JP2022510090A - ガスの充填及び回収装置 - Google Patents

Abstract

ガスの充填及び回収装置（１）であって、貯蔵容器（RE）に接続できる貯蔵コネクタと回収装置に接続できる回収コネクタとを有する回収回路と、容器に充填するための加圧ガス源（ＳＯ）に接続できる充填コネクタ（８）を有する充填回路（７）と、を備え、この充填コネクタは、内部に充填ダクトを区画し、前記充填ダクト内に横方向へ開口するドレンオリフィスを有するピストンを備え、このピストンは、外部（ＥＸＴ）に接続される漏出回路（１０）に接続されたドレンダクトが設けられたドレンボディの内部で、ドレンオリフィスがドレンダクトと一致しない開位置と、ドレンオリフィスがドレンダクトと一致して前記充填ダクトと漏出回路とが連通する閉位置と、の間で移動可能である。

Description

本発明は、ガスの充填及び回収装置に関する。

本発明は、特に、加圧されたガスを貯蔵するための容器に接続される貯蔵コネクタと、減圧されたガスを回収するための回収装置に接続される回収コネクタとを備えた回収回路と、貯蔵容器に充填するための加圧ガス源に接続するように構成される充填コネクタを備えた充填回路とを有するガスの充填及び回収装置に関する。

本発明は、特に自動車内の燃料電池タイプの回収装置に供給するための水素ガスの充填と回収に、特に非限定的に適用されるものである。

一般に１ｂａｒと５ｂａｒの間の低い圧力でガスを分配するために、水素ガス貯蔵タンクで一般に３５０ｂａｒと７００ｂａｒの間の高い圧力下でガスを回収するためには、必要に応じて貯蔵容器に充填し、さらに分離、安全、及びガスの排出操作を含むガスの回収操作を制御するために、圧力源との接続を可能にする機能を有するガスの充填及び回収装置ないしタップを使用することが不可欠である。

この種の技術は、危険な状況（過度の温度及び／または圧力）が発生した場合にタンクの内容物を外部に排出するために、回収回路に接続され且つ安全弁を有する安全回路が設けられているガスの充填及び回収用タップを開示している特許文献１に教示されている。

また、充填時に開いて加圧ガス源との接続解除時に閉じられる分離フラップが組み込まれた充填コネクタを使用することが特許文献２に開示されている。

国際公開第２０１３／１３５９８３号 国際公開第２０１３／０１４３５５号

貯蔵容器の充填終了時には、充填コネクタを加圧ガス源から連結解除することが必要であり、そのためには、一体になった分離フラップの上流の充填コネクタの内部を大気圧に戻すことが必要となる。そうするために、充填コネクタの上流で減圧して連結解除できるようにする機能を有するドレンシステムを加圧ガス源に組み込むことが知られている。しかしながら、このドレンシステムが故障した場合には、充填コネクタのレベルで安全性や取り扱いの問題が生じる。

本発明の目的は、特に、加圧ガス源に組み込まれたドレンシステムが故障した場合であっても、充填コネクタと加圧ガス源との間の連結解除に必要な減圧を確実に行うことができるガスの充填及び回収装置を提案することにより、前述の欠点を解消することである。

本発明の他の目的は、充填、回収、減圧、及び特に外部または下流への漏出リスクについての安全機能を有するガスの安全な調節を保証するすべての機能を統合した充填及び回収装置を提供することである。

本発明の他の目的は、コンパクトで軽量な充填及び回収装置を提供することである。

この目的のために、本発明に係るガスの充填及び回収装置は、
加圧されたガスの貯蔵容器と接続するように構成された貯蔵コネクタが設けられた上流端部と、減圧されたガスを回収するための回収装置と接続するように構成された回収コネクタが設けられた下流端部とを有する回収回路であって、少なくとも１つの被駆動分離ゲート及び少なくとも１つの圧力調節器を備える回収回路と、
貯蔵容器に充填するための加圧ガス源と接続するように構成された充填コネクタが設けられた上流端部と、回収回路の上流端部に接続された下流端部とを有する充填回路と、
を備え
前記装置は、充填コネクタが、内部に充填ダクトを区画し、前記充填ダクト内に横方向へ開口する少なくとも１つのドレンオリフィスを有するピストンを備え、前記ピストンが、外部に接続される漏出回路に接続されたドレンダクトが設けられたドレンボディの少なくとも内部で移動可能であり、前記ドレンダクトが、ピストンの周りに取り付けられた２つのシールの間でピストンの外周に開口し、前記ピストンが、
前記充填ダクトと充填回路の上流端部とが連通し、ドレンオリフィスがドレンダクトと一致しない開位置と、
前記充填ダクトと充填回路の上流端部との間の連通を遮断し、ドレンオリフィスがドレンダクトと一致して前記充填ダクトと漏出回路とが連通する閉位置と、
の間で選択的に移動可能であることを特徴とする。

したがって、充填コネクタと加圧ガス源との連結が解除されると、ピストンが閉位置に移動し、それによってドレンオリフィスがドレンダクトと一致し、漏出回路ひいては外部へ流れるドレンを介して自動的な減圧が可能になる。この連結解除時の自動ドレン流出は、ドレンダクトがピストンの周りに取り付けられた２つのシールの間でピストンの外周に開口しているので、安全な二重シールバリアになる。

一つの特徴によれば、充填コネクタは、充填ダクトの上流の閉位置と充填ダクトの下流の開位置との間でシートに対して移動可能な分離フラップを備え、ピストンは、
前記ピストンが前記分離フラップにその下流位置へ向かって作用するその開位置と、
前記ピストンが分離フラップに作用せずに付勢部材によって上流位置へ向かって付勢されるその閉位置と、
の間で選択的に移動可能である。

したがって、充填コネクタが加圧ガス源から接続解除されると、この分離フラップの上流で自動的な減圧が自然に行われ、分離フラップは、ドレンオリフィスがドレンダクトと一致する配置になる前に閉じられる。

他の特徴によれば、ピストンはねじ締め込み／緩めによって変位可能である。一般に、ピストンは、その開位置とその閉位置との間でのピストンの平行移動の動作を保証する任意の機械的な動作によって移動可能であり、ピストンは充填コネクタにしっかりと接続されたままである。変形例として、ピストンは、直角掛け機構（quarter-turn mechanism）または他の同等の機構により移動可能である。

特定の実施形態では、貯蔵コネクタが、回収回路の上流端部に接続された主通路と、漏出回路に接続され且つ２つの同心のシールの間で開口する漏出通路とを有する。

したがって、主通路のレベルで漏れが発生した場合は、漏出ガスが第１シールを通過すると、漏出ガスは第２のシールを通過するのではなく、自然に漏出通路へ、したがって漏出回路へ向かうため、この貯蔵コネクタのレベルで完全な安全性が保証される。

特定の実施形態では、少なくとも１つの圧力調節器は、
入口にある高圧チャンバと、
出口にある低圧チャンバと、
一側で低圧チャンバからのガスに押圧され、他側で第１付勢部材に押圧される可動の調節部と、
調節部と協働し、且つ、低圧チャンバと高圧チャンバとの間の連通を遮断する上流位置と、低圧チャンバと高圧チャンバとの間の連通を可能にする下流位置との間で、膨張シートに対して移動可能な調節フラップと、
を備え、
低圧チャンバのガスの圧力が予め定められた閾値を超えると、調節フラップが上流位置になり、低圧チャンバが漏出回路に接続された排出通路と連通する。

したがって、この装置では、圧力調節器の下流（回収装置側）で過圧力が発生した場合に圧力調節器が閉じられ、加圧されたガスを漏出回路に排出して装置の安全性が保証される。

好適には、この排出通路は、圧力調節器の収容ボア内で圧力調節器の周りに取り付けられた２つのシールによって囲まれる。

本発明の可能な例によれば、回収回路は直列に接続された２つの圧力調節器を備え、各圧力調節器は、漏出回路に接続された排出通路であって、前記低圧チャンバ内のガス圧力が各圧力調節器に固有の予め定められた閾値を超えたときに、対応する低圧チャンバと連通するように配置された排出通路を有する。

直列に接続された２つの圧力調節器を使用することにより、高圧の貯蔵容器と低圧で動作する回収装置との間で圧力を確実に調整できる。

本発明の他の可能な例によれば、漏出回路が逆止弁を有し、これによって、漏出回路内を循環し且つ装置の種々の構成要素（コネクタ、圧力調節器、．．．）から来るガスを一点で回収できるので、外部への連通孔を制限できる。

好適には、装置は、さらに、回収回路の上流端に接続された上流端と、外部に接続された下流端とを有する安全回路を備え、前記安全回路は、高圧安全弁及び／または高温安全弁から選択される少なくとも１つの安全弁を有する。

本発明の他の特徴によれば、安全回路は、少なくとも１つの安全弁と並列に配置された、フローリミッタを備えたドレンタップを有する。

また、漏出回路は、回収回路の上流端部に接続される入口を備えた高圧安全弁を有する。

また、本発明は、本発明に係る充填及び回収装置の使用に関し、貯蔵コネクタが加圧された水素ガスの貯蔵容器に接続され、回収コネクタが燃料電池型の回収装置に接続される。

図１は、本発明に係る充填及び回収装置の可能な実施形態の構造を示す概略図である。 図２は、本発明に係る充填及び回収装置を図３，図４，図５とは異なる角度から視た概略斜視図である。 図３は、本発明に係る充填及び回収装置を図２，図４，図５とは異なる角度から視た概略斜視図である。 図４は、本発明に係る充填及び回収装置を図２，図３，図５とは異なる角度から視た概略斜視図である。 図５は、本発明に係る充填及び回収装置を図２，図３，図４とは異なる角度から視た概略斜視図である。 図６は、図２から図５の装置の概略側面図である。 図７は、図２から図５の装置の概略側面図である。 図８は、開位置における図２から図７の装置の充填コネクタの概略断面図である。 図９は、閉位置における図２から図７の装置の充填コネクタの概略断面図である。 図１０は、図７の断面X－Xに沿った、図２から図７の装置の概略断面図である。 図１１は、図６の断面XI－XIに沿った、図２から図７の装置の概略断面図である。 図１２は、図７の断面XII－XIIに沿った、図２から図７の装置の概略断面図である。 図１３は、図６の断面XIII－XIIIに沿った、図２から図７の装置の概略断面図である。 図１４は、図２から図７の装置の、部分的に透明な概略斜視図である。 図１５は、図１６，図１７，図１８とは異なる断面で切断した図２から図７の装置の概略斜視図である。 図１６は、図１５，図１７，図１８とは異なる断面で切断した図２から図７の装置の概略斜視図である。 図１７は、図１５，図１６，図１８とは異なる断面で切断した図２から図７の装置の概略斜視図である。 図１８は、図１５，図１６，図１７とは異なる断面で切断した図２から図７の装置の概略斜視図である。 図１９は、明確化のために（装置の本体内ではなく）試験体内に示した、図２から図７の装置の低圧安全弁の概略断面図である。 図２０は、モータリゼーションを表さずに試験体内に示した、図２から図７の装置の被駆動分離ゲートの概略断面図である。 図２１は、図２から図７の装置の第１圧力調節器または高圧力調節器の休止形態または調節開放形態の概略断面図である。 図２２は、図２から図７の装置の第１圧力調節器または高圧力調節器の、低圧チャンバが過圧力である場合の閉鎖排出形態の概略断面図である。 図２３は、図２１及び図２２の第１圧力調節器の概略側面図である。 図２４は、図２から図７の装置の第２圧力調節器または低圧力調節器の、調節を禁止するロック形態の概略断面図である。 図２５は、図２から図７の装置の第２圧力調節器または低圧力調節器の、シャッターフィンガーを上げた後の第１のリセット段階でのロック解除形態の概略断面図である。 図２６は、図２から図７の装置の第２圧力調節器または低圧力調節器の、第２のリセット段階でのロック解除形態の概略断面図である。 図２７は、図２から図７の装置の第２圧力調節器または低圧力調節器の、開放調節形態の概略断面図である。 図２８は、図２４及び図２７の第２圧力調節器の概略側面図である。 図２９は、図１３の一部拡大図及び断面図であり、図２から図７の装置の高圧安全弁を模式的に示す。 図３０は、図２９の高圧安全弁を試験体内で示す概略断面図である。 図３１は、図２から図７の装置の高温安全弁を試験体内で示す、閾値温度より高い開放構造での概略断面図である。 図３２は、図２から図７の装置の高温安全弁を試験体内で示す、閾値温度より低い閉鎖構造での概略断面図である。

本発明の他の特徴と効果は、添付図面を参照してなされる非限定的な実施例についての以下の詳細な説明を読むことにより明らかになるであろう。

本発明に係るガスの充填及び回収装置１は、回収回路２を有し、回収回路２は、
加圧されたガスの貯蔵容器ＲＥに接続するように構成された貯蔵コネクタ３が設けられた上流端部２１と、
減圧されたガスの回収装置（図示せず）に接続するように構成された回収コネクタ２５が設けられた下流端部２２と、
を有する。

回収回路２は、これら２つの端部２１，２２の間で、上流端部２１から、被駆動分離ゲート４、第１圧力調節器５、及び第２圧力調節器６を順に備えている。また、回収回路２は、被駆動分離ゲート４の上流に、温度プローブ２３と圧力プローブ２４とを有する。

第１圧力調節器５は、回収回路２と漏出回路１０との間の下流に配置された排出弁５０と結合または一体化しており、この排出弁５０は、下流で過圧力が発生した場合、つまり下流の圧力が（調整値または校正値とも呼ばれる）所定の第１閾値圧力を超えた場合に、漏出回路１０へ排出するように構成されている。

言い換えると、下流の圧力がこの第１閾値圧力を超えると、排出弁５０の排出フラップが付勢部材の力に対抗して上昇し、その結果、排出弁５０が開いて漏出回路１０内（出口側）で下流の圧力が低下する。排出弁５０は、下流の圧力が第１閾値の圧力を下回るとすぐに閉じる。

第２圧力調節器６は、回収回路２と漏出回路１０との間の下流に配置された排出弁６０と結合または一体化しており、この排出弁６０は、下流の過圧力が発生した場合、つまり下流の圧力が（調整値または校正値とも呼ばれる）所定の第２閾値圧力を超えた場合に、漏出回路１０に向かって排出するように構成されている。

言い換えると、下流の圧力がこの第２閾値の圧力を超えると、排出弁６０の排出フラップが付勢部材の力に対抗して上昇し、その結果、排出弁６０が開いて漏出回路１０内（出口側）で下流の圧力が低下する。排出弁６０は、下流の圧力が第２閾値の圧力を下回るとすぐに閉じる。

この第２圧力調節器６に続いて、下流の圧力が低下した場合に回収回路２を閉じるために、手動リセットを備えた安全システム６０１を有するフローリミッタ６００が設けられている。

また、この装置１は、貯蔵容器ＲＥに充填するための加圧ガス源ＳＯに接続するように構成された充填コネクタ８が設けられた上流端部７１と、回収回路２の上流端部２１に接続された下流端部７２とを有する充填回路７を備えている。

この装置１は、安全回路９を有し、安全回路９は、
回収回路２の上流端部２１に接続された上流端部９１と、
外部ＥＸＴに接続された上流端部９２であって、外部への集合点を形成する上流端部９２と、
を有する。

この安全回路９は、並列に接続された高圧安全弁９３、高温安全弁９４、及びフローリミッタを備えたドレンタップ９５を有する。ドレンタップ９５の主な機能は、貯蔵容器ＲＥの排出制御を可能にすることである。

この装置１は、漏出回路１０を有し、漏出回路１０は、
外部ＥＸＴに接続、より詳細には安全回路９の上流端部９２に接続される出口と、
後述するように、装置１の種々の部材、特に安全弁５０，６０に接続される入口と、を有する。

この漏出回路１０は、逆止弁１１と低圧安全弁１２とを有し、低圧安全弁１２は、
第２圧力調節器６の下流且つフローリミッタ６００の下流で回収回路２の下流端部２２に接続された入口と、
逆止弁１１の上流側に接続された排出口と、
を有する。

この装置１では、安全回路９と漏出回路１０とが連通し、外部ＥＸＴに接続された１つの同じ回路を一緒になって形成している。

この説明の残り部分は、小型軽量で信頼でき、安全性の高いこの装置１の例示的な実施形態に関する。

この装置１は、回収回路２、充填回路７、漏出回路１０及び安全回路９の経路を形成するボアと、装置１の種々の部材のための収容キャビティとが形成された本体１３を有する。

貯蔵コネクタ３は、回収回路２の上流端部２１に接続された主通路３１が横切る一側から突出する円筒状のコネクタ３０を有し、このコネクタ３０は、主通路３１内をガスが循環するように、貯蔵容器ＲＥに接続されるように構成されている。当然ながら、コネクタ３０の形状は、貯蔵容器ＲＥの接続インターフェースによって定められる。

また、貯蔵コネクタ３は、漏出回路１０に接続され且つ２つの同心のシール３３，３４の間で開口する漏出通路３２を備え、これらのシール３３，３４はコネクタ３０の周りに配置されている。したがって、コネクタ３０で漏れが発生した場合の最適な安全性のために、漏出通路３２の間に二重のシールバリアが設けられている。

被駆動分離ゲート４は、回収回路２を閉じる位置と回収回路を開く位置との間でモータ部材４１によって制御されるゲート４０を備え、モータ部材４１が作動しない場合はゲート４０を閉位置に向かって付勢する付勢部材４２が補完する。

図２０において、ゲート４０は、モータ部材４１の作用の下で変位可能なピストン４３を備え、このピストン４３は、シート４５に圧接する分離フラップ４４を有する。モータ部材４１は、入口４６と出口４７との間でゲート４０を開口するために、分離フラップ４４をシート４５から離す方向へピストン４３の変位を制御する。付勢部材４２は，特にコイルバネタイプで、その一部は、ゲート４０を閉じるために分離フラップ４４をシート４５に再び押し付ける方向へピストン４３を付勢する力を加える。

ゲート４０は、漏出回路１０に接続され且つ分離フラップ４４の上流に配置された漏出通路４８を一体的に有し、ゲート４０を受け入れるボアのレベルでも可動ピストン４３のレベルでも漏出回路１０に向かって漏出物を排出する。この漏出通路４８は、シール４８０、４８１、４８２によって囲まれ、漏れの管理に関して二重のシールバリアが保証される。

ゲート４０は、漏出回路１０に接続され且つ分離フラップ４４の下流に配置された別の漏出通路４９（図１１に示す）を一体的に有し、ゲート４０を受け入れるボアのレベルでも可動ピストン４３のレベルでも漏出回路１０に向かって漏出物を排出する。この漏出通路４９は、シール４９０，４９１によって囲まれ、漏れの管理に関して二重のシールバリアを保証している。

モータ部材４１は、本体１３に固定されたモータケーシング４１０に取り付けられ、モータケーシング４１０の外側には電気ソケット４１１が設けられている。ケーシング４１０の外側にはホイール４１２も設けられ、このホイール４１２により、モータ部材４１を非作動にして取り外すことができ、その結果、付勢部材４２のみがゲート４０を閉じる方向に作用する。

第１圧力調節器５について図２１から図２３を参照して以下に説明する。この第１圧力調節器５はボアの内部に取り付けられ、ボアの底部はゲート４０の出口と連通する。

この第１圧力調節器５は、外部からアクセス可能なカバーまたはプラグを形成し且つ本体１３にねじ込んで固定するための外ネジ５１０を有する静的な下流ボディ５１を備え、この下流ボディ５１は、
上面の、ねじ締め込み／緩め工具のための上部有底穴５１１と、
外周の、外ネジ５１０の下方の２つのＯリングシール５１２と、
上面に対向する下面の、第１圧力調節器５の出口に低圧チャンバ５１３を形成するキャビティであって、低圧チャンバ５１３が第２圧力調節器６の入口に接続されるキャビティと、
を有する。

本体１３に形成された漏出通路１７（図１０に示す）は、漏出回路１０に接続され、２つのシール５１２の間で第１圧力調節器５のボアに開口し、この場合も二重のシールバリアが構成される。

この第１圧力調節器５は、下流ボディ５１の下面を支持するように形成された可動ピストン５２で形成された調節部を有し、このピストン５２は、外周にＯリングシール５２２が設けられ、貫通する内部通路５２０を有し、
低圧チャンバ５１３に面して排出シート５２１を形成する、下流ボディ５１側の上端と、
中間チャンバ５２４へ開放される反対側の下端５２３と、を有する。

この第１圧力調節器５は、下部５５によって延長された上部５４を有する静的な上流ボディ５３を有し、上部５４がピストン５２に対向して、ピストン５２と上流ボディ５３の上部５４との間に中間チャンバ５２４が区画されている。中間チャンバ５２４は、図１７及び図１８に示す本体１３に形成された排出通路１４を介して、漏出回路１０または安全回路９に接続される。

上部５４は、この上部５４がシール５４１を介してボアの内側肩部に当接するまで、本体１３にねじ込むことによって固定するために、より具体的には対応するボアの底部に固定するために、外ネジ５４０を有する。

上流ボディ５３は、第１圧力調節器５の入口の高圧チャンバ５６をボアの底部とともに内側肩部の下方に区画し、この高圧チャンバ５６はゲート４０の出口に接続される。

上部５４は、貫通する内部通路５４２を有し、内部通路５４２は、中間チャンバ５２４に開口する上端と高圧チャンバ５６に開口する下端とを有する。

下部５５は、高圧ガスの入口ＥＮ用のボアの底部に支持された下部ドーム５５０を有し、この下部ドーム５５０には高圧チャンバ５６に開口する横穴５５１が設けられている。

下部ドーム５５０は、内部通路５４２の下端に対向する上面を有し、この上面に、膨張シート５５２を形成するためにキャビティが形成されている。

下部５５は、下部ドーム５５０の上面を囲む円筒壁５５３を有し、この円筒壁５５３には高圧チャンバ５６に開口する横穴５５４が設けられている。

したがって、入口でガスは図２１に矢印ＥＮで示すように下部ドーム５５０の内部へ入り、次にガスは横穴５５１を通って高圧チャンバ５６から出て、図２１に矢印ＣＨで示すたように横穴５５４を通って膨張シート５５２のレベルへ入る。このガスの流れは、好適には所望のガス膨張機能に関与する。

この第１圧力調節器５は、内部通路５７０に設けられた管状のバルブロッド５７を有し、このバルブロッド５７は、ピストン５２の内部通路５２０と上流ボディ５３の上部５４の内部通路５４２の両方を通過する。そして、このバルブロッド５７は、
排出シート５２１（言い換えると内部通路５２０の上端）に当接するのに適合した排出フラップ５７１を形成するフレア状の上端と、
膨張シート５５２に当接するのに適合した調節フラップ５７２を形成する下端と、
を有する。

調節フラップ５７２は、膨張シート５５２に対して、
低圧チャンバ５１３と高圧チャンバ５６との間の連通を（内部通路５７０を介して）遮断する上流位置であって、調節フラップ５７２が膨張シート５５２に当接する上流位置と、
低圧チャンバ５１３と高圧チャンバ５６との間の連通を（内部通路５７０を介して）可能にする下流位置であって、調節フラップ５７２が膨張シート５５２から離れる下流位置と、
の間で移動可能である。

排出フラップ５７１は、排出シート５２１に対して、
低圧チャンバ５１３と中間チャンバ５２４との間の連通を（内部通路５２０を介して）遮断する上流位置であって、排出フラップ５７１が排出シート５２１に当接する上流位置と、
低圧チャンバ５１３と中間チャンバ５２４との間の連通を（内部通路５２０を介して）可能にする下流位置であって、排出フラップ５７１が排出シート５２１から離れる下流位置と、
の間で移動可能である。

また、この第１圧力調節器５は、ピストン５２と上流ボディ５３との間で圧縮されてピストン５２を下流ボディ５１の方向（言い換えるとピストン５２を下流ボディ５１に押し付ける方向）へ付勢する、この場合はコイルバネである第１付勢部材５８を有する。

また、この第１圧力調節器５は、ピストン５２とバルブロッド５７に固定されたプレート５７３との間で圧縮される、この場合はコイルバネである第２付勢部材５９を有する。この第２付勢部材５９は、第１付勢部材５８の内部で延び、プレート５７３は、例えば、バルブロッド５７の周りに締め付けられるサークリップで形成してもよい。この第２付勢部材５９は、バルブロッド５７をピストン５２に対して、排出フラップ５７１が排出シート５２１に押し付けられる方向へ、言い換えると排出フラップ５７１が上流の閉位置に向かう方向へ付勢する。

以下の説明は、第１圧力調節器５の動作に関する。

図２１に関し、静止形態、つまり第１圧力調節器５の入口（ゲート４０が閉）と出口の圧力が不足する状態では、
ピストン５２は第１付勢部材５８の作用で下流ボディ５１の下面に接し、
排出フラップ５７１は第２付勢部材５９の作用で上流の閉位置になり、
調節フラップ５７２は第１圧力調節器５が開くように下流の開位置になる。

図２１に関し、調節形態、すなわち入口が高圧（ゲート４０が開）で、出口で減圧するように圧力を調節すべき状態では、
調節フラップ５７２が下流の開位置にあって膨張シート５５２で膨張作用が生じ、ガスはバルブロッド５７の内部通路５７０を通って低圧チャンバ５１３に到達し、
低圧チャンバ５１３内の圧力がピストン５２に下流ボディ５１から離れる方向に作用して第１圧力調節器５で圧力調節が行われ、
排出フラップ５７１は第２付勢部材５９の作用で上流の閉位置になる。

図２２に関し、低圧チャンバ５１３内で過圧力が発生した場合、つまり下流の圧力（または低圧チャンバ５１３内の圧力）が（ガス接触面及び付勢部材５８，５９のバネ定数によって決まる）予め定められた第１閾値圧力を超えた場合の、閉じた排出形態において、
低圧チャンバ５１３内の過圧力が、第２付勢部材５９がバルブロッド５７を押す作用で、調節フラップ５７２を上流側の閉位置にするのに十分に、下流ボディ５１から離れる方向へピストン５２に作用し、
バルブロッド５７が膨張シート５５２に接してピストン５２が下流ボディ５１から十分に離れ、排出フラップ５７１が排出シート５２１から離脱して下流の開位置になり、低圧チャンバ５１３と漏出回路１０に接続された排出通路１４とが連通し、漏出回路１０において吐出が行われて下流の圧力が解放される。

この第１圧力調節器５では、排出フラップ５７１と第２付勢部材５９とが一緒に、図１に関して前述した排出弁５０を形成する。

第２圧力調節器６について図２４から図２８を参照して以下に説明する。この第２圧力調節器６は、ボアの内部に取り付けられ、ボアの底部は第１圧力調節器５の出口と連通している。

この第２圧力調節器６は、外部からアクセス可能なカバーまたはプラグを形成し、且つ本体１３に複数のネジで固定するための周縁支持部６１０が設けられた静的な下流ボディ６１を備え、この下流ボディ６１は、
外周の、周辺支持部６１０の下方の２つのＯリングシール６１２と、
上面（または外面）の、回収回路２の下流端２２に回収コネクタ２５（雌コネクタ）を形成するネジ付きオリフィスと、
上面に対向する下面の、第２圧力調節器６の出口に低圧チャンバ６１３を形成するキャビティであって、内側通路６１４を介して回収コネクタ２５に接続される低圧チャンバ６１３と、
を有する。

本体１３に形成された漏出通路１８（図１０に示す）は漏出回路１０に接続され、２つのシール６１２の間で第２圧力調節器６のボアに開口し、この場合も二重のシールバリアが構成される。

この第２圧力調節器６は、下流ボディ６１の下面に当接するように形成された可動のピストン６２で形成された調節部を有し、このピストン６２は、外周にＯリングシール６２２が設けられ、貫通する内部通路６２０を有し、さらに、
低圧チャンバ６１３と対向し、排出シート６２１を形成する、下流ボディ６１の側の上端と、
中間チャンバ６２４へ開放される反対側の下端６２３と、
を有する。

この第２圧力調節器６は、下部６５によって延長された上部６４を有する静的な上流ボディ６３を有し、上部６４がピストン６２と対向して、ピストン６２と上流ボディ６３の上部６４との間に中間チャンバ６２４が区画されている。中間チャンバ６２４は、図１６及び図１８に示す本体１３に形成された排出通路１５を介して、漏出回路１０または安全回路９に接続される。

上部６４には、この上部６４がシール６４１を介してボアの内側肩部に当接するまで本体１３にねじ込んで固定するために、より具体的には対応するボアの底部に固定するために、外ネジ６４０が設けられている。

上流ボディ６３は、第２圧力調節器６の入口の高圧チャンバ６６をボアの底部とともに内側肩部の下方に区画し、この高圧チャンバ６６は、第１圧力調節器５の出口に、言い換えるとこの第１圧力調節器５の低圧チャンバ５１３に接続される。

上部６４は、貫通する内部通路６４２を有し、内部通路６４２は、中間チャンバ６２４へ開放される上端と、高圧チャンバ６６に開放される下端とを有する。

下部６５は、高圧ガスの入口ＥＮのためにボアの底部に接する下部ドーム６５０を有し、この下部ドーム６５０には高圧チャンバ６６へ開口する横穴６５１が設けられている。

下部ドーム６５０は、内部通路６４２の下端に対向する上面を有し、この上面に、膨張シート６５２を形成するためにキャビティが形成されている。

下部６５は、下部ドーム６５０の上面を囲む円筒壁６５３を有し、この円筒壁６５３には高圧チャンバ６６へ開口する横穴６５４が設けられている。

したがって、入口でガスが下部ドーム６５０の内部へ入り、次にガスは横穴６５１を通って高圧チャンバ６６から流出して、膨張シート６５２のレベルで横穴６５４を通って流入する。このガス経路は、好適には所望のガス膨張機能に関与する。

この第２圧力調節器６は、内部通路６７０が設けられた管状のバルブロッド６７を備え、このバルブロッド６７は、ピストン６２の内部通路６２０と上流ボディ６３の上部６４の内部通路６４２の両方を通過するので、このバルブロッド６７は、
排出シート６２１（言い換えると内部通路６２０の上端）に当接するのに適合した排出フラップ６７１を形成するフレア状の上端と、
膨張シート６５２に当接するのに適合した調節フラップ６７２を形成する下端と、
を有することになる。

調節フラップ６７２は、圧力排出シート６５２に対して、
低圧チャンバ６１３と高圧チャンバ６６との間の連通を（内部通路６７０を介して）遮断する上流位置であって、調節フラップ６７２が膨張シート６５２に当接する上流位置と、
低圧チャンバ６１３と高圧チャンバ６６との間の連通を（内部通路６７０を介して）可能にする下流位置であって、調節フラップ６７２が膨張シート６５２から離れる下流位置と、
の間で移動可能である。

排出フラップ６７１は、排出シート６２１に対して、
低圧チャンバ６１３と中間チャンバ６２４との間の連通を（内部通路６２０を介して）遮断する上流位置であって、排出フラップ６７１が排出シート６２１に当接する上流位置と、
低圧チャンバ６１３と中間チャンバ６２４との間の連通を（内部通路６２０を介して）可能にする下流位置であって、排出フラップ６７１が排出シート６２１から離れる下流位置と、
の間で移動可能である。

また、この第２圧力調節器６は、ピストン６２と上流ボディ６３との間で圧縮され、ピストン６２を下流ボディ６１の方向（言い換えるとピストン６２を下流ボディ６１に押し付ける方向）へ付勢する、この場合はコイルバネである第１付勢部材６８を有する。

また、この第２圧力調節器６は、ピストン６２とバルブロッド６７に固定されたプレート６７３との間で圧縮される、この場合はコイルバネである第２付勢部材６９を有する。この第２付勢部材６９は、第１付勢部材６８の内部で延び、プレート６７３は、例えば、バルブロッド６７の周りに締め付けられたサークリップで形成してもよい。この第２付勢部材６９は、バルブロッド６７をピストン６２に対して、排出フラップ６７１が排出シート６２１に押し付けられる方向へ、言い換えると排出フラップ６７１が上流の閉位置に向かう方向へ付勢する。

この第２圧力調節器６は、第２圧力調節器６の上流の圧力が、第１圧力調節器５の下流の圧力、言い換えるとこの第１圧力調節器５で解放される圧力に対応するため、寸法が異なるという第１の相違点はあるが、前述の第１圧力調節器に比較的近い。

第１圧力調節器５は、出口を特に１０ｂａｒから３０ｂａｒの範囲の中程度の圧力にするために、特に３５０ｂａｒから７００ｂａｒの範囲の高圧圧力を膨張する機能を有し、第２圧力調節器６は、出口を特に０．５ｂａｒから５ｂａｒの範囲の低圧圧力にするために、特に１０ｂａｒから３０ｂａｒの範囲のこの中程度の圧力を膨張する機能を有する。

したがって、第２圧力調節器６のピストン６２の上面の面積は、第１圧力調節器５のピストン５２の面積よりも大きい。また、付勢部材６８，６９のバネ定数は、付勢部材５８，５９のバネ定数とは異なる。

第２の相違点は、第２圧力調節器６が、下流の漏出、特に回収装置における漏出に繋がり得る低圧チャンバ６１３の圧力低下（第２圧力調節器６の出口におけるオーバーフローに相当）が生じた場合に手動でリセットできる安全システム６０１を有することである。

このような安全システム６０１は、
下流の圧力（低圧チャンバ６１３の圧力）が低閾値圧力ＰＳＢ（または設定値）よりも低下した場合に、低圧チャンバ６１３と高圧チャンバ６６との間の連通を遮断する機能と、
圧力低下の不具合（または回収装置における漏出）が解消されない間は、第２圧力調節器６の運転再開を禁止する機能と、
圧力低下の不具合（または回収装置における漏出）が解消されると、手動リセットによってのみ第２圧力調節器６の運転再開を許容する機能と、
を有する。

低閾値圧力ＰＳＢは、第２圧力調節器６の出口でのガス流量の最大値ＱＭを考慮して設定でき、漏出に相当し得る回収装置レベルの不具合を反映するため、流量に対して超えてはならない高い閾値であると考えられる。そして、この最大値ＱＭは、第２圧力調節器６の出口における（回収装置による動作圧力に相当する）公称圧力と低閾値圧力ＰＳＢとの差と比較される。

この安全システム６０１は、バルブロッド６７の開口した上端に対向して下流ボディ６１に移動可能に取り付けられたシャッターフィンガー６０２を備え、このシャッターフィンガー６０２は、
シャッターフィンガー６０２がバルブロッド６７の開口した上端に接近し、その結果、その上端を塞いで下側チャンバ圧力６１３と高圧チャンバ６６との間の連通を遮断できる（図２４及び図２７に示す）下降位置と、
シャッターフィンガー６０２がバルブロッド６７の開口した上端から離れる（図２５及び図２６に示す）上昇位置と、
の間で選択的に移動可能である。

このシャッターフィンガー６０２は、下流ボディ６１を貫通して形成されたオリフィス６１５に２つのＯリングシール６１６を介して摺動可能に取り付けられ、下流ボディ６１には、漏出回路１０に接続される漏出通路６１７が、２つのシール６１６の間のオリフィス６１５に開口することにより形成されている。

この安全システム６０１は、シャッターフィンガー６０２の上方に、オリフィス６１５に設けられたネジにねじ込まれる調整ネジ６０３を備え、この調整ネジ６０３は、外部からアクセス可能で、シャッターフィンガー６０２に接する状態になる調整ネジ６０３のねじ締め込み／緩めにより、シャッターフィンガー６０２を選択的に変位させることができる。

この安全システム６０１は、調整ネジ６０３の上方に、オリフィス６１５に設けられたネジにもねじ込まれる止めネジ６０４を備える。この止めネジ６０４は、調整ネジ６０３へ適切な工具でアクセスできるように中空であり、この止めネジ６０４は、調整ネジ６０３の上側ストッパ部を形成し、調整ネジ６０３の下側ストッパ部はオリフィス６１５の内側肩部６０５により形成される。

以下の説明は、第２圧力調節器６の動作に関する。

図２４は、安全システム６０１が閉鎖モードで、第２圧力調節器６に関する調節を阻止するロック形態に対応する初期形態を示している。この初期形態は、装置１のスイッチがオンにされるとき（つまり起動時）の形態に対応し、下流の圧力が低閾値圧力よりも低下して安全システム６０１が自動的に閉じられた後の形態にも対応する。

この初期形態では
調整ネジ６０３が下側ストッパ部６０５上にあり、その結果、シャッターフィンガー６０２が下降位置になり、
ピストン６２が、第１付勢部材６８の作用で下流ボディ６１の下面の方向へ上昇し、したがってバルブロッド６７が上昇して、このバルブロッド６７の開口した上端がシャッターフィンガー６０２に当接してその上端で内部通路６７０をブロックし、それによって低圧チャンバ６１３と高圧チャンバ６６との間の連通が遮断される。

この初期形態では、（第２圧力調節器６の入口に）上流の圧力が存在する場合に、安全システム６０１が閉じたままになり、且つ第２圧力調節器６が閉じたままになり、そして自動リセットによってのみこの第２圧力調節器６を運転状態に戻すことができる。

図２５は、第１のリセット段階でロック解除された形態を示し、
調整ネジ６０３が止めネジ６０４の当接部まで引き上げられ、
ピストン６２が、第１付勢部材６８の作用で下流ボディ６１の下面に当接するまで上昇し、したがってシャッターフィンガー６０２が上昇位置に向かって自由に移動するようにスラスト力が発揮され（必ずしも上昇位置に完全に到達する必要はない）、
回収コネクタ２５のレベルで回収装置との接続が遮断され、下流の圧力（低圧チャンバ６１３内の圧力）が確定する。

図２６は、第２のリセット段階でロック解除された形態を示し、
上流の圧力（第２圧力調節器６の入口または高圧チャンバ６６の圧力）が（特にゲート４０の開放後に）印加され、
この上流の圧力の影響でシャッターフィンガー６０２が上昇位置に向かって押されてシャッターフィンガー６０２がバルブロッド６７の開口した上端にもはや当接しなくなり、低圧チャンバ６１３と高圧チャンバ６６とが再び連通し、
調節フラップ６７２が下流の開位置にあって膨張シート６５２で膨張が行われ、ガスがバルブロッド６７の内部通路６７０を通過して低圧チャンバ６１３に到達し、
低圧チャンバ６１３内の圧力がピストン６２に下流ボディ６１から離れる方向に作用する結果、第２圧力調節器６で圧力調節が行われ、
排出フラップ６７１が、第２付勢部材６９の作用で上流の閉位置になる。

図２７は、開放された調節形態を示し、
回収コネクタ２５のレベルで回収装置との接続が解放され、
調整ネジ６０３がその下側ストッパ部６０５の上へ下降して、シャッターフィンガー６０２が下降位置になり、
（低圧チャンバ６１３内の）下流の圧力の影響で、シャッターフィンガー６０２がバルブロッド６７の開口した上端に当接しないように、ピストン６２が下流ボディ６１から十分に離れ、実際、調整ネジ６０３のストロークとピストン６２のストロークとの間にクリアランス差が設けられて、解放された調節形態においてシャッターフィンガー６０２がバルブロッド６７のこの開口した上端をブロックしない。

下流の圧力（低圧チャンバ６１３内の圧力）が（注意として、出口でのオーバーフロー、したがって下流のリークを反映する）低閾値圧力より低くなると、シャッターフィンガー６０２がバルブロッド６７の開口した上端に当接するまでピストン６２が（第１付勢部材６８の効果で）上昇し、第２圧力調節器６が図２４の初期形態に戻る。

下流の圧力（低圧チャンバ６１３内の圧力）が（ガス接触面と付勢部材６８，６９のバネ定数によって決まる）予め定義された第２閾値圧力を超えた場合の動作は第１圧力調節器５の動作と同様になり、すなわち
低圧チャンバ６１３内の過圧力が、バルブロッド６７を押す第２付勢部材６９の効果により、膨張フラップ６７２が上流側の閉位置になるのに十分、下流ボディ６１から離れる方向へピストン６２に作用し、
バルブロッド６７が膨張シート６５２に当接し、ピストン６２が下流ボディ６１から十分に離れると、排出フラップ６７１が排出シート６２１から離れて下流の開位置へ移行し、低圧チャンバ６１３と漏出回路１０に接続された排出通路１５とが連通できるようになり、漏出回路１０で吐出が行われて下流の圧力が放出される。

この第２圧力調節器６では、排出フラップ６７１、排出シート６７１及び第２付勢部材６９が一緒になって、図１を参照して前述した排出弁６０を形成する。

充填コネクタ８について、図８及び図９を参照して以下に説明する。

この充填コネクタ８は、外部からアクセス可能なカバーまたはプラグを形成し且つ本体１３にねじ込むことによって固定するための外ネジ８００が設けられた静的な中空の上流ボディ８０を有し、この中空の本体８０は、中心孔８０２を貫通する長い内ネジ８０１を有する。

この充填コネクタ８は、上流ボディ８０の内ネジ８０１にねじ込まれるとともに内部に充填ダクト８２を有するピストン８１を備えている。

このピストン８１は、順に、
ピストン８１をネジ止め／ネジ外しするために手動または適切なツールで掴むことができ、ガス源ＳＯのオス型ソケットと接続するために設けられ且つ充填ダクト８２と連通するメス型ソケット８１２を備えたグリップ部８１１と、
上流ボディ８０の内ネジ８０１にねじ込まれるネジ部８１３と、
平滑部８１４と、
スラストフィンガーを形成する端部８１５と、
を有する。

充填ダクト８２は、外周孔８２０を介して、端部８１４の手前で平滑部８１４の端部において開口している。

また、この平滑部分８１４は、外周孔８２０から離れた位置に、充填ダクト８２内へ横方向に開口する少なくとも１つのドレンオリフィス８１６を有する。

この充填コネクタ８は外ネジ８３０が設けられた静的な下流ボディ８３を有し、外ネジ８３０は、この下流ボディ８３またはボアの内側肩部に当接するまで、本体１３へのねじ込みによる固定のために、より具体的には対応するボアの底部への固定のために設けられる。

この下流ボディ８３は内部通路を有し、内部通路は，順に、
充填ダクト８２が外周孔８２０を介して開口する拡がった上流部８３１と、
端部８１５が横切る狭まった下流部８３２であって、シート８３３を形成する下流端を有する下流部８３２と、
を有する。

この充填コネクタ８は、上流ボディ８０と下流ボディ８３との間に介在するドレンボディ８４であって、本体１３に形成された図１３に示すドレン通路１６を介して漏出回路１０または安全回路９に接続される少なくとも１つのドレンダクト８４１を有するドレンボディ８４を備える。このドレンダクト８４１は、ピストン８１の平滑部分８１４の周縁部において、上流ボディ８０及び下流ボディ８３にこの平滑部８１４の周囲に取り付けられた２つのシール８１７の間で開口している。

この充填コネクタ８は、さらに、本体１３のボアの内部に、シート８３３に対して、
分離フラップ８５がシート８３３に当接することにより充填ダクト８２と充填回路７の上流端７２との間の連通が遮断される、充填ダクト８２を閉じるための（図９に示す）上流位置と、
分離フラップ８５がシート８３３から離れることによって充填ダクト８２と充填回路７の上流端７２とが連通する、充填ダクト８２を開くための（図８に示す）下流位置と、
の間で移動可能な分離フラップ８５を有する。

また、この充填コネクタ８は、分離フラップ８５を上流側の閉位置に向かって付勢する、特にコイルバネタイプの付勢部材８６を有する。

ピストン８１は、（図８に示す）開位置と（図９に示す）閉位置との間で選択的にねじ締め込み／緩めによって変位可能である。

一般に、ピストン８１は、開位置と閉位置との間でのピストンの平行移動の進動作を保証する任意の機械的な動作によって変位可能であり、ピストン８１は上流側ボディ８０内でシールされたままである。代わりの例として、ピストン８１は、直角掛け機構（quarter-turn mechanism）または他の同等の機構を用いて変位可能にしてもよい。

開位置では
ピストン８１は、端部８１５が付勢部材８６に抗して分離フラップ８５に開位置へ向かってスラスト力を与えるように下流にねじ込まれ、
ピストン８１に設けられたドレンオリフィス８１６は、ドレンボディ８４に設けられたドレンダクト８４１とは一致しない。

閉位置では、
付勢部材８６によって閉位置に向かって付勢されている分離フラップ８５から端部８１５を遠ざけるように、ピストン８１を上流へネジを緩め、
ピストン８１に設けられたドレンオリフィス８１６が、ドレンボディ８４に設けられたドレンダクト８４１と一致して、充填ダクト８２と漏出回路１０または安全回路９とが連通する。

したがって、動作時には、ピストン８１がその閉位置にあってガス源ＳＯがソケット８１２に接続され、その後に、ピストン８１がその開位置に向かってねじ込まれてガス源ＳＯが開放されて貯蔵容器ＲＥに充填される。

充填の終了時には、ガス源ＳＯが閉じられ、ピストン８１がその閉位置に向けてネジが緩められて、充填ダクト８２の自動的な減圧が漏出回路１０または安全回路９に向かってドレンオリフィス８１６を介して行われ、最後にはガス源ＳＯが雌型ソケット８１２から外される。

図２９及び図３０に示すように、高圧安全弁９３は、
回収回路２の上流端２１、言い換えると充填コネクタ８の出口に接続され、貯蔵コネクタ３の主通路３１に接続される入口９３０と、
漏出回路９の上流端９２（または外部の回収点）に接続された出口９３１と、
を有する。

高圧安全弁９３は、付勢部材９３４の作用で、入口で開放されたシート９３３に当接するフラップ９３２を有する。

入口９３０の圧力が、貯蔵容器ＲＥで定められた最大圧力よりも大きい閾値（例えば７３０ｂａｒから７８０ｂａｒの範囲の閾値）を超える場合、フラップ９３２がこの高圧の影響を受けて開き、入口９３０と出口９３１とが連通する。この高圧安全弁９３は、このように、装置１内が過圧力になった場合にガスを外部に排出する機能を有する。

図３１及び図３２に示すように、高温安全弁９４は、
回収回路２の上流端２１、言い換えると充填コネクタ８の出口に接続され、貯蔵コネクタ３の主通路３１に接続された入口９４０と、
漏出回路９の上流端９２（または外部の回収ポイント）に接続された出口９４１であって、流れを制限するためにキャリブレートオリフィスを形成する狭窄部が設けられた出口９３と、
を有する。

高温安全弁９４は、入口９４０と出口９４１との間の連通を遮断するロッド９４３が設けられたピストン９４２と、それ自体は焼結金属スクリーン９４７に当接する熱可溶性のペレット９４５に当接するベース９４４とを有する。

付勢部材９４６は、ベース９４４に当接し、ピストン９４２を熱可溶性のペレット９４５に対して付勢する。

図３２に示すように、温度がしきい値（例えば９０°Ｃから１２０°Ｃの範囲）より低いと、熱可溶性のペレット９４５は溶融せず、ロッド９４３が入口９４０と出口９４１との間の連通を遮断するので、高温安全弁９４が閉じる。

図３１に示すように、温度が閾値よりも高いと、熱可溶性ペレット９４５が溶融して、ロッド９４３が付勢部材９４６及び／または入力圧力９４０によって入口９４０と出口９４１とが連通する方向に付勢され、その結果、高温安全弁９４が開く。

図１９に示すように、低圧安全弁１２は、
回収回路２の下流端部２２に接続された入口１２０と、
逆止弁１１の上流で漏出回路１０に接続された排出口１２１と、
を有する。

低圧安全弁１２は、入口１２０に開放されたシート１２３に付勢部材１２４の作用で当接するフラップ１２２を有する。入口１２０の圧力が、回収装置で定められる最大圧力よりも大きい閾値（例えば２ｂａｒから５ｂａｒの範囲の閾値）を超えると、フラップ１２２はこの圧力の影響を受けて開き、入口１２０と出口１２１とが接続される。したがって、この低圧安全弁１２は、回収装置内に過圧力が生じた場合にガスを外部に排出する機能を有する。

なお、装置１は、回収装置に組み込まれた安全弁と重複する場合には、この低圧安全弁１２を設けなくてもよい。もちろん、回収装置がそれ自体に安全弁を有する場合に、低圧安全弁１２を装置１に設けてもよい。

したがって、前述した装置１は、
２段階の膨張を可能にする直列に接続された２つの圧力調節器５，６による膨張の質と正確さ、
特に、圧力調節器５，６に組み込まれた排出弁５０，６０、及び高圧安全弁９３と高温安全弁９４を有する安全システム６０１と他の安全システムによる、不具合や事故が発生した場合の安全性、
充填コネクタと加圧ガス源との間の接続解除時の自動減圧（またはドレン）機能が組み込まれた充填コネクタ８による充填動作中の安全性、
装置１内で外部、上流及び下流への漏出を確実に抑える特に効果的な二重のシールバリアを形成する２つのシールによって組織的に包囲された、漏出、排出、及びドレンのダクト１４、１５、１６、１７、１８、３２をまとめた漏出回路１０による安全性、及び
適切なボアと種々の通路の多くの構成要素と、種々の回路２、７、９、１０の通路を入れるために最適化された本体１３が小型で軽量であること、
に関して多くの利点を有する。

Claims (11)

1. ガスの充填及び回収装置（１）であって、
   加圧されたガスの貯蔵容器（ＲＥ）と接続するように構成された貯蔵コネクタ（３）が設けられた上流端部（２１）と、減圧されたガスを回収するための回収装置と接続するように構成された回収コネクタ（２５）が設けられた下流端部（２２）とを有する回収回路（２）であって、少なくとも１つの被駆動分離ゲート（４）及び少なくとも１つの圧力調節器（５，６）を備える回収回路と、
   貯蔵容器（ＲＥ）に充填するための加圧ガス源（ＳＯ）と接続するように構成された充填コネクタ（８）が設けられた上流端部（７１）と、回収回路（２）の上流端部（２１）に接続された下流端部（７２）とを有する充填回路（７）と、
   を備え
   充填コネクタ（８）が、内部に充填ダクト（８２）を区画し、前記充填ダクト（８２）内に横方向へ開口する少なくとも１つのドレンオリフィス（８１６）を有するピストン（８１）を備え、前記ピストン（８１）が、外部（ＥＸＴ）に接続される漏出回路（１０）に接続されたドレンダクト（８４１）が設けられたドレンボディ（８４）の少なくとも内部で移動可能であり、前記ドレンダクト（８４１）が、ピストン（８１）の周りに取り付けられた２つのシール（８１７）の間でピストン（８１）の外周に開口し、前記ピストン（８１）が、
   前記充填ダクト（８２）と充填回路（７）の上流端部（７１）とが連通し、ドレンオリフィス（８１６）がドレンダクト（８４１）と一致しない開位置と、
   前記充填ダクト（８２）と充填回路（７）の上流端部（７１）との間の連通を遮断し、ドレンオリフィス（８１６）がドレンダクト（８４１）と一致して前記充填ダクト（８２）と漏出回路（１０）とが連通する閉位置と、
   の間で選択的に移動可能であることを特徴とする装置（１）。
2. 請求項１に記載の装置（１）において、
   充填コネクタ（８）は、充填ダクト（８２）を閉鎖する上流位置と充填ダクト（８２）を開放する下流位置との間でシート（８３３）に対して移動可能な分離フラップ（８５）を備え、ピストン（８１）が、
   前記ピストン（８１）が前記分離フラップ（８５）にその下流位置へ向かって作用するその開位置と、
   前記ピストン（８１）が分離フラップ（８５）に作用せずに付勢部材（８６）によって上流位置へ向かって付勢されるその閉位置と、
   の間で選択的に移動可能である装置（１）。
3. 請求項１または２に記載の装置（１）において、
   ピストン（８１）がねじ締め込み／緩めによって変位可能である装置（１）。
4. 請求項１から３の何れか１つに記載の装置（１）において、
   貯蔵コネクタ（３）が、回収回路（２）の上流端部（２１）に接続された主通路（３１）と、漏出回路（１０）に接続され且つ２つの同心のシール（３３，３４）の間で開口する漏出通路（３２）とを有する装置（１）。
5. 請求項１から４の何れか１つに記載の装置（１）において、
   少なくとも１つの圧力調節器（５，６）は、
   入口にある高圧チャンバ（５６，６６）と、
   出口にある低圧チャンバ（５１３，６１３）と、
   一側で低圧チャンバからのガスに押圧され、他側で第１付勢部材に押圧される可動の調節部（５２，６２）と、
   調節部（５２，６２）と協働し、且つ、低圧チャンバ（５１３，６１３）と高圧チャンバ（５６，６６）との間の連通を遮断する上流位置と、低圧チャンバ（５１３，６１３）と高圧チャンバ（５６，６６）との間の連通を可能にする下流位置との間で、膨張シート（５５２，６５２）に対して移動可能な調節フラップ（５７２，６７２）と、
   を備え、
   低圧チャンバ（５１３，６１３）のガスの圧力が予め定められた閾値を超えると、調節フラップ（５７２，６７２）が上流位置になり、低圧チャンバ（５１３，６１３）が漏出回路（１０）に接続された排出通路（１４，１５）と連通する装置（１）。
6. 請求項５に記載の装置（１）において、
   回収回路（２）は直列に接続された２つの圧力調節器（５，６）を備え、各圧力調節器（５，６）が、漏出回路（１０）に接続された排出通路（１４，１５）であって、前記低圧チャンバ（５１３，６１３）内のガス圧力が各圧力調節器（５，６）に固有の予め定められた閾値を超えたときに、対応する低圧チャンバ（５１３，６１３）と連通するように配置された排出通路（１４，１５）を有する装置（１）。
7. 請求項１から６の何れか１つに記載の装置（１）において、
   漏出回路（１０）が逆止弁（１１）を有する装置（１）。
8. 請求項１から７の何れか１つに記載の装置（１）において、
   漏出回路（１０）が、回収回路（２）の下流端（２２）に接続された入口（１２０）と、漏出回路（１０）に接続された排出口（１２１）とを有する低圧安全弁（１２）を備えている装置（１）。
9. 請求項１から８の何れか１つに記載の装置（１）において、
   さらに、回収回路（２）の上流端（２１）に接続された上流端（９１）と、外部（ＥＸＴ）に接続された下流端（９２）とを有する安全回路（９）を備え、前記安全回路（９）は、高圧安全弁（９３）及び／または高温安全弁（９４）から選択される少なくとも１つの安全弁を有する装置（１）。
10. 請求項９に記載の装置（１）において、
    安全回路（９）は、少なくとも１つの安全弁（９３，９４）と並列に配置された、フローリミッタを備えたドレンタップ（９５）を有する装置（１）。
11. 請求項１から１０の何れか１つに記載の装置（１）の使用方法において、
    貯蔵コネクタ（３）が加圧された水素ガスの貯蔵容器（ＲＥ）に接続され、回収コネクタ（２５）が燃料電池型の回収装置に接続される装置（１）の使用方法。
    

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