JP2568089B2 - 複合型制振鋼板用樹脂組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）発明の目的 「産業上の利用分野」 本発明は、２枚の鋼板の間に樹脂層を形成してなる複
合型制振鋼板に用いられる樹脂組成物に関するもので、
特に常温ないしはその近傍の温度において優れた制振作
用と高い接着性能を有する複合型制振鋼板の製造を可能
にする樹脂組成物に関するものであり、得られた複合型
制振鋼板は騒音防止材料として、階段、ドア、床材など
の建材用途は勿論、自動車のオイルパン、ボディー回り
のダッシュパネル、フロアーパネル、ループパネル等従
来使用が困難であった用途、或いはモーター、コンプレ
ッサーのカバーなどにも使用できるものであって、自動
車業界、土木建築業界、電機業界において巾広く利用で
きるものである。

「従来の技術」 制振鋼板は２枚の鋼板の間に粘弾性樹脂（以下中間樹
脂という）層を介在させ、その中間樹脂層により鋼板に
加えられる振動を熱エネルギーに変換する騒音防止材料
である。この制振鋼板は、最近の騒音規制に対するニー
ズに対応し、自動車のオイルパン、階段、ドア、床材な
どの建材、モーター、コンプレッサーのカバーなどに使
用もしくは検討されている。

この制振鋼板の中間樹脂として、従来よりポリウレタ
ン（特開昭47−19277）、ビニルウレタン樹脂（特開昭5
0−39737）、ポリエステル樹脂（特開昭50−143880）、
ポリアミド樹脂（特開昭51−79146）、ポリイソブチレ
ン（特開昭54−43251）、エチレン／αオレフィン（特
開昭55−84655）、EVA（特開昭57−34949）、架橋ポリ
オレフィン（特開昭59−152847）、ポリビニルアセター
ル（特開昭60−38149）などが検討されており、アスフ
ァルト、合成ゴム、アクリル系粘着剤、エポキシ樹脂な
ども制振性能を有することが知られている。これらのう
ち、アクリル系粘着剤、イソブチレンゴム、EVA等の常
温で柔軟な樹脂は常温付近の温度で、比較的高い制振制
を有するが、常温における樹脂の凝集力が弱いため、接
着強度が弱く、当該樹脂を用いた制振鋼板は成形加工に
耐えられず、かつ耐熱性もないため、これらの制振鋼板
は平板に近い状態で使用される建材用途に利用されるの
みであった。

又、共重合、ブレンド等により変性されたポリオレフ
ィン系樹脂、例えば、エチレン／αオレフィン樹脂など
は、前者に比べ50℃〜100℃の高温側で比較的制振制に
優れ、常温における樹脂の凝集力が強く、成形加工に対
する対応もあるため、当該樹脂を用いた制振鋼板は自動
車のオイルパン等の高温で使用される用途の制振鋼板に
適しているといわれている。しかしながら、両者ともそ
の用途を限定したとしても、制振性能や接着性能におい
て十分に満足すべく水準に達しているものとはいえず、
さらに自動車ボディ回り部品を始めとして常温付近の温
度で高い制振性能を有し、かつ成形加工に追随する強い
接着性能と高温下における接着耐熱性を要求される制振
鋼板に適した樹脂はいまだ見出されていない。

又ポリエステル樹脂を制振鋼板用樹脂として検討した
例として、分子量1800以下のポリエステル樹脂とイソ
シアナート化合物でウレタンプレポリマーを作り、硬化
剤としてアミン化合物等を用いた、いわゆる発泡ポリウ
レタン樹脂（特開昭47−19277）グリコールとフタル
酸類よりなるガラス転移温度０℃〜60℃のポリエステル
樹脂（特開昭50−143880）ポリエステル樹脂に有機過
酸化物と充填剤を混合した樹脂などがあるが、の発泡
ポリウレタン樹脂は制振性が悪く、また接着性能も十分
でなく、の樹脂は常温における接着性能も十分でな
く、また例えば100℃前後の耐熱性や耐久性に欠け、い
ずれも制振鋼板用樹脂としての十分な性能を有していな
い。又は有機過酸化物架橋により、高温加工又は加工
後の加熱による強度低下を防止することを目的とするも
のであるが、鋼板との積層前に架橋すれば、接着力が十
分でず、又積層時に架橋すれば過酸化物からの酸素の発
生による発泡や、架橋反応が十分に進まない時は樹脂が
流れ出すという問題があり、しかも接着性能自体が悪い
など、満足すべき水準に達していない。

「発明が解決しようとする問題点」 本発明は上記問題点を解決し、常温付近、具体的には
０〜50℃の範囲で高い制振性能を有し、かつ成形加工に
追随する優れた接着性能と、高い温度下、具体的には10
0℃以上における耐熱性を有し、積層加工性にも優れた
複合型制振鋼板用樹脂組成物を提供しようとするもので
ある。

（ロ）発明の構成 「問題点を解決するための手段」 上記目的を達成するため、本発明者等は鋭意検討し、
特定の飽和共重合ポリエステルと多価イソシアナート化
合物よりなる樹脂組成物を用いることにより、極めて優
れた特性を有する複合型制振鋼板が得られることを見出
して、本発明に到った。

即ち、本発明は、重量平均分子量が6000を越え軟化点
が50℃以上150℃以下の飽和共重合ポリエステルと架橋
剤としての多価イソシアナート化合物からなり鎖延長剤
を含有しないことを特徴とする複合型制振鋼板用樹脂組
成物に関するものである。

以下さらに詳しく本発明を説明する。

○飽和共重合ポリエステル樹脂 本発明に用いる、飽和共重合ポリエステル樹脂は、Ｒ
＆Ｂ軟化点（JIS−Ｋ−2531）により測定した軟化点が5
0℃以上150℃以下のものであり、軟化点が50℃未満のも
のであると積層接着時の樹脂の流れ出しや樹脂の粘着性
に起因する加工時の汚れ、ベトツキによるトラブルを生
じ、又軟化点が150℃を越えるものであると積層加熱接
着時に高温度を必要とするばかりでなく、接着性能その
ものも低下する。本発明にとり好ましいものは軟化点が
80℃以上120℃以下のものである。

樹脂の分子量としては、液体ガスクロマトグラフィー
によりポリエチレン換算で測定した重量平均分子量で60
00を越えるものであり、重量平均分子量が6000以下であ
ると、制振性能が低下するばかりでなく、接着性能も悪
く、積層時の樹脂の流れ出しや、接着直後の強度が著し
く低いなどの問題を生じる。本発明にとり好ましいもの
は重量平均分子量が20000以上50000以下のものである。

飽和共重合ポリエステルは、ジメチルテレフタル酸、
テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸などの芳香族二
塩基性酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、βメチ
ルアジピン酸、ピメリン酸、1,6−ヘキサンジカルボン
酸、アゼライン酸、セバチン酸、ノナンジカルボン酸、
デカンジカルボン酸、ヘキサデカンジカルボン酸などの
脂肪族二塩基性酸とエチレングリコール、1,2−プロパ
ンジオール、1,3−プロパンジオール、1,3−ブタンジオ
ール、1,4−ブタンジオール、1,2−ペンタジオール、1,
5−ペンタジオール、３−メチルペンタジオール、1,3−
ヘキサンジオール、1,6−ヘキサンジオール、1,4−シク
ロヘキサンジオール、水添ビスフェノールＡ、ジエチレ
ングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレン
グリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレン
グリコール、ポリテトラメチレングリコールなどのグリ
コールもしくはその残基形成誘導体からなるポリエステ
ルもしくはカプロラクトンよりなるものであるが、本発
明の飽和共重合ポリエステルとして好ましいものは酸成
分のうちテレフタル酸残基が30モル％以上90モル％以下
のものであり、テレフタル酸残基が30モル％未満のもの
からなるポリエステルは凝集力が不足し、接着強度が弱
くなったり、積層接着直後の強度が得ずらく、加工時の
トラブルになる場合がある。また90モル％を越えるもの
は、同様に接着性能が低下する恐れがあり好ましくな
い。テレフタル酸残基を上記の範囲で用いた際に、併用
される二塩基性酸としては前述の芳香族二塩基性酸又は
脂肪族二塩基性酸が挙げられるが、好ましいものとして
は、一種以上の脂肪族二塩基性酸、特にはアジピン酸、
セバチン酸のいずれかを挙げられる。グリコール成分と
しては、エチレングリコール残基が30モル％以上80モル
％以下のものが好ましく、エチレングリコール残基が30
モル％未満であると、接着性能が低下し、80モル％を越
えると、同様に接着性能が低下するばかりか、良好な制
振性能が得られない恐れがあり、さらに好ましいものと
しては40モル％以上70モル％以下のものである。エチレ
ングリコール残基を上記の範囲で用いた際に、併用され
るグリコール成分としては前述のグリコールが挙げられ
るが、より好ましいものとしては、炭素数６のヘキサン
ジオール系グリコール又はポリエチレングリコール、ポ
リテトラメチレングリコールなどのポリオキシアルキレ
ングリコールを挙げることができる。本発明の飽和共重
合ポリエステルとして、たとえばマレイン酸、フマル
酸、ダイマー酸などの不飽和脂肪酸、トリメリット酸な
ど二官能性を越える脂肪酸、トリメチロールプロパン、
ペンタエルスリトールなどの二官能性を越える水酸基を
有する化合物を共重合したものも使用可能であるが、こ
れらのモノマーは接着性能を低下したり、接着耐久性を
そこなったり、制振性能そのものを低下せしめる恐れが
あるため、本発明の特徴をそこなわない範囲での使用が
好ましい。

本発明の飽和共重合ポリエステルとして、粘弾性スペ
クトロメーターにより測定したガラス転移温度が20℃以
下のものが好ましく、ガラス転移温度が20℃を越えるも
のは、常温付近での制振性能が低いばかりでなく、接着
性能も低下する恐れがある。さらに好ましいものはガラ
ス転移温度が０℃以下のものである。

また制振鋼板の積層加工性を考慮すると、本発明の飽
和共重合ポリエステルとしてはトルエン、MEK、酢酸エ
チルなどの汎用溶剤に可溶であるものが好ましく、溶剤
に溶解することにより、鋼板への塗工が容易になり、積
層部へのガスの巻き込みがなく、加工時スポット溶接性
付与のために必要な導電性粉末やフィラー、添加剤の混
合が容易になるなどの利点が生じる。

○飽和共重合ポリエステルの合成方法 本発明で用いる飽和共重合ポリエステルは常法により
合成することができ、一般には前述の二塩基性酸とグリ
コールとのエステル化反応、及びそれに引き続く高温減
圧下で過剰のグリコールを留去しながらのエステル交換
反応により合成するか、又はあらかじめ合成されたポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート
等を所望の二塩基性酸及び過剰のグリコールの存在下、
解重合し同様にエステル交換反応により合成することが
できる。例えば、150℃〜220℃に加熱しながら、常圧下
に二塩基性酸とグリコールを主原料とし、主として金属
塩よりなる触媒の存在下で、エステル化反応によりオリ
ゴエステル化を行い、引き続き、常圧及び減圧下200℃
〜270℃に加熱して過剰のグリコールを留去することに
より、高分子量化した飽和共重合ポリエステルが合成さ
れる。この時、グリコールは所望するポリエステル組成
における量の1.5倍〜２倍添加し、合成することが好ま
しく、この時生成するポリエステルの組成は¹H−NMRに
より、モノマー残基のモル比を測定することにより調整
される。又、重合触媒はテトラ−ｎ−ブトキシチタン、
酢酸亜鉛、三酸化アンチモン、蓚酸チタン酸カリなどの
金属塩よりなる通常の触媒から適宜選択される。

○多価イソシアナート 本発明で用いる多価イソシアナートとしては、分子内
に少なくとも２個以上のイソシアナート基を有する化合
物、具体的には2,4−トリレンジイソシアナート、2,6−
トリレンジイソシアナート（通称TDI）、メチレン−ビ
ス−４フェニルイソシアナート（通称MDI）、ポリメチ
レンポリフェニルポリイソシアナート又はポリオール変
性MDIなどのMDI誘導体、ヘキサメチレンジイソシアナー
ト（通称HDI）及びその誘導体、イソホロンジイソシア
ナート（通称IPDI）及びその誘導体、TDIをトリメチロ
ールプロパンなどに付加したTDI系アダクトポリイソシ
アナート、例えば市販品として、コロネートＬ、コロネ
ートHL（以上日本ポリウレタン）、ディスモフェンＬ、
ディスモジュールＮ（住友バイエルウレタン）、あらか
じめ反応せしめた重合ポリイソシアナート、例えば市販
品として、スプラセック3240、3250、コロネート2030、
2031、ディスモジュールIL、HL（住友バイエルウレタ
ン）、イソシアナートをカプロラクタム等でマスキング
したブロックドイソシアナート、あらかじめ低分子量ポ
リエーテルと前述の多価イソシアナートを反応した末端
イソシアナートプレポリマーなどを挙げることができ、
それらのいずれもが使用可能であるが、接着性を向上さ
せることが顕著なことから、本発明にとり好ましいもの
はアダクトポリイソシアナート及び重合ポリイソシアナ
ートである。飽和共重合ポリエステルに対するイソシア
ナートの添加量は、重量平均分子量より計算した飽和共
重合ポリエステル中の水酸基１当量に対し0.5当量以上2
0当量以下であることが好ましく、0.5当量未満である
と、接着性能が不足し、積層後の耐熱性が不足し、制振
性能が低下する恐れがある。又、20当量を越えると、積
層後の耐久性が低下したり、制振性能自体も満足できな
いものとなる恐れがある。さらに好ましくは２当量以上
10当量以下、特には３当量以上８当量以下という過剰の
イソシアナートの添加が好ましい。この時、イソシアナ
ートの一部が前述のポリエステルとあらかじめ反応させ
ておいたものも、本発明が奏する効果をあげることがで
きる。

○その他の添加剤 本発明の樹脂組成物には種々の添加剤を併用すること
もでき、併用できる添加剤の例としては、本発明樹脂を
構成する飽和共重合ポリエステル以外のポリエステル、
末端水酸基を有するアクリル樹脂、ビスフェノール系エ
ポキシ樹脂、クレゾールノボラック系エポキシ樹脂など
のエポキシ樹脂、スチレン、αメチルスチレンなどのス
チレン系樹脂、テルペン樹脂、テルペンフェノール樹
脂、ロジン系樹脂、炭化水素系樹脂、芳香族樹脂、フェ
ノール樹脂等の粘着性付与樹脂、ポリアルキレングリコ
ールポリエステル系可塑剤、メラミン樹脂、オルガノフ
ァンクショナルシラン（通称シランカップリング剤）、
過酸化物などの架橋剤、金属塩例えばｎ−ブチルスズジ
ラウレート、アミン、グリコールなどのイソシアナート
硬化触媒、鎖延長剤などを挙げることができ、又、フィ
ラーとして、炭酸カルシウム、タルク、ハードシールな
どの無機フィラー、制振鋼板にスポット溶接性、熱伝導
性を付与する目的で添加される鉄、銅、亜鉛、アルミな
どの金属粉、導電性金属酸化物、カーボン粉又はカーボ
ン繊維などの導電性材料の添加も可能であるが、これら
の添加剤は本発明を特徴をそこなわない範囲で添加され
ることが望ましい。

○制振鋼板への適用方法 制振鋼板製造のため本発明の樹脂組成物が適用される
鋼板としては、冷間圧延鋼板（通称SPCC）、クロメート
処理鋼板、亜鉛処理鋼板、リン酸処理鋼板などの表面処
理鋼板、銅板、アルミ板、ステンレス板などのいずれで
あっても良く、又コイル状原板、切り板のいずれであっ
ても良い。又、その板厚としては、成形加工性と保形性
を考慮すれば0.3mm以上2mm以下のものが好ましい。

前述の飽和共重合ポリエステルと多価イソシアナート
よりなる樹脂組成物は、飽和共重合ポリエステルと多価
イソシアナートが別々に保管され、制振鋼板製造の際に
両者が混合されて使用される、いわゆる主剤と硬化剤か
らなる二液型接着剤の様に使用されるのが、一般的であ
るが、多価イソシアナートとしてブロックドイソシアナ
ートを使用する時は勿論、本発明の飽和共重合ポリエス
テルはイソシアナートとかなり安定に存在するため混合
された一液としても供給し得る。

より具体的には、例えば加熱溶融混合による押出フィ
ルム、又は溶剤中で混合し離型シート上にコーティング
した後、溶剤を留去した、いわゆるキャスティングフィ
ルムとして用い、二枚の鋼板の間に積層し、加熱ロー
ル、熱プレス接着もしくは引き続き冷却ロール又は冷却
プレスにより積層接着することも可能であるが、好まし
くは、溶剤中で所定の飽和共重合ポリエステル、イソシ
アナート及び添加剤を混合後、直接鋼板の少なくとも一
方、好ましくは両者の積層面に塗布し、室温好ましくは
100℃以上150℃以下の温度で加熱して溶剤を留去した
後、引き続きもしくは放置後、加熱積層接着される。こ
の時、樹脂の膜厚は鋼板の1/50以上1/5以下であること
が好ましく、実質的に20μ以上150μ以下であることが
好ましい。20μ未満であると制振性及び接着性能が低下
し、150μを越えると成形加工時、鋼板のズレやワレの
原因となる場合がある。

積層接着温度は通常樹脂層に150℃以上250℃以下の加
熱が与えられる様にすれば良く、加熱プレスの場合30秒
〜２分程度、加熱ロールの場合には１〜10秒程度の接触
時間であれば良く、又鋼板をあらかじめ同温度に加熱
し、冷却プレス又は冷却ロールにより積層接着しても良
い。この様に、本発明の樹脂は熱可塑性樹脂と同等の加
工条件により、接着温度以上の耐熱性が得られ、積層接
着後直ちに所定の接着性能が得られるという特長を有
し、さらに鋼板への塗工品のポットライフが実用上問題
のない長さであるという特長も有する。又、積層加工
時、樹脂を溶液状で塗工することができると、鋼板と樹
脂との密着性を高めることができ、ガス層の巻き込みを
防止することができるばかりか、成形鋼板のスポット溶
接性を付与する目的で添加される導電性金属粉、カーボ
ンなどの添加を容易にするため、本発明にとり最も好ま
しい方法であり、本発明の飽和共重合ポリエステルによ
れば容易に達成しうる方法である。

「作用」 従来、飽和共重合ポリエステルは、そのシャープな溶
融挙動から、樹脂そのものの粘弾性を示す温度域が狭
く、かつ粘弾性を示す温度域においては凝集力が不足す
るため、実用上制振性を示す温度においてさえ、接着強
度が弱く、勿論それ以上の温度においては十分な強度が
得られず、制振鋼板用樹脂としては使用できなかった
が、本発明者等によって、特定の飽和共重合ポリエステ
ルと多価イソシアナート化合物の組み合わせが見出され
たことにより、制振鋼板として、前述の常温付近におけ
る制振性能すなわち損失係数の値が大きく、かつ温度巾
が広く、成形加工時必要な接着性能にも優れ、さらには
成形後の高温下での接着安定性や耐薬品性、耐久性に極
めて高い性能を有するものを提供できるようになり、
又、本発明の樹脂は、二枚の鋼板と積層加工される場合
においても、低分子量の通常液状のポリエステルやポリ
エーテルとイソシアナート化合物よりなる二液ポリウレ
タンや硬化型のエポキシ樹脂などの反応型の樹脂の様
に、長い加熱時間を必要とせず、積層接着時の樹脂の流
れ出しなどの問題がなく、又ポリウレタン樹脂や変性ポ
リオレフィン樹脂などの樹脂そのものの熱可塑性を利用
して接着する場合の様に、使用時さらされる温度以上の
融点を必須とするため不可欠な高い積層温度と積層圧力
等を必要とせず、実用温度以下の積層温度においてさえ
も、尚高い接着強度が得られ、極めて優れた加工性を有
するなど優れた作用効果を奏するものである。

［実施例］ ☆実施例で用いたポリエステルの特性の測定方法、積層
接着方法、制振鋼板の特性の測定方法等は以下のとおり
である。

ポリエステルの軟化点 JISK−2531に準じＲ＆Ｂ軟化点により測定し、その温
度を℃で表示した。

ポリエステルの重量平均分子量 ポリエステル樹脂をテトラハイドロフランに溶解し、
液体クロマトグラフィーにより測定し、ポリスチレン換
算により重量平均分子量を算出した。

ポリエステルのガラス転移温度 ポリエステルを1mm厚のシートとし、粘弾性スペクト
ロメーター（10Hz）により動的弾性率（Ｅ′）を測定
し、弾性率が低下し始める温度を表示した。

多価イソシアナートの添加量及び当量 ポリエステル100重量部に対するイソシアナート添加
量及びポリエステルの重量平均分子量より測定した末端
水酸基に基づいてイソシアナート基の当量部数を算出し
た。

使用鋼板 0.6mm厚みの冷間圧延鋼板（SPCC−SD）を脱脂して使
用した。

積層接着方法 あらかじめポリエステルをトルエン・MEK混合溶剤中
に溶解し固形分30％の溶液とし、多価イソシアナートを
混合し、ロールコーターを用い、鋼板の片面に樹脂膜厚
25μになるように塗布し、塗布後オーブン（100℃×１
分）で溶剤を留去した。その後樹脂の塗布面同士を重ね
熱プレス（200℃×１分×圧力5kg/cm²）で加熱接着し評
価を行った。

接着性能 上記で積層接着した鋼板を25mm巾に裁断し、Ｔ−剥離
強度を測定した。引張速度は200mm/分で測定した。同様
に接着部分を25mm×25mmの面積に裁断し引張剪断強度を
室温23℃で測定した。

成形性能 同様に上記で積層接着したものを25mm巾×100mm長に
裁断し、4mmφに折り曲げ加工し、曲げ部にうきのある
ものを×、変化のないものを○で表示した。同様に折り
曲げ加工したものを150℃のオーブン中に24時間放置し
たもの、沸水中に24時間浸漬したものを取り出し、うき
が生じたものを×、変化のないものを○で表示した。

制振性能 制振性能の評価として、積層接着品の損失係数（η）
を機械インピーダンス法により測定し、1000Hzにおける
損失係数の温度依存性を表示した。

実施例１ テレフタル酸残基80モル、アジピン酸残基20モル、エ
チレングリコール残基45モル、1,6−ヘキサンジオール
残基55モルの当量比よりなり、重量平均分子量が2300
0、軟化点が120℃、ガラス転移点が−10℃のポリエステ
ルを常法により合成した。このポリエステルをトルエ
ン、MEK重量比1/1の溶剤に固形分30％になる様に溶解
し、多価イソシアナートとしてコロネートＬ（NV:75
％、NCO％:13.2、日本ポリウレタン（株）製）をポリエ
ステル100重量部に対し10重量部添加混合し、鋼板に塗
布乾燥後、二枚の鋼板を重ね、熱プレスにより積層接着
した。この時イソシアナート当量はポリエステルの末端
水酸基１当量に対し、3.6当量部数であった。この積層
した鋼板の接着性能、成形性、損失係数を測定した結果
を第１及び図１に示す。制振鋼板としていずれも優れた
性能のものが得られた。同様にして、所定のポリエステ
ルと多価イソシアナートよりなる実施例２〜５の結果を
表１、実施例３、４、５の損失係数の値を図１に示す。
この時ポリエチレングリコールは数平均分子量200のも
のを用いた。同様にして実施例１で用いたポリエステル
と多価イソシアナートとしてMDI（ミリオネートMT、NCO
％:30、日本ポリウレタン（株）製）を用いた例を実施
例６として表１に示した。又、グリコール成分として
１、４−ブタンジオールを使用した例を実施例７として
表１に示した。これは比較例と比べ良好な接着性能と常
態での成形性が得られたが成形耐熱性で性能が不足であ
り用途が限定される。同様にして従来の二液ウレタンに
相当するものを比較例１に示したが、ポリエステルは室
温で液状であり、積層接着時に樹脂の流れ出しがあり、
放置後の接着性能も満足されるものではなかった。比較
例２は実施例１で用いたポリエステルを単独で使用した
場合であるが、接着性能、成形性とも満足できる性能が
得られなかった。この様に本発明の組み合わせにおいて
のみ、制振鋼板として良好な性能が得られることがわか
る。

（ハ）発明の効果 以上のように、本発明は制振作用を発揮させるための
中間樹脂層として特定の飽和共重合ポリエステルと多価
イソシアナートを併用することにより、常温付近具体的
には０℃〜50℃での制振性に優れ、かつ成形性に耐えう
る接着性能を有するとともに、100℃以上の耐熱耐久性
を有するため、成形性を必要としない平板に近い状態で
用いる建材用途は勿論、自動車ボディー回りのダッシュ
パネル、フロアーパネル、ルーフパネル等従来使用が困
難であった用途にも使用できるなど、極めて優れた性能
を有する制振鋼板が可能となり、自動車業界、土木建築
業界、電機業界において巾広く使用できる制振鋼板の製
造法として好適であり、それらの業界に与える効果は非
常に大なるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の樹脂を用いて作られた制振鋼板の損失
係数の測定結果を示す図であり、１、３、４及び５はそ
れぞれ実施例１、３、４及び５で得られた制振鋼板の損
失係数の測定結果を示すものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 篠崎 正利 千葉県千葉市川崎町１番地 川崎製鉄株 式会社技術研究所内 (72)発明者 奥山 登志夫 愛知県名古屋市港区船見町１丁目１番地 東亞合成化学工業株式会社研究所内 (72)発明者 広瀬 俊良 愛知県名古屋市港区船見町１丁目１番地 東亞合成化学工業株式会社研究所内 審査官 佐々木 秀次 (56)参考文献 特開 昭63−48321（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−202613（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−207809（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−258743（ＪＰ，Ａ)

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】重量平均分子量が6000を越え軟化点が50℃
   以上150℃以下の飽和共重合ポリエステルと架橋剤とし
   ての多価イソシアナート化合物からなり鎖延長剤を含有
   しないことを特徴とする複合型制振鋼板用樹脂組成物。