JP2000062227A - 単枚紙片への間接式熱転写印字方法 - Google Patents
単枚紙片への間接式熱転写印字方法Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/0057—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material where an intermediate transfer member receives the ink before transferring it on the printing material
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】従来の１層でできた安価な汎用の印字用リボン
を使用した間接式熱転写印字を可能にして、印字用リボ
ンのランニングコストを下げ、また印字ヘッドの耐久性
を高めた単枚紙片への間接式熱転写印字方法を提供す
る。 【解決手段】単枚紙片供給部から１枚ずつ送られてくる
単枚紙片に熱転写印字する熱転写印字方法において、印
字用リボン４と転写印字用テープ８のそれぞれを互いに
独立に、平行かつ同速度で巻き取り、巻き出ししなが
ら、その途中位置において印字ヘッド７と熱転写プラテ
ンローラ１１の間を重ねて走行させ、印字ヘッド７から
印字用リボン４に規定の熱を加えて転写印字用テープ８
側に印字内容を熱転写し、この熱転写された面を印字用
ベルトコンベア３で搬送されてくる単枚紙片１３の印字
面に転写印字ローラ１２で押さえて印字内容を転写印字
できるようにしたことを特徴とする。
を使用した間接式熱転写印字を可能にして、印字用リボ
ンのランニングコストを下げ、また印字ヘッドの耐久性
を高めた単枚紙片への間接式熱転写印字方法を提供す
る。 【解決手段】単枚紙片供給部から１枚ずつ送られてくる
単枚紙片に熱転写印字する熱転写印字方法において、印
字用リボン４と転写印字用テープ８のそれぞれを互いに
独立に、平行かつ同速度で巻き取り、巻き出ししなが
ら、その途中位置において印字ヘッド７と熱転写プラテ
ンローラ１１の間を重ねて走行させ、印字ヘッド７から
印字用リボン４に規定の熱を加えて転写印字用テープ８
側に印字内容を熱転写し、この熱転写された面を印字用
ベルトコンベア３で搬送されてくる単枚紙片１３の印字
面に転写印字ローラ１２で押さえて印字内容を転写印字
できるようにしたことを特徴とする。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、品質表示札、値札、荷
札などのようなカード型の単枚紙片に熱転写印字するた
めの単枚紙片への間接式熱転写印字方法に関するもので
ある。 【０００２】 【従来の技術】従来は、１枚ずつ取り出されて搬送され
てくる単枚紙片の印字面に平行して走行する印字用リボ
ンを、印字ヘッドで印字対象物に直接押さえて規定の熱
を加え、印字内容を熱転写印字する直接式熱転写印字方
法が広く実施されている。 【０００３】これに対して、特願平１−２４０５０４や
特願平２−７１８０８は、カーボンを塗布した第１フィ
ルムと、塗布されていない第２フィルムとを一体的に２
層構造にした印字用リボンを用意して、まずカーボンを
塗布した第１フィルム側から熱転写印字ヘッドで第２フ
ィルム側に印字内容を熱転写印字してから、この第２フ
ィルムを第１フィルムから引きはがして、この第２フィ
ルムを移動する印字対象物の印字面に熱転写ローラで押
さえて印字する間接式熱転写印字方法を提案している。 【０００４】 【発明が解決しょうとする課題】しかしながら、従来の
直接式熱転写印字方法のように、印字用リボンを印字ヘ
ッドで印字対象物に直接押さえて印字すると、印字ヘッ
ドに大きな力が加わるから印字ヘッドの傷みが激しく、
その取り替えの費用が高くつくという問題があった。 【０００５】他方、特願平１−２４０５０４や特願平２
−７１８０８の間接式熱転写印字方法では、上記問題を
解決して印字ヘッドの耐久性を向上させることはできる
が、印字用リボンを２枚のフィルムで２層構造にしたた
めに印字用リボンの製造コストが高くなりランニングコ
ストが高くつくという問題があった。しかも、上記出願
はいずれも印字ヘッドを直接押しつけて印字することが
出来ない段ボールのような長尺の大きな印字対象物に印
字するために提案された技術である。 【０００６】本発明は、上記のような従来の問題点を解
決することを目的になされたもので、従来の１層ででき
た安価な汎用の印字用リボンを使用した間接式熱転写印
字を可能にすることによって、印字用リボンのランニン
グコストを下げ、また印字ヘッドの耐久性を高めてラン
ニングコストを下げた単枚紙片への間接式熱転写印字方
法を提供しようとするものである。 【０００７】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の単枚紙片への間接式熱転写印字方法は、単
枚紙片供給装置から１枚ずつ取り出された単枚紙片に熱
転写印字する熱転写印字方法において、印字用リボンと
転写印字用テープのそれぞれを互いに独立に、平行かつ
同速度で巻き取り、巻き出ししながら、その途中位置に
おいて印字ヘッドと熱転写転写プラテンローラの間を重
ねて走行させ、印字ヘッドから印字用リボンに規定の熱
を加えて転写印字用テープ側に印字内容を熱転写し、こ
の熱転写転写された面を印字用ベルトコンベアで搬送さ
れてくる単枚紙片の印字面に転写印字ローラで押さえて
印字内容を転写印字できるように構成する。 【０００８】上記単枚紙片供給部は種々の実施例が提案
されており、本発明では特に限定するものではない。 【０００９】 【作用】その作用を説明すると、スタートスイッチを押
すと、巻出し手段と巻取り手段とで印字用リボンと転写
印字用テープのそれぞれが、互いに独立に、平行かつ同
速度で巻き出し、巻き取りされ、印字ヘッドと転写印字
用プラテンローラとの隙間を互いに同速度で平行に走行
する。単枚紙片が送られてきたタイミングを検知する
と、印字ヘッドから規定の熱を印字用リボンに加えて所
望の印字内容を印字用リボンから転写印字用テープの転
写面に熱転写する。さらに、この転写印字用テープの転
写面を搬送されてくる単枚紙片の印字面と平行に走行す
る途中位置で、印字のタイミングをとらえて転写印字ロ
ーラで転写印字用テープを単枚紙片に押しつける。する
と、転写印字用テープ面に熱転写されていた印字内容が
単枚紙片に転写印字される。 【００１０】こうして。次々に単枚紙片供給部から送り
出されてくる単枚紙片に転写印字する。 【００１１】 【実施例】本発明の単枚紙片への間接式熱転写方法に用
いる熱転写印字装置の一実施例にもとづいて説明する。 【００１２】図１に示すように、本発明の熱転写印字装
置は互いに独立した熱転写印字部１と転写印字部２並び
に印字用ベルトコンベア３とで構成されている。 【００１３】上記熱転写印字部１は印字用リボン４の巻
出し手段５と巻取り手段５と印字ヘッド７とからなり、
他方の転写印字部２は転写印字用テープ８の巻出し手段
９と巻取り手段１０の熱転写プラテンローラ１１と転写
印字ローラ１２とからなる。 【００１４】さらに詳述すると図２に示すように、上記
熱転写印字部１の巻取り手段６は、適宜の単枚紙片供給
装置（図示せず）から取り出されてくる単枚紙片１３を
搬送する印字用ベルトコンベア３の上方に主回転軸１４
を取り付け、これにタイミングプーリ１５を取り付け、
これとモータ１６の出力軸１７に取り付けたタイミング
プーリ１８との間にタイミングベルト１９を掛けて回転
駆動できるようにする。そして、この主回転軸１４に着
脱自在の巻取りリール２０を固定して一体的に回転でき
るようにし、これに印字用リボン４の初端を係止するよ
うに構成する。 【００１５】さらに、上記巻取り手段６に隣接して取り
付けた巻出し手段５は、自由回転軸２１に印字用リボン
４を巻いた巻出しリール２２を固定して構成する。 【００１６】また、上記巻取り手段６と巻出し手段５で
巻き取り、巻き出しして走行する印字用リボン４が走行
する途中のカーボンが塗布されていない側に、所望の印
字内容を任意に編集可能な印字パターンを印字用リボン
４に熱転写するための印字ヘッド７を配置する。 【００１７】他方の転写印字部２は、上記熱転写部１に
隣接して配置され、上記熱転写印字部１の主回転軸１４
と平行に支持された主回転軸２３にタイミングプーリ２
４を取り付け、これとモータ２５の出力軸２６に取り付
けたタイミングプーリ２７との間にタイミングベルト２
８を掛けて回転駆動できるようにする。そして、この主
回転軸２３側に巻取りリール２９を取り付けて一体的に
回転できるように固定し、これに転写印字用テープ８の
初端を係止した巻取り手段１０を構成するとともに、上
記主回転軸２３と平行な自由回転軸３０を取り付け、こ
れに巻出しリール３１を取り付けてこれに転写印字用テ
ープ８の初端を係止した巻出し手段９を構成する。さら
に、上記巻取り手段１０と巻出し手段９で巻き取り、巻
き出しして走行する転写印字用テープ８が走行する途中
の印字ヘッド７と対向する側に、熱転写プラテンローラ
１１を取り付ける。この熱転写プラテンローラ１１は、
印字ヘッド７との間に印字用リボン４と転写印字用テー
プ８とが互いに平行に重ねて走行する程度の隙間を開け
て配置し、印字ヘッド７から印字用リボン４に規定の熱
転写を加えるときに、熱転写プラテンローラ１１が印字
ヘッド７に向かって移動し、転写印字用テープ８と印字
用リボン４を重ねて押さえつけることができるように構
成する。 【００１８】さらに、上記巻出し手段９と巻取り手段１
０に初終端部を係止して、その一方の巻取り手段１０側
に向かって走行する転写印字用テープ８は、印字ヘッド
７と熱転写プラテンローラ１１との間の隙間を通った
後、印字用ベルトコンベア３で搬送されてきた単枚紙片
１３の印字面に平行に走行させるように誘導するための
ガイドローラ３２を取り付け、このガイドローラ３２を
経た後、上記転写印字用テープ８を上から下に押さえつ
ける転写印字ローラ１２を取り付ける。この転写印字ロ
ーラ１２の取り付け位置は、転写印字用テープ８の転写
面と、適宜の単枚紙片供給装置（図外）から取り出され
てくる単枚紙片１３を搬送する印字用ベルトコンベア３
の上面との間に単枚紙片１３が通過する程度の隙間を開
けて、単枚紙片１３がこの隙間を通過するときに転写印
字ローラ１２が自動的に下降して単枚紙片１３の印字面
を押さえて転写印字ができるように構成しておく。 【００１９】なお、この転写印字ローラ１２を自動的に
下降させずに、初めからばねなどで所要の押さえ圧で印
字用ベルトコンベア３の上面を押さえつけるように構成
しておいてもよい。 【００２０】上記印字用リボン４から転写印字用テープ
８側に印字パターンを正確に熱転写させるためには、そ
れらを互いに同速度に走行させる必要がある。そのため
に、上記した熱転写印字部１と転写印字部２それぞれの
巻出し手段５，９と巻取り手段６，１０を回転駆動させ
ているモータ１６，２５それぞれに、回転調整制御部３
３を接続して、印字用リボン４と転写印字用テープ８の
巻き量の増減を検知する巻量検知部３４からの信号を受
けてそれらの走行速度を制御する。 【００２１】上記印字ヘッド７にパソコン（図外）を接
続して、ここから所望の印字内容を編集して印字ヘッド
７にデータを送信するように構成する。 【００２２】以上の構成にもとづいてその作用を説明す
ると、スタートスイッチを押すと、巻出し手段５，９と
巻取り手段６，１０とで印字用リボン４と転写印字用テ
ープ８が巻き出し、巻き取りされ、印字ヘッド７と転写
印字用プラテンローラ１１との隙間を互いに平行かつ同
速度で走行する。単枚紙片供給装置から単枚紙片１３が
送られてきたタイミングをセンサーで検知して、印字ヘ
ッド７から規定の熱を印字用リボン４に加えて所望の印
字内容を印字用リボン４から転写印字用テープ８の転写
面に熱転写する。 【００２３】さらに、この転写印字用テープ８の転写面
を搬送されてくる単枚紙片１３の印字面と平行に走行す
る途中で、印字のタイミングをとらえて転写印字ローラ
１２を単枚紙片１３に押しつけたり、待避させたりする
と、転写印字用テープ８面に熱転写されていた印字内容
が単枚紙片１３の所要箇所に消耗の印字内容が転写印字
される。 【００２４】こうして、次々に単枚紙片供給部から送り
出されてくる単枚紙片１３に転写印字する。 【００２５】 【発明の効果】本発明は上記のように構成されているの
で、以下に記載する効果を奏する。 【００２６】本発明によると、従来から使用されている
価格の安い汎用の印字用リボンをそのまま利用できるの
でランニングコストが安くつく。 【００２７】また、転写印字用テープはフィルムなどの
高価な材質のものを使わなくても紙テープなどの安い材
質のものを利用することができるので資材のランニング
コストを下げることができる。 【００２８】さらに、印字ヘッドを直接、印字対象物に
押しつけるのではなく、いったん印字内容を転写印字用
テープ側に熱転写して、この転写印字用テープを単枚紙
片の印字面に押さえて転写印字する間接式熱転写印字方
式を採用したので、印字ヘッドが傷まず耐久性が増した
から、印字ヘッドのランニングコストが安くつく。 【００２９】コンパクトな装置で熱転写印字をすること
ができるので設備費も安く済む。
札などのようなカード型の単枚紙片に熱転写印字するた
めの単枚紙片への間接式熱転写印字方法に関するもので
ある。 【０００２】 【従来の技術】従来は、１枚ずつ取り出されて搬送され
てくる単枚紙片の印字面に平行して走行する印字用リボ
ンを、印字ヘッドで印字対象物に直接押さえて規定の熱
を加え、印字内容を熱転写印字する直接式熱転写印字方
法が広く実施されている。 【０００３】これに対して、特願平１−２４０５０４や
特願平２−７１８０８は、カーボンを塗布した第１フィ
ルムと、塗布されていない第２フィルムとを一体的に２
層構造にした印字用リボンを用意して、まずカーボンを
塗布した第１フィルム側から熱転写印字ヘッドで第２フ
ィルム側に印字内容を熱転写印字してから、この第２フ
ィルムを第１フィルムから引きはがして、この第２フィ
ルムを移動する印字対象物の印字面に熱転写ローラで押
さえて印字する間接式熱転写印字方法を提案している。 【０００４】 【発明が解決しょうとする課題】しかしながら、従来の
直接式熱転写印字方法のように、印字用リボンを印字ヘ
ッドで印字対象物に直接押さえて印字すると、印字ヘッ
ドに大きな力が加わるから印字ヘッドの傷みが激しく、
その取り替えの費用が高くつくという問題があった。 【０００５】他方、特願平１−２４０５０４や特願平２
−７１８０８の間接式熱転写印字方法では、上記問題を
解決して印字ヘッドの耐久性を向上させることはできる
が、印字用リボンを２枚のフィルムで２層構造にしたた
めに印字用リボンの製造コストが高くなりランニングコ
ストが高くつくという問題があった。しかも、上記出願
はいずれも印字ヘッドを直接押しつけて印字することが
出来ない段ボールのような長尺の大きな印字対象物に印
字するために提案された技術である。 【０００６】本発明は、上記のような従来の問題点を解
決することを目的になされたもので、従来の１層ででき
た安価な汎用の印字用リボンを使用した間接式熱転写印
字を可能にすることによって、印字用リボンのランニン
グコストを下げ、また印字ヘッドの耐久性を高めてラン
ニングコストを下げた単枚紙片への間接式熱転写印字方
法を提供しようとするものである。 【０００７】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の単枚紙片への間接式熱転写印字方法は、単
枚紙片供給装置から１枚ずつ取り出された単枚紙片に熱
転写印字する熱転写印字方法において、印字用リボンと
転写印字用テープのそれぞれを互いに独立に、平行かつ
同速度で巻き取り、巻き出ししながら、その途中位置に
おいて印字ヘッドと熱転写転写プラテンローラの間を重
ねて走行させ、印字ヘッドから印字用リボンに規定の熱
を加えて転写印字用テープ側に印字内容を熱転写し、こ
の熱転写転写された面を印字用ベルトコンベアで搬送さ
れてくる単枚紙片の印字面に転写印字ローラで押さえて
印字内容を転写印字できるように構成する。 【０００８】上記単枚紙片供給部は種々の実施例が提案
されており、本発明では特に限定するものではない。 【０００９】 【作用】その作用を説明すると、スタートスイッチを押
すと、巻出し手段と巻取り手段とで印字用リボンと転写
印字用テープのそれぞれが、互いに独立に、平行かつ同
速度で巻き出し、巻き取りされ、印字ヘッドと転写印字
用プラテンローラとの隙間を互いに同速度で平行に走行
する。単枚紙片が送られてきたタイミングを検知する
と、印字ヘッドから規定の熱を印字用リボンに加えて所
望の印字内容を印字用リボンから転写印字用テープの転
写面に熱転写する。さらに、この転写印字用テープの転
写面を搬送されてくる単枚紙片の印字面と平行に走行す
る途中位置で、印字のタイミングをとらえて転写印字ロ
ーラで転写印字用テープを単枚紙片に押しつける。する
と、転写印字用テープ面に熱転写されていた印字内容が
単枚紙片に転写印字される。 【００１０】こうして。次々に単枚紙片供給部から送り
出されてくる単枚紙片に転写印字する。 【００１１】 【実施例】本発明の単枚紙片への間接式熱転写方法に用
いる熱転写印字装置の一実施例にもとづいて説明する。 【００１２】図１に示すように、本発明の熱転写印字装
置は互いに独立した熱転写印字部１と転写印字部２並び
に印字用ベルトコンベア３とで構成されている。 【００１３】上記熱転写印字部１は印字用リボン４の巻
出し手段５と巻取り手段５と印字ヘッド７とからなり、
他方の転写印字部２は転写印字用テープ８の巻出し手段
９と巻取り手段１０の熱転写プラテンローラ１１と転写
印字ローラ１２とからなる。 【００１４】さらに詳述すると図２に示すように、上記
熱転写印字部１の巻取り手段６は、適宜の単枚紙片供給
装置（図示せず）から取り出されてくる単枚紙片１３を
搬送する印字用ベルトコンベア３の上方に主回転軸１４
を取り付け、これにタイミングプーリ１５を取り付け、
これとモータ１６の出力軸１７に取り付けたタイミング
プーリ１８との間にタイミングベルト１９を掛けて回転
駆動できるようにする。そして、この主回転軸１４に着
脱自在の巻取りリール２０を固定して一体的に回転でき
るようにし、これに印字用リボン４の初端を係止するよ
うに構成する。 【００１５】さらに、上記巻取り手段６に隣接して取り
付けた巻出し手段５は、自由回転軸２１に印字用リボン
４を巻いた巻出しリール２２を固定して構成する。 【００１６】また、上記巻取り手段６と巻出し手段５で
巻き取り、巻き出しして走行する印字用リボン４が走行
する途中のカーボンが塗布されていない側に、所望の印
字内容を任意に編集可能な印字パターンを印字用リボン
４に熱転写するための印字ヘッド７を配置する。 【００１７】他方の転写印字部２は、上記熱転写部１に
隣接して配置され、上記熱転写印字部１の主回転軸１４
と平行に支持された主回転軸２３にタイミングプーリ２
４を取り付け、これとモータ２５の出力軸２６に取り付
けたタイミングプーリ２７との間にタイミングベルト２
８を掛けて回転駆動できるようにする。そして、この主
回転軸２３側に巻取りリール２９を取り付けて一体的に
回転できるように固定し、これに転写印字用テープ８の
初端を係止した巻取り手段１０を構成するとともに、上
記主回転軸２３と平行な自由回転軸３０を取り付け、こ
れに巻出しリール３１を取り付けてこれに転写印字用テ
ープ８の初端を係止した巻出し手段９を構成する。さら
に、上記巻取り手段１０と巻出し手段９で巻き取り、巻
き出しして走行する転写印字用テープ８が走行する途中
の印字ヘッド７と対向する側に、熱転写プラテンローラ
１１を取り付ける。この熱転写プラテンローラ１１は、
印字ヘッド７との間に印字用リボン４と転写印字用テー
プ８とが互いに平行に重ねて走行する程度の隙間を開け
て配置し、印字ヘッド７から印字用リボン４に規定の熱
転写を加えるときに、熱転写プラテンローラ１１が印字
ヘッド７に向かって移動し、転写印字用テープ８と印字
用リボン４を重ねて押さえつけることができるように構
成する。 【００１８】さらに、上記巻出し手段９と巻取り手段１
０に初終端部を係止して、その一方の巻取り手段１０側
に向かって走行する転写印字用テープ８は、印字ヘッド
７と熱転写プラテンローラ１１との間の隙間を通った
後、印字用ベルトコンベア３で搬送されてきた単枚紙片
１３の印字面に平行に走行させるように誘導するための
ガイドローラ３２を取り付け、このガイドローラ３２を
経た後、上記転写印字用テープ８を上から下に押さえつ
ける転写印字ローラ１２を取り付ける。この転写印字ロ
ーラ１２の取り付け位置は、転写印字用テープ８の転写
面と、適宜の単枚紙片供給装置（図外）から取り出され
てくる単枚紙片１３を搬送する印字用ベルトコンベア３
の上面との間に単枚紙片１３が通過する程度の隙間を開
けて、単枚紙片１３がこの隙間を通過するときに転写印
字ローラ１２が自動的に下降して単枚紙片１３の印字面
を押さえて転写印字ができるように構成しておく。 【００１９】なお、この転写印字ローラ１２を自動的に
下降させずに、初めからばねなどで所要の押さえ圧で印
字用ベルトコンベア３の上面を押さえつけるように構成
しておいてもよい。 【００２０】上記印字用リボン４から転写印字用テープ
８側に印字パターンを正確に熱転写させるためには、そ
れらを互いに同速度に走行させる必要がある。そのため
に、上記した熱転写印字部１と転写印字部２それぞれの
巻出し手段５，９と巻取り手段６，１０を回転駆動させ
ているモータ１６，２５それぞれに、回転調整制御部３
３を接続して、印字用リボン４と転写印字用テープ８の
巻き量の増減を検知する巻量検知部３４からの信号を受
けてそれらの走行速度を制御する。 【００２１】上記印字ヘッド７にパソコン（図外）を接
続して、ここから所望の印字内容を編集して印字ヘッド
７にデータを送信するように構成する。 【００２２】以上の構成にもとづいてその作用を説明す
ると、スタートスイッチを押すと、巻出し手段５，９と
巻取り手段６，１０とで印字用リボン４と転写印字用テ
ープ８が巻き出し、巻き取りされ、印字ヘッド７と転写
印字用プラテンローラ１１との隙間を互いに平行かつ同
速度で走行する。単枚紙片供給装置から単枚紙片１３が
送られてきたタイミングをセンサーで検知して、印字ヘ
ッド７から規定の熱を印字用リボン４に加えて所望の印
字内容を印字用リボン４から転写印字用テープ８の転写
面に熱転写する。 【００２３】さらに、この転写印字用テープ８の転写面
を搬送されてくる単枚紙片１３の印字面と平行に走行す
る途中で、印字のタイミングをとらえて転写印字ローラ
１２を単枚紙片１３に押しつけたり、待避させたりする
と、転写印字用テープ８面に熱転写されていた印字内容
が単枚紙片１３の所要箇所に消耗の印字内容が転写印字
される。 【００２４】こうして、次々に単枚紙片供給部から送り
出されてくる単枚紙片１３に転写印字する。 【００２５】 【発明の効果】本発明は上記のように構成されているの
で、以下に記載する効果を奏する。 【００２６】本発明によると、従来から使用されている
価格の安い汎用の印字用リボンをそのまま利用できるの
でランニングコストが安くつく。 【００２７】また、転写印字用テープはフィルムなどの
高価な材質のものを使わなくても紙テープなどの安い材
質のものを利用することができるので資材のランニング
コストを下げることができる。 【００２８】さらに、印字ヘッドを直接、印字対象物に
押しつけるのではなく、いったん印字内容を転写印字用
テープ側に熱転写して、この転写印字用テープを単枚紙
片の印字面に押さえて転写印字する間接式熱転写印字方
式を採用したので、印字ヘッドが傷まず耐久性が増した
から、印字ヘッドのランニングコストが安くつく。 【００２９】コンパクトな装置で熱転写印字をすること
ができるので設備費も安く済む。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の正面図である。
【図２】図１の駆動部を説明した正面図である。
【符号の説明】
３ 印字用ベルトコンベア
４ 印字用リボン
７ 印字ヘッド
８ 転写印字用テープ
１１ 熱転写プラテンローラ
１２ 転写印字ローラ
１３ 単枚紙片
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 単枚紙片供給部から１枚ずつ送られてく
る単枚紙片に熱転写印字する熱転写印字方法において、
印字用リボン４と転写印字用テープ８のそれぞれを互い
に独立に、平行かつ同速度で巻き取り、巻き出ししなが
ら、その途中位置において印字ヘッド７と熱転写プラテ
ンローラ１１の間を重ねて走行させ、印字ヘッド７から
印字用リボン４に規定の熱を加えて転写印字用テープ８
側に印字内容を熱転写し、この熱転写された面を印字用
ベルトコンベア３で搬送されてくる単枚紙片１３の印字
面に転写印字ローラ１２で押さえて印字内容を転写印字
できるようにしたことを特徴とする単枚紙片への間接式
熱転写印字方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24258198A JP2000062227A (ja) | 1998-08-12 | 1998-08-12 | 単枚紙片への間接式熱転写印字方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24258198A JP2000062227A (ja) | 1998-08-12 | 1998-08-12 | 単枚紙片への間接式熱転写印字方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000062227A true JP2000062227A (ja) | 2000-02-29 |
Family
ID=17091200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24258198A Pending JP2000062227A (ja) | 1998-08-12 | 1998-08-12 | 単枚紙片への間接式熱転写印字方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000062227A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1260377A3 (en) * | 2001-05-14 | 2003-01-08 | Alps Electric Co., Ltd. | Intermediate transfer type printer equipped with mounting tray for mounting recording medium |
| EP1262979A3 (en) * | 2001-05-14 | 2003-06-18 | Rimage Corporation | Cd transporter with re-transfer printer |
| US6639618B2 (en) * | 2001-05-14 | 2003-10-28 | Alps Electric Co., Ltd. | Thermal transfer line printer properly used for forming intermediate transfer type image |
| KR101809264B1 (ko) * | 2015-11-23 | 2017-12-14 | 주식회사 경일테크 | 하이브리드 전사기 |
| KR101825144B1 (ko) | 2015-11-23 | 2018-02-06 | 주식회사 경일테크 | 연동장치와 이를 갖춘 하이브리드 전사기 |
| CN108859431A (zh) * | 2018-09-03 | 2018-11-23 | 宁波禾森自动化设备有限公司 | 一种热转印式打印设备 |
-
1998
- 1998-08-12 JP JP24258198A patent/JP2000062227A/ja active Pending
Cited By (7)
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| EP1564744A3 (en) * | 2001-05-14 | 2005-09-14 | Rimage Corporation | CD transporter with re-transfer printer |
| KR101809264B1 (ko) * | 2015-11-23 | 2017-12-14 | 주식회사 경일테크 | 하이브리드 전사기 |
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| CN108859431A (zh) * | 2018-09-03 | 2018-11-23 | 宁波禾森自动化设备有限公司 | 一种热转印式打印设备 |
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