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JP2024074464A - 貯蔵モジュール - Google Patents

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JP2024074464A
JP2024074464A JP2022185618A JP2022185618A JP2024074464A JP 2024074464 A JP2024074464 A JP 2024074464A JP 2022185618 A JP2022185618 A JP 2022185618A JP 2022185618 A JP2022185618 A JP 2022185618A JP 2024074464 A JP2024074464 A JP 2024074464A
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JP
Japan
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discharge
solenoid valve
pipe
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JP2022185618A
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大輔 里屋
Daisuke Satoya
洋樹 矢橋
Hiroki Yahashi
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Toyota Motor Corp
Original Assignee
Toyota Motor Corp
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Publication date
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Priority to EP23202324.2A priority patent/EP4372266A1/en
Priority to KR1020230136448A priority patent/KR20240074649A/ko
Priority to CN202311347037.7A priority patent/CN118057070A/zh
Priority to US18/512,964 priority patent/US20240167631A1/en
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Abstract

【課題】必要な場面に応じて貯蔵モジュール自身から適切にガスを排出することができる貯蔵モジュールを提供する。【解決手段】タンクを具備する貯蔵モジュールであって、タンクにガスを充填する充填口、タンクからガスを供給先に供給する供給口、タンクからガスを放出する放出口、タンクと充填口とを接続する流路である第１流路、タンクと供給口とを接続する流路である第２流路、及び、第１流路、第２流路、及びタンクの少なくとも１つと放出口とを接続する流路である放出流路を備える。【選択図】図１

Description

本開示は貯蔵モジュールに関する。
特許文献１には複数のタンクがケース内に配置された貯蔵ユニットが開示されている。
特開２００５－１２１１７３号公報
特許文献１のような従来技術で貯蔵モジュールは、複数の水素タンクを内部に配置したケースが水素の供給先にまだ接続されていない状態で単独で取り扱われる場合が考えられる。
一方で、従来の貯蔵モジュールでは供給先に接続された状態で貯蔵された水素を取り扱うことが想定されているため、何らかの理由で貯蔵モジュールから水素を排出する必要があるときに、貯蔵モジュールが単独で取り扱われている場面や、供給先に取り付けられた状態であっても供給先への影響を抑えたい場合に、水素の排出をすることに問題がある。
本開示では上記問題を鑑み、必要な場面に応じて貯蔵モジュール自身から適切にガスを排出することができる貯蔵モジュールを提供することを課題とする。
本願は、タンクを具備する貯蔵モジュールであって、タンクにガスを充填する充填口、タンクからガスを供給先に供給する供給口、タンクからガスを放出する放出口、タンクと充填口とを接続する流路である第１流路、タンクと供給口とを接続する流路である第２流路、並びに、第１流路、第２流路、及びタンクの少なくとも１つと放出口とを接続する流路である放出流路を備える、貯蔵モジュールを開示する。
放出流路は第１流路、第２流路、又はタンクに具備された安全弁(PRD:Pressure Relief Device)に接続されてもよい。
放出流路は少なくとも第２流路に接続されており、第２流路のうち放出流路との接続部と供給口との間に第１電磁弁、第２流路に接続された放出流路に設けられた第２電磁弁、並びに、第１電磁弁及び第２電磁弁の開閉制御をする制御装置を有し、制御装置は第１電磁弁及び第２電磁弁の閉状態でタンクと第１電磁弁との間の圧力を取得し、圧力の時間変化を取得した後、第２電磁弁を開状態に変更して放出口からガスを放出する制御を行うように構成してもよい。
第１流路、第２流路、及び放出流路は筐体の内側に収められ、充填口、供給口、及び放出口は筐体の壁部に具備され、放出口には筐体から延びる配管である延長管が配置されてもよい。
本開示によれば、何らかの理由により貯蔵モジュールからガスの少なくとも一部を排出させる必要があるときにも貯蔵モジュール自身で行うことができ、利便性が高いとともに、排出させる部位を接続先の事情に合わせて調整することが可能となる。
図１は貯蔵モジュール１０の構成を表す図である。 図２は制御装置５０を説明する図である。
１．貯蔵モジュール
図１に１つの形態にかかる貯蔵モジュール１０の構成を概念的に示している。このような貯蔵モジュール１０は、複数のタンク１２を有しており、ここに例えば燃料電池による発電に用いられる水素を貯蔵することができる。本形態では水素を貯蔵対象とした例を示す。この場合、貯蔵モジュール１０は水素ステーション等と呼ばれる水素充填設備でタンク１２に水素が充填された後、トラック等により水素の供給先（燃料電池による発電を行う設備）に運ばれて接続される。供給先は特に限定されることはないが、例えば、船舶、工場施設等に設置された定置発電施設、建機、大型トラック等を挙げることができる。すなわち、貯蔵モジュール１０は、ガスの充填場所と使用場所（供給先）とが離隔しており、両者間を運搬されて用いるモジュールである。
図１からわかるように本形態で貯蔵モジュール１０はタンク１２、タンク１２に水素を充填する充填系経路２０、タンク１２から供給先に水素を送る供給系経路３０、安全弁３５、ガスを放出する放出系経路４０、及び、制御装置５０を有している。また、これらは箱状の筐体１１に配置されている。筐体１１に具備されモジュール化されることで運搬等の取り扱いが容易になる。
１．１．タンク
タンク１２は水素を貯蔵しておく容器であり筐体１１の内側に配置される。タンク１２の具体的構造は特に限定されることはなく、タンクとして利用できる公知のものを適用することが可能である。典型的にはタンクは水素を貯蔵する部位であるタンク本体Ｔと、タンク本体Ｔの水素の出入り口となり、配管が接続される弁Ｋが具備されている。
タンク１２の許容圧力は特に限定されることはないが、より多くの水素を供給できる観点から２０ＭＰａを超えて７０ＭＰａ以下の許容圧力で水素を貯蔵できるタンクを挙げることができる。
本形態ではタンク１２は複数設けられており（例えば４つ）、それぞれのタンク１２に水素が充填される。ここでは４つのタンク１２が配置される例を挙げ、これらを区別するために符号を１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄで表した。これらのタンク１２は全て同じ容量であってもよいし、異なる容量のタンクが含まれていてもよい。
また、各タンク１２の配置は特に限定されることはないが、本形態では４本のタンク１２を立てて（弁Ｋを上方に向けて）まとめて箱状の部材に収納され、これが筐体１１の内側に配置されている。
１．２．充填系経路
充填系経路２０は、少なくとも一部が筐体１１の内側に配置された経路であり、水素充填設備に接続され、タンク１２に水素を充填する経路である。そのため充填系経路２０は、充填コネクタ２１、分配器２２、及び、配管２３を具備している。
１．２．１．充填コネクタ
充填コネクタ２１は、水素充填設備のノズルが接続されることで水素充填設備と貯蔵モジュール１０との流路が連通して水素が水素充填設備からタンク１２に流れるようにする水素の充填口を具備するものである。このような充填コネクタ２１の具体的形状は特に限定されることはなく、公知の形態のものを用いることができる（レセプタクルと呼ばれることもある。）。
なお、本形態で充填コネクタ２１は筐体１１の外壁に配置され、その一部が外部に露出している。これにより水素充填設備のノズルを充填コネクタ２１に接続しやすくなる。
１．２．２．分配器
本形態で分配器２２は、筐体１１の内側に配置され、充填コネクタ２１とタンク１２とを接続する配管２３に設けられており、充填コネクタ２１からの配管２３を各タンク１２への配管２３に分岐させる部材である。本形態では充填コネクタ２１からの１つの配管２３を４つのタンク１２へのそれぞれの配管２３に分岐する。ただしこれに限定されることはなく、複数の分配器２２を組み合わせて所望の分岐を得ることができるように構成してもよい。
分配器２２の具体的形状は特に限定されることはなく公知ものを用いることができる。
本形態で分配器２２には当該分配器２２に具備される流路に接続して流路内の圧力を測定する圧力計２２ａが具備されている。
１．２．３．配管
配管２３は、筐体１１の内側に配置された第１流路を構成する配管であり、上記のように分配器２２を介して充填コネクタ２１とタンク１２とを接続する流路を形成する配管である。また、配管２３には必要に応じて電磁弁や逆止弁等が配置されてもよい。また、配管２３に内圧や温度を測定することができるようにセンサを具備してもよい。
１．３．供給系経路
供給系経路３０は、少なくとも一部が筐体１１の内側に配置された経路であり、供給先に接続され、タンク１２から供給先に水素を供給する経路である。そのため供給系経路３０は、供給コネクタ３１、分配器３２、配管３３、及び電磁弁３４を具備している。
１．３．１．供給コネクタ
供給コネクタ３１は、供給先のコネクタが接続されることで貯蔵モジュール１０と供給先との流路が連通して水素がタンク１２から供給先に流れるようにする水素の供給口を具備するものである。このような供給コネクタ３１の具体的形状は特に限定されることはなく、公知の形態のものを用いることができる。
なお、本形態で供給コネクタ３１は筐体１１の外壁に配置され、その一部が外部に露出している。これにより供給先のコネクタを接続しやすくなる。
１．３．２．分配器
本形態で分配器３２は、筐体１１の内側に配置され、供給コネクタ３１とタンク１２とを接続する配管３３に設けられており、各タンク１２からの配管３３を合流させて供給コネクタ３１への１つの配管３３とする部材である。本形態では４つのタンク１２からのそれぞれの配管３３を合流させて供給コネクタ３１への１つの配管３３とする。ただしこれに限定されることはなく、複数の分配器３２を組み合わせて所望の合流を得ることができるように構成してもよい。
分配器３２の具体的形状は特に限定されることはなく公知ものを用いることができる。
本形態で分配器３２には当該分配器３２に具備される流路に接続して流路内の圧力を測定する圧力計３２ａが具備されている。ここで、本形態の圧力センサ３２ａは制御装置５０に電気的に接続されて当該制御装置５０に圧力情報を提供する。
１．３．３．配管
配管３３は、筐体１１の内側に配置された第２流路を構成する配管であり、上記のように分配器３２を介してタンク１２と供給コネクタ３１とを接続する流路を形成する配管である。また、配管３３には必要に応じて電磁弁や逆止弁等が配置されてもよい。また、配管３３に内圧や温度を測定することができるようにセンサを具備してもよい。
また、本形態で配管３３はタンク１２に近い部分（図１の合流部Ｇ）で上記配管２３に接続して１つの配管Ｐとなりタンク１２に接続されている。従って本形態では当該合流部Ｇからタンク１２の弁Ｋの間の配管Ｐは配管２３と配管３３とを兼ねる配管とされ、配管Ｐは配管２３として機能するとともに、配管３３としても機能する。本明細書でも配管２３としたときに配管Ｐの部分も含め、配管３３としたときに配管Ｐの部分も含めて考える。なお、本形態で合流部Ｇは、分配器２２、３２とタンク１２の弁Ｋとの間に位置付けられており、分配器３２及び電磁弁３４よりもタンク１２側となるように配置されている。
ただし配管２３と配管３３とは本形態のように必ずも合流する必要はなく、配管２３、配管３３は合流することなくそれぞれが弁Ｋに接続されてもよい。
１．３．４．電磁弁
電磁弁３４は第１電磁弁として機能し、電磁石の力で急速開閉ができるバルブであり、全開（開状態）か全閉（閉状態）のいずかれの状態にするＯＮ－ＯＦＦ弁である。電磁弁３４としては公知のものを用いることができる。
本形態で電磁弁３４は、筐体１１の内側に配置され、分配器３２と供給コネクタ３１との間の配管３３に設けられており、制御装置５０とは電気的に接続されて当該制御装置５０により開閉が制御される。
１．４．安全弁
安全弁３５は通常は閉状態であるが配管内が所定の圧力を超えたときに自動に開状態となりガスを放出し、圧力上昇を防ぐ弁である。安全弁３５の具体的形態は特に限定されることはなく公知のものを用いることができる。
本形態で安全弁３５は、筐体１１の内側に配置され、配管２３と配管３３との合流部Ｇと弁Ｋとの間で、両配管を兼ねる配管Ｐに設けられている。ただし、安全弁３５の位置はこれに限定されることはなく、タンク１２の弁Ｋに設けられてもよく、配管２３と配管３３とが合流していない部位（配管Ｐでない部位）でいずれかの配管２３、配管３３又は両方の配管２３、配管３３のそれぞれに設けられてもよい。
１．５．放出系経路
放出系経路４０は、少なくとも一部が筐体１１の内側に配置された経路であり、何らかの理由（具体例は後で示す。）でガスを供給先に供給することなく貯蔵モジュール１０から直接外部に放出する経路である。そのため本形態で放出系経路４０には、放出コネクタ４１、第１放出配管４２、第２放出配管４３、電磁弁４４、及び、延長管４５を具備している。
１．５．１．放出コネクタ
放出コネクタ４１は、外部にガスを放出する延長管４５が接続されることで貯蔵モジュール１０から外部にガスを放出できるようにする放出口を具備するものである。
なお、本形態で放出コネクタ４１は筐体１１の外壁に配置され、その一部が外部に露出している。これにより供給先に応じた様々な形態の延長管４５に対応して該延長管４５を接続しやすくなる。
１．５．２．第１放出配管
第１放出配管４２（以下「配管４２」と記載することがある。）は、筐体１１の内側に配置され、放出流路のうち火災などの緊急時に安全弁３５が開状態となったときにガスが外部に放出されるための流路を形成する配管である。従って配管４２は安全弁３５と放出コネクタ４１とを接続する。
１．５．３．第２放出配管
第２放出配管４３（以下「配管４３」と記載することがある。）は、筐体１１の内側に配置され、放出流路のうち内部の漏れ検査の終了後にガスを外部に放出するための流路を形成する配管である。従って本形態で配管４３は分配器３２と電磁弁３４との間の配管３３にその一端が接続され、他端が放出コネクタ４１に接続される。
１．５．４．電磁弁
電磁弁４４は第２電磁弁として機能し、電磁石の力で急速開閉ができるバルブであり、全開（開状態）か全閉（閉状態）のいずかれの状態にするＯＮ－ＯＦＦ弁である。電磁弁４４としては公知のものを用いることができる。
本形態で電磁弁４４は、筐体１１の内側に配置され、配管４３に設けられており、制御装置５０とは電気的に接続されて当該制御装置５０により開閉が制御される。
１．５．５．延長管
延長管４５はその一端が放出コネクタ４１に接続され、筐体１１から外に延び、他端は外部に開口するように配置された配管である。これにより放出コネクタ４１から外部にガスを誘導する。延長管４５は供給先の態様に合わせて流路を構成することができ、当該供給先の事情に応じて必要な流路を形成して柔軟に適用することが可能である。
１．５．６．その他
上記の他、放出系経路４０に対して、電磁弁４４と放出コネクタ４１との間の配管４３にオリフィスを配置してもよい。これにより配管４３を流れるガスの流量を調整することができる。例えば放出先の空間や供給先における排気能力に制約がある場合にこの制約に合わせて配管４３を流れるガスの流量を調整する。
また、放出系経路４０に対して、第２放出配管４３、及び、第２電磁弁４４に相当する構成をさらに供給系経路２０に適用してもよい。このときには供給コネクタ２１と分配器２２との間の配管２３に第１電磁弁３４に相当する電磁弁を設けることができる。
１．６．制御装置
制御装置５０は、圧力センサ３２ａから情報を取得して演算を行うとともに、電磁弁３４、電磁弁４４を操作して所望の態様でガスの放出が行われるように制御を行う。図２に概念的に示したように制御装置５０は、プロセッサーであり演算を行うＣＰＵ（Central Processing Unit、中央演算ユニット）５１、作業領域として機能するＲＡＭ（Random Access Memory）５２、記録媒体として機能するＲＯＭ（Read-Only Memory）５３、有線、無線を問わず情報を制御装置５０に受け入れるインターフェイスである受信部５４、及び、有線、無線を問わず情報を制御装置５０から外部に送るインターフェイスである送信部５５を備える。
従って制御装置５０は受信部５４に圧力センサ３２ａが接続されて情報を受信し、送信部５５に電磁弁３４、電磁弁４４が接続されてこれらに開閉の信号の送信ができるように構成されている。その他、演算結果を外部に報知するための画像表示装置やスピーカーを備えることもできる。
制御装置５０には、圧力センサ３２ａからの情報を処理をして電磁弁３４、電磁弁４４の開閉を判定及び操作するプログラムが保存されている。制御装置５０では、ハードウェア資源としてのＣＰＵ５１、ＲＡＭ５２、及びＲＯＭ５３と、プログラムとが協働する。具体的には、ＣＰＵ５１が、ＲＯＭ５３に記録されたコンピュータプログラムを作業領域として機能するＲＡＭ５２で実行することによって、電磁弁３４、電磁弁４４を操作して適切なガス放出を実現する。ＣＰＵ５１が取得または生成した情報は、ＲＡＭ５２に格納される。その他、制御装置５０の内部や外部に別途記録媒体が具備されて、ここにプログラムや各種データが記録されてもよい。具体的なガス放出態様の例は後で説明する。
このような制御装置５０は典型的にはコンピュータにより構成でき、筐体１１の内側に配置される。
２．水素充填、水素供給
充填系経路２０を用いたタンク１２への水素充填は公知の通りであるが、水素充填設備のノズルが貯蔵モジュール１０の充填コネクタ２１に接続され、充填コネクタ２１から配管２３により分配器２２を経由して各タンク１２に水素が充填される。
供給系経路３０を用いたタンク１２から供給先への水素供給は公知の通りであるが、供給設備のコネクタが供給コネクタ３１に接続され、タンク１２から配管３３により分配器３２及び開状態の電磁弁３４を介して供給先に水素が供給される。なおこのとき電磁弁４４は閉状態である。
３．放出
放出系経路４０からの外部への水素の放出は、その事情が生じたときに行うことができるが、ここでは形態例１～形態例３について説明する。
３．１．形態例１
形態例１は安全弁３５の作動による水素の放出である。火災による温度上昇等によりタンク１２や配管３３等の内圧が上昇した場合には、安全弁３５が作動して内圧を下げるために水素が放出される。
本形態では配管４２が安全弁３５に接続されているので、安全弁３５から放出された水素は図１に矢印Ａで示したように配管４２を通り放出コネクタ４１を経由して延長管４５を流れて外部に放出される。
従来は安全弁から放出された水素はタンク１２から排出されるに留まり、例えばタンクを内包する筐体の壁に設けられた孔から外部に排出される構成のため、貯蔵モジュールが配置された供給先の構造上の態様によっては排出された水素が適切でない部位に溜まる虞がある。これに対して本形態によれば排出された水素が配管４２により導かれ、延長管４５により最終的に供給先の事情が考慮された部位に水素を放出させることが可能となる。そしてこのような水素放出が貯蔵モジュール単独で可能である。
３．２．形態例２
形態例２は漏れ検査終了後の水素排出である。具体的には次の（１）～（５）の手順で漏れ検査を行う。なお、以下の各手順は制御装置５０に保存されたプログラムにより自動に進めることができる。
（１）タンク１２に設けられた弁Ｋが閉状態とされる。この弁Ｋも制御装置５０に電気的に接続され、制御装置５０により開閉が制御される。
（２）電磁弁３４は閉状態、電磁弁４４は開状態とされる。これによりタンク１２から電磁弁３４の間の配管３３が、配管４３、放出コネクタ４１、延長管４５を介して外部と連通して概ね外部と同じ内圧となる。
（３）電磁弁４４が閉状態とされる。これによりタンク１２から電磁弁３４の間の配管３３の内部が外部から遮断される。
（４）所定の時間、圧力計３２ａの推移を取得する。ここでタンク１２に設けられた弁Ｋが閉状態であるにもかかわらず弁Ｋから配管３３への漏れがある場合、配管３３内の圧力が上昇し圧力計３２ａに表れる。そして予め決められた以上の圧力上昇があった場合には漏れがある旨が報知される。一方、圧力上昇がない、又は、予め決められた圧力上昇より低い場合には漏れがない旨が報知される。
（５）電磁弁４４が開状態とされる。これにより図１にＢで示したように、（４）の間に配管３３に流入した水素を放出コネクタ４１を介して延長管４５から外部に排出できる。
このような漏れ検査及び水素排出は制御装置５０により自動に行うことができる。予め漏れ検査を行う時を設定しておくことでこの時に漏れ検査が開始され、制御装置５０に保存したプログラムに沿って行われる。なお、これに代えて、又は、これに加えて漏れ検査の開始のみを人がスイッチ等で指令し、その後は自動に漏れ検査が行われるように構成してもよい。これによれば任意の必要なときに漏れ検査を行うことができる。
従来では漏れ検査が行われたあとの水素の排出は供給先から行われていたため、貯蔵モジュール１０が単独で漏れ検査をすることができなかったり、供給先を稼働する必要があたりして手間がかかっていた。これに対して本形態によれば貯蔵モジュール１０自身で独立して漏れ検査を行い、排出まで完了できるので利便性を高めることができる。
３．３．形態例３
形態例３は形態例２と異なる態様で行われる漏れ検査終了後の水素排出である。具体的には次の（１１）～（１４）の手順で漏れ検査を行う。なお、以下の各手順は制御装置５０に保存されたプログラムにより自動に進めることができる。
（１１）タンク１２に設けられた弁Ｋ、電磁弁３４、電磁弁４４が閉状態とされる。これによりタンク１２から電磁弁３４の間の配管３３の内部が外部から遮断される。
（１２）タンク１２に設けられた弁Ｋを所定の時間開状態とし、当該時間の経過後に閉状態とする。これにより、タンク１２から電磁弁３４の間の配管３３の内部にタンク１２から水素が流入して内圧が上昇する。
（１３）所定の時間、圧力計３２ａの推移を取得する。ここで、電磁弁３４及び／又は電磁弁４４に漏れがある場合には圧力が下降するため、予め決められた以上の圧力下降があった場合には漏れがある旨が報知される。一方、圧力下降がない、又は、予め決められたより低い圧力降下の場合には漏れがない旨が報知される。
（１４）電磁弁４４が開状態とされる。これにより図１にＢで示したように、（１２）で配管３３に流入した水素を、放出コネクタ４１を介して延長管４５から外部に排出できる。
このような漏れ検査及び水素排出は制御装置５０により自動に行うことができる。予め漏れ検査を行う時を設定しておくことでこの時に漏れ検査が開始され、制御装置５０に保存したプログラムに沿って行われる。なお、これに代えて、又は、これに加えて漏れ検査の開始のみを人がスイッチ等で指令し、その後は自動に漏れ検査が行われるように構成してもよい。これによれば任意の必要なときに漏れ検査を行うことができる。
従来で漏れ検査が行われたあとの水素の排出は供給先から排出されていたため、貯蔵モジュール１０が単独で漏れ検査をすることができなかったり、供給先を稼働する必要があたりして手間がかかっていた。これに対して本形態によれば貯蔵モジュール自身で漏れ検査を行い、排出まで完了できるので利便性を高めることができる。
１０…貯蔵モジュール１０、１１…筐体、１２…タンク、２０…充填系経路、２１…充填コネクタ、２２…分配器、２３…配管、３０…供給系経路、３１…供給コネクタ、３２…分配器、３２ａ…圧力計、３３…配管、３４…電磁弁、３５…安全弁、４０…放出系経路、４１…放出コネクタ、４２…第１放出配管、４３…第２放出配管、４４…電磁弁、５０…制御装置

Claims (4)

  1. タンクを具備する貯蔵モジュールであって、
    前記タンクにガスを充填する充填口、
    前記タンクからガスを供給先に供給する供給口、
    前記タンクからガスを放出する放出口、
    前記タンクと前記充填口とを接続する流路である第１流路、
    前記タンクと前記供給口とを接続する流路である第２流路、並びに、
    前記第１流路、前記第２流路、及び前記タンクの少なくとも１つと前記放出口とを接続する流路である放出流路を備える、
    貯蔵モジュール。
  2. 前記放出流路は前記第１流路、前記第２流路、又は前記タンクに具備された安全弁に接続されている、請求項１に記載の貯蔵モジュール。
  3. 前記放出流路は少なくとも前記第２流路に接続されており、
    前記第２流路のうち前記放出流路との接続部と前記供給口との間に第１電磁弁、
    前記第２流路に接続された前記放出流路に設けられた第２電磁弁、並びに、
    前記第１電磁弁及び前記第２電磁弁の開閉制御をする制御装置を有し、
    前記制御装置は前記第１電磁弁及び前記第２電磁弁の閉状態で前記タンクと前記第１電磁弁との間の圧力を取得し、前記圧力の時間変化を取得した後、前記第２電磁弁を開状態に変更して前記放出口からガスを放出するように制御を行う、
    請求項１に記載の貯蔵モジュール。
  4. 前記第１流路、前記第２流路、及び前記放出流路は筐体の内側に収められ、
    前記充填口、前記供給口、及び前記放出口は前記筐体の表面に具備され、
    前記放出口には前記筐体から延びる配管である延長管が配置されている請求項１～３のいずれか１項に記載の貯蔵モジュール。
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