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JP2618441B2 - プラスチック製の剛毛製品を製造する方法及び装置 - Google Patents

プラスチック製の剛毛製品を製造する方法及び装置

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JP2618441B2
JP2618441B2 JP63137618A JP13761888A JP2618441B2 JP 2618441 B2 JP2618441 B2 JP 2618441B2 JP 63137618 A JP63137618 A JP 63137618A JP 13761888 A JP13761888 A JP 13761888A JP 2618441 B2 JP2618441 B2 JP 2618441B2
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bristle
station
bristles
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holder
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JP63137618A
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ゲオルク・ヴアイラオホ
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コロネツト−ヴエルケ・ハインリツヒ・シユレルフ・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング
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Publication date
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    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
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    • A46—BRUSHWARE
    • A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
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    • A46D1/08—Preparing uniform tufts of bristles
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
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    • A46D3/04—Machines for inserting or fixing bristles in bodies
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Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はプラスチツクから成る剛毛保持体と剛毛とか
ら構成された剛毛製品を製造する方法であつて、第１の
運動路で連続するステーシヨンにおいて、完成した剛毛
製品の剛毛植設状態に相当する配置状態と数とで剛毛を
運動路と一緒に移動するクランプ装置で掴み、剛毛保持
体に向いた剛毛端部を溶融しかつ場合によつては成形
し、第２の運動路で連続するステーシヨンにおいて運動
路と一緒に移動する保持体で剛毛保持体を保持し、剛毛
保持体の剛毛植設側を少なくとも部分的に溶融しかつ
（又は）剛毛受容孔を設け、次いでステーシヨンからス
テーシヨンへ周期的に送られた剛毛と剛毛保持体とをま
だ塑性状態である間に接合する形式のもの及び該方法を
実施する装置に関する。
従来技術 最近では剛毛製品、例えばブラシ、帚、筆等は次第に
完全にプラスチツクから製作されるようになつてきた。
この場合、今日でもまだ行なわれている剛毛保持体に対
する剛毛の機械的な固定方法を熱的な結合方法によつて
置換えることが試みられている。この場合には剛毛保持
体の剛毛植設側と場合によつては剛毛の固定端部が溶融
によつて軟塑性状態に変えられ、次いで圧着によつて接
合される。この方法では事情によつては剛毛保持体を部
分的にだけ、つまり個々の剛毛束が固定される個所だけ
を溶融するだけで十分である。剛毛束の剛毛端部が溶融
する場合にはプラスチツクは流れて肉太部を形成する。
この肉太部は剛毛を互いに結合する基層を形成する。剛
毛と剛毛保持体との材料対偶の形式に応じて溶接結合、
つまり材料接続による結合が生じるか剛毛が肉太端部で
剛毛保持体の軟塑性のプラスチツクで取囲まれてる形状
接続による結合が生じる（DE−OS3403341号）。
この方法の経済性は主としてこのために用いられる装
置の作業速度に関連する。たとえば剛毛エンドレススト
ランドを装置に供給し、ストランドから所望長さの剛毛
束を切断し、剛毛保持体の剛毛植設側と剛毛端部とを同
時に加熱したあとで接合し、十分な冷却によつてしつか
りした固定が得られるまで接合状態に保持することが公
知である（DE−OS3403341号、2812746号）。この方法で
は供給、切断、溶融、結合と冷却は唯一の作業ステーシ
ヨンにおいて行なわれる。この方法で作業する装置の周
期はもちろんきわめて大きい。特に機械的な固定方法の
場合よりも大きくなるので、剛毛製品の経済的な製作は
限られた範囲でしか可能ではない。
従つてタレツト皿の上に互いに同じ角度間隔をおいて
配置された複数の保持体を設け、この保持体にプラスチ
ツクから成る剛毛保持体をそれぞれ１つ受容することが
既に提案されている（DE−OS2849510号）。第１のステ
ーシヨンで剛毛保持体はマガジンからタレツト皿の保持
体に引渡される。後続のステーシヨンにおいては剛毛保
持体の剛毛植設側が溶融されかつ同時に剛毛植設孔があ
けられる。第３のステーシヨンにおいてエンドレススト
ランドの剛毛束が外部から供給される。剛毛束の先行端
部はこのステーシヨンにおいて溶融され、次いで剛毛保
持体の剛毛植設側に押付けられる。搬送に十分な冷却が
行なわれたあとで剛毛保持体はその上に取付けられた剛
毛と一緒に別の冷却ステーシヨンにもたらされ、次いで
第１の後加工ステーシヨンにおいて剛毛が最終寸法に切
断され、そのあとで別の後加工ステーシヨンでブラシが
きれいに整えられる。最後に完成したブラシは再び供給
ステーシヨンに達し、この供給ステーシヨンにおいてブ
ラシは取出され、新しい剛毛保持体が供給される。この
方法ではもつとも長い周期時間は剛毛と剛毛保持体とが
同時に溶融され、剛毛と剛毛保持体との接合が行なわれ
る剛毛供給ステーシヨンにおいて生じる。この剛毛ステ
ーシヨンのあとで、溶融物の、搬送に必要な凝固を得る
ためには十分に長い冷却時間が与えられなければならな
い。他の作業工程は理論的にはより迅速に行なうことが
できるが、これは供給兼接合ステーシヨンにおける作業
時間が長いために不可能である。
同じような関係は冒頭に述べた方法（DE−OS2808965
号）、つまり２つのタレツト皿が平行な軸で横に並べて
配置され、一方のタレツト皿が剛毛保持体のための保持
体を複数の個所に有しかつ他方のタレツト皿が剛毛束の
ためのクランプ装置を複数の個所に有している方法にお
いても見られる。剛毛保持体のための保持体を有するタ
レツト皿はマガジンのそばを回転し、このマガジンから
はそれぞれ１つの剛毛保持体が保持体に供給される。次
いで保持体は加熱装置を有するステーシヨンのそばを通
過させられ、このステーシヨンにおいて剛毛植設側が溶
融され、同時に剛毛植設孔が設けられる。次いで剛毛保
持体は両方のタレツト皿が互いに接触するステーシヨン
に達する。他方のタレツト皿は第１のステーシヨンに引
渡し装置を有し、この引渡し装置によつて、既に切断さ
れた剛毛束が植設に相当する数でマガジンから取出さ
れ、タレツト皿にあるクランプ装置に入れられる。第２
のステーシヨンにおいては固定に役立つ剛毛端部は加熱
装置の前に移動させられる。この加熱装置は剛毛端部を
溶融しかつ互いに結合する。最終的にクランプ装置も端
部側で溶融された剛毛束と一緒に共通のステーシヨンに
もたらされ、このステーシヨンにおいて剛毛が他方のタ
レツト皿の剛毛保持体の上に引渡され、剛毛植設側の上
に押し付けられ、剛毛と剛毛保持体とが必要な搬送硬度
が得られるまで冷却される。次いで、剛毛が植設された
剛毛保持体は放出ステーシヨンにもたらされる。この場
合は前に述べた方法に比べて短い周期時間は、剛毛保持
体と剛毛との溶融が両方のタレツト皿における個々のス
テーシヨンにおいて行なわれ、共通のステーシヨンにお
いては接合と冷却しか行なわれないことにより達成され
る。しかしながらこの周期時間の短縮は、剛毛と剛毛保
持体との接合と搬送の前に必要な冷却とが依然として長
い周期時間をもたらすので余り意味をもたない。
前述の溶融及び接合方法の他に、塑性変形可能でかつ
溶融状態で加工可能でかつ発泡可能なプラスチツクが出
現して以来、剛毛保持体をプレス、鋳造、ダイカスト又
は発泡成形で製造し、この製造方法が理由で、剛毛の端
部をプラスチツク内に植設することが公知である（US−
PS105373号、654184号、2303800号、3408112号、413244
9号、DE−PS845933号、DE−AS1050304号）。この場合に
は剛毛は２部分から成る型の両方の型部分の１つに受容
開口を介して、剛毛端部が型室内に突入するまで導入さ
れ、次いでプラスチツク材料が注型又は射出又は発泡さ
れる。十分な冷却もしくは硬化期の後で完全した剛毛製
品は取出される。この場合には作業サイクルはプラスチ
ツク材料量が大きく、ひいては冷却時間が長いために前
に記述した溶融接合方法よりも長い時間がかかる。さら
にこの場合には直線的な剛毛が剛毛緊締長さが短いため
に不十分な耐引抜性しか有していないことになる。した
がつて剛毛端部をまず溶融しかつヘツドに変形する（DE
−PS845933号）か１組の剛毛の全剛毛端部を板に成形す
る（DE−AS1050304号）かして、次いで剛毛保持体のプ
ラスチツクに埋込むことが既に提案されている。こうす
ることにより使用技術的な観点からは改善された製品が
得られるが、サイクル時間はさらに長くなる。
サイクル時間を縮めるためにはターンテーブルの複数
の割出し位置に多数の貫通孔の形をした剛毛保持体を設
け、該貫通孔内に切断された剛毛束を押込み、次いで背
面側の端部で突き揃えかつ固定側端部で溶融して肉太部
を形成し、一方の型半分が平らな合成保持体を成形する
射出成形型の他方の型半分と結合させることが公知であ
る（EP−OS0142885号）。この場合には剛毛における準
備作業がターンテーブルの複数のステーシヨンにおいて
行なわれ、これらのステーシヨンの最後のステーシヨン
で射出成形型への射出が行なわれる。それにも拘らずこ
の場合にも比較的に長いサイクル時間が射出成形と凝固
するまでに必要な型の冷却とにより生ぜしめられる。さ
らにこの場合には剛毛束もしくは受容孔の射出成形材料
に対するシールも不十分である。何故ならば一方では剛
毛が受容孔に単に押込まれることにより十分に密にパツ
クされず、他方では射出成形工程の開始時期に、アイソ
スタテイツク式に形成されかつ剛毛端部における肉太部
の後ろにも作用する圧力に基づき、剛毛が型内に引込ま
れ、肉厚部が受容孔の型側の開口縁から離されるからで
ある。この結果、射出成形材料が剛毛自体の間と剛毛と
孔壁との間に侵入する。これによつて剛毛保持体にきた
ない外観が生じ、使用中に望まれる剛毛束のたわみ性に
不都合な不均一な影響が及ぼされる。
他の公知の方法（DE−OS2922877号）においては作業
は逆に行なわれる。この場合にはターンテーブルの複数
の割出し位置にそれぞれ１つの射出成形型が配置されて
いる。この射出成形型は一方の型部分に剛毛のための受
容開口を有している。第１の割出し位置においては切断
された剛毛は差込み管を介して束を成してマガジンから
取出され、次いで差込み管から射出成形型の受容孔内に
押し込まれる。次いで同じステーシヨンにおいて型にプ
ラスチツク材料が射出され、ひきつづいて冷却ステーシ
ヨンに回動させられる。別のステーシヨンにおいて型を
開いて剛毛の後加工が行なわれ、次いで完成した剛毛製
品が型から取出される。この方法では射出と冷却が異る
ステーシヨンで行なわれるために作業サイクル時間はよ
り短くするが、受容孔のシールに関する前述の問題があ
るために特別な処置を施さなければならない。特に剛毛
は受容孔内に比較的にゆるく配置され、さらに剛毛を直
接型内に押込むために剛毛端部に肉太部を形成すること
ができない。したがつて型は２段階で射出成形される。
つまり、まず剛毛端部が包まれるまでプラスチツクの部
分量が小さな圧力で射出され、このプラスチツクが硬化
したあとで第２の射出段階で残つた中空室がプラスチツ
ク材料で充たされる。このような中間冷却期をおいて２
段階で射出成形することは技術的に費用がかかり、しか
も時間がかかる。
発明が解決しようとする課題 本発明の課題は前述の方法を改良して周期時間を短縮
して経済性を高めかつ該方法を実施する装置を提供する
ことである。
課題を解決するための手段 本発明の課題は冒頭に述べた形式の方法において、ク
ランプ装置を剛毛と一緒に又は保持体を剛毛保持体と一
緒に、引渡し兼冷却区間の頭部において引渡しステーシ
ヨンでそれぞれ一方の運動路から他方運動路に移し、引
渡し兼冷却区間の尾部において剛毛をクランプ装置から
離し、クランプ装置もしくは保持体をそれぞれの運動路
の上に戻すことである。
実施態様 有利にはクランプ装置と剛毛保持体の保持体との運動
路が少なくとも、複数のステーシヨンを有する引渡し兼
冷却区間に沿つて平行にかつ同じ運動方向に案内されて
いる。
各保持装置、つまり剛毛のクランプ装置又は剛毛保持
体の保持体が引渡しステーシヨンにおいて剛毛と一緒に
もしくは剛毛保持体と一緒に、一方の運動路から他方の
運動路に引渡されることにより、取付けなおしが不要に
なり、剛毛もしくは剛毛保持体がそれぞれ他方の運動路
の上で正確な位置を維持することになる。剛毛と剛毛保
持体との運動路が引渡し兼冷却区間において平行に配置
されていることによつて剛毛を剛毛保持体に引渡した直
後又は剛毛保持体を剛毛に引渡した直後に本来の接合及
び冷却過程を複数の後続するステーシヨンに分配するこ
とができるので、これまでもつとも時間のかかつた周期
時間を継続時間の短い複数の個別周期に分割することが
できるようになつた。クランプ装置が一方の運動路から
他方の運動路に引渡されると、クランプ装置は剛毛を解
放したあとで再びクランプ装置の運動路に戻される。こ
れに対して剛毛保持体のための保持体は有利には後加工
ステーシヨンにおいても完成した剛毛製品を保持するた
めに用いられる。保持体が一方の運動路から他方の運動
路に引渡される場合には後加工ステーシヨンは一方又は
他方の運動路に設けることができる。
有利な実施態様においては、剛毛を有するクランプ装
置と剛毛保持体を有する保持体は平行でかつ同軸の円形
運動路の同じ直径を移動させられかつ引渡しステーシヨ
ンにおいては両方の円形運動路の間で軸平行に移動させ
られる。
このように構成することにより、狭いスペースで剛毛
と剛毛保持体とに対するすべての加工もしくは処理工程
を実施することができる。同時に保持体もしくはクラン
プ装置のための引渡し距離も最小になる。個々の加工工
程の工程時間は複数のステーシヨンによつて短縮される
ので、工程時間自体は実質的に引渡しに必要なサイクル
時間にしか関連しなくなる。前述の実施例とは異つて剛
毛を有するクランプ装置と剛毛保持体を有する保持体と
を同心的な円形運動路の上で移動させかつ引渡しステー
シヨンにおいて半径方向で両方の円形運動路の間で移動
させることも可能である。
さらに本発明の方法の１実施態様によれば剛毛を第１
のステーシヨンにおいて軸平行に向けて、開いたクラン
プ装置に供給し、このクランプ装置に緊締し、場合によ
つては別の運動路の上でクランプ装置から突出する剛毛
端部を溶融させる複数の加熱装置と場合によつては溶融
した剛毛端部に肉太部を成形するための成形ステーシヨ
ンとを通過させ、これに対して同時に他の運動路の上で
剛毛保持体を軸平行に保持体に挿入し、剛毛植設側にお
いて部分的に溶融しかつ（又は）剛毛植設孔を形成し、
次いで引渡しステーシヨンにおいて保持体を剛毛保持体
と一緒にかつ剛毛植設側を前にして他方の運動路に引渡
し、そこでクランプ装置で、剛毛保持体の剛毛植設側へ
剛毛端部を侵入させて錠止し、後続のステーシヨンにお
いて保持体とクランプ装置とから成るユニツトを冷却
し、引渡し兼冷却区間の尾部において装置を解放し、保
持体を完成した剛毛製品と一緒に第１の運動路に戻し、
剛毛製品を保持体から取出すことが提案されている。
さらに保持体を完成した剛毛製品と一緒に戻した後
で、剛毛自由端部を少なくとも別のステーシヨンにおい
て後加工すると、例えば切り揃えること、丸味を付ける
こと等を行なうことができる。
剛毛を受容する型で剛毛保持体を射出成形又は発泡成
形することにより剛毛端部が植設される他の方法におい
て本発明の課題を解決するためには、本発明は、剛毛保
持体を射出又は発泡によつて製作される少なくとも２部
分から成る型の受容孔に剛毛の植設に相当する配置状態
と数で剛毛を供給し、複数の型を閉じられた第１の運動
路の上を循環させて、剛毛保持体のプラスチツクを供給
するステーシヨンと少なくとも１つの冷却ステーシヨン
と完成した剛毛製品の取出しステーシヨンを通過させる
公知の方法（DE−OS2922877号）を出発点としている。
本発明の課題は前記方法において、受容孔を備えかつ
型の１部を形成するクランプ装置で剛毛を掴み、複数の
クランプ装置を少なくとも１つの剛毛加工もしくは処理
ステーシヨンを有する第２の運動路の上で案内し、クラ
ンプ装置を剛毛と一緒に引渡しステーシヨンにおいて第
１の運動路に引渡して型を完成し、最後の冷却ステーシ
ヨンのあとでクランプ装置を型から外して剛毛を解放
し、取出しステーシヨンのあとでクランプ装置を第２の
運動路に戻すことにより解決されている。
この場合には本発明は、剛毛を受容するクランプ装置
を、剛毛が準備されかつ整えられる一方の運動路から射
出成形又は発泡成形型を備えた他方の運動路に引渡し、
そこで射出成形もしくは発泡成形と冷却との任意の分割
を可能にする大きな区間に亙つて一緒に移動させるとい
う原理を利用している。この場合には剛毛はクランプ装
置内へ導入するときに、他のすべての後続の作業サイク
ルにおいて必要であるように正確に位置決めされる。剛
毛製品が完成させられた後ではじめてクランプ装置は再
びクランプ装置の運動路に戻される。これを可能にする
ためにはクランプ装置は少なくとも２部分から成る型の
１部を形成していなければならない。すなわち剛毛保持
体の少なくとも剛毛植設側の成形をクランプ装置は引受
けなければならない。該クランプ装置は剛毛を問題なし
に開いた装置に導入し、クランプ装置が閉じることによ
りしつかりと緊締するので、一方では正確で変化しない
位置決めが保証され、他方では射出成形又は発泡成形す
るときにプラスチツクが剛毛と受容孔との間に侵入しな
いように緊密にパツクされる。
さらに本発明の１実施例においては、剛毛を受容する
クランプ装置が第２の運動路の上で、引渡しステーシヨ
ンに達する前に、クランプ装置へ剛毛を導入する供給ス
テーシヨンと、剛毛の固定端を溶融する少なくとも１つ
の加熱ステーシヨンと冷却ステーシヨンとを通過させら
れ、溶融された剛毛端部が第２の運動路の上で、加熱ス
テーシヨンと冷却ステーシヨンとの間の成形ステーシヨ
ンによりヘツド又は板又はそれに類似したものに成形さ
れるようになつている。
ヘツド又は板はクランプ装置の受容孔の開口縁におい
て成形されるので、剛毛の緊締と相俟つて型室に対する
申し分のないシールが達成される。
さらに完成した剛毛製品は取出しステーシヨンの後
で、別の運動路の単数又は複数のステーシヨンにおいて
後加工すること、例えば剛毛を切揃えること、丸味を付
けること又は剛毛製品をみがくことができる。
プラスチツク剛毛はエンドレスストランドからの剛毛
の製造を可能にする。この製造形式は、エンドレススト
ランドから剛毛を加工するときに、エンドレスストラン
ドを先行する端部でクランプ装置内で緊締し、剛毛の固
定に必要な長さを加工えた所望の長さに相応した距離を
エンドレスストランドの先行端部からおいて切断するこ
とにより、本発明の方法に統合される。
冒頭に述べた方法を実施するためには本発明の装置
は、円形運動路を有する搬送装置を備え、該搬送装置が
剛毛のためのクランプ装置をそれぞれ１つずつ有してい
る複数のステーシヨンを備え、第１のステーシヨンにお
いてクランプ装置へ剛毛を供給する供給装置が配置さ
れ、場合によつては別のステーシヨンに剛毛端部を溶融
する加熱装置と剛毛端部を成形する型とが配置され、別
のステーシヨンに剛毛を搬送装置の別の円形運動路に引
渡す引渡し装置が配置され、該円形運動路自体が剛毛保
持体のための保持体をそれぞれ１つずつ有している複数
のステーシヨンを有し、第１のステーシヨンにおいて保
持体への剛毛保持体の供給が行なわれ、別のステーシヨ
ンにおいて加熱装置による剛毛植設側の溶融及び（又
は）剛毛植設孔の形成が行なわれる公知の装置（DE−OS
2808965号）を出発点としている。
この公知の装置は、本発明の課題を解決するために、
円形運動路が同軸に配置され、搬送装置が同方向に駆動
され、加熱装置を有するステーシヨンの後ろに引渡し兼
冷却区間の複数ステーシヨンが配置されており、第１の
ステーシヨンに、剛毛保持体を有する保持体又は剛毛を
有するクランプ装置をそれぞれ他方の円形運動路に引渡
す装置が配置され、該円形運動路に剛毛保持体とクラン
プ装置内にある剛毛とを接合させ保持する緊締装置が設
けられており、後続のステーシヨンに剛毛と剛毛保持体
との冷却装置が配置されて改良されている。両方の同軸
の円形運動路は水平平面内に互いに重ねて又は鉛直方向
で並べて配置することができ、このような形式で僅かな
スペースしか必要としない。剛毛を有するクランプ装置
を一方の円形運動路から他方の円形運動路に引渡すため
又は剛毛保持体を有する保持体を、クランプ装置を備え
た円形運動路に引渡すためには、両方の円形運動路の間
の距離を克服するだけで十分である。しかも両方の円形
運動路のために唯一の駆動装置しか設ける必要がない。
本発明の１実施態様によれば搬送装置は同じ直径の円
形運動路の上に剛毛のためのクランプ装置もしくは剛毛
保持体のための保持体を有するタレツト皿をそれぞれ１
つずつ有しており、これらのタレツト皿が軸方向に同軸
に配置されかつ同方向に駆動されており、クランプ装置
又は保持体の引渡し装置が両方のタレツト皿の間で軸方
向に運動可能である。両方の円形運動路の間の間隔を減
少させるためには、加工工程は有利には同じ方向に向い
た端面で行なわれる。したがつてタレツト皿の間には一
方のタレツト皿のための加工工具しか係合しない。加熱
及び冷却装置並びに剛毛保持体とクランプ装置とを合わ
せて保持する緊締装置は定位置に配置できるので、クラ
ンプ装置もしくは剛毛と保持体もしくは剛毛は、前記装
置のそばを通過することができる。しかしながらこの代
りに加熱及び冷却装置並びに剛毛保持体とクランプ装置
とを合わせて保持する緊締装置は必要な周方向の距離に
亙つて一緒に移動しかつ戻し運動可能にすることもでき
る。
さらに前述の構成の代りに搬送装置を唯のタレツト皿
によつて構成し、このタレツト皿の上の直径の異なる円
形運動路の上に剛毛のクランプ装置もしくは剛毛保持体
の保持体が設けられ、両方の円形運動路の間の引渡し装
置が両方の円形運動路の間で半径方向に移動可能である
ように構成することもできる。このような形式ですべて
の作業行程を一平面内で最短の調節距離で行なうことが
できる。
本発明の１実施態様によれば、剛毛クランプ装置を有
するタレツトには単数又は複数の成形装置が配属されて
いる。これらの成形装置は剛毛端部のための加熱装置を
有する最後のステーシヨンと引渡しステーシヨンとの間
に配置されかつこれらの成形装置によつて溶融された剛
毛端部がヘツド、板又はそれに類似したものに成形され
ている。これは、剛毛と剛毛保持体とが互いに融着でき
ないプラスチツクから成つていると特に有利である。こ
の場合には肉太部は剛毛保持体の塑性のプラスチツク内
に押込まれ、このプラスチツクによつて包囲されるの
で、剛毛が剛毛保持体に形状接続により固定される。溶
着可能なプラスチツクの場合には一般的には溶融に際し
て剛毛端部に形成された肉太部の成形又は後成形は不要
である。
本発明の別の実施態様によれば引渡し兼冷却区間の最
後のステーシヨンと完成した剛毛製品の取出しステーシ
ヨンとの間に剛毛自由端部を後加工するため、例えば切
揃え、丸味付け又はそれに類似した加工を行なう別のス
テーシヨンが配置されている。
さらに剛毛端部を溶融する加熱装置の前には剛毛束を
剛毛の使用端部において成形する装置を設けておくこと
もできる。この整形工程は剛毛を軸方向で移動できるよ
うにするためにクランプ装置の解放を必要とする。
剛毛保持体を有する保持体が他方のタレツト皿に移さ
れる場合には、引渡しステーシヨンに配置された、剛毛
保持体とクランプ装置内にある剛毛とをまとめて保持す
る緊締装置は引渡し兼冷却区間においてクランプ装置を
備えた円形運動路の上に位置している。この緊締装置も
同様に必要な数のステーシヨンに亙つて一緒に移動させ
かつ戻せるように構成することができる。
剛毛のための加熱装置は装置に不動に配置され、複数
のステーシヨンに亙つて延びていると有利である。した
がつて剛毛はタレツト皿により定量の加熱装置のそばを
通過させられる。
溶融された剛毛端部のために型ユニツトが設けられて
いると、この型ユニツトは複数のステーシヨンに亙つて
延び、通常は定置であるが、軸平行に移動可能に取付け
られ、そのつど１つのステーシヨンだけタレツト皿と一
緒に運動可能でかつ戻せるように構成されている。
さらに本発明によれば両方の円形運動路の間に、引渡
しステーシヨンにおいて又は引渡ステーシヨンの前で有
効な偏向装置が保持体もしくは剛毛保持体のため又は剛
毛を有するクランプ装置のために設けられている。この
偏向装置によつて固定側の剛毛端部と剛毛保持体の剛毛
植設側とが互いに向き合わされる。この偏向装置は同心
的に配置され円形運動路の場合にも設けておくことがで
きる。
剛毛がエンドレスストランドから加工される場合に
は、本発明によれば、剛毛供給装置がタレツト皿に対し
て軸平行に移動可能な緊締装置から構成され、この緊締
装置がエンドレスストランドの先行端部を所望の剛毛長
さに相応する長さを突出させて掴み、剛毛が反対側で剛
毛保持体に剛毛を固定するのに必要な量だけ突出するま
で、剛毛をクランプ装置内へ押込むようになつており、
緊締装置にその前方の端面において有効な切断装置が配
属されており、この切断装置が緊締装置を解放しかつ出
発位置へもどした後で、クランプ装置により掴まれた剛
毛を所望の寸法に切断するようになつている。
この場合には剛毛は片側からタレツト皿に供給され、
クランプ装置を通して、剛毛端部がタレツト皿の反対側
から突出させられるように移動させられ、そこで剛毛端
部が溶融され、場合によつては後成形される。剛毛端部
の加工もしくは処理をタレツト皿の供給側で行なうため
には、例えばクランプ装置が他方のタレツト皿の上へ移
せる場合には、緊締装置の前方の端面がクランプ装置も
しくはタレツト皿の、緊締装置に向き合つた端面から間
隔を有し、剛毛がこの端面側で溶融及び場合によつては
後成形に必要に突出量を有するまで剛毛が緊締装置によ
りクランプ装置内へ押込まれる。
剛毛を供給する緊締装置と剛毛クランプ装置はタレツ
ト皿の上に互いに内外に係合するセンタリング部材を有
し、緊締装置を用いたクランプ装置への剛毛の導入が申
し分なく行なわれるようになつていると有利である。
剛毛端部が剛毛保持体に射出又は発泡成形で植設され
る方法を実施するためには、本発明は、円形の運動路を
有する第１の搬送装置を備え、この搬送装置が剛毛受容
開口を備えた剛毛保持体のための、少なくとも２部分か
ら成る射出成形型又は発泡成形型をそれぞれ１つずつ有
している複数のステーシヨンを有し、第１のステーシヨ
ンに剛毛の供給装置が配置され、プラスチツクを射出成
形又は発泡成形型に供給するためのステーシヨンと、少
なくとも１つの冷却ステーシヨンと、完成した剛毛製品
のための取出しステーシヨンとが設けられている公知の
装置（CD−OS2922877号）を出発点としている。
前記の公知の装置において本発明の課題を解決するた
めの特徴は、供給装置と射出成形又は発泡成形型を備え
た搬送装置との間には剛毛のための複数のクランプ装置
を有する第２の搬送装置と剛毛を加工又は処理するため
の少なくとも１つの加工又は処登装置とが設けられてお
り、各クランプ装置が受容孔を有し、これらの受容孔に
剛毛が剛毛保持体における剛毛植設に相当する数と配置
形式でかつ剛毛保持体における固定に必要な突出長さが
与えられて保持されるようになつており、少なくとも２
部分から成る射出又は発泡成形型の１部分を形成してお
り、両方の搬送装置の間にクランプ装置を開放された射
出成形又は発泡成形型に挿入する引渡し装置が配置され
ており、第１の搬送装置の取出しステーシヨンにおいて
又は該取出しステーシヨンの後ろに、剛毛から外された
クランプ装置を第２の搬送装置に供給する装置が設けら
れていることである。
前述の公知技術とは異つて型部分の一方が簡単な受容
開口を有しているのではなく、これらの受容開口は剛毛
を緊締するクランプ装置に設けられている。このクラン
プ装置は剛毛の正確な位置決めと、剛毛における任意の
前加工又は前処理を可能にし、引渡しステーシヨンにお
いて他方の運動路の上の型に合わせられ、そこでこの型
の１部を形成する。したがつてクランプ装置はこの場合
にも剛毛供給装置から完成した剛毛製品が製造されるま
で一緒に循環させられる。
有利には両方の搬送装置はクランプ装置のための引渡
し装置を備えた共通の引渡しステーシヨンを有するタレ
ツト皿として構成されている。
クランプ装置を有する第２の搬送装置には剛毛自由端
部を溶融するための加熱装置を備えた少なくとも１つの
ステーシヨンが配置されていると有利である。この場合
には型に導入する前に剛毛が端部において溶融されかつ
場合によつては別のステーシヨンにおいて成形装置によ
りヘツド又は板に成形される。これによつて型の申し分
のないシールおよび剛毛保持体における剛毛のしつかり
した係留が得られる。
本発明の１実施例によれば射出成形又は発泡成形型は
２つの型部分から成り、これらの型部分はそれらの間に
型分割面を形成しており、離型部材側の型部分がクラン
プ装置により形成されている。この実施例は剛毛保持体
の輪郭が植設剛毛の輪郭にほぼ相応しており、剛毛保持
体が使用に際して握り部として用いられる剛毛製品、例
えば手洗い兼掃除ブラシにとつて特に有利である。
本発明の別の実施例によれば射出成形又は発泡成形型
は３つの型部分から成り、これらの型部分の内の２つの
型部は離型部材側で離型部材側ユニツトを形成しかつこ
れらの型部分の１つがクランプ装置により構成されてい
る。この実施例は、柄付きブラシ、例えば歯ブラシ、洗
浄ブラシ等に適している。この場合には全剛毛保持体
（剛毛保持体と柄）は２つの型部分で成形され、剛毛保
持体の剛毛植設間だけがクランプ装置により成形され
る。さらにこの実施例はクランプ装置が他方の離型部材
側の型部分内で、稼働位置と引渡しステーシヨンにおい
てクランプ装置を型内に挿入するか又は型から取出す位
置との間で移動可能であるという長所を有している。し
たがつて該型は実際的には２つの型分離面、つまり一方
では離型部材間の型ユニツトとノズル側の型部分との間
の主型分離面と、他方では離型部材側の型ユニツトを形
成する両方の型部分の間の分離面とを有しており、該型
ユニツトを形成する両方の型部分の一方がクランプ装置
である。前記の第２の分離面はクランプ装置の型内への
導入と型からの導出を可能にする。
本発明の別の実施例においては射出成形又は発泡成形
型には離型過程の開始に際してクランプ装置を外す装置
が配置されている。剛毛は剛毛保持体を離型させるため
に剛毛保持体が十分に冷却されるまでクランプ装置内に
とどまる。次いでクランプ装置が外され、クランプ装置
は離型部材側の型ユニツトの離型行程の間に剛毛から引
離される。
剛毛をエンドレスストランドから加工しようとする場
合には、剛毛供給装置はタレツト皿に対して軸平行に移
動可能な緊締装置から成つている。この緊締装置はエン
ドレスストランドの先行端部をほぼ所望の剛毛長さに相
当する長さを突出させて掴み、剛毛が反対側で、剛毛保
持体に剛毛を固定するのに必要な量だけ突出するまで、
開いたクランプ装置内へ押込まれる。緊締装置には該緊
締装置の前方の端面において有効な切断装置が配属され
ており、該切断装置は緊締装置が解放されかつ出発位置
へ戻つたあとで、クランプ装置により掴まれた剛毛を所
望寸法に切断する。
次に図面について本発明を説明する： 第１図と第２図に示された装置は横に並べてかつ相上
下して配置された複数のボビン21を備えたボビンフレー
ム20を有している。このボビン21にはモノフイラメント
から成るそれぞれ１つのエンドレスストランドが巻かれ
ている。エンドレスストランド22は変向ローラ23を介し
て、相上下して位置する搬送ローラ24によつて引出され
る。搬送ロール24はフレーム25に支承されており、該フ
レーム25の上には相前後して配置された緊締装置27,28
を備えた供給装置26が配設されている。図面においては
簡単を期すために複数のモノフルなエンドレスストラン
ドを単数又は複数の剛毛束に纒めることが示されてい
る。しかしながらこの代りに既に述べたようにエンドレ
スストランドを束から構成することもできる。この場合
にはそれぞれ１つの剛毛束が形成される。
供給装置26の両方の緊締装置27,28はスライドテーブ
ル29の上で相互にスライド可能である。この場合には緊
締装置27は閉じられた状態で剛毛ストランドを掴みかつ
スライドテーブルの上を移動することにより開いた緊締
装置28内に摺動させられる。この緊締装置28も閉鎖する
とエンドレスストランドを掴み、このエンドレスストラ
ンドをフレーム25の前に配置されたタレツト皿30に供給
する。該タレツト皿300と同軸にかつ該タレツト皿30に
対して平行には別のタレツト皿30が配置されている。こ
れらのタレツト皿30と31は１つの共通の駆動モータ32に
より伝動装置33と軸34とを介して駆動される。駆動モー
タ32と伝動装置33は別の機械フレーム35に支承されてい
る。
タレツト皿30の上には多数のクランプ装置36が不動に
配置されている。クランプ装置36は緊締装置27,28の受
容部の数に相当する数の受容部を単数又は複数の剛毛束
のために有している。クランプ装置36は緊締装置28が剛
毛ストランドを導入する開放位置と剛毛束37を不動に掴
む閉鎖位置との間で運動可能である。緊締装置28には切
断装置38（第１図）が配属されており、この切断装置は
エンドレスストランドを向き合つたクランプ装置に導入
しかつ緊締装置28を第１図と第２とに示された位置に戻
したあとで、所望長さの剛毛束をエンドレスストランド
から切断する。緊締装置28からクランプ装置36への剛毛
ストランドの申し分のない引渡しを保証するためには、
緊締装置28とクランプ装置36との双方にセンタリング部
材39が設けられている。切断装置38でエンドレスストラ
ンドを切断したあとでタレツト皿30は種々の作業ステー
シヨンを通して周期的に移動させられる。これらの作業
ステーシヨンについては第３図を用いてあとで説明す
る。
他方のタレツト皿31は剛毛供給側とは反対側にそれぞ
れ１つの剛毛保持体41を受容するために複数の保持体40
を備えている。これらの保持体40は剛毛保持体41と一緒
に、ほぼ半径方向に伸びる軸42（第２図参照）を中心と
して、外部から作用する変向装置43により180゜旋回可
能であり、タレツト皿31へ剛毛保持体を入れたあとで当
初は右へ向いている剛毛植設側を、該剛毛植設側がタレ
ツト皿30もしくは剛毛束37の、クランプ装置36から突出
する端部44に面する位置にもたらすことができる。剛毛
保持体のための保持体40を出発位置に戻し回転させるた
めにはタレツト皿31の別の個所に別の変向装置43が設け
られている。
剛毛保持体はマガジン45（第２図）に支承され、この
マガジン45から取出され、タレツト皿31における保持体
40に挿入される。
さらに剛毛保持体41のための保持体40は軸平行に移動
可能であり、圧力媒体シリンダ47により、第２図の下半
分に示すように、タレツト皿31からタレツト皿30に移動
可能である。この移動に際して剛毛保持体41は剛毛束37
の剛毛端部44に押付けられ、圧力媒体シリンダ47のピス
トンが戻されたあとで緊締装置48により剛毛束37又は該
剛毛束の端部44にしつかりと接触した状態に保たれる。
次に第３図の（ａ）と第３図の（ｂ）とを用いて行程
順序を説明する。この場合には上方の列（第３図の
（ａ））においては剛毛を受容するタレツト皿30におけ
る作業ステツプが示され、下方の列（第３図の（ｂ））
においては剛毛保持体を受容するタレツト皿31における
作業ステツプが示されている。図面には符号１から16ま
でで示した全部で16の作業工程が図示されている。第１
の作業工程１においては、剛毛ストランドが緊締装置28
でタレツト皿30における開いたクランプ装置36内に、先
行端部44がクランプ装置36の前方の端面から突出するま
で押込まれる。クランプ装置は閉鎖位置へ移動し、剛毛
ストランドが固定される。これに対して開かれた緊締装
置28は第１図と第２図とに示された出発位置へ戻され
る。次いで切断装置38により剛毛ストランドが切断さ
れ、クランプ装置36内には所望長さの単数又は複数の剛
毛束37が形成される。次の３つの作業行程２から４まで
においては剛毛束端部44は加熱装置49、例えば加熱鏡を
通過し、これによつて剛毛端部44が溶融されかつ相互に
溶着される。作業工程２から４までに亘つて延在してい
る加熱装置49は定位置に配置しておくことができる。
両方の次の作業行程5,6においては溶融された剛毛端
部44は形成装置50により、規定された輪郭に成形され
る。この成形装置50は、特に第２図に示されているよう
に調節シリンダ51により軸平行に移動させ、剛毛端部44
に接近させるか又は剛毛端部から遠ざけることができ
る。この成形装置50も定位置に配置されるが、両方の作
業工程5,6に亘つてタレツト皿30と一緒に連行されると
有利である。
成形装置50に次いで成形された剛毛端部44は形状の安
定した輪郭を得るために冷却装置51を通過させられる。
これは剛毛と剛毛保持体とが溶着できないプラスチツク
から成り、剛毛端部44が剛毛保持体41の、やわらかい塑
性状態の剛毛植設側に埋め込まれる場合に特に有利であ
る。
ステーシヨン９においては当初はタレツト皿31に向け
られていた剛毛保持体41が圧力媒体シリンダ47により、
タレツト皿31からタレツト皿30に移され、そこで緊締装
置48（第２図をも参照）によりクランプ装置36において
錠止される。この位置もしくは作業工程10から12におい
て剛毛保持体41と剛毛端部44とが互いに押しつけられ、
場合によつてはやわらかい塑性状態であつた剛毛植設側
が後成形されかつ冷却される。さらにステーシヨン13に
おいてはクランプ装置36が開かれ、剛毛保持体41が該剛
毛保持体41に固定された剛毛束37と一緒にタレツト皿31
に戻される。そこで場合によつては下方部分（第３図の
（ｂ））に示されたステーシヨン14と15とにおける後加
工が行なわれる。この場合にはステーシヨン14において
は剛毛端部44の切揃えが行なわれ、ステーシヨン15にお
いては剛毛端部の整形、例えば丸味づけが行なわれる。
最後に完成したブラシはステーシヨン16において圧力媒
体シリンダ52により取出される。タレツト皿30の上では
ステーシヨン14から16においてクランプ装置の作業側か
ら付着するプラスチツク残渣及び（又は）付着した剛毛
を除くことができる。
タレツト皿31の上における作業ステツプは第３図の
（ｂ）に示されている。剛毛保持体41はマニプレータ53
又はそれに類似したものにより保持体40に入れられ、そ
こで錠止部材54又はそれに類似したものにより保持され
ている。供給ステーシヨン１からは保持体40が剛毛保持
体41と一緒にステーシヨン２と３に達する。このステー
シヨン２と３においてはこれらのステーシヨンに亘つて
一緒に回転する印字又は圧刻装置54′が剛毛保持体の柄
に表示記号等を付ける。次いで剛毛保持体41はタレツト
皿31でステーシヨン６に達する。このステーシヨン６に
おいては加熱装置55が定位置に配置されている。この加
熱装置はステーシヨン４から７に亘つて一緒に動きかつ
戻せるようになつていてもよい。図示の実施例では加熱
装置55は１つの加熱鏡56と複数の加熱ピン57を有し、こ
れらの加熱ピン57で剛毛保持体41の剛毛植設側に袋孔が
形成されるようになつている（ステーシヨン５と６を参
照）。加熱ピン57を備えた２つ又は３つの加熱鏡56は位
置６からピンと加熱装置とが機械式及び（又は）空気力
式に掃除される位置４に戻すことができる。
剛毛保持体41の剛毛植設側の溶融と剛毛束の受容孔の
形成はステーシヨン５から７までで行なうことができ
る。これは剛毛植設面の大きさ等に関連する。ステーシ
ヨン８においては剛毛保持体は180゜変向させられ、ス
テーシヨン９においては圧力媒体シリンダ47によりタレ
ツト皿31からタレツト皿30に引渡され、そこで緊締装置
48により、既に第３図の（ａ）で記述したように、剛毛
端部44にしつかり接触した状態に保たれる。剛毛保持体
41が剛毛と接合されかつ冷却されるステーシヨン10から
12までにおいては剛毛保持体の背面が熱風装置58により
加熱されると有利である。この加熱により剛毛植設面に
おける収縮過程が補償されかつ剛毛保持体41のひずみ変
形が回避される。ステーシヨン13において保持体40はク
ランプ装置36から引出される。この場合には剛毛保持体
は錠止部材54により保持される。次いで剛毛保持体は保
持体40と一緒にタレツト皿30からタレツト皿31に戻さ
れ、そこでステーシヨン13の下方の図示状態に示すよう
に変向させられる。次いで既に述べた後加工をステーシ
ヨン14,15において行ない、ステーシヨン16において完
成したブラシを取出すことができる。
第３図の（ａ）と第３図の（ｂ）とに示した剛毛側及
び剛毛保持体側における作業工程は第４図と第５図とに
おいては円形チヤートを用いてもう一度概略的に示して
ある。第４図に示されたタレツト皿30のステーシヨン１
においては剛毛が供給され、後続のステーシヨン２から
４においては剛毛端部が溶融され、ステーシヨン５と６
においては成形される。ステーシヨン７と８とにおいて
は形成された剛毛ヘツドが冷却され、ステーシヨン９に
おいては剛毛保持体と剛毛が接合されかつ互いに押し付
けられる。ステーシヨン10から12においては剛毛保持体
と剛毛とが接触状態に保たれ、ステーシヨン13において
はクランプ装置が外され、剛毛保持体が剛毛と一緒にタ
レツト皿31に移される。ステーシヨン14から16において
はクランプ装置が掃除される。
第５図にはタレツト皿31における経過チヤートが示さ
れている。位置１においては剛毛保持体がタレツト皿の
保持体に供給される。ステーシヨン２と３においては剛
毛保持体に場合によつては印刷又は圧刻が施される。ス
テーシヨン４においては戻された加熱及び孔あけ装置が
掃除される。ステーシヨン5,6と場合によつては７にお
いては剛毛保持体の剛毛植設側がやわらかい塑性状態に
変化させられ、場合によつては付加的に受容孔が形成さ
れる。位置８においては剛毛保持体が反転され、タレツ
ト皿31からタレツト皿30に引渡され、剛毛端部と接触さ
せられる。タレツト皿30においてステーシヨン９から12
までに亙る接触時間の間にタレツト皿31は空工程を有し
ている。位置13においては剛毛保持体はそれに固定され
た剛毛と一緒にタレツト皿31に戻され、そこでステーシ
ヨン14と15において最終加工される。ステーシヨン16に
おいて最後に剛毛保持体がタレツト皿31における保持体
から取出される。
第６図の実施例ではボビンフレームと剛毛供給装置は
第１図と第２図の実施例の場合に同じように構成されて
いるので、ここであらためてこれらについて説明するこ
とは省略する。この場合にも複数のクランプ装置がタレ
ツト皿60の上に位置しているが、この場合にはタレツト
皿60と取外し可能に結合されている。供給装置25にある
クランプ装置36に剛毛が導入されたあとで剛毛端部37は
切断装置38により後端において切断されるのに対し、剛
毛の先行端部は前方へ突出している。１つ又は複数の送
りステツプのあとで剛毛は加熱装置49と成形装置50に達
し、成形装置50においてヘツドに成形される。この成形
装置50には場合によつては図示されていない冷却装置が
接続されている。軸平行に作用する引渡し装置61を有す
る引渡しステーシヨンにおいて又は該引渡しステーシヨ
ンの前で、クランプ装置36は90゜回転させられ、水平平
面に位置せしめられる。
水平な回転テーブル62の上には複数の射出成形型63が
同じ角度間隔をおいて配置されている。引渡しステーシ
ヨンにある射出成形型63′内には回転テーブル62に対し
て平行な平面内にあるクランプ装置36が引渡し装置61で
移され、射出成形型の型部分と閉鎖位置にもたらされ、
次いで位置63″において射出成形型において射出成形さ
れる。そのあとで射出成形型は位置63において開くた
めに単数又は複数の冷却ステーシヨンを通過させられ
る。位置63において射出成形品の取出しが行なわれ
る。マニプレータ64でクランプ装置は回転テーブル62か
ら取外され、タレツト皿60に置換えられるのに対し、取
出された射出成形品は後続の加工ステーシヨン65に、例
えば剛毛端部の切揃え、丸味づけのために送られる。場
合によつてはマニプレータは完成したブラシ等をステー
シヨン65から包装装置66に引渡すことができる。
第７図には柄付きブラシ、例えば歯ブラシ67等を製造
するのに適した射出成形型63が示されている。射出成形
型は主分離面Ａと別の分離面Ｂとを有している。主分離
面Ａにおいて射出成形品が離型されるのに対し、別の分
離面Ｂにおいてはクランプ装置36をタレツト皿30から回
転テーブル62に引渡すこと及び回転テーブル62からタレ
ツト皿30に戻すことが行なわれる。第７図においては射
出成形型は離型に際して開かれた位置で示されている
（第６図の位置63）。射出成形型63は加熱通路分配系
68とノズル側の型部分69を有し、該型部分69内にはエゼ
クタプレート70が統合されている。離型部材側の型ユニ
ツト71は型部分72とクランプ装置36とから構成されてお
り、クランプ装置36は型部分72に対して移動可能であ
る。クランプ装置は引渡しテーブル73の上に位置し、型
部分72を上方へ押すばね74によつて引渡しテーブル73か
ら押し離される。さらに射出成形型、例えば引渡しテー
ブル73にはクランプ装置36を開放する装置75が配置され
ている。
ノズル側の型締め板76は主分離面Ａが閉じられるまで
型部分69と一緒に下方へ移動可能である。さらに下降さ
せられると第２の分離面Ｂにおけるすき間も閉じられ、
クランプ装置36の上方の端面が型部分の輪郭と合致させ
られる。この位置において型には射出成型装置77により
プラスチツクが射出される。離型する場合には型締め板
76が上方へもたらされるが、その前にクランプ装置36が
開放される。上昇運動に際してはまず型部分72が一緒に
移動するのに対し、クランプ装置は引渡しテーブル73の
上に留められるので、剛毛が解放され、型72に対して自
由になる。この位置においてクランプ装置36はマニプレ
ータ64（第６図）でタレツト皿30に戻される。射出成形
品、この場合には歯ブラシ67はエゼクタプレート70で離
型され、同様にマニプレータ64で取出される。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の複数の実施例を示すものであつて、第１
図は２つのタレツト皿を有する装置の概略側面図、第２
図は第１図の平面図、第３図は個々の作業工程の概略側
面図であつて、第３図の（ａ）は剛毛側を示し、第３図
の（ｂ）は剛毛保持体側を示す図、第４図は剛毛側の作
業工程のチヤート図、第５図は剛毛保持体側のチヤート
図、第６図は射出成形型を有する実施例の第２図に相当
する図、第７図は個々の射出成形型の概略側面図であ
る。 20……ボビンフレーム、21……ボビン、22……エンドレ
スストランド、23……変向ローラ、24……搬送ローラ、
25……フレーム、26……供給装置、27,28……緊締装
置、29……スライドテーブル、30……タレツト皿、31…
…タレツト皿、32……駆動モータ、33……伝動装置、34
……軸、35……機械フレーム、36……クランプ装置、37
……剛毛束、38……切断装置、39……センタリング部、
40……保持体、41……剛毛保持体、42……軸、43……変
向装置、44……端部、45……マガジン、46……装置、47
……圧力媒体シリンダ、48……緊締装置、49……加熱装
置、50……型ユニツト、51′……調節シリンダ、51……
冷却装置、52……圧力媒体シリンダ、53……マニプレー
タ、54……錠止部材、55……加熱装置、56……加熱鏡、
57……加熱ピン、60……タレツト皿、61……引渡し装
置、62……回転テーブル、63……射出成形型、64……マ
ニプレータ、65……加工ステーシヨン、66……包装装
置、67……歯ブラシ、68……加熱通路分配系、69……型
部分、70……エゼクタプレート、72……型部分、73……
引渡しテーブル、74……ばね、75……クランプ装置を開
放する装置、76……型締め板、77……射出成形装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭54−152352（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−125872（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−241404（ＪＰ，Ａ) 米国特許3408112（ＵＳ，Ａ) 米国特許4635313（ＵＳ，Ａ) 欧州公開284125（ＥＰ，Ａ１) 独国特許出願公開2849510（ＤＥ，Ａ １) 独国特許出願公開2922877（ＤＥ，Ａ １)

Claims (31)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】プラスチツクから成る剛毛保持体と剛毛と
    から構成された剛毛製品を製造する方法であつて、第１
    の運動路で連続するステーシヨンにおいて、完成した剛
    毛製品の剛毛植設状態に相当する配置状態と数とで剛毛
    を運動路と一緒に移動するクランプ装置で掴み、剛毛保
    持体に向いた剛毛端部を溶融しかつ場合によつては成形
    し、第２の運動路で連続するステーシヨンにおいて運動
    路と一緒に移動する保持体で剛毛保持体を保持し、剛毛
    保持体の剛毛植設側を少なくとも部分的に溶融しかつ
    （又は）剛毛受容孔を設け、次いでステーシヨンからス
    テーシヨンへ周期的に送られた剛毛と剛毛保持体とをま
    だ塑性状態である間に接合する形式のものにおいて、ク
    ランプ装置を剛毛と一緒に又は保持体を剛毛保持体と一
    緒に、引渡し兼冷却区間の頭部において引渡しステーシ
    ヨンでそれぞれ一方の運動路から他方運動路に移し、引
    渡し兼冷却区間の尾部において剛毛をクランプ装置から
    離し、クランプ装置もしくは保持体をそれぞれの運動路
    の上に戻すことを特徴とする、プラスチツク製の剛毛製
    品を製造する方法。
  2. 【請求項２】クランプ装置と剛毛保持体の保持体との運
    動路が少なくとも、複数のステーシヨンを有する引渡し
    兼冷却区間に沿つて平行にかつ同じ運動方向に案内され
    ている、請求項１記載のプラスチツク製の剛毛製品を製
    造する方法。
  3. 【請求項３】クランプ装置を剛毛と一緒にかつ保持体を
    剛毛保持体と一緒に、直径の等しい同軸の円形運動路の
    上で同じ方向に移動させ、引渡しステーシヨンにおいて
    軸平行に両方の円形運動路の間で移動させる、請求項１
    又は２記載のプラスチツク製の剛毛製品を製造する方
    法。
  4. 【請求項４】クランプ装置を剛毛と一緒にかつ保持体を
    剛毛保持体と一緒に同心的な円形運動路の上で移動させ
    かつ引渡しステーシヨンにおいて半径方向で両方の円形
    運動路の間に移動させる、請求項１又は２記載のプラス
    チツク製の剛毛製品を製造する方法。
  5. 【請求項５】剛毛を第１のステーシヨンにおいて軸平行
    に配向して、開放されているクランプ装置に供給し、該
    クランプ装置内でクランプし、場合によつては別の運動
    路で複数の加熱ステーシヨンを通過させてクランプ装置
    から突出する剛毛端部を溶融しかつ場合によつては成形
    ステーシヨンを通過させて、溶融した剛毛端部に肉太郎
    を成形し、同時に他の運動路で剛毛保持体を軸平行に保
    持体に装入し、剛毛保持体の剛毛植設側を部分的に溶融
    させかつ（又は）剛毛受容孔を形成し、次いで引渡しス
    テーシヨンにおいて保持体を剛毛保持体と一緒にかつ剛
    毛植設側を前にして他方の運動路に引渡し、そこで剛毛
    端部を剛毛保持体の剛毛植設側に侵入させた状態でクラ
    ンプ装置と錠止し、後続のステーシヨンにおいて保持体
    のクランプ装置とから成るユニツトを冷却し、引渡し兼
    冷却区間の尾部で前記錠止を解除し、保持体を完成した
    剛毛製品と一緒に第１の運動路に戻し、剛毛製品を保持
    体から取出す、請求項１から４までのいずれか１項記載
    のプラスチツク製の剛毛製品を製造する方法。
  6. 【請求項６】保持体を完成した剛毛製品と一緒に戻した
    後で剛毛自由端部を少なくとも１つの別のステーシヨン
    で後処理する、請求項１から５までのいずれか１項記載
    のプラスチツク製の剛毛製品を製造する方法。
  7. 【請求項７】プラスチツクから成る剛毛保持体と剛毛と
    から構成された剛毛製品を製造する方法であつて、剛毛
    を剛毛植設状態に相応する配置状態と数で、剛毛保持体
    を射出又は発泡で製造する少なくとも２部分から成る型
    の受容開口に導入し、複数の型を閉じられた循環する第
    １の運動路で、剛毛保持体のためのプラスチツクを供給
    するステーシヨンと少なくとも１つの冷却ステーシヨン
    と完成した剛毛製品の取出しステーシヨンとを通過させ
    る形式のものにおいて、受容開口を備え、型の１部を形
    成するクランプ装置で剛毛を掴み、複数のクランプ装置
    を少なくとも１つの剛毛加工もしくは剛毛処理ステーシ
    ヨンを有する第２の運動路の上で移動させ、クランプ装
    置を剛毛と一緒に引渡しステーシヨンにおいて型を完成
    して第１の運動路の上に引渡し、最後の冷却ステーシヨ
    ンの後で剛毛を解放して型を開き、取出しステーシヨン
    の後で第２の運動路に戻すことを特徴とする、プラスチ
    ツク製の剛毛製品を製造する方法。
  8. 【請求項８】剛毛を受容するクランプ装置が、引渡しス
    テーシヨンに達する前に、第２の運動路の上で、クラン
    プ装置に剛毛を供給する供給装置と、剛毛の固定側端部
    が溶融される加熱ステーシヨンと冷却ステーシヨンとを
    通過させられる、請求項７記載のプラスチツク製の剛毛
    製品を製造する方法。
  9. 【請求項９】溶融させられた剛毛端部を第２の運動路の
    上で、加熱ステーシヨンと冷却ステーシヨンとの間の成
    形ステーシヨンにおいてヘツド、板又はそれに類似した
    ものに成形される、請求項７又は８記載のプラスチツク
    製の剛毛製品を製造する方法。
  10. 【請求項１０】完成した剛毛製品を取出しステーシヨン
    の後で別の運動路の単数又は複数のステーシヨンにおい
    て後加工する、請求項７から９までのいずれか１項記載
    のプラスチツク製の剛毛製品を製造する方法。
  11. 【請求項１１】エンドレスなストランドから剛毛を加工
    する場合に、このエンドレスなストランドの先行端部を
    クランプ装置においてクランプし、剛毛を固定するのに
    必要な長さを加えた所望の長さに相当する距離をエンド
    レスなストランドの先行する端部において剛毛を切断す
    る、請求項１から10までのいずれか１項記載のプラスチ
    ツク製の剛毛製品を製造するための装置。
  12. 【請求項１２】剛毛のためにそれぞれ１つのクランプ装
    置を有する複数のステーシヨンを備えた円形運動路を有
    し、第１のステーシヨンに剛毛をクランプ装置に供給す
    る供給装置が配置され、場合によつては別のステーシヨ
    ンに剛毛端部を溶融させる加熱装置と剛毛端部を成型す
    る型とが配置され、別のステーシヨンに剛毛を他の円形
    運動路に引渡す装置が配置され、該円形運動路自体に剛
    毛保持体のためにそれぞれ１つの保持体を有する複数の
    ステーシヨンを備えており、第１のステーシヨンにおい
    て保持体への剛毛保持体の供給が行なわれ、別のステー
    シヨンにおいて加熱装置を用いて剛毛植設側が溶融され
    かつ（又は）剛毛受容開口が設けられる搬送装置を有す
    るプラスチツク製の剛毛製品を製造する装置において、
    円形運動路を同軸に配置し、搬送装置（30,31）を同方
    向に駆動し、加熱装置（49もしくは55）を有するステー
    シヨン（２から４もしくは5,6）の後ろに引渡し兼冷却
    区間の複数のステーシヨン（９から13）を配置し、これ
    らのステーシヨンの第１のステーシヨンに保持体（40）
    を剛毛保持体（41）と一緒に又はクランプ装置（36）を
    剛毛と一緒に他方の円形運動路に引渡す装置を配置し、
    該円形運動路剛毛保持体（41）とクランプ装置（36）内
    にある剛毛（37）をまとめて保持する緊締装置（48）が
    設けられおり、これに後続するステーシヨン（10から1
    2）に剛毛（37）と剛毛保持体（41）とのための冷却装
    置が配置されていることを特徴とする、請求項１から６
    までに記載した方法を実施するための装置。
  13. 【請求項１３】搬送装置がそれぞれ１つのタレツト皿
    （30,31）から成り、これらのタレツト皿（30,31）が同
    じ直径の円軌道の上に剛毛（37）のためのクランプ装置
    もしくは剛毛保持体（41）のための保持体（40）とを有
    しており、かつ同軸に配置されておりかつ同方向に駆動
    されており、クランプ装置又は保持体のための引渡し装
    置（47）が両方のタレツト皿の間で軸平行に運動可能で
    ある、請求項12記載の装置。
  14. 【請求項１４】搬送装置が唯一のタレツト皿により形成
    されており、このタレツト皿が直径の異なる円軌道の上
    に剛毛（37）のためのクランプ装置（36）もしくは剛毛
    保持体（41）のための保持体（40）を有し、引渡し装置
    が両方の円軌道の間に半径方向に移動可能である、請求
    項12記載の装置。
  15. 【請求項１５】剛毛クランプ装置（36）を有するタレツ
    ト皿（30）に単数又は複数の成型装置（50）が配属され
    ており、これらの成形装置（50）が剛毛端部のための加
    熱装置（49）を備えた最後のステーシヨンと引渡しステ
    ーシヨン（９）との間に配置されており、これらの成形
    装置（50）で、溶融された剛毛端部がヘツド、板又はそ
    れに類似したものに変形される、請求項12記載の装置。
  16. 【請求項１６】引渡し兼冷却区間の最後のステーシヨン
    （13）と完成した剛毛製品の取出しステーシヨン（16）
    との間に、少なくとも１つの別のステーシヨン（14,1
    5）が剛毛自由端部を後加工するため、例えば後切断、
    丸味付け加工又はそれに類似したもののために配置され
    ている、請求項12から第15までのいずれか１項記載の装
    置。
  17. 【請求項１７】引渡しステーシヨン（９）に配置され
    た、剛毛保持体（41）をクランプ装置内に位置する剛毛
    （37）と結合する緊締装置（48）がクランプ装置（36）
    を備えた円軌道（30）の上に位置している、請求項12か
    ら16までのいずれか１項記載の装置。
  18. 【請求項１８】剛毛のための加熱装置（49）が装置に不
    動に配置されかつ複数のステーシヨン（２から４）に亘
    つて延びている、請求項12から17までのいずれか１項記
    載の装置。
  19. 【請求項１９】溶融された剛毛端部（44）のための成形
    装置（50）が複数のステーシヨン（5,6）に亘つて延び
    ておりかつ定置であるが、軸平行に移動可能に取付けら
    れており、かつそれぞれ１つのステーシヨンだけタレツ
    ト皿（30）と一緒に運動可能でかつ戻し運動可能であ
    る、請求項12から18までのいずれか１項記載の装置。
  20. 【請求項２０】剛毛保持体（41）の剛毛植設側のための
    加熱装置（55）がタレツト皿（31）における複数のステ
    ーシヨン（４から７）に亘つて延在しており、それぞれ
    １つのステーシヨンだけ一緒に運動可能でかつ戻し運動
    可能である、請求項12から19までのいずれか１項記載の
    装置。
  21. 【請求項２１】両方の円軌道の間に、引渡し装置（９）
    において又は引渡し装置（９）の前において有効な偏向
    装置（42,43）が保持体（40）もしくは剛毛保持体（4
    1）又は剛毛（37）を有するクランプ装置（36）のため
    に設けられ、この偏向装置（42,43）によつて固定側の
    剛毛端部（44）と剛毛保持体（41）の剛毛受容側とが互
    いに向き合わされる、請求項12から20までのいずれか１
    項記載の装置。
  22. 【請求項２２】円形の運動路を有する第１の搬送装置を
    有し、この搬送装置が剛毛のための受容開口を備えた、
    少なくとも２部分から成る射出成形又は発泡成形型を鋼
    毛保持体のために有する複数のステーシヨンを備えてお
    り、これらのステーシヨンの第１のステーシヨンに剛毛
    の供給装置が配置され、射出成形又は発泡成形型にプラ
    スチツクを供給するためのステーシヨンが少なくとも１
    つの冷却ステーシヨンと完成した剛毛製品のための取出
    しステーシヨンとを有している形式のものにおいて、供
    給装置（26）と射出成形又は発泡成形型（63）を有する
    搬送装置との間に剛毛（37）のための複数のクランプ装
    置（36）と剛毛（37）のための少なくとも１つの加工又
    は処理装置（49,50）が設けられており、各クランプ装
    置（36）が受容開口を有し、該受容開口内で剛毛が、剛
    毛植設状態に相当する数と配置状態でかつ剛毛保持体に
    固定するために必要な自由長さでクランプされて保持さ
    れており、各クランプ装置（36）が少なくとも２部分か
    ら成る射出成形又は発泡成形型（63）の１部を形成して
    おり、両方の搬送装置（60,62）の間にクランプ装置（3
    6）を開いた射出成形又は発泡成形型（62）内に装入す
    る引渡し装置（61）が配置され、第１の搬送装置（62）
    の取出しステーシヨン（63）において又は該取出しス
    テーシヨン（63）の後方において、剛毛から離された
    クランプ装置（36）を第２の搬送装置（60）に戻す装置
    （64）が設けられていることを特徴とする請求項７から
    11までのいずれか１項記載の装置。
  23. 【請求項２３】両方の搬送装置（60,62）がタレツト皿
    として構成され、これらのタレツト皿がクランプ装置
    （36）のための引渡し装置（61）を備えた共通の引渡し
    ステーシヨン（63′）を有している、請求項22記載の装
    置。
  24. 【請求項２４】クランプ装置（36）を備えた第２の搬送
    装置（60）に少なくとも１つの、剛毛自由端部（44）を
    溶融するための加熱装置（49）が配置されている、請求
    項22又は23記載の装置。
  25. 【請求項２５】第２の搬送装置（60）に溶融された剛毛
    端部（44）をヘツド、板又はそれに類似したものに成形
    する成形装置（50）を備えたステーシヨンが配置されて
    いる、請求項22から24までのいずれか１項記載の装置。
  26. 【請求項２６】射出成形もしくは発泡成形型（63）が２
    つの型部分（69,71）から成り、これらの型部分（69,7
    1）が間に型分割平面（Ａ）を形成しており、離型側の
    型部分がクランプ装置（36）によつて形成されている、
    請求項22から25までのいずれか１項記載の装置。
  27. 【請求項２７】射出成形又は発泡成形型（63）が３つの
    型部分から成つており、これらの型部分の内の２つの型
    部分（72,36）が離型側の型ユニツト（71）を形成して
    おり、これらの型部分の１つがクランプ装置（36）であ
    る、請求項22から23までのいずれか１項記載の装置。
  28. 【請求項２８】クランプ装置（36）が他方の離型側の型
    部分（72）内で、稼働状態で離型側の型ユニツト（71）
    を形成する位置と、クランプ装置（36）が引渡しステー
    シヨン（63′）において型に装入できるかもしくは取出
    しステーシヨン（63）において型から取出し可能な位
    置との間で移動可能である、請求項27記載の装置。
  29. 【請求項２９】射出成形又は発泡成形型（63）に、離型
    過程の開始期においてクランプ装置（36）を解放する装
    置（75）が配置されている、請求項27又は28記載の装
    置。
  30. 【請求項３０】エンドレスなストランドから剛毛が形成
    される装置であつて、剛毛供給装置（26）がタレツト皿
    （30）に対して軸平行に移動可能な緊締装置（27,28）
    から成つていて、この緊締装置（27,28）がエンドレス
    なストランド（22）を先行する端部において所望の剛毛
    長さに相当する突出量で掴み、開いたクランプ装置（3
    6）内に、剛毛（37）が反対側で剛毛保持体（41）に剛
    毛を固定するために適した量だけ突出するまで押込み、
    緊締装置（28）にその前方の端面において作用する切断
    装置（38）が配属されており、緊締装置（28）が解放さ
    れかつ出発位置に戻されたあとで、クランプ装置（36）
    によつて掴まれた剛毛（37）が前記切断装置（38）で所
    望の寸法に切断される、請求項12から29までのいずれか
    １項記載の装置。
  31. 【請求項３１】剛毛（37）を供給する緊締装置（28）と
    剛毛クランプ装置（36）とがタレツト皿（30）の上で互
    いに内外に係合するセンタリング部材（39）を有してい
    る、請求項12から30までのいずれか１項記載の装置。
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