JP2561178Y2 - ツールホルダの固定装置 - Google Patents
ツールホルダの固定装置Info
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- JP2561178Y2 JP2561178Y2 JP1992026485U JP2648592U JP2561178Y2 JP 2561178 Y2 JP2561178 Y2 JP 2561178Y2 JP 1992026485 U JP1992026485 U JP 1992026485U JP 2648592 U JP2648592 U JP 2648592U JP 2561178 Y2 JP2561178 Y2 JP 2561178Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、例えば中ぐり用工作機
械等のスピンドルの先端部にツールホルダを取り付ける
際、精密な芯出しが可能な取付構造に関する。
械等のスピンドルの先端部にツールホルダを取り付ける
際、精密な芯出しが可能な取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、中ぐり用工作機械において、スピ
ンドル先端に着脱自在となったツールホルダを取り付け
るための取付構造は、例えば第６図に示すようなタイプ
のものが知られている。すなわち、スピンドル５１の端
面５１ａには取付穴５２が設けられ、これに対してツー
ルホルダ５３の固定基準面５３ｂにはシャンク部５３ｃ
が設けられている。そして、取付穴５２内面及びこのシ
ャンク部５３ｃ外面共に軸方向に沿って平行にストレー
トに形成され、しかも両者は密着して嵌合し合う程度に
ほぼ同径に形成されている。そして、ツールホルダ５３
を取り付ける際は取付穴５２にシャンク部５３ｃを差込
んだ後、ツールホルダ５３側からソケットボルト５４を
締め付けて固定するようにしている。尚、図中５５は刃
部である。しかし、かかるツールホルダ５３は工作精度
をあげるために芯出し精度を確保した状態で取り付ける
必要があり、以上のようなタイプの固定装置では手作業
で振れ精度、バイト出し入れ精度を確保するために作業
経験を要することから、例えばシャンク部５３ｃ外面と
取付穴５２内面をテーパにしたようなものも知られてい
る。すなわち、軸方向に沿ってシャンク部５３ｃに張り
出し端部側が小径となるテーパを設けるとともに、取付
穴５２に深部側が小径となる略同形のテーパを設け、両
者を嵌め込むことでツールホルダ５３が傾いて取り付け
られるのを防止するというものである。
ンドル先端に着脱自在となったツールホルダを取り付け
るための取付構造は、例えば第６図に示すようなタイプ
のものが知られている。すなわち、スピンドル５１の端
面５１ａには取付穴５２が設けられ、これに対してツー
ルホルダ５３の固定基準面５３ｂにはシャンク部５３ｃ
が設けられている。そして、取付穴５２内面及びこのシ
ャンク部５３ｃ外面共に軸方向に沿って平行にストレー
トに形成され、しかも両者は密着して嵌合し合う程度に
ほぼ同径に形成されている。そして、ツールホルダ５３
を取り付ける際は取付穴５２にシャンク部５３ｃを差込
んだ後、ツールホルダ５３側からソケットボルト５４を
締め付けて固定するようにしている。尚、図中５５は刃
部である。しかし、かかるツールホルダ５３は工作精度
をあげるために芯出し精度を確保した状態で取り付ける
必要があり、以上のようなタイプの固定装置では手作業
で振れ精度、バイト出し入れ精度を確保するために作業
経験を要することから、例えばシャンク部５３ｃ外面と
取付穴５２内面をテーパにしたようなものも知られてい
る。すなわち、軸方向に沿ってシャンク部５３ｃに張り
出し端部側が小径となるテーパを設けるとともに、取付
穴５２に深部側が小径となる略同形のテーパを設け、両
者を嵌め込むことでツールホルダ５３が傾いて取り付け
られるのを防止するというものである。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかし、上述のような
装置で両者のテーパ面を密着させながら同時に両者の端
面５１ａ、５３ｂ同士を合わせるためには、テーパ面等
を非常に高精度に加工する必要があり、又、摩耗等によ
って精度を低下させないために素材の種類等も限定され
るという問題があった。一方、一部では取付時の軸心精
度を高める格別の機能を持たせたような、いわゆる花弁
ホルダ等の装置も一部では知られているが非常に高価で
あるという難点があった。
装置で両者のテーパ面を密着させながら同時に両者の端
面５１ａ、５３ｂ同士を合わせるためには、テーパ面等
を非常に高精度に加工する必要があり、又、摩耗等によ
って精度を低下させないために素材の種類等も限定され
るという問題があった。一方、一部では取付時の軸心精
度を高める格別の機能を持たせたような、いわゆる花弁
ホルダ等の装置も一部では知られているが非常に高価で
あるという難点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め、本考案はツールホルダ３の基準面３ｂに設けたシャ
ンク部３ｃをスピンドル１の端面１ａに設けた取付穴２
に差込んで固定するための固定装置であって、シャンク
部３ｃの外径を取付穴２の内径より所定量小さくして差
込み状態のシャンク部３ｃ外周面と取付穴２内周面との
間に筒状の嵌合間隙Ｓを形成し、取付穴２の内面又はシ
ャンク部３ｃの外面のいずれか一方側を軸方向と平行に
するとともに、他方側を軸方向から傾斜させて嵌合間隙
Ｓの幅を軸方向に変化せしめ、嵌合間隙Ｓ内に軸方向に
沿って移動可能に芯出し用のコレット５を介在せしめた
ツールホルダの固定装置において、 ツールホルダ３は、
コレット５の後端面側を支持して軸方向に移動可能なク
ランプ部材１０を備え、クランプ部材１０に軸方向に直
角な直角孔１１を設けるとともに、直角孔１１に、軸方
向と直交方向に進退動してクランプ部材１０を軸方向に
移動させるスクリュピン１２を係合させたことを特徴と
する。 または、ツールホルダ３３は、コレット５の後端
面側を支持して軸方向に移動可能なクランプ部材３０を
備え、クランプ部材３０の先端は、ツールホルダ３３の
先端側の軸心に設けたネジ部３４に螺合することを特徴
とする。
め、本考案はツールホルダ３の基準面３ｂに設けたシャ
ンク部３ｃをスピンドル１の端面１ａに設けた取付穴２
に差込んで固定するための固定装置であって、シャンク
部３ｃの外径を取付穴２の内径より所定量小さくして差
込み状態のシャンク部３ｃ外周面と取付穴２内周面との
間に筒状の嵌合間隙Ｓを形成し、取付穴２の内面又はシ
ャンク部３ｃの外面のいずれか一方側を軸方向と平行に
するとともに、他方側を軸方向から傾斜させて嵌合間隙
Ｓの幅を軸方向に変化せしめ、嵌合間隙Ｓ内に軸方向に
沿って移動可能に芯出し用のコレット５を介在せしめた
ツールホルダの固定装置において、 ツールホルダ３は、
コレット５の後端面側を支持して軸方向に移動可能なク
ランプ部材１０を備え、クランプ部材１０に軸方向に直
角な直角孔１１を設けるとともに、直角孔１１に、軸方
向と直交方向に進退動してクランプ部材１０を軸方向に
移動させるスクリュピン１２を係合させたことを特徴と
する。 または、ツールホルダ３３は、コレット５の後端
面側を支持して軸方向に移動可能なクランプ部材３０を
備え、クランプ部材３０の先端は、ツールホルダ３３の
先端側の軸心に設けたネジ部３４に螺合することを特徴
とする。
【０００５】
【作用】嵌合間隙内でコレットを軸方向に移動させてコ
レットによって芯出しする。この際、嵌合間隙の内面又
は外面のいずれか一方をテーパ状として嵌合間隙の幅を
軸方向に変化させ、この嵌合間隙内でコレットを移動さ
せるので、スピンドルの取付穴とツールホルダのシャン
ク部の間の密着化が図られ、芯出し精度が高まる。コレ
ットを軸方向に移動させるため、軸方向と直交方向に進
退動するスクリュピンを設けたのでツールホルダの着脱
が容易となる。又は、コレットを軸方向に移動させるた
め、クランプ部材をツールホルダのネジ部に捩じ込み、
クランプ部材を回転することでツールホルダを進退動さ
せるようにしたので、ツールホルダの着脱が容易とな
る。
レットによって芯出しする。この際、嵌合間隙の内面又
は外面のいずれか一方をテーパ状として嵌合間隙の幅を
軸方向に変化させ、この嵌合間隙内でコレットを移動さ
せるので、スピンドルの取付穴とツールホルダのシャン
ク部の間の密着化が図られ、芯出し精度が高まる。コレ
ットを軸方向に移動させるため、軸方向と直交方向に進
退動するスクリュピンを設けたのでツールホルダの着脱
が容易となる。又は、コレットを軸方向に移動させるた
め、クランプ部材をツールホルダのネジ部に捩じ込み、
クランプ部材を回転することでツールホルダを進退動さ
せるようにしたので、ツールホルダの着脱が容易とな
る。
【０００６】
【実施例】本考案のツールホルダの固定装置の実施例に
ついて添付した図面に基づき説明する。図１はツールホ
ルダの固定装置の１実施例を示す断面図、図２は同正面
図、図３はコレットの斜視図である。
ついて添付した図面に基づき説明する。図１はツールホ
ルダの固定装置の１実施例を示す断面図、図２は同正面
図、図３はコレットの斜視図である。
【０００７】例えば中ぐり工作機械においては、図１に
示すように、スピンドル１に対してツールホルダ３が脱
着自在とされ、このツールホルダ３の取付構造として本
考案の固定装置が採用されている。
示すように、スピンドル１に対してツールホルダ３が脱
着自在とされ、このツールホルダ３の取付構造として本
考案の固定装置が採用されている。
【０００８】つまり、スピンドル１の端面１ａには軸心
に沿って取付穴２が設けられ、この取付穴２は端面１ａ
側が円形の小径穴部２ａとされ、段部Ｐを介して奥の内
部側が大径穴部２ｂとされるとともに、小径穴部２ａの
内面は軸方向に平行となってストレート孔として形成さ
れている。
に沿って取付穴２が設けられ、この取付穴２は端面１ａ
側が円形の小径穴部２ａとされ、段部Ｐを介して奥の内
部側が大径穴部２ｂとされるとともに、小径穴部２ａの
内面は軸方向に平行となってストレート孔として形成さ
れている。
【０００９】一方、ツールホルダ３は大径部３ａと、こ
の大径部３ａの端面の基準面３ｂに設けられたシャンク
部３ｃを備えている。そしてこのシャンク部３ｃは、前
記取付穴２より径の小さい円筒状の張出部として構成さ
れ、外面は軸方向に沿って先細り状に傾斜するテーパ面
Ｔとされている。
の大径部３ａの端面の基準面３ｂに設けられたシャンク
部３ｃを備えている。そしてこのシャンク部３ｃは、前
記取付穴２より径の小さい円筒状の張出部として構成さ
れ、外面は軸方向に沿って先細り状に傾斜するテーパ面
Ｔとされている。
【００１０】このため、取付穴２にツールホルダ３のシ
ャンク部３ｃを挿し込むと、取付穴２内面とシャンク部
３ｃ外面との間に、軸方向に幅を異なえる嵌合間隙Ｓが
形成されることとなり、この嵌合間隙Ｓ内に後述するコ
レット５が介装されることとなる。
ャンク部３ｃを挿し込むと、取付穴２内面とシャンク部
３ｃ外面との間に、軸方向に幅を異なえる嵌合間隙Ｓが
形成されることとなり、この嵌合間隙Ｓ内に後述するコ
レット５が介装されることとなる。
【００１１】ツールホルダ３のシャンク部３ｃには、軸
心に沿ってガイド孔６が設けられている。そしてこのガ
イド孔６の奥側には軸中心に小径のネジ部７が設けられ
るとともに、このガイド孔６の側面には、大径部３ａの
外周面から直交方向に穿設された貫通孔８が連通してい
る。
心に沿ってガイド孔６が設けられている。そしてこのガ
イド孔６の奥側には軸中心に小径のネジ部７が設けられ
るとともに、このガイド孔６の側面には、大径部３ａの
外周面から直交方向に穿設された貫通孔８が連通してい
る。
【００１２】ガイド孔６にはクランプ部材としてのクラ
ンプロッド１０が填め込まれている。このクランプロッ
ド１０はガイド孔６とほぼ同一径とされてガイド孔６内
を摺動自在とされ、一端側にフランジ部１０ａを備える
とともに、所定箇所に軸径方向に貫通する直角孔１１を
備えている。そして実施例ではこの直角孔１１の一端側
に外側に向かって拡がるテーパ１１ａを設けている。
ンプロッド１０が填め込まれている。このクランプロッ
ド１０はガイド孔６とほぼ同一径とされてガイド孔６内
を摺動自在とされ、一端側にフランジ部１０ａを備える
とともに、所定箇所に軸径方向に貫通する直角孔１１を
備えている。そして実施例ではこの直角孔１１の一端側
に外側に向かって拡がるテーパ１１ａを設けている。
【００１３】そして、フランジ部１０ａは後述するコレ
ット５の片側端面に当接し得るよう、シャンク部３ｃ端
面の径より大きく、且つ前記取付穴２の小径穴部２ａよ
り小さい径としている。
ット５の片側端面に当接し得るよう、シャンク部３ｃ端
面の径より大きく、且つ前記取付穴２の小径穴部２ａよ
り小さい径としている。
【００１４】前記貫通孔８内にはスクリュピン１２を設
けている。すなわち、貫通孔８の入口側にはネジ部８ａ
が設けられ、このネジ部８ａにスクリュピン１２のネジ
部１２ａが螺合するとともに、スクリュピン１２の先端
にはテーパ部ｔが設けられている。そしてこのテーパ部
ｔが前記クランプロッド１０の直角孔１１のテーパ１１
ａ形成側の開口部から挿し込まれるとともに、直角孔１
１の軸方向一端側の内側面に当接している。そして、ス
クリュピン１２の進動によってクランプロッド１０をガ
イド孔６内側に移動させるような押圧を与えることが出
来るようにされている。
けている。すなわち、貫通孔８の入口側にはネジ部８ａ
が設けられ、このネジ部８ａにスクリュピン１２のネジ
部１２ａが螺合するとともに、スクリュピン１２の先端
にはテーパ部ｔが設けられている。そしてこのテーパ部
ｔが前記クランプロッド１０の直角孔１１のテーパ１１
ａ形成側の開口部から挿し込まれるとともに、直角孔１
１の軸方向一端側の内側面に当接している。そして、ス
クリュピン１２の進動によってクランプロッド１０をガ
イド孔６内側に移動させるような押圧を与えることが出
来るようにされている。
【００１５】尚、ガイド孔６内でのクランプロッド１０
の移動については、スクリュピン１２の先端が直角孔１
１内に挿入されているので、クランプロッド１０が軸回
りに回転するようなことはないが、別途回転阻止用のキ
ー部材を設けるようにしてもよい。
の移動については、スクリュピン１２の先端が直角孔１
１内に挿入されているので、クランプロッド１０が軸回
りに回転するようなことはないが、別途回転阻止用のキ
ー部材を設けるようにしてもよい。
【００１６】そしてこのように構成されたツールホルダ
３は、スピンドル１の端面１ａにその基準面３ｂを当接
させて、図２に示すように、円周上４ヶ所をソケットボ
ルト４によって取り付けられることとなる。
３は、スピンドル１の端面１ａにその基準面３ｂを当接
させて、図２に示すように、円周上４ヶ所をソケットボ
ルト４によって取り付けられることとなる。
【００１７】次にコレット５は、図３に示すように肉厚
ｎが軸方向に変化して一端側が厚肉で他端側が薄肉とな
る筒状とされ、周方向に沿って複数の互い違いのスリッ
ト溝１３、…を備えている。そして、この肉厚ｎの変化
は、ストレート面である外周面に対して内周面を傾斜面
とすることによって形成され、前記嵌合間隙Ｓの軸方向
の幅変化に対応させている。
ｎが軸方向に変化して一端側が厚肉で他端側が薄肉とな
る筒状とされ、周方向に沿って複数の互い違いのスリッ
ト溝１３、…を備えている。そして、この肉厚ｎの変化
は、ストレート面である外周面に対して内周面を傾斜面
とすることによって形成され、前記嵌合間隙Ｓの軸方向
の幅変化に対応させている。
【００１８】このため、このコレット５は前記嵌合間隙
Ｓ内に密着して入り込むことが出来る。そして、コレッ
ト５が嵌合間隙Ｓ内を軸方向に移動することによって、
シャンク部３ｃのテーパ面Ｔは該コレット５を介して取
付穴２に密着し、ツールホルダ３がスピンドル１の軸心
に対して精密に芯出しされることになる。
Ｓ内に密着して入り込むことが出来る。そして、コレッ
ト５が嵌合間隙Ｓ内を軸方向に移動することによって、
シャンク部３ｃのテーパ面Ｔは該コレット５を介して取
付穴２に密着し、ツールホルダ３がスピンドル１の軸心
に対して精密に芯出しされることになる。
【００１９】以上のように構成した固定装置において、
前述のようにスクリュピン１２を前進させると、先端の
テーパ部ｔによってクランプロッド１０はガイド孔６の
内方側に押込まれ、コレット５もフランジ部１０ａによ
って押されてテーパ面Ｔによって押し広げられることに
なるが、かかるツールホルダ３を取り付ける際は、スク
リュピン１２を弛めておく。
前述のようにスクリュピン１２を前進させると、先端の
テーパ部ｔによってクランプロッド１０はガイド孔６の
内方側に押込まれ、コレット５もフランジ部１０ａによ
って押されてテーパ面Ｔによって押し広げられることに
なるが、かかるツールホルダ３を取り付ける際は、スク
リュピン１２を弛めておく。
【００２０】すなわち、スクリュピン１２を弛めておく
ことによってコレット５の径は収縮状態にあり、取付穴
２内に楽に差込むことが出来る。そして差込んだ後、数
本のソケットボルト４によって軽く仮締めする。
ことによってコレット５の径は収縮状態にあり、取付穴
２内に楽に差込むことが出来る。そして差込んだ後、数
本のソケットボルト４によって軽く仮締めする。
【００２１】そしてその後、スクリュピン１２を締め付
ければ、クランプロッド１０はガイド孔６の内方に押さ
れ、これとともに引き込まれるコレット５の膨張密着に
よってツールホルダ３の精密な芯出しが行われる。すな
わち、内面がテーパ面Ｔに密着してコレット５の外周部
がクリアランス範囲内で押し広げられようとし、取付穴
２との嵌合が密着状態となって芯出しが行われる。この
際、芯出しを終えた時にスピンドル１の端面１ａとツー
ルホルダ３の基準面３ｂは当接している。そして、芯出
しを終えたら、仮締めしていたソケットボルト４を締め
付ける。
ければ、クランプロッド１０はガイド孔６の内方に押さ
れ、これとともに引き込まれるコレット５の膨張密着に
よってツールホルダ３の精密な芯出しが行われる。すな
わち、内面がテーパ面Ｔに密着してコレット５の外周部
がクリアランス範囲内で押し広げられようとし、取付穴
２との嵌合が密着状態となって芯出しが行われる。この
際、芯出しを終えた時にスピンドル１の端面１ａとツー
ルホルダ３の基準面３ｂは当接している。そして、芯出
しを終えたら、仮締めしていたソケットボルト４を締め
付ける。
【００２２】次に、図４に基づいて本考案の第２の実施
例について説明する。
例について説明する。
【００２３】この実施例はスピンドル１側の取付穴２２
を逆テーパとし、ツールホルダ２３のシャンク部２３ｃ
をストレート状の張り出しとして、嵌合間隙Ｓの形状を
前記実施例とは逆の形状としたものである。
を逆テーパとし、ツールホルダ２３のシャンク部２３ｃ
をストレート状の張り出しとして、嵌合間隙Ｓの形状を
前記実施例とは逆の形状としたものである。
【００２４】すなわち、スピンドル１の端面にはリング
状の取付部材２１を複数の取付ボルト２４で取り付けて
おり、この取付部材２１の内面の小径穴部２２ａを外側
が狭まるテーパ状とするとともに、スピンドル１の端面
には小径穴部２２ａより径の大きい大径穴部２２ｂを設
けて前記取付穴２２を構成している。
状の取付部材２１を複数の取付ボルト２４で取り付けて
おり、この取付部材２１の内面の小径穴部２２ａを外側
が狭まるテーパ状とするとともに、スピンドル１の端面
には小径穴部２２ａより径の大きい大径穴部２２ｂを設
けて前記取付穴２２を構成している。
【００２５】一方、ツールホルダ２３のシャンク部２３
ｃの外面は軸方向と平行とされ、ストレート面とされて
いる。
ｃの外面は軸方向と平行とされ、ストレート面とされて
いる。
【００２６】このため、シャンク部２３ｃと小径穴部２
２ａとの間には、軸方向に幅の異なる筒状の環状間隙Ｓ
が形成されることになるが、この環状間隙Ｓの形状は図
１に示すものとは逆に外面側にテーパ部を有することに
なる。
２ａとの間には、軸方向に幅の異なる筒状の環状間隙Ｓ
が形成されることになるが、この環状間隙Ｓの形状は図
１に示すものとは逆に外面側にテーパ部を有することに
なる。
【００２７】そして、コレット２５の形状もこれに合せ
て外面にテーパ部を有する形状とされるが、それ以外の
構成は前記の例と同様である。すなわち、ツールホルダ
２３にガイド孔６を設けてクランプロッド１０を摺動自
在とする構成、このクランプロッド１０のフランジ部１
０ａでコレット２５の端面を支持する構成、クランプロ
ッド１０に設けた直角孔１１にスクリュピン１２のテー
パ部ｔを係合させる構成等である。
て外面にテーパ部を有する形状とされるが、それ以外の
構成は前記の例と同様である。すなわち、ツールホルダ
２３にガイド孔６を設けてクランプロッド１０を摺動自
在とする構成、このクランプロッド１０のフランジ部１
０ａでコレット２５の端面を支持する構成、クランプロ
ッド１０に設けた直角孔１１にスクリュピン１２のテー
パ部ｔを係合させる構成等である。
【００２８】かかる構成にあっても、前記と同様コレッ
ト２５を引き込むことで、小径穴部２２ａに対してシャ
ンク部２３ｃが密着し、精密な芯出しが行われる。
ト２５を引き込むことで、小径穴部２２ａに対してシャ
ンク部２３ｃが密着し、精密な芯出しが行われる。
【００２９】尚、かかる取付穴２２を取付部材２１によ
って構成したのは、逆テーパの加工の困難性を勘案した
ものであり、直接スピンドル１端面に形成するようにし
てもよいことは勿論である。
って構成したのは、逆テーパの加工の困難性を勘案した
ものであり、直接スピンドル１端面に形成するようにし
てもよいことは勿論である。
【００３０】次にクランプロッド１０を移動させるため
の機構の別実施例について、図５に基づき説明する。
の機構の別実施例について、図５に基づき説明する。
【００３１】この実施例では、ツールホルダ３３の先端
側に軸心に沿ってネジ穴３４が穿設されて先端面に向け
て貫通し、このネジ穴３４のネジ部にクランプロッド３
０先端のネジ部３０ａが螺合する構成である。
側に軸心に沿ってネジ穴３４が穿設されて先端面に向け
て貫通し、このネジ穴３４のネジ部にクランプロッド３
０先端のネジ部３０ａが螺合する構成である。
【００３２】そして、このクランプロッド３０のネジ部
３０ａ先端面に例えば六角レンチＲ用の六角の締め込み
用孔３０ｂが設けられている。
３０ａ先端面に例えば六角レンチＲ用の六角の締め込み
用孔３０ｂが設けられている。
【００３３】このため、この構成では六角レンチＲによ
ってクランプロッド３０を回すことでクランプロッド３
０はネジ作用によって前進し、同時にコレット５が前進
して前記と同様の芯出し効果を得ることが出来る。尚、
以上の図中、１５は刃部である。
ってクランプロッド３０を回すことでクランプロッド３
０はネジ作用によって前進し、同時にコレット５が前進
して前記と同様の芯出し効果を得ることが出来る。尚、
以上の図中、１５は刃部である。
【００３４】
【考案の効果】以上のように本考案のツールホルダの固
定装置は、取付穴とシャンク部の間に嵌合間隙を設け、
この嵌合間隙内に配設したコレットを移動自在として芯
出しするようにしたため、着脱頻度の高いツールホルダ
を単純な操作で且つ至短時間に芯出しした状態で取り付
けることが可能となり、設備非稼働時間の短縮化が図れ
る。又、従来の手作業による組付では振れ精度、バイト
出し入れ精度等の精度確保に作業経験、熟練を要してい
たが、本案ではかかる経験等に左右されず、ばらつきの
ない均一な芯出し精度を得ることが出来る。更に、本案
によると現状のツールホルダを殆どそのままの状態で活
用出来るため、低コストであるという利点もある。
定装置は、取付穴とシャンク部の間に嵌合間隙を設け、
この嵌合間隙内に配設したコレットを移動自在として芯
出しするようにしたため、着脱頻度の高いツールホルダ
を単純な操作で且つ至短時間に芯出しした状態で取り付
けることが可能となり、設備非稼働時間の短縮化が図れ
る。又、従来の手作業による組付では振れ精度、バイト
出し入れ精度等の精度確保に作業経験、熟練を要してい
たが、本案ではかかる経験等に左右されず、ばらつきの
ない均一な芯出し精度を得ることが出来る。更に、本案
によると現状のツールホルダを殆どそのままの状態で活
用出来るため、低コストであるという利点もある。
【図１】ツールホルダの固定装置の１実施例を示す断面
図
図
【図２】同正面図
【図３】コレットの斜視図
【図４】固定装置の別実施例を示す断面図
【図５】クランプロッドの移動機構の他の実施例を示す
断面図
断面図
【図６】従来の固定装置の断面図
１ スピンドル ２ 取付穴 ３ ツールホルダ ３ｃ シャンク部 ５ コレット １０ クランプロッド １１ 直角孔 １２ スクリュピン Ｓ 嵌合間隙
Claims (2)
- 【請求項１】 ツールホルダの基準面に設けたシャンク
部をスピンドルの端面に設けた取付穴に差込んで固定す
るための固定装置であって、前記シャンク部の外径を取
付穴の内径より所定量小さくして差込み状態のシャンク
部外周面と取付穴内周面との間に筒状の嵌合間隙を形成
し、前記取付穴の内面又はシャンク部の外面のいずれか
一方側を軸方向と平行にするとともに、他方側を軸方向
から傾斜させて前記嵌合間隙の幅を軸方向に変化せし
め、この嵌合間隙内に軸方向に沿って移動可能に芯出し
用のコレットを介在せしめたツールホルダの固定装置に
おいて、 前記ツールホルダは、前記コレットの後端面側を支持し
て軸方向に移動可能なクランプ部材を備え、このクラン
プ部材に軸方向に直角な直角孔を設けるとともに、この
直角孔に、軸方向と直交方向に進退動してクランプ部材
を軸方向に移動させるスクリュピンを係合させたことを
特徴とするツールホルダの固定装置。 - 【請求項２】 ツールホルダの基準面に設けたシャンク
部をスピンドルの端面に設けた取付穴に差込んで固定す
るための固定装置であって、前記シャンク部の外径を取
付穴の内径より所定量小さくして差込み状態のシャンク
部外周面と取付穴内周面との間に筒状の嵌合間隙を形成
し、前記取付穴の内面又はシャンク部の外面のいずれか
一方側を軸方向と平行にするとともに、他方側を軸方向
から傾斜させて前記嵌合間隙の幅を軸方向に変化せし
め、この嵌合間隙内に軸方向に沿って移動可能に芯出し
用のコレットを介在せしめたツールホルダの固定装置に
おいて、 前記ツールホルダは、前記コレットの後端面側を支持し
て軸方向に移動可能なクランプ部材を備え、このクラン
プ部材の先端は、ツールホルダの先端側の軸心に設けた
ネジ部に螺合することを特徴とする ツールホルダの固定
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992026485U JP2561178Y2 (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | ツールホルダの固定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992026485U JP2561178Y2 (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | ツールホルダの固定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0578406U JPH0578406U (ja) | 1993-10-26 |
| JP2561178Y2 true JP2561178Y2 (ja) | 1998-01-28 |
Family
ID=12194808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992026485U Expired - Fee Related JP2561178Y2 (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | ツールホルダの固定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2561178Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3876956B2 (ja) * | 1999-10-18 | 2007-02-07 | 日本精工株式会社 | 軸受検査装置 |
| JP5385709B2 (ja) * | 2009-07-08 | 2014-01-08 | パスカルエンジニアリング株式会社 | 物品位置決め機構 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH042730Y2 (ja) * | 1986-09-26 | 1992-01-30 |
-
1992
- 1992-03-30 JP JP1992026485U patent/JP2561178Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0578406U (ja) | 1993-10-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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