JP2024049094A - 二軸延伸ポリプロピレンフィルム、食品用包装体および食品包装体 - Google Patents
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Abstract
【課題】熱寸法安定性が向上した二軸延伸ポリプロピレンフィルムを提供する。
【解決手段】ホモポリプロピレン（Ａ）と、ランダムポリプロピレン（Ｂ１）およびα―オレフィン共重合体（Ｂ２）からなる群から選択される少なくとも一種の重合体（Ｂ）と、を含む二軸延伸フィルム層１０１を備え、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠し、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重の条件で測定される、前記重合体（Ｂ）のＭＦＲが０．０１ｇ／１０分以上３０ｇ／１０分以下である、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００。
【選択図】図１
【解決手段】ホモポリプロピレン（Ａ）と、ランダムポリプロピレン（Ｂ１）およびα―オレフィン共重合体（Ｂ２）からなる群から選択される少なくとも一種の重合体（Ｂ）と、を含む二軸延伸フィルム層１０１を備え、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠し、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重の条件で測定される、前記重合体（Ｂ）のＭＦＲが０．０１ｇ／１０分以上３０ｇ／１０分以下である、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００。
【選択図】図１
Description
本発明は、二軸延伸ポリプロピレンフィルム、食品用包装体および食品包装体に関する。
二軸延伸ポリプロピレンフィルム（以下、ＯＰＰフィルムとも呼ぶ。）は、加工性、水蒸気バリア性、透明性、機械的強度および剛性等の性能バランスに優れており、例えば、食品を包装するための包装フィルムとして用いられている。
このようなＯＰＰフィルムを用いた食品用包装フィルムに関する技術としては、例えば、特許文献１（特開２００８－７３９２６号公報）および特許文献２（特開２００４－８２４９９号公報）に記載のものが挙げられる。
特許文献１には、プロピレン単独重合体（Ａ）７５～９０質量％および粘着付与剤（Ｄ）２５～１０質量％を含むプロピレン重合体組成物からなる二軸延伸フィルムの片面に、融点が１５５℃以上のプロピレン系重合体（Ｂ）からなる層を介して融点が１２５～１４５℃の範囲のプロピレン・α－オレフィンランダム共重合体（Ｃ）からなる層を有し、上記二軸延伸フィルムの他の片面に、プロピレン系重合体（Ｅ）からなる層を有してなることを特徴とする二軸延伸多層ポリプロピレンフィルムが記載されている。
特許文献１には、上記二軸延伸多層ポリプロピレンフィルムは石油樹脂等のフィルム表面への滲み出しを抑制でき、ラミネート強度および防湿性に優れると記載されている。
特許文献１には、上記二軸延伸多層ポリプロピレンフィルムは石油樹脂等のフィルム表面への滲み出しを抑制でき、ラミネート強度および防湿性に優れると記載されている。
特許文献２には、高結晶化樹脂を１０～４０質量％と石油樹脂を６～１５質量％とを含有してなる二軸延伸ポリプロピレン系樹脂層の少なくとも一方の面に接着剤層を介して、ポリビニルアルコール系樹脂層をさらに有してなる多層樹脂フィルムであって、相対湿度８５％ＲＨ、温度２３℃における酸素透過度が６００ｍＬ／ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａ以下であり、かつ相対湿度９０％ＲＨ、温度４０℃における水蒸気透過度が３．５ｇ／ｍ２・ｄａｙ・２０μｍ以下であることを特徴とする多層樹脂フィルムが記載されている。
特許文献２には、上記多層樹脂フィルムは優れた酸素ガスバリア性および防湿性を有すると記載されている。
特許文献２には、上記多層樹脂フィルムは優れた酸素ガスバリア性および防湿性を有すると記載されている。
近年、環境問題の観点から、包装材のモノマテリアル化が求められている。
しかしながら、従来の一般的な二軸延伸ポリプロピレンフィルムは、製袋時のシール部の熱シワを抑制する観点や、蒸着やコーティング加工時の熱伸びを抑制する観点から、熱寸法安定性が十分でない場合があった。すなわち、二軸延伸ポリプロピレンフィルムには、製袋時のシール部の熱シワを抑制する観点や、蒸着やコーティング加工時の熱伸びを抑制する観点から、熱寸法安定性のさらなる向上が求められている。
しかしながら、従来の一般的な二軸延伸ポリプロピレンフィルムは、製袋時のシール部の熱シワを抑制する観点や、蒸着やコーティング加工時の熱伸びを抑制する観点から、熱寸法安定性が十分でない場合があった。すなわち、二軸延伸ポリプロピレンフィルムには、製袋時のシール部の熱シワを抑制する観点や、蒸着やコーティング加工時の熱伸びを抑制する観点から、熱寸法安定性のさらなる向上が求められている。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、熱寸法安定性が向上した、二軸延伸ポリプロピレンフィルム、食品用包装体および食品包装体を提供するものである。
本発明者らは上記課題を解決するために鋭意検討した。その結果、ホモポリプロピレン（Ａ）と、ランダムポリプロピレン（Ｂ１）およびα―オレフィン共重合体（Ｂ２）からなる群から選択される少なくとも一種の重合体（Ｂ）と、を含む二軸延伸フィルム層を用いることによって、熱寸法安定性が向上した二軸延伸ポリプロピレンフィルムが得られることを見出し、本発明に至った。
すなわち、本発明によれば、以下に示す二軸延伸ポリプロピレンフィルム、食品用包装体および食品包装体が提供される。
［１］
ホモポリプロピレン（Ａ）と、ランダムポリプロピレン（Ｂ１）およびα―オレフィン共重合体（Ｂ２）からなる群から選択される少なくとも一種の重合体（Ｂ）と、を含む二軸延伸フィルム層を備え、
ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠し、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重の条件で測定される、前記重合体（Ｂ）のＭＦＲが０．０１ｇ／１０分以上３０ｇ／１０分以下である、二軸延伸ポリプロピレンフィルム。
［２］
前記二軸延伸ポリプロピレンフィルムに含まれる、プロピレン以外のα―オレフィン由来の構成単位の量が、前記二軸延伸ポリプロピレンフィルムに含まれるモノマー由来の構成単位の合計量を１００モル％としたとき、０.０５モル％以上である、前記［１］に記載の二軸延伸ポリプロピレンフィルム。
［３］
前記ホモポリプロピレン（Ａ）のアイソタクチックメソペンタッド分率（ｍｍｍｍ）が９６．０％以上である、前記［１］または［２］に記載の二軸延伸ポリプロピレンフィルム。
［４］
前記重合体（Ｂ）の含有量が、前記二軸延伸フィルム層の全体を１００質量％としたとき、１質量％以上５０質量％以下である、前記［１］～［３］のいずれかに記載の二軸延伸ポリプロピレンフィルム。
［５］
前記重合体（Ｂ）の融点が５０℃以上１５５℃以下である、前記［１］～［４］のいずれかに記載の二軸延伸ポリプロピレンフィルム。
［６］
前記重合体（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）が１００,０００以上１,０００,０００以下である、前記［１］～［５］のいずれかに記載の二軸延伸ポリプロピレンフィルム。
［７］
前記重合体（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）が１．５以上８．０以下である、前記［１］～［６］のいずれかに記載の二軸延伸ポリプロピレンフィルム。
［８］
前記α―オレフィン共重合体（Ｂ２）は、プロピレンとエチレンおよび炭素数が４以上１０以下のα－オレフィンからなる群から選択される一種または二種以上のα－オレフィンとのランダム共重合体を含む、前記［１］～［７］のいずれかに記載の二軸延伸ポリプロピレンフィルム。
［９］
前記二軸延伸フィルム層の少なくとも一方の面上に表面樹脂層をさらに備える、前記［１］～［８］のいずれかに記載の二軸延伸ポリプロピレンフィルム。
［１０］
前記表面樹脂層がホモポリプロピレン（Ａ）を含む、前記［９］に記載の二軸延伸ポリプロピレンフィルム。
［１１］
前記表面樹脂層中の前記ホモポリプロピレン（Ａ）の含有量が、前記表面樹脂層の全体を１００質量％としたとき、７５質量％以上１００質量％以下である、前記［１０］に記載の二軸延伸ポリプロピレンフィルム。
［１２］
前記表面樹脂層の厚みが０．１μｍ以上１０．０μｍ以下である、前記［９］～［１１］のいずれかに記載の二軸延伸ポリプロピレンフィルム。
［１３］
前記二軸延伸フィルム層の厚みが５μｍ以上１００μｍ以下である、前記［１］～［１２］のいずれかに記載の二軸延伸ポリプロピレンフィルム。
［１４］
ＪＩＳ Ｋ７１２７（１９９９）に準拠し、引張試験機を用いて測定温度２３±２℃、５０±５％ＲＨ、引張速度５ｍｍ／ｍｉｎの条件で測定される、前記二軸延伸ポリプロピレンフィルムのＭＤ方向の引張弾性率Ｔ１とＴＤ方向の引張弾性率Ｔ２との合計値（Ｔ１＋Ｔ２）が３０００ＭＰａ以上１００００ＭＰａ以下である、前記［１］～［１３］のいずれかに記載の二軸延伸ポリプロピレンフィルム。
［１５］
ＪＩＳ Ｃ２１５１：２０１９に準拠して、１２０℃で１５分間加熱処理した際にＴＤ方向が膨張する、前記［１］～［１４］のいずれかに記載の二軸延伸ポリプロピレンフィルム。
［１６］
食品用包装フィルムである、前記［１］～［１５］のいずれかに記載の二軸延伸ポリプロピレンフィルム。
［１７］
前記［１］～［１６］のいずれかに記載の二軸延伸ポリプロピレンフィルムを用いた食品用包装体。
［１８］
前記［１７］に記載の食品用包装体と、
前記食品用包装体内の食品と、を含む食品包装体。
ホモポリプロピレン（Ａ）と、ランダムポリプロピレン（Ｂ１）およびα―オレフィン共重合体（Ｂ２）からなる群から選択される少なくとも一種の重合体（Ｂ）と、を含む二軸延伸フィルム層を備え、
ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠し、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重の条件で測定される、前記重合体（Ｂ）のＭＦＲが０．０１ｇ／１０分以上３０ｇ／１０分以下である、二軸延伸ポリプロピレンフィルム。
［２］
前記二軸延伸ポリプロピレンフィルムに含まれる、プロピレン以外のα―オレフィン由来の構成単位の量が、前記二軸延伸ポリプロピレンフィルムに含まれるモノマー由来の構成単位の合計量を１００モル％としたとき、０.０５モル％以上である、前記［１］に記載の二軸延伸ポリプロピレンフィルム。
［３］
前記ホモポリプロピレン（Ａ）のアイソタクチックメソペンタッド分率（ｍｍｍｍ）が９６．０％以上である、前記［１］または［２］に記載の二軸延伸ポリプロピレンフィルム。
［４］
前記重合体（Ｂ）の含有量が、前記二軸延伸フィルム層の全体を１００質量％としたとき、１質量％以上５０質量％以下である、前記［１］～［３］のいずれかに記載の二軸延伸ポリプロピレンフィルム。
［５］
前記重合体（Ｂ）の融点が５０℃以上１５５℃以下である、前記［１］～［４］のいずれかに記載の二軸延伸ポリプロピレンフィルム。
［６］
前記重合体（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）が１００,０００以上１,０００,０００以下である、前記［１］～［５］のいずれかに記載の二軸延伸ポリプロピレンフィルム。
［７］
前記重合体（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）が１．５以上８．０以下である、前記［１］～［６］のいずれかに記載の二軸延伸ポリプロピレンフィルム。
［８］
前記α―オレフィン共重合体（Ｂ２）は、プロピレンとエチレンおよび炭素数が４以上１０以下のα－オレフィンからなる群から選択される一種または二種以上のα－オレフィンとのランダム共重合体を含む、前記［１］～［７］のいずれかに記載の二軸延伸ポリプロピレンフィルム。
［９］
前記二軸延伸フィルム層の少なくとも一方の面上に表面樹脂層をさらに備える、前記［１］～［８］のいずれかに記載の二軸延伸ポリプロピレンフィルム。
［１０］
前記表面樹脂層がホモポリプロピレン（Ａ）を含む、前記［９］に記載の二軸延伸ポリプロピレンフィルム。
［１１］
前記表面樹脂層中の前記ホモポリプロピレン（Ａ）の含有量が、前記表面樹脂層の全体を１００質量％としたとき、７５質量％以上１００質量％以下である、前記［１０］に記載の二軸延伸ポリプロピレンフィルム。
［１２］
前記表面樹脂層の厚みが０．１μｍ以上１０．０μｍ以下である、前記［９］～［１１］のいずれかに記載の二軸延伸ポリプロピレンフィルム。
［１３］
前記二軸延伸フィルム層の厚みが５μｍ以上１００μｍ以下である、前記［１］～［１２］のいずれかに記載の二軸延伸ポリプロピレンフィルム。
［１４］
ＪＩＳ Ｋ７１２７（１９９９）に準拠し、引張試験機を用いて測定温度２３±２℃、５０±５％ＲＨ、引張速度５ｍｍ／ｍｉｎの条件で測定される、前記二軸延伸ポリプロピレンフィルムのＭＤ方向の引張弾性率Ｔ１とＴＤ方向の引張弾性率Ｔ２との合計値（Ｔ１＋Ｔ２）が３０００ＭＰａ以上１００００ＭＰａ以下である、前記［１］～［１３］のいずれかに記載の二軸延伸ポリプロピレンフィルム。
［１５］
ＪＩＳ Ｃ２１５１：２０１９に準拠して、１２０℃で１５分間加熱処理した際にＴＤ方向が膨張する、前記［１］～［１４］のいずれかに記載の二軸延伸ポリプロピレンフィルム。
［１６］
食品用包装フィルムである、前記［１］～［１５］のいずれかに記載の二軸延伸ポリプロピレンフィルム。
［１７］
前記［１］～［１６］のいずれかに記載の二軸延伸ポリプロピレンフィルムを用いた食品用包装体。
［１８］
前記［１７］に記載の食品用包装体と、
前記食品用包装体内の食品と、を含む食品包装体。
本発明によれば、熱寸法安定性が向上した、二軸延伸ポリプロピレンフィルム、食品用包装体および食品包装体を提供することができる。
以下に、本発明の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、図は概略図であり、実際の寸法比率とは一致していない。なお、文中の数字の間にある「～」は特に断りがなければ、以上から以下を表す。
＜二軸延伸ポリプロピレンフィルム＞
図１～図３は、本実施形態の二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００の構造の一例を模式的に示した断面図である。
本実施形態の二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００は、ホモポリプロピレン（Ａ）と、ランダムポリプロピレン（Ｂ１）およびα―オレフィン共重合体（Ｂ２）からなる群から選択される少なくとも一種の重合体（Ｂ）と、を含む二軸延伸フィルム層１０１を備え、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠し、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重の条件で測定される、重合体（Ｂ）のＭＦＲが０．０１ｇ／１０分以上３０．０ｇ／１０分以下である。
図１～図３は、本実施形態の二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００の構造の一例を模式的に示した断面図である。
本実施形態の二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００は、ホモポリプロピレン（Ａ）と、ランダムポリプロピレン（Ｂ１）およびα―オレフィン共重合体（Ｂ２）からなる群から選択される少なくとも一種の重合体（Ｂ）と、を含む二軸延伸フィルム層１０１を備え、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠し、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重の条件で測定される、重合体（Ｂ）のＭＦＲが０．０１ｇ／１０分以上３０．０ｇ／１０分以下である。
上述したように、二軸延伸ポリプロピレンフィルムには、製袋時のシール部の熱シワを抑制する観点や、蒸着やコーティング加工時の熱伸びを抑制する観点から、熱寸法安定性のさらなる向上が求められている。
一方で、熱寸法安定性を向上させる観点から、結晶性の高いホモポリプロピレンを用いると、その結晶性の高さから成形時の降伏点応力が高く延伸点が安定しないため、熱寸法安定性の向上効果は十分に得られなかった。
ここで、本発明者らの検討によれば、ＯＰＰフィルムを構成するプロピレン系重合体として、ホモポリプロピレン（Ａ）と、ランダムポリプロピレン（Ｂ１）およびα―オレフィン共重合体（Ｂ２）からなる群から選択される少なくとも一種の重合体（Ｂ）を組み合わせて用いると、フィルムの残留応力が効率的に緩和されることで二軸延伸ポリプロピレンフィルムの熱寸法安定性を向上させることができることを知見し、本発明に至った。
すなわち、本実施形態の二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００によれば、熱寸法安定性を向上させることができる。
また、本実施形態の二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００は熱寸法安定性が向上しているため、製袋時のシール部の熱シワを抑制することができ、その結果、製袋性を向上させることができる。
一方で、熱寸法安定性を向上させる観点から、結晶性の高いホモポリプロピレンを用いると、その結晶性の高さから成形時の降伏点応力が高く延伸点が安定しないため、熱寸法安定性の向上効果は十分に得られなかった。
ここで、本発明者らの検討によれば、ＯＰＰフィルムを構成するプロピレン系重合体として、ホモポリプロピレン（Ａ）と、ランダムポリプロピレン（Ｂ１）およびα―オレフィン共重合体（Ｂ２）からなる群から選択される少なくとも一種の重合体（Ｂ）を組み合わせて用いると、フィルムの残留応力が効率的に緩和されることで二軸延伸ポリプロピレンフィルムの熱寸法安定性を向上させることができることを知見し、本発明に至った。
すなわち、本実施形態の二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００によれば、熱寸法安定性を向上させることができる。
また、本実施形態の二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００は熱寸法安定性が向上しているため、製袋時のシール部の熱シワを抑制することができ、その結果、製袋性を向上させることができる。
ＪＩＳ Ｋ７１２７（１９９９）に準拠し、引張試験機を用いて測定温度２３±２℃、５０±５％ＲＨ、引張速度５ｍｍ／ｍｉｎの条件で測定される、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００のＭＤ方向の引張弾性率Ｔ１とＴＤ方向の引張弾性率Ｔ２との合計値（Ｔ１＋Ｔ２）は、好ましくは３０００ＭＰａ以上、より好ましくは３５００ＭＰａ以上、さらに好ましくは４０００ＭＰａ以上であり、そして、好ましくは１００００ＭＰａ以下、より好ましくは８０００ＭＰａ以下、さらに好ましくは７５００ＭＰａ以下である。
ＭＤ方向の引張弾性率Ｔ１とＴＤ方向の引張弾性率Ｔ２との合計値（Ｔ１＋Ｔ２）が上記下限値以上であると、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００の熱寸法安定性、成形性、水蒸気バリア性、機械的特性、透明性、製袋性および取扱い性等の性能バランスをより向上させることができる。さらに、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００のコシを良好なものとすることができ、その結果、ヒートシールする際のフィルムの位置ずれ等を抑制でき、シール不良が発生することを抑制できる。
すなわち、ＭＤ方向の引張弾性率Ｔ１とＴＤ方向の引張弾性率Ｔ２との合計値（Ｔ１＋Ｔ２）が上記下限値以上であると、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００の熱寸法安定性、成形性、水蒸気バリア性、機械的特性、透明性、製袋性、取扱い性および包装適性の性能バランスをより良好にすることができる。
また、ＭＤ方向の引張弾性率Ｔ１とＴＤ方向の引張弾性率Ｔ２との合計値（Ｔ１＋Ｔ２）が上記上限値以下であると、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００の成形時に切断などのトラブルが発生しにくくなり、フィルムの連続延伸成形が容易になり、工業的な連続生産性をより向上させることができる。
このような引張弾性率はフィルムのコシを定量的に測定する代用値であり、例えば、二軸延伸フィルム層１０１に含まれるホモポリプロピレン（Ａ）および重合体（Ｂ）の種類や含有割合、二軸延伸フィルム層１０１の厚みや延伸倍率、表面樹脂層１０３の構成材料や厚み等を調整することにより調整することができる。
ＭＤ方向の引張弾性率Ｔ１とＴＤ方向の引張弾性率Ｔ２との合計値（Ｔ１＋Ｔ２）が上記下限値以上であると、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００の熱寸法安定性、成形性、水蒸気バリア性、機械的特性、透明性、製袋性および取扱い性等の性能バランスをより向上させることができる。さらに、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００のコシを良好なものとすることができ、その結果、ヒートシールする際のフィルムの位置ずれ等を抑制でき、シール不良が発生することを抑制できる。
すなわち、ＭＤ方向の引張弾性率Ｔ１とＴＤ方向の引張弾性率Ｔ２との合計値（Ｔ１＋Ｔ２）が上記下限値以上であると、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００の熱寸法安定性、成形性、水蒸気バリア性、機械的特性、透明性、製袋性、取扱い性および包装適性の性能バランスをより良好にすることができる。
また、ＭＤ方向の引張弾性率Ｔ１とＴＤ方向の引張弾性率Ｔ２との合計値（Ｔ１＋Ｔ２）が上記上限値以下であると、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００の成形時に切断などのトラブルが発生しにくくなり、フィルムの連続延伸成形が容易になり、工業的な連続生産性をより向上させることができる。
このような引張弾性率はフィルムのコシを定量的に測定する代用値であり、例えば、二軸延伸フィルム層１０１に含まれるホモポリプロピレン（Ａ）および重合体（Ｂ）の種類や含有割合、二軸延伸フィルム層１０１の厚みや延伸倍率、表面樹脂層１０３の構成材料や厚み等を調整することにより調整することができる。
また、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００の、ＭＤ方向の引張弾性率Ｔ１は、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００の熱寸法安定性、成形性、水蒸気バリア性、機械的特性、透明性、製袋性、取扱い性および包装適性の性能バランスをより向上させる観点から、好ましくは１０００ＭＰａ以上、より好ましくは１２００ＭＰａ以上、さらに好ましくは１３００ＭＰａ以上、さらに好ましくは１４００ＭＰａ以上、さらに好ましくは１５００ＭＰａ以上であり、そして、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００の熱寸法安定性、帯電防止性、製袋性および包装適性の性能バランスをより向上させる観点から、好ましくは４０００ＭＰａ以下、より好ましくは３５００ＭＰａ以下、さらに好ましくは３０００ＭＰａ以下、さらに好ましくは２８００ＭＰａ以下、さらに好ましくは２６００ＭＰａ以下である。
二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００は、熱寸法安定性および製袋性の性能バランスをより向上させる観点から、ＪＩＳ Ｃ２１５１：２０１９に準拠して、１２０℃で１５分間加熱処理した際にＴＤ方向が膨張することが好ましい。
より具体的には、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００の、１２０℃で１５分間加熱処理した際のＴＤ方向の熱膨張率は、熱寸法安定性および製袋性の性能バランスをより向上させる観点、並びに、シール部の熱シワをより抑制し、シール部の熱シワが良好な製袋品を得る観点から、好ましくは０．１％以上、より好ましくは０．２％以上、さらに好ましくは０．３％以上、さらに好ましくは０．４％以上、さらに好ましくは０．５％以上であり、そして、熱寸法安定性および製袋性の性能バランスをより向上させる観点から、好ましくは２．０％以下、より好ましくは１．５％以下、さらに好ましくは１．２％以下、さらに好ましくは１．０％以下、さらに好ましくは０．８％以下である。
ここで、一般的には、二軸延伸ポリプロピレンフィルムのロールをＭＤ方向に繰出して、張力を掛けながら、製袋加工、コーティング、蒸着などが行われる。すなわち、ＴＤ方向はテンションが掛かっていないので、二軸延伸ポリプロピレンフィルムを加熱した際に熱収縮の影響を受けやすく、シール部に熱シワが入りやすい。一方、１２０℃で１５分間加熱処理した際のＴＤ方向の熱膨張率が上記範囲内であれば、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００を加熱してもＴＤ方向に熱収縮が起こりにくいため、シール部の熱シワをより抑制することが可能となる。
また、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００の、１２０℃で１５分間加熱処理した際のＴＤ方向の熱膨張率は以下の方法により算出される。
まず、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００から１０ｃｍ×１０ｃｍの試験片を切り出し、この試験片を１２０℃で１５分間加熱処理する。次いで、加熱処理後の試験片のＴＤ方向の長さをＴＤ１［ｃｍ］としたとき、ＴＤ方向の熱膨張率［％］は１００×（ＴＤ１－１０）／１０により算出される。
より具体的には、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００の、１２０℃で１５分間加熱処理した際のＴＤ方向の熱膨張率は、熱寸法安定性および製袋性の性能バランスをより向上させる観点、並びに、シール部の熱シワをより抑制し、シール部の熱シワが良好な製袋品を得る観点から、好ましくは０．１％以上、より好ましくは０．２％以上、さらに好ましくは０．３％以上、さらに好ましくは０．４％以上、さらに好ましくは０．５％以上であり、そして、熱寸法安定性および製袋性の性能バランスをより向上させる観点から、好ましくは２．０％以下、より好ましくは１．５％以下、さらに好ましくは１．２％以下、さらに好ましくは１．０％以下、さらに好ましくは０．８％以下である。
ここで、一般的には、二軸延伸ポリプロピレンフィルムのロールをＭＤ方向に繰出して、張力を掛けながら、製袋加工、コーティング、蒸着などが行われる。すなわち、ＴＤ方向はテンションが掛かっていないので、二軸延伸ポリプロピレンフィルムを加熱した際に熱収縮の影響を受けやすく、シール部に熱シワが入りやすい。一方、１２０℃で１５分間加熱処理した際のＴＤ方向の熱膨張率が上記範囲内であれば、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００を加熱してもＴＤ方向に熱収縮が起こりにくいため、シール部の熱シワをより抑制することが可能となる。
また、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００の、１２０℃で１５分間加熱処理した際のＴＤ方向の熱膨張率は以下の方法により算出される。
まず、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００から１０ｃｍ×１０ｃｍの試験片を切り出し、この試験片を１２０℃で１５分間加熱処理する。次いで、加熱処理後の試験片のＴＤ方向の長さをＴＤ１［ｃｍ］としたとき、ＴＤ方向の熱膨張率［％］は１００×（ＴＤ１－１０）／１０により算出される。
また、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００の、１２０℃で１５分間加熱処理した際のＭＤ方向の熱収縮率は、熱寸法安定性および製袋性の性能バランスをより向上させる観点、並びに、加工時のフィルムの熱伸びをより抑制する観点から、好ましくは５．０％以下、より好ましくは４．０％以下、さらに好ましくは３．０％以下、さらに好ましくは２．５％以下、さらに好ましくは２．２％以下、さらに好ましくは２．０％以下であり、そして、０．１％以上であってもよく、０．３％以上であってもよく、０．５％以上であってもよい。
ここで、一般的には、二軸延伸ポリプロピレンフィルムのロールをＭＤ方向に繰出して、張力を掛けながら、製袋加工、コーティング、蒸着などが行われる。すなわち、ＭＤ方向はテンションが掛かっているため、加熱した際に、フィルムの耐熱性が低いと、フィルムがＭＤ方向に熱伸びしやすい。一方、１２０℃で１５分間加熱処理した際のＭＤ方向の熱収縮率が上記範囲内であれば、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００を加熱した際の、ＭＤ方向の熱伸びをより抑制することが可能となる。
また、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００の、１２０℃で１５分間加熱処理した際のＭＤ方向の熱収縮率は以下の方法により算出される。
まず、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００から１０ｃｍ×１０ｃｍの試験片を切り出し、この試験片を１２０℃で１５分間加熱処理する。次いで、加熱処理後の試験片のＭＤ方向の長さをＭＤ１［ｃｍ］としたとき、ＭＤ方向の熱収縮率［％］は１００×（１０－ＭＤ１）／１０により算出される。
ここで、一般的には、二軸延伸ポリプロピレンフィルムのロールをＭＤ方向に繰出して、張力を掛けながら、製袋加工、コーティング、蒸着などが行われる。すなわち、ＭＤ方向はテンションが掛かっているため、加熱した際に、フィルムの耐熱性が低いと、フィルムがＭＤ方向に熱伸びしやすい。一方、１２０℃で１５分間加熱処理した際のＭＤ方向の熱収縮率が上記範囲内であれば、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００を加熱した際の、ＭＤ方向の熱伸びをより抑制することが可能となる。
また、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００の、１２０℃で１５分間加熱処理した際のＭＤ方向の熱収縮率は以下の方法により算出される。
まず、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００から１０ｃｍ×１０ｃｍの試験片を切り出し、この試験片を１２０℃で１５分間加熱処理する。次いで、加熱処理後の試験片のＭＤ方向の長さをＭＤ１［ｃｍ］としたとき、ＭＤ方向の熱収縮率［％］は１００×（１０－ＭＤ１）／１０により算出される。
二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００において、１５０℃で１５分間加熱処理した際のＴＤ方向の熱収縮率およびＭＤ方向の熱収縮率をそれぞれＸＴＤ［％］およびＸＭＤ［％］としたとき、ＸＴＤ＋ＸＭＤは、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００の熱寸法安定性および製袋性の性能バランスをより向上させる観点から、好ましくは７．０％未満、より好ましくは６．５％以下、さらに好ましくは６．０％以下、さらに好ましくは５．５％以下、さらに好ましくは５．５％未満である。
また、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００のＸＴＤ［％］およびＸＭＤ［％］は以下の方法により算出される。
まず、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００から１０ｃｍ×１０ｃｍの試験片を切り出し、この試験片を１５０℃で１５分間加熱処理する。次いで、加熱処理後の試験片のＴＤ方向の長さをＴＤ１［ｃｍ］とし、加熱処理後の試験片のＭＤ方向の長さをＭＤ１［ｃｍ］としたとき、ＸＴＤ［％］は１００×（１０－ＴＤ１）／１０により算出され、ＸＭＤ［％］は１００×（１０－ＭＤ１）／１０により算出される。
また、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００のＸＴＤ［％］およびＸＭＤ［％］は以下の方法により算出される。
まず、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００から１０ｃｍ×１０ｃｍの試験片を切り出し、この試験片を１５０℃で１５分間加熱処理する。次いで、加熱処理後の試験片のＴＤ方向の長さをＴＤ１［ｃｍ］とし、加熱処理後の試験片のＭＤ方向の長さをＭＤ１［ｃｍ］としたとき、ＸＴＤ［％］は１００×（１０－ＴＤ１）／１０により算出され、ＸＭＤ［％］は１００×（１０－ＭＤ１）／１０により算出される。
二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００の熱膨張率や熱収縮率は、例えば、二軸延伸フィルム層１０１に含まれるホモポリプロピレン（Ａ）および重合体（Ｂ）の種類や含有割合、二軸延伸フィルム層１０１の厚みや延伸倍率、表面樹脂層１０３の構成材料や厚み等を調整することにより調整することができる。
また、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００の熱膨張率や熱収縮率は、ＪＩＳ Ｃ２１５１：２０１９に準拠して測定することができる。
また、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００の熱膨張率や熱収縮率は、ＪＩＳ Ｃ２１５１：２０１９に準拠して測定することができる。
二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００を用いて作製した包装体において、製袋加工時のシールバーへのフィルムの融着防止性およびシール外観の性能バランスをより向上させる観点から、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００を２００℃、圧力２．０ｋｇｆ、シール時間１．０秒という条件で熱融着した部分の熱融着強度（ＴＤ引張方向）は、好ましくは４．０Ｎ／１５ｍｍ以下、より好ましくは３．５Ｎ／１５ｍｍ以下、さらに好ましくは３．０Ｎ／１５ｍｍ以下、さらに好ましくは２．５Ｎ／１５ｍｍ以下、さらに好ましくは２．０Ｎ／１５ｍｍ以下、さらに好ましくは１.５Ｎ／１５ｍｍ以下である。二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００の２００℃での熱融着強度の下限値は特に限定されないが、０．０１Ｎ／１５ｍｍ以上であってもよく、０．０５Ｎ／１５ｍｍ以上であってもよく、０．１Ｎ／１５ｍｍ以上であってもよい。
本明細書では、前記熱融着強度を二軸延伸ポリプロピレンフィルム表面の耐熱融着性の指標とした。前記熱融着強度が低いほど、二軸延伸ポリプロピレンフィルム表面の耐熱融着性が良好であると判断することができる。
ここで、熱融着強度は以下の方法により測定することができる。まず、２枚の二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００を２００℃、圧力２．０ｋｇｆ、シール時間１．０秒という条件で熱融着することにより積層フィルムを得る。次いで、１５ｍｍ幅、９０度剥離、剥離速度３００ｍｍ／分、ＴＤ方向への引張の条件で、２枚の二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００を剥離し、そのときの剥離強度を熱融着強度とした。
このような熱融着強度は、例えば、二軸延伸フィルム層１０１に含まれるホモポリプロピレン（Ａ）および重合体（Ｂ）の種類や含有割合、二軸延伸フィルム層１０１の厚みや延伸倍率、表面樹脂層１０３の構成材料や厚み等を調整することにより調整することができる。
本明細書では、前記熱融着強度を二軸延伸ポリプロピレンフィルム表面の耐熱融着性の指標とした。前記熱融着強度が低いほど、二軸延伸ポリプロピレンフィルム表面の耐熱融着性が良好であると判断することができる。
ここで、熱融着強度は以下の方法により測定することができる。まず、２枚の二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００を２００℃、圧力２．０ｋｇｆ、シール時間１．０秒という条件で熱融着することにより積層フィルムを得る。次いで、１５ｍｍ幅、９０度剥離、剥離速度３００ｍｍ／分、ＴＤ方向への引張の条件で、２枚の二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００を剥離し、そのときの剥離強度を熱融着強度とした。
このような熱融着強度は、例えば、二軸延伸フィルム層１０１に含まれるホモポリプロピレン（Ａ）および重合体（Ｂ）の種類や含有割合、二軸延伸フィルム層１０１の厚みや延伸倍率、表面樹脂層１０３の構成材料や厚み等を調整することにより調整することができる。
ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に準拠し、ヘイズメーターを用いて測定される、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００のヘイズは、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００の透明性をより向上させる観点から、好ましくは５．０％以下、より好ましくは３．０％以下、さらに好ましくは２．５％以下、さらに好ましくは２．０％以下、さらに好ましくは１．５％以下、さらに好ましくは１．０％以下である。
このようなヘイズは、例えば、二軸延伸フィルム層１０１に含まれるホモポリプロピレン（Ａ）および重合体（Ｂ）の種類や含有割合、二軸延伸フィルム層１０１の厚みや延伸倍率、表面樹脂層１０３の構成材料や厚み等を調整することにより調整することができる。
このようなヘイズは、例えば、二軸延伸フィルム層１０１に含まれるホモポリプロピレン（Ａ）および重合体（Ｂ）の種類や含有割合、二軸延伸フィルム層１０１の厚みや延伸倍率、表面樹脂層１０３の構成材料や厚み等を調整することにより調整することができる。
ここで、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００を用いて作製した食品用包装体は、水蒸気バリア性について十分な性能を示している。そのため、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００は、水蒸気バリア性が求められる食品を包装するための食品用包装フィルムとして特に好適に用いることができる。
水蒸気バリア性が向上した食品用包装体を安定的に得る観点から、下記の方法で測定される、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００の水蒸気透過度は、好ましくは２０．０ｇ／（ｍ２・２４ｈ）以下、より好ましくは１５．０ｇ／（ｍ２・２４ｈ）以下、さらに好ましくは１２．０ｇ／（ｍ２・２４ｈ）以下、さらに好ましくは１０．０ｇ／（ｍ２・２４ｈ）以下、さらに好ましくは８．０ｇ／（ｍ２・２４ｈ）以下である。
（測定方法）
二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００を折り返し、２方をヒートシールして袋状にする。その後、内容物として塩化カルシウムを入れる。次いで、もう１方をヒートシールして表面積が０．０１ｍ２になるように袋を作製する。次いで、得られた袋を４０℃、湿度９０％ＲＨの条件で７２時間保管する。保管前後の塩化カルシウムの質量を測定し、その差から水蒸気透過度（ｇ／（ｍ２・２４ｈ））を算出する。
このような水蒸気透過度は、例えば、二軸延伸フィルム層１０１に含まれるホモポリプロピレン（Ａ）および重合体（Ｂ）の種類や含有割合、二軸延伸フィルム層１０１の厚みや延伸倍率、表面樹脂層１０３の構成材料や厚み等を調整することにより調整することができる。
（測定方法）
二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００を折り返し、２方をヒートシールして袋状にする。その後、内容物として塩化カルシウムを入れる。次いで、もう１方をヒートシールして表面積が０．０１ｍ２になるように袋を作製する。次いで、得られた袋を４０℃、湿度９０％ＲＨの条件で７２時間保管する。保管前後の塩化カルシウムの質量を測定し、その差から水蒸気透過度（ｇ／（ｍ２・２４ｈ））を算出する。
このような水蒸気透過度は、例えば、二軸延伸フィルム層１０１に含まれるホモポリプロピレン（Ａ）および重合体（Ｂ）の種類や含有割合、二軸延伸フィルム層１０１の厚みや延伸倍率、表面樹脂層１０３の構成材料や厚み等を調整することにより調整することができる。
二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００に含まれる、プロピレン以外のα―オレフィン由来の構成単位の量は、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００に含まれるモノマー由来の構成単位の合計量を１００モル％としたとき、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００の成形性、熱寸法安定性および製袋性の性能バランスをより向上させる観点から、好ましくは０.０５モル％以上、より好ましくは０.１モル％以上、さらに好ましくは０.３モル％以上、さらに好ましくは０.５モル％以上、さらに好ましくは１．０モル％以上、さらに好ましくは３．０モル％以上、さらに好ましくは５．０モル％以上、さらに好ましくは８．０モル％以上、さらに好ましくは１０．０モル％以上であり、そして、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００の熱寸法安定性、水蒸気バリア性、製袋性および透明性の性能バランスをより向上させる観点から、好ましくは５０．０モル％以下、より好ましくは３０．０モル％以下、さらに好ましくは２５．０モル％以下、さらに好ましくは２０．０モル％以下、さらに好ましくは１５．０モル％以下、さらに好ましくは１２．０モル％以下、さらに好ましくは１０．０モル％以下、さらに好ましくは８．０モル％以下である。
二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００に含まれる、プロピレン以外のα―オレフィン由来の構成単位の量が上記範囲内であれば、α―オレフィン由来の構成単位による軟化効果により、延伸工程において延伸開始時の降伏点応力を抑える効果が発現し易成形性が向上し、加えて、α―オレフィン由来の構成単位による低融点化の効果により、フィルム成形時の熱固定工程において残留応力がより効率的に緩和されることで、成形性が向上して、厚みムラを抑制でき、その結果、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００の熱寸法安定性をより向上させることができる。
二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００中の、プロピレン以外のα―オレフィン由来の構成単位の量は、実施例に記載の方法により測定することができる。
二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００に含まれる、プロピレン以外のα―オレフィン由来の構成単位の量が上記範囲内であれば、α―オレフィン由来の構成単位による軟化効果により、延伸工程において延伸開始時の降伏点応力を抑える効果が発現し易成形性が向上し、加えて、α―オレフィン由来の構成単位による低融点化の効果により、フィルム成形時の熱固定工程において残留応力がより効率的に緩和されることで、成形性が向上して、厚みムラを抑制でき、その結果、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００の熱寸法安定性をより向上させることができる。
二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００中の、プロピレン以外のα―オレフィン由来の構成単位の量は、実施例に記載の方法により測定することができる。
二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００の厚みは、熱寸法安定性、成形性、水蒸気バリア性、コスト、機械的特性、透明性、製袋性、取扱い性、外観および軽量性等の性能バランスをより向上させる観点から、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上、さらに好ましくは１２μｍ以上、さらに好ましくは１５μｍ以上であり、そして、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以下、さらに好ましく４０μｍ以下、さらに好ましく３０μｍ以下、さらに好ましく２５μｍ以下である。
以下、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００を構成する各層について説明する。
［二軸延伸フィルム層］
二軸延伸フィルム層１０１（二軸延伸ポリプロピレン系フィルム層とも呼ぶ。）は、ホモポリプロピレン（Ａ）と、ランダムポリプロピレン（Ｂ１）およびα―オレフィン共重合体（Ｂ２）からなる群から選択される少なくとも一種の重合体（Ｂ）と、を含む。
二軸延伸フィルム層１０１は、例えば、ホモポリプロピレン（Ａ）と、ランダムポリプロピレン（Ｂ１）およびα―オレフィン共重合体（Ｂ２）からなる群から選択される少なくとも一種の重合体（Ｂ）と、を含むプロピレン系重合体組成物により構成されたフィルムを二軸延伸することにより形成されたものである。
二軸延伸フィルム層１０１（二軸延伸ポリプロピレン系フィルム層とも呼ぶ。）は、ホモポリプロピレン（Ａ）と、ランダムポリプロピレン（Ｂ１）およびα―オレフィン共重合体（Ｂ２）からなる群から選択される少なくとも一種の重合体（Ｂ）と、を含む。
二軸延伸フィルム層１０１は、例えば、ホモポリプロピレン（Ａ）と、ランダムポリプロピレン（Ｂ１）およびα―オレフィン共重合体（Ｂ２）からなる群から選択される少なくとも一種の重合体（Ｂ）と、を含むプロピレン系重合体組成物により構成されたフィルムを二軸延伸することにより形成されたものである。
二軸延伸フィルム層１０１は単層であってもよいし、プロピレン系重合体組成物により構成された層が複数積層された構成でもよいが、二軸延伸されてなることが必要である。
二軸延伸フィルム層１０１の厚みは、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００の熱寸法安定性、成形性、水蒸気バリア性、コスト、機械的特性、透明性、製袋性、取扱い性、外観および軽量性等の性能バランスをより向上させる観点から、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上、さらに好ましくは１２μｍ以上、さらに好ましくは１５μｍ以上であり、そして、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以下、さらに好ましく４０μｍ以下、さらに好ましく３０μｍ以下、さらに好ましく２０μｍ以下である。
二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００において、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００の全体の厚みに対する二軸延伸フィルム層１０１の厚みの割合は、好ましくは５０％以上、より好ましくは６０％以上、さらに好ましくは７０％以上、さらに好ましくは７５％以上であり、そして、好ましくは１００％以下、より好ましくは９９％以下、さらに好ましくは９５％以下、さらに好ましくは９０％以下である。
（プロピレン系重合体組成物）
本実施形態のプロピレン系重合体組成物はホモポリプロピレン（Ａ）と、ランダムポリプロピレン（Ｂ１）およびα―オレフィン共重合体（Ｂ２）からなる群から選択される少なくとも一種の重合体（Ｂ）と、を含む。
本実施形態のプロピレン系重合体組成物すなわち二軸延伸フィルム層１０１中のホモポリプロピレン（Ａ）および重合体（Ｂ）の合計含有量は、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００の熱寸法安定性、環境適合性、耐熱性、水蒸気バリア性、透明性、コスト、機械的特性、剛性、製袋性、流動性、成形性、取扱い性、外観および軽量性等の性能バランスをより向上させる観点から、プロピレン系重合体組成物の全体を１００質量％としたとき、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上、さらに好ましくは９５質量％以上、さらに好ましくは９８質量％以上であり、そして、例えば１００質量％以下である。
本実施形態のプロピレン系重合体組成物はホモポリプロピレン（Ａ）と、ランダムポリプロピレン（Ｂ１）およびα―オレフィン共重合体（Ｂ２）からなる群から選択される少なくとも一種の重合体（Ｂ）と、を含む。
本実施形態のプロピレン系重合体組成物すなわち二軸延伸フィルム層１０１中のホモポリプロピレン（Ａ）および重合体（Ｂ）の合計含有量は、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００の熱寸法安定性、環境適合性、耐熱性、水蒸気バリア性、透明性、コスト、機械的特性、剛性、製袋性、流動性、成形性、取扱い性、外観および軽量性等の性能バランスをより向上させる観点から、プロピレン系重合体組成物の全体を１００質量％としたとき、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上、さらに好ましくは９５質量％以上、さらに好ましくは９８質量％以上であり、そして、例えば１００質量％以下である。
（ホモポリプロピレン（Ａ））
ホモポリプロピレン（Ａ）は、例えば、プロピレン単独重合体、プロピレン以外のα－オレフィンから導かれる構成単位の含有量が２．０モル％以下であるプロピレン系共重合体等が挙げられる。
ホモポリプロピレン（Ａ）は、ホモポリプロピレン（Ａ）を構成する構成単位の含有量の合計を１００モル％としたとき、プロピレンから導かれる構成単位の含有量が９８．０モル％以上、好ましくは９８．５モル％以上、より好ましくは９８．７モル％以上、さらに好ましくは９９．０モル％以上、さらに好ましくは９９．５モル％以上、さらに好ましくは９９．８モル％以上であり、そして、例えば１００．０モル％以下である。
ホモポリプロピレン（Ａ）は、例えば、プロピレン単独重合体、プロピレン以外のα－オレフィンから導かれる構成単位の含有量が２．０モル％以下であるプロピレン系共重合体等が挙げられる。
ホモポリプロピレン（Ａ）は、ホモポリプロピレン（Ａ）を構成する構成単位の含有量の合計を１００モル％としたとき、プロピレンから導かれる構成単位の含有量が９８．０モル％以上、好ましくは９８．５モル％以上、より好ましくは９８．７モル％以上、さらに好ましくは９９．０モル％以上、さらに好ましくは９９．５モル％以上、さらに好ましくは９９．８モル％以上であり、そして、例えば１００．０モル％以下である。
プロピレン以外のα－オレフィンは、例えばエチレンおよび炭素数が４以上２０以下のα－オレフィンからなる群から選択される一種または二種以上を含み、好ましくはエチレンおよび炭素数が４以上６以下のα－オレフィンからなる群から選択される一種または二種以上を含み、より好ましくはエチレンおよび１－ブテンからなる群から選択される少なくとも一種を含み、さらに好ましくはエチレンを含む。
プロピレン以外のα－オレフィンから導かれる構成単位の含有量は、ホモポリプロピレン（Ａ）の全体を１００モル％としたとき、好ましくは２．０モル％以下、より好ましくは１．５モル％以下、さらに好ましくは１．３モル％以下、さらに好ましくは１．０モル％以下、さらに好ましくは０．５モル％以下、さらに好ましくは０．２モル％以下である。
二軸延伸フィルム層１０１中のホモポリプロピレン（Ａ）は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
プロピレン以外のα－オレフィンから導かれる構成単位の含有量は、ホモポリプロピレン（Ａ）の全体を１００モル％としたとき、好ましくは２．０モル％以下、より好ましくは１．５モル％以下、さらに好ましくは１．３モル％以下、さらに好ましくは１．０モル％以下、さらに好ましくは０．５モル％以下、さらに好ましくは０．２モル％以下である。
二軸延伸フィルム層１０１中のホモポリプロピレン（Ａ）は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
ホモポリプロピレン（Ａ）のアイソタクチックメソペンタッド分率（ｍｍｍｍ）は、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００の熱寸法安定性、耐熱性、水蒸気バリア性、機械的特性、剛性および製袋性等の性能バランスをより向上させる観点から、好ましくは９６．０％以上、より好ましくは９６．５％以上、さらに好ましくは９７．０％以上、さらに好ましくは９７．３％以上、さらに好ましくは９７．５％以上、さらに好ましくは９７．８％以上、さらに好ましくは９８．０％以上である。ホモポリプロピレン（Ａ）のアイソタクチックメソペンタッド分率（ｍｍｍｍ）の上限は特に限定されないが、製造のし易さの観点から、９９．５％以下であり、より好ましくは９９．３％以下であり、さらに好ましくは９９．０％以下である。
アイソタクチックメソペンタッド分率（ｍｍｍｍ）は立体規則性の指標であり、１３Ｃ－核磁気共鳴（ＮＭＲ）スペクトルから公知の方法により求めることができる。
ホモポリプロピレン（Ａ）として２種類以上のホモポリプロピレンを用いる場合、ホモポリプロピレン（Ａ）のアイソタクチックメソペンタッド分率は、公知の方法で２種類以上のホモポリプロピレン（Ａ）をメルトブレンドして得られた混合物のアイソタクチックメソペンタッド分率を採用することができる。
アイソタクチックメソペンタッド分率（ｍｍｍｍ）は立体規則性の指標であり、１３Ｃ－核磁気共鳴（ＮＭＲ）スペクトルから公知の方法により求めることができる。
ホモポリプロピレン（Ａ）として２種類以上のホモポリプロピレンを用いる場合、ホモポリプロピレン（Ａ）のアイソタクチックメソペンタッド分率は、公知の方法で２種類以上のホモポリプロピレン（Ａ）をメルトブレンドして得られた混合物のアイソタクチックメソペンタッド分率を採用することができる。
ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠し、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重の条件で測定されるホモポリプロピレン（Ａ）のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、流動性および成形性の性能バランスをより向上させる観点から、好ましくは０．５ｇ／１０分以上、より好ましくは１．０ｇ／１０分以上、さらに好ましくは２．０ｇ／１０分以上であり、成形性をより安定化させる観点から、好ましくは２０．０ｇ／１０分以下、より好ましくは１０．０ｇ／１０分以下、さらに好ましくは７．０ｇ／１０分以下である。
ホモポリプロピレン（Ａ）として２種類以上のホモポリプロピレンを用いる場合、ホモポリプロピレン（Ａ）のＭＦＲは、公知の方法で２種類以上のホモポリプロピレン（Ａ）をメルトブレンドして得られた混合物のＭＦＲを採用することができる。
ホモポリプロピレン（Ａ）として２種類以上のホモポリプロピレンを用いる場合、ホモポリプロピレン（Ａ）のＭＦＲは、公知の方法で２種類以上のホモポリプロピレン（Ａ）をメルトブレンドして得られた混合物のＭＦＲを採用することができる。
ホモポリプロピレン（Ａ）の融点は、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００の熱寸法安定性、耐熱性、水蒸気バリア性、機械的特性、剛性、製袋性、流動性および成形性等の性能バランスをより向上させる観点から、好ましくは１５０℃以上、より好ましくは１５５℃以上、さらに好ましくは１６０℃以上、さらに好ましくは１６３℃以上であり、そして、好ましくは１８０℃以下、より好ましくは１７５℃以下、さらに好ましくは１７０℃以下、さらに好ましくは１６８℃以下である。
ホモポリプロピレン（Ａ）として２種類以上のホモポリプロピレンを用いる場合、ホモポリプロピレン（Ａ）の融点は、最大融解ピークのピーク温度である。
ホモポリプロピレン（Ａ）として２種類以上のホモポリプロピレンを用いる場合、ホモポリプロピレン（Ａ）の融点は、最大融解ピークのピーク温度である。
ホモポリプロピレン（Ａ）は種々の方法により製造することができる。例えばチーグラー・ナッタ系触媒やメタロセン系触媒等の公知の触媒を用いて製造することができる。
（重合体（Ｂ））
重合体（Ｂ）は、ランダムポリプロピレン（Ｂ１）およびα―オレフィン共重合体（Ｂ２）からなる群から選択される少なくとも一種を含む。
重合体（Ｂ）は、ランダムポリプロピレン（Ｂ１）およびα―オレフィン共重合体（Ｂ２）からなる群から選択される少なくとも一種を含む。
ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠し、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重の条件で測定される、重合体（Ｂ）のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００の成形性および熱寸法安定性の性能バランスをより向上させる観点から、０．０１ｇ／１０分以上、好ましくは０．１ｇ／１０分以上、より好ましくは０．５ｇ／１０分以上、さらに好ましくは１．０ｇ／１０分以上、さらに好ましくは２．０ｇ／１０分以上であり、そして、３０．０ｇ／１０分以下、好ましくは２０．０ｇ／１０分以下、より好ましくは１５．０ｇ／１０分以下、さらに好ましくは１２．０ｇ／１０分以下、さらに好ましくは１０．０ｇ／１０分以下である。
重合体（Ｂ）として２種類以上の重合体を用いる場合、公知の方法で２種類以上の重合体（Ｂ）をメルトブレンドして得られた混合物のＭＦＲを採用することができる。
重合体（Ｂ）として２種類以上の重合体を用いる場合、公知の方法で２種類以上の重合体（Ｂ）をメルトブレンドして得られた混合物のＭＦＲを採用することができる。
重合体（Ｂ）の融点は、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００の熱寸法安定性、耐熱性、水蒸気バリア性、機械的特性、剛性、製袋性、流動性および成形性等の性能バランスをより向上させる観点から、好ましくは５０℃以上、より好ましくは６０℃以上、さらに好ましくは７０℃以上、さらに好ましくは８０℃以上、さらに好ましくは９０℃以上であり、そして、好ましくは１５５℃以下、より好ましくは１５０℃以下、さらに好ましくは１４８℃以下、さらに好ましくは１４５℃以下である。
重合体（Ｂ）として２種類以上の重合体を用いる場合、重合体（Ｂ）の融点は、最大融解ピークのピーク温度である。
重合体（Ｂ）として２種類以上の重合体を用いる場合、重合体（Ｂ）の融点は、最大融解ピークのピーク温度である。
重合体（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００の成形性、熱寸法安定性、耐ブロッキング性およびシートの繰り出し性の性能バランスをより向上させる観点から、好ましくは１００,０００以上、より好ましくは１５０,０００以上、さらに好ましくは２００,０００以上、さらに好ましくは２２０,０００以上であり、そして、熱寸法安定性をより向上させる観点から、好ましくは１,０００,０００以下、より好ましくは８００,０００以下、より好ましくは６００,０００以下、さらに好ましくは５００,０００以下、さらに好ましくは４５０,０００以下である。
重合体（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）は、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００の成形性、熱寸法安定性、耐ブロッキング性およびシートの繰り出し性の性能バランスをより向上させる観点から、好ましくは１．５以上、より好ましくは１．８以上であり、そして、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００の成形性、熱寸法安定性、耐ブロッキング性およびシートの繰り出し性の性能バランスをより向上させる観点から、好ましくは８．０以下、より好ましくは７．５以下、さらに好ましくは７．０以下、さらに好ましくは６．８以下である。
重合体（Ｂ）として２種類以上の重合体を用いる場合、重合体（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）は、公知の方法で２種類以上の重合体（Ｂ）をメルトブレンドして得られた混合物の重量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）を採用することができる。重合体（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）は、実施例に記載の方法により測定することができる。
重合体（Ｂ）として２種類以上の重合体を用いる場合、重合体（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）は、公知の方法で２種類以上の重合体（Ｂ）をメルトブレンドして得られた混合物の重量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）を採用することができる。重合体（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）は、実施例に記載の方法により測定することができる。
重合体（Ｂ）の含有量は、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００の成形性および熱寸法安定性の性能バランスをより向上させる観点から、二軸延伸フィルム層１０１の全体を１００質量％としたとき、好ましくは１質量％以上、より好ましくは２質量％以上、さらに好ましくは３質量％以上であり、そして、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００の熱寸法安定性、水蒸気バリア性、透明性、機械的特性、剛性、製袋性、流動性および成形性等の性能バランスをより向上させる観点から、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは４０質量％以下、さらに好ましくは３０質量％以下、さらに好ましくは２５質量％以下、さらに好ましくは２２質量％以下、さらに好ましくは２０質量％以下である。
（ランダムポリプロピレン（Ｂ１））
ランダムポリプロピレン（Ｂ１）は、プロピレン以外のα－オレフィンから導かれる構成単位の含有量が２．０モル％超え１５．０モル％以下である、プロピレンとプロピレン以外のα－オレフィンとのランダム共重合体を含む。
プロピレン以外のα－オレフィンは、例えばエチレンおよび炭素数が４以上２０以下のα－オレフィンからなる群から選択される一種または二種以上を含み、好ましくはエチレンおよび炭素数が４以上６以下のα－オレフィンからなる群から選択される一種または二種以上を含み、より好ましくはエチレンおよび１－ブテンから選択される少なくとも一種を含み、さらに好ましくはエチレンを含む。
ランダムポリプロピレン（Ｂ１）は、プロピレン以外のα－オレフィンから導かれる構成単位の含有量が２．０モル％超え１５．０モル％以下である、プロピレンとプロピレン以外のα－オレフィンとのランダム共重合体を含む。
プロピレン以外のα－オレフィンは、例えばエチレンおよび炭素数が４以上２０以下のα－オレフィンからなる群から選択される一種または二種以上を含み、好ましくはエチレンおよび炭素数が４以上６以下のα－オレフィンからなる群から選択される一種または二種以上を含み、より好ましくはエチレンおよび１－ブテンから選択される少なくとも一種を含み、さらに好ましくはエチレンを含む。
ランダムポリプロピレン（Ｂ１）中の、プロピレン以外のα－オレフィンから導かれる構成単位の含有量は、ランダムポリプロピレン（Ｂ１）の全体を１００モル％としたとき、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００の成形性、熱寸法安定性および製袋性の性能バランスをより向上させる観点から、好ましくは２．０モル％超え、より好ましくは２．５モル％以上、さらに好ましくは３．０モル％以上、さらに好ましくは３．５モル％以上、さらに好ましくは４．０モル％以上であり、そして、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００の熱寸法安定性、水蒸気バリア性、製袋性および透明性の性能バランスをより向上させる観点から、好ましくは１５．０モル％以下、より好ましくは１２．０モル％以下、さらに好ましくは１０．０モル％以下、さらに好ましくは８．０モル％以下、さらに好ましくは６．５モル％以下である。
プロピレン以外のα―オレフィン由来の構成単位の量は、実施例に記載の方法により測定することができる。
プロピレン以外のα―オレフィン由来の構成単位の量は、実施例に記載の方法により測定することができる。
ランダムポリプロピレン（Ｂ１）は、好ましくは、プロピレン・エチレンランダム共重合体、プロピレン・エチレン・１－ブテンランダム共重合体およびプロピレン・１－ブテンランダム共重合体からなる群から選択される一種または二種以上を含み、より好ましくは、プロピレン・エチレンランダム共重合体、およびプロピレン・１－ブテンランダム共重合体からなる群から選択される一種または二種以上を含み、さらに好ましくはプロピレン・エチレンランダム共重合体を含む。
二軸延伸フィルム層１０１中のランダムポリプロピレン（Ｂ１）は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
二軸延伸フィルム層１０１中のランダムポリプロピレン（Ｂ１）は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
（α―オレフィン共重合体（Ｂ２））
α―オレフィン共重合体（Ｂ２）は２種類以上のα―オレフィンの共重合体であり、例えば、プロピレン以外のα－オレフィンから導かれる構成単位の含有量が１５．０モル％超えである、α－オレフィンの共重合体を含む。
α―オレフィン共重合体（Ｂ２）は、プロピレン以外のα－オレフィンから導かれる構成単位の含有量が１５．０モル％超えである、プロピレンとプロピレン以外のα－オレフィンとのランダム共重合体を含む。
プロピレン以外のα－オレフィンは、例えばエチレンおよび炭素数が４以上１０以下のα－オレフィンからなる群から選択される一種または二種以上を含み、好ましくは炭素数が４以上８以下のα－オレフィンからなる群から選択される一種または二種以上を含み、より好ましくは１－ブテンおよび１－オクテンから選択される少なくとも一種を含み、さらに好ましくは１－ブテンを含む。
α―オレフィン共重合体（Ｂ２）は２種類以上のα―オレフィンの共重合体であり、例えば、プロピレン以外のα－オレフィンから導かれる構成単位の含有量が１５．０モル％超えである、α－オレフィンの共重合体を含む。
α―オレフィン共重合体（Ｂ２）は、プロピレン以外のα－オレフィンから導かれる構成単位の含有量が１５．０モル％超えである、プロピレンとプロピレン以外のα－オレフィンとのランダム共重合体を含む。
プロピレン以外のα－オレフィンは、例えばエチレンおよび炭素数が４以上１０以下のα－オレフィンからなる群から選択される一種または二種以上を含み、好ましくは炭素数が４以上８以下のα－オレフィンからなる群から選択される一種または二種以上を含み、より好ましくは１－ブテンおよび１－オクテンから選択される少なくとも一種を含み、さらに好ましくは１－ブテンを含む。
α―オレフィン共重合体（Ｂ２）中の、プロピレン以外のα－オレフィンから導かれる構成単位の含有量は、α―オレフィン共重合体（Ｂ２）の全体を１００モル％としたとき、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００の成形性、熱寸法安定性および製袋性の性能バランスをより向上させる観点から、好ましくは１５．０モル％超え、より好ましくは２０．０モル％以上、さらに好ましくは３０．０モル％以上、さらに好ましくは５０．０モル％以上、さらに好ましくは７０．０モル％以上、さらに好ましくは８０．０モル％以上であり、そして、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００の熱寸法安定性、水蒸気バリア性、製袋性および透明性の性能バランスをより向上させる観点から、好ましくは９９．０モル％以下、より好ましくは９８．０モル％以下、さらに好ましくは９５．０モル％以下、さらに好ましくは９２．０モル％以下、さらに好ましくは９０．０モル％以下である。
α―オレフィン共重合体（Ｂ２）中の、プロピレン以外のα―オレフィン由来の構成単位の量は、実施例に記載の方法により測定することができる。
α―オレフィン共重合体（Ｂ２）中の、プロピレン以外のα―オレフィン由来の構成単位の量は、実施例に記載の方法により測定することができる。
α―オレフィン共重合体（Ｂ２）は、好ましくは、プロピレンとエチレンおよび炭素数が４以上１０以下のα－オレフィンからなる群から選択される一種または二種以上のα－オレフィンとのランダム共重合体を含み、より好ましくは、プロピレンと１－ブテンおよび１－オクテンからなる群から選択される一種または二種のα－オレフィンとのランダム共重合体を含み、さらに好ましくはプロピレンと１－ブテンとのランダム共重合体を含む。
二軸延伸フィルム層１０１中のα―オレフィン共重合体（Ｂ２）は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
二軸延伸フィルム層１０１中のα―オレフィン共重合体（Ｂ２）は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
重合体（Ｂ）は種々の方法により製造することができる。例えばチーグラー・ナッタ系触媒やメタロセン系触媒等の公知の触媒を用いて製造することができる。
（その他の成分）
本実施形態のプロピレン系重合体組成物には、必要に応じて、粘着付与剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、スリップ剤、核剤、アンチブロッキング剤、帯電防止剤、防曇剤、顔料、染料、無機または有機の充填剤等の各種添加剤を本実施形態の目的を損なわない範囲で添加してもよい。
本実施形態のプロピレン系重合体組成物には、必要に応じて、粘着付与剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、スリップ剤、核剤、アンチブロッキング剤、帯電防止剤、防曇剤、顔料、染料、無機または有機の充填剤等の各種添加剤を本実施形態の目的を損なわない範囲で添加してもよい。
（プロピレン系重合体組成物の調製方法）
本実施形態のプロピレン系重合体組成物は、各成分をドライブレンド、タンブラーミキサー、バンバリーミキサー、単軸押出機、二軸押出機、高速二軸押出機、熱ロール等により混合または溶融・混練することにより調製することができる。
本実施形態のプロピレン系重合体組成物は、各成分をドライブレンド、タンブラーミキサー、バンバリーミキサー、単軸押出機、二軸押出機、高速二軸押出機、熱ロール等により混合または溶融・混練することにより調製することができる。
［表面樹脂層］
二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００は、目的に応じて、フィルム表面に対して、耐熱融着性、ヒートシール性、帯電防止性、耐ブロッキング性、印刷適性、スリップ性等の機能を付与する観点から、二軸延伸フィルム層１０１の少なくとも一方の面上に表面樹脂層１０３をさらに備えることが好ましい。
表面樹脂層１０３は、二軸延伸フィルム層１０１の両面に設けられていてもよい。二軸延伸フィルム層１０１の両面に表面樹脂層１０３を設けることにより、フィルムの各表面に対してそれぞれ異なる機能を付与することができる。
また、表面樹脂層１０３は、目的に応じて、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００の耐熱融着性、ヒートシール性、帯電防止性、耐ブロッキング性、印刷適性、スリップ性等の機能をより向上させる観点から、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００の最外層に設けられることが好ましい。
二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００は、目的に応じて、フィルム表面に対して、耐熱融着性、ヒートシール性、帯電防止性、耐ブロッキング性、印刷適性、スリップ性等の機能を付与する観点から、二軸延伸フィルム層１０１の少なくとも一方の面上に表面樹脂層１０３をさらに備えることが好ましい。
表面樹脂層１０３は、二軸延伸フィルム層１０１の両面に設けられていてもよい。二軸延伸フィルム層１０１の両面に表面樹脂層１０３を設けることにより、フィルムの各表面に対してそれぞれ異なる機能を付与することができる。
また、表面樹脂層１０３は、目的に応じて、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００の耐熱融着性、ヒートシール性、帯電防止性、耐ブロッキング性、印刷適性、スリップ性等の機能をより向上させる観点から、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００の最外層に設けられることが好ましい。
表面樹脂層１０３は、二軸延伸フィルム層１０１の表面上に直接接するように設けられていることが好ましい。これにより、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００の製造工程を簡略化することができる。
二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００において、表面樹脂層１０３の厚みは、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００の耐熱融着性、帯電防止性、耐ブロッキング性、印刷適性、スリップ性等の機能をより向上させる観点から、好ましくは０．１μｍ以上、より好ましくは０．２μｍ以上、さらに好ましくは０．５μｍ以上、さらに好ましくは１．０μｍ以上、さらに好ましくは１．５μｍ以上であり、そして、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００の耐熱融着性、熱寸法安定性、成形性、コスト、機械的特性、透明性、環境適合性および軽量性等の性能バランスをより向上させる観点から、好ましくは１０．０μｍ以下、より好ましくは８．０μｍ以下、さらに好ましくは６．０μｍ以下、さらに好ましくは５．０μｍ以下、さらに好ましくは３．０μｍ以下である。
ここで、表面樹脂層１０３の厚みとは、二軸延伸フィルム層１０１の片面に設けられた表面樹脂層１０３の厚みをいう。すなわち、本実施形態において、二軸延伸フィルム層１０１の両面に表面樹脂層１０３が設けられる場合、表面樹脂層１０３の上記厚みは二軸延伸フィルム層１０１の片面に設けられた表面樹脂層１０３の厚みを示す。
ここで、表面樹脂層１０３の厚みとは、二軸延伸フィルム層１０１の片面に設けられた表面樹脂層１０３の厚みをいう。すなわち、本実施形態において、二軸延伸フィルム層１０１の両面に表面樹脂層１０３が設けられる場合、表面樹脂層１０３の上記厚みは二軸延伸フィルム層１０１の片面に設けられた表面樹脂層１０３の厚みを示す。
二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００において、表面樹脂層１０３は、単層であることが好ましい。これにより、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００の製造工程をより一層簡略化することができる。
表面樹脂層１０３は、二軸延伸フィルム層１０１の二軸延伸前の状態にあるフィルムと同時に二軸延伸されて形成されることが好ましい。これにより、共押出し成形法等の成形方法、すなわち一度の成形で作製した積層フィルムを用いて二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００を作製することができるため、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００の製造工程をより一層簡略化することができる。したがって、表面樹脂層１０３は二軸延伸されていることが好ましい。
また、表面樹脂層１０３は、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００の印刷適性および耐ブロッキング性の性能バランスをより向上させる観点から、表面処理を行ってもよい。具体的には、コロナ処理、火炎処理、プラズマ処理、プライマーコート処理、オゾン処理等の表面活性化処理を行ってもよい。
表面樹脂層１０３は、例えば、ポリオレフィンを含むポリオレフィン系樹脂組成物（Ａ）により構成される。表面樹脂層１０３を構成するポリオレフィンは、例えば、エチレン、プロピレン、１－ブテン、ヘキセン－１、４－メチル－ペンテン－１、１－オクテン等のα－オレフィンの単独重合体または共重合体；高圧法低密度ポリエチレン；線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）；高密度ポリエチレン；ホモポリプロピレン；プロピレンと炭素数が２以上１０以下のα－オレフィンとのランダム共重合体；エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）；およびアイオノマー樹脂等からなる群から選択される一種または二種以上を含む。
これらの中でも、表面樹脂層１０３を構成するポリオレフィンとしては、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００の耐熱融着性、熱寸法安定性、耐熱性、水蒸気バリア性、透明性、機械的特性、剛性、製袋性、流動性および成形性等の性能バランスをより向上させる観点から、ホモポリプロピレンが好ましい。ここで、表面樹脂層１０３を構成するホモポリプロピレンの好ましい態様は、前述したホモポリプロピレン（Ａ）と同様である。すなわち、表面樹脂層１０３を構成するホモポリプロピレンは、好ましくは、前述したホモポリプロピレン（Ａ）を含む。
これらの中でも、表面樹脂層１０３を構成するポリオレフィンとしては、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００の耐熱融着性、熱寸法安定性、耐熱性、水蒸気バリア性、透明性、機械的特性、剛性、製袋性、流動性および成形性等の性能バランスをより向上させる観点から、ホモポリプロピレンが好ましい。ここで、表面樹脂層１０３を構成するホモポリプロピレンの好ましい態様は、前述したホモポリプロピレン（Ａ）と同様である。すなわち、表面樹脂層１０３を構成するホモポリプロピレンは、好ましくは、前述したホモポリプロピレン（Ａ）を含む。
ポリオレフィン系樹脂組成物（Ａ）すなわち表面樹脂層１０３中のポリオレフィンの含有量は、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００の耐熱融着性、熱寸法安定性、耐熱性、水蒸気バリア性、透明性、機械的特性、剛性、製袋性、流動性および成形性等の性能バランスをより向上させる観点から、ポリオレフィン系樹脂組成物（Ａ）の全体すなわち表面樹脂層１０３の全体を１００質量％としたとき、好ましくは７５質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上、さらに好ましくは９５質量％以上、さらに好ましくは９８質量％以上、さらに好ましくは９９質量％以上であり、そして、好ましくは１００質量％以下である。
ポリオレフィン系樹脂組成物（Ａ）すなわち表面樹脂層１０３中のホモポリプロピレン（Ａ）の含有量は、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００の耐熱融着性、熱寸法安定性、耐熱性、水蒸気バリア性、透明性、機械的特性、剛性、製袋性、流動性および成形性等の性能バランスをより向上させる観点から、ポリオレフィン系樹脂組成物（Ａ）の全体すなわち表面樹脂層１０３の全体を１００質量％としたとき、好ましくは７５質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上、さらに好ましくは９５質量％以上、さらに好ましくは９８質量％以上、さらに好ましくは９９質量％以上であり、そして、好ましくは１００質量％以下である。
ポリオレフィン系樹脂組成物（Ａ）すなわち表面樹脂層１０３中のホモポリプロピレン（Ａ）の含有量は、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００の耐熱融着性、熱寸法安定性、耐熱性、水蒸気バリア性、透明性、機械的特性、剛性、製袋性、流動性および成形性等の性能バランスをより向上させる観点から、ポリオレフィン系樹脂組成物（Ａ）の全体すなわち表面樹脂層１０３の全体を１００質量％としたとき、好ましくは７５質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上、さらに好ましくは９５質量％以上、さらに好ましくは９８質量％以上、さらに好ましくは９９質量％以上であり、そして、好ましくは１００質量％以下である。
（その他の成分）
表面樹脂層１０３を構成するポリオレフィン系樹脂組成物（Ａ）には、必要に応じて、粘着付与剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、スリップ剤、核剤、アンチブロッキング剤、帯電防止剤、防曇剤、顔料、染料、無機または有機の充填剤等の各種添加剤を本実施形態の目的を損なわない範囲で添加してもよい。
表面樹脂層１０３を構成するポリオレフィン系樹脂組成物（Ａ）には、必要に応じて、粘着付与剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、スリップ剤、核剤、アンチブロッキング剤、帯電防止剤、防曇剤、顔料、染料、無機または有機の充填剤等の各種添加剤を本実施形態の目的を損なわない範囲で添加してもよい。
（ポリオレフィン系樹脂組成物（Ａ）の調製方法）
ポリオレフィン系樹脂組成物（Ａ）は、例えば、各成分をドライブレンド、タンブラーミキサー、バンバリーミキサー、単軸押出機、二軸押出機、高速二軸押出機、熱ロール等により混合または溶融・混練することにより調製することができる。
ポリオレフィン系樹脂組成物（Ａ）は、例えば、各成分をドライブレンド、タンブラーミキサー、バンバリーミキサー、単軸押出機、二軸押出機、高速二軸押出機、熱ロール等により混合または溶融・混練することにより調製することができる。
＜二軸延伸ポリプロピレンフィルムの製造方法＞
二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００は、例えば、二軸延伸フィルム層１０１を形成するためのプロピレン系重合体組成物と、必要に応じて表面樹脂層１０３を形成するためのポリオレフィン系樹脂組成物（Ａ）と、をフィルム状に共押出し成形して得たフィルムを、公知の同時二軸延伸法、逐次二軸延伸法、インフレーション二軸延伸法等の二軸延伸フィルム製造方法を用いて二軸延伸することにより得ることができる。
成形装置および成形条件としては特に限定されず、従来公知の成形装置および成形条件を採用することができる。成形装置としては、Ｔ－ダイ押出機、多層Ｔ－ダイ押出機、インフレーション成形機あるいは多層インフレーション成形機等を用いることができる。二軸延伸の条件は、例えば、公知のＯＰＰフィルムの製造条件を採用することができる。より具体的には、逐次二軸延伸法では、例えば、ＭＤ方向の延伸温度を１００℃～１４５℃、ＭＤ方向の延伸倍率を４．５～６倍の範囲、ＴＤ方向の延伸温度を１３０℃～１９０℃、ＴＤ方向の延伸倍率を９～１１倍の範囲にすればよい。
また、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００は、二軸延伸フィルム層１０１と必要に応じて表面樹脂層１０３とをそれぞれ別々に成形し、これらを積層して加熱成形することによっても得ることができる。
二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００は、例えば、二軸延伸フィルム層１０１を形成するためのプロピレン系重合体組成物と、必要に応じて表面樹脂層１０３を形成するためのポリオレフィン系樹脂組成物（Ａ）と、をフィルム状に共押出し成形して得たフィルムを、公知の同時二軸延伸法、逐次二軸延伸法、インフレーション二軸延伸法等の二軸延伸フィルム製造方法を用いて二軸延伸することにより得ることができる。
成形装置および成形条件としては特に限定されず、従来公知の成形装置および成形条件を採用することができる。成形装置としては、Ｔ－ダイ押出機、多層Ｔ－ダイ押出機、インフレーション成形機あるいは多層インフレーション成形機等を用いることができる。二軸延伸の条件は、例えば、公知のＯＰＰフィルムの製造条件を採用することができる。より具体的には、逐次二軸延伸法では、例えば、ＭＤ方向の延伸温度を１００℃～１４５℃、ＭＤ方向の延伸倍率を４．５～６倍の範囲、ＴＤ方向の延伸温度を１３０℃～１９０℃、ＴＤ方向の延伸倍率を９～１１倍の範囲にすればよい。
また、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００は、二軸延伸フィルム層１０１と必要に応じて表面樹脂層１０３とをそれぞれ別々に成形し、これらを積層して加熱成形することによっても得ることができる。
＜二軸延伸ポリプロピレンフィルムの用途＞
二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００は食品用包装体を構成する食品用包装フィルムとして好適に用いることもできる。
二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００は食品用包装体を構成する食品用包装フィルムとして好適に用いることもできる。
本実施形態の食品用包装体は二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００を用いた包装体であり、例えば、食品を収容することを目的として使用される包装袋である。また、本実施形態に係る食品用包装体は用途に応じその一部に二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００を使用してもよいし、食品用包装体の全体に二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００を使用してもよい。
本実施形態の食品包装体は、本実施形態の食品用包装体と、前記食品用包装体内の食品と、を含む。すなわち、本実施形態の食品包装体は、本実施形態の食品用包装体に食品を収容したものである。
以上、図面を参照して本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００は、シーラント層およびコーティング層からなる群から選択される一種または二種以上の層をさらに含むことができる。
また、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００は、コーティング用原反として用いることもできる。
二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００は、シーラント層およびコーティング層からなる群から選択される一種または二種以上の層をさらに含むことができる。
また、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１００は、コーティング用原反として用いることもできる。
以下、本実施形態を、実施例・比較例を参照して詳細に説明する。なお、本実施形態は、これらの実施例の記載に何ら限定されるものではない。
１．原料
実施例および比較例で用いた原料について以下に示す。
（１）ホモポリプロピレン（Ａ）
・ｈ－ＰＰ１：ホモポリプロピレン（ＭＦＲ：３．０ｇ／１０分、融点：１６５℃、アイソタクチックメソペンタッド分率（ｍｍｍｍ）：９８．０％、Ｍｗ:３７０，０００、Ｍｎ:６８，０００、Ｍｗ／Ｍｎ：５．４、プロピレン由来の構成単位の含有量：１００モル％）
・ｈ－ＰＰ２：ホモポリプロピレン（ＭＦＲ：３．０ｇ／１０分、融点：１５９℃、アイソタクチックメソペンタッド分率（ｍｍｍｍ）：９７．５％、Ｍｗ:４６９，０００、Ｍｎ:５６，３００、Ｍｗ／Ｍｎ：８．３、エチレン由来の構成単位の含有量：１．２モル％、プロピレン由来の構成単位の含有量：９８．８モル％）
（２）重合体（Ｂ）
・ｒ－ＰＰ１：ランダムポリプロピレン（ＭＦＲ：７．０ｇ／１０分、融点：１３９℃、Ｍｗ:３２２，０００、Ｍｎ:５０，７００、Ｍｗ／Ｍｎ：６．４、エチレン由来の構成単位の含有量：３．２モル％、１－ブテン由来の構成単位の含有量：２．９モル％、プロピレン由来の構成単位の含有量：９３．９モル％）
・ｒ－ＰＰ２：ランダムポリプロピレン（ＭＦＲ：２．４ｇ／１０分、融点：１４３℃、Ｍｗ:４３６，０００、Ｍｎ:６６，０００、Ｍｗ／Ｍｎ：６．６、エチレン由来の構成単位の含有量：４．４モル％、プロピレン由来の構成単位の含有量：９５．６モル％）
・ＢＰＲ１：１－ブテン・プロピレン共重合体（ＭＦＲ：９.０ｇ／１０分、融点：１００℃、Ｍｗ:２２７，０００、Ｍｎ:１１４，０００、Ｍｗ／Ｍｎ：２．０、１－ブテン由来の構成単位の含有量：８８．９モル％、プロピレン由来の構成単位の含有量：１１．１モル％）
実施例および比較例で用いた原料について以下に示す。
（１）ホモポリプロピレン（Ａ）
・ｈ－ＰＰ１：ホモポリプロピレン（ＭＦＲ：３．０ｇ／１０分、融点：１６５℃、アイソタクチックメソペンタッド分率（ｍｍｍｍ）：９８．０％、Ｍｗ:３７０，０００、Ｍｎ:６８，０００、Ｍｗ／Ｍｎ：５．４、プロピレン由来の構成単位の含有量：１００モル％）
・ｈ－ＰＰ２：ホモポリプロピレン（ＭＦＲ：３．０ｇ／１０分、融点：１５９℃、アイソタクチックメソペンタッド分率（ｍｍｍｍ）：９７．５％、Ｍｗ:４６９，０００、Ｍｎ:５６，３００、Ｍｗ／Ｍｎ：８．３、エチレン由来の構成単位の含有量：１．２モル％、プロピレン由来の構成単位の含有量：９８．８モル％）
（２）重合体（Ｂ）
・ｒ－ＰＰ１：ランダムポリプロピレン（ＭＦＲ：７．０ｇ／１０分、融点：１３９℃、Ｍｗ:３２２，０００、Ｍｎ:５０，７００、Ｍｗ／Ｍｎ：６．４、エチレン由来の構成単位の含有量：３．２モル％、１－ブテン由来の構成単位の含有量：２．９モル％、プロピレン由来の構成単位の含有量：９３．９モル％）
・ｒ－ＰＰ２：ランダムポリプロピレン（ＭＦＲ：２．４ｇ／１０分、融点：１４３℃、Ｍｗ:４３６，０００、Ｍｎ:６６，０００、Ｍｗ／Ｍｎ：６．６、エチレン由来の構成単位の含有量：４．４モル％、プロピレン由来の構成単位の含有量：９５．６モル％）
・ＢＰＲ１：１－ブテン・プロピレン共重合体（ＭＦＲ：９.０ｇ／１０分、融点：１００℃、Ｍｗ:２２７，０００、Ｍｎ:１１４，０００、Ｍｗ／Ｍｎ：２．０、１－ブテン由来の構成単位の含有量：８８．９モル％、プロピレン由来の構成単位の含有量：１１．１モル％）
２．測定および評価方法
（１）ホモポリプロピレン（Ａ）のアイソタクチックメソペンタッド分率（ｍｍｍｍ）
アイソタクチックメソペンタッド分率（メソペンタッド分率、（ｍｍｍｍ））の測定は、核磁気共鳴装置（ブルカー・バイオスピン社製、ＡＶＡＮＣＥ III ｃｒｙｏ－５００型）を用い、１３Ｃ－ＮＭＲにより測定した。試料を下記測定溶媒に溶解させて測定し、各シグナルの積分強度より評価をした。
［測定条件］
測定核：１３Ｃ（１２５ＭＨｚ）
測定モード：シングルパルスプロトンブロードバンドデカップリング
パルス幅：４５°
ポイント数：６４ｋ
繰り返し時間：５．５秒
測定溶媒：オルトジクロロベンゼン／重ベンゼン（４：１）
試料濃度：５０ｍｇ／０．６ｍＬ
測定温度：１２０℃
ウインドウ関数：ｅｘｐｏｎｅｎｔｉａｌ（ＢＦ：０．５Ｈｚ）
ケミカルシフト基準：ｍｍｍｍ（ＣＨ３）：２１．５９ｐｐｍ
（１）ホモポリプロピレン（Ａ）のアイソタクチックメソペンタッド分率（ｍｍｍｍ）
アイソタクチックメソペンタッド分率（メソペンタッド分率、（ｍｍｍｍ））の測定は、核磁気共鳴装置（ブルカー・バイオスピン社製、ＡＶＡＮＣＥ III ｃｒｙｏ－５００型）を用い、１３Ｃ－ＮＭＲにより測定した。試料を下記測定溶媒に溶解させて測定し、各シグナルの積分強度より評価をした。
［測定条件］
測定核：１３Ｃ（１２５ＭＨｚ）
測定モード：シングルパルスプロトンブロードバンドデカップリング
パルス幅：４５°
ポイント数：６４ｋ
繰り返し時間：５．５秒
測定溶媒：オルトジクロロベンゼン／重ベンゼン（４：１）
試料濃度：５０ｍｇ／０．６ｍＬ
測定温度：１２０℃
ウインドウ関数：ｅｘｐｏｎｅｎｔｉａｌ（ＢＦ：０．５Ｈｚ）
ケミカルシフト基準：ｍｍｍｍ（ＣＨ３）：２１．５９ｐｐｍ
（２）ホモポリプロピレン（Ａ）および重合体（Ｂ）のＭＦＲ
ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠し、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重の条件で測定した。
ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠し、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重の条件で測定した。
（３）ホモポリプロピレン（Ａ）および重合体（Ｂ）の融点
ホモポリプロピレン（Ａ）および重合体（Ｂ）に対し、示差走査熱量計（製品名：Ｑ２００ＤＳＣ ＴＡインスツルメント社製）を用いて、窒素気流下で、昇温速度１０℃／分で－３０℃から２５０℃まで昇温する過程と、降温速度１０℃／分で２５０℃から－３０℃まで降温する過程とからなる一回目の示差走査熱量測定（１ｓｔＲｕｎ）と、昇温速度１０℃／分で－３０℃から２５０℃まで昇温する過程からなる二回目の示差走査熱量測定（２ｎｄＲｕｎ）と、を続けて行った。
２ｎｄＲｕｎにおけるＤＳＣ曲線の最大融解ピークのピーク温度を融点とした。
ホモポリプロピレン（Ａ）および重合体（Ｂ）に対し、示差走査熱量計（製品名：Ｑ２００ＤＳＣ ＴＡインスツルメント社製）を用いて、窒素気流下で、昇温速度１０℃／分で－３０℃から２５０℃まで昇温する過程と、降温速度１０℃／分で２５０℃から－３０℃まで降温する過程とからなる一回目の示差走査熱量測定（１ｓｔＲｕｎ）と、昇温速度１０℃／分で－３０℃から２５０℃まで昇温する過程からなる二回目の示差走査熱量測定（２ｎｄＲｕｎ）と、を続けて行った。
２ｎｄＲｕｎにおけるＤＳＣ曲線の最大融解ピークのピーク温度を融点とした。
（４）ホモポリプロピレン（Ａ）および重合体（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）
ホモポリプロピレン（Ａ）および重合体（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）は、ゲルパーミエイションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により測定した。
ＧＰＣ法は、ゲル浸透クロマトグラフ（東ソー社製、ＨＬＣ－８３２１ ＧＰＣ／ＨＴ型）を用いて、以下のように測定した。分離カラムは、ＴＳＫｇｅｌ ＧＮＨ６－ＨＴを２本、およびＴＳＫｇｅｌ ＧＮＨ６－ＨＴＬを２本であり、カラムサイズはいずれも直径７．５ｍｍ、長さ３００ｍｍであり、カラム温度は１４５℃とし、移動相にはｏ－ジクロロベンゼンおよび酸化防止剤としてＢＨＴ０．０２５質量％を用いて、１．０ｍＬ／分で移動させ、試料濃度は０．１％（ｗ／ｖ）とし、試料注入量は４００μＬとし、検出器として示差屈折計を用いた。単分散ポリスチレン基準としポリプロピレン換算分子量として求めた。
ホモポリプロピレン（Ａ）および重合体（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）は、ゲルパーミエイションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により測定した。
ＧＰＣ法は、ゲル浸透クロマトグラフ（東ソー社製、ＨＬＣ－８３２１ ＧＰＣ／ＨＴ型）を用いて、以下のように測定した。分離カラムは、ＴＳＫｇｅｌ ＧＮＨ６－ＨＴを２本、およびＴＳＫｇｅｌ ＧＮＨ６－ＨＴＬを２本であり、カラムサイズはいずれも直径７．５ｍｍ、長さ３００ｍｍであり、カラム温度は１４５℃とし、移動相にはｏ－ジクロロベンゼンおよび酸化防止剤としてＢＨＴ０．０２５質量％を用いて、１．０ｍＬ／分で移動させ、試料濃度は０．１％（ｗ／ｖ）とし、試料注入量は４００μＬとし、検出器として示差屈折計を用いた。単分散ポリスチレン基準としポリプロピレン換算分子量として求めた。
（５）ホモポリプロピレン（Ａ）および重合体（Ｂ）中のプロピレン以外のα―オレフィン由来の構成単位の含有量、並びに、二軸延伸ポリプロピレンフィルムに含まれる、プロピレン以外のα―オレフィン由来の構成単位の含有量の測定
ホモポリプロピレン（Ａ）および重合体（Ｂ）中のプロピレン以外のα―オレフィン由来の構成単位の含有量、並びに、二軸延伸ポリプロピレンフィルムに含まれる、プロピレン以外のα―オレフィン由来の構成単位の含有量の測定は、核磁気共鳴装置（ブルカー・バイオスピン社製、ＡＶＡＮＣＥ III ｃｒｙｏ－５００型）を用い、１３Ｃ－ＮＭＲにより測定した。試料を下記測定溶媒に溶解させて測定し、各シグナルの積分強度より評価をした。得られた１３Ｃ－ＮＭＲスペクトルにより、Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ（１９８２）Ｅｔｈｙｌｅｎｅ－１－Ｂｕｔｅｎｅ Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒｓ.１.Ｃｏｍｏｎｏｍｅｒ Ｓｅｑｕｅｎｃｅ Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎおよび、Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ（１９７７）Ｃａｒｂｏｎ－１３Ｎｕｃｌｅａｒ Ｍａｇｎｅｔｉｃ Ｒｅｓｏｎａｎｃｅ Ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎ ｏｆ Ｍｏｎｏｍｅｒ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ ａｎｄ Ｓｅｑｕｅｎｃｅ Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｓ ｉｎ Ｅｔｈｙｌｅｎｅ－Ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒｓ Ｐｒｅｐａｒｅｄ ｗｉｔｈ ａ Ｓｔｅｒｅｏｒｅｇｕｌａｒ Ｃａｔａｌｙｓｔ Ｓｙｓｔｅｍ等を参考としてシグナルの帰属をし、各重合体中のエチレン由来の構成単位の含有量（モル％）、プロピレン由来の構成単位の含有量（モル％）および１－ブテン由来の構成単位の含有量（モル％）をそれぞれ定量した。
［測定条件］
測定核：１３Ｃ（１２５ＭＨｚ）
測定モード：シングルパルスプロトンブロードバンドデカップリング
パルス幅：４５°
ポイント数：６４ｋ
繰り返し時間：５．５秒
測定溶媒：オルトジクロロベンゼン／重ベンゼン（４：１）
試料濃度：５０ｍｇ／０．６ｍＬ
測定温度：１２０℃
ウインドウ関数：ｅｘｐｏｎｅｎｔｉａｌ（ＢＦ：０．５Ｈｚ）
また、二軸延伸ポリプロピレンフィルムに含まれる、プロピレン以外のα―オレフィン由来の構成単位の含有量の測定は、二軸延伸ポリプロピレンフィルムを試料として用いた。
ホモポリプロピレン（Ａ）および重合体（Ｂ）中のプロピレン以外のα―オレフィン由来の構成単位の含有量、並びに、二軸延伸ポリプロピレンフィルムに含まれる、プロピレン以外のα―オレフィン由来の構成単位の含有量の測定は、核磁気共鳴装置（ブルカー・バイオスピン社製、ＡＶＡＮＣＥ III ｃｒｙｏ－５００型）を用い、１３Ｃ－ＮＭＲにより測定した。試料を下記測定溶媒に溶解させて測定し、各シグナルの積分強度より評価をした。得られた１３Ｃ－ＮＭＲスペクトルにより、Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ（１９８２）Ｅｔｈｙｌｅｎｅ－１－Ｂｕｔｅｎｅ Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒｓ.１.Ｃｏｍｏｎｏｍｅｒ Ｓｅｑｕｅｎｃｅ Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎおよび、Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ（１９７７）Ｃａｒｂｏｎ－１３Ｎｕｃｌｅａｒ Ｍａｇｎｅｔｉｃ Ｒｅｓｏｎａｎｃｅ Ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎ ｏｆ Ｍｏｎｏｍｅｒ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ ａｎｄ Ｓｅｑｕｅｎｃｅ Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｓ ｉｎ Ｅｔｈｙｌｅｎｅ－Ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒｓ Ｐｒｅｐａｒｅｄ ｗｉｔｈ ａ Ｓｔｅｒｅｏｒｅｇｕｌａｒ Ｃａｔａｌｙｓｔ Ｓｙｓｔｅｍ等を参考としてシグナルの帰属をし、各重合体中のエチレン由来の構成単位の含有量（モル％）、プロピレン由来の構成単位の含有量（モル％）および１－ブテン由来の構成単位の含有量（モル％）をそれぞれ定量した。
［測定条件］
測定核：１３Ｃ（１２５ＭＨｚ）
測定モード：シングルパルスプロトンブロードバンドデカップリング
パルス幅：４５°
ポイント数：６４ｋ
繰り返し時間：５．５秒
測定溶媒：オルトジクロロベンゼン／重ベンゼン（４：１）
試料濃度：５０ｍｇ／０．６ｍＬ
測定温度：１２０℃
ウインドウ関数：ｅｘｐｏｎｅｎｔｉａｌ（ＢＦ：０．５Ｈｚ）
また、二軸延伸ポリプロピレンフィルムに含まれる、プロピレン以外のα―オレフィン由来の構成単位の含有量の測定は、二軸延伸ポリプロピレンフィルムを試料として用いた。
（６）引張弾性率
二軸延伸ポリプロピレンフィルムから１５ｍｍ×１５ｃｍの試験片を切り出した。次いで、オリエンテック社製引張試験機を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１２７（１９９９）に準拠し、測定温度２３±２℃、５０±５％ＲＨ、引張速度５ｍｍ／ｍｉｎの条件で上記試験片のＭＤ方向の引張弾性率Ｔ１およびＴＤ方向の引張弾性率Ｔ２をそれぞれ測定した。
二軸延伸ポリプロピレンフィルムから１５ｍｍ×１５ｃｍの試験片を切り出した。次いで、オリエンテック社製引張試験機を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１２７（１９９９）に準拠し、測定温度２３±２℃、５０±５％ＲＨ、引張速度５ｍｍ／ｍｉｎの条件で上記試験片のＭＤ方向の引張弾性率Ｔ１およびＴＤ方向の引張弾性率Ｔ２をそれぞれ測定した。
（７）水蒸気透過度
二軸延伸ポリプロピレンフィルムを表面樹脂層１が内面になるように折り返し、２方をヒートシールして袋状にした。その後、内容物として塩化カルシウムを入れた。次いで、もう１方をヒートシールして表面積が０．０１ｍ２になるように袋を作製した。次いで、得られた袋を４０℃、湿度９０％ＲＨの条件で７２時間保管した。保管前後の塩化カルシウムの質量を測定し、その差から水蒸気透過度（ｇ／（ｍ２・２４ｈ））をそれぞれ算出した。
二軸延伸ポリプロピレンフィルムを表面樹脂層１が内面になるように折り返し、２方をヒートシールして袋状にした。その後、内容物として塩化カルシウムを入れた。次いで、もう１方をヒートシールして表面積が０．０１ｍ２になるように袋を作製した。次いで、得られた袋を４０℃、湿度９０％ＲＨの条件で７２時間保管した。保管前後の塩化カルシウムの質量を測定し、その差から水蒸気透過度（ｇ／（ｍ２・２４ｈ））をそれぞれ算出した。
（８）１２０℃での二軸延伸ポリプロピレンフィルムの熱膨張率および熱収縮率
１２０℃での二軸延伸ポリプロピレンフィルムの熱膨張率および熱収縮率は、ＪＩＳ Ｃ２１５１：２０１９に準拠して測定した。
まず、二軸延伸ポリプロピレンフィルムから１０ｃｍ×１０ｃｍの試験片を切り出した。次いで、上記試験片を１２０℃で１５分間加熱処理した。このとき、試験片は熱風循環式の恒温槽（ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製、製品名：ＤＲＭ６２０ＤＥ）内で、力を加えない状態でつり下げて加熱した。次いで、試験片を室温まで冷却した後、試験片の長さを測定した。次いで、加熱処理後の試験片のＴＤ方向の長さをＴＤ１［ｃｍ］とし、ＴＤ方向の熱膨張率［％］を１００×（ＴＤ１－１０）／１０により算出した。また、加熱処理後の試験片のＭＤ方向の長さをＭＤ１［ｃｍ］とし、ＭＤ方向の熱収縮率［％］を１００×（１０－ＭＤ１）／１０により算出した。上記測定を３回実施し、得られた測定値の平均値を、１２０℃での二軸延伸ポリプロピレンフィルムの熱膨張率および熱収縮率としてそれぞれ採用した。
１２０℃での二軸延伸ポリプロピレンフィルムの熱膨張率および熱収縮率は、ＪＩＳ Ｃ２１５１：２０１９に準拠して測定した。
まず、二軸延伸ポリプロピレンフィルムから１０ｃｍ×１０ｃｍの試験片を切り出した。次いで、上記試験片を１２０℃で１５分間加熱処理した。このとき、試験片は熱風循環式の恒温槽（ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製、製品名：ＤＲＭ６２０ＤＥ）内で、力を加えない状態でつり下げて加熱した。次いで、試験片を室温まで冷却した後、試験片の長さを測定した。次いで、加熱処理後の試験片のＴＤ方向の長さをＴＤ１［ｃｍ］とし、ＴＤ方向の熱膨張率［％］を１００×（ＴＤ１－１０）／１０により算出した。また、加熱処理後の試験片のＭＤ方向の長さをＭＤ１［ｃｍ］とし、ＭＤ方向の熱収縮率［％］を１００×（１０－ＭＤ１）／１０により算出した。上記測定を３回実施し、得られた測定値の平均値を、１２０℃での二軸延伸ポリプロピレンフィルムの熱膨張率および熱収縮率としてそれぞれ採用した。
（９）１５０℃での二軸延伸ポリプロピレンフィルムの熱収縮率
１５０℃での二軸延伸ポリプロピレンフィルムの熱収縮率は、ＪＩＳ Ｃ２１５１：２０１９に準拠して測定した。
まず、二軸延伸ポリプロピレンフィルムから１０ｃｍ×１０ｃｍの試験片を切り出した。次いで、上記試験片を１５０℃で１５分間加熱処理した。このとき、試験片は熱風循環式の恒温槽（ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製、製品名：ＤＲＭ６２０ＤＥ）内で、力を加えない状態でつり下げて加熱した。次いで、試験片を室温まで冷却した後、試験片の長さを測定した。次いで、加熱処理後の試験片のＴＤ方向の長さをＴＤ１［ｃｍ］とし、加熱処理後の試験片のＭＤ方向の長さをＭＤ１［ｃｍ］としたとき、ＸＴＤ［％］は１００×（１０－ＴＤ１）／１０により算出し、ＸＭＤ［％］は１００×（１０－ＭＤ１）／１０により算出した。上記測定を３回実施し、得られた測定値の平均値を１５０℃での二軸延伸ポリプロピレンフィルムの熱収縮率として採用した。
１５０℃での二軸延伸ポリプロピレンフィルムの熱収縮率は、ＪＩＳ Ｃ２１５１：２０１９に準拠して測定した。
まず、二軸延伸ポリプロピレンフィルムから１０ｃｍ×１０ｃｍの試験片を切り出した。次いで、上記試験片を１５０℃で１５分間加熱処理した。このとき、試験片は熱風循環式の恒温槽（ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製、製品名：ＤＲＭ６２０ＤＥ）内で、力を加えない状態でつり下げて加熱した。次いで、試験片を室温まで冷却した後、試験片の長さを測定した。次いで、加熱処理後の試験片のＴＤ方向の長さをＴＤ１［ｃｍ］とし、加熱処理後の試験片のＭＤ方向の長さをＭＤ１［ｃｍ］としたとき、ＸＴＤ［％］は１００×（１０－ＴＤ１）／１０により算出し、ＸＭＤ［％］は１００×（１０－ＭＤ１）／１０により算出した。上記測定を３回実施し、得られた測定値の平均値を１５０℃での二軸延伸ポリプロピレンフィルムの熱収縮率として採用した。
（１０）ヘイズ
ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に準拠し、ヘーズメーター（日本電色工業株式会社製，ＮＤＨ５０００）を用いて、二軸延伸ポリプロピレンフィルムのヘイズを測定した。
ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に準拠し、ヘーズメーター（日本電色工業株式会社製，ＮＤＨ５０００）を用いて、二軸延伸ポリプロピレンフィルムのヘイズを測定した。
（１１）２００℃での熱融着強度
１５ｍｍ幅に切断した２枚の二軸延伸ポリプロピレンフィルムの表面樹脂層１（耐熱融着層）同士を２００℃、圧力２．０ｋｇｆ、シール時間１．０秒という条件で熱融着することにより積層フィルムを得た。次いで、１５ｍｍ幅、９０度剥離、剥離速度３００ｍｍ／分、ＴＤ方向への引張の条件で、２枚の二軸延伸ポリプロピレンフィルムを剥離し、そのときの剥離強度を熱融着強度とした。
１５ｍｍ幅に切断した２枚の二軸延伸ポリプロピレンフィルムの表面樹脂層１（耐熱融着層）同士を２００℃、圧力２．０ｋｇｆ、シール時間１．０秒という条件で熱融着することにより積層フィルムを得た。次いで、１５ｍｍ幅、９０度剥離、剥離速度３００ｍｍ／分、ＴＤ方向への引張の条件で、２枚の二軸延伸ポリプロピレンフィルムを剥離し、そのときの剥離強度を熱融着強度とした。
（１２）製袋性（１８０℃ヒートシール時のシワの有無）
１５ｍｍ幅に切断した２枚の二軸延伸ポリプロピレンフィルムの表面樹脂層１（耐熱融着層）同士を１８０℃、圧力２．０ｋｇｆ、シール時間１．０秒という条件で熱融着することにより積層フィルムを得た。次いで、シール部の熱シワの有無を目視で観察した。
１５ｍｍ幅に切断した２枚の二軸延伸ポリプロピレンフィルムの表面樹脂層１（耐熱融着層）同士を１８０℃、圧力２．０ｋｇｆ、シール時間１．０秒という条件で熱融着することにより積層フィルムを得た。次いで、シール部の熱シワの有無を目視で観察した。
（１３）熱寸法安定性
以下の基準により二軸延伸ポリプロピレンフィルムの熱寸法安定性を評価した。
ＡＡ（非常に良い）：１５０℃での熱収縮率（ＸＭＤ＋ＸＴＤ）が５．０％未満
Ａ（良い）：１５０℃での熱収縮率（ＸＭＤ＋ＸＴＤ）が５．０％以上７．０％未満
Ｂ（悪い）：１５０℃での熱収縮率（ＸＭＤ＋ＸＴＤ）が７．０％以上１０．０％未満
Ｃ（非常に悪い）：１５０℃での熱収縮率（ＸＭＤ＋ＸＴＤ）が１０．０％以上
以下の基準により二軸延伸ポリプロピレンフィルムの熱寸法安定性を評価した。
ＡＡ（非常に良い）：１５０℃での熱収縮率（ＸＭＤ＋ＸＴＤ）が５．０％未満
Ａ（良い）：１５０℃での熱収縮率（ＸＭＤ＋ＸＴＤ）が５．０％以上７．０％未満
Ｂ（悪い）：１５０℃での熱収縮率（ＸＭＤ＋ＸＴＤ）が７．０％以上１０．０％未満
Ｃ（非常に悪い）：１５０℃での熱収縮率（ＸＭＤ＋ＸＴＤ）が１０．０％以上
［実施例１～７および比較例１～２］
表１に示す組成でポリプロピレンフィルムをそれぞれ押出成形し、次いで、二軸延伸処理することで二軸延伸ポリプロピレンフィルムをそれぞれ作製し、各評価をおこなった。押出成形条件および二軸延伸処理条件は以下のとおりである。また、表１における表面樹脂層２側の表面にコロナ処理をおこなった。
押出成形機：６０ｍｍφ多層Ｔ－ダイ押出成形機（スクリュー：Ｌ／Ｄ＝２７、スクリュー精機社製)
押出設定温度：２３０～２５０℃、加工速度：２０ｍ／ｍｉｎ（巻き取り速度）
ＭＤ方向の延伸温度［℃］：表１に示す
ＭＤ方向の延伸倍率［倍］：表１に示す
ＴＤ方向の延伸温度［℃］：表１に示す
ＴＤ方向の延伸倍率［倍］：表１に示す
緩和率［％］：表１に示す
ここで、緩和率とは装置設定上の最大延伸倍幅÷テンター出口幅を示す。
また、表１における延伸温度の「Ａ／Ｂ／Ｃ」の表記は「予熱温度（延伸前のフィルム原反を加熱する温度）／延伸温度（延伸するときの温度）／熱固定温度（延伸後の熱固定（アニール）するときの温度）」を意味する。
表１に示す組成でポリプロピレンフィルムをそれぞれ押出成形し、次いで、二軸延伸処理することで二軸延伸ポリプロピレンフィルムをそれぞれ作製し、各評価をおこなった。押出成形条件および二軸延伸処理条件は以下のとおりである。また、表１における表面樹脂層２側の表面にコロナ処理をおこなった。
押出成形機：６０ｍｍφ多層Ｔ－ダイ押出成形機（スクリュー：Ｌ／Ｄ＝２７、スクリュー精機社製)
押出設定温度：２３０～２５０℃、加工速度：２０ｍ／ｍｉｎ（巻き取り速度）
ＭＤ方向の延伸温度［℃］：表１に示す
ＭＤ方向の延伸倍率［倍］：表１に示す
ＴＤ方向の延伸温度［℃］：表１に示す
ＴＤ方向の延伸倍率［倍］：表１に示す
緩和率［％］：表１に示す
ここで、緩和率とは装置設定上の最大延伸倍幅÷テンター出口幅を示す。
また、表１における延伸温度の「Ａ／Ｂ／Ｃ」の表記は「予熱温度（延伸前のフィルム原反を加熱する温度）／延伸温度（延伸するときの温度）／熱固定温度（延伸後の熱固定（アニール）するときの温度）」を意味する。
実施例の二軸延伸ポリプロピレンフィルムは、比較例の二軸延伸ポリプロピレンフィルムよりも熱寸法安定性が向上していた。
１００ 二軸延伸ポリプロピレンフィルム
１０１ 二軸延伸フィルム層
１０３ 表面樹脂層
１０１ 二軸延伸フィルム層
１０３ 表面樹脂層
Claims (18)
- ホモポリプロピレン（Ａ）と、ランダムポリプロピレン（Ｂ１）およびα―オレフィン共重合体（Ｂ２）からなる群から選択される少なくとも一種の重合体（Ｂ）と、を含む二軸延伸フィルム層を備え、
ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠し、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重の条件で測定される、前記重合体（Ｂ）のＭＦＲが０．０１ｇ／１０分以上３０ｇ／１０分以下である、二軸延伸ポリプロピレンフィルム。 - 前記二軸延伸ポリプロピレンフィルムに含まれる、プロピレン以外のα―オレフィン由来の構成単位の量が、前記二軸延伸ポリプロピレンフィルムに含まれるモノマー由来の構成単位の合計量を１００モル％としたとき、０.０５モル％以上である、請求項１に記載の二軸延伸ポリプロピレンフィルム。
- 前記ホモポリプロピレン（Ａ）のアイソタクチックメソペンタッド分率（ｍｍｍｍ）が９６．０％以上である、請求項１または２に記載の二軸延伸ポリプロピレンフィルム。
- 前記重合体（Ｂ）の含有量が、前記二軸延伸フィルム層の全体を１００質量％としたとき、１質量％以上５０質量％以下である、請求項１～３のいずれかに記載の二軸延伸ポリプロピレンフィルム。
- 前記重合体（Ｂ）の融点が５０℃以上１５５℃以下である、請求項１～４のいずれかに記載の二軸延伸ポリプロピレンフィルム。
- 前記重合体（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）が１００,０００以上１,０００,０００以下である、請求項１～５のいずれかに記載の二軸延伸ポリプロピレンフィルム。
- 前記重合体（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）が１．５以上８．０以下である、請求項１～６のいずれかに記載の二軸延伸ポリプロピレンフィルム。
- 前記α―オレフィン共重合体（Ｂ２）は、プロピレンとエチレンおよび炭素数が４以上１０以下のα－オレフィンからなる群から選択される一種または二種以上のα－オレフィンとのランダム共重合体を含む、請求項１～７のいずれかに記載の二軸延伸ポリプロピレンフィルム。
- 前記二軸延伸フィルム層の少なくとも一方の面上に表面樹脂層をさらに備える、請求項１～８のいずれかに記載の二軸延伸ポリプロピレンフィルム。
- 前記表面樹脂層がホモポリプロピレン（Ａ）を含む、請求項９に記載の二軸延伸ポリプロピレンフィルム。
- 前記表面樹脂層中の前記ホモポリプロピレン（Ａ）の含有量が、前記表面樹脂層の全体を１００質量％としたとき、７５質量％以上１００質量％以下である、請求項１０に記載の二軸延伸ポリプロピレンフィルム。
- 前記表面樹脂層の厚みが０．１μｍ以上１０．０μｍ以下である、請求項９～１１のいずれかに記載の二軸延伸ポリプロピレンフィルム。
- 前記二軸延伸フィルム層の厚みが５μｍ以上１００μｍ以下である、請求項１～１２のいずれかに記載の二軸延伸ポリプロピレンフィルム。
- ＪＩＳ Ｋ７１２７（１９９９）に準拠し、引張試験機を用いて測定温度２３±２℃、５０±５％ＲＨ、引張速度５ｍｍ／ｍｉｎの条件で測定される、前記二軸延伸ポリプロピレンフィルムのＭＤ方向の引張弾性率Ｔ１とＴＤ方向の引張弾性率Ｔ２との合計値（Ｔ１＋Ｔ２）が３０００ＭＰａ以上１００００ＭＰａ以下である、請求項１～１３のいずれかに記載の二軸延伸ポリプロピレンフィルム。
- ＪＩＳ Ｃ２１５１：２０１９に準拠して、１２０℃で１５分間加熱処理した際にＴＤ方向が膨張する、請求項１～１４のいずれかに記載の二軸延伸ポリプロピレンフィルム。
- 食品用包装フィルムである、請求項１～１５のいずれかに記載の二軸延伸ポリプロピレンフィルム。
- 請求項１～１６のいずれかに記載の二軸延伸ポリプロピレンフィルムを用いた食品用包装体。
- 請求項１７に記載の食品用包装体と、
前記食品用包装体内の食品と、を含む食品包装体。
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Family Applications (1)
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2022
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