CN103600078A - 一种螺杆注射成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种螺杆注射成型装置，包括储料斗、与储料斗内部连通的塑化注射装置，以及与塑化注射装置的喷嘴口连通的成型装置，其特征在于：所述塑化注射装置包括水平架设的且与储料斗内部连通的料筒、穿设在料筒内并与其同轴设置的螺杆，以及驱动螺杆绕其自身轴线转动的电机，所述螺杆的外壁上呈螺旋状开设有多个用于推送物料的螺槽，所述料筒的外壁上设有加热装置。本发明通过带螺槽的螺杆转动将粉料从入口推送到喷嘴口，螺杆在转动过程中，充分的搅动和混合粉料，使得粉料在加热装置的作用下受热均匀，解决了粉料呈“层流”状运动的问题；同时转动的螺槽对粉料产生剪切热，进一步提高粉料的温度，使得粉料到达料筒的前端时已呈均匀的粘流态。
Description
技术领域
本发明涉及一种注射成型装置，尤其涉及一种螺杆推动式注射成型装置，适用于金属粉末注射成型使用，属于粉末冶金技术领域。
背景技术
金属粉末注射成型技术是将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金成型技术。其基本工艺过程是：首先将固体粉末与有机粘接剂均匀混炼，经制粒后在加热塑化状态下用注射成型机注入模具模腔内固化成型，然后用化学或热分解的方法将成型坯中的粘接剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品。与传统工艺相比，具有精度高、组织均匀、性能优异、生产成本低等特点，特别适合于大批量生产小型三维结构复杂的结构零件。
注射装置是金属粉末注射成型技术的一个重要组成部分，其作用是对金属粉料进行熔化、注射和保压。目前普遍采用的注射装置存在熔化不均的问题，具体表现为：由于注射装置中没有对粉料起混合作用的结构，使得粉料在料筒内呈“层流”状态运动，造成靠近料筒壁的粉料温度高，熔化快，而料筒中心的粉料温度低，熔化慢。
发明内容
为了解决背景技术中的不足，本发明的目的在于克服背景技术的缺陷，提供一种熔化均匀、成型产品不良率低的螺杆注射成型装置。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种螺杆注射成型装置，包括储料斗、与所述储料斗内部连通的塑化注射装置，以及与所述塑化注射装置的喷嘴口连通的成型装置，其特征在于：所述塑化注射装置包括水平架设的且与所述储料斗内部连通的料筒、穿设在所述料筒内并与其同轴设置的螺杆，以及驱动所述螺杆绕其自身轴线转动的电机，所述螺杆的外壁上呈螺旋状开设有多个用于推送物料的螺槽，所述料筒的外壁上设有加热装置。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述螺槽的螺距从物料的入口至所述喷嘴口的方向逐渐减小。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述螺槽的深度为1mm~3mm，所述螺槽的宽度为2mm~10mm。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述螺槽的根部倒圆角。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述加热装置为包覆在所述料筒外壁上的加热圈。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述成型装置包括内部与所述喷嘴口连通的定模座、与所述定模座合模后形成注射成型件模具的动模座，以及驱动所述动模座远离或者紧靠所述定模座的移动油缸。
本发明的有益之处在于：本发明的一种螺杆注射成型装置，通过带螺槽的螺杆的转动将粉料从粉料的入口推送到喷嘴口，螺杆在转动过程中，充分的搅动和混合料筒内的粉料，同时螺杆转动对粉料产生剪切热，使得粉料在前进过程中除了不断从料筒外壁加热圈中吸取热量，还从螺杆的转动送料过程中获得剪切热，进一步提高粉料的温度，使得粉料到达料筒的前端时已呈均匀的粘流态，熔化均匀；处于均匀熔融状态的粉料经喷嘴口喷射至成型装置后成型的产品不良率低。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的一种螺杆注射成型装置的结构示意图。
图中：2、储料斗，4、塑化注射装置，6、喷嘴口，8、成型装置，10、料筒，12、螺杆，14、电机，16、螺槽，18、加热圈，20、定模座，22、动模座，24、移动油缸。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例及实施例附图对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，一种螺杆注射成型装置，包括储料斗2、与储料斗2内部连通的塑化注射装置4，以及与塑化注射装置4的喷嘴口6连通的成型装置8，储料斗2用于储存金属粉末原料并将原料送至塑化注射装置4，塑化注射装置4用于将粉末状的物料融化成熔融态并推送至喷嘴口6，喷嘴口6将熔融态的物料喷射至成型装置8中固化成型。本发明的塑化注射装置包括水平架设的且与储料斗2内部连通的料筒10、穿设在料筒10内并与其同轴设置的螺杆12，以及驱动螺杆12绕其自身轴线转动的电机14，其中螺杆12的外壁上呈螺旋状开设有多个用于推送物料的螺槽16，料筒10的外壁上设有加热装置，本发明优选加热装置为包覆在料筒10外壁上的加热圈18，电机14驱动带螺槽16的螺杆12转动时将粉料从粉料的入口推送到喷嘴口6，螺杆12在转动过程中，充分的搅动和混合料筒10内的粉料，使得粉料在加热装置的作用下受热均匀，解决了粉料在料筒10内呈“层流”状态运动的问题，同时螺槽16在转动过程中不断对粉料产生剪切热，进一步提高粉料的温度，使得粉料到达料筒的前端时已呈均匀的粘流态，熔化均匀。
作为本发明的一个优选实施方案，螺槽16的螺距从物料的入口至喷嘴口6的方向逐渐减小，使得粉料在推进过程中，所受到的剪切力逐渐增大，即剪切热逐渐增大，使得粉料到达料筒的前端时已呈均匀的粘流态。
经过反复试验得出不管是针对长距离的推送还是短距离的推送，螺槽16的深度为1mm~3mm，螺宽为2mm~10mm时能达到的效果最佳。
作为本发明的一个优选实施方案，螺槽16的根部倒圆角，倒圆角以后使得粉料不易与螺杆12粘接得太紧，有利于粉料喷嘴口6方向推进。
作为本发明的一个优选实施方案，成型装置8包括内部与喷嘴口6连通的定模座20、与定模座20合模后形成注射成型件模具的动模座22，以及驱动动模座22远离或者紧靠定模座20的移动油缸24，移动油缸24驱动合模和脱模操作，结构简单易操作，成型出来的产品不良率低。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受所述实施例的限制，其它的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种螺杆注射成型装置，包括储料斗、与所述储料斗内部连通的塑化注射装置，以及与所述塑化注射装置的喷嘴口连通的成型装置，其特征在于：所述塑化注射装置包括水平架设的且与所述储料斗内部连通的料筒、穿设在所述料筒内并与其同轴设置的螺杆，以及驱动所述螺杆绕其自身轴线转动的电机，所述螺杆的外壁上呈螺旋状开设有多个用于推送物料的螺槽，所述料筒的外壁上设有加热装置。
2.根据权利要求1所述的一种螺杆注射成型装置，其特征在于：所述螺槽的螺距从物料的入口至所述喷嘴口的方向逐渐减小。
3.根据权利要求2所述的一种螺杆注射成型装置，其特征在于：所述螺槽的深度为1mm~3mm，所述螺槽的宽度为2mm~10mm。
4.根据权利要求3所述的一种螺杆注射成型装置，其特征在于：所述螺槽的根部倒圆角。
5.根据权利要求1所述的一种螺杆注射成型装置，其特征在于：所述加热装置为包覆在所述料筒外壁上的加热圈。
6.根据权利要求1所述的一种螺杆注射成型装置，其特征在于：所述成型装置包括内部与所述喷嘴口连通的定模座、与所述定模座合模后形成注射成型件模具的动模座，以及驱动所述动模座远离或者紧靠所述定模座的移动油缸。
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