CN221175039U - 一种光纤连接器以及应用该光纤连接器的连接系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种光纤连接器以及应用该光纤连接器的连接系统，具有能接收光缆的至少一根光纤的预装的陶瓷插芯组件，其特征在于：后套被构造成包括有能够夹紧或松开所述预装的陶瓷插芯组件至少局部的第一半部和第二半部，与现有技术相比，由于本实用新型的优点在于：将后套构造成能拆合的结构，若要夹持不同规格大小尺寸的陶瓷插芯组件，只要将第一半部和第二半部接合或者分离即可，方便进行现场组装，应用该光纤连接器的连接系统，该连接系统体积小，易进行光纤组装，节省系统空间以增大系统的光纤装载数量。

Description

一种光纤连接器以及应用该光纤连接器的连接系统

技术领域

本实用新型涉光纤设备的技术领域，具体指一种光纤连接器以及应用该光纤连接器的连接系统。

背景技术

FTTH(Fiber To The Home)光缆到户的发展将光纤延伸至用户终端，用户端的最显著的特点在于：数量巨大、点状分布和低成本要求。现有的光纤连接器通常是在工厂组装工序中安装在光纤的端部，在工厂制造的光纤连接器和熔接技术具有可靠度高，光学性能优异的特点，但在工厂制造工序复杂，制造时间长，熔接需要电源，熔接设备需要预热，操作时间长而且复杂。

然而在面对FTTH分散而且总量巨大的接续问题时，光纤连接器的工厂组装就面临着很大的挑战。例如，通过工厂将光纤连接器安装在光纤的端部，连接后的光纤长度固定，因而需要过多的长度和卷曲以保证具有足够的长度，但还是难以应对复杂多变的现场情况。如果在现场安装，由于接续点分散且量小，工厂组装工序的低效和高成本会限制光纤的应用。因此，也有一些可以现场安装的光纤连接器出现，例如美国专利US5040867、中国专利ZL200580009235.6和ZL200580041651.4中，公开了几种可现场安装的光纤连接器，虽然这些专利公开的光纤连接器可以应用于现场安装，但是仍然需要专用的工具来完成组装，给使用带来一定的限制。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种利于现场安装的光纤连接器。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种应用有上述光纤连接器的连接系统。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：该光纤连接器，具有能接收光缆的至少一根光纤的预装的陶瓷插芯组件，其特征在于：还包括有能用于安装所述预装的陶瓷插芯组件的前套和后套，所述前套内具有前轴向通道，所述后套内设有与前轴向通道相对应的后轴向通道，所述预装的陶瓷插芯组件在完成拉拽作业后，被安装在由所述前、后套组装后的前、后轴向通道中，其中，所述后套被构造成包括有能够夹紧或松开所述预装的陶瓷插芯组件至少局部的第一半部和第二半部。

进一步地，所述第一半部和第二半部上分别设计有能相互配合卡接的卡接部。该卡接部可以为卡口或是卡脚，通过卡口或是卡脚的配合能将预装的陶瓷插芯组件的后端部夹持，若要夹持不同规格大小尺寸的陶瓷插芯组件，只要将后轴向通道开设至相应规格范围即可，方便进行现场组装。

为了方便安装，进一步地，所述预装的陶瓷插芯组件包括有尾柄、安装在尾柄前端的陶瓷插芯和套设在尾柄上且一端与尾柄上的安装部相抵的弹性件，所述尾柄的后端上设有预装时仅与弹性件的另一端相抵的热缩管，所述热缩管至少局部外露出所述后套。该热缩管连接在尾柄的后端上，其能在预装时与弹性件相抵而实现轴向限位，从而使得陶瓷插芯组件组装完成后，在同等管线中穿行更加顺利，并且也可以应用于更小内径的管线中；而陶瓷插芯组件在穿管遇到弯头，或是使用时受到拉拽时，还会对应地会形成一个较小的转弯半径，以避免破坏光缆。

进一步地，所述尾柄的后端的外径缩小后形成小径端，所述热缩管设在该小径端上，所述热缩管在被加热至一温度足以使该热缩管的管径受热后缩小。将尾柄的后端设计成小径端，这样能与热缩管预装成的一个外形尺寸小的陶瓷插芯组件，以便能通过细长的管道，并且在通过细长的管道之后，该光缆组件能够在现场快速地组装到连接器壳体中，另外，热缩管在进行现场安装时，可使用包覆的热缩性材料和便携式的热源，例如热空气枪或灯，直接对热缩管进行加热实现其热缩，起到保护作用。

为了实现后套与尾柄以及前套的配合限位，优选地，所述第一半部和第二半部均有能供所述尾柄的小径端限位的限位槽，并向前端延伸出与所述前套配合定位的定位部以及向后端延伸出能共同包覆所述热缩管至少局部的包覆部。该包覆部局部包覆热缩管能共同起到缓冲光缆的作用。

为了能够更好地保护光缆，优选地，所述包覆部呈锥体状，其截面自前向后逐渐变小。该包覆部的锥形轮廓能允许光缆自由移动，也能适应性地在陶瓷插芯组件在穿管遇到弯头时，或是使用时受到拉拽时，会对应地会形成一个较小的转弯半径，以避免破坏光缆。

为解决第二个技术问题，本实用新型提供一种连接系统，其特征在于：包括有光纤连接件，所述光纤连接件通过插入相邻的所述前套的前轴向通道，而将两个如上述的光纤连接器进行连接。

为了实现把两个陶瓷插芯约束在一起，形成对接并保证对接的同心度，优选地，所述光纤连接件呈管状，其两个端口分别供自身对应的所述陶瓷插芯插入。

进一步地，所述光纤连接件的管壁设有沿轴向延伸的轴向缝，所述轴向缝与两个所述端口相贯通。该轴向缝能使光纤连接件具有在径向方向上的伸缩度，从而能与更多规格不同的陶瓷插芯进行连接。

与现有技术相比，由于本实用新型的优点在于：将后套构造成能拆合的结构，若要夹持不同规格大小尺寸的陶瓷插芯组件，只要将第一半部和第二半部接合或者分离即可，方便进行现场组装，由于前套和后套均是在预装的陶瓷插芯组件在完成拉拽作业后才被安装，在同等管线甚至更小内径的管线中也能穿行更加顺利，拆卸后的前套和后套还能重复组装使用，另外，本实用新型还提供一种应用该光纤连接器的连接系统，该连接系统体积小，易进行光纤组装，节省系统空间以增大系统的光纤装载数量。

附图说明

图1为本实用新型实施例中光纤连接器的连接系统的结构图；

图2为图1的局部剖视图(示出两个光纤熔接的状态)；

图3为图1的分解结构示意图；

图4为本实用新型实施例中预装的陶瓷插芯组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中光纤连接器分解状态下的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中光纤连接器的剖视图(略去了前套)；

图7为本实用新型实施例中前套的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中后套的结构示意图；

图9为本实用新型实施例中后套中第一半部的结构示意图；

图10为本实用新型实施例中后套中第二半部的结构示意图；

图11为本实用新型实施例中连接系统的光纤连接件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型进一步详细描述。

如图1～11所示，为本实用新型的最佳实施例。本实施例的光纤连接器具有能接收光缆的至少一根光纤的预装的陶瓷插芯组件10，还包括有能用于安装预装的陶瓷插芯组件10的前套1和后套2，前套1内具有前轴向通道11，后套2内设有与前轴向通道11相对应的后轴向通道21，预装的陶瓷插芯组件10在完成拉拽作业后，被安装在由前、后套2组装后的前、后轴向通道21中，其中，后套2被构造成包括有能够夹紧或松开预装的陶瓷插芯组件10至少局部的第一半部22和第二半部23，将后套2构造成能拆合的结构，若要夹持不同规格大小尺寸的陶瓷插芯组件10，只要将第一半部22和第二半部23接合或者分离即可，方便进行现场组装。

具体地，如图9和10所示，第一半部22和第二半部23上分别设计有能相互配合卡接的卡接部。该卡接部可以为卡口24或是卡脚25，本实施例中第一半部22上分设有两个卡口24，对应地，第二半部23上设有两个卡脚25，通过卡口24或是卡脚25的配合能将预装的陶瓷插芯组件10的后端部夹持，若要夹持不同规格大小尺寸的陶瓷插芯组件10，只要将后轴向通道21开设至相应规格范围即可，方便进行现场组装。另外，为了方便安装，预装的陶瓷插芯组件10包括有尾柄3、安装在尾柄3前端的陶瓷插芯4和套设在尾柄3上且一端与尾柄3上的安装部相抵的弹性件5，尾柄3的后端上设有预装时仅与弹性件5的另一端相抵的热缩管6，热缩管6至少局部外露出后套2。该热缩管6连接在尾柄3的后端上，其能在预装时与弹性件5相抵而实现轴向限位，从而使得陶瓷插芯组件10组装完成后，在同等管线中穿行更加顺利，并且也可以应用于更小内径的管线中，当陶瓷插芯组件10在穿管遇到弯头，或是使用时受到拉拽时，还会对应地会形成一个较小的转弯半径，以避免破坏光缆。当加热时，该热缩管6紧裹在光缆的周围，而且回复到常温时仍保持这种紧裹的形状，当热缩管6加热到一温度足以使管热，一旦冷却后，光缆还可以呈现所要求的形状和弯曲半径，成形的光缆的刚度可由成形该热缩管6的材料的厚度和硬度来控制，进行现场的应用时，可使用包覆的热缩性材料和便携式的热源，例如热空气枪或灯进行对热缩管6实现其热缩，以起到相应的保护作用。

另外，为了预组装时形成外形尺寸小的陶瓷插芯组件10，以便能通过细长的管道，将尾柄3的后端的外径缩小后形成小径端31，并将热缩管6设在小径端31上，热缩管6在被加热至一温度足以使该热缩管的管径受热后缩小，并且，为了实现后套2与尾柄3以及前套1的配合限位，第一半部22和第二半部23均有能供尾柄3的小径端31限位的限位槽20，并向前端延伸出与前套1配合定位的定位部26以及向后端延伸出能共同包覆热缩管6至少局部的包覆部27，该包覆部27局部包覆热缩管6能共同起到缓冲光缆的作用，其中，包覆部27呈锥体状，其截面自前向后逐渐变小。该包覆部27的锥形轮廓能允许光缆自由移动，也能适应性地在陶瓷插芯组件10在穿管遇到弯头时，或是使用时受到拉拽时，会对应地会形成一个较小的转弯半径，以避免破坏光缆。

如图1、2、3所示，本实施例还提供了一种应用有上述光纤连接器的连接系统，该连接系统包括有光纤连接件7，光纤连接件7通过插入相邻的前套1的前轴向通道11，而将两个如上述的光纤连接器进行连接。这里的前套1是可供两侧的光纤连接器进行的光纤焊接的适配器壳体，当两侧的陶瓷插芯4的端部穿过各自的前轴向通道11后，为了实现把两个陶瓷插芯4约束在一起，形成对接并保证对接的同心度，从结构简单的角度考虑，将光纤连接件7设置成管状，其两个端口71分别供自身对应的陶瓷插芯4插入，另外，还在光纤连接件7的管壁上设有沿轴向延伸并与其两个端口71相贯通的轴向缝72，该轴向缝72能使光纤连接件7具有在径向方向上的伸缩度，从而能与更多规格不同的陶瓷插芯4进行连接。

综上述，本光纤连接器的连接系统的组装步骤为：

A、先完成预装的陶瓷插芯组件10的组装：将尾柄3前端安装陶瓷插芯4并套入弹性件5如弹簧，弹簧的一端与尾柄3上的安装部相抵，而尾柄3的后端上套上与弹簧的另一端相抵的热缩管6，组装后的状态如图4所示；

B、在预装的陶瓷插芯组件10完成拉拽作业后，为了更加快速地与后套2相组装，可直接将第一半部22和第二半部23拆开以将预装的陶瓷插芯组件10的后端进行夹持，然后将其套设在前套1(本实施例为适配器壳体)的前轴向通道11中，装配过程可参考图5；

C、将步骤B中已组装好的光纤连接器如第一光纤连接器8和第二光纤连接器9，第一光纤连接器8通过凸出其壳体表面的销81和第二光纤连接器9上的销孔91进行配合连接，然后各个光纤连接器的陶瓷插芯4分别通过光纤连接件7的两个端口71进行对接，最终实现光纤的焊接，该光纤连接器保证陶瓷插芯4对接时的同心度，而各个光纤连接器上的弹簧则能供陶瓷插芯4于轴向上一定的移动补偿，使其能为两光纤焊接时的角度错位提供补偿，最终实现其在被抛光时以使插入损耗最小化，最终提高光纤连接器互联的长期可靠性。当然，该连接系统也同样适用于FC型、LC型、ST型以及其他类型的光纤适配器。

Claims (9)

1.一种光纤连接器，具有能接收光缆的至少一根光纤的预装的陶瓷插芯组件(10)，其特征在于：还包括有能用于安装所述预装的陶瓷插芯组件(10)的前套(1)和后套(2)，所述前套(1)内具有前轴向通道(11)，所述后套(2)内设有与前轴向通道(11)相对应的后轴向通道(21)，所述预装的陶瓷插芯组件(10)在完成拉拽作业后，被安装在由所述前、后套(2)组装后的前、后轴向通道中，其中，所述后套(2)被构造成包括有能够夹紧或松开所述预装的陶瓷插芯组件(10)至少局部的第一半部(22)和第二半部(23)。

2.根据权利要求1所述的光纤连接器，其特征在于：所述第一半部(22)和第二半部(23)上分别设计有能相互配合卡接的卡接部(24；25)。

3.根据权利要求1或2所述的光纤连接器，其特征在于：所述预装的陶瓷插芯组件(10)包括有尾柄(3)、安装在尾柄(3)前端的陶瓷插芯(4)和套设在尾柄(3)上且一端与尾柄(3)上的安装部相抵的弹性件(5)，所述尾柄(3)的后端上设有预装时仅与弹性件(5)的另一端相抵的热缩管(6)，所述热缩管(6)至少局部外露出所述后套(2)。

4.根据权利要求3所述的光纤连接器，其特征在于：所述尾柄(3)的后端的外径缩小后形成小径端(31)，所述热缩管(6)设在该小径端(31)上，所述热缩管(6)在被加热至一温度足以使该热缩管的管径受热后缩小。

5.根据权利要求4所述的光纤连接器，其特征在于：所述第一半部(22)和第二半部(23)均有能供所述尾柄(3)的小径端(31)限位的限位槽(20)，并向前端延伸出与所述前套(1)配合定位的定位部(26)以及向后端延伸出能共同包覆所述热缩管(6)至少局部的包覆部(27)。

6.根据权利要求5所述的光纤连接器，其特征在于：所述包覆部(27)呈锥体状，其截面自前向后逐渐变小。

7.一种连接系统，其特征在于：包括有光纤连接件(7)，所述光纤连接件(7)通过插入相邻的所述前套(1)的前轴向通道(11)，而将两个如权利要求3～6任意一项所述的光纤连接器进行连接。

8.根据权利要求7所述的连接系统，其特征在于：所述光纤连接件(7)呈管状，其两个端口(71)分别供自身对应的所述陶瓷插芯(4)插入。

9.根据权利要求8所述的连接系统，其特征在于：所述光纤连接件(7)的管壁设有沿轴向延伸的轴向缝(72)，所述轴向缝(72)与两个所述端口(71)相贯通。