JP2735794B2

JP2735794B2 - 成形型、その製造方法、および成形型を用いた鋳造方法

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Publication number: JP2735794B2
Application number: JP6229962A
Authority: JP
Inventors: 川弘治廣
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-09-26
Filing date: 1994-09-26
Publication date: 1998-04-02
Anticipated expiration: 2013-04-02
Also published as: JPH0890145A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、成形型、その製造方法
および成形型を用いた鋳造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般にダイカスト鋳造法等を用いてアル
ミニウム鋳造品を作成する際、鋳造金型内に溶融アルミ
ニウムを注入しているが、この場合アルミニウム鋳造品
の外面形状は鋳造金型のキャビティ内面により成形され
る。アルミニウム鋳造品の外面形状が平坦面であった
り、単純な形状の場合、鋳造金型のキャビティ内面によ
り容易にアルミニウム鋳造品の外面形状を成形すること
ができる。

【０００３】また、アルミニウム鋳造品の外面形状に所
定の形状をもたせる場合は、キャビティ内面の形状を鋳
造品の外形に合わせて形成している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来、アルミニウム鋳
造品の外面を更に複雑な形状に仕上げたい場合は、一度
鋳造金型によりアルミニウム鋳造品を鋳造した後、アル
ミニウム鋳造品の外面を研削加工または切削加工して所
望の外面形状に仕上げている。

【０００５】しかしながら、アルミニウム鋳造品に対し
て研削加工したり切削加工する場合、その分工程が増え
て作業効率が低下する。また研削加工または切削加工に
よっても所望の外面形状を得ることがむずかしい場合が
ある。

【０００６】本発明はこのような点を考慮してなされた
ものであり、所望の外面形状を有する鋳造品を研削加工
または切削加工することなく容易かつ簡単に鋳造するこ
とができる成形型、その製造方法、および成形型を用い
た鋳造方法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は粉
状黒鉛とこの粉状黒鉛同志を接着するプラスチック材料
とからなり、鋳造金型キャビティ内面のうち、少なくと
も一部に装着され、鋳造金型により鋳造される鋳造品の
外面を成形する外面成形用の成形型である。

【０００８】請求項３記載の発明は、粉状黒鉛とプラス
チック材料とを加熱しながら混練する工程と、混練した
粉状黒鉛とプラスチック材料を射出金型内に射出する工
程と、からなる請求項１記載の成形型を製造する方法で
ある。

【０００９】請求項４記載の発明は、鋳造金型のキャビ
ティ内面に請求項１記載の外面成形用の成形型を装着す
る工程と、鋳造金型のキャビティ内に溶融金属を注入し
て鋳造品を成形する工程と、鋳造金型から鋳造品と成形
型とを取出す工程と、鋳造品および成形型を溶剤に浸
し、成形型を溶し出して鋳造品から除去する工程と、か
らなる外面成形用の成形型を用いた鋳造方法である。

【００１０】

【作用】本発明によれば、鋳造金型のキャビティ内面の
うち、少なくとも一部に外面成形用の成形型を装着し、
キャビティ内に溶融金属を注入して鋳造品を成形する。
この場合、鋳造品の外面が成形型によって成形される。
鋳造品を成形した後、鋳造金型から鋳造品および成形型
を取出す。この場合、成形型の黒鉛成分は潤滑性および
剥離性に優れているので、鋳造金型から鋳造品および成
形型を容易に取出すことができる。その後鋳造品および
成形型を溶剤中に浸すと、成形型のうち、プラスチック
成分が溶剤に溶ける。他方、成形型の黒鉛成分は潤滑性
および剥離性に優れているので、鋳造品から容易に溶剤
中に流出する。

【００１１】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て説明する。図１乃至図９は本発明の実施例を示す図で
ある。

【００１２】まず、図２および図３によりアルミダイカ
スト鋳造装置の概略を説明する。図２および図３に示す
ように、アルミダイカスト鋳造装置は固定金型１１と、
固定金型１１に対して可動自在に配設された可動金型１
２とを備え、可動金型１２にキャビティ１５が形成され
ている。また固定金型１１は、可動金型１２内のキャビ
ティ１５を密封するようになっており、さらにまた固定
金型１１の可動金型１２側の面に凹部１７が形成されて
いる。この凹部１７にはゲート１８が連通し、さらにゲ
ート１８には溶融アルミニウム用の投入口１９を有する
導入路１８ａが連通している。

【００１３】また可動金型１２のキャビティ１５内に
は、可動金型１２から突出する金属中子１３が設けら
れ、この金属中子１３により後述するアルミニウム鋳造
品４０の空間４３が成形される（図６参照）。なお、固
定金型１１、可動金型１２、および金属中子１３は、い
ずれも鋼鉄製となっている。

【００１４】また図３（ａ）（ｂ）に示すように、可動
金型１２のキャビティ１５は、固定金型１１側からみて
矩形状となっており、この矩形状のキャビティ１５内に
は、アルミニウム鋳造品４０の外面を成形する外面成形
用の成形型２０が嵌込まれている。この場合、成形型２
０は、キャビティ１５の矩形形状に対応して四角筒状と
なっており、成形型２０の４つの側面２０は装着面とな
って、キャビティ１５の４つの側面１５ａに接してい
る。なお、図３（ａ）は可動金型１２を固定金型１１側
からみた図であり、他方、図３（ｂ）は固定金型１１を
可動金型１２側からみた図である。

【００１５】また、図３（ａ）に示すように、四角筒状
の成形型２０は、接合面２９で接合された４つの部分か
らなっている。

【００１６】次に図１、図４および図５により、外面成
形用の成形型２０について説明する。図１、図４および
図５に示すように、成形型２０は四角筒状をなしてお
り、粉状黒鉛と、この粉状黒鉛同志を接着するプラスチ
ック材料、例えば、ポリカーボネート材料とからなって
いる。

【００１７】成形型２０は成形型本体２１からなり、成
形型本体２１は側面１５ａに接する装着面２５と、キャ
ビティ１５の内側に向う内側面２６とを有している。ま
た成形型本体２１には、装着面２５と内側面２６とを貫
通する貫通孔２２が多数設けられている。このうち成形
型本体２１の内側面２６は、アルミニウム鋳造品４０
（図６）のケース本体４１外面を成形するものであり、
貫通孔２２はアルミニウム鋳造品４０の外方突出部４５
を成形するものである。

【００１８】また、成形型本体２１の装着面２５上に
は、溝２３および集合溝２４が形成されている。このう
ち溝２３は四角筒状の成形型２０の中心軸Ｌと平行に延
びており、また集合溝２４は溝２３に直交して延びてい
る。また、成形型本体２１を貫通する貫通孔２２は、成
形型本体２１に縦横並んで基盤の目状に設けられてお
り、この貫通孔２２は成形型本体２１の装着面２５上に
設けられた溝２３に連通している。すなわちこの溝２３
は、貫通口２２の一列毎に対応して配置され、集合溝２
４は成形型本体２１の装着面２５の略中央部に溝２３に
直交して延びている。

【００１９】このためキャビティ１５内部から成形型２
０の貫通孔２２を経た溶融アルミニウムは、まず各溝２
３内に流入し、その後集合溝２４で集合して成形型２０
の端部に設けられたエア溜り２７内に入り込むようにな
っている。このエア溜り２７は１つの装着面２５の両端
部に１つずつ、成形型２０全体として合計８個設けられ
ており、鋳造中、キャビティ１５内のエア等の気体を受
入れるようになっている。また、エア溜り２７には成形
型２０を補強する補強板３０が設けられている。エア溜
り２７内のアルミニウム鋳造品４０は巣が多く発生する
ので鋳造後に除去される。

【００２０】次に成形型２０の製造方法について述べ
る。成形型２０は、黒鉛入プラスチック製ペレット材料
を用いて射出成形により製造される。まず黒鉛入プラス
チック製ペレット材料の製造過程について、その概略を
述べる。

【００２１】図８に示すように、押出機１１０におい
て、まずホッパ１２３内にポリカーボネート製ペレット
と粉状黒鉛とからなる原料１２５が充てんされる。ホッ
パ１２３内のポリカーボネート製ペレットと粉状黒鉛と
の重量比率は、後述する黒鉛入プラスチック製ペレット
材料１１７のポリカーボネート成分と黒鉛成分との重量
比率に対応して９０：１０〜１０：９０の範囲内に入っ
ている。次にホッパ１２３内の原料１２５がシリンダ１
２６側へ送られ、スクリュー１２８の回転に伴ってシリ
ンダ１２６内で原料１２５が加圧されるとともに、ヒー
タ１２７により加熱される。

【００２２】シリンダ１２６内において原料１２５が加
熱圧縮されると、ポリカーボネート製ペレットは溶融
し、粉状黒鉛と混じり合い、押出機１１０のヘッド１２
９からダイ１１１（図７）を経て外方へ流出する。

【００２３】黒鉛は１０００℃以下の環境条件では、合
成樹脂と化学反応を行こすことはないので、ポリカーボ
ネートと黒鉛との混合物中において、ポリカーボネート
と黒鉛は各々個有の性質をもって独立して存在する。

【００２４】次に、図７に示すように押出機１１０内で
混練されたポリカーボネートと黒鉛は、ストランド状混
合物１１２となってダイ１１１からペレタイザ１１６内
に送り込まれる。ストランド状混合物１１２はペレタイ
ザ１１６内において、フィードロール１１３、１１４に
より回転刃１１５側へ送られ、この回転刃１１５により
細かく破断され、直径１〜２ｍｍの黒鉛入プラスチック
製ペレット材料１１７が得られるこの黒鉛入プラスチッ
ク製ペレット材料１１７は、ポリカーボネート成分と、
黒鉛成分と混合物となっており、ポリカーボネート成分
と黒鉛成分との重量比率は、上述のように９０：１０〜
１０：９０の範囲内に入っている。ポリカーボネート成
分と黒鉛成分との重量比率が９０：１０よりもポリカー
ボネート成分が多くなる場合、射出成形により得られる
製品については剥離性がやや劣る。

【００２５】ポリカーボネート成分と黒鉛成分との重量
比率が１０：９０よりも黒鉛成分が多くなる場合、射出
成形により得られる製品については靭性が劣る。

【００２６】ところで、ポリカーボネート成分と黒鉛成
分との組合せは、次のように定められる。すなわち射出
成形品として単純構造でかつ体積が大きいものを作成す
る場合は、下表の中から黒鉛体積％が比較的大きなポリ
カーボネート成分と黒鉛成分との組合せが選択される。
この場合、例えば黒鉛体積％が７０％の組合せを選択し
たとすると、黒鉛１５４０ｇとポリカーボネート３６０
ｇとが混合される。なお下表は全体の体積が１０００ｃ
ｍ³の場合における、黒鉛体積％に対応する黒鉛とポリ
カーボネートの配合量（ｇ）を示している。

【００２７】他方、射出成形品として複雑構造でかつ体
積が小さいものを作製する場合は、黒鉛体積％が比較的
小さなポリカーボネート成分と黒鉛成分との組合せが選
択される。

【表１】

【００２８】次にこのようにして得られた黒鉛入りプラ
スチック製ペレット材１１７を用いて成形型２０を製造
する方法について図９により説明する。

【００２９】図９に示すように、射出成形機１３０は射
出シリンダ１３４内に摺動自在に設けられた射出ラム１
３５と、射出ラム１３５をドライブシャフト１３８を介
して回転駆動する油圧モータ１３７とを有している。射
出ラム１３５にはスクリュー１３２が連結され、スクリ
ュー１３２はバレル１３６内に配設されている。またス
クリュー１３２には、ホッパ１３１から黒鉛入プラスチ
ック製ペレット材料１１７が供給されるようになってい
る。さらにスクリュー１３２の先端にはノズル１３９が
設けられ、ノズル１３９は固定型４０と可動型１４１か
らなる射出金型に連結されている。

【００３０】次に成形型の射出成形方法について説明す
る。まず、ホッパ１３１内に黒鉛入プラスチック製ペレ
ット材料１１７が充てんされ、次に油圧モータ１３７に
より、射出ラム１３５を介してスクリュー１３２が回転
する。この間、スクリュー１３２内に黒鉛入プラスチッ
ク製ペレット材料１１７が供給され、スクリュー１３２
の回転によって黒鉛入プラスチック製ペレット材料１１
７のうちホリカーボネート成分が溶融する。次に溶融し
たポリカーボネート内に粉状黒鉛が混在した混合物が、
ノズル１３９を経て、固定型１４０と可動型１４１との
間のキャビティ内に射出され、このようにしてポリカー
ボネートと粉状黒鉛とからなる成形型２０が得られる。

【００３１】成形型２０の成分のうちポリカーボネート
は耐熱性に優れ、かつ靭性が高い特性を有する。他方、
粉状黒鉛は六方晶系材料で、かつ硬度１．５、比重２．
２となっている。黒鉛は優れた耐熱性を有するととも
に、その結晶構造から優れた潤滑性（剥離性）を有す
る、また黒鉛は高温において機械的強度が大きくなって
おり、無機溶剤または有機溶剤のいずれにも溶けない特
性を有している。

【００３２】また、ポリカーボネートと黒鉛は、上述の
ように互いに化学反応を起こすことなく、各々の固有の
特性をもって存在する。

【００３３】これらのことから、ポリカーボネートと粉
状黒鉛からなる成形型２０は、耐熱性に優れかつ潤滑性
に優れた射出成形品となる。この場合、成形型２０の成
分のうち、ポリカーボネートは、粉状黒鉛同志を接着す
る役割を果たす。

【００３４】次にこのような構成からなる外面成形用の
成形型を用いた鋳造方法について説明する。

【００３５】まず、図２に示すように可動金型１２のキ
ャビティ１５内にプラスチック製の四角筒状成形型２０
が嵌込まれる。この場合、成形型２０の中心軸Ｌは金属
中子１３の中心軸と一致する。

【００３６】次に固定金型１１に対して可動金型１２が
接近し、可動金型１２のキャビティ１５が固定金型１１
により密封される。この状態で、投入口１９から溶融ア
ルミニウムが導入路１８ａに投入され、溶融アルミニウ
ムは導入路１８ａからゲート１８を経てキャビティ１５
内に噴射される。ゲート１８からキャビティ１５内に流
入する溶融アルミニウムは霧状に噴射され、温度は約６
００℃となる。

【００３７】図４および図５に示すように、ゲート１８
からキャビティ１５内に流入する溶融アルミニウムは、
その後金属中子１３に当接して成形型２０側へ流れる。
成形型２０において溶融アルミニウムは、成形型本体２
１の内側面２６側から貫通孔２２を通って成形型本体２
１の装着面２５側に達し、可動金型１２に当接する。そ
の後溶融アルミニウムは、装着面２５上において成形型
２０の中心軸Ｌと平行に延びる溝２３内を通り、続いて
溝２３と直交して延びる集合溝２４内に入る。溶融アル
ミニウムは、この集合溝２４により集められ、集合溝２
４を経て成形型２０に８個設けられたエア溜り２７内に
流入する。

【００３８】この間、キャビティ１５内のエア等の気体
は、溶融アルミニウムにより貫通孔２２から溝２３内に
押出され、溝２３から集合溝２４を経てエア溜り２７内
に流入する。

【００３９】次にキャビティ１５内に充填された溶融ア
ルミニウムは、固定金型１１および可動金型１２により
急速に冷却され、アルミニウム鋳造品４０が成形され
る。

【００４０】この場合、溶融アルミニウムから、粉状黒
鉛とポリカーボネートとからなる成形型２０側へも伝熱
が行われる。しかしながら、粉状黒鉛とポリカーボネー
トとからなる成形型２０の熱伝導度は、鋼鉄製の固定金
型１１および可動金型４３に比較するときわめて小さい
ので、溶融アルミニウムから成形型２０への伝熱量はき
わめて小さくなる。このため、粉状黒鉛とポリカーボネ
ートとからなる成形型２０が鋳造中に溶融することはな
く、従って、形状精度の優れたアルミニウム鋳造品４０
を成形することができる。

【００４１】なお、アルミニウム鋳造品４０の肉厚部近
傍の成形型２０表面に、図示しない強耐熱性シリコンゴ
ムを塗布することにより、アルミニウム製造品の肉厚部
からの熱の逃げが遅くなっても、成形型２０が溶融する
ことはない。

【００４２】次に固定金型１１から可動金型１２を引離
し、可動金型１１に形成されたキャビティ１５からアル
ミニウム鋳造品４０を成形型２０とともに取り出す。

【００４３】この場合、成形型２０は、黒鉛成分によっ
て優れた潤滑性と剥離性を有するので、キャビティ１５
からアルミニウム鋳造品４０とともに成形型２０を容易
かつ簡単に取出すことができ、キャビティ１５内に成形
型２０が一部付着したり、こびり付くことはない。従っ
て、１回のアルミダイカスト鋳造毎にキャビティ１５内
を清浄化する必要はなく、アルミダイカスト鋳造を完全
自動化することができる。次に、３００℃程度でアルミ
ニウム鋳造品４０および成形型２０を加熱し、成形型２
０のうちポリカーボネート成分を溶融させてアルミニウ
ム鋳造品４０の外面から流出させる。

【００４４】次に図６に示すようにアルミニウム製造品
４０が、成形型２０とともに容器５０中の溶剤５１内に
浸される。図６において、便宜的に成形型２０が除去さ
れた場合のアルミニウム鋳造品４０が示されている。こ
のように溶剤５１内にアルミニウム鋳造品４０と成形型
２０を浸すことにより、成形型２０の残りのポリカーボ
ネート成分を溶剤５１により溶解させ、アルミニウム鋳
造品４０から完全に除去することができる。他方、成形
型２０のうち黒鉛成分は、潤滑性および剥離性に優れて
いるので、アルニウム鋳造品４０から容易かつ簡単に取
除かれ、溶剤５１中において底部に沈殿する。また、溶
剤５１中に溶解したポリカーボネート成分は、溶剤５１
表面に浮上する。

【００４５】このため、溶剤５１の底部に沈殿した黒鉛
成分と、溶剤５１表面に浮上した溶解ポリカーボネート
成分とを、溶剤中で容易かつ簡単に分離することがで
き、廃物処理が容易となる。

【００４６】また、容器５０内の溶剤５１中に超音波発
生装置（図示せず）を配置することにより、溶剤５１中
に超音波を発生させることができ、このことにより成形
型２０をより迅速に溶解除去することができる。

【００４７】ポリカーボネート製の成形型２０を溶解除
去する溶剤としては、以下のような炭化水素系溶剤が用
いられる。

【００４８】メチレンクロライド（ジクロロメタンまた
は塩化メチレン）、ＮＭＰ（Ｎ−メチル−２−オレフィ
ン）、ＤＭＰ（ＮＮ−ジメチルホルムアミド）、ＭＦＫ
（メチルエチルケトン）、酢酸エチル（エステル）。

【００４９】図６に示すように、アルミニウム鋳造品４
０は図示しない電気製品等を内部に収納するとともに、
この電気製品から発生する熱を外部へ放熱する放熱ケー
スとなっているが、他の目的に用いてもよい。アルミニ
ウム鋳造品４０は、内部に空間４３が形成され一側４３
ａが開口したケース本体４１と、ケース本体４１の４側
面に設けられケース本体４１から外方へ突出する多数の
外方突出部４５とを有している。またケース本体４１の
底部には、外方へわずかに突出する凸部４２が設けられ
ている。

【００５０】このうちケース本体４１の空間４３は金属
中子１３により成形され、またケース本体４１の外面
（外方突出部４５の基端面）は成形型２０の内側面２６
により成形される。またケース本体４１から突出する多
数の外方突出部４５は、成形型２０貫通孔２２によって
成形され、さらにケース本体４１の底部の凸部４２は、
固定金型１１の凹部１７によって成形される。

【００５１】さらに、各外方突出部４５は、その先端に
おいて連結板４６によって連結されているが、この連結
板４６は成形型２０の溝２３および集合溝２４によって
成形される。

【００５２】その後、必要に応じて連結板４６を研削し
てもよく、連結板４６を研削することにより、連結板４
６およびエア溜り２７内の鋳造品を除去することができ
る。他方、連結板４６を研削しない場合は、各外方突出
部４５は連結板４６により強度的に補強されることにな
る。なお、連結板４６を研削しない場合でも、エア溜り
２７内の鋳造品は巣が発生しているため除去される。

【００５３】このように本実施例によれば、粉状黒鉛と
ポリカーボネートとからなる成形型２０を用いてアルミ
ニウム鋳造品４０を鋳造した後、成形型２０とともにア
ルミニウム鋳造品４０を溶剤５１中に浸すだけで、アル
ミニウム鋳造品４０から成形型２０を容易に溶解除去す
ることができる。このため、研削加工または切削加工を
行うことなく、ケース本体４１の４側面に多数の外方突
出部４５を設けた複雑な外面形状を有するアルミニウム
鋳造品４０を容易かつ簡単に得ることができる。

【００５４】変形例次に本発明の変形例について説明する。上記実施例にお
いて、成形型２０としてキャビティ１５の４側面に接す
る四角筒状のものを示したが、これに限らず四角筒状の
ものを接合面２９を境として１／４に分割した成形型で
あってキャビティ１５の一側面のみに装着したものを用
いてもよい。この場合は、成形型２０は１つの装着面を
介してキャビィ１５の一側面に装着される。

【００５５】また、成形型２０として粉状黒鉛とポリカ
ーボネートとからなる成形型２０ののものを用いた例を
示したが、これに限らず、ポリカーボネートの代わり
に、他の熱可塑性樹脂を用いてもよい。この場合、熱可
塑性の内部樹脂としては、四弗化エチレン樹脂等のフッ
素樹脂（ポリフルオルエチレン樹脂）、ポリイミド樹
脂、ポリアミドイミド樹脂、またはポリスルホン樹脂、
塩化ビニル樹脂、ポリアミド樹脂（ナイロン樹脂）、ポ
リプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエステル樹
脂（テトロン樹脂）、またはポリサルホンサン樹脂があ
げられる。

【００５６】また、成形型２０を複数の部分から構成す
るとともに、各部分のうち厚肉単純形状の部分について
は黒鉛成分を多くしてプラスチック成分を少なくし、薄
肉複雑形状の部分については、黒鉛成分を少なくしてプ
ラスチック成分を多くしてもよい。このように厚肉単純
形状の部分について黒鉛成分を多くすることにより、溶
剤の使用量を少なくして、容易に成形型２０をアルミニ
ウム鋳造品４０から除去することができる。

【００５７】また、上記実施例において、鋳造方法の一
つとしてアルミニウムダイカスト鋳造を行う場合につい
て説明したが、重力鋳造法、低加圧鋳造法や精密鋳造
法、その他の鋳造法に適用することができる。また、鋳
造品はアルミニウムに限ることなく、鉛、亜塩、マグネ
シウム、マンガン、あるいはこれらの合金についても用
いることができる。

【００５８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
成形型を用いて鋳造品を鋳造した後、鋳造金型から鋳造
品および成形型を取出し、その後鋳造品および成形型を
溶剤中に浸すだけで鋳造品から成形型を除去することが
でき、複雑な外面形状を有する鋳造品を容易かつ簡単に
得ることができる。この場合、成形型の黒鉛成分は潤滑
性および剥離性に優れているので、鋳造品および成形型
を鋳造金型から容易に取出すことができる。また鋳造品
と成形品を溶剤中に浸すだけで、成形品のプラスチック
成分を溶剤中で溶解させ、黒鉛成分を溶剤中に流出させ
ることができる。溶剤中で黒鉛は底部に沈殿し、溶解し
たプラスチック成分は溶剤表面に浮上するので両者を溶
剤中で容易に分離することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による外面形状の成形型を示す斜視図。

【図２】キャビィ内に成形型を装着した状態を示す可動
金型と固定金型の側断面図。

【図３】可動金型および固定金型を示す正面図。

【図４】図２のＡ線方向の拡大断面図。

【図５】図２と同様の方向からみた可動金型のキャビテ
ィ内を示す拡大側断面図。

【図６】アルミニウム鋳造品を示す斜視図。

【図７】黒鉛入プラスチック製ペレット材料を製造する
方法を示す図。

【図８】押出機を示す詳細図。

【図９】成形型の製造方法を示す図。

【符号の説明】

１１固定金型１２可動金型１３金属中子１５キャビティ２０成形型２１成形型本体２２貫通孔２３溝２４集合溝２５装着面２６内側面４０アルミニウム鋳造品４１ケース本体４５外方突出部４６連結板１１０押出機１１６ペレット１１７黒鉛入プラスチック製ペレット材料１３０射出成形材１４０固定型１４１可動型

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＢ２２Ｄ 29/00 Ｂ２２Ｄ 29/00 ＡＤ // Ｂ２９Ｃ 45/00 Ｂ２９Ｃ 45/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】粉状黒鉛とこの粉状黒鉛同志を接着するプ
ラスチック材料とからなり、鋳造金型のキャビティ内面
のうち、少なくとも一部に装着され、鋳造金型により鋳
造される鋳造品の外面を成形する外面成形用の成形型。
【請求項２】プラスチック成分と黒鉛成分との重量比
は、９０：１０〜１０：９０の範囲内にあることを特徴
とする請求項１記載の成形型。
【請求項３】粉状黒鉛とプラスチック材料とを加熱しな
がら混練する工程と、混練した粉状黒鉛とプラスチック材料を射出金型内に射
出する工程と、からなる請求項１記載の成形型を製造す
る方法。
【請求項４】鋳造金型のキャビティ内面に請求項１記載
の外面成形用の成形型を装着する工程と、鋳造金型のキャビティ内に溶融金属を注入して鋳造品を
成形する工程と、鋳造金型から鋳造品と成形型とを取出す工程と、鋳造品および成形型を溶剤に浸し、成形型を溶し出して
鋳造品から除去する工程と、からなる外面成形用の成形
型を用いた鋳造方法。
【請求項５】鋳造品および成形型を溶剤に浸す前に、鋳
造品および成形型を加熱し、成形型のうちプラスチック
成分を溶融させて除去する工程を更に備えたことを特徴
とする請求項４記載の鋳造方法。