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JP2602221B2 - シート幅方向に糸状又は帯状弾性体を伸張添着する方法 - Google Patents

シート幅方向に糸状又は帯状弾性体を伸張添着する方法

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JP2602221B2
JP2602221B2 JP62031958A JP3195887A JP2602221B2 JP 2602221 B2 JP2602221 B2 JP 2602221B2 JP 62031958 A JP62031958 A JP 62031958A JP 3195887 A JP3195887 A JP 3195887A JP 2602221 B2 JP2602221 B2 JP 2602221B2
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正 宇田
淳 大平
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ト−ヨ−衛材株式会社
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Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はシート（長尺帯状物）に対し幅方向に糸状又
は帯状弾性体を伸張添着し、該添着部分に伸縮効果（所
謂ギャザ効果）を与える方法に関するものである。尚以
下の説明では上記シートが使い捨ておしめの透水性シー
トあるいは封水性シートである場合を取りあげて説明を
展開する。
［従来の技術］ 使い捨ておしめ（以下単におしめということがある）
は所謂布製おしめに比べて衛生的でありしかも使い易い
という理由から利用者が急増している。第３図はこの様
な使い捨ておしめの構成を示す斜視図で、白抜き矢印方
向に走行する帯状物を切断線Ｘ−Ｘに沿って切断して得
られる１着分のおしめの一部を分解してその内部構造を
示している。即ちおしめ１は透水性シート（不織布等）
２と封水性シート（プラスチックフィルム等）３を、そ
の中間に平面視が鼓形で且つ上記両シート2,3よりは小
面積のシート状吸水体４を挟む様にして重ね合わせたも
のであり、透水性シート２及び封水性シート３の周縁部
をホットメルト等によって接着している。又鼓形吸水体
４の挟幅部分に対応する封水性シート３の両縁に伸張状
態の弾性体10,10を貼着するのが一般的である。尚吸水
体の形状については鼓形以外に長方形等を採用したもの
も提案されている。
第４図は上記使い捨ておしめの製造方法に示す概略説
明図で、吸水体４の上面側へは透水性シート巻付ロール
８から透水性シート２が供給されると共に、吸水体４の
下面側へは封水性シート巻付ロール９から封水性シート
３が供給され、ターニングローラ14,19の間に挟み込ま
れて重ね合わされ帯状積層体となる。尚透水性シート２
及び封水性シート３の対面側には予めノズル16,15から
吐出された接着剤が塗布されており、積層並びにサイド
シールの工程を経る間に互いに押圧接合される。又図示
方法では封水性シート巻付ロール９から繰出された封水
性シート３上には、帯状弾性体巻付ロール11,11から供
給される帯状弾性体10を伸張状態で貼着している。こう
して得られる帯状積層体を適宜トリミングした後エンド
カッター17によって一定ピッチで切断すると第３図に示
す使い捨ておしめが得られる。そしてこの様な使いすて
おしめ１を使用するに際しては透水性シート２側を内面
（乳児等の股部に接する）側とし、狭幅部Ｎを乳児等の
股部等に当接させると共に、広幅部分W,Wを腹部及び背
部に添わせる様に折り曲げ、更におしめ１の隅角部5,6
と隅角部5a,6aを粘着性ファスナーテープ等によって夫
々連結して装着する。
こうして製造される使い捨ておしめにおいては使い捨
ておしめの狭幅部分が弾性体10,10の締付力によって股
部をある程度強く締め付けるのでここからの液洩れはほ
ぼ完全に防止される。しかるに広幅部分が添接される胴
回りについては、ファスナーテープ等による貼着位置及
び締付け強さの調整により安定締付けを行なう様に配慮
されてはいるものの、長時間使用する間には封水性シー
トやファスナーテープの伸びあるいは着用位置のずれ等
によって使い捨ておしめと胴部のまわりに隙間が発生
し、ここから液洩れが発生することがある。さらに乳児
等が活発に動いたときは使い捨ておしめ内の吸水体が位
置ずれを起こし、一部分がめくれ上って胴回りの部分か
らはみ出すこともあり、吸水体を伝って液洩れが助長さ
れる。これらの結果衣服及び寝具が濡れることになる。
［発明が解決しようとする問題点］ そこで使い捨ておしめの胴回りからの液洩れを防止し
得る様な使い捨ておしめが検討されるに至り、例えば使
い捨ておしめの胴回り部分（広幅部分）に、股側添接部
（狭幅部分）と同じ様に弾性体を取り付け該弾性体の締
付力によっておしめを胴回りに密着させる様な構造の使
い捨ておしめが考えられている。
しかるに上記胴回り締付用弾性体の取り付けられたお
しめを製造しようとすれば、第３図の白抜き矢印方向に
走行する透水性シート又は封水性シートの広幅部分に対
しシート幅方向即ち走行方向と直行する方向に上記弾性
体を伸張状態で添着させる必要があり、この操作工程が
意外に難しい為、現在のところインラインで弾性体を伸
張添着する合理的な製造方法が確立されていない。
本発明はこうした事情に着目してなされたものであっ
て、インラインで必要箇所に上記弾性体を合理的に伸張
添着し得る様な方法を提供しようとするものである。
［問題点を解決する為の手段］ しかして上記目的を達成した本発明方法とは、長さ方
向に走行中の透水性シート又は封水性シートに、シート
長さ方向に見て一定ピッチでシート幅方向に接着剤を塗
布し、該接着剤塗布面にテンションの与えられた糸状又
は帯状弾性体を該塗布長さ方向に添着するに当たり、走
行するシートのシート面に沿って且つシート走行方向若
しくはその反対方向に向けて糸状又は帯状弾性体をジグ
ザグ状態で平行移動させ、あるいは該ジグザグ状弾性体
同士を略平行に調整し、該弾性体をシート幅方向に伸張
状態でシートに接着する工程と前記弾性体を両端で切断
する工程を任意の順序で行なう点に要旨を有するもので
ある。
［作用］ 長手方向に走行する透水性シート又は封水性シートに
対して伸張状態の弾性体をインラインでシート幅方向に
添着する場合の難しさは、シートの走行方向と弾性体の
伸張方向が略直交する点に由来する。即ち太ももを締付
ける目的で弾性体を添接する場合には弾性体の長さ方向
がシートの走行方向と同じになるからインラインでの添
着は比較的容易であるが、胴部を締付ける目的で弾性体
を添着する場合をシート幅方向に添わせなければならな
いので走行シートの添着予定箇所上にシート走行方向と
直交する方向に弾性体を張り渡し、添着した後弾性体を
切断し、あるいは伸張状態のまま弾性体を切断した後添
着する必要があり、張渡し，添着，切断の操作を添着予
定点が添着作業予定位置を通り過ぎるまでの短時間に行
なわなければならない。従ってこれらの操作とシートの
走行を同期させる必要があり、さらに困難なことには、
糸状弾性体の場合は数本の弾性体を並列的に添着する必
要があり、１カ所の添着を行なうたびに上記操作を数回
繰返すか、あるいは複数の張渡し装置を並列配置する必
要がある。その上次の張渡しに当たっては切断された弾
性体の端部を把持しつつシートを横断させなければなら
ず、これらの機構並びに工程ははなはだ複雑なものとな
らざるを得ない。
本発明はこうした事態に鑑みてなされたものであり、
前記構成で示される様に走行シートに対して伸張弾性体
をシート幅方向に合理的に添着する方法を提供したもの
である。
即ち本発明においては切断された弾性体を１本づつ走
行シート上に張渡すのではなく、切断位置に至るまでの
段階で予め弾性体をジグザグ状に張渡した弾性体群を形
成しあるいは該ジグザグ状弾性体群をさらに平行に調整
し、これを切断位置へ平行移動させて添着する。これに
よって伸張弾性体の切断端を１回ずつ張渡す操作が不要
となり、張渡しの失敗も解消することができる。そして
上記ジグザグ状伸張弾性体群を必要本数接着する操作と
必要本数分の伸張弾性体の両端を切断する操作を任意の
順序で行なうことによってシート幅方向への伸張弾性体
の添着を達成することができ、全体の操作を確実かつ簡
素なものにすることができる。尚本発明においては１本
の弾性体をジグザグ状に若しくは略平行に張渡すのが一
般的であるが、複数本例えば５本以上の弾性体を一束に
してジグザグ状若しくは略平行に張渡すこともできる。
［実施例］ 以下本発明を実施例図面に基づいて説明するが、図は
本発明の製造手段の一具体例に過ぎず、前・後記の趣旨
に徴してジグザグ状態の形状や弾性体移動手段，弾性体
把持手段並びに切断手段の構成等を適宜設計変更するこ
と等は全て本発明の技術的範囲に含まれる。
第１図は本発明方法の実施態様を示す概略平面図、第
２図は同概略側面図で、３は矢印Ａ方向に走行する封水
性シートを意味する。尚理解の便宜を考慮し、図では封
水性シート３を傾斜走行状態で画いている。封水性シー
ト３の上部には矢印Ｂ方向に回転走行する１対のくの字
形送りベルト23が封水性シート３を挟んで対称的に且つ
進行方向に向けて前下がりに配設されており、くの字形
送りベルト23のベルト面には一定ピッチで弾性体掛け止
め用ピン24が植設されている。尚送りベルトとしては市
販のタイミングベルト等を利用することもできる。一方
くの字形送りベルト23の最下流部（図面左側部）外周に
は、送りベルト植設ピン24同士の間に嵌り込む様に押え
パッド25を一定ピッチで付設した１対の押えベルト26が
配置され矢印Ｃ方向に回転している。この様なベルト機
構に対し、送りベルト23の上流側（図面右側）には、モ
ーターＭの回転により２つの送りベルト23の外周を周回
するアーム27が配設され、アーム27の支軸である回転軸
28に回転軸28と共に回転する糸状弾性体巻付ロール29が
取付けられ、且つ前記アーム27の先端に糸状弾性体巻付
ロール29から繰り出された糸状弾性体Ｅを引出す為の引
出孔31が穿設されている。尚32は糸状弾性体Ｅにテンシ
ョンを与えるテンション付与装置を示す。又33は弾性体
押え部材,34はロータリーカッターを夫々示している。
上記装置を使用して封水性シート３に弾性体Ｅを添設
するに当たっては、封水性シート3,くの字形送りベルト
23,押えベルト26を夫々矢印A,B,C方向に走行若しくは回
転走行させておき、モーターＭの回転によりアーム27を
回転させて巻付ロール29から繰り出した糸状弾性体Ｅを
ピン24によって位置規制しながらくの字形送りベルト23
同志の間に張り渡していく。尚図示例の装置ではくの字
形送りベルト23の上流側であって糸状弾性体Ｅ巻付開始
部に、円錐頂部が進行方向を指向する様に円錐状ガイド
30を配置し、第２図に現われている様に糸状弾性体Ｅの
巻回長さを確保している。次いで張り渡された糸状弾性
体Ｅは送りベルト23の走行に伴ない下流側へ移送され、
先端部に至って押えベルト26との間に把持される。そし
て把持張設された糸状弾性体Ｅは封水性シート３に対し
て所定のピッチで添設される。
即ち添設に当たっては、幅方向に接着剤が塗布された
封水性シート３の接着剤塗布面が、両端を把持された張
設糸状弾性体Ｅの下位に到達すると押え部材33を降下さ
せて該接着剤塗布面に張設糸状弾性体Ｅを圧接する。そ
して圧接状態を保持している間にロータリーカッター34
を回転させながら進出させ、圧接されていない糸状弾性
体の両端を切断し、添設を完了する。尚上記押え部材33
の圧接面には接着剤の付着を防止する為シリコン加工を
施すことが望ましく、あるいは糸状弾性体との間に離型
紙を挟み込んでもよい。その他、封水性シート３の接着
剤塗布ヒッチ即ち糸状弾性体のシート長手方向添設ピッ
チは、添設位置が第５図に示すように切断線Ｘ−Ｘの両
側となる為短ピッチと長ピッチの交互繰り返しとなって
いる。従って一定速度で走行する封水性シート３に対し
第５図に示すピッチで糸状弾性体Ｅを添設する為には送
りベルト23,押えベルト26,糸状弾性体巻回アーム27を添
設ピッチに合わせて間欠走行あるいは間欠回転させる必
要がある。そこで本実施例においては該間欠走行あるい
は間欠回転の為にステップモーター（サーボモーター：
図示せず）を使用している。
一方上記実施例とは異なり、第６図（第１図相当平面
図）に示す様に予め送りベルトに添設ピッチと同じピッ
チで糸状弾性体を巻回しておいて封水性シート２に対す
る繰りベルト23及び押えベルト26の走行速度を等速に設
定することもできる。即ちこの場合は、糸状弾性体添設
位置を調整する為に送りベルト23及び押えベルト26を間
欠走行させる必要がなく、一定速度で走行させておけば
よいのでベルト作動機構等を簡素なものにすることがで
き、操業トラブルを低減することができる。尚本実施例
において送りベルト23へ糸状弾性体Ｅを巻回するに当た
っては、アーム27を添設区間Ｍでは速く、渡り区間Ｎで
は遅くという様に緩急をつけて回転させる必要があり、
こうした回転態様は前記ステップモーターを使用すれば
容易に得ることができる。
第７図は本発明の他の実施例を説明する為の概略側面
図、第８図は同要部平面図で、35は糸状弾性体巻付ロー
ル、36は押えテープを夫々示している。封水性シート３
の上部には該封水性シート３と略平行な状態で封水性シ
ート走行方向Ｂと対向する方向Ｂ′に１対の送りベルト
23,23aを回転・走行させており、送りベルト23,23a面に
は一定ピッチで弾性体掛止めピン24を植設している。本
実施態様においては送りベルト23に対して糸状弾性体Ｅ
を巻回する訳であるが、巻回に当たっては、糸状弾性体
巻付ロール29から繰出した糸状弾性体Ｅをテンションロ
ーラ32aにおいて所定の伸張状態に調整した後巻回アー
ム27の軸心部分から導入しアーム27先端へ案内する。ア
ーム27はＫで図示する如く送りベルト23,23aの外周側を
周回する様に構成されており、矢印Ｄ方向に回転・走行
する送りベルト23,23aの周りをアーム27が周回すること
によってアーム先端から繰出された糸状弾性体Ｅは送り
ベルト23,23a間にジグザグ状に張り渡されていく。
これに対して送りベルト23,23aの上面側及び下面側に
は夫々１対の押えテープ送り機構が設置され、ジグザグ
状張設弾性体の上面及び下面に該押えテープ36を添設す
る様構成されている。即ち押えテープ36は夫々ダンサー
ローラ37,37を組込んだローラ群を通過する過程で所定
のテンションを与えられた後、その内面に接着剤Ｓを塗
布し、押えローラ38部分に案内してジグザグ状張設弾性
体の上・下面両端側に貼着する。尚押えテープ36は上記
の如くジグザグ状張設弾性体の移動方向に添設してもよ
いが、該移動方向と直交する方向から添設してもよい。
この場合には押えテープはジグザグ状張設弾性体の両端
側のみならず全体を被覆することになる。但し貼着部分
は両端側だけでもよい。
こうして押えテープ貼着されたジグザグ状張設弾性体
は、送りベルト23,23aによってその端部まで送給され、
ロータリー式サイドカッター34によって押えテープ貼着
部分により端部側の両端部を切り落しながら、上・下方
向挟圧型切断機構によって長手方向の所定長さ毎に切断
される。
ここで上・下方向挟圧型切断機構を第９図に基づいて
さらに説明すると、該切断機構は、切欠かれた周面の一
部に孔穿き湾曲蓋40を取付けた支持ローラ41と該支持ロ
ーラ41と対抗配置された上刃42からなり、支持ローラ41
には孔穿き湾曲蓋40の回転方向後端部に下刃43を取付け
ており、該下刃43に対して上刃42を回転させることによ
って両者間に挟圧される押えテープ36及びジグザグ状張
設弾性体Ｅを切断する様に構成されている。一方支持ロ
ーラ41は孔穿き湾曲蓋40の始端部が頂点に達する時点か
ら図示する如く下刃43が頂点に達するまでの間は送りベ
ルト23,23aの走行速度に合わせた速度で回転し、これを
過ぎると（正確には上刃42の回転による切断の終了後）
図中に２点鎖線で示す位置まで急速回転し、ここから封
水性シート３に弾性体付き押えテープの小片（後述）Ｆ
を引き渡すまで封水性シート走行速度に同調して回転
し、引き渡しが完了すると孔穿き湾曲蓋40の始端部が頂
点に達する位置まで再び急速回転する。
かかる構成及び動きを示す切断構成に対して、前述の
如く送りベルト23,23aによって押えテープの貼着された
ジグザグ状張設弾性体が送給されてくると、該張設弾性
体は穿孔部から下方へ吸引力が働く孔穿き湾曲蓋40に乗
り上げ且つ吸引されてその端部が支持ローラ上に受け渡
される。尚このときロータリー式サイドカッター34が上
記張設弾性体の両端部を順に切除する。そして支持ロー
ラ41が図示する位置まで回転すると、上刃42が回転して
ジグザグ状張設弾性体Ｅ並びに押えテープ36を切断す
る。これによって押えテープ走行方向にみて所定の長さ
の弾性体付き押えテープ小片Ｆが形成される。次いで該
弾性体付き押えテープ小片Ｆは孔穿き湾曲蓋40に吸引さ
れた状態で支持ローラ41と共に急速回転し２点鎖線位置
へ到達する。そして支持ローラ41とシールローラ44に挟
圧されることによって、所定幅に接着剤を塗布した封水
性シート３の該接着剤塗布部分に貼着され、支持ローラ
41上から封水性シート３上へ引き渡される。尚このとき
支持ローラ41の孔穿き湾曲蓋40における吸引は解除され
る。こうして弾性体付き押えテープ小片Ｆの引き渡しが
完了すると前記した様に支持ローラ41は始動位置まで急
速回転、吸引を再開して次のジグザグ状張設弾性体Ｅの
先端を捉える。
上記の方法により封水性シート３には第10図に示す様
に所定位置（接着剤塗布位置）毎に弾性体付き押えテー
プの小片Ｆが貼着され、即ち押えテープと共にシート幅
方向に糸状弾性体Ｅを張設することができる。そして該
弾性体付き押えテープ小片Ｆを貼着した封水性シートは
使い捨ておしめの製造にあっては、第４図に示すターニ
ングローラ14,19の挟圧部分へ送給される。
本発明の基本構成は上記実施例に示される通りである
が、本発明において前述した様に糸状弾性体の添設対象
となるシートについて特に制限がなく、使い捨ておしめ
製造の場合封水性シートあるいは透水性シート（不織
布）のいずれでもよい。又本発明方法は使い捨ておしめ
の製造以外の分野にも適用することができる。さらにシ
ート幅方向に添設する糸状弾性体の本数についても特に
制限がなく、１〜10本、より好ましくは２〜５本程度と
することが望まれる。但し弾性体を帯状とする場合は添
設本数は一般に上記より少ない本数で十分である。
ところで上記実施例方法を採用した場合においては、
第１図や第８図に示されるところから明らかである様に
糸状弾性体Ｅは進行方向に対して正しく直行する方向に
張設されるのではなく、該直行方向に対して少し傾斜し
た状態で張設されている。従ってこれを封水性シート３
又は透水性シート２に添設すると、おしめ１の広幅部分
Ｗにおいてその端縁（Ｘ−Ｘ線切断部）に対して少し傾
斜したものとなる。添設状態がこの様に傾斜したものと
なっても胴回り方向に対してギャザ効果を発揮するとい
う実用上の効果が十分に得られるので特に問題はないの
であるが、美観において欠ける面があり、商品価値を低
下させる原因となる。即ちできるならば複数の糸状弾性
体Ｅをいずれも広幅部分Ｗの端縁と平行になる様に添設
することが望まれる。
第11図は上記要請に答えるべく改良された糸状弾性体
張設方法の実施態様を示す第８図相当平面図、第12図は
同側面図であり、該実施例方法は、基本的には第７〜９
図で示される張設方法と同等の構成を採用するものであ
るが、両側に２段ずつ設けた送りベルト23c〜23fの表面
にはピンを植設せず、しかも送りベルト23c〜23fの外周
側には送りベルト23c〜23fに対応する様に幅方向中央位
置を挟んで上・下の１対の押えベルト26a,26b及び押え
ベルト26c,26dを夫々送りベルト23c〜23fに接触させて
設けている。即ちアーム27の回転によって送りベルト23
c〜23f間にジグザグ状に調設された糸状弾性体Ｅは送り
ベルト23c〜23fの進行に伴なって下流側へ移送され、や
がて送りベルト23c,23eと押えベルト26a,26b並びに送り
ベルト23d,23fと押えベルト26c,26dの間に挟まれた状態
での移送態勢に入る。
この様な糸状弾性体張設機構において、本実施態様で
は送りベルト23c,23eと接する上段側押えベルト26a及び
下段側押えベルト26bの走行速度を夫々Va,Vbとし、送り
ベルト23d,23fと接する上段側押えベルト26c及び下段側
押えベルト26dの走行速度を夫々Vc,Vdとしたとき、Va＝
Vd、Vb＝Vcとし且つVa＜Vcとなる様に送りベルト23c〜2
3f及び押えベルト26a〜26dの走行速度を夫々調整する。
これによって送りベルト23c、23e側に挟まれる糸状弾性
体は上部側の進行が遅れ、下部側の進行が進む状態とな
り、一方送りベルト23d,23f側に挟まれる糸状弾性体は
上部側の進行が進み、下部側の進行が遅れる状態とな
る。この結果送りベルト23c〜23f間に斜めに張設されて
いる糸状弾性体のうち上部側は、送りベルト23c側の進
行が遅くなるとともに送りベルト23d側の進行が早くな
って図示する如く張設状態は斜め状態からベルト進行方
向に対して直交する状態へ徐々に変化する。一方下部側
は逆に送りベルト23e側が早く進行し、送りベルト23f側
が遅れてやはりベルト進行方向に直交する状態へ変化す
る。ここで糸状弾性体の張設状態を斜め状態からベルト
進行方向に対して直行する状態へ正確に変化させる為に
は、Va〜Vdをアーム27の回転数等から導き出される一定
の値に設定する必要がある。
即ち送りベルト23c,23dによってジグザグ状に平行移
動してきた糸状弾性体Ｅを押えテープ36によって把持
し、ロータリーカッター34,上刃42等で切断して作製し
た小片Ｆを封水性シート３上へ添着する当たり、アーム
27からの供給本数が１本である場合、押えベルト26a〜2
6dの走行速度Va〜Vdは下記関係式で表わす値に設定する
必要がある。
Va＝2N・Ｐ ……（１） Vd＝2N・Ｐ ……（２） Va＝Vd＝ａ・Ｓ ……（５） （１）〜（５）式を整理すると、 Va＝Vb＝2N・Ｐ＝ａ・ｓ Va〜Vd:押えベルト走行速度 N:アーム回転数 P:ピッチ l:糸状弾性体巻回開始点からテープニップ点までの距離 a:ギャザー幅 S:単位時間当りのおしめ生産数 尚上記ではアーム27によって１本ずつ送りベルトに巻回
する場合を示したが、複数本を一度に巻きつけることも
可能である。
Va＝Vd＝２・ｎ・Ｎ・Ｐ＝ａ・Ｓ 上記方法を採用することにより本発明第１発明の効果
を享受すると共に、おしめ広幅部分に添設する糸状弾性
体を広幅部分端縁（Ｘ−Ｘ線切断部）に平行なものとす
ることができ、商品価値を高めることができる。
［発明の効果］ 本発明は以上の様に構成されており、従来操作性の良
い方法がなかった走行シート幅方向への弾性体添設を容
易且つ確実に行なうことができる様になった。殊に使い
捨ておしめの分野では胴回り方向のギャザ効果をたやす
く得ることができる様になった。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明方法を説明する為の概略平面図、第２図
は同概略側面図、第３図は使い捨ておしめの構造を示す
一部切除斜視図、第４図は従来の使い捨ておしめ製造方
法を示す概略説明図、第５図は糸状弾性体添設パターン
を示す平面説明図、第６図は他の実施例方法を説明する
為の第１図相当概略平面図、第７図は本発明の他の実施
態様を示す概略側面図、第８図は同概略平面図、第９図
は上・下方向挟圧型切断機構の拡大説明図、第10図は封
水性シートに対する小片貼着状況を示す平面説明図、第
11図は他の実施態様を示す第８図相当平面図、第12図は
同側面図である。 １……おしめ、２……透水性シート ３……封水性シート、４……吸水体 23……送りベルト、26……押えベルト 27……アーム、29……糸状弾性体巻付ロール 32……テンション付与装置 33……押え部材、34……ロータリーカッター 36……押えテープ、37……ダンサーローラ 40……孔穿き湾曲蓋、41……支持ローラ 42……上刃、43……下刃 44……シールローラ

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】長さ方向に走行中の透水性シート又は封水
    性シートに、シート長さ方向に見て一定ピッチを置いて
    シート幅方向に接着剤を塗布し、該接着剤塗布面にテン
    ションの与えられた糸状又は帯状弾性体を該塗布長さ方
    向に添着するに当たり、走行するシートのシート面に沿
    って且つシート走行方向若しくはその反対方向に向けて
    糸状又は帯状弾性体をジグザグ状態で平行移動させ、該
    弾性体をシート幅方向に伸張させた状態でシートに接着
    する工程と前記弾性体を両端で切断する工程を任意の順
    序で行なうことを特徴とするシート幅方向に糸状又は帯
    状弾性体を伸張添着する方法。
  2. 【請求項２】長さ方向に走行中の透水性シート又は封水
    性シートに、シート長さ方向に見て一定ピッチを置いて
    シート幅方向に接着剤を塗布し、該接着剤塗布面にテン
    ションの与えられた糸状又は帯状弾性体を該塗布長さ方
    向に添着するに当たり、走行するシートのシート面に沿
    って且つシート走行方向若しくはその反対方向に向けて
    糸状又は帯状弾性体をジグザグ状態で平行移動させると
    共に、該移動中のジグザグ状弾性体のシート幅方向両端
    部を、先行している側をジグザグ状弾性体の走行速度よ
    り遅くするか、遅れている側をジグザグ状弾性体の走行
    速度より早くするか若しくは両方を組合せて前記弾性体
    同士が略平行になる様に調整し、該弾性体をシート幅方
    向に伸張させた状態でシートに接着する工程と前記弾性
    体を両端で切断する工程を任意の順序で行なうことを特
    徴とするシート幅方向に糸状又は帯状弾性体を伸張添着
    する方法。
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