JP2768211B2 - テープ印字装置 - Google Patents
テープ印字装置Info
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 5
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J15/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in continuous form, e.g. webs
- B41J15/04—Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles
Landscapes
- Printers Characterized By Their Purpose (AREA)
- Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
- Labeling Devices (AREA)
- Adhesive Tape Dispensing Devices (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はテープ基材に粘着層を露
出させてなる印字テープを環状芯材上に巻装したテープ
巻装体を使用し、該テープ巻装体上の印字テープ面に直
接に印字するテープ印字装置に関するものである。
出させてなる印字テープを環状芯材上に巻装したテープ
巻装体を使用し、該テープ巻装体上の印字テープ面に直
接に印字するテープ印字装置に関するものである。
【０００２】
【従来技術】印字テープに印字するテープ印字装置は最
近になって需要が増加している。ところが、従来のテー
プ印字装置に使用される印字テープは、テープ基材の印
字面の反対側に両面接着テープや接着剤塗布による接着
層を層成し、さらにその裏側に剥離テープを貼着したも
のや、あるいはそのほかにテープ基材の印字面上に保護
用の透明テープを貼着したものなどである。このよう
に、従来のテープ巻装体は多基材多層構造のものが多い
ので高価であり、コストパフォーマンスが必ずしも満足
できるものではなかった。
近になって需要が増加している。ところが、従来のテー
プ印字装置に使用される印字テープは、テープ基材の印
字面の反対側に両面接着テープや接着剤塗布による接着
層を層成し、さらにその裏側に剥離テープを貼着したも
のや、あるいはそのほかにテープ基材の印字面上に保護
用の透明テープを貼着したものなどである。このよう
に、従来のテープ巻装体は多基材多層構造のものが多い
ので高価であり、コストパフォーマンスが必ずしも満足
できるものではなかった。
【０００３】したがって、安価な印字テープに印字でき
る装置の開発が望まれていた。
る装置の開発が望まれていた。
【０００４】
【発明の目的】本発明は上記問題点を解消し、特に剥離
テープのない安価なテープ巻装体を使用することができ
るテープ印字装置を提供することをその目的とする。
テープのない安価なテープ巻装体を使用することができ
るテープ印字装置を提供することをその目的とする。
【０００５】
【目的を達成するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係るテープ印字装置は、テープ基材の印字
面の反対側に粘着層を露出させたテープを環状芯材上に
巻装したテープ巻装体を使用するテープ印字装置であっ
て、装置本体には、印字ヘッドと対向する位置に回転自
在に支持された上記テープ巻装体と、上記テープ巻装体
の最外周面に接して該テープ巻装体を回転させるテープ
送り手段と、上記印字テープを巻き状態から剥して分離
するためのテープ分離手段と、上記テープ巻装体を印字
ヘッド側に押圧する押圧手段とを設け、該押圧手段によ
ってテープ巻装体に巻き回された印字テープの最外側の
印字面をインクリボンを介して印字ヘッドに押圧させ、
該印字ヘッドから上記印字面に印字した後に印字テープ
を分離手段によって剥離することを特徴とする。
め、本発明に係るテープ印字装置は、テープ基材の印字
面の反対側に粘着層を露出させたテープを環状芯材上に
巻装したテープ巻装体を使用するテープ印字装置であっ
て、装置本体には、印字ヘッドと対向する位置に回転自
在に支持された上記テープ巻装体と、上記テープ巻装体
の最外周面に接して該テープ巻装体を回転させるテープ
送り手段と、上記印字テープを巻き状態から剥して分離
するためのテープ分離手段と、上記テープ巻装体を印字
ヘッド側に押圧する押圧手段とを設け、該押圧手段によ
ってテープ巻装体に巻き回された印字テープの最外側の
印字面をインクリボンを介して印字ヘッドに押圧させ、
該印字ヘッドから上記印字面に印字した後に印字テープ
を分離手段によって剥離することを特徴とする。
【０００６】なお、前記押圧手段はテープ巻装体の環状
芯材の内側に配置された押圧ローラによって構成しても
よく、あるいは前記テープ巻装体の環状芯材を回転自在
に支持する支持部材を前記印字ヘッド側にバネ付勢する
ことにより形成してもよい。
芯材の内側に配置された押圧ローラによって構成しても
よく、あるいは前記テープ巻装体の環状芯材を回転自在
に支持する支持部材を前記印字ヘッド側にバネ付勢する
ことにより形成してもよい。
【０００７】
【発明の作用、効果】上記構成の印字装置によれば、印
字は、送り手段によってテープ巻装体を回転させ、かつ
押圧手段によってテープ巻装体の最外側の印字面をイン
クリボンを介して印字ヘッドに押圧させた状態で行なわ
れる。印字された印字テープはテープ分離手段によりテ
ープ巻装体から剥された後、切断分離して使用される。
字は、送り手段によってテープ巻装体を回転させ、かつ
押圧手段によってテープ巻装体の最外側の印字面をイン
クリボンを介して印字ヘッドに押圧させた状態で行なわ
れる。印字された印字テープはテープ分離手段によりテ
ープ巻装体から剥された後、切断分離して使用される。
【０００８】したがって、本発明によれば、テープ基材
の一方の面に粘着層を層成しただけの安価な印字テープ
を使用することができるので、印字コストを大幅に削減
することができる。
の一方の面に粘着層を層成しただけの安価な印字テープ
を使用することができるので、印字コストを大幅に削減
することができる。
【０００９】また、印字にあたりテープ巻装体は押圧手
段によって印字ヘッドに押圧されているので、印字テー
プの巻き量が少なくなってもテープ巻装体の印字面は印
字ヘッドに対し常に同じ圧力で押圧されるので、巻き量
によって印字不良が生じることがない。しかも、テープ
送り手段はテープ巻装体の最外周面に当接しているか
ら、テープ巻装体の印字テープの巻き量の大小に拘ら
ず、送り量は常に一定となる。したがって、印字品質が
安定する。
段によって印字ヘッドに押圧されているので、印字テー
プの巻き量が少なくなってもテープ巻装体の印字面は印
字ヘッドに対し常に同じ圧力で押圧されるので、巻き量
によって印字不良が生じることがない。しかも、テープ
送り手段はテープ巻装体の最外周面に当接しているか
ら、テープ巻装体の印字テープの巻き量の大小に拘ら
ず、送り量は常に一定となる。したがって、印字品質が
安定する。
【００１０】さらに、上記印字装置は従来の印字装置に
おけるプラテンが不要となるから、印字装置自体のコス
トも低減することができる。
おけるプラテンが不要となるから、印字装置自体のコス
トも低減することができる。
【００１１】なお、押圧手段をテープ巻装体の環状芯材
の内側に配置された押圧ローラによって構成するとき
は、テープ巻装体の内側空間を有効に利用することがで
きるから、装置全体をコンパクトにすることができる。
また、前記テープ巻装体の環状芯材を回転自在に支持す
る支持部材を前記印字ヘッド側にバネ付勢することによ
り形成したときは、テープ巻装体の着脱が簡単になる。
の内側に配置された押圧ローラによって構成するとき
は、テープ巻装体の内側空間を有効に利用することがで
きるから、装置全体をコンパクトにすることができる。
また、前記テープ巻装体の環状芯材を回転自在に支持す
る支持部材を前記印字ヘッド側にバネ付勢することによ
り形成したときは、テープ巻装体の着脱が簡単になる。
【００１２】
【実施例】図１及び図２はテープ印字装置の概要を示す
ものである。符号１は装置本体に設けられた長方形状の
ベースプレート１で、ベースプレート１の上部にはスラ
イドプレート２が設けられ、該スライドプレート２はベ
ースプレート１の一方の長辺に沿って設けられた摺動レ
ール３に摺動自在に配置されている。
ものである。符号１は装置本体に設けられた長方形状の
ベースプレート１で、ベースプレート１の上部にはスラ
イドプレート２が設けられ、該スライドプレート２はベ
ースプレート１の一方の長辺に沿って設けられた摺動レ
ール３に摺動自在に配置されている。
【００１３】スライドプレート２の中央には長方形の開
口部４が形成されているとともに、該開口部４の一方の
開口端側の延長位置には押圧ローラ５が回転自在に設け
られている。押圧ローラ５はリール状に形成され、側部
にはフランジ５ａが設けられている。また、ベースプレ
ート１には上記スライドプレート２の開口部４に臨む位
置にバネ受け筒６が固定され、該バネ受け筒６と上記開
口部４の押圧ローラ５側の端部に形成されたバネ受け片
７との間には圧縮バネ８が配置されている。
口部４が形成されているとともに、該開口部４の一方の
開口端側の延長位置には押圧ローラ５が回転自在に設け
られている。押圧ローラ５はリール状に形成され、側部
にはフランジ５ａが設けられている。また、ベースプレ
ート１には上記スライドプレート２の開口部４に臨む位
置にバネ受け筒６が固定され、該バネ受け筒６と上記開
口部４の押圧ローラ５側の端部に形成されたバネ受け片
７との間には圧縮バネ８が配置されている。
【００１４】上記スライドプレート２の表面にはテープ
巻装体９が装着される。テープ巻装体９は、図３に示す
ように、透明又は不透明のテープ基材１０ａの印字面の
反対側に粘着層１０ｂを露出させた印字テープ１０を環
状芯材１１上に巻装したもので、上記押圧ローラ５の外
側に配置され、押圧ローラ５が環状芯材１１の内周面に
当接するように装着される。
巻装体９が装着される。テープ巻装体９は、図３に示す
ように、透明又は不透明のテープ基材１０ａの印字面の
反対側に粘着層１０ｂを露出させた印字テープ１０を環
状芯材１１上に巻装したもので、上記押圧ローラ５の外
側に配置され、押圧ローラ５が環状芯材１１の内周面に
当接するように装着される。
【００１５】ベースプレート１には、上記スライドプレ
ート２の押圧ローラ５を一つの頂点としてほぼ二等辺三
角形をなす位置に送りローラ１２と印字ヘッド１３とが
配置されている。送りローラ１２は押圧ローラ５ととも
にテープ送り手段を構成するもので、回転駆動されるこ
とにより、テープ巻装体９を回転させるものである。印
字ヘッド１３はインクリボン１４を介して文字等を熱転
写する印字手段である。
ート２の押圧ローラ５を一つの頂点としてほぼ二等辺三
角形をなす位置に送りローラ１２と印字ヘッド１３とが
配置されている。送りローラ１２は押圧ローラ５ととも
にテープ送り手段を構成するもので、回転駆動されるこ
とにより、テープ巻装体９を回転させるものである。印
字ヘッド１３はインクリボン１４を介して文字等を熱転
写する印字手段である。
【００１６】したがって、前記構成によれば、スライド
プレート２の摺動により押圧ローラ５は送りローラ１２
と印字ヘッド１３に対して接近、離反が可能になる。通
常はスライドプレート２は圧縮バネ８により押圧ローラ
５が送りローラ１２と印字ヘッド１３に対して接近する
方向に付勢されているから、押圧ローラ５はスライドプ
レート２のテープ巻装体９の内周面を押圧してテープ巻
装体９の外周面を送りローラ１２と印字ヘッド１３に押
圧させる。なお、テープ巻装体９は押圧ローラ５のフラ
ンジ５ａにより正しい姿勢が支持される。テープ巻装体
９は送りローラ１２と押圧ローラ５との間に挟まれてい
るから、送りローラ１２の回転によりテープ巻装体９も
回転するが、テープ巻装体９は押圧ローラ５と送りロー
ラ１２と印字ヘッド１３とによって３点支持されている
から、テープ巻装体９は常に同じ中心のまわりに安定的
に回転する。もちろん、安定回転のために他の支持手段
を加えてもよい。
プレート２の摺動により押圧ローラ５は送りローラ１２
と印字ヘッド１３に対して接近、離反が可能になる。通
常はスライドプレート２は圧縮バネ８により押圧ローラ
５が送りローラ１２と印字ヘッド１３に対して接近する
方向に付勢されているから、押圧ローラ５はスライドプ
レート２のテープ巻装体９の内周面を押圧してテープ巻
装体９の外周面を送りローラ１２と印字ヘッド１３に押
圧させる。なお、テープ巻装体９は押圧ローラ５のフラ
ンジ５ａにより正しい姿勢が支持される。テープ巻装体
９は送りローラ１２と押圧ローラ５との間に挟まれてい
るから、送りローラ１２の回転によりテープ巻装体９も
回転するが、テープ巻装体９は押圧ローラ５と送りロー
ラ１２と印字ヘッド１３とによって３点支持されている
から、テープ巻装体９は常に同じ中心のまわりに安定的
に回転する。もちろん、安定回転のために他の支持手段
を加えてもよい。
【００１７】さらに、ベースプレート１に設けられた印
字ヘッド１３の両側にはインクリボン１４の案内ローラ
１５、１６が配置されているとともに、インクリボン１
４の巻き上げリールと巻き取りリールの各取り付け軸１
７、１８が固定されている。これら両軸に取り付けられ
たインクリボン１４は印字ヘッド１３を通して案内ロー
ラ１５、１６に掛けられる。
字ヘッド１３の両側にはインクリボン１４の案内ローラ
１５、１６が配置されているとともに、インクリボン１
４の巻き上げリールと巻き取りリールの各取り付け軸１
７、１８が固定されている。これら両軸に取り付けられ
たインクリボン１４は印字ヘッド１３を通して案内ロー
ラ１５、１６に掛けられる。
【００１８】次に、ベースプレート１には印字テープ１
０の排出側に印字テープ１０のテープ分離手段１９が配
置されている。テープ分離手段１９もローラ１９ａとロ
ーラ１９ｂとを対向配置し、両ローラ内に印字テープ１
０を挟み込ませたものであるが、これは印字テープ１０
を巻き状態から剥して分離するためのテープ分離手段で
ある。したがって、積極的に印字テープ１０を引き出す
必要はない。しかし、積極的に引き出して第２の送り手
段を兼用させるようにしてもよい。なお、テープ分離手
段１９を構成するローラ１９ａは印字テープ１０の裏面
（接着層側の面）に当接するように配置され、その外周
面には当接後に印字テープ１０に対して剥離しやすいよ
うにローレット溝を刻設しておくのが好ましい。
０の排出側に印字テープ１０のテープ分離手段１９が配
置されている。テープ分離手段１９もローラ１９ａとロ
ーラ１９ｂとを対向配置し、両ローラ内に印字テープ１
０を挟み込ませたものであるが、これは印字テープ１０
を巻き状態から剥して分離するためのテープ分離手段で
ある。したがって、積極的に印字テープ１０を引き出す
必要はない。しかし、積極的に引き出して第２の送り手
段を兼用させるようにしてもよい。なお、テープ分離手
段１９を構成するローラ１９ａは印字テープ１０の裏面
（接着層側の面）に当接するように配置され、その外周
面には当接後に印字テープ１０に対して剥離しやすいよ
うにローレット溝を刻設しておくのが好ましい。
【００１９】テープ分離手段１９の印字テープ排出側に
はカッタによる切断機構２０が配置されている。
はカッタによる切断機構２０が配置されている。
【００２０】なお、ベースプレート１の裏側には固定プ
レート２１が配置され、該固定プレート２１には、図示
はしないが上記第１及びテープ分離手段の送りローラ１
２やインクリボン１４の駆動機構の電動モータや減速歯
車、印字ヘッド１３やテープ送り手段、インクリボン１
４の駆動機構等の制御装置などが配置されている。
レート２１が配置され、該固定プレート２１には、図示
はしないが上記第１及びテープ分離手段の送りローラ１
２やインクリボン１４の駆動機構の電動モータや減速歯
車、印字ヘッド１３やテープ送り手段、インクリボン１
４の駆動機構等の制御装置などが配置されている。
【００２１】次に、上記構成の印字装置の使用態様につ
いて説明する。まず、印字に先立ってインクリボン１４
を案内ローラ１５、１６に掛けて印字ヘッド１３に係合
するように装着しておく。そして、スライドプレート２
を圧縮バネ８に抗して押圧ローラ５が送りローラ１２と
印字ヘッド１３から遠ざかるように摺動させておいて、
スライドプレート２上にテープ巻装体９を押圧ローラ５
の外側に装着する。その後、圧縮バネ８のバネ力により
スライドプレート２を摺動させると、スライドプレート
２は上記テープ巻装体９の外周面が上記送りローラ１２
と印字ヘッド１３に当接する位置で停止する。このと
き、押圧ローラ５はテープ巻装体９を内側から送りロー
ラ１２と印字ヘッド１３に押圧する。なお、印字テープ
１０の始端はテープ分離手段１９のローラ１９ａ、１９
ｂ間に挟み込んでおく。
いて説明する。まず、印字に先立ってインクリボン１４
を案内ローラ１５、１６に掛けて印字ヘッド１３に係合
するように装着しておく。そして、スライドプレート２
を圧縮バネ８に抗して押圧ローラ５が送りローラ１２と
印字ヘッド１３から遠ざかるように摺動させておいて、
スライドプレート２上にテープ巻装体９を押圧ローラ５
の外側に装着する。その後、圧縮バネ８のバネ力により
スライドプレート２を摺動させると、スライドプレート
２は上記テープ巻装体９の外周面が上記送りローラ１２
と印字ヘッド１３に当接する位置で停止する。このと
き、押圧ローラ５はテープ巻装体９を内側から送りロー
ラ１２と印字ヘッド１３に押圧する。なお、印字テープ
１０の始端はテープ分離手段１９のローラ１９ａ、１９
ｂ間に挟み込んでおく。
【００２２】こうしておいて印字装置を作動させると、
図示しない制御装置により印字ヘッド１３からインクリ
ボン１４を通してテープ巻装体９の最外側のテープ面に
印字が熱転写されると同時に、テープ巻装体９の最外周
に当接した送りローラ１２が回転して押圧ローラ５とと
もにテープ巻装体９を回転させて印字テープ１０を排出
側に送り出すから、印字は印字テープ１０の送り速度に
従って順次行なわれる。また、印字された印字テープ１
０の始端はテープ巻装体９から剥されてテープ分離手段
１９によって排出側に排出される。印字が終了したとき
は切断機構２０によって印字テープ１０を切断すればよ
い。排出された印字テープ１０には粘着層１０ｂが露出
しているから、直接に被貼着物に貼着すればよい。
図示しない制御装置により印字ヘッド１３からインクリ
ボン１４を通してテープ巻装体９の最外側のテープ面に
印字が熱転写されると同時に、テープ巻装体９の最外周
に当接した送りローラ１２が回転して押圧ローラ５とと
もにテープ巻装体９を回転させて印字テープ１０を排出
側に送り出すから、印字は印字テープ１０の送り速度に
従って順次行なわれる。また、印字された印字テープ１
０の始端はテープ巻装体９から剥されてテープ分離手段
１９によって排出側に排出される。印字が終了したとき
は切断機構２０によって印字テープ１０を切断すればよ
い。排出された印字テープ１０には粘着層１０ｂが露出
しているから、直接に被貼着物に貼着すればよい。
【００２３】以上のように、上記テープ印字装置はテー
プ基材の一方の面に粘着層を層成しただけの安価な印字
テープ１０を使用することができるので、印字コストを
大幅に削減することができる。
プ基材の一方の面に粘着層を層成しただけの安価な印字
テープ１０を使用することができるので、印字コストを
大幅に削減することができる。
【００２４】また、印字が進むに伴ってテープ巻装体９
上の印字テープ１０の巻き回し量は少なくなるが、これ
に追従して圧縮バネ８により押圧ローラ５が送りローラ
１２と印字ヘッド１３に接近していくから、印字ヘッド
１３に対する押圧力は常に一定である。したがって、印
字テープ１０の巻き量によって印字テープ１０の印字品
質が劣化することがない。しかも、送りローラ１２はテ
ープ巻装体９の最外周面に当接しているから、テープ巻
装体９の印字テープ１０の巻き量の大小に拘らず、送り
量は常に一定となり、印字品質も安定する。
上の印字テープ１０の巻き回し量は少なくなるが、これ
に追従して圧縮バネ８により押圧ローラ５が送りローラ
１２と印字ヘッド１３に接近していくから、印字ヘッド
１３に対する押圧力は常に一定である。したがって、印
字テープ１０の巻き量によって印字テープ１０の印字品
質が劣化することがない。しかも、送りローラ１２はテ
ープ巻装体９の最外周面に当接しているから、テープ巻
装体９の印字テープ１０の巻き量の大小に拘らず、送り
量は常に一定となり、印字品質も安定する。
【００２５】さらに、上記印字装置は従来の印字装置に
おけるプラテンが不要となるから、印字装置自体のコス
トも低減することができる。
おけるプラテンが不要となるから、印字装置自体のコス
トも低減することができる。
【００２６】なお、前記実施例にはテープ巻装体９をス
ライドプレート２上に装着し、その内側に押圧ローラ５
を配置した例を示したが、本発明はこれに限定されるも
のではない。例えばテープ巻装体９をベースプレート１
上に直接に装着し、押圧ローラ５がベースプレート１上
を押圧方向に移動するようにしたり、押圧ローラ５をテ
ープ巻装体９の外側から押圧したりする構成であっても
よい。
ライドプレート２上に装着し、その内側に押圧ローラ５
を配置した例を示したが、本発明はこれに限定されるも
のではない。例えばテープ巻装体９をベースプレート１
上に直接に装着し、押圧ローラ５がベースプレート１上
を押圧方向に移動するようにしたり、押圧ローラ５をテ
ープ巻装体９の外側から押圧したりする構成であっても
よい。
【００２７】そのほか、図４に示すように、ベースプレ
ート１上に押圧アーム２３を上下及び左右に揺動可能に
設け、該押圧アーム２３の先端に取り付け用円盤２４を
回転自在に設けるとともに、上記押圧アーム２３をバネ
２５によって送りローラ１２と印字ヘッド１３側に押圧
するように構成してもよい。この場合、押圧アーム２３
をバネ２５のバネ力に抗して図の矢印方向に揺動させた
後、上げて取り付け要円盤２４にテープ巻装体９を取り
付ける。これにより、テープ巻装体９は押圧アーム２３
により送りローラ１２と印字ヘッド１３に押圧される。
このため、テープ巻装体９の着脱は非常に容易となる。
ート１上に押圧アーム２３を上下及び左右に揺動可能に
設け、該押圧アーム２３の先端に取り付け用円盤２４を
回転自在に設けるとともに、上記押圧アーム２３をバネ
２５によって送りローラ１２と印字ヘッド１３側に押圧
するように構成してもよい。この場合、押圧アーム２３
をバネ２５のバネ力に抗して図の矢印方向に揺動させた
後、上げて取り付け要円盤２４にテープ巻装体９を取り
付ける。これにより、テープ巻装体９は押圧アーム２３
により送りローラ１２と印字ヘッド１３に押圧される。
このため、テープ巻装体９の着脱は非常に容易となる。
【図１】本願発明に係る印字装置の要部の正面図
【図２】図１のＸーＸ線上の断面図
【図３】印字テープの断面図
【図４】押圧手段の他の例の要部説明図
【符号の説明】 １ ベースプレート ２ スライドプレート ５ 押圧ローラ ９ テープ巻装体 １０ 印字テープ １０ａ テープ基材 １０ｂ 粘着層 １２ 送りローラ １３ 印字ヘッド １４ インクリボン ２３ 押圧アーム
Claims (3)
- 【請求項１】 テープ基材の印字面の反対側に粘着層を
露出させた印字テープを環状芯材上に巻装したテープ巻
装体を使用するテープ印字装置であって、 装置本体には、印字ヘッドと対向する位置に回転自在に
支持された上記テープ巻装体と、上記テープ巻装体の最
外周面に接して該テープ巻装体を回転させるテープ送り
手段と、上記印字テープを巻き状態から剥して分離する
ためのテープ分離手段と、上記テープ巻装体を印字ヘッ
ド側に押圧する押圧手段とを設け、該押圧手段によって
テープ巻装体に巻き回された印字テープの最外側の印字
面をインクリボンを介して印字ヘッドに押圧させ、該印
字ヘッドから上記印字面に印字した後に印字テープを分
離手段によって剥離することを特徴とするテープ印字装
置。 - 【請求項２】 前記押圧手段がテープ巻装体の環状芯材
の内側に配置された押圧ローラによって構成された請求
項１に記載のテープ印字装置。 - 【請求項３】 前記押圧手段が、前記テープ巻装体の環
状芯材を回転自在に支持する支持部材を前記印字ヘッド
側にバネ付勢することにより形成された請求項１に記載
のテープ印字装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5127918A JP2768211B2 (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | テープ印字装置 |
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