JP2000158269A - 工具保持具 - Google Patents
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Landscapes
- Jigs For Machine Tools (AREA)
- Gripping On Spindles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 加工機主軸に交換可能に取り付ける工具保持
具の製造を容易にすると共に、加工時における軸心のず
れをなくす。 【解決手段】 加工機の主軸１０に形成されたテーパー
孔１３に交換可能に装着される工具保持具１５を、工具
が取り付けられる本体１６の背部に突設された軸体１７
と、外表面がテーパー孔１３に整合する円錐状に形成さ
れ内周面が軸体１７に嵌合されるテーパースリーブ２１
と、軸体１７に外嵌されテーパースリーブ２１が軸体１
７に嵌合されてテーパー孔１３に挿入されたとき軸心方
向に弾発力に抗して圧縮されテーパースリーブ２１をテ
ーパー孔１３側に付勢する弾性リング２３とで構成す
る。遠心力でテーパー孔１３が拡径してもその分だけ弾
性リング２３の弾発力でテーパースリーブ２１が軸心方
向に移動するため、軸体１７と主軸１０の一体性が保持
される。
具の製造を容易にすると共に、加工時における軸心のず
れをなくす。 【解決手段】 加工機の主軸１０に形成されたテーパー
孔１３に交換可能に装着される工具保持具１５を、工具
が取り付けられる本体１６の背部に突設された軸体１７
と、外表面がテーパー孔１３に整合する円錐状に形成さ
れ内周面が軸体１７に嵌合されるテーパースリーブ２１
と、軸体１７に外嵌されテーパースリーブ２１が軸体１
７に嵌合されてテーパー孔１３に挿入されたとき軸心方
向に弾発力に抗して圧縮されテーパースリーブ２１をテ
ーパー孔１３側に付勢する弾性リング２３とで構成す
る。遠心力でテーパー孔１３が拡径してもその分だけ弾
性リング２３の弾発力でテーパースリーブ２１が軸心方
向に移動するため、軸体１７と主軸１０の一体性が保持
される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は加工機に交換可能に
装着される工具保持具に係り、特に、加工機の主軸に工
具保持具を取り付けて主軸と工具保持具を一体に高速回
転させても軸心がずれることなくその一体性を維持でき
る工具保持具に関する。
装着される工具保持具に係り、特に、加工機の主軸に工
具保持具を取り付けて主軸と工具保持具を一体に高速回
転させても軸心がずれることなくその一体性を維持でき
る工具保持具に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＮＣ加工機等では、例えば、各種口径の
穴を被加工物に穿孔する場合、ロボット等が自動的に該
当する口径のドリルを加工機の主軸に取り付けるように
なっている。この場合、ドリルをその軸心が主軸に一致
するように直接取り付けることは難しいため、予め各種
口径のドリルを夫々の工具保持具に装着しておき、該当
する工具保持具を加工機に取り付けるようになってい
る。
穴を被加工物に穿孔する場合、ロボット等が自動的に該
当する口径のドリルを加工機の主軸に取り付けるように
なっている。この場合、ドリルをその軸心が主軸に一致
するように直接取り付けることは難しいため、予め各種
口径のドリルを夫々の工具保持具に装着しておき、該当
する工具保持具を加工機に取り付けるようになってい
る。
【０００３】図８は、特開平７−９６４３６号公報に記
載されている従来の工具保持具の構成図である。加工機
のフレーム１に回転自在に保持されている主軸２には、
円錐状のテーパー孔３が設けられている。工具保持具５
は、その背部に、前記テーパー孔３に整合する円錐状の
シャンク部６を備える。
載されている従来の工具保持具の構成図である。加工機
のフレーム１に回転自在に保持されている主軸２には、
円錐状のテーパー孔３が設けられている。工具保持具５
は、その背部に、前記テーパー孔３に整合する円錐状の
シャンク部６を備える。
【０００４】図示しないロボットは、この工具保持部５
のシャンク部６を主軸のテーパー孔３に挿入し、工具保
持具５の本体８の背部端面が主軸先端面２ａに当接する
まで、シャンク部６先端のプルスタッド７を加工機側の
引具４が引き込むことで、工具保持具５を主軸２に対し
軸心が一致するように一体に嵌合させる。図示しないド
リル等の工具は、反プルスタッド７側に取り付けられて
いる。
のシャンク部６を主軸のテーパー孔３に挿入し、工具保
持具５の本体８の背部端面が主軸先端面２ａに当接する
まで、シャンク部６先端のプルスタッド７を加工機側の
引具４が引き込むことで、工具保持具５を主軸２に対し
軸心が一致するように一体に嵌合させる。図示しないド
リル等の工具は、反プルスタッド７側に取り付けられて
いる。
【０００５】この従来技術のシャンク部６は中空体とし
て形成されていおり、周壁の厚さＴはシャンク部６の全
周，全長に渡って均一に形成されている。ロボットがテ
ーパー孔３の内周面３ａにシャンク部６の外周面６ａを
当接させるように挿入し、更に、引具４が工具保持具５
をその本体８の背部端面８ａが主軸先端面２ａに当接す
るまで強力な力で引き込むことで、シャンク部６が均一
に縮径し工具保持具５は主軸２に一体的に密着保持され
る。
て形成されていおり、周壁の厚さＴはシャンク部６の全
周，全長に渡って均一に形成されている。ロボットがテ
ーパー孔３の内周面３ａにシャンク部６の外周面６ａを
当接させるように挿入し、更に、引具４が工具保持具５
をその本体８の背部端面８ａが主軸先端面２ａに当接す
るまで強力な力で引き込むことで、シャンク部６が均一
に縮径し工具保持具５は主軸２に一体的に密着保持され
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】加工機の主軸は、毎分
２万回転という超高速回転を行うため、ステンレス製で
あってもその遠心力による影響は無視できず、主軸のテ
ーパー孔３は遠心力で拡径する。このような場合でも、
工具保持具５は、主軸２と軸心が常に一致するように且
つ高度な一体性を保持する必要があり、少しでも軸心が
ずれると、加工精度に悪影響を及ぼす。従って、主軸２
へ取り付ける工具保持具５の主軸嵌合部分の構造が重要
になってくる。
２万回転という超高速回転を行うため、ステンレス製で
あってもその遠心力による影響は無視できず、主軸のテ
ーパー孔３は遠心力で拡径する。このような場合でも、
工具保持具５は、主軸２と軸心が常に一致するように且
つ高度な一体性を保持する必要があり、少しでも軸心が
ずれると、加工精度に悪影響を及ぼす。従って、主軸２
へ取り付ける工具保持具５の主軸嵌合部分の構造が重要
になってくる。
【０００７】上述した従来技術は、引具４が工具保持具
５を引き込んだとき、本体８の背部８ａが主軸端面２ａ
に当り、かつ、シャンク部６全体が均一に軸心方向に縮
径するようにその周壁の厚さＴを均一に形成するが、全
体を均一に形成するといっても、その精度が問題であ
り、超高速回転を行っているときでもシャンク部６が均
一に縮径して主軸との間で高度の一体性を保つようにす
るには、高精度の均一加工が要求され、コスト増の要因
になる。
５を引き込んだとき、本体８の背部８ａが主軸端面２ａ
に当り、かつ、シャンク部６全体が均一に軸心方向に縮
径するようにその周壁の厚さＴを均一に形成するが、全
体を均一に形成するといっても、その精度が問題であ
り、超高速回転を行っているときでもシャンク部６が均
一に縮径して主軸との間で高度の一体性を保つようにす
るには、高精度の均一加工が要求され、コスト増の要因
になる。
【０００８】本発明の目的は、主軸嵌合部分の加工成形
が容易でしかも超高速回転下でも主軸との一体性を高度
に保つことができる工具保持具を提供することにある。
が容易でしかも超高速回転下でも主軸との一体性を高度
に保つことができる工具保持具を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的は、加工機の主
軸に形成されたテーパー孔に交換可能に装着される工具
保持具において、工具が取り付けられる本体の背部に突
設された軸体と、外表面が前記テーパー孔に整合する円
錐状に形成され内周面が前記軸体に嵌合されるテーパー
スリーブと、前記軸体に外嵌され前記テーパースリーブ
が該軸体に嵌合されて前記テーパー孔に挿入されたとき
軸心方向に弾発力に抗して圧縮され前記テーパースリー
ブを前記テーパー孔側に付勢する弾性リングとを備える
ことで、達成される。
軸に形成されたテーパー孔に交換可能に装着される工具
保持具において、工具が取り付けられる本体の背部に突
設された軸体と、外表面が前記テーパー孔に整合する円
錐状に形成され内周面が前記軸体に嵌合されるテーパー
スリーブと、前記軸体に外嵌され前記テーパースリーブ
が該軸体に嵌合されて前記テーパー孔に挿入されたとき
軸心方向に弾発力に抗して圧縮され前記テーパースリー
ブを前記テーパー孔側に付勢する弾性リングとを備える
ことで、達成される。
【００１０】軸体を主軸に一体に保持するために両者間
に介装するテーパースリーブの加工成形は容易であり、
しかも、装着完了の状態ではテーパースリーブは常に弾
性リングの弾発力でテーパー孔側に付勢されているた
め、遠心力でテーパー孔が拡径してもその付勢力でテー
パースリーブが移動して軸体と主軸との一体性が維持さ
れる。このため、軸心がずれることはない。
に介装するテーパースリーブの加工成形は容易であり、
しかも、装着完了の状態ではテーパースリーブは常に弾
性リングの弾発力でテーパー孔側に付勢されているた
め、遠心力でテーパー孔が拡径してもその付勢力でテー
パースリーブが移動して軸体と主軸との一体性が維持さ
れる。このため、軸心がずれることはない。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を図面を参照
して説明する。図１〜図４は、本発明の一実施形態に係
る工具保持具の構成図である。既設の加工機側の主軸１
０には、中心軸に沿って孔１１が穿設されており、中に
は、引具１２が設けられており、孔１１の主軸先端面側
には円錐状のテーパー孔１３が連設されている。この主
軸１０のテーパー孔１３に、脱着自在に工具保持具１５
が取り付けられる。
して説明する。図１〜図４は、本発明の一実施形態に係
る工具保持具の構成図である。既設の加工機側の主軸１
０には、中心軸に沿って孔１１が穿設されており、中に
は、引具１２が設けられており、孔１１の主軸先端面側
には円錐状のテーパー孔１３が連設されている。この主
軸１０のテーパー孔１３に、脱着自在に工具保持具１５
が取り付けられる。
【００１２】本実施形態に係る金属製の工具保持具１５
は、主軸１０の先端面１０ａに当接する大径の本体１６
と、本体１６背部に突設された軸体１７を備える。軸体
１７は、本体１６よりも削径された中径部１７ａと、中
径部１７ａの背部に連設され中径部１７ａよりも削径さ
れた小径部１７ｂから成り、小径部１７ｂの中心軸には
ネジ孔１９が設けられ、このネジ孔１９にプルスタッド
２０が螺着されている。軸体１７には、金属製のテーパ
ースリーブ２１が外嵌されている。尚、工具保持具本体
１６の反プルスタッド２０側つまり工具を取り付ける側
の構成は周知なので図示を省略してある。
は、主軸１０の先端面１０ａに当接する大径の本体１６
と、本体１６背部に突設された軸体１７を備える。軸体
１７は、本体１６よりも削径された中径部１７ａと、中
径部１７ａの背部に連設され中径部１７ａよりも削径さ
れた小径部１７ｂから成り、小径部１７ｂの中心軸には
ネジ孔１９が設けられ、このネジ孔１９にプルスタッド
２０が螺着されている。軸体１７には、金属製のテーパ
ースリーブ２１が外嵌されている。尚、工具保持具本体
１６の反プルスタッド２０側つまり工具を取り付ける側
の構成は周知なので図示を省略してある。
【００１３】テーパースリーブ２１は、図示の如く主軸
１０の肉厚及び軸体１７の径に比較して極めて薄肉に形
成してある。また外周面がテーパー孔１３の内周面に整
合する円錐状に形成されており、その中心軸には、中径
部１７ａの外周面に整合する中径孔２１ａと、この中径
孔２１ａに連通し小径部１７ｂの外周面に整合する小径
孔２１ｂとが穿設されている。テーパースリーブ２１の
中径孔２１ａ開口端内周部にはリング溝２１ｃが削成さ
れている。
１０の肉厚及び軸体１７の径に比較して極めて薄肉に形
成してある。また外周面がテーパー孔１３の内周面に整
合する円錐状に形成されており、その中心軸には、中径
部１７ａの外周面に整合する中径孔２１ａと、この中径
孔２１ａに連通し小径部１７ｂの外周面に整合する小径
孔２１ｂとが穿設されている。テーパースリーブ２１の
中径孔２１ａ開口端内周部にはリング溝２１ｃが削成さ
れている。
【００１４】リング溝２１ｃに嵌合する断面矩形の剛体
製リング例えば金属製リング２２が工具保持具１５の中
径部１７ａに外嵌され、外径が中径部１７ａの外径と同
じで内径が小径部１７ｂの外径と同じ断面矩形の合成樹
脂で成る弾性リング２３が小径部１７ｂに外嵌されてお
り、その上から、テーパースリーブ２１が工具保持具１
５の中径部１７ａ及び小径部１７ｂに外嵌される。剛体
製リング２２の軸方向の厚さは、リング溝２１ｃの軸方
向の深さより厚くなっている。
製リング例えば金属製リング２２が工具保持具１５の中
径部１７ａに外嵌され、外径が中径部１７ａの外径と同
じで内径が小径部１７ｂの外径と同じ断面矩形の合成樹
脂で成る弾性リング２３が小径部１７ｂに外嵌されてお
り、その上から、テーパースリーブ２１が工具保持具１
５の中径部１７ａ及び小径部１７ｂに外嵌される。剛体
製リング２２の軸方向の厚さは、リング溝２１ｃの軸方
向の深さより厚くなっている。
【００１５】テーパースリーブ２１の中径孔２１ａ開口
端面と工具保持具本体１６の主軸側端面１６ａとの間に
は、リング２２より少し大径のＯリング２４が介挿さ
れ、テーパースリーブ２１の小径孔２１ｂ開口側端部
は、工具保持部１５の小径部１７ｂの外周部に固着され
たリング状止具２５に係止され、テーパースリーブ２１
が工具保持具１５から外れないようになっている。
端面と工具保持具本体１６の主軸側端面１６ａとの間に
は、リング２２より少し大径のＯリング２４が介挿さ
れ、テーパースリーブ２１の小径孔２１ｂ開口側端部
は、工具保持部１５の小径部１７ｂの外周部に固着され
たリング状止具２５に係止され、テーパースリーブ２１
が工具保持具１５から外れないようになっている。
【００１６】上述した構成の工具保持具１５を主軸１０
に取り付ける場合、まず、保持具１５の中径部１７ａ，
小径部１７ｂ，テーパースリーブ２１等でなる主軸嵌合
部を主軸１０のテーパー孔１３に挿入し、図１に示す状
態とする。
に取り付ける場合、まず、保持具１５の中径部１７ａ，
小径部１７ｂ，テーパースリーブ２１等でなる主軸嵌合
部を主軸１０のテーパー孔１３に挿入し、図１に示す状
態とする。
【００１７】次に、引具１２でプルスタッド２０を掴持
し、工具保持具１５を引き込むと、図２に示す状態、す
なわち、テーパースリーブ２１の外周面２１ｆが、テー
パー孔１３の内周面に当接した状態となる。更に、引具
１２が工具保持具１５を矢印Ａ方向に引き込むと、Ｏリ
ング２４と弾性リング２３が圧縮されて、リング溝２１
ｃと金属製リング２２との間の隙間がなくなる状態、つ
まり、図３に示す状態となる。この状態では、工具保持
具本体１６の背部側端面１６ａと、主軸先端面１０ａと
の間に若干の隙間２６が残る状態となる。
し、工具保持具１５を引き込むと、図２に示す状態、す
なわち、テーパースリーブ２１の外周面２１ｆが、テー
パー孔１３の内周面に当接した状態となる。更に、引具
１２が工具保持具１５を矢印Ａ方向に引き込むと、Ｏリ
ング２４と弾性リング２３が圧縮されて、リング溝２１
ｃと金属製リング２２との間の隙間がなくなる状態、つ
まり、図３に示す状態となる。この状態では、工具保持
具本体１６の背部側端面１６ａと、主軸先端面１０ａと
の間に若干の隙間２６が残る状態となる。
【００１８】更に、引具１２が工具保持具１５を矢印Ａ
方向に引き込むと、本体１６が金属製リング２２を矢印
Ａ方向に押圧してテーパースリーブ２１をテーパー孔１
３内に押し込み、図４に示す様に、隙間２６がなくな
り、工具保持具１５の本体１６は、主軸１０に強固に密
着する。この状態で、止具２５はテーパースリーブ２１
のプルスタッド２０側端部から若干離間し、その分だけ
弾性リング２３は更に弾発力に抗して圧縮される。即
ち、工具保持具１５が主軸１０に装着されている状態で
は、テーパースリーブ２１は、弾性リング２３の弾発力
によって常にテーパー孔１３の小径側に付勢されている
状態になっている。
方向に引き込むと、本体１６が金属製リング２２を矢印
Ａ方向に押圧してテーパースリーブ２１をテーパー孔１
３内に押し込み、図４に示す様に、隙間２６がなくな
り、工具保持具１５の本体１６は、主軸１０に強固に密
着する。この状態で、止具２５はテーパースリーブ２１
のプルスタッド２０側端部から若干離間し、その分だけ
弾性リング２３は更に弾発力に抗して圧縮される。即
ち、工具保持具１５が主軸１０に装着されている状態で
は、テーパースリーブ２１は、弾性リング２３の弾発力
によって常にテーパー孔１３の小径側に付勢されている
状態になっている。
【００１９】この図４に示す状態では、テーパースリー
ブ２１は、主軸１０側から半径方向に強い反力を受けて
弾性変形し、若干縮径する。これにより、工具保持具１
５の軸体１７は強固な力でテーパースリーブ２１により
締め付けられ、テーパースリーブ２１は主軸１０により
強固な力で締め付けられているため、工具保持具１５
は、主軸１０に強固に一体保持されることになる。
ブ２１は、主軸１０側から半径方向に強い反力を受けて
弾性変形し、若干縮径する。これにより、工具保持具１
５の軸体１７は強固な力でテーパースリーブ２１により
締め付けられ、テーパースリーブ２１は主軸１０により
強固な力で締め付けられているため、工具保持具１５
は、主軸１０に強固に一体保持されることになる。
【００２０】前述した様に、加工機が動作して加工を行
う場合、主軸１０は超高速回転を行い、遠心力により、
テーパー孔１３は、拡径する方向の力を受ける。テーパ
ー孔１３が遠心力で拡径した場合、本実施形態に係る工
具保持具１５では、圧縮されていたスリーブ２１と弾性
リング２３とはその弾発力で縮径された状態から、放射
方向に戻り、隙間を生じさせない。また弾発力でテーパ
ースリーブ２１を矢印Ａ方向に移動させる。
う場合、主軸１０は超高速回転を行い、遠心力により、
テーパー孔１３は、拡径する方向の力を受ける。テーパ
ー孔１３が遠心力で拡径した場合、本実施形態に係る工
具保持具１５では、圧縮されていたスリーブ２１と弾性
リング２３とはその弾発力で縮径された状態から、放射
方向に戻り、隙間を生じさせない。また弾発力でテーパ
ースリーブ２１を矢印Ａ方向に移動させる。
【００２１】これにより、テーパー孔１３が拡径して
も、主軸１０とテーパースリーブ２１の間の密着状態は
維持され、主軸１０と工具保持具１５との強固な一体結
合は維持されることになる。このため、超高速回転を行
っても、工具保持具１５の軸心がずれることはなく、高
精度の加工が可能となる。
も、主軸１０とテーパースリーブ２１の間の密着状態は
維持され、主軸１０と工具保持具１５との強固な一体結
合は維持されることになる。このため、超高速回転を行
っても、工具保持具１５の軸心がずれることはなく、高
精度の加工が可能となる。
【００２２】図３の状態、つまり、工具保持具本体１６
とリング２２とテーパースリーブ２１とが密着した状態
（リング溝２１ｃ内に隙間が残っていない状態）で本体
背部端面１６ａと主軸先端面１０ａとの間の隙間２６が
どの程度になるかは、この隙間２６が零となるようにテ
ーパースリーブ２１をテーパー孔１３内に押し込んだと
き（図４の状態）に主軸１０が工具保持具１５を締め付
ける力の大きさに関わる要素であり、重要である。
とリング２２とテーパースリーブ２１とが密着した状態
（リング溝２１ｃ内に隙間が残っていない状態）で本体
背部端面１６ａと主軸先端面１０ａとの間の隙間２６が
どの程度になるかは、この隙間２６が零となるようにテ
ーパースリーブ２１をテーパー孔１３内に押し込んだと
き（図４の状態）に主軸１０が工具保持具１５を締め付
ける力の大きさに関わる要素であり、重要である。
【００２３】しかし、工具保持具１５の取付対象となる
加工機は、その製造メーカーの違い等により個体差があ
るため、この隙間２６の大きさがまちまちになってしま
う。しかるに、本実施形態に係る工具保持具１５では、
この加工機側の個体差を、金属製リング２２の厚さを変
えることで容易に吸収でき、隙間２６の寸法を所望の寸
法にできるという利点がある。
加工機は、その製造メーカーの違い等により個体差があ
るため、この隙間２６の大きさがまちまちになってしま
う。しかるに、本実施形態に係る工具保持具１５では、
この加工機側の個体差を、金属製リング２２の厚さを変
えることで容易に吸収でき、隙間２６の寸法を所望の寸
法にできるという利点がある。
【００２４】図５は、テーパースリーブ２１の別の実施
形態を示す図であり、同図（ｂ）はテーパースリーブの
内部を中径孔開口側から見た図であり、同図（ａ）は同
図（ｂ）のａ−ａ線矢視図である。この実施形態に係る
テーパースリーブは、その内周面の中径孔，小径孔の表
面に、夫々、円周方向に均等に６条の溝２１ｄを刻設し
てある。図１に示す実施形態では、テーパースリーブ２
１の内周面全面が工具保持具１５の軸体１７に密着する
構成となっているが、この実施形態では、溝２１ｄの部
分が軸体１７に非接触状態となり、梨子地状にして示す
２１ｅの部分が接触する。従って工具保持具１５を主軸
１０に装着しテーパースリーブ２１を縮径させるとき、
この溝２１ｄがあるため半径方向の収縮度が大きくなっ
てより強固に軸体１７を締め付けることが可能となる。
形態を示す図であり、同図（ｂ）はテーパースリーブの
内部を中径孔開口側から見た図であり、同図（ａ）は同
図（ｂ）のａ−ａ線矢視図である。この実施形態に係る
テーパースリーブは、その内周面の中径孔，小径孔の表
面に、夫々、円周方向に均等に６条の溝２１ｄを刻設し
てある。図１に示す実施形態では、テーパースリーブ２
１の内周面全面が工具保持具１５の軸体１７に密着する
構成となっているが、この実施形態では、溝２１ｄの部
分が軸体１７に非接触状態となり、梨子地状にして示す
２１ｅの部分が接触する。従って工具保持具１５を主軸
１０に装着しテーパースリーブ２１を縮径させるとき、
この溝２１ｄがあるため半径方向の収縮度が大きくなっ
てより強固に軸体１７を締め付けることが可能となる。
【００２５】図６は、更に別のテーパースリーブの実施
形態を示す図であり、同図（ｂ）はテーパースリーブの
内部を中径孔開口側から見た図であり、同図（ａ）は同
図（ｂ）のａ−ａ線矢視図である。この実施形態では、
梨子地状にして示す２１ｅの部分が接触する。溝２１ｄ
の幅を狭くし、８条の溝としている。図５の様に幅の広
い溝を設けるか、図６の様に幅の狭い溝を沢山設けるか
は、テーパースリーブの材質や大きさ、テーパーの角度
等を勘案して決める。
形態を示す図であり、同図（ｂ）はテーパースリーブの
内部を中径孔開口側から見た図であり、同図（ａ）は同
図（ｂ）のａ−ａ線矢視図である。この実施形態では、
梨子地状にして示す２１ｅの部分が接触する。溝２１ｄ
の幅を狭くし、８条の溝としている。図５の様に幅の広
い溝を設けるか、図６の様に幅の狭い溝を沢山設けるか
は、テーパースリーブの材質や大きさ、テーパーの角度
等を勘案して決める。
【００２６】図１に示す実施形態では、軸体１７を中径
部，小径部の２段構造としたが、軸体１７全体を１つの
径の軸体としてもよいことはいうまでもない。しかし、
この場合には、弾性リングの取付箇所を変更する必要が
ある。図７は、その実施形態を示す図である。この実施
形態では、テーパースリーブ３１の工具保持具本体１６
側端面内周部にリング溝３１ａが刻設され、このリング
溝３１ａ内に、断面矩形の弾性リング３２が収納され、
この弾性リング３２を圧縮する位置に、断面Ｌ字形の金
属製リング３３が収納されている。
部，小径部の２段構造としたが、軸体１７全体を１つの
径の軸体としてもよいことはいうまでもない。しかし、
この場合には、弾性リングの取付箇所を変更する必要が
ある。図７は、その実施形態を示す図である。この実施
形態では、テーパースリーブ３１の工具保持具本体１６
側端面内周部にリング溝３１ａが刻設され、このリング
溝３１ａ内に、断面矩形の弾性リング３２が収納され、
この弾性リング３２を圧縮する位置に、断面Ｌ字形の金
属製リング３３が収納されている。
【００２７】図３に示す隙間２６が存在する状態では、
図７の金属製リング３３とテーパースリーブ３１との間
には弾性リング３２の弾発力で隙間３４が形成され、隙
間２６がなくなる状態では弾性リング３２の弾発力に抗
して金属製リング３３が弾性リング３２を押圧し圧縮す
ることでテーパースリーブ３１に当接し、隙間３４がな
くなる状態となる。これにより、図１に示す実施形態の
弾性リング，金属製リングと同様の作用効果を得ること
ができる。
図７の金属製リング３３とテーパースリーブ３１との間
には弾性リング３２の弾発力で隙間３４が形成され、隙
間２６がなくなる状態では弾性リング３２の弾発力に抗
して金属製リング３３が弾性リング３２を押圧し圧縮す
ることでテーパースリーブ３１に当接し、隙間３４がな
くなる状態となる。これにより、図１に示す実施形態の
弾性リング，金属製リングと同様の作用効果を得ること
ができる。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、高精度の均一加工を行
う必要がないため製造コストが安くなり、また、加工時
にも遠心力による影響を受けることなく常に主軸と軸心
を一致させることが可能となる。
う必要がないため製造コストが安くなり、また、加工時
にも遠心力による影響を受けることなく常に主軸と軸心
を一致させることが可能となる。
【図１】本発明の一実施形態に係る工具保持具の要部構
成図である。
成図である。
【図２】図１に示す工具保持具を主軸に挿入した図であ
る。
る。
【図３】図２に示す工具保持具を主軸内に引き込んだ図
である。
である。
【図４】図３に示す工具保持具を更に主軸内に引き込ん
だ装着完了時の図である。
だ装着完了時の図である。
【図５】テーパースリーブの別の実施形態の内面側を示
す図である。
す図である。
【図６】テーパースリーブの更に別の実施形態の内面側
を示す図である。
を示す図である。
【図７】テーパースリーブの弾性リング取付部の別実施
形態を示す構成図である。
形態を示す構成図である。
【図８】従来の工具保持具の取付構造を示す図である。
１０ 主軸 １２ 引具 １３ テーパー孔 １５ 工具保持具 １６ 工具保持具本体 １６ａ 本体背部端面 １７ 軸体 １７ａ 中径部 １７ｂ 小径部 ２０ プルスタッド ２１ テーパースリーブ ２２ 金属製リング ２３ 弾性リング
Claims (4)
- 【請求項１】 加工機の主軸に形成されたテーパー孔に
交換可能に装着される工具保持具において、工具が取り
付けられる本体の背部に突設された軸体と、外表面が前
記テーパー孔に整合する円錐状に形成され内周面が前記
軸体に嵌合されるテーパースリーブと、前記軸体に外嵌
され前記テーパースリーブが該軸体に嵌合されて前記テ
ーパー孔に挿入されたとき軸心方向に弾発力に抗して圧
縮され前記テーパースリーブを前記テーパー孔側に付勢
する弾性リングとを備えることを特徴とする工具保持
具。 - 【請求項２】 請求項１において、前記テーパースリー
ブの内周面には軸心方向に延びる凹状溝が複数本円周方
向に均等に設けられていることを特徴とする工具保持
具。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２において、前記
テーパースリーブが前記テーパー孔に当接した状態で前
記本体の主軸側端面と前記主軸先端面との間に若干の間
隙が生じ該隙間分が零となるように前記主軸側端面と前
記主軸先端面とを密着させるべく前記テーパースリーブ
を更に前記テーパー孔に挿入させて装着完了とする寸法
形状にしたことを特徴とする工具保持具。 - 【請求項４】 請求項３において、前記テーパースリー
ブの前記本体側の開口内周部にリング溝を削成しておく
と共に、該リング溝の軸方向深さよりも厚い剛体製リン
グを前記軸体の根本に外嵌しておき、該剛体製リングの
厚さにより前記隙間の寸法を調整する構成としたことを
特徴とする工具保持具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34148298A JP4209523B2 (ja) | 1998-12-01 | 1998-12-01 | 工具保持具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34148298A JP4209523B2 (ja) | 1998-12-01 | 1998-12-01 | 工具保持具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000158269A true JP2000158269A (ja) | 2000-06-13 |
| JP4209523B2 JP4209523B2 (ja) | 2009-01-14 |
Family
ID=18346410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34148298A Expired - Fee Related JP4209523B2 (ja) | 1998-12-01 | 1998-12-01 | 工具保持具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4209523B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7144210B2 (en) * | 2004-01-21 | 2006-12-05 | Kennametal Inc. | Tool holder |
| US7186064B1 (en) * | 2005-12-14 | 2007-03-06 | Kennametal Inc. | Rotary tapered tool holder with adapter sleeve |
| US7357608B2 (en) | 2005-11-15 | 2008-04-15 | Kennametal Inc. | Rotary tapered tool holder |
| KR100938974B1 (ko) * | 2001-12-19 | 2010-01-26 | 에로바 에이지 | 클램핑 척을 갖는 클램핑 장치 및 클램핑 장치에 해제가능하게 연결 가능한 작업편 캐리어 |
| KR101174462B1 (ko) | 2010-12-20 | 2012-08-17 | 두산중공업 주식회사 | 터빈 로터 가공용 선반의 고정 장치 |
| US20140044497A1 (en) * | 2012-08-08 | 2014-02-13 | Nikken Kosakusho Works, Ltd. | Tool Holder and Tool Holder Attachment Structure |
| WO2017045525A1 (zh) * | 2015-09-18 | 2017-03-23 | 苏州国量量具科技有限公司 | 新型夹具 |
| CN106670522A (zh) * | 2017-01-18 | 2017-05-17 | 燕山大学 | 一种利用液性塑料补偿离心膨胀的高速刀柄 |
| JP2017087398A (ja) * | 2015-11-17 | 2017-05-25 | エヌティーツール株式会社 | 工作機械用ホルダ |
| CN108081004A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-05-29 | 宁夏共享模具有限公司 | 一种两端装刀的机床附件铣头主轴结构及使用方法 |
-
1998
- 1998-12-01 JP JP34148298A patent/JP4209523B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100938974B1 (ko) * | 2001-12-19 | 2010-01-26 | 에로바 에이지 | 클램핑 척을 갖는 클램핑 장치 및 클램핑 장치에 해제가능하게 연결 가능한 작업편 캐리어 |
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| KR101174462B1 (ko) | 2010-12-20 | 2012-08-17 | 두산중공업 주식회사 | 터빈 로터 가공용 선반의 고정 장치 |
| US20140044497A1 (en) * | 2012-08-08 | 2014-02-13 | Nikken Kosakusho Works, Ltd. | Tool Holder and Tool Holder Attachment Structure |
| US9475139B2 (en) * | 2012-08-08 | 2016-10-25 | Nikken Kosakusho Works, Ltd. | Tool holder and tool holder attachment structure |
| WO2017045525A1 (zh) * | 2015-09-18 | 2017-03-23 | 苏州国量量具科技有限公司 | 新型夹具 |
| JP2017087398A (ja) * | 2015-11-17 | 2017-05-25 | エヌティーツール株式会社 | 工作機械用ホルダ |
| CN106670522A (zh) * | 2017-01-18 | 2017-05-17 | 燕山大学 | 一种利用液性塑料补偿离心膨胀的高速刀柄 |
| CN108081004A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-05-29 | 宁夏共享模具有限公司 | 一种两端装刀的机床附件铣头主轴结构及使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4209523B2 (ja) | 2009-01-14 |
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