JP2562781B2 - 樹脂チューブの接続構造 - Google Patents
樹脂チューブの接続構造Info
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Landscapes
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばソケットやエル
ボ、ティなどのような流体の流路用配管、特に、高純度
の流体の流路用配管の接続に適用される樹脂チューブの
接続構造に関するものである。
ボ、ティなどのような流体の流路用配管、特に、高純度
の流体の流路用配管の接続に適用される樹脂チューブの
接続構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の樹脂チューブの接続構造とし
て、従来一般には、図９に示すように筒形の継手本体１
０１の端面に、樹脂チューブ１０２の一端部１０２ａの
外周面に嵌合する筒状部１０３を一体形成したＰＦＡや
ＰＶＤＦなどの溶融可能な樹脂製の継手１０４を用いて
いた。
て、従来一般には、図９に示すように筒形の継手本体１
０１の端面に、樹脂チューブ１０２の一端部１０２ａの
外周面に嵌合する筒状部１０３を一体形成したＰＦＡや
ＰＶＤＦなどの溶融可能な樹脂製の継手１０４を用いて
いた。
【０００３】詳述すると、上記樹脂製の継手１０４の筒
状部１０３に樹脂チューブ１０２の一端部１０２ａをそ
れらの内周面が面一になるように差し込んだ上、上記筒
状部１０３の端面と上記樹脂チューブ１０２の外周面と
をＰＦＡなどの樹脂材１０５を介して溶接していた。
状部１０３に樹脂チューブ１０２の一端部１０２ａをそ
れらの内周面が面一になるように差し込んだ上、上記筒
状部１０３の端面と上記樹脂チューブ１０２の外周面と
をＰＦＡなどの樹脂材１０５を介して溶接していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記したような構成の
従来の樹脂チューブの接続構造では、樹脂チューブ１０
２の一端部１０２ａをそのまま継手１０４の筒状部１０
３の内側に差し込んで溶接しているだけであるから、シ
ール性に劣る。特に、上記樹脂チューブ１０２の一端面
１０２ｂは手作業による切断面であるので、図１０に示
すように、軸線に対して直角度を出しにくく、軸線に対
して斜面になることが多く、その結果、上記樹脂チュー
ブ１０２の一端面１０２ｂとこれに対向する継手１０４
側の端面との間に略Ｖ字状の隙間Ｓが発生し、この隙間
Ｓから、たとえば薬液などの流体が継手１０４の筒状部
１０３の内周面と樹脂チューブ１０２の外周面との間Ｓ
１に侵入して液溜りを生じ易い。そして、外部振動など
を受けた際に、上記部位Ｓ１に溜って変質した薬液や塵
埃などが樹脂チューブ１０２内に流出して薬液など流体
の純度を低下させるという問題を発生していた。
従来の樹脂チューブの接続構造では、樹脂チューブ１０
２の一端部１０２ａをそのまま継手１０４の筒状部１０
３の内側に差し込んで溶接しているだけであるから、シ
ール性に劣る。特に、上記樹脂チューブ１０２の一端面
１０２ｂは手作業による切断面であるので、図１０に示
すように、軸線に対して直角度を出しにくく、軸線に対
して斜面になることが多く、その結果、上記樹脂チュー
ブ１０２の一端面１０２ｂとこれに対向する継手１０４
側の端面との間に略Ｖ字状の隙間Ｓが発生し、この隙間
Ｓから、たとえば薬液などの流体が継手１０４の筒状部
１０３の内周面と樹脂チューブ１０２の外周面との間Ｓ
１に侵入して液溜りを生じ易い。そして、外部振動など
を受けた際に、上記部位Ｓ１に溜って変質した薬液や塵
埃などが樹脂チューブ１０２内に流出して薬液など流体
の純度を低下させるという問題を発生していた。
【０００５】また、樹脂チューブ１０２の一端部１０２
ａの外周面が継手１０４の筒状部１０３の内周面に接触
しているだけであるから、抜止め力が弱く、樹脂材１０
５による溶接不良などによって剥離が生じると、樹脂チ
ューブ１０２が抜け出るおそれもあった。
ａの外周面が継手１０４の筒状部１０３の内周面に接触
しているだけであるから、抜止め力が弱く、樹脂材１０
５による溶接不良などによって剥離が生じると、樹脂チ
ューブ１０２が抜け出るおそれもあった。
【０００６】本発明は上記のような問題点を解消するた
めになされたもので、シール性の著しい向上および液溜
りの発生を防止できるとともに、樹脂チューブの溶接強
度を高めて抜けに対する信頼性を大幅に向上することが
できる樹脂チューブの接続構造を提供することを目的と
している。
めになされたもので、シール性の著しい向上および液溜
りの発生を防止できるとともに、樹脂チューブの溶接強
度を高めて抜けに対する信頼性を大幅に向上することが
できる樹脂チューブの接続構造を提供することを目的と
している。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明に係る樹脂チューブの接続構造は、
筒形の継手本体の端部分とこの端部分から樹脂チューブ
の外周面に沿って延出形成された筒状突出部との間に位
置する継手本体部分に軸方向内方へ延びる環状長溝が形
成され、この環状長溝内に上記樹脂チューブの一端側に
形成された拡径部分が圧入されているとともに、上記筒
状突出部の先端に、軸線方向の内方へ向って漸次小径と
なるテーパ面が形成され、このテーパ面と樹脂チューブ
の一端部外周面とが樹脂溶接されているものである。
に、請求項１の発明に係る樹脂チューブの接続構造は、
筒形の継手本体の端部分とこの端部分から樹脂チューブ
の外周面に沿って延出形成された筒状突出部との間に位
置する継手本体部分に軸方向内方へ延びる環状長溝が形
成され、この環状長溝内に上記樹脂チューブの一端側に
形成された拡径部分が圧入されているとともに、上記筒
状突出部の先端に、軸線方向の内方へ向って漸次小径と
なるテーパ面が形成され、このテーパ面と樹脂チューブ
の一端部外周面とが樹脂溶接されているものである。
【０００８】また、請求項２の発明に係る樹脂チューブ
の接続構造は、筒形の継手本体の端部分とこの端部分か
ら樹脂チューブの外周面に沿って延出形成された筒状突
出部との間に位置する継手本体部分に軸方向内方へ延び
る環状長溝が形成され、この環状長溝内に上記樹脂チュ
ーブの一端側に形成された拡径部分が圧入されていると
ともに、上記筒状突出部の先端部分が加熱変形されて、
その変形部分が樹脂チューブの一端部外周面に融着され
ているものである。
の接続構造は、筒形の継手本体の端部分とこの端部分か
ら樹脂チューブの外周面に沿って延出形成された筒状突
出部との間に位置する継手本体部分に軸方向内方へ延び
る環状長溝が形成され、この環状長溝内に上記樹脂チュ
ーブの一端側に形成された拡径部分が圧入されていると
ともに、上記筒状突出部の先端部分が加熱変形されて、
その変形部分が樹脂チューブの一端部外周面に融着され
ているものである。
【０００９】ここで、上記継手本体の環状長溝に樹脂チ
ューブの一端側拡径部分を圧入して固定する樹脂チュー
ブの接続構造において、請求項３のように、上記樹脂チ
ューブにおける拡径部の立上がり部の内周面に対応する
継手本体の外端に、該外端から軸線方向の内方へ向って
漸次小径となって、継手本体の内周面にまで至るテーパ
面を形成することが好ましく、また、請求項４のよう
に、上記テーパ面の軸線に対する傾斜角度を２０°〜６
０°に設定することが望ましい。
ューブの一端側拡径部分を圧入して固定する樹脂チュー
ブの接続構造において、請求項３のように、上記樹脂チ
ューブにおける拡径部の立上がり部の内周面に対応する
継手本体の外端に、該外端から軸線方向の内方へ向って
漸次小径となって、継手本体の内周面にまで至るテーパ
面を形成することが好ましく、また、請求項４のよう
に、上記テーパ面の軸線に対する傾斜角度を２０°〜６
０°に設定することが望ましい。
【００１０】
【作用】請求項１および請求項２に記載の発明によれ
ば、樹脂チューブの一端側に形成された拡径部を継手側
の継手本体部分に軸方向内方へ延びて形成された環状長
溝内に圧入させるだけでなく、樹脂チューブの外周面に
沿って延出形成された継手側の筒状突出部の先端に形成
された軸線方向の内方へ向って漸次小径となるテーパ面
と樹脂チューブの一端部外周面とを樹脂溶接したり（請
求項１の場合）、継手側の筒状突出部の先端部分を加熱
変形させて、その変形部分を樹脂チューブの一端部外周
面に融着したり（請求項２の場合）することによって、
拡径部と環状長溝との間に長い沿面距離を確保できるこ
と、樹脂チューブ側の拡径部の立上り部の内周面とこれ
に対応する継手側のテーパ面との圧着部位にシール部が
形成されること、さらには継手側の筒状突出部と樹脂チ
ューブの外周面との接合強度が高められることの相乗作
用により、全体のシール性が高められるとともに、液溜
りの発生も防止されて、流体の純度低下などを招かず、
その上、樹脂チューブに対する抜止め力が強化されて長
期間にわたって所期のシール性を安定よく保持すること
が可能である。
ば、樹脂チューブの一端側に形成された拡径部を継手側
の継手本体部分に軸方向内方へ延びて形成された環状長
溝内に圧入させるだけでなく、樹脂チューブの外周面に
沿って延出形成された継手側の筒状突出部の先端に形成
された軸線方向の内方へ向って漸次小径となるテーパ面
と樹脂チューブの一端部外周面とを樹脂溶接したり（請
求項１の場合）、継手側の筒状突出部の先端部分を加熱
変形させて、その変形部分を樹脂チューブの一端部外周
面に融着したり（請求項２の場合）することによって、
拡径部と環状長溝との間に長い沿面距離を確保できるこ
と、樹脂チューブ側の拡径部の立上り部の内周面とこれ
に対応する継手側のテーパ面との圧着部位にシール部が
形成されること、さらには継手側の筒状突出部と樹脂チ
ューブの外周面との接合強度が高められることの相乗作
用により、全体のシール性が高められるとともに、液溜
りの発生も防止されて、流体の純度低下などを招かず、
その上、樹脂チューブに対する抜止め力が強化されて長
期間にわたって所期のシール性を安定よく保持すること
が可能である。
【００１１】また、請求項３に記載のような構成、すな
わち、継手本体の外端に軸線方向の内方へ向って漸次小
径となって、継手本体の内周面にまで至るテーパ面を形
成する構成を付加することにより、継手本体の外端と樹
脂チューブの内周面との間に液溜りが発生することを確
実に防止できる。
わち、継手本体の外端に軸線方向の内方へ向って漸次小
径となって、継手本体の内周面にまで至るテーパ面を形
成する構成を付加することにより、継手本体の外端と樹
脂チューブの内周面との間に液溜りが発生することを確
実に防止できる。
【００１２】特に、上記テーパ面の傾斜角度を請求項４
のように、２０°〜６０°に設定すると、液溜りを一層
確実に減少させることが可能である。
のように、２０°〜６０°に設定すると、液溜りを一層
確実に減少させることが可能である。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面にもとづいて説
明する。図１は本発明の一実施例による樹脂チューブの
接続構造を示す縦断面図である。同図において、継手１
は、ＰＦＡなどの合成樹脂からなる筒形の継手本体２の
端部分とこの端部分から樹脂チューブ４（図２）の一端
部４ａの外周面に沿って形成された筒状突出部５との間
に位置する継手本体部分に軸線方向の内方へ延びる環状
長溝２２が形成されているとともに、上記筒状突出部５
の先端には、軸線方向の内方へ向って漸次小径となるテ
ーパ面２６が形成されている。
明する。図１は本発明の一実施例による樹脂チューブの
接続構造を示す縦断面図である。同図において、継手１
は、ＰＦＡなどの合成樹脂からなる筒形の継手本体２の
端部分とこの端部分から樹脂チューブ４（図２）の一端
部４ａの外周面に沿って形成された筒状突出部５との間
に位置する継手本体部分に軸線方向の内方へ延びる環状
長溝２２が形成されているとともに、上記筒状突出部５
の先端には、軸線方向の内方へ向って漸次小径となるテ
ーパ面２６が形成されている。
【００１４】一方、上記樹脂チューブ４は、ＰＦＡやＰ
ＶＤＦなどのような熱溶融可能な合成樹脂からなり、こ
の樹脂チューブ４の一端部４ａ側を、図２に示したよう
に、フレア加工して拡径部２１が形成されている。この
拡径部２１の立上がり部２１Ａの内周面２３に対応する
上記継手本体２の外端には、該内周面２３に沿うテーパ
面２４が形成されている。
ＶＤＦなどのような熱溶融可能な合成樹脂からなり、こ
の樹脂チューブ４の一端部４ａ側を、図２に示したよう
に、フレア加工して拡径部２１が形成されている。この
拡径部２１の立上がり部２１Ａの内周面２３に対応する
上記継手本体２の外端には、該内周面２３に沿うテーパ
面２４が形成されている。
【００１５】上記樹脂チューブ４を継手１に接続するに
あたっては、樹脂チューブ４の拡径部２１を、図１のよ
うに、継手１側の環状長溝２２に圧入した上、継手１側
の筒状突出部５を加熱変形させないで、その先端のテー
パ面２６と樹脂チューブ４の一端部４ａの外周面とを樹
脂材１１で溶接し固定することにより、継手１と樹脂チ
ューブ４とを接続する。この場合は、樹脂チューブ４の
拡径部２１の立上り部２１Ａの内周面２３とこれに対応
する継手１側のテーパ面２４との圧着部位にシール部Ｓ
４が形成されるうえ、拡径部４ａと環状長溝２２との間
で比較的長い沿面距離が得られることになる。この接続
構造における上記拡径部２１は容易に成形することが可
能で、接続部のコスト低減を図れるという利点を有す
る。
あたっては、樹脂チューブ４の拡径部２１を、図１のよ
うに、継手１側の環状長溝２２に圧入した上、継手１側
の筒状突出部５を加熱変形させないで、その先端のテー
パ面２６と樹脂チューブ４の一端部４ａの外周面とを樹
脂材１１で溶接し固定することにより、継手１と樹脂チ
ューブ４とを接続する。この場合は、樹脂チューブ４の
拡径部２１の立上り部２１Ａの内周面２３とこれに対応
する継手１側のテーパ面２４との圧着部位にシール部Ｓ
４が形成されるうえ、拡径部４ａと環状長溝２２との間
で比較的長い沿面距離が得られることになる。この接続
構造における上記拡径部２１は容易に成形することが可
能で、接続部のコスト低減を図れるという利点を有す
る。
【００１６】図３は図１に示したものを基本構成とし
て、上記樹脂チューブ４の拡径部２１の立上がり部２１
Ａに対応して上記継手本体２の外端に、図４に示すよう
に、該外端から軸線方向の内方へ向って漸次小径となっ
て、継手本体２の内周面にまで至るテーパ面２５を形成
したものである。上記継手本体２の外端を図１に示すよ
うに、上記立上がり部２１Ａに対応する継手１側のテー
パ面２４をそのまま上記立上がり部２１Ａの内周面２３
に沿わせているだけの場合は、継手本体２の外端に対し
て、樹脂チューブ４の内周面と立上がり部２１の内周面
２４との境界部分に小間隙Ｇ（図４参照）が生じやすく
て、流体の液溜りとなる。
て、上記樹脂チューブ４の拡径部２１の立上がり部２１
Ａに対応して上記継手本体２の外端に、図４に示すよう
に、該外端から軸線方向の内方へ向って漸次小径となっ
て、継手本体２の内周面にまで至るテーパ面２５を形成
したものである。上記継手本体２の外端を図１に示すよ
うに、上記立上がり部２１Ａに対応する継手１側のテー
パ面２４をそのまま上記立上がり部２１Ａの内周面２３
に沿わせているだけの場合は、継手本体２の外端に対し
て、樹脂チューブ４の内周面と立上がり部２１の内周面
２４との境界部分に小間隙Ｇ（図４参照）が生じやすく
て、流体の液溜りとなる。
【００１７】これに対し、図３のように、上記継手本体
２の外端にテーパ面２５を形成すると、小間隙Ｇが形成
されなくなり、液溜りの発生が阻止されることとなっ
て、変質を避けたい薬液などの流通に対して安全に取り
扱うことが可能である。また、樹脂材１１による溶接時
に樹脂チューブ４が３００℃以上に加熱された後、冷却
して収縮する際、継手本体２側のテーパ面２４と上記テ
ーパ面２５とが交差する位置のエッジ部Ｐ（図４参照）
が上記樹脂チューブ４の立上がり部２１Ａの内周面２３
に圧接して、高い接圧力によるシール効果を発揮させる
ことができる。ここで、上記テーパ面２５の軸線に対す
る傾斜角度θ２（図７参照）は、２０°〜６０°の範囲
内で選択するのが良く、２０°より小さいと、テーパ面
２４の厚さが薄くなり、圧接力が弱まるためエッヂ部Ｐ
によるシール効果も弱まる。また、６０°より大きい
と、テーパ面２５付近に液のよどみを生じ易くなるため
である。したがって、４５°程度に設定するのが最も好
ましい。
２の外端にテーパ面２５を形成すると、小間隙Ｇが形成
されなくなり、液溜りの発生が阻止されることとなっ
て、変質を避けたい薬液などの流通に対して安全に取り
扱うことが可能である。また、樹脂材１１による溶接時
に樹脂チューブ４が３００℃以上に加熱された後、冷却
して収縮する際、継手本体２側のテーパ面２４と上記テ
ーパ面２５とが交差する位置のエッジ部Ｐ（図４参照）
が上記樹脂チューブ４の立上がり部２１Ａの内周面２３
に圧接して、高い接圧力によるシール効果を発揮させる
ことができる。ここで、上記テーパ面２５の軸線に対す
る傾斜角度θ２（図７参照）は、２０°〜６０°の範囲
内で選択するのが良く、２０°より小さいと、テーパ面
２４の厚さが薄くなり、圧接力が弱まるためエッヂ部Ｐ
によるシール効果も弱まる。また、６０°より大きい
と、テーパ面２５付近に液のよどみを生じ易くなるため
である。したがって、４５°程度に設定するのが最も好
ましい。
【００１８】図５および図６は本発明の他の実施例によ
る樹脂チューブの接続構造を示す縦断面図であり、樹脂
チューブ４の一端部側にフレア加工した拡径部２１を、
図５のように、継手１側の環状長溝２２に圧入した上、
継手１側の筒状突出部５を加熱変形させてその変形部分
を、図６に示すように、樹脂チューブ４の一端部４ａの
外周面に圧着した後、筒状突出部５の先端と樹脂チュー
ブ４の一端部４ａの外周面とを樹脂材１１で溶接するこ
とにより、継手１と樹脂チューブ４とを接続したもので
ある。この場合は、継手１側の筒状突出部５と樹脂チュ
ーブ４の一端部４ａの外周面との圧着部位だけでなく、
樹脂チューブ４の拡径部２１の立上り部２１Ａの内周面
２３とこれに対応する継手１側のテーパ面２４との圧着
部位にシール部Ｓ４が形成されるうえ、拡径部４ａと環
状長溝２２との間にも比較的長い沿面距離が得られるこ
とになり、シール性および接合強度が一層高められる。
る樹脂チューブの接続構造を示す縦断面図であり、樹脂
チューブ４の一端部側にフレア加工した拡径部２１を、
図５のように、継手１側の環状長溝２２に圧入した上、
継手１側の筒状突出部５を加熱変形させてその変形部分
を、図６に示すように、樹脂チューブ４の一端部４ａの
外周面に圧着した後、筒状突出部５の先端と樹脂チュー
ブ４の一端部４ａの外周面とを樹脂材１１で溶接するこ
とにより、継手１と樹脂チューブ４とを接続したもので
ある。この場合は、継手１側の筒状突出部５と樹脂チュ
ーブ４の一端部４ａの外周面との圧着部位だけでなく、
樹脂チューブ４の拡径部２１の立上り部２１Ａの内周面
２３とこれに対応する継手１側のテーパ面２４との圧着
部位にシール部Ｓ４が形成されるうえ、拡径部４ａと環
状長溝２２との間にも比較的長い沿面距離が得られるこ
とになり、シール性および接合強度が一層高められる。
【００１９】なお、上記図５および図６のような接続構
造においても、図３に示すように、継手本体２の外端
に、上述したと同様なテーパ面２５を形成して、その部
位での液溜りの発生を防ぐようにすることが好ましい。
造においても、図３に示すように、継手本体２の外端
に、上述したと同様なテーパ面２５を形成して、その部
位での液溜りの発生を防ぐようにすることが好ましい。
【００２０】ところで、上記各実施例、つまり、継手本
体２側の環状長溝２２に、樹脂チューブ４の拡径部２１
を圧入する構造のものにおいて、図７に示すように、拡
径部２１の立上がり部２１Ａの内周面２３に当接する継
手本体２側のテーパ面２４の傾斜角度αを２０〜４５°
の範囲内、好ましくは３０°に設定するのがよい。上記
傾斜角度αが２０°未満の場合は、樹脂チューブ４の拡
径部２１の環状長溝２２に対する抜止め力が弱くなり、
また、４５°を越えると、樹脂チューブ４の拡径部２１
の成形が難しくなる。
体２側の環状長溝２２に、樹脂チューブ４の拡径部２１
を圧入する構造のものにおいて、図７に示すように、拡
径部２１の立上がり部２１Ａの内周面２３に当接する継
手本体２側のテーパ面２４の傾斜角度αを２０〜４５°
の範囲内、好ましくは３０°に設定するのがよい。上記
傾斜角度αが２０°未満の場合は、樹脂チューブ４の拡
径部２１の環状長溝２２に対する抜止め力が弱くなり、
また、４５°を越えると、樹脂チューブ４の拡径部２１
の成形が難しくなる。
【００２１】図８は、上記樹脂チューブの接続構造の適
用例を示し、例えば流体機器管の流路接続用のＴ形溶接
継手本体３１の所定の接続部にそれぞれ管継手３２，３
３を接続し、他の接続部に樹脂チューブ４を接続して溶
接配管部品３４として構成したものである。
用例を示し、例えば流体機器管の流路接続用のＴ形溶接
継手本体３１の所定の接続部にそれぞれ管継手３２，３
３を接続し、他の接続部に樹脂チューブ４を接続して溶
接配管部品３４として構成したものである。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、請求項１および請求項２
に記載の発明によれば、樹脂チューブの一端側に形成さ
れた拡径部を継手側の継手本体部分に軸方向内方へ延び
て形成された環状長溝内に圧入させるだけでなく、樹脂
チューブの外周面に沿って延出形成された継手側の筒状
突出部の先端に形成された軸線方向の内方へ向って漸次
小径となるテーパ面と樹脂チューブの一端部外周面とを
樹脂溶接したり、継手側の筒状突出部の先端部分を加熱
変形させて、その変形部分を樹脂チューブの一端部外周
面に融着したりすることによって、拡径部と環状長溝と
の間に長い沿面距離を確保できること、樹脂チューブ側
の拡径部の立上り部の内周面とこれに対応する継手側の
テーパ面との圧着部位にシール部が形成されること、さ
らには継手側の筒状突出部と樹脂チューブの外周面との
接合強度が高められることの相乗作用により、従来に比
べて非常に優れたシール効果を発揮させることができる
とともに、液溜りの発生およびそれにともなう流体純度
の低下等という不都合を防止することができる。しか
も、樹脂チューブと継手本体との接合強度を高めて抜止
め力を強化することができ、長期間にわたって高いシー
ル性、信頼性を安定よく 保持することができるという効
果を奏する。
に記載の発明によれば、樹脂チューブの一端側に形成さ
れた拡径部を継手側の継手本体部分に軸方向内方へ延び
て形成された環状長溝内に圧入させるだけでなく、樹脂
チューブの外周面に沿って延出形成された継手側の筒状
突出部の先端に形成された軸線方向の内方へ向って漸次
小径となるテーパ面と樹脂チューブの一端部外周面とを
樹脂溶接したり、継手側の筒状突出部の先端部分を加熱
変形させて、その変形部分を樹脂チューブの一端部外周
面に融着したりすることによって、拡径部と環状長溝と
の間に長い沿面距離を確保できること、樹脂チューブ側
の拡径部の立上り部の内周面とこれに対応する継手側の
テーパ面との圧着部位にシール部が形成されること、さ
らには継手側の筒状突出部と樹脂チューブの外周面との
接合強度が高められることの相乗作用により、従来に比
べて非常に優れたシール効果を発揮させることができる
とともに、液溜りの発生およびそれにともなう流体純度
の低下等という不都合を防止することができる。しか
も、樹脂チューブと継手本体との接合強度を高めて抜止
め力を強化することができ、長期間にわたって高いシー
ル性、信頼性を安定よく 保持することができるという効
果を奏する。
【００２３】また、請求項３および４に記載の発明によ
れば、上記効果に加えて、継手本体の内周面と樹脂チュ
ーブの内周面との接続部位に液溜りが発生することを確
実に阻止できて、高純度流体の取扱いにとって非常に有
用な接続構造を得ることができる。
れば、上記効果に加えて、継手本体の内周面と樹脂チュ
ーブの内周面との接続部位に液溜りが発生することを確
実に阻止できて、高純度流体の取扱いにとって非常に有
用な接続構造を得ることができる。
【図１】本発明の一実施例による樹脂チューブの接続構
造を示す半縦断面図である。
造を示す半縦断面図である。
【図２】同接続構造に使用される樹脂チューブの半縦断
面図である。
面図である。
【図３】本発明の他の実施例による樹脂チューブの接続
構造を示す半縦断面図である。
構造を示す半縦断面図である。
【図４】同上実施例における要部の拡大断面図である。
【図５】本発明の別の実施例による樹脂チューブの接続
構造の接続前の状態を示す半縦断面図である。
構造の接続前の状態を示す半縦断面図である。
【図６】同上実施例における接続完了状態を示す半縦断
面図である。
面図である。
【図７】図１〜図６の各実施例のものにおける要部であ
るテーパ面の角度を説明するための拡大断面図である。
るテーパ面の角度を説明するための拡大断面図である。
【図８】本発明の樹脂チューブの接続構造を配管部品に
適用した例の断面図である。
適用した例の断面図である。
【図９】従来の樹脂チューブの接続構造を示す半分縦断
面図である。
面図である。
【図１０】従来の樹脂チューブの切断面の説明図であ
る。
る。
１ 継手 ２ 継手本体４ 樹脂チューブ ４ａ 樹脂チューブの一端部 ５ 筒状突出部１１ 溶接用樹脂材 ２１ 拡径部 ２１Ａ 立上がり部 ２２ 環状長溝 ２５ テーパ面 θ２ 傾斜角度
Claims (4)
- 【請求項１】 筒形の継手本体の端部分とこの端部分か
ら樹脂チューブの外周面に沿って延出形成された筒状突
出部との間に位置する継手本体部分に軸方向内方へ延び
る環状長溝が形成され、この環状長溝内に上記樹脂チュ
ーブの一端側に形成された拡径部分が圧入されていると
ともに、上記筒状突出部の先端に、軸線方向の内方へ向
って漸次小径となるテーパ面が形成され、このテーパ面
と樹脂チューブの一端部外周面とが樹脂溶接されている
ことを特徴とする樹脂チューブの接続構造。 - 【請求項２】 筒形の継手本体の端部分とこの端部分か
ら樹脂チューブの外周面に沿って延出形成された筒状突
出部との間に位置する継手本体部分に軸方向内方へ延び
る環状長溝が形成され、この環状長溝内に上記樹脂チュ
ーブの一端側に形成された拡径部分が圧入されていると
ともに、上記筒状突出部の先端部分が加熱変形されて、
その変形部分が樹脂チューブの一端部外周面に融着され
ていることを特徴とする樹脂チューブの接続構造。 - 【請求項３】 上記樹脂チューブにおける拡径部の立上
がり部の内周面に対応する継手本体の外端に、該外端か
ら軸線方向の内方へ向って漸次小径となって、継手本体
の内周面にまで至るテーパ面が形成されている請求項１
または２に記載の樹脂チューブの接続構造。 - 【請求項４】 上記テーパ面の軸線に対する傾斜角度が
２０°〜６０°に設定されている請求項３に記載の樹脂
チューブの接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5161781A JP2562781B2 (ja) | 1992-10-02 | 1993-06-30 | 樹脂チューブの接続構造 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26448492 | 1992-10-02 | ||
| JP4-264484 | 1992-10-02 | ||
| JP5161781A JP2562781B2 (ja) | 1992-10-02 | 1993-06-30 | 樹脂チューブの接続構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06174171A JPH06174171A (ja) | 1994-06-24 |
| JP2562781B2 true JP2562781B2 (ja) | 1996-12-11 |
Family
ID=26487784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5161781A Expired - Fee Related JP2562781B2 (ja) | 1992-10-02 | 1993-06-30 | 樹脂チューブの接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2562781B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1013982A1 (en) | 1998-12-24 | 2000-06-28 | Smc Kabushiki Kaisha | Tube connection structure of fluid pressure-operated apparatus |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP4632162B2 (ja) * | 2000-03-03 | 2011-02-16 | Ｓｍｃ株式会社 | 流体機器の流体通路取り出し口の構造 |
| JP2006068910A (ja) * | 2004-08-31 | 2006-03-16 | Nichias Corp | フッ素樹脂材料の溶着構造体 |
| DE102008037019B4 (de) * | 2008-08-08 | 2017-12-14 | Continental Automotive Gmbh | Leitungsanordnung für ein Fluid und Verfahren zum Koppeln von Leitungselementen |
| KR100982217B1 (ko) * | 2008-08-18 | 2010-09-14 | (주)삼금 | 고압호스접속용 파이프 어셈블리 및 그 제작방법 |
| US10215315B2 (en) | 2008-09-05 | 2019-02-26 | Parker-Hannifin Corporation | Tube compression fitting and flared fitting used with connection body and method of making same |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4941566U (ja) * | 1972-07-13 | 1974-04-12 | ||
| JPS58191392A (ja) * | 1982-04-30 | 1983-11-08 | 豊田合成株式会社 | ホ−スの連結方法 |
| JPS6061407A (ja) * | 1983-09-15 | 1985-04-09 | Kaiken:Kk | 鮮魚運搬船に於ける魚倉への投氷装置 |
-
1993
- 1993-06-30 JP JP5161781A patent/JP2562781B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1013982A1 (en) | 1998-12-24 | 2000-06-28 | Smc Kabushiki Kaisha | Tube connection structure of fluid pressure-operated apparatus |
| US6450543B1 (en) | 1998-12-24 | 2002-09-17 | Smc Kabushiki Kaisha | Tube connection structure of fluid pressure-operated apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06174171A (ja) | 1994-06-24 |
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