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JP2763591B2 - ガラス板回収方法及び装置 - Google Patents

ガラス板回収方法及び装置

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JP2763591B2
JP2763591B2 JP1142270A JP14227089A JP2763591B2 JP 2763591 B2 JP2763591 B2 JP 2763591B2 JP 1142270 A JP1142270 A JP 1142270A JP 14227089 A JP14227089 A JP 14227089A JP 2763591 B2 JP2763591 B2 JP 2763591B2
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roller
glass plate
glass
tilting
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ルクレルク ジャック
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SAN GOBAN BITORAAJU
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ガラス板の（凸形）曲げ方法及び熱処理
（強化）方法に関し、更に詳細には、（凸形）曲げ・熱
処理（強化）装置に関する。この装置内では、板ガラス
をコンベヤ上に移動させて曲げ加工を行い、ガラス板の
支持要素は、湾曲経路に沿って配置される。
〔従来の技術と発明が解決しようとする課題〕
焼入れ硬化（強化）を含み得る曲げ技術については、
仏国特許第2,442,219号及び2,549,465号さらにヨーロッ
パ特許第263030号明細書中に詳細に記載されている。該
資料中では直線型ローラコンベヤが記載され、その軸
は、下がった、好ましくは上がった湾曲経路を構成して
いる。ガラス板は、これらのコンベヤによって曲げ加工
温度になり、従って、コンベヤ通過中に重力の影響によ
って、単純な曲げ作用、すなわち単一の方向の曲げ作
用、あるいは半円筒形の曲げ作用を受ける。上に反った
ローラ又はロッドコンベヤについても記載されている。
その軸は同じように湾曲経路に沿って取付けられてい
る。曲げ加工温度に加熱された移動中のガラス板に対す
るＳ形のベッドと湾曲経路に応じて上反りのローラ又は
ロッドコンベヤの位置構成は、ガラス板の移動方向そり
と共に、ローラ又はロッドのそり形状に応じて、ガラス
板の移動方向に垂直な横方向そりを与えることができ
る。
上記仏国特許第2,549,465号明細書には、ガラス板の
進行方向に沿って湾曲し形状を有する曲げ・強化装置の
上端における板ガラスの回収技術が開示されている。
この回収技術は傾動装置を用いる。凸形曲げ焼入れ処
理の終期にあっては、ガラス板が導入されたこの装置
は、ガラス板の重量による張出し効果により傾動し、ガ
ラス板は曲げ・強化装置の終期にはそれほど大きな傾斜
方向を有しさない。必要な場合には、水平に近い（異な
る方向の）コンベヤが設けられる。各ガラス板を取り出
しコンベヤ上で傾動させた後、ガラス板が外れた傾動装
置はその揺軸運動により、逆方向に戻って初期位置に復
帰し、次のガラス板を待ち受ける。
この傾動装置は十分役立つものの、新規の板ガラス受
け入れ位置に復するまでの逆方向傾動に要する時間は、
曲げ−焼入れ技術に制約を加えることから、元々好まし
くない要因である。事実この処理においては、傾動装置
が受入れ位置に復帰する必要のない場合でも相互に間隔
を置かず実質的に高速度でガラス板が処理されることが
あり得る。
本発明は、曲げ・強化装置の出口でガラス板回収用の
傾動装置が有する従来の作動制約を取り除くことをその
課題とする。
尚、仏国特許第2549465号によれば、ガラス板回収用
の傾動装置は、焼入れ装置の下流側に取付けられるが、
上記傾動装置を操作する時間が、傾動操作のみに当てら
れることを意味し、この間ガラス板の状態、曲げ加工、
焼入れ加工状態は変りなく、これに使用される処理時間
は別に付加されるものとしている。
ガラス板の進行方向に対応した湾曲型ベッドを含む板
ガラスの曲げ・強化装置の性能を改善する観点から、ガ
ラス板回収に専ら向けられる本発明は、傾動装置の無駄
な動作時間を軽減ないしなくすことにある。
〔課題を解決するための手段〕
本発明においては、ガラス板の進行方向に湾曲した外
形を有する形成用ベッドを含む曲げ・強化装置内にガラ
ス板の回収装置が組み込まれる。回収装置の下流端付近
では、ガラス板が傾動装置内に導入される。ガラス板
は、傾動装置によって、ガラス板がその導入時と異なる
方向に位置するまで傾けられる。傾動装置は、ガラス板
を排出した後、元の方向に戻る（揺動する）ことなく、
ガラス板を傾ける方向と同じ方向に、先のガラス板を傾
けるために必要であった角度より小さな角度だけ、回転
することにより、次の別のガラス板を受入れ可能な位置
につく。
好ましくは、傾動動作中に、送風手段による強化（熱
処理）用ガスの送風（ガス吹きつけ）を行う。
本発明に従い、ガラス板の進行方向に湾曲した外形を
有した形成用ベッドを含む曲げ・強化装置の中で傾動す
ることによってガラス板を回収するための、排出コンベ
ヤの上流側で曲げ・強化装置の下流側に配置されるガラ
ス板回収装置において、ガラス板用の支持要素は、直上
流のガラス板を支持する要素に並んで配置され、支持要
素と同じ軸線の回りを回動し得るバレルは、支持要素の
回りに均等配置されて、ガラス板の上面を支持する複数
の保持手段を有し、該保持手段の各々は、傾動中にガラ
ス板を保持・支持するために支持要素と順々に協働し、
バレルを回転駆動する手段が設けられる。
好ましくは、バレルを回転駆動する手段は、バレルと
一体であるカムと、カムを周期的に駆動する駆動ロー
ラ、とを含む。
また、好ましくは、ガラス板の強化のためにガラス板
にガスを吹き付けるための送風手段を有し、該送風手段
はバレルに取付けられる。
〔実施例〕
第１図は、本発明に係る傾動装置を具えたガラス板の
曲げ・熱処理（tempering）装置の組立状態を示す。
本装置は、２つのフレーム要素、すなわち下部要素１
と上部要素２とを有し、それぞれが長さ方向に曲がって
おり、フレーム３によって支持されている。
下部要素１は、装置の幅方向に関して相互平行に配設
した直線型ローラのような、ガラス板を支持する要素４
を具備する。これらの要素４は、ローラの端部に配設し
たピニオン６に作用するチェーン５によって駆動され
る。チェーン５は、テンション用のピニオン７を介して
巻装されており、駆動シャフト８によって駆動される。
要素４は、本実施態様にあっては、相互に配設された直
線型ローラであって、ガラス加熱炉10の搬送コンベヤ９
から出て来たガラス板の搬送方向に湾曲した形状を有す
るガラス板のために形成用ベッドを構成している。好ま
しくは、形成用ベッドは、コンベヤ９と整列しており、
ガラス板のための連続した規則正しい（ガタガタしな
い）経路を構成している。
上部要素２は、ローラ15のようなガラス板を保持する
ための上部手段を、少なくとも幾つかの個所に具備す
る。都合よいことに、第１図に示したようにローラ15
は、曲げ加工が行われる第１領域11に存在しない。領域
11には、下部要素４から離設したローラ12のような手段
を設けることができる。ローラ12は、安全のためにだけ
に作用する、すなわち、形成用ベッドの上でベッド形状
に応じて通常通り曲がるならば、下部要素４の上を通過
するガラス板がローラ12に接触することはない。第２の
熱処理領域14の直前の曲げ領域11の端部において、フレ
ーム２は、ガラス板の進行を補助し且つ曲げ領域に熱処
理用空気が入らないようにする手段としてローラ13を具
備する。下部要素４が直線型ローラ（第２図）の場合、
ローラ13は、同じタイプのものでなければならず、曲げ
領域11の下流端において、ガラス板に対向する下部ロー
ラ４の上面と接触し得るように配設され、下部ローラ４
と同じ速度で駆動される。
曲げ領域11に直につながった熱処理領域14には、支持
要素４と、ガラス板の上に接触し得る上部保持手段（す
なわち、ローラ15）とが設けられる。要素４及びローラ
15は、領域11の要素４と同じ特性を有する、すなわち、
直線型ローラが領域11の要素４を構成すると仮定した場
合におけるそのような直線型ローラで構成される。この
領域14には、吹き付けノズル16が設けられる。吹き付け
ノズル16は、熱処理のために冷却ガス（通常は、空気）
をガラス板に吹き付けるものである。これらのノズル16
は、ガラス板の上下両面に冷却ガスを吹き付け得るよう
に配設される。
装置端部におけるガラス板の排出は、傾動装置30によ
って実施される。傾動装置30は、ガラス板をコンベヤ10
0に搬送する。コンベヤ100は、傾動装置30の直上流側の
装置部分における搬送方向と異なる搬送方向に搬送する
ものである。詳細には、傾動装置30の直前において、ガ
ラス板は（或る場合には、大きく）傾いた状態にあり、
他方、コンベヤ100は、水平ないし略水平に位置してい
る。
熱処理領域14及び曲げ領域11の支持要素４が直線型ロ
ーラの場合、コンベヤ100も、直線型ローラ101又は等価
な要素（例えば、ローラ、ガスクッションなど）から構
成され得る。
ガラス板は、単一の単純な曲げないし反り（すなわ
ち、長手方向に湾曲した形状の形成用ベッドの上で曲が
ることによって通路の方向に単純に曲がるような曲げ）
が行われる必要がある。
同一のタイプの設備を設けて、ガラス板を通路方向且
つ横断方向に曲げることができる。この場合、支持要素
４及びローラ12、13、15は、それに応じた変更を要す
る。例えば、ローラは、『ツインホイール』型のもの17
及び『スピンドル』型のもの18で形成できる（第2B
図）。このようにローラが非円筒形の湾曲形状から成る
場合、下部要素４及び上部ローラ15、13、（更には12）
は、相補的な形状を有する。
第2C図に示すような、剛性を有する非回転型の中心コ
ア19を有する湾曲ロッドないしローラを用いることがで
きる。中心コア19は、回転しないが軸方向には変形可能
であるリング状の外装20によって覆われ、更にはガラス
又はシリカ繊維の編組体から成る回転駆動型の保護部材
21によって覆われている。これらの湾曲ロッドないしロ
ーラは、仏国特許明細書第1476785号、第92074号、第21
29919号、第2144523号、第2189330号に詳細に記載され
ている。
別のタイプの湾曲ローラ、例えば、端部に生じる応力
の結果として湾曲する通常直線型のローラ22を用いるこ
とができる。これらのローラは、一般的に『キャンバ
（そり曲げ）』タイプと呼ばれ、第2D図に示される。
コンベヤ100は、搬送されるべきガラス板の曲げ形状
に適合するように構成される。ガラス板を支持する要素
は、曲げ・熱処理領域11及び14に設置される装置と同じ
もので形成することができる。
傾動装置30は、例えば、第3A,3B,3C図に示すタイプの
ものから構成できる。
これらの第3A,3B,3C図は、熱処理領域14の端部側の上
部保持ローラ15及び支持要素４の対を示し、水平若しく
は略水平なコンベヤ100の第１の支持要素101を示してい
る。
これらのローラ15、要素４、要素101は、ガラス板に
要求される曲げ形式によるが、直線型ローラ又は湾曲ロ
ーラ、キャンバローラ又は湾曲ローラとすることができ
る。
傾動装置30の説明を分かり易くするために、曲げ・熱
処理装置は、例えば、単純な曲げを行うものとする。し
かしながら、本発明がこれに限定されないことは言うま
でもなく、本発明は、ガラスの二重曲げや複雑な曲げの
場合にも適用できる。
傾動装置30は、中央の支持要素を本質的に有する。こ
の支持要素は、支持ローラ31である。支持ローラ31の回
りには、多数の似ている保持手段、例えば、複数の保持
ローラ32が均等に配設される。保持ローラ32の各々は、
支持ローラ（要素）31から離設されており、両者の間に
ガラス板が係合し得るように構成されている。各ローラ
32は、支持ローラ31の軸線に平行に延びる軸線の回りを
回転し得る。保持ローラ32の軸は、ドラム（バレル）を
構成するように所定方向にローラ31の軸線回り回転す
る。所定方向に回転する傾動装置の保持ローラによって
画成されるドラムを周期的に駆動するための手段が設け
られる。中央の支持要素31は、領域11及び14の支持要素
３と同じ速度で、ドラムの回転とは独立して、回転す
る。都合良いことに、領域11及び14のローラを駆動する
チェーン５は、中央の支持要素31の端部に配設したピニ
オン６′に係合する。
要素31と少なくとも１つのカム33を含むドラム（バレ
ル）35は、支持ローラ31とは独立して、支持ローラ31の
軸線の回りを所定回転方向に回転し得る。
例えば、カム33は、ローラ31の軸線回りに回転可能で
あり且つローラ32が可動に連結された（図示しない）ス
パイダーの一端に取付けることができる。
第3A〜Ｃ図に示すように、支持要素31と一体であるカ
ム33と、関係する保持ローラ32とは、ドラム35を回転駆
動する駆動手段を構成することができる。カム33は、少
なくとも１つの駆動ローラ34によって、所定回転方向に
間欠的に回転駆動される。駆動ローラ34は、例えば、支
持ローラ４を駆動するチェーン５によって駆動され、あ
るいは同一シャフト８又は別の独立した駆動シャフトに
よって駆動される他のチェーンによって駆動される。
この実施態様において、上記周期的な回転を実現する
カム33は、ローラ34と並んだ時に接触し得る（ドラム35
の回転駆動に寄与する）『作用』領域36と、ローラ34と
並んだ時に接触しない（ドラム35の回転駆動に寄与しな
い）『非作用』領域37とを具えた外形状を有する。カム
33は、ローラ31及び32の端部に配設した、それらに垂直
に延びる環状ディスクとして構成することもできる。作
用領域36は、半径Ｒの外周部分から成り、非作用領域
は、半径Ｒよりも小さな半径ｒの外周部分から成る。す
なわち、円板状のカム33の外周には、一連の凹凸が存在
する。
作用部分（領域）36と非作用部分（領域）37とによ
り、ガラス板が傾いてコンベヤ100に移る駆動位置か
ら、受け入れ位置までドラム35が所定回転方向に回転す
る。この受け入れ位置においては、中央の支持ローラ31
とそれと関係する１つの保持ローラ32とは整列して、湾
曲した外形を具えた形成用ベッドの端部側で新しいガラ
ス板を受け入れ可能な状態になる。
ローラ34及び／又はカム33の表面は、単純な接触によ
ってカム33の駆動を容易化できるように、ゴム材で形成
される。
尚、ローラ34は、トルク制限クラッチ（すなわち、回
転抵抗が所定値を越えたときに動かないようにさせる装
置）を具備できる。ローラ34が作用部分の最初の部分に
おける駆動位置にあるとき、排出コンベヤ100の上に載
っているガラス板は、支持ローラ31及び保持ローラ32と
完全に非係合状態になってはいない。従って、ドラム35
の回転は阻止され、トルク制限クラッチは作動（干渉）
している。
トルク制限クラッチの代わりに、作用領域と非作用領
域との間に境界部を設け、ローラ34の継続的な係合が可
能であり、回転抵抗が生じるまで滑ることが可能である
ように構成できる。
ドラム34を周期的に回転駆動するために、別の手段を
設けることができる。ローラ34はモータ（より一般的に
は、定期的に作動し得る駆動手段）を具備できる。この
場合、カムを加工して作用部36及び非作用部37を設ける
ことは不要である。また、ドラムは、周期的に作動する
モータを内蔵することもできる。
受け入れ位置にドラムを位置させるための時間を出来
るだけ短くするために、ガラス板の排出後に駆動位置に
つかせるのに必要なドラム35の回転が回転角度的に最小
になるようにすることが必要である。余分な回転がない
ことが理想であるが、この場合、形成用ベッド及び排出
コンベヤ100の相対位置が特定され、この相対位置に対
応するように支持要素31の回りに保持手段32が分配され
ねばならない。
第3A〜3C図において、図示構造は、中央の支持ローラ
31の外周に均等配置した３つの保持ローラ32を具備し、
カム33は、非作用部37によって隔てられた３つの作用部
36を含む。
保持ローラ32は、中央の支持ローラ31に関して所定距
離の箇所に設けられる。この距離は、処理されるべきガ
ラス板の厚さに対応するものであって、様々の厚さのガ
ラス板に適合するように調整可能である。
ドラム35は、保持ローラ32を２つだけ有するように構
成できる。保持ローラの数は、多くする（すなわち、３
以上にする）ことができ、都合の良いことに、保持手段
32は、中央の支持要素31の回りに均等配置されるが、こ
れは絶対的なものではない。
第3A〜3C図に示す装置は、次のように作動する。
第3A図に示すように、湾曲した形成用ベッドの曲げ・
熱処理装置（先ず、曲げ領域11、次いで熱処理領域14）
を進行するガラス板を待っているときにおいて、傾動装
置のドラム（バレル）35は、受け入れ位置に位置し、中
央の支持ローラ31と保持ローラ32との間の空間は、領域
14の上流側に形成される対応空間の延長と一致してい
る。この時間中、ドラム35は回転せず、この目的のため
に、駆動ローラ34は、カム33に作用しない（すなわち、
非作用部（凹所）37の最初の部分と整列している）。ガ
ラス板の先端部分は、受け入れ位置に位置した支持ロー
ラ31及び対向する保持ローラ32の間に挿入される。熱処
理領域の下部支持ローラ４によって、処理ローラ31によ
って、補助的に上部保持ローラ15によって駆動され、ガ
ラス板は、矢印Ｆで示す搬送方向に、停止状態の傾動装
置30に向かって進行する。
ガラス板の後端部が（領域14の最後の下部ローラ４と
対応する最後の上部ローラ15とから成る）ユニットから
抜け出したとき、ドラム35は、自由に回転することがで
きるようになる。ローラ31及び32を通り抜けるガラスの
部分が、装置回転のために十分な重量になったときにド
ラム回転が起きる。装置は、ガラス板が排出コンベヤ10
0の上に載るまで回転する。ガラス板の重量作用のみに
よって起きるこの回転動作の間、カム33は、非作用部
（凹所）37の最初の部分がローラ34に対向した状態か
ら、カム33の作用部36の最初の部分が駆動ローラ34に対
向する駆動位置まで回転する。これは第3B図に示されて
いる。ガラス板が２つのローラ31及び32から完全に解放
されるまで、作用部36（トルク制限クラッチが作動（干
渉）する）の最初の部分を滑る。ガラス板が自由になる
と直ぐに、ドラム回転に対するブレーキがなくなり、ロ
ーラ34によってドラムは、ローラ34が作用部36の上を移
動して次の非作用部37の最初の部分に至るまで、回転す
る。この新たな受け入れ位置は第3C図に示されている。
第3B図に示す位置から第3C図の位置に至るドラム35の
回転角度は、約50゜のオーダーであり、その所要時間は
短く、単一の受け入れ位置を具えたような傾動装置の場
合のそれよりも短い。
これからもたらされる時間の短縮化により、曲げ・熱
処理装置にガラス板を送り込む際の待ち時間をなくすこ
とができる。
上記複数の受け入れ位置を具えた傾動装置を具備した
曲げ・熱処理装置にあっては、傾動装置に送風手段を設
けて、ガラス板が傾動装置を通過中に、熱処理と同時
に、送風手段によってガスを吹き付けることができる。
複雑にならないように、傾動装置は、好ましくは受け
入れ位置を２つだけ（場合によっては３つ、それ以上は
滅多にない）有する。
第４図は、２つの受け入れステーション（受け入れ位
置）を具えると共に吹き付け手段（送風手段）を具える
傾動装置40を示す。
図には、中央の支持要素31と、上部保持手段32と、カ
ム33と、駆動ローラ34が示されている。
支持要素及び保持手段は、曲げたり湾曲させた形式に
できるが、最も一般的な場合（ガラス板を単純に曲げる
場合）としては、保持要素31又は保持手段32は直線型ロ
ーラ（他の形式のローラも採用可能）である。
更に、傾動装置40は、ボックス51から本質的に成る
（好ましくは、ガス吹き付け用のノズル52を具備した）
吹き付け手段（送風手段）50を有する。保持ローラ32の
各々は、ボックス51によって覆われている。ボックス51
は、ローラ31及び32に平行にローラ31の全長にわたって
延びているカム（すなわちディスク）33の面に取付けら
れている。カム33、ボックス51、保持ローラ32、支持ロ
ーラ31から成るユニットは、ローラ31と同じ軸線の回り
に、ローラ31及び32から独立して回転可能であるドラム
（バレル）55を構成する。
ドラム55の補強のために、ドラム55の対向端部には、
フランジすなわち第２のカム（図示せず）が設けられ
る。この第２のカムは、ローラ32の軸が連結されるスパ
イダー（図示せず）の他端に固定される。
幾つかの受け入れステーションと共に吹き付け手段
（送風手段）を具える本発明に係る傾動装置において
は、ガラス板は、傾動装置内に進入すると直ぐに、そし
て傾動装置内にある限り、両側に配設したボックス51の
ノズル52から出る冷却ガスにガラス板両面がさらされ
る。そのとき、ノズルの出口オリフィス面は、ガラス板
の面に略平行である。
斯かる吹き付け手段のために、吹き付け（冷却）時間
を多くとることができ、あるいは吹き付け領域を大きく
することができる。これにより、吹き付けステーション
のための領域14を小さくすることができ、あるいは、ガ
ラス板が装置内に存在する時間を短くすることができ
る。
性能改善のために、排出コンベヤ100に沿って冷却手
段102を設けることができる。熱処理は、湾曲形状形成
のために領域14で（場合によっては、傾動装置内で）実
施され、別の熱処理は、コンベヤ100に沿って実施され
る。
冷却手段102がコンベヤ100に沿って低い位置にある場
合、冷却手段102は、コンベヤ100の上に載せられる最中
のガラス板に対する緩衝機能を奏することができる。冷
却手段102は、コンベヤ100に沿って下方側にだけ配設さ
れ、ガラス板の下面のみにガス吹き付けを行うことがで
きるが、加えて、ガラス板上面に対する吹き付け処理の
ために、上方側にも配設することができる。
変更例として、特に受け入れ箇所が多いような場合
に、傾動装置と同時回転するような吹き付け装置の不具
合を軽減するために、一部又は全部の吹き付け装置を傾
動装置に設けずに、しかしながら近傍に設けて、傾動装
置内を進行するガラス板にガス吹き付けを行うように構
成することができる。
本発明に従い、様々な変形や変更を行うことができ
る。
【図面の簡単な説明】
第１図は、発明に係る傾動装置を組み込んだ曲げ・熱処
理装置の概略取付図であり、 第２図は、本発明に係る曲げ・熱処理装置及び傾動装置
に使用可能な各種の支持要素を示す図であって、第2A図
は、支持要素の一例である直線型ローラを示し、第2B図
は、支持要素の別の例である湾曲ロッドを示し、第2C図
は、支持要素の更に別の例であるツインホイール／スピ
ンドル型のローラを示し、第2D図は、支持要素の他の例
であるキャンバ型ローラを示し、 第３図は、傾動装置の各作動階段を示す図であり、第3A
図は、ガラス板を受け入れるときの傾動装置を示し、第
3B図は、傾動中の傾動装置を示し、第3C図は、次のガラ
ス板受け入れのために受け入れ位置につくために回転し
ている傾動装置を示し、 第４図は、吹き付け手段を具備し、２つの受け入れ位置
を具えた、本発明に係る傾動装置を示す図である。 １……下部要素 ２……上部要素 ３……フレーム ４……要素 ５……チェーン 30、40……傾動装置 31……支持ローラ（支持要素） 32……保持ローラ（保持手段） 33……カム 34……駆動ローラ 35、55……ドラム（バレル） 50……吹き付け手段（送風手段） 51……ボックス 100……コンベヤ
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−86042（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−85217（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C03B 23/033 C03B 35/18 C03B 27/044

Claims (12)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ガラス板の進行方向に湾曲した外形を有し
    た形成用ベッドを含む曲げ・強化装置からガラス板を回
    収するために、曲げ・強化装置の下流端側のガラス板部
    分を傾動装置（30,40）内に係合させ、傾動装置（30,4
    0）によってガラス板を傾かせて、ガラス板を排出後に
    次のガラス板を受け入れる受け入れ位置に傾動装置（3
    0,40）をつかせるガラス板回収方法において、 傾動装置（30,40）が受け入れ位置を複数具えており、 ガラス板回収のために必要な傾動装置の回転時のその回
    転角度よりも小さな回転角度だけ傾動装置を回転させ、
    その際、逆方向に回転させずに、次のガラス板を受け入
    れることができる受け入れ位置につかせることを特徴と
    するガラス板回収方法。
  2. 【請求項２】ガラス板の進行方向に湾曲した外形を有し
    た形成用ベッドを含む曲げ・強化装置の中で傾動するこ
    とによってガラス板を回収するための、排出コンベヤ
    （100）の上流側で曲げ・強化装置の下流側に配置され
    るガラス板回収装置において、 ガラス板用の支持要素（31）は、直上流のガラス板を支
    持する要素（４）に並んで配置され、 支持要素（31）と同じ軸線の回りを回動し得るバレル
    （35,55）は、支持要素（31）の回りに均等配置され
    て、ガラス板の上面を支持する複数の保持手段を有し、 該保持手段の各々は、傾動中にガラス板を保持・支持す
    るために支持要素（31）と順々に協働し、 バレル（35,55）を回転駆動する手段が設けられること
    を特徴とするガラス板回収装置。
  3. 【請求項３】バレル（35,55）を回転駆動する手段は、
    バレル（35,55）と一体であるカム（33）と、カム（3
    3）を周期的に駆動する駆動ローラ（34）、とを含むこ
    とを特徴とする請求項２記載の装置。
  4. 【請求項４】カム（33）は、ディスク形状から成り、そ
    の外周に、作用部（36）と非作用部（37）とから成る一
    連の凹凸部分を有し、 作用部（36）は半径Ｒを有し、非作用部（37）は半径ｒ
    を有し、ｒはＲよりも小さいことを特徴とする請求項３
    記載の装置。
  5. 【請求項５】駆動ローラ（34）は、モータまたはトルク
    制限クラッチを具備することを特徴とする請求項３又は
    ４記載の装置。
  6. 【請求項６】バレル（35,55）は、周期的に作動及び停
    止を行うモータによって直接又はカム（33）に係合する
    ローラ（34）によって駆動されることを特徴とする請求
    項２又は３記載の装置。
  7. 【請求項７】ガラス板の強化のためにガラス板にガスを
    吹き付けるための送風手段を有し、該送風手段はバレル
    （55）に取付けられることを特徴とする請求項２〜６の
    いずれか１項記載の装置。
  8. 【請求項８】バレル（55）の保持手段（32）と関連する
    ようにバレル（55）の外周に配置される送風手段は、保
    持手段（32）と支持要素（31）との間に係合しているガ
    ラス板にガスを吹き付け得るように配向されることを特
    徴とする請求項７記載の装置。
  9. 【請求項９】バレル（55）は、支持要素（31）に関して
    対称的に配置された２つの保持手段（32）を有し、 保持手段（32）に関係する２つの送風手段は、支持要素
    （31）に関して対称的に配置されることを特徴とする請
    求項８記載の装置。
  10. 【請求項１０】送風手段は、排出コンベヤ（100）に沿
    って配設されることを特徴する請求項７〜９のいずれか
    １項記載の装置。
  11. 【請求項１１】送風手段は、傾動装置の端部近傍に固定
    配置されており、傾動装置を通過するガラス板を強化さ
    せるためにガスを吹き付けることを特徴とする請求項２
    〜10のいずれか１項記載の装置。
  12. 【請求項１２】支持要素（31）は、直線型ローラ、環状
    の回転型スリーブ付き湾曲ロッド、そり曲げローラ、又
    は成形ローラであり、 保持手段（32）は相補的な形状を有することを特徴とす
    る請求項２〜10のいずれか１項記載の装置。
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