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JP2722237B2 - 弾性係数の異なる複合材料層を含む管体 - Google Patents

弾性係数の異なる複合材料層を含む管体

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JP2722237B2
JP2722237B2 JP1051792A JP5179289A JP2722237B2 JP 2722237 B2 JP2722237 B2 JP 2722237B2 JP 1051792 A JP1051792 A JP 1051792A JP 5179289 A JP5179289 A JP 5179289A JP 2722237 B2 JP2722237 B2 JP 2722237B2
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スパルク シャルル
オベロン マルセル
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ANSUCHI FURANSE DEYU PETOROORU
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AEROSUPASHIARU SOC NASHONARU IND
ANSUCHI FURANSE DEYU PETOROORU
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/08—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall
    • F16L11/081—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall comprising one or more layers of a helically wound cord or wire
    • F16L11/083—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall comprising one or more layers of a helically wound cord or wire three or more layers

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  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
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Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の属する技術分野〕 この発明は管内の高圧力に耐える新しい複合材料層を
含む管体に関する。本発明に係る管体は従来技術による
管体に比較して、使用圧力が等しければ厚さおよび重量
が少なく、また等厚ならば許容圧力が高い。
本発明は更に経済的に最適化した管体を提供する。
複合材料とはＥまたはＲ型グラスファイバ、カーボン
ファイバ、ケブラ29またはケブラ49型アラミドファイバ
（ケブラはデュポン・ド・ヌムールの商標）のような繊
維を平行に巻きつけ、例えばエポキシ樹脂のような熱可
塑性または熱硬化性のマトリックス（繊維の廻りを間充
する物質をいうが、以後マトリックスと称する）をファ
イバの間に充填して形成する材料をいう。このマトリッ
クスはファイバに密着する。
本発明は特に水または炭化水素など加圧流体の輸送ま
たは貯蔵用の管体を構成することに適する。
更に本発明に係る管体は海底石油の調査または開発作
業において、例えば海底と掘削用又は作業用のプラット
フォーム、または中間ブイなどとを連結する垂直管とし
ての利用に適する。
この垂直管は普通英語でRiserと呼ばれる。
（本発明の管体は可撓ではなく、固型のものなので、
語感から管体としたが、まぎらわしくない時はチューブ
と略称する。） （複合材料からなる層を以後複合層と略称する。） 本文で複合単層とは相互に平行にファイバを並置し、
場合により重合せてマトリックスで覆った層をいう。チ
ューブの場合、ファイバはチューブ軸に対し同一角度で
巻かれる。
複合層とは１本の軸に対し２つの対称的方向にファイ
バを並置し又は場合によっては重合せて、マトリックス
で覆った層と前記複合単層とを含めて総称する。チュー
ブの場合、ファイバはチューブ軸に対して２つの対称的
な角度で巻かれる。
平衡複合層とは２方向に等配分してファイバを巻いた
層をいう。
チューブを多数の複合層で構成する場合、マトリック
スはそれが付着するファイバを束ねて連続体を形成し、
チューブに剛性を与える。本発明では特に断らない限
り、層とは複合層を意味する。
〔発明の範囲〕
本発明は芯となる管体にファイバを円周状に巻いた耐
圧層について、内側の層より高い周辺方向弾性係数をも
つ複合材料を外側の層に巻きつけることからなる。
複合層の周方向弾性係数とはチューブの軸に垂直な面
上にあるその層の接線方向の弾性係数（またはヤング係
数）をいう。
複合材料管とは一般に複数のファイバ層を重合せたも
のである。各層につき述べたように、これらのファイバ
はチューブ軸に対し等角度で単方向に巻くか、または対
称的に二方向に巻き、マトリックスで包み込まれる。マ
トリックスは各層のファイバに密着する。
本発明では、完全にそれだけではないが主として引張
り耐性をもつ層と完全にそれだけではないが主として耐
圧性の層とを目的を区分けして組合わせる。しかし、何
れか一方又は組合わせることを限定するものではない。
各層のファイバを包むマトリックスはこれら各層のファ
イバを一緒に連続する媒体を形成してもよい。引張り弾
性層は１または多数の管軸に対して小角度で巻かれたフ
ァイバを含む。これに対して耐圧層は管軸に対し大きな
角度で巻かれたファイバを含む。
内層よりも高い周方向弾性係数をもつ外層を含む管体
だけでなく、外層の周辺弾性係数が内層の周辺弾性係数
より高い周囲層をもつタンクなどのように複合材料製の
耐圧性の容器を製造したとしても、この容器も本発明の
枠を逸脱するものではない。
〔発明の概要〕
本発明は内圧耐性がある複合材料管を提供するもの
で、チューブ軸に対し絶対値で少なくとも70゜に等しい
角度で巻いた少なくとも２つの対圧力補強ファイバ層即
ち耐圧層を含み、両層はいずれも圧力下で径方向に若干
膨張して耐圧力を生じる。２つの層は一方が外側にあ
り、他方の層が内側にあり、外層の周方向弾性係数が内
層の周方向弾性係数より高いことを特徴とする。
上記耐圧性外層の内側に位置する内側の耐圧性複合層
は、どれもそれよりも外側にある層より高い周円弾性係
数をもたないことが望ましい。
上記の内層および外層の間に挿入される耐圧中間層を
含む場合、この中間層の周方向弾性係数は上記内・外層
の周方向弾性係数の間にあるかまたは等しいものとす
る。
圧力補強層のファイバ巻き角度は少なくとも80゜に等
しいか、少なくとも85゜に等しい方がよい。これらの層
のファイバ巻き角度は特に90゜近くである方が好まし
い。
内側の耐圧層は縦方向ヤング係数が80,000MPaに近い
グラスファイバなどの補強用ファイバを含み、外側の耐
圧層は縦方向ヤング係数が約140,000MPaのケブラ49ファ
イバなどの強化ファイバを含むものでもよい。また内側
の耐圧層と外側の耐圧層の肉厚比は0.20から0.50または
0.60の範囲がよい。
内側の耐圧層のケブラ49ファイバなどのように縦方向
ヤング係数が約140,000MPaの補強用ファイバをもつもの
とし、外側の耐圧層をカーボンファイバのように縦方向
ヤング係数が約200,000〜300,000MPaの補強用ファイバ
を含むように両方の係数を大きくしてもよい。内側の耐
圧層の外側耐圧層に対する肉厚比は0.15〜0.30のように
外層の比を上げてもよい。
チューブは少なくとも１つの耐引張り強化層を含んで
もよい。
外側耐圧層のファイバはチューブの内圧がない状態
で、予め引張り応力をかけておくことができる。
チューブは少くとも２層の引張り耐性をもつ層を該チ
ューブの肉厚内に挿入配置してもよい。
本発明の管体は流体の輸送またはストックに使用する
破裂圧力が約100MPaまたは以上に耐える管体を形成する
のに使用することができる。
〔実施例〕
本発明を応用した複合材料製チューブの一例を付録図
に示すが、この実施例の説明により本発明を理解し、利
点も明らかにすることができるであろう。
参照番号１はチューブの内管を示し、BUNA,RILSAN
（それぞれHOECHSTおよびATCHEN社の商品名）などの弾
性材料、熱可塑性または熱硬化性材料から作られてい
る。
この管はアルミ、チタンまたはスチールで作ってもよ
いが、これらの材料の弾性係数は一般に内側の耐圧層の
弾性係数より高いので、このタイプの内管は塑性変形を
受ける可能性がある。
内管１上には多数の複合層２、３、４、５、６、７、
８を巻きつける。内側の層２はファイバをチューブ軸に
対し絶対値が約90゜に近い角度で巻いたものであること
が好ましく、この層２がチューブ内を支配する圧力を受
けとめる応力をもつ第１の耐圧層である。チューブ軸の
方向の引張り力に抵抗する層３はチューブ軸に対し０〜
35゜、例えば20゜などの小さい角度で巻かれたファイバ
を含む。層４は第２の端圧層であり、層２と同じ複合材
料で形成し、ファイバはチューブ軸に対し層２と同じ角
度で巻きつける。従って層４は層２と同じ周方向弾性係
数をもつ。層４が層２より高い周方向弾性係数をもっ
て、その係数がこれより外側にあって内圧に耐える層の
弾性係数よりは小さいかまたはそれと等しいような場合
も本発明の枠を逸脱するものではない。
層５は層３と同様にチューブにかかる引張り応力に耐
える層である。
中間耐圧層６はチューブ軸に対し約90゜の角度で巻い
た補強用ファイバを含み、層２および４につき使用した
ものとは異なる複合材料で形成してもよい。この複合材
料の違いは例えばマトリックスおよびファイバの割合を
変えること、またはファイバの性質を変えること、また
はマトリックスの性質を変えることにより得られる。こ
の発明においては、内側にある耐圧層の周方向弾性係数
はそれより外側にある耐圧層の弾性係数にせいぜい等し
いか、それより小さくしておかなければならない。
層７は層３および５と同様にチューブにかかる引張り
応力に対応する。
外側の層８はチューブ軸に対し絶対値が90゜に近い角
度で巻く補強用ファイバで形成し、チューブの内圧で生
じる応力に対応する。この外側の層８はそれよりも内側
にある耐圧層より高い周方向弾性係数の複合材料で形成
する。
中間層６は層８に等しい周方向弾性係数をもつもので
もよく、層４に等しいそれをもつ物でもよい。または層
４および８の中間にある周方向弾性係数を持つものでも
よい。
本発明は以下の例で一層理解し易いであろう： この例は使用圧力が50〜100MPa、安全率を２として、
理論最大破裂圧力が200MPaのオーダとなる管体の形成に
関する。この管体の壁は以下により構成される： −チューブ軸に対し小さい角度で巻いたファイバと樹脂
の複合材料から成り、張力に耐える５つの層；これらの
複合層はチューブ壁内に比較的均等に配置する； −チューブ軸に対し約90゜の巻付け角度をもつグラスフ
ァイバと樹脂の複合材料から成る１つの層で、チューブ
に最も近い内側に位置する； −チューブ軸に対し約90゜の巻付け角度をもつケブラフ
ァイバと樹脂の複合材料から成る１つの層で、グラスフ
ァイバの層に対して外側に配置される。例としてこのよ
うなチューブは内径5.3cm、外径7.3cm（肉厚／内径比:
0.38;この現象は比率のみに依存し、絶対値にではな
い）である。耐張力複合層は累積厚さが0.66cmであり、
等しい間隔に配置される。
周方向圧力に耐える複合層、すなわち耐圧層の累積厚
さは1.34cmである。
下表は管内圧力を210MPaとしてそれぞれの相対的肉厚
の関数として内側のグラスファイバと樹脂の複合層と外
側のケブラと樹脂の複合層との周方向および径方向の最
大応力を計算したものを示すものである。即ち、この表
は耐圧層にのみ関係する。
上表はMPaで表したグラス複合層およびケブラ複合層
の径方向および周方向応力をまとめたもので、次の現象
が明らかに読みとれる：より高い周方向弾性係数をもつ
外側のケブラ層によるグラス層の補強は、材料厚が等し
い場合、グラス層内だけでなくケブラ層内でも同様に最
大応力を減少させることになり、相関的に管体の許容応
力および破裂・使用圧力を増加させる結果となる。
更に径方向の応力が低減することを考慮すれば耐圧ケ
ブラ層に生じる周方向の応力は一層大きくできる。
例えば許容最大応力をケブラ材とグラス材とで等分
し、また破壊基準として周方向の最大応力のみをとれ
ば、最適な厚さの配分は60％の時でグラス複合材および
ケブラ複合材内で対応する応力がほぼ等しくなる。その
際の性能利得は管壁の肉厚を変えなければ10％のオーダ
である。
耐圧力基準として組合せ基準をとれば、最適割合は更
に小さく、30〜50％のオーダとなり、得られる性能利得
は15〜20％になる。
実際上、極めて高い圧力の場合、壁材料は周方向の張
力と静水圧縮力とに耐えねばならない:2,100バール（複
合材上では21ヘクトバールの横径方向圧縮応力）では、
ファイバ方向の張力特性がかなり低下することが示され
ている（ツァイ・ヒル）。補強によって内側の層のファ
イバの張力をかなり減らすことができ、最大横方向圧縮
を吸収してこの引張り応力をより剛性があり横圧縮の負
担が少ない材料の外側層のファイバに転移することがで
きる。
発明の枠を逸脱することなく耐圧層または耐張力層の
数を増減し、又はこれら層の配分を変更することができ
る。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明による複合材料管体の一部破砕断面図
である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 シャルル スパルク フランス国 78110 ヴェジネ リュー パストール 19番 ビス (72)発明者 マルセル オベロン フランス国 33160 ル ミラン アレ デュ パッスン レジデンス オリオ ン 14番 (72)発明者 ジャック ベアール フランス国 33160 サン メダール オン ジャル リュ トーマ エジソン ５番 (56)参考文献 特開 昭58−59832（ＪＰ，Ａ) 特表 昭56−501211（ＪＰ，Ａ)

Claims (9)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】巻きつけたファイバに密着してその周辺を
    充填する、熱可塑性又は熱硬化性のマトリックスを含
    み、内部圧力に対する抵抗力を増強する複合材料の固体
    の管体において、該管体が管の中心軸に対して絶対値で
    少くとも70度に等しい角度で巻かれた圧力補強用ファイ
    バをマトリックスで被覆した少くとも２層の複合材料の
    耐圧層を含み、該耐圧層が管内の圧力によって径方向に
    膨張して、耐圧力を生じるのであって、管軸から最も遠
    い耐圧複合材料層の周方向弾性係数がそれよりも管軸に
    近い即ち内側にある耐圧複合材料層の周方向弾性係数よ
    りも高いことを特徴とする、管体。
  2. 【請求項２】前記内側および外側の複合材料層の間に挿
    入される少くとも１層の中間複合材料層を含み、該中間
    複合材料層の周方向弾性係数が該内側および外側の複合
    材料層の周方向弾性係数の間にあることを特徴とする請
    求項１に記載の管体。
  3. 【請求項３】前記中間複合材料層が複数ある時、内側に
    ある中間複合材料層の周方向方弾性係数が何れも該層よ
    り外側にある層の周方向弾性係数の値を上回らないこと
    を特徴とする、請求項１又は２項に記載の管体。
  4. 【請求項４】前記補強用ファイバの角度が管体の中心軸
    に対して少くとも80゜、望ましくは90゜に近いことを特
    徴とする請求項１から３までのいずれか１項に記載の管
    体。
  5. 【請求項５】前記内側の耐圧層が縦方向ヤング係数が8
    0,000MPaに近いグラスファイバなどの補強用ファイバを
    含み、また前記外側の耐圧層が縦方向ヤング係数がほぼ
    140,000MPaのケブラ49などの補強用ファイバを含み、内
    側の層の肉厚と外側の層の肉厚との比が0.20〜0.60、特
    に好ましく0.20〜0.50であることを特徴とする請求項１
    から４までのいずれか１項に記載の管体。
  6. 【請求項６】前記内側の耐圧層が縦方向ヤング係数がほ
    ぼ140,000MPaのケブラ49のような補強用ファイバを含
    み、前記外側の耐圧層が縦方向ヤング係数がほぼ200,00
    0から300,000MPaであるカーボンファイバなどの補強用
    ファイバを含み、内側の耐圧層の肉厚と外側の耐圧層と
    の肉厚の比が0.15から0.30の範囲にあることを特徴とす
    る請求項１から４までのいずれか１項に記載の管体。
  7. 【請求項７】補強用ファイバを含み、張力に耐えるため
    の少なくとも１つの層を含むことを特徴とする請求項１
    から５までのいずれか１項に記載の管体。
  8. 【請求項８】外側の耐圧層のファイバに、管内に圧力が
    ない時に予め引張り応力を加えておくことを特徴とする
    請求項１から７までのいずれか１項に記載の管体。
  9. 【請求項９】前記張力に耐える補強用ファイバ含有層を
    少くとも２層前記管体の壁の肉厚に配分して含むことを
    特徴とする請求項１から８までのいずれか１項に記載の
    管体。
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