JP2577361B2

JP2577361B2 - カラ−受像管

Info

Publication number: JP2577361B2
Application number: JP61206828A
Authority: JP
Inventors: 清時田; 敏尚曽根; 拓浦田; 三千夫中村
Original assignee: Tokyo Shibaura Electric Co Ltd
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1985-09-25
Filing date: 1986-09-04
Publication date: 1997-01-29
Anticipated expiration: 2012-01-29
Also published as: JPS62208529A; CN1004453B; EP0216371A3; KR900002899B1; DE3666996D1; EP0216371B1; CN86106502A; KR870003544A; US4866333A; EP0216371A2

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の目的〕（産業上の利用分野）本発明はカラー受像管に係り、特にシャドウマスクの
支持構体に関するものである。

（従来の技術）一般にカラー受像管は、矩形状のパネルの内側壁に埋
め込まれたスタッドピンに弾性体を介してシャドウマス
クを懸架し、パネル前面部内面の蛍光体スクリーン上の
所定位置に電子ビームが射突するように構成されてい
る。

このようなカラー受像管のジャドウマスクの懸架支持
構体として第12図に示すように、矩形状パネル（１）の
隅部の内側壁に植設され、その中心軸（15）となす傾斜
角θが約12゜の係止部を有するスタッドピン（10）に対
応して弾性部材（13）を設けるものがある。この弾性部
材（13）はシャドウマスク（７）の熱膨張によるミスラ
ンディングを十分補正するため、弾性部材（13）の可動
片部（13a）が管軸（14）とおよそ55゜の角度αを有し
ている。シャドウマスク（７）の熱膨張に伴い弾性部材
（13）およびフレーム（８）が点線で示す位置に移動
し、シャドウマスク（７）が蛍光体スクリーン（４）方
向に僅かに移動してミスランディングを補正するもので
ある。

しかしながら、このようなシャドウマスクの支持構体
においても、カラー受像管が衝撃を受けたり振動した場
合、弾性部材がスタッドピンに沿って摺動して本来の嵌
合位置と異る位置で固定されることがある。この場合は
電子ビームが異る蛍光体を発光させてしまうので色純度
が著しく劣化し、極端な場合は弾性部材がスタッドピン
より外れることがある。すなわち、スタッドピンの熱膨
張率は、パネルとほぼ等しくないと植設するパネルにひ
び割れが生じるので、スタッドピンに使用できる金属に
は制限がある。例えば、現在使用されている材料として
は、鉄とクロムの合金（Cr 18wt％）があり、この材料
はビッカース硬度（以下記号Hvと略す）150という軟ら
かいものである。一方、弾性部材には一般に硬度がHv38
0〜500であるステンレスが使用されている。そのため、
弾性部材のばね圧による力が大きな値になったとき、あ
るいは外部からの衝撃などによりスタッドピンがへこむ
現象が起きやすい。このように、スタッドピンがへこむ
と接触位置がずれるためシャドウマスクの位置もずれ、
良好なビームランディングが保たれなくなってしまう。

（発明が解決しようとする問題点）この対策として弾性部材のバネ圧力を大きくすること
が考えられるが、この大きなバネ圧力は、スタッドピン
によってパネルガラスに伝達されるためガラスに歪みを
生じさせる。従って、製造に際してカラー受像管に行な
われる通常の熱処理中にカラー受像管が破損するおそれ
がある。また、このようなカラー受像管においては、シ
ャドウマスクをパネル内で着脱することを繰り返し行な
う場合に作業者の手でその着脱をすることが困難となる
ため、大掛りな着脱装置を各工程に設置する必要があ
る。さらに、その着脱時には弾性部材やマスクフレーム
及びそれに固着されたシャドウマスクに大きな圧力をか
けるため、マスクフレームやシャドウマスクを変形させ
るおそれもある。

本発明は、上述した問題点に鑑みてなされたものであ
り、受像管の動作初期から長時間にわたり電子ビームの
ミスランディングを充分少くして画像の色ずれなどの色
純度劣化を抑制し、且つ、簡単な支持材により耐衝撃性
を向上させた工業的量産性に富むカラー受像管を提供す
ることを目的としている。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するため手段）本発明は円錘状の係止部を持ち、鉄クロム合金からな
るスタッドピンを有し、このスタッドピンの係止部に嵌
合され、ステンレスからなる弾性部材によりシャドウマ
スクを懸架支持し、通常の熱処理が施されるカラー受像
管であり、弾性部材がスタッドピンに実質的に２箇所以
上で接触嵌合した時にスタッドピンの中心軸に略平行な
方向にスタッドピンに実質的に加わる力をＦ〔kg・
ｆ〕、弾性部材が前記スタッドピンに接している部分で
スタッドピンの係止部の面に略直角な方向に加わる力を
Ｎ［kg・ｆ］とした時、 N/F≦1.8 の関係が成り立つことを特徴とするカラー受像管であ
る。

弾性部材がスタッドピンに嵌合した時、弾性部材とス
タッドピンが実質的に３箇所で接しており、スタッドピ
ンの係止部はこのスタッドピンの中心軸とのなす角度を
θ［deg.］とした時 θ≧16 の関係とすることができる。

スタッドピンが、パネルに埋め込まれる植設部と、弾
性部材が係止される係止部この係止部に連続して延在す
る延在部とからなり、係止部の弾性部材と接触する部分
と延在部の先端部を結ぶ仮想線のスタッドピンの中心軸
となす傾斜角を、係止部の弾性部材と接触する部分のス
タッドピンの中心軸となす傾斜角よりも小さくすること
ができる。

係止部の弾性部材と接触する部分のスタッドピン軸と
なす傾斜角と、延在部の側壁面のスタッドピン軸となす
傾斜角を異ならせることができる。

延在部に係止部の傾斜角より小さい傾斜角を有する部
分を設けることができる。

延在部の先端側を係止部側より径大とすることができ
る。

弾性部材はシャドウマスクの四隅に対応する位置に設
置することができる。

（作用）スタッドピンの軸方向に加わる力Ｆとスタッドピンの
係止部分にほぼ直角な方向に加わる力Ｎとの関係をN/F
≦1.8とすることにより、衝撃を受けたり振動した時の
スタッドピンの表面の損傷を軽減し、スタッドピンと弾
性部材との摩擦が減少するため弾性部材が不所望な位置
で固定されることがなく、常に本来の嵌合位置で固定す
ることができる。

（実施例）以下、本発明のカラー受像管の実施例を詳細に説明す
る。

第２図は、本発明によるカラー受像管の断面図であ
る。すなわち、実質的に矩形状のパネル（１）と、漏斗
状のファンネル（２）及びネック（３）から真空外囲器
が構成されている。パネル（１）の内面には赤，緑及び
青色に夫々発光するストライプ状の蛍光体層からなる蛍
光体スクリーン（４）が被着形成されている。ネック
（３）にはパネル（１）の水平軸に沿って一列に配列さ
れ、赤，緑及び青に対応する３本の電子ビーム（５）を
射出するいわゆるインライン型電子銃（６）が配設され
ている。蛍光体スクリーン（４）に近接対向した位置に
は、多数のスリット状の開孔が垂直方向に配列され、こ
の垂直配列が水平方向に多数配列されたシャドウマスク
（７）がマスクフレーム（８）によって支持固定されて
いる。さらに、マスクフレーム（８）は弾性部材（23）
を介してパネル（１）の直立縁部内壁に埋め込まれたス
タッドピン（20）で係止され、支持されている。

３本のインライン配列の電子ビーム（５）は、ファン
ネル（２）の外部の偏向装置（12）によって偏向され、
矩形状のパネル（１）に対応する矩形の範囲を走査し、
かつシャドウマスク（７）の開孔を介して色選別されて
ストライプ状蛍光体層にランディングし、カラー映像を
再現するようになっている。電子ビームは地磁気等の外
部磁界の影響を受けストライプ状蛍光体層に正確にラン
ディングしない場合があり、再現映像の色純度が劣化す
るのを防止するためファンネル（２）内部に強磁性金属
板よりなる磁気遮蔽体（11）がフレーム（８）を介して
係止されている。

さらに、第１図の要部拡大断面図を用いて本発明の実
施例を詳細に説明する。シャドウマスク（７）の厚さが
約0.2mmの鉄を主成分とする冷間圧延鋼板よりなり、そ
の側壁は厚さが約1.6mmの鉄を主成分とする冷間圧延鋼
板からなるマスクフレーム（８）に固定されている。こ
のマスクフレーム（８）と矩形状のパネル（１）の隅部
の直立縁部（1a）にはスタッドピン（20）が植設されて
おり、マスクフレーム（８）とスタッドピン（20）との
間には弾性部材（23）が設けられている。この弾性部材
（23）は析出硬化型ステンレス鋼例えばSUS631より構成
され、スタッドピン（20）と嵌合する孔（23c）を有し
ている。そして管軸（14）と平行になるようにスタッド
ピン（20）と嵌合されている支持片部（23a）と、この
支持片部（23a）から管軸（14）との角度αは55゜にな
るように蛍光体スクリーン（４）側に延在する可動片部
（23b）と、この可動片部（23b）から前記支持片部（23
a）とほぼ平行になるように延在され、マスクフレーム
（８）に固着される固着片部（23d）とを有している。

一方、スタッドピン（20）は18％Cr−Fe合金からな
り、弾性部材（23）が係止する載頭円錐形の係止部（20
a）と一端がパネル内部に埋め込まれる植設部（20b）と
から成っている。係止部（20a）にはスタッドピンの中
心軸（15）となす傾斜角θがつけられている。弾性部材
（23）とスタッドピン（20）とは第３図のように通常３
点（P₁,P₂,P₃）で接触しており、各々の点は、弾性部材
（23）自身のばね圧によって力ｆでスタッドピン（20）
に押しつけられている。このとき、スタッドピンの弾性
部材が接触する面と直角な方向の各々の点の抗力ｎおよ
び、面に平行な方向の各々の点の摩擦力ｒが作用し、こ
の力ｆの反作用としてスタッドピン（20）から弾性部在
（23）に力ｆ′が存在してつり合っている。そして、力
ｆと抗力ｎ及び摩擦力ｒの関係は、くさびの原理から、ｆ＝ｎ・sinθ＋ｒ・cosθ＝ｆ′ （１）ここで、この摩擦力ｒは、静摩擦係数μ又は静摩擦角
λにより次のように表わされる。

ｒ＝μｎ＝ｎ・tanλ （２）そして、本発明者らの実験では本発明によるスタッド
ピンと弾性部材のような異種金属の静摩擦角λがスタッ
ドピン（20）の角度θとほとんど等しいことが判明し
た。従って、（２）式及びλ＝θを（１）式に代入する
とこの時、スタッドピン（20）の中心軸（15）方向に加
わる力Ｆ〔kg・ｆ〕と、スタッドピン（20）と接触面に
垂直方向に加わる力Ｎ〔kg・ｆ〕は N/F≦1.8 となるように設定されている。すなわち３点接触の場合
は、各点における抗力ｎが、ｎ≦0.6F となるように設定されている。

このような構造を有する28インチ型110度偏向カラー
受像管において、機械的な衝撃による電子ビームのミス
ランディング量を実験にて求めてみた。尚、衝撃を加え
る方向は、前記したようにミスランディングが最も顕著
に現われるような管軸に直角で、ストライプ状蛍光体の
長さ方向に直角、すなわち、一般には矩形パネルの長辺
に平行な方向に衝撃を加えた。衝撃の大きさは衝撃加速
度で表わされ、通常のカラー受像管の輸送および使用時
に加えると考える値よりやや大きい40Gm/sec²を加える
こととした。

このような衝撃に対して実験を行いまとめたものが第
４図である。すなわち、横軸はスタッドピンの係止部の
傾斜角θおよびスタッドピンの中心軸方向に加わる力Ｆ
とスタッドピンの接触面に直角な方向に加わる力Ｎとの
比N/Fを示し、縦軸はカラー受像管に衝撃を加えた時の
電子ビームの変位量（画面中央における最大値）を示し
ている。この図よりカラー受像管が衝撃を受けた時の電
子ビームの変位はスタッドピンの係止部の傾斜角θ、す
なわち、スタッドピンの中心軸方向に加わる力とスタッ
ドピンの接触面に直角な方向に加わる力との比と密接な
関係があることが判明した。すなわち、スタッドピンの
係止部の傾斜角θを大きくすると、スタッドピンの中心
軸方向に加わる力Ｆと接触面に直角な方向に加わる力Ｎ
との比N/Fが減少する。そして、スタッドピンの面に直
角な方向に加わる力Ｎが小さくなるため、衝撃を受けた
時にスタッドピンの表面を損傷させる度合が小さくな
る。更に、スタッドピンの表面に直角な方向に加わる力
Ｎが小さくなれば、スタッドピンと弾性部材との間の摩
擦力も減少する。従って、スタッドピンの面に直角な方
向に加わる力Ｎを小さくすれば、スタッドピンの損傷が
軽減され電子ビームの変位をもたらす準安定点すなわち
本来の嵌合点とは異なる一次的な嵌合点が減少し、且
つ、スタッドピンと弾性部材との摩擦力も減少するため
スタッドピンに嵌合した弾性部材が正規の嵌合点（安定
点）に戻る確率が増加して、衝撃による電子ビームの変
位が抑制できる。

次に、衝撃を受けた時の電子ビームの変位量が実用上
どの程度まで許容できるかを検討した。すなわち、一般
にストライプ状蛍光体層を有する蛍光体スクリーンは、
第５図に示すように、幅Ssの蛍光体層（50）とその両側
に光を吸収する例えば黒鉛よりなる幅Dsの光吸収帯（5
1）が設けられ、幅Bsの電子ビームスポット（52）は両
側の光吸収帯（51）にまたがるように蛍光体層（50）上
に射突して特定の色を発光させている。従って、電子ビ
ームスポット（52）の射突位置が変位しても隣接する他
の色を発光する蛍光体層（50−１），（50−２）を発光
させない限り、色純度の劣化は生じない。ところで、現
在実用化されているカラー受像管の画面中央部における
蛍光体層間隔、例えば緑色蛍光体層から隣接する次の緑
色蛍光体層の間隔は、最大で約810μｍである。これを
第５図の各寸法にあてはめると電子ビームスポットの幅
Bsは約210μｍ、蛍光体層の幅Ssは約170μｍおよび光吸
収体の幅Dsは約100μｍとなる。従って、電子ビームス
ポット（52）が隣接する他の色を発光する蛍光体層（50
−１），（50−２）までの余裕量Ｇは、から約80μｍとなり、この値が実用化されているカラー
受像管の画面中央における最大余裕とみなすことができ
る。すなわち、一般に外径寸法の小さいカラー受像管や
蛍光体層間隔のより小さいカラー受像管は、この余裕量
Ｇがそれぞれに伴ない小さくなる傾向であり、前述の余
裕量80μｍ以上となる場合は、色純度が劣化して、カラ
ー受像管としての品位を保つことができない。このこと
を本発明者等が実験して得られた第４図のデータと照ら
し合わせてみると、電子ビームの変位量が80μｍとなる
点Ａのスタッドピンの係止部の傾斜角θは約15.2゜、ス
タッドピンの中心軸方向に加わる力Ｆと面に直角な方向
に加わる力Ｎとの比N/Fは約1.91となる。本実施例の如
く弾性部材が実質的に３箇所でスタッドピンに接して嵌
合される場合は、ピンの傾斜角θが16゜以上となるよう
に設定すれば電子ビーム変位量が80μｍ以下となり、実
用可能であることが判明した。尚、この時のN/Fは1.81
であり、実質的なN/Fの有効値は、1.8以下であれば十分
である。一方、余裕量Ｇが少ない場合にも、第４図より
例えば、50μｍの場合にはθ≧25、N/F≦1.2に設定すれ
ば良いことは明らかである。

さらに、本発明によれば衝撃を受けた時の電子ビーム
の変位量の抑制を弾性部材のバネ圧力を大きくすること
なく実現できるため、シャドウマスクの着脱も作業者の
手で容易に行なうことが可能となり工業的量産性は甚だ
良好である。

一方、本発明者らは、本発明の効果を確認すべく、次
のような実験も実施してみた。すなわち、カラー受像管
の完成直後、例えば、カラー受像管内部のガスを排気し
て高真空の状態で封止し、破壊防止のための防爆処理を
施した後に、画面中央部における電子ビームと蛍光体ス
クリーンとの誤差、すなわちミスランディング量を測定
した。この結果を示したものが第６図である。第６図に
おいて、縦軸は画面中央部におけるミスランディング量
で、黒点１個がカラー受像管１本に対応し、横軸（目盛
りはフリー）は、スタッドピンの係止部の傾斜角θおよ
び（）内は、スタッドピンに加わる力の比N/Fであ
る。この図から従来型のピン、すなわち傾斜角θが12゜
の場合やそれよりも小さい８゜の場合は、画面中央にお
けるミスランディング量が大きく変動しているが、傾斜
角θを20゜,30゜と増加させる、すなわちスタッドピン
の面に直角な方向に加わる力Ｎを減少させていくとミス
ランディング量が小さくなることが判明した。これは、
前記したカラー受像管が衝撃を受けた時に生じる電子ビ
ームの変位量がスタッドピンの係止部の傾斜角θが増加
すると減少した現象と同様に、本発明の目的であるスタ
ッドピンの面に直角な方向に加わる力Ｎを減少させて、
スタッドピンと弾性部材の嵌合の再現性を向上させると
云うことを証明している。

ところで、本発明の実施例の如く、スタッドピンの係
止部の傾斜角θを大きくすると前述の通りの効果が期待
できるが、第７図のように、カラー受像管の管軸方向、
すなわち、スタッドピン（20）の中心軸（15）に垂直な
方向に力ｇ〔kg・ｆ〕が加わると、次式で表わされる力
ｍが弾性部材（23）をスタッドピン（20）より外すよう
に働く。力ｍとｇの関係は以下のようになる。

ｍ＝ｇ・sinθ …（５）従ってスタッドピンの傾斜角θを大きくすれば耐衝撃
性は改善されるが、衝撃の加わる方向によっては逆に弾
性部材がスタッドピンより外れる可能性が高くなる。し
かしながら、この問題は、第８図に示すように、傾斜角
θ_１をもつ係止部（20a）を有するスタッドピン（20）
の先端にピンの中心軸（15）との傾斜角がθ_２を有する
ように延在する先端部（20c）を設け、このθ_１とθ_２
の関係が次の式を満足すればスタッドピンの外れを防止
できることも確認した。すなわち、 θ_１＞θ_２ …（６）第８図において、スタッドピンは、パネル（図示せ
ず）の側壁部に埋め込まれる植設部（20b）と、この植
設部（20b）に連接された円錐形状をなし、弾性部在が
係止される係止部（20a）と、この係止部（20a）に連続
してパネルから離れる方向に延在する延在部（20c）と
からなる。係止部（20c）の弾性部材（図示せず）との
接触部（Ｐ）付近の傾斜角θ_１は、接触部（Ｐ）と延在
部（20c）の先端部（Ｑ）とを結ぶ点線Ａで示す仮想線
のスタッドピン軸（15）となす角（以下、単に仮想線の
傾斜角という）β_１より大きくなっている。ここでいう
先端部（Ｑ）とは、延在部（20c）を係止部（20a）の接
触部（Ｐ）側から見た場合、最も突出して見える先端の
ことである。このように、係止部（20a）の先からこの
係止部（20a）とは異なる角度で延在し、仮想線の傾斜
角β_１が傾斜角θ_１より小さくなるような延在部（20
c）とすることにより、外部より衝撃が加わっても弾性
部材はスタッドピンから外れることはない。係止部の傾
斜角θ_１と仮想線の傾斜角β_１が同じということは、係
止部（20a）と延在部（20c）はほぼ同じ傾斜角というこ
とができ、仮想線の傾斜角β_１がスタッドピン軸（15）
に平行となるところは弾性部材の開口がスタッドピン
（20）に係止できる限界ということになる。従って、実
際には延在部（20c）の先端部分の径が弾性部材の開口
より大きくならないように設定される。

傾斜角θ_１とθ_２についてさらに具体的に述べると、
傾斜角θ_１は従来12゜が普通であったが、24゜とした場
合、傾斜角θ_２は５゜とした。また、延在部（20c）の
係止部（20a）との境界から先端までの長さl₂を0.7mm、
同軸境界から弾性部材と係止部（20a）の接触部（Ｐ）
までの長さl₁を0.5mmとした。この場合、θ_１を24゜に
したため、上記（３）式よりＮ＝1.23Fとなり、θ_１＝1
2゜の場合（Ｎ＝2.40F）の約1/2となる。つまり、前述
したように弾性部材がスタッドピンを軸方向に押した
時、スタッドピンが受ける力は従来より大幅に小さくで
きる。このため、弾性部材のスタッドピンからの脱着が
容易となり、また、スタッドピンに弾性部材が食い込む
ことによる問題もなくすことができる。

外部から大きな衝撃が加わってスタッドピン軸（15）
に対して直角方向の力ｇ（第７図参照）が働いた場合、
弾性部材は係止部（20a）を滑っていくが、延在部（20
c）に達した時傾斜角θ_２が小さいため上記（５）式で
示すすべり力ｍは非常に小さくなって弾性部材はここで
止まる。従って、スタッドピンから弾性部材が抜け落ち
ることがなく、衝撃がなくなった後、弾性部材のばね圧
によって元の正しい係止位置に戻る。

ところで本発明者等が28型110゜偏向のシャドウマス
ク型カラー受像管で管軸方向に衝撃を加えた時、弾性部
材がどの程度の衝撃でスタッドピンから外れるかをテス
トした結果を第９図に示す。第９図において横軸は衝撃
加速度Gm/sec²を示し、Ａ乃至Ｄの４つの例を示すもの
である。すなわち、データＡはスタッドピンの係止部の
傾斜角θ_１が従来の12゜、データＢは傾斜角θ_１が17
゜、データＣはθ_１が20゜の従来型のスタッドピンであ
り、データＤは第８図の如き本発明によるスタッドピン
のもので、θ_１が24゜、延在部の傾斜角θ_２が５゜であ
る。第９図中、○印は衝撃を加えてもシャドウマスクが
スタッドピンから外れないことを、×印は外れたことを
示す。この図からスタッドピンの係止部の傾斜角θ_１を
大きくするとシャドウマスクが脱落しやすくなるが、本
発明の如く、延在部の傾斜角θ_２が係止部の傾斜角θ_１
より小さいと、係止部の傾斜角θ_１を大きくしてもシャ
ドウマスク脱落を容易に防止することが可能となる。

第10図は本発明による他の実施例を示すもので、植設
部（30b），係止部（30a）は先の実施例（第８図）と同
様であるが、延在部（30c）は係止部（30a）とは逆の傾
き、すなわち、延在部（30c）の先端側の方が係止部（3
0a）側よりピン軸（15）から離れるような傾斜角θ_３で
も良い。この場合、延在部（30c）の先端部（Ｑ）と、
係止部（30a）の弾性部材（図示せず）との接触部
（Ｐ）を結ぶ仮想線（Ａ′）の傾斜角β_２が、係止部
（30a）の傾斜角θ_１より小さいことは前記実施例と同
様である。この実施例の場合も外部衝撃により弾性部材
が係止部（30a）を滑ってきたとしても延在部（30c）に
よって止まり、スタッドピンから外れることはない。本
実施例のように、係止部と延在部は平坦面だけでなく両
者の境は徐々に傾斜角が変化するような曲面でも良く、
延在部の一部に係止部より傾斜角が小さい部分であれば
良い。延在部の傾斜角は、前記仮想線の傾斜角βが係止
部の傾斜角より小さく、スタッドピン軸と平行にならな
い範囲であればスタッドピン軸と平行なところを０、先
端側がスタッドピン軸に近い傾きを（＋）、先端側が遠
ざかるような傾きを（−）としたときいずれの傾きであ
っても良い。量産的にはスタッドピンはプレス加工によ
って作るので延在部の傾斜角は０でなくやや（＋）とし
た方が良い。しかし、０または（−）の傾斜角であると
シャドウマスク（弾性部材）の抜け落ちを防止するには
より効果があり、このようなスタッドピンは切削加工に
よって容易に得ることができる。

尚、上記実施例の如く、矩形状のパネルの四隅でシャ
ドウマスクを懸架すると、支持枠としてのマスクフレー
ムの剛性が高まり、逆にマスクフレームを従来より薄く
することが可能となる。例えばマスクフレームの厚さを
0.5mmとすると、本実施例の28インチ型カラー受像管の
1.6mmと比べ重量が約70％減少する。すなわち、従来の
1.6mmの重量が約1.6kgに対し、0.5mmのマスクフレーム
は約0.5kgと非常に軽量化することができ、この軽量化
により、カラー受像管が衝撃を受けた時の電子ビームの
変位量を抑制することにもなる。

一方、本実施例は、矩形状のパネルの四隅でシャドウ
マスクを懸架する構造のカラー受像管で説明したが、本
発明はこの範囲に限られるものではなく、例えば、第11
図に示すように矩形状のパネル（１）の長辺，短辺の略
中央部でシャドウマスク（５）を懸架する構造はもちろ
んスタッドピン（40）に嵌合する弾性部材（33）を介し
てシャドウマスク（５）を懸架する構造を有するすべて
のカラー受像管に適用し相当の効果が得られることは云
うまでもない。

〔発明の効果〕

以上のように、本発明によれば弾性部材がスタッドピ
ンに食い込み難くて着脱作業がし易く、この作業を繰り
返しても常にその位置は安定し良好なビームランディン
グが得られ、また、外部衝撃があってもスタッドピンか
ら外れることがない衝撃に強いカラー受像管を得ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す一部断面図、第２図は
本発明によるカラー受像管の断面図、第３図は本発明の
一実施例によるスタッドピンと弾性部材を示すもので、
（ａ）は正面図、（ｂ）は一部断面図、第４図は本発明
によるカラー受像管のスタッドピンの係止部の傾斜角お
よびスタッドピンに加わる力の比N/Fによる衝撃を受け
た時の電子ビームの変化を示す特性図、第５図はストラ
イプ型蛍光体スクリーンを有するカラー受像管の蛍光体
層と電子ビームの位置関係を説明する図、第６図は本発
明のカラー受像管のスタッドピンの係止部の傾斜角およ
びスタッドピンに加わる力の比N/Fによる画面中央にお
けるミスランディング量を示す特性図、第７図は本発明
の実施例を説明する要部拡大断面図、第８図は本発明の
他の実施例を示すスタッドピンの側面図、第９図はカラ
ー受像管に衝撃を加えた時の弾性部材の抜け落ちをテス
トした結果を説明する図、第10図は本発明による他の実
施例を示すスタッドピンの側面図、第11図は本発明のさ
らに他の実施例によるパネルとマスク構体の正面図、第
12図は従来のカラー受像管のシャドウマスクの懸架支持
構体を示す要部拡大図である。１……パネル、４……蛍光体スクリーン７……シャドウスク、８……マスクフレーム 20,30,40……スタッドピン 20a,30a……スタッドピンの係止部 20b,30b……スタッドピンの植設部 20c,30c……スタッドピンの先端部 23,33……弾性部材

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも円錘状の係止部を持ち、鉄−ク
ロム合金からなるスタッドピンを有する実質的に矩形状
のパネルと、このパネル内面に形成された蛍光体スクリ
ーンと、前記スタッドピンの係止部に嵌合する孔を有
し、ステンレスからなる弾性部材により前記蛍光体スク
リーンに近接対向して懸架されてなるシャドウマスクと
を備え、かつ熱処理されたカラー受像管において、前記
弾性部材が前記スタッドピンに実質的に２箇所以上で接
触嵌合した時に前記スタッドピンの中心軸に略平行な方
向に前記スタッドピンに実質的に加わる力をＦ［kg・
ｆ］、前記弾性部材が前記スタッドピンに接触している
部分で前記スタッドピンの係止部の面に略直角な方向に
加わる力をＮ［kg・ｆ］とした時、N/F≦1.8の関係が成
り立つことを特徴とするカラー受像管。
【請求項２】弾性部材がスタッドピンに嵌合した時、弾
性部材とスタッドピンが実質的に３箇所で接しており、
スタッドピンの係止部がこのスタッドピンの中心軸との
なす角度をθ［deg.］とした時θ≧16の関係が成り立つ
特許請求の範囲第１項記載のカラー受像管。
【請求項３】スタッドピンが、パネルに埋め込まれる植
設部と、弾性部材が係止される係止部およびこの係止部
に連続して前記パネルから離れる方向に延在する延在部
とからなり、前記係止部の弾性部材と接触する部分と前
記延在部の先端部を結ぶ仮想線のスタッドピン軸となす
傾斜角が、前記係止部の弾性部材と接触する部分のスタ
ッドピン軸となす傾斜角より小さい事を特徴とする特許
請求の範囲第１項記載のカラー受像管。
【請求項４】係止部の弾性部材と接触する部分のスタッ
ドピン軸となす傾斜角と、延在部の側壁面のスタッドピ
ン軸となす傾斜角が異なる特許請求の範囲第３項記載の
カラー受像管。
【請求項５】延在部に係止部の傾斜角より小さい傾斜角
を有する部分がある特許請求の範囲第３項記載のカラー
受像管。
【請求項６】延在部の先端側が係止部側より径大である
特許請求の範囲第３項記載のカラー受像管。
【請求項７】弾性部材がシャドウマスクの四隅において
パネルに懸架されている特許請求の範囲第１項または第
２項記載のカラー受像管。