JP2739305B2 - 紙製容器の自動製函方法及び搬送回収装置 - Google Patents
紙製容器の自動製函方法及び搬送回収装置Info
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Landscapes
- Purses, Travelling Bags, Baskets, Or Suitcases (AREA)
- Cartons (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、上面を開口するととも
に上げ底とした縦・横長寸の方形箱状の紙製容器の製造
に係り、特に、各側壁を垂直に起立成形するようにした
紙製容器の自動製函方法、及び自動青函装置系に包含又
は連設され、組立て後の紙製容器を順次受入れ縦列させ
て送り出し、回収位置までの移送中に隅角部貼着位置を
押圧しながら隅角部の接着をより完全なものする搬送回
収装置に関する。
に上げ底とした縦・横長寸の方形箱状の紙製容器の製造
に係り、特に、各側壁を垂直に起立成形するようにした
紙製容器の自動製函方法、及び自動青函装置系に包含又
は連設され、組立て後の紙製容器を順次受入れ縦列させ
て送り出し、回収位置までの移送中に隅角部貼着位置を
押圧しながら隅角部の接着をより完全なものする搬送回
収装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、菓子箱にみられるように上面
を開口するとともに上げ底とした縦・横長寸の方形箱状
の紙製容器に関し、展開図とした箱素材を折り曲げ加工
して各側壁を垂直に起立成形した折り箱があったが、そ
の組立ては手作業によっていた。
を開口するとともに上げ底とした縦・横長寸の方形箱状
の紙製容器に関し、展開図とした箱素材を折り曲げ加工
して各側壁を垂直に起立成形した折り箱があったが、そ
の組立ては手作業によっていた。
【０００３】一方、この種の紙製容器の自動製函（技
術）では、折り箱自体を底板方向に狭域とし（各側壁を
テーパ状に起立成形したもの）、底板の４辺から起立す
る壁板を内外二重壁に構成したものがあった。また、容
器本体の強度を増補するために底板に補強折片を延出し
貼着したものがあった。（例えば、特開昭５０−１２５
８７９号公報「特殊ボール紙に依る折り箱の組立法」、
及び実開昭６０−８９１１６号公報「紙製容器」参
照。）
術）では、折り箱自体を底板方向に狭域とし（各側壁を
テーパ状に起立成形したもの）、底板の４辺から起立す
る壁板を内外二重壁に構成したものがあった。また、容
器本体の強度を増補するために底板に補強折片を延出し
貼着したものがあった。（例えば、特開昭５０−１２５
８７９号公報「特殊ボール紙に依る折り箱の組立法」、
及び実開昭６０−８９１１６号公報「紙製容器」参
照。）
【０００４】さらに、上記構造の折り箱を重箱に構成し
たものが知られている。（例えば、意匠登録第５３９６
６４号公報及び同号の類似１公報「重箱」参照。）
たものが知られている。（例えば、意匠登録第５３９６
６４号公報及び同号の類似１公報「重箱」参照。）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の自動製函技術では、最終の折り畳み工程において各
側壁を垂直に起立成形することは技術的に困難であっ
た。
来の自動製函技術では、最終の折り畳み工程において各
側壁を垂直に起立成形することは技術的に困難であっ
た。
【０００６】その主な理由は以下の２点である。 側壁形成を垂直に起立成形するものとした場合、最終
の折り畳み工程において底面の４辺を折り込んで側壁を
形成する際に、より深くかつ正確に型（マンドレル）を
挿入する必要があり、摩擦抵抗が大きく、成形後に形状
を崩さずに型抜きすることが難しい。
の折り畳み工程において底面の４辺を折り込んで側壁を
形成する際に、より深くかつ正確に型（マンドレル）を
挿入する必要があり、摩擦抵抗が大きく、成形後に形状
を崩さずに型抜きすることが難しい。
【０００７】従来の自動製函（方法）では、テーパ状
に起立成形した箱を順次積み重ねてストック回収するの
で、暫時放置したまま接着部（剤）を乾燥させることが
できるが、垂直に起立成形する場合はこれが出来ず、成
形後の箱１個１個を接着剤が乾燥するまでの所要時間保
持しておくことが必要になり、このための装置的な対応
ができなかった。
に起立成形した箱を順次積み重ねてストック回収するの
で、暫時放置したまま接着部（剤）を乾燥させることが
できるが、垂直に起立成形する場合はこれが出来ず、成
形後の箱１個１個を接着剤が乾燥するまでの所要時間保
持しておくことが必要になり、このための装置的な対応
ができなかった。
【０００８】近年、この種の紙製容器は表面加工（印刷
等）や廃棄処理の利点から駅弁を含む仕出し弁当の容器
等として需要が多く、そこでは側壁が垂直な馴染みある
函体形状が要請される場合も多い。
等）や廃棄処理の利点から駅弁を含む仕出し弁当の容器
等として需要が多く、そこでは側壁が垂直な馴染みある
函体形状が要請される場合も多い。
【０００９】本発明はこのような事情に鑑みなされたも
のであって、上記課題を解消し、最終の折り畳み工程に
おいて各側壁を垂直に起立成形し量産可能とした紙製容
器の自動製函方法、及び組立て後の紙製容器を順次受入
れ縦列させて送り出し、回収位置までの移送中に隅角部
貼着位置を押圧しながら隅角部の接着をより完全なもの
とする搬送回収装置を提供することを目的とするもので
ある。
のであって、上記課題を解消し、最終の折り畳み工程に
おいて各側壁を垂直に起立成形し量産可能とした紙製容
器の自動製函方法、及び組立て後の紙製容器を順次受入
れ縦列させて送り出し、回収位置までの移送中に隅角部
貼着位置を押圧しながら隅角部の接着をより完全なもの
とする搬送回収装置を提供することを目的とするもので
ある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達するため
に本発明は、上面を開口するとともに上げ底とした縦・
横長寸の方形箱状の紙製容器の製造方法において、折り
目線付装置（スコアラー又はクリーザー）、折り曲げ糊
付装置（フォールダー・グルーアー）及び折り畳み装置
（ラップアラウンドケーサー）をライン配備して、展開
図とした一の箱素材をライン上流から連続供給し前記各
装置による加工工程を経由してライン下流で製品回収し
量産するようにした紙製容器の自動製函方法であって、
最終の折り畳み工程において起立成形される各側壁を垂
直に形成することを特徴とするものである。
に本発明は、上面を開口するとともに上げ底とした縦・
横長寸の方形箱状の紙製容器の製造方法において、折り
目線付装置（スコアラー又はクリーザー）、折り曲げ糊
付装置（フォールダー・グルーアー）及び折り畳み装置
（ラップアラウンドケーサー）をライン配備して、展開
図とした一の箱素材をライン上流から連続供給し前記各
装置による加工工程を経由してライン下流で製品回収し
量産するようにした紙製容器の自動製函方法であって、
最終の折り畳み工程において起立成形される各側壁を垂
直に形成することを特徴とするものである。
【００１１】具体的な自動製函工程は、展開図とした一
の箱素材を裏返してライン上流から連続供給し；展開図
の中央部が上げ底となる方形底面の左右辺の折り目から
連続して展開する左右側壁部の端部を外方に折り返して
貼付し；この折り返した新たな縁部が上げ底の左右辺か
ら延出し、かつ、内外二重壁となるように前記左右側壁
部を概略半ばから外方に折り返して貼付し；展開図の中
央部が上げ底となる方形底面の上下辺の折り目から連続
して展開する上下側壁部の端部を外方に折り返して貼付
し；この折り返した新たな縁部が上げ底の上下辺から延
出し、かつ、内外二重壁となるように前記上下側壁部を
概略半ばから外方に折り返して貼付した後；型（マンド
レル）を取り囲んで上げ底の４辺の折り目から各側壁を
内方に折り曲げて垂直に起立成形するとともに、前記左
右側壁部の両側端面の一部に連成した挿込み片を上下側
壁の各内外二重壁間に挿入・貼着して隅角部を形成する
ものである。
の箱素材を裏返してライン上流から連続供給し；展開図
の中央部が上げ底となる方形底面の左右辺の折り目から
連続して展開する左右側壁部の端部を外方に折り返して
貼付し；この折り返した新たな縁部が上げ底の左右辺か
ら延出し、かつ、内外二重壁となるように前記左右側壁
部を概略半ばから外方に折り返して貼付し；展開図の中
央部が上げ底となる方形底面の上下辺の折り目から連続
して展開する上下側壁部の端部を外方に折り返して貼付
し；この折り返した新たな縁部が上げ底の上下辺から延
出し、かつ、内外二重壁となるように前記上下側壁部を
概略半ばから外方に折り返して貼付した後；型（マンド
レル）を取り囲んで上げ底の４辺の折り目から各側壁を
内方に折り曲げて垂直に起立成形するとともに、前記左
右側壁部の両側端面の一部に連成した挿込み片を上下側
壁の各内外二重壁間に挿入・貼着して隅角部を形成する
ものである。
【００１２】ここで、上記隅角部を形成するための挿込
み片の挿入・貼着を、挿込み片の全部を各内外二重壁間
へ挿着し、かつ、その一部を先に折り返した縁部と外壁
間へ挿着して、保形性を増補する場合がある。
み片の挿入・貼着を、挿込み片の全部を各内外二重壁間
へ挿着し、かつ、その一部を先に折り返した縁部と外壁
間へ挿着して、保形性を増補する場合がある。
【００１３】また、自動製函装置系に包含又は連設され
て折り畳み装置に連絡し、組立てを完了した紙製容器を
順次受入れて縦列させ回収位置まで移送するようにした
自動製函装置に包含又は連設される搬送回収装置であっ
て、ローラウェイとベルトラインとを長手方向に揃えて
機枠固定し、受入れる紙製容器の概外形に相当する断面
空間を有した縦列搬送路を形成するとともに、この縦列
搬送路に順次移乗する紙製容器を縦列させて送り出し、
搬送中の各紙製容器の隅角部貼着位置をベルト面で押圧
しながら回収位置まで移送する縦列搬送機構を具備した
ことを特徴とするものである。
て折り畳み装置に連絡し、組立てを完了した紙製容器を
順次受入れて縦列させ回収位置まで移送するようにした
自動製函装置に包含又は連設される搬送回収装置であっ
て、ローラウェイとベルトラインとを長手方向に揃えて
機枠固定し、受入れる紙製容器の概外形に相当する断面
空間を有した縦列搬送路を形成するとともに、この縦列
搬送路に順次移乗する紙製容器を縦列させて送り出し、
搬送中の各紙製容器の隅角部貼着位置をベルト面で押圧
しながら回収位置まで移送する縦列搬送機構を具備した
ことを特徴とするものである。
【００１４】好適な態様では、ローラウェイが紙製容器
の左右側壁の隅角部寄りに当接するように対向させて配
置した各一対計４本の線路からなり、ベルトラインが上
下側壁の隅角部貼着位置に当接するように対向させて配
置した各一対計４本のエンドレスな駆動ベルトからなる
ものとされる。
の左右側壁の隅角部寄りに当接するように対向させて配
置した各一対計４本の線路からなり、ベルトラインが上
下側壁の隅角部貼着位置に当接するように対向させて配
置した各一対計４本のエンドレスな駆動ベルトからなる
ものとされる。
【００１５】
【作用】本発明搬送回収装置を折り畳み装置に連絡し、
最終の折り畳み工程における型抜きのタイミングにあわ
せて、紙製容器を縦列搬送路に移乗させ送り出すことに
より、成形後に形状を崩さずに型抜きすることができ
る。
最終の折り畳み工程における型抜きのタイミングにあわ
せて、紙製容器を縦列搬送路に移乗させ送り出すことに
より、成形後に形状を崩さずに型抜きすることができ
る。
【００１６】また、搬送中の各紙製容器の隅角部貼着位
置をベルト面で押圧しながら回収位置まで移送すること
により、成形後の箱１個１個を接着剤が乾燥するまでの
所要時間保持するための装置的な対応（縦列搬送）がで
き、かつ、この間に隅角部の接着性を補完することがで
きる。
置をベルト面で押圧しながら回収位置まで移送すること
により、成形後の箱１個１個を接着剤が乾燥するまでの
所要時間保持するための装置的な対応（縦列搬送）がで
き、かつ、この間に隅角部の接着性を補完することがで
きる。
【００１７】
【実施例】本発明の一実施例について、添付図面を参照
して以下説明する。
して以下説明する。
【００１８】（実施例１）図１は展開図とした一の箱素
材の平面図である。図中、１が箱素材（展開図）、２が
上げ底（方形底面）、３が側壁部（左右）、3aが端部
（左右) 、４が側壁部（上下）、4aが端部（上下) 、５
が挿込み片、21が辺又は折り目（左右）、22が辺又は折
り目（上下）、31が折り目線（新たな縁部）、32が折り
目線（組立て後の左右側壁の開口縁）、41が折り目線
（新たな縁部）及び42が折り目線（組立て後の上下側壁
の開口縁）である。なお、一点鎖線は辺又は折り目線を
示す。（以下同様）
材の平面図である。図中、１が箱素材（展開図）、２が
上げ底（方形底面）、３が側壁部（左右）、3aが端部
（左右) 、４が側壁部（上下）、4aが端部（上下) 、５
が挿込み片、21が辺又は折り目（左右）、22が辺又は折
り目（上下）、31が折り目線（新たな縁部）、32が折り
目線（組立て後の左右側壁の開口縁）、41が折り目線
（新たな縁部）及び42が折り目線（組立て後の上下側壁
の開口縁）である。なお、一点鎖線は辺又は折り目線を
示す。（以下同様）
【００１９】図２は自動製函方法の説明図であり、自動
製函工程における箱素材の加工形状を示す各平面図〔イ
〜ホ〕及び加工完了後の製品の外観図〔ヘ〕である。
図中、実線がそのときの各外形〔イ〜ホ〕であるが、辺
又は折り目線の表示はそれぞれの加工時点のものではな
い。
製函工程における箱素材の加工形状を示す各平面図〔イ
〜ホ〕及び加工完了後の製品の外観図〔ヘ〕である。
図中、実線がそのときの各外形〔イ〜ホ〕であるが、辺
又は折り目線の表示はそれぞれの加工時点のものではな
い。
【００２０】図示するように、自動製函ライン（平面
視）は天地左右が逆向きのＬ字状であり、紙面下方のラ
イン上流から紙面上方へ進み、左折してライン下流の紙
面左方へ進むものとして説明する。ここで、左折の際に
箱素材はライン移乗するので、本文中の箱素材の上下左
右の位置関係の指称はあくまで前記紙面の上下左右と対
応するものとし、ラインの進行方向を示す矢印を基準に
していないことに注意されたい。以下、工程ごとの流れ
〔イ〕〜〔ヘ〕に沿って説明する。文中の符号について
は図１の展開図に付した符号を参照されたい。
視）は天地左右が逆向きのＬ字状であり、紙面下方のラ
イン上流から紙面上方へ進み、左折してライン下流の紙
面左方へ進むものとして説明する。ここで、左折の際に
箱素材はライン移乗するので、本文中の箱素材の上下左
右の位置関係の指称はあくまで前記紙面の上下左右と対
応するものとし、ラインの進行方向を示す矢印を基準に
していないことに注意されたい。以下、工程ごとの流れ
〔イ〕〜〔ヘ〕に沿って説明する。文中の符号について
は図１の展開図に付した符号を参照されたい。
【００２１】〔イ〕まず、図１に示した展開図とした一
の箱素材（１）を裏返してライン上流から供給する。
の箱素材（１）を裏返してライン上流から供給する。
【００２２】〔ロ〕そして、紙面の流れ方向（矢印）を
上にみて、展開図の中央部が上げ底となる方形底面
（２）の左右辺（21,21)の折り目から連続して展開する
左右側壁部（３，３）の端部（3a,3a)を外方に折り返し
て貼付する。
上にみて、展開図の中央部が上げ底となる方形底面
（２）の左右辺（21,21)の折り目から連続して展開する
左右側壁部（３，３）の端部（3a,3a)を外方に折り返し
て貼付する。
【００２３】〔ハ〕ついで、この折り返した新たな縁部
（31,31)が上げ底の左右辺（21,21)から延出し、かつ、
内外二重壁となるように前記左右側壁部（３，３）を概
略半ばの折り目線（32,32)から外方に折り返して貼付す
る。
（31,31)が上げ底の左右辺（21,21)から延出し、かつ、
内外二重壁となるように前記左右側壁部（３，３）を概
略半ばの折り目線（32,32)から外方に折り返して貼付す
る。
【００２４】〔ニ〕ここでラインを左折して、今度は方
形底面（２）の上下辺（22,22)の折り目から連続して展
開する上下側壁部（４，４）の端部（4a,4a)を外方に折
り返して貼付する。
形底面（２）の上下辺（22,22)の折り目から連続して展
開する上下側壁部（４，４）の端部（4a,4a)を外方に折
り返して貼付する。
【００２５】（ホ〕そして、この折り返した新たな縁部
(41,41) が上げ底の上下辺（22,22)から延出し、かつ、
内外二重壁となるように前記上下側壁部（４，４）を概
略半ばの折り目線（42,42)から外方に折り返して貼付す
る。
(41,41) が上げ底の上下辺（22,22)から延出し、かつ、
内外二重壁となるように前記上下側壁部（４，４）を概
略半ばの折り目線（42,42)から外方に折り返して貼付す
る。
【００２６】〔ヘ〕ついで、型（マンドレル）を取り囲
んで上げ底の４辺(21,21,22,22）の折り目から各側壁
（３，３，４，４）を内方に折り曲げ垂直に起立成形す
るとともに、前記左右側壁部（３，３）の両側端面の一
部に連成した挿込み片（５，５，５，５）を上下側壁
（４，４）の各内外二重壁間に挿入・貼着して隅角部を
形成する。
んで上げ底の４辺(21,21,22,22）の折り目から各側壁
（３，３，４，４）を内方に折り曲げ垂直に起立成形す
るとともに、前記左右側壁部（３，３）の両側端面の一
部に連成した挿込み片（５，５，５，５）を上下側壁
（４，４）の各内外二重壁間に挿入・貼着して隅角部を
形成する。
【００２７】（実施例２）また、上記隅角部を形成する
ための挿込み片の挿入・貼着を、挿込み片の全部を各内
外二重壁間へ挿着し、かつ、その一部（下縁）を先に折
り返した縁部と外壁間へ挿着して、保形性を増補する場
合がある。
ための挿込み片の挿入・貼着を、挿込み片の全部を各内
外二重壁間へ挿着し、かつ、その一部（下縁）を先に折
り返した縁部と外壁間へ挿着して、保形性を増補する場
合がある。
【００２８】ただし、この処理（加工形態）の可否は挿
込み片の裁断形状に依存するものである。そこで、その
一例として図３に箱素材（展開図）の部分拡大平面図を
示す。図中、斜線部が裁断形状を変更したそれぞれ端部
（40ａ) 及び挿込み片（50）である。また、図４に組立
て後の紙製容器の偶角部の部分拡大図を示す。図中、斜
線部が端部（40ａ) と挿込み片（50）との重複部であ
る。
込み片の裁断形状に依存するものである。そこで、その
一例として図３に箱素材（展開図）の部分拡大平面図を
示す。図中、斜線部が裁断形状を変更したそれぞれ端部
（40ａ) 及び挿込み片（50）である。また、図４に組立
て後の紙製容器の偶角部の部分拡大図を示す。図中、斜
線部が端部（40ａ) と挿込み片（50）との重複部であ
る。
【００２９】（実施例３）上記自動製函方法を実現する
ために、本発明装置は自動製函装置系（システム；アセ
ンブリライン）に包含又は連設される搬送回収装置であ
って、折り畳み装置（図示省略）に連絡し、組立てを完
了した紙製容器（Ａ）を順次受入れて縦列させ回収位置
まで移送するようにしたものである。
ために、本発明装置は自動製函装置系（システム；アセ
ンブリライン）に包含又は連設される搬送回収装置であ
って、折り畳み装置（図示省略）に連絡し、組立てを完
了した紙製容器（Ａ）を順次受入れて縦列させ回収位置
まで移送するようにしたものである。
【００３０】図５は搬送回収装置を説明するための側面
視概略図、及び図６は正面視概略図である。
視概略図、及び図６は正面視概略図である。
【００３１】ここで、100 がローラウェイ、101 がその
線路、110 がベルトライン、111 が駆動ベルト、120 が
機枠、Ａが紙製容器、ａが隅角部貼着位置、Ｒが縦列搬
送路（断面）及びＸが搬送回収装置である。
線路、110 がベルトライン、111 が駆動ベルト、120 が
機枠、Ａが紙製容器、ａが隅角部貼着位置、Ｒが縦列搬
送路（断面）及びＸが搬送回収装置である。
【００３２】図示にとおり、ローラウェイ(100）とベル
トライン(110）とを機枠(120）固定して受入れる紙製容
器（Ａ）の概外形に相当する断面空間を有した縦列搬送
路（Ｒ）を形成し、この縦列搬送路（Ｒ）に順次移乗す
る紙製容器（Ａ）を縦列させて送り出し、搬送中の各紙
製容器（Ａ）の隅角部貼着位置（ａ）をベルト(111）面
で押圧しながら回収位置まで移送する縦列搬送機構を具
備したものである。
トライン(110）とを機枠(120）固定して受入れる紙製容
器（Ａ）の概外形に相当する断面空間を有した縦列搬送
路（Ｒ）を形成し、この縦列搬送路（Ｒ）に順次移乗す
る紙製容器（Ａ）を縦列させて送り出し、搬送中の各紙
製容器（Ａ）の隅角部貼着位置（ａ）をベルト(111）面
で押圧しながら回収位置まで移送する縦列搬送機構を具
備したものである。
【００３３】ここで、ローラウェイ(100）が紙製容器
（Ａ）の左右側壁の隅角部寄りに当接するように対向さ
せて配置した各一対計４本の線路(101・・101)からな
り、ベルトライン(110）が上下側壁の隅角部貼着位置に
当接するように対向させて配置した各一対計４本のエン
ドレスな駆動ベルト(111・・111)からなる。
（Ａ）の左右側壁の隅角部寄りに当接するように対向さ
せて配置した各一対計４本の線路(101・・101)からな
り、ベルトライン(110）が上下側壁の隅角部貼着位置に
当接するように対向させて配置した各一対計４本のエン
ドレスな駆動ベルト(111・・111)からなる。
【００３４】この構成によると、最終の折り畳み工程に
おける型抜きのタイミングにあわせて、紙製容器（Ａ）
を縦列搬送路（Ｒ）に移乗させ送り出すので、成形後の
形状を崩さずに型抜きすることができる。
おける型抜きのタイミングにあわせて、紙製容器（Ａ）
を縦列搬送路（Ｒ）に移乗させ送り出すので、成形後の
形状を崩さずに型抜きすることができる。
【００３５】また、搬送中の各紙製容器（Ａ）の隅角部
貼着位置（ａ）をベルト(111）面で押圧しながら回収位
置まで移送するので、成形後の紙製容器１個１個を接着
剤が乾燥するまでの所要時間保持するための装置的な対
応（縦列搬送）ができ、かつ、この間に隅角部の接着性
を補完することができる。
貼着位置（ａ）をベルト(111）面で押圧しながら回収位
置まで移送するので、成形後の紙製容器１個１個を接着
剤が乾燥するまでの所要時間保持するための装置的な対
応（縦列搬送）ができ、かつ、この間に隅角部の接着性
を補完することができる。
【００３６】
【発明の効果】本発明は以上の構成によるものであり、
これによれば展開図とした一の箱素材から各側壁を垂直
に起立成形した紙製容器を連続生産することができる。
また、挿し込み片の裁断形状とその折り込みかた（挿入
・貼着）を変更して隅角部の保形性を増補することも容
易である。
これによれば展開図とした一の箱素材から各側壁を垂直
に起立成形した紙製容器を連続生産することができる。
また、挿し込み片の裁断形状とその折り込みかた（挿入
・貼着）を変更して隅角部の保形性を増補することも容
易である。
【００３７】特に、自動製函装置系に本発明の搬送回収
装置を包含又は連設することにより、上記垂直壁を有す
る紙製容器の量産がはじめて保障されるといえ、業界へ
の貢献度は極めて高いものである。
装置を包含又は連設することにより、上記垂直壁を有す
る紙製容器の量産がはじめて保障されるといえ、業界へ
の貢献度は極めて高いものである。
【図１】展開図とした一の箱素材の平面図である。
【図２】自動製函方法の説明図であり、それぞれの工程
における箱素材の加工形状を示す各平面図（イ〜ホ）及
び加工完了後の製品の外観図（ヘ）である。
における箱素材の加工形状を示す各平面図（イ〜ホ）及
び加工完了後の製品の外観図（ヘ）である。
【図３】保形性を増補すべく展開図の裁断形状を変更し
た箱素材の部分拡大平面図である。
た箱素材の部分拡大平面図である。
【図４】同じく組立て後の紙製容器の偶角部の部分拡大
図である。
図である。
【図５】搬送回収装置の側面視概略図である。
【図６】同じく正面視概略図である。
１ 箱素材（展開図） ２ 上げ底（方形底面） ３ 側壁部（左右） 3a 端部（左右) ４ 側壁部（上下） 4a 端部（上下) ５ 挿込み片 21 辺又は折り目（左右） 22 辺又は折り目（上下） 31 折り目線（新たな縁部） 32 折り目線（組立て後の左右側壁の開口縁） 41 折り目線（新たな縁部） 42 折り目線（組立て後の上下側壁の開口縁） 10 箱素材（展開図） 20 上げ底（方形底面） 30 側壁部（左右） 30ａ 端部（左右) 40 側壁部（上下） 40ａ 端部（上下) 50 挿込み片 100 ローラウェイ 101 線路 110 ベルトライン 111 駆動ベルト 120 機枠 Ａ 紙製容器 ａ 隅角部貼着位置 Ｒ 縦列搬送路（断面） Ｘ 搬送回収装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ６５Ｄ 5/44 Ｂ６５Ｄ 5/44 Ｅ
Claims (5)
- 【請求項１】 上面を開口するとともに上げ底とした縦
・横長寸の方形箱状の紙製容器を、折り目線付装置（ス
コアラー又はクリーザー）、折り曲げ糊付装置（フォー
ルダー・グルーアー）及び折り畳み装置（ラップアラウ
ンドケーサー）をライン配備した自動製函装置系に、展
開図として裁断した一の箱素材をライン上流から連続供
給し前記各装置による加工工程を経由してライン下流で
製品回収し量産するようにした紙製容器の自動製函方法
において、 最終の折り畳み工程において起立成形される各側壁を、
上げ底となる容器内面に型（マンドレル）を当接し、そ
の四周囲に垂直に折り曲げて形成することを特徴とする
紙製容器の自動製函方法。 - 【請求項２】 上面を開口するとともに上げ底とした縦
・横長寸の方形箱状の紙製容器の製造方法において、 折り目線付装置（スコアラー又はクリーザー）、折り曲
げ糊付装置（フォールダー・グルーアー）及び折り畳み
装置（ラップアラウンドケーサー）をライン配備して、
展開図として裁断した一の箱素材をライン上流から連続
供給し前記各装置による加工工程を経由してライン下流
で製品回収し量産するようにした紙製容器の自動製函方
法であって、 展開図とした一の箱素材を裏返してライン上流から連続
供給し； 展開図の中央部が上げ底となる方形底面の左右辺の折り
目から連続して展開する左右側壁部の端部を外方に折り
返して貼付し； この折り返した新たな縁部が上げ底の左右辺から延出
し、かつ、内外二重壁となるように前記左右側壁部を概
略半ばから外方に折り返して貼付し； 展開図の中央部が上げ底となる方形底面の上下辺の折り
目から連続して展開する上下側壁部の端部を外方に折り
返して貼付し； この折り返した新たな縁部が上げ底の上下辺から延出
し、かつ、内外二重壁となるように前記上下側壁部を概
略半ばから外方に折り返して貼付した後； 型（マンドレル）を取り囲んで上げ底の４辺の折り目か
ら各側壁を内方に折り曲げて垂直に起立成形するととも
に、前記左右側壁部の両側端面の一部に連成した挿込み
片を上下側壁の各内外二重壁間に挿入・貼着して隅角部
を形成することを特徴とする紙製容器の自動製函方法。 - 【請求項３】 上記隅角部を形成するための挿込み片の
挿入・貼着が、保形性を増補するために挿込み片の全部
を上下側壁の各内外二重壁間に挿着し、かつ、その一部
下縁を先に折り返した縁部と外壁間へ挿着するものであ
る請求項２記載の紙製容器の自動製函方法。 - 【請求項４】 上面を開口するとともに上げ底とした縦
・横長寸の方形箱状で、かつ、各側壁を垂直に起立成形
した紙製容器を製造するために、折り目線付装置（スコ
アラー又はクリーザー）、折り曲げ糊付装置（フォール
ダー・グルーアー）及び折り畳み装置（ラップアラウン
ドケーサー）をライン配備して、展開図として裁断した
一の箱素材をライン上流から連続供給し前記各装置によ
る加工工程を経由してライン下流で製品回収し量産する
ようにした自動製函装置系において、 自動製函装置系に包含又は連設されて折り畳み装置に連
絡し、組立てを完了した紙製容器を順次受入れて縦列さ
せ回収位置まで移送するようにした搬送回収装置であっ
て、 ローラウェイとベルトラインとを長手方向に揃えて機枠
固定し、受入れる紙製容器の概外形に相当する断面空間
を有した縦列搬送路を形成するとともに、この縦列搬送
路に順次移乗する紙製容器を縦列させて送り出し、搬送
中の各紙製容器の隅角部貼着位置をベルト面で押圧しな
がら回収位置まで移送する縦列搬送機構を具備したこと
を特徴とする搬送回収装置。 - 【請求項５】 ローラウェイが紙製容器の左右側壁の隅
角部寄りに当接するように対向させて配置した各一対計
４本の線路からなり、ベルトラインが上下側壁の隅角部
貼着位置に当接するように対向させて配置した各一対計
４本のエンドレスな駆動ベルトからなる請求項４記載の
搬送回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7198128A JP2739305B2 (ja) | 1995-07-10 | 1995-07-10 | 紙製容器の自動製函方法及び搬送回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7198128A JP2739305B2 (ja) | 1995-07-10 | 1995-07-10 | 紙製容器の自動製函方法及び搬送回収装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0924561A JPH0924561A (ja) | 1997-01-28 |
| JP2739305B2 true JP2739305B2 (ja) | 1998-04-15 |
Family
ID=16385922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7198128A Expired - Lifetime JP2739305B2 (ja) | 1995-07-10 | 1995-07-10 | 紙製容器の自動製函方法及び搬送回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2739305B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119636169B (zh) * | 2024-12-31 | 2025-10-21 | 广东鸿铭智能股份有限公司 | 一种带尾三边盒包边成型机及带尾三边盒包边成型工艺 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51116772A (en) * | 1975-04-05 | 1976-10-14 | Gunze Kk | Apparatus for automatically assembling foldable box |
| JPS6089116U (ja) * | 1983-11-22 | 1985-06-19 | 株式会社大食美術 | 紙製容器 |
-
1995
- 1995-07-10 JP JP7198128A patent/JP2739305B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0924561A (ja) | 1997-01-28 |
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