JP2023033189A - ガスタービンの燃焼器の火炎感知用光ケーブルモジュール｛ｆｉｂｅｒ－ｃａｂｌｅ ｍｏｄｕｌｅ ｆｏｒ ｆｌａｍｅ ｓｃａｎｎｅｒ｝ - Google Patents

Abstract

【課題】ガスタービンの燃焼器の火炎感知用光ケーブルモジュールを提供する。
【解決手段】ジョイント部４００によって、第１の光ファイバを連結する第１のカプラ５００と第２の光ファイバを連結する第２のカプラ６００とを分離可能に連結し、第１のカプラによって、軸方向に沿って両側に開放されるように第１の連通ホール部５１２を通孔した第１のボディ５１０、及び第１のボディの他方側に露出する第１の光ファイバを挿入する大きさの第１の装着ホール５２２を形成し、第１のボディの他方側に固定される第１の面接触パッド５２０を含み、第１の連通ホール部は、第１の光ファイバを複数の芯に分けて軸挿入許容する大きさと数からなることを特徴とする。
【選択図】図３

Description

本発明は、ガスタービンの燃焼器の火炎感知用光ケーブルモジュールに関し、より詳細には、ガスタービンの燃焼器内部での実際の火炎状態を仮想再現するための光ケーブルモジュールであって、燃焼器側光ファイバに第１のカプラを備え、検出部側光ファイバに第２のカプラを備え、燃焼器側光ファイバが劣化している若しくは耐久性の低下と判断される場合、光ケーブルモジュールのうち燃焼器側光ファイバのみを分離交換が可能なので維持補修費を削減し、燃焼器側光ファイバに硬質のプロテクトチューブを備えることによって、第１のカプラから外部に延びる光ファイバの折れによる破損を防止しようとするガスタービンの燃焼器の火炎感知用光ケーブルモジュールに関する。

一般的に発電所のガスタービンには燃焼器が形成されており、燃焼器には連続的に燃料を供給して燃焼が行われるようにしなければならないので、一般的に燃焼器の一方側には火炎感知装置が設置されている。

火炎感知装置の感知により燃焼の中断及び火炎の大きさを判断し、制御手段において燃料供給を制御することになる。

ところが、火炎感知装置自体が老化して正確な火炎情報を感知できなかったり、火炎感知装置において検出された情報を伝達する光ケーブルモジュールが劣化して正確な情報が伝達されなかったりする場合、ボイラーの燃焼制御や燃料供給制御に正確度が落ちる問題点がある。

本発明の背景技術は、大韓民国登録特許１０－１１５６１６７号（２０１２年６月７日登録、ガスタービンに用いられる火炎感知センサ及びそのセンサを用いた火炎感知システム）に開示されている。

したがって、これを改善する必要性が求められる。

前記の技術構成は、本発明の理解を助けるための背景技術であって、本発明の属する技術分野において広く知られた従来技術を意味するものではない。

本発明は、前記のような問題点を改善するために案出されたもので、ガスタービンの燃焼器内部での実際の火炎状態を仮想再現するための光ケーブルモジュールであって、燃焼器側光ファイバに第１のカプラを備え、検出部側光ファイバに第２のカプラを備え、燃焼器側光ファイバが劣化している若しくは耐久性の低下と判断される場合、光ケーブルモジュールのうち燃焼器側光ファイバのみを分離交換が可能なので維持補修費を削減しようとするガスタービンの燃焼器の火炎感知用光ケーブルモジュールを提供することにその目的がある。

本発明は、燃焼器側光ファイバに硬質のプロテクトチューブを備えることによって、第１のカプラから外部に延びる光ファイバの折れによる破損を防止しようとするガスタービンの燃焼器の火炎感知用光ケーブルモジュールを提供することにその目的がある。

本発明に係るガスタービンの燃焼器の火炎感知用光ケーブルモジュールは：発電所の燃焼器に接続される第１の接続部に複数芯の第１の光ファイバの一方側を連結する第１の光ケーブルユニット；検出部に接続される第２の接続部に前記第１の光ファイバと少なくとも同一芯からなる第２の光ファイバの一方側を連結する第２の光ケーブルユニット；及び前記燃焼器から発生する火炎に隣接する前記第１の光ファイバの損傷時に単独で交換が可能となるように、前記第１の光ファイバと前記第２の光ファイバとを分離可能に連結するジョイント部を含む。

前記ジョイント部は、複数芯の前記第１の光ファイバの他方側を連結する第１のカプラ；及び前記複数芯の前記第２の光ファイバの他方側を連結し、第１のカプラと雄雌結合される第２のカプラを含む。

前記第１のカプラは、軸方向に沿って両側に開放されるように第１の連通ホール部を通孔した第１のボディ；及び当該第１のボディの他方側に露出する前記第１の光ファイバを挿入する大きさの第１の装着ホールを形成し、前記第１のボディの他方側に固定される第１の面接触パッドを含む。

前記第１の連通ホール部は、前記第１の光ファイバを複数の芯に分けて軸挿入を許容する大きさと数からなることを特徴とする。

前記第１の光ケーブルユニットは、前記第１の光ファイバの束を包んで保護する第１のフレキシブルチューブ；及び少なくとも前記第１の接続部側に隣接する前記第１の光ファイバの束または前記第１のフレキシブルチューブを包み、硬質からなり、前記第１の接続部から外部に延びる第１の光ファイバの当該部位が曲がることを防止する第１のプロテクトチューブを含む。

前記第１のカプラは、前記第１の装着ホールの縁に沿って前記第１の面接触パッドから延び、前記第１の連通ホール部に挿入されて前記第１の光ファイバの束の円周方向軌跡を維持するようにする第１のスリーブを含む。

前記第１のボディは、前記第１のスリーブを挿入するために、前記第１の連通ホール部の軸方向に沿って一部が拡径する第１の拡径ホール部を形成することを特徴とする。

前記第２のカプラは、前記第２の光ファイバの束を一方側から他方側に挿入許容するために、軸方向に沿って両側に開放されるように通孔する第２の連通ホール部を形成する第２のボディ；当該第２のボディの他方側に露出する前記第２の光ファイバを無理挿入する大きさの第２の装着ホールを形成し、前記第２のボディの他方側に固定される第２の面接触パッド；及び前記第２のボディの周囲面に備えられたまま前記第１のボディの周囲面にねじ結合され、前記第１の面接触パッドと前記第２の面接触パッドとを密着させることによって、前記第１の光ファイバと前記第２の光ファイバとが端部同士接触し、火炎光の伝送を案内する締め付け部材を含む。

前記第２の面接触パッドは、位置設定突起を複数突出形成し、前記第１の面接触パッドは、対応する前記位置設定突起を収容することによって、前記第２の面接触パッドを定位置に組み立てるために陥没形成される位置設定溝部を含む。

以上において説明したように、本発明に係るガスタービンの燃焼器の火炎感知用光ケーブルモジュールは、従来の技術と異なって、ガスタービンの燃焼器内部での実際の火炎状態を仮想再現するための光ケーブルモジュールであって、燃焼器側光ファイバに第１のカプラを備え、検出部側光ファイバに第２のカプラを備え、燃焼器側光ファイバが劣化している若しくは耐久性の低下と判断される場合、光ケーブルモジュールのうち燃焼器側光ファイバのみを分離交換が可能なので維持補修費を削減することができる。

本発明は、燃焼器側光ファイバに硬質のプロテクトチューブを備えることによって、第１のカプラから外部に延びる光ファイバの折れによる破損を防止することができる。

本発明の一実施例に係るガスタービンの燃焼器の火炎感知用光ケーブルモジュールの正面図である。 本発明の一実施例に係るガスタービンの燃焼器の火炎感知用光ケーブルモジュールのジョイント部の斜視図である。 本発明の一実施例に係るジョイント部の分解斜視図である。 本発明の一実施例に係るジョイント部の結合前の断面図である。 本発明の一実施例に係るジョイント部の結合後の断面図である。 本発明の他の実施例に係るジョイント部の結合後の断面図である。

以下、添付の図面を参照して、本発明に係るガスタービンの燃焼器の火炎感知用光ケーブルモジュールの実施例を説明する。この過程において、図面に示された線の厚さや構成要素の大きさなどは、説明の明瞭性と便宜上誇張して示されている場合がある。また、後述する用語は本発明における機能を考慮して定義された用語で、これは使用者、運用者の意図または慣例によって変わり得る。よって、これらの用語の定義は、本明細書の全体にわたる内容に基づいて下さなければならない。

図１は、本発明の一実施例に係るガスタービンの燃焼器の火炎感知用光ケーブルモジュールの正面図であり、図２は、本発明の一実施例に係るガスタービンの燃焼器の火炎感知用光ケーブルモジュールのジョイント部の斜視図である。

図３は、本発明の一実施例に係るジョイント部の分解斜視図である。

図４は、本発明の一実施例に係るジョイント部の結合前の断面図であり、図５は、本発明の一実施例に係るジョイント部の結合後の断面図である。

図１～図５を参照すると、本発明の一実施例に係るガスタービンの燃焼器（１０）の火炎感知用光ケーブルモジュール（１００）は、第１の光ケーブルユニット（２００）、第２の光ケーブルユニット（３００）及びジョイント部（４００）を含む。

第１の光ケーブルユニット（２００）は、発電所の燃焼器（１０）の内部の実際の火炎状態を仮想検出するために、実際に発生する火炎と所定の誤差範囲内で同一の明るさ（Ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ）を模写して発光する発光側に一方側が連結される。便宜上、下記では、第１の光ケーブルユニット（２００）は、一方側が発電所の燃焼器（１０）側に接続されると説明する。

第１の光ケーブルユニット（２００）は、燃焼器（１０）に接続されるように一方側に第１の接続部（２２０）を備え、第１の接続部（２２０）は、複数芯の第１の光ファイバ（２１０）の一方側を挿入する。このとき、第１の光ファイバ（２１０）は、軸方向に沿って一方側が第１の接続部（２２０）の外側に露出する。

これにより、燃焼器（１０）から発生する光と火炎は、第１の光ファイバ（２１０）に沿って伝達される。特に、第１の接続部（２２０）は様々に形成される。

また、第２の光ケーブルユニット（３００）は、一方側が検出部（２０)に接続される。それで、第２の光ケーブルユニット（３００）は、軸方向に沿って他方側から対応する第１の光ファイバ（２１０）の光を一方側の検出部（２０)に伝達する役割を果たす。このために、第２の光ケーブルユニット（３００）は、一方側に第２の接続部（３２０）を備えて検出部（２０)に連結される。第２の接続部（３２０）は様々に形成され得る。

第２の光ケーブルユニット（３００）は、複数芯の第２の光ファイバ（３１０）を配列する。

このとき、第１の光ケーブルユニット（２００）の複数芯の第１の光ファイバ（２１０）と第２の光ケーブルユニット（３００）の複数芯の第２の光ファイバ（３１０）とが一対一対応するように端部同士接触すれば、光の伝送信頼性が確保される。

このために、ジョイント部（４００）が備えられる。

ジョイント部（４００）は、燃焼器（１０）から発生する火炎に隣接する第１の光ファイバ（２１０）の損傷時に単独で交換が可能となるように、第１の光ファイバ（２１０）と第２の光ファイバ（３１０）とを分離可能に連結する役割を果たす。

このために、ジョイント部（４００）は、第１のカプラ（５００）及び第２のカプラ（６００）を含む。

第１のカプラ（５００）は、複数芯の第１の光ファイバ（２１０）の他方側を連結し、第２のカプラ（６００）は、複数芯の第２の光ファイバ（３１０）の他方側を連結する。特に、第１のカプラ（５００）と第２のカプラ（６００）とは雄雌結合される。第１のカプラ（５００）と第２のカプラ（６００）は雄雌結合時、複数芯の第１の光ファイバ（２１０）の他方側端部と複数芯の第１の光ファイバ（２１０）の他方側端部とが接触する。これによって、燃焼器（１０）から発生する光（と火炎）は、第１の光ファイバ（２１０）を介して第２の光ファイバ（３１０）に伝達される。

一方、第１の光ケーブルユニット（２００）は、第１のフレキシブルチューブ（２３０）と第１のプロテクトチューブ（２４０）とを含む。

複数芯の第１の光ファイバ（２１０）は、軸方向に沿って一方側に第１の接続部（２２０）を連結し、他方側に第１のカプラ（５００）を連結する。それで、第１の光ファイバ（２１０）の芯は、第１の接続部（２２０）と第１のカプラ（５００）との間に該当する部位が露出する。第１の光ファイバ（２１０）の露出部位が折り畳まれたり、ひっかきなどが発生したりして損傷する場合、光の伝達効率が低下する。

これを防止するために、第１の接続部（２２０）と第１のカプラ（５００）との間に該当する第１の光ファイバ（２１０）の芯は、曲がり得る（可撓性を有する）第１のフレキシブルチューブ（２３０）に囲まれる。それで、第１の光ファイバ（２１０）は、第１のフレキシブルチューブ（２３０）により急激な曲がりが防止され、外部から保護される。第１のフレキシブルチューブ（２３０）は、蛇管など様々に形成され得る。

そして、第１ののプロテクトチューブ（２４０）は、少なくとも第１の接続部（２２０）に隣接する第１の光ファイバ（２１０）の束または第１のフレキシブルチューブ（２３０）を包むように備えられる。このとき、第１ののプロテクトチューブ（２４０）は硬質からなり、第１の接続部（２２０）から外部に延びる第１の光ファイバ（２１０）の当該部位が過度に曲がることを防止する。これによって、連続機側に隣接して連続機から伝達される熱気（火炎）により、第１の接続部（２２０）側の第１の光ファイバ（２１０）が熱硬化した状態で過度に曲がることにより切断若しくは損傷することが防止される。

もちろん、第１ののプロテクトチューブ（２４０）は、様々な形状及び様々な材質に変形可能である。

また、第２の光ケーブルユニット（３００）は、第２のフレキシブルチューブ（３３０）を含む。

複数芯の第２の光ファイバ（３１０）は、軸方向に沿って一方側に第２の接続部（３２０）を連結し、他方側に第２のカプラ（６００）を連結する。それで、第２の光ファイバ（３１０）の芯は、第２の接続部（３２０）と第２のカプラ（６００）との間に該当する部位が露出する。第２の光ファイバ（３１０）の露出する部位が折り畳まれたり、 ひっかきなどが発生したりして損傷する場合、光の伝達効率が低下する。

これを防止するために、第２の接続部（３２０）と第２のカプラ（６００）との間に該当する第２の光ファイバ（３１０）の芯は、第２のフレキシブルチューブ（３３０）に囲まれる。それで、第２の光ファイバ（３１０）は、第２のフレキシブルチューブ（３３０）により急激な曲がりが防止され、外部から保護される。第２のフレキシブルチューブ（３３０）は、蛇管など様々に形成され得る。

一方、第１のカプラ（５００）は、第１のボディ（５１０）及び第１の面接触パッド（５２０）を含む。

第１のボディ（５１０）は、第１のカプラ（５００）の外形を形成し、第１の光ファイバ（２１０）の束を一方側から他方側に挿入許容するために、軸方向に沿って両側に開放されるように通孔する第１の連通ホール部（５１２）を形成する。このとき、第１の光ファイバ（２１０）の複数芯は同時に第１の連通ホール部（５１２）に挿入される。第１の連通ホール部（５１２）は、円形断面や多角形など様々に適用可能であり、大きさ及び数に限定されない。

すなわち、第１の連通ホール部（５１２）は、第１の光ファイバ（２１０）を複数の芯に分けて軸挿入許容する大きさと数からなる。これを通じて、第１の光ファイバ（２１０）を第１の連通ホール部（５１２）に挿入する工程が、既存の光ファイバを一芯ずつホールに挿入する工程に比べて生産性が向上するだけでなく、側方に曲がろうとする力に対する支持力が増加するようになる。

もちろん、第１のボディ（５１０）は様々な形状に変形可能である。

そして、第１の面接触パッド（５２０）は、第１のボディ（５１０）の他方側に露出する第１の光ファイバ（２１０）の束全体を無理挿入する大きさの第１の装着ホール（５２２）を形成し、第１のボディ（５１０）の他方側に固定される。

すなわち、第１のボディ（５１０）は、他方側に第１の連通ホール部（５１２）の縁に沿って第１の面接触パッド（５２０）を安着できるように第１の安着溝部（５１６）を陥没形成する。それで、第１の面接触パッド（５２０）は、第１の安着溝部（５１６）に無理挿入される。このとき、第１の連通ホール部（５１２）の中芯軸と第１の装着ホール（５２２）の中芯軸とが一直線上に配置され、第１の連通ホール部（５１２）と第１の装着ホール（５２２）の大きさ及び形状は、同一のものとする。

これによって、第１の連通ホール部（５１２）を介して第１のボディ（５１０）に挿入された第１の光ファイバ（２１０）の束は、一度に第１の装着ホール（５２２）に挿入される。特に、第１の光ファイバ（２１０）の束の他方端は、第１の面接触パッド（５２０）の表面と同一の高さまたは第１の面接触パッド（５２０）の表面から所定突出するように第１の装着ホール（５２２）に挿入される。

また、第２のカプラ（６００）は、第２のボディ（６１０)、第２の面接触パッド（６２０）及び締め付け部材（６３０）を含む。

第２のボディ（６１０)は、第２の光ファイバ（３１０）の束を一方側から他方側に挿入許容するために、軸方向に沿って両側に開放されるように通孔する第２の連通ホール部（６１２）を形成する。

このとき、第２の光ファイバ（３１０）の複数芯は同時に第２の連通ホール部（６１２）に挿入される。第２の連通ホール部（６１２）は、円形断面または多角形など様々に適用可能である。

すなわち、第２の連通ホール部（６１２）は、第２の光ファイバ（３１０）を複数の芯に分けて軸挿入許容する大きさと数からなる。これを通じて、第２の光ファイバ（３１０）を第２の連通ホール部（６１２）に挿入する工程が、既存の光ファイバを一芯ずつホールに挿入する工程に比べて生産性が向上するだけでなく、側方に曲がろうとする力に対する支持力が増加するようになる。

また、第２の面接触パッド（６２０）は、第２のボディ（６１０)の他方側に露出する第２の光ファイバ（３１０）の束全体を無理挿入する大きさの第２の装着ホール（６２２）を形成し、第２のボディ（６１０)の他方側に固定される。

すなわち、第２のボディ（６１０)は、他方側に第２の連通ホール部（６１２）の縁に沿って第２の面接触パッド（６２０）を安着できるように第２の安着溝部（６１４）を陥没形成する。それで、第２の面接触パッド（６２０）は、第２の安着溝部（６１４）に無理挿入される。このとき、第２の連通ホール部（６１２）の中芯軸と第２の装着ホール（６２２）の中芯軸とが一直線上に配置され、第２の連通ホール部（６１２）と第２の装着ホール（６２２）の大きさ及び形状は、同一のものとする。

これによって、第２の連通ホール部（６１２）を介して第２のボディ（６１０)に挿入された第２の光ファイバ（３１０）の複数の束は、それぞれ対応する第２の装着ホール（６２２）に挿入される。特に、第２の光ファイバ（３１０）の束の他方端は、第２の面接触パッド（６２０）の表面と同一の高さまたは第２の面接触パッド（６２０）の表面から所定突出するように第２の装着ホール（６２２）に挿入される。

また、締め付け部材（６３０）は、第２のボディ（６１０)の周囲面に備えられたまま第１のボディ（５１０）の周囲面にねじ結合され、第１の面接触パッド（５２０）と第２の面接触パッド（６２０）とを密着させることによって、第１の光ファイバ（２１０）と第２の光ファイバ（３１０）とが端部同士接触し、火炎光の伝送を案内するようにする役割を果たす。

詳細には、第１のボディ（５１０）は外側面に第１のねじ山（５１８）を形成し、締め付け部材（６３０）は内側面に第２のねじ山（６３２）を形成する。

あわせて、第２のボディ（６１０)は、周囲面にボディ係止顎（６１６）を外側に突出形成し、締め付け部材（６３０）は、内側に締め付け係止顎（６３４）を突出形成する。

また、第２のボディ（６１０)の外側周囲面において、弾性支持部材（６１８）がボディ係止顎（６１６）と締め付け係止顎（６３４）との間に配置される。それで、弾性支持部材（６１８）は、軸方向に沿って一方側が締め付け係止顎（６３４）に弾性支持され、他方側がボディ係止顎（６１６）に弾性支持される。

これによって、第１のねじ山（５１８）と第２のねじ山（６４２）とがねじ結合されるとき、第２のボディ（６１０）と第１のボディ（５１０）とは、対向する断面同士密着する。あわせて、第１の面接触パッド（５２０）と第２の面接触パッド（６２０）とが密着し、第１の光ファイバ（２１０）の束と第２の光ファイバ（３１０）の束とが接するようになる。

このとき、第１の光ファイバ（２１０）の束と第２の光ファイバ（３１０）の束とが対応する端部同士過度に接しないように、弾性支持部材（６１８）は圧縮され、締め付け部材（６３０）に対して第２のボディ（６１０）が軸方向に所定移動することを許容する。これによって、第１の光ファイバ（２１０）の束と第２の光ファイバ（３１０）の束との対応する端部同士の接触力が低減する。

あわせて、第１のねじ山（５１８）と第２のねじ山（６４２）とがねじ結合されるとき、第２のボディ（６１０)が弾性支持部材（６１８）の弾性復元力により他側に過度に移動しようとする力が作用し得る。そして、第１のねじ山（５１８）と第２のねじ山（６４２）とのねじ結合が外部の操作により解除されるとき、締め付け部材（６３０）が第２のボディ（６１０)の一方側に離脱し得る。

それで、第２のボディ（６１０)は、一方側の周囲面にストッパリング（６４０）が備えられる。第２のボディ（６１０)は、ストッパリング（６４０）に軸挿入される。そして、固定ピン（６４２）がストッパリング（６４０）に挿入された後、第２のボディ（６１０)の周囲面を加圧する。これによって、ストッパリング（６４０）は、第２のボディ（６１０)に固定されたまま締め付け部材（６３０）の一方側を支持し、締め付け部材（６３０）の一方側を支持することによって、第２のボディ（６１０)が他方側に過度に移動することを防止する。

もちろん、ストッパリング（６４０）は様々な形状に変形可能である。

また、第２の面接触パッド（６２０）は位置設定突起（６２４）を複数突出形成し、第１の面接触パッド（５２０）は位置設定突起（６２４）を一対一収容する位置設定溝部（５２４）を形成する。

それで、位置設定突起（６２４）が対応する位置設定溝部（５２４）に挿入されることによって、第１の面接触パッド（５２０）は組立方向性が設定され、定位置組立が可能になる。

これによって、第１の光ファイバ（２１０）の各芯と第２の光ファイバ（３１０）の各芯とが比較的一直線上に配列される。

図６は、本発明の他の実施例に係るジョイント部の結合後の断面図である。

図６を参照すると、本発明の他の実施例に係るガスタービンの燃焼器（１０）の火炎感知用光ケーブルモジュール（１００）は、第１の光ケーブルユニット（２００）、第２の光ケーブルユニット（３００）及びジョイント部（４００）を含む。

第１の光ケーブルユニット（２００）及び第２の光ケーブルユニット（３００）は、前述のことに代える。

そして、ジョイント部（４００）は、第１のカプラ（５００）及び第２のカプラ（６００）を含む。

第２のカプラ（６００）は、前述のことに代える。

第１のカプラ（５００）は、第１のボディ（５１０）、第１の面接触パッド（５２０）及び第１のスリーブ（５３０）を含む。

第１のボディ（５１０）及び第１の面接触パッド（５２０）は、前述のことに代替する。

そして、第１のスリーブ（５３０）は、第１の装着ホール（５２２）の縁に沿って第１の面接触パッド（５２０）から延び、第１の連通ホール部（５１２）に挿入されて第１の光ファイバ（２１０）の束の円周方向軌跡を維持するようにする役割を果たす。

特に、第１のスリーブ（５３０）は、第１の光ファイバ（２１０）の束を無理挿入する大きさからなり、第１の光ファイバ（２１０）の束との接触面積を増加させることによって、第１の面接触パッド（５２０）に対して第１の光ファイバ（２１０）が軸方向に押されることを防止する。

このとき、第１のボディ（５１０）は、第１のスリーブ（５３０）を挿入するために、第１の連通ホール部（５１２）の軸方向に沿って一部が拡径する第１の拡径ホール部（５１４）を形成する。すなわち、第１の拡径ホール部（５１４)は、第１のボディ（５１０）の軸方向に沿って第１の連通ホール部（５１２）の他方側に直径を拡張して形成される。そして、第１のスリーブ（５３０）は、第１の拡径ホール部（５１４)に無理挿入される。第１のスリーブ（５３０）のホールの直径と第１の連通ホール部（５１２）の直径及び第１の装着ホール（５２２）の直径は、同一のものとする。

これによって、第１の光ファイバ（２１０）の束は、第１のスリーブ（５３０）のホール内部と第１の装着ホール（５２２）の内部において比較的均一に配列される。

説明されていない図面符号は、前述のことに代える。

本発明は図面に示された実施例を参考にして説明されているが、これは例示的なものに過ぎず、当該技術の属する分野における通常の知識を有する者であれば、これより様々な変形及び均等な他の実施例が可能であるという点を理解するであろう。したがって、本発明の真正なる技術的保護範囲は、以下の請求の範囲により定められなければならない。

１０：燃焼器 ２０：検出部
１００：光ケーブルモジュール ２００：第１の光ケーブルユニット
２１０：第１の光ファイバ ３００：第２の光ケーブルユニット
３１０：第２の光ファイバ ４００：ジョイント部
５００：第１のカプラ ５１０：第１のボディ
５２０：第１の面接触パッド ５３０：第１のスリーブ
６００：第２のカプラ ６１０：第２のボディ
６２０：第２の面接触パッド ６２２：第２の装着ホール
６２４： 位置設定突起 ６３０：締め付け部材
６３４： 締め付け係止顎 ６４０：ストッパリング

Claims (6)

1. 発電所の燃焼器に接続される第１の接続部に複数芯の第１の光ファイバの一方側を連結する第１の光ケーブルユニット；検出部に接続される第２の接続部に前記第１の光ファイバと少なくとも同一芯からなる第２の光ファイバの一方側を連結する第２の光ケーブルユニット；及び前記燃焼器から発生する火炎に隣接する前記第１の光ファイバの損傷時に単独で交換が可能となるように、前記第１の光ファイバと前記第２の光ファイバとを分離可能に連結するジョイント部を含み、
   前記ジョイント部は、複数芯の前記第１の光ファイバの他方側を連結する第１のカプラ；及び前記複数芯の前記第２の光ファイバの他方側を連結し、前記第１のカプラと雄雌結合される第２のカプラを含み、
   前記第１のカプラは、軸方向に沿って両側に開放されるように第１の連通ホール部を通孔した第１のボディ；及び
   前記第１のボディの他方側に露出する前記第１の光ファイバを挿入する大きさの第１の装着ホールを形成し、前記第１のボディの他方側に固定される第１の面接触パッドを含み、
   前記第１の連通ホール部は、前記第１の光ファイバを複数の芯に分けて軸挿入許容する大きさと数からなることを特徴とする、ガスタービンの燃焼器の火炎感知用光ケーブルモジュール。
2. 前記第１の光ケーブルユニットは、前記第１の光ファイバの束を包んで保護する第１のフレキシブルチューブ；及び
   少なくとも前記第１の接続部側に隣接する前記第１の光ファイバの束または前記第１のフレキシブルチューブを包み、硬質からなり、前記第１の接続部から外部に延びる第１の光ファイバの当該部位が曲がることを防止する第１のプロテクトチューブを含むことを特徴とする、請求項１に記載のガスタービンの燃焼器の火炎感知用光ケーブルモジュール。
3. 前記第１のカプラは、前記第１の装着ホールの縁に沿って前記第１の面接触パッドから延び、前記第１の連通ホール部に挿入されて前記第１の光ファイバの束の円周方向軌跡を維持するようにする第１のスリーブを含むことを特徴とする、請求項１に記載のガスタービンの燃焼器の火炎感知用光ケーブルモジュール。
4. 前記第１のボディは、前記第１のスリーブを挿入するために、前記第１の連通ホール部の軸方向に沿って一部が拡径する第１の拡径ホール部を形成することを特徴とする、請求項３に記載のガスタービンの燃焼器の火炎感知用光ケーブルモジュール。
5. 前記第２のカプラは、
   前記第２の光ファイバの束を一方側から他方側に挿入許容するために、軸方向に沿って両側に開放されるように通孔する第２の連通ホール部を形成する第２のボディ；
   前記第２のボディの他方側に露出する前記第２の光ファイバを無理挿入する大きさの第２の装着ホールを形成し、前記第２のボディの他方側に固定される第２の面接触パッド；
   前記第２のボディの周囲面に備えられたまま前記第１のボディの周囲面にねじ結合され、前記第１の面接触パッドと前記第２の面接触パッドとを密着させることによって、前記第１の光ファイバと前記第２の光ファイバとが端部同士接触し、火炎光の伝送を案内する締め付け部材を含むことを特徴とする、請求項１～４のいずれか一項に記載のガスタービンの燃焼器の火炎感知用光ケーブルモジュール。
6. 前記第２の面接触パッドは、位置設定突起を複数突出形成し、
   前記第１の面接触パッドは、対応する位置設定突起を収容することによって、前記第２の面接触パッドを定位置に組み立てるために陥没形成される位置設定溝部を含むことを特徴とする、請求項５に記載のガスタービンの燃焼器の火炎感知用光ケーブルモジュール。

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