JP2022011128A - 端子付き電線 - Google Patents
端子付き電線 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2022011128A JP2022011128A JP2020112050A JP2020112050A JP2022011128A JP 2022011128 A JP2022011128 A JP 2022011128A JP 2020112050 A JP2020112050 A JP 2020112050A JP 2020112050 A JP2020112050 A JP 2020112050A JP 2022011128 A JP2022011128 A JP 2022011128A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- terminal
- electric wire
- heat
- shrinkable tube
- insulating coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/70—Insulation of connections
- H01R4/72—Insulation of connections using a heat shrinking insulating sleeve
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R11/00—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts
- H01R11/11—End pieces or tapping pieces for wires, supported by the wire and for facilitating electrical connection to some other wire, terminal or conductive member
- H01R11/12—End pieces terminating in an eye, hook, or fork
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
- H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
- H01R4/183—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section
- H01R4/184—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
- H01R4/62—Connections between conductors of different materials; Connections between or with aluminium or steel-core aluminium conductors
Landscapes
- Cable Accessories (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
【課題】止水性に優れる止水部を備える端子付き電線を提供する。【解決手段】導体及び絶縁被覆を有する電線と、前記電線の端部から露出する前記導体に接続される端子と、を備える充電インレット用の端子付き電線であって、前記絶縁被覆はオレフィン系樹脂を主成分とし、更に、前記導体と前記端子との接続箇所から前記絶縁被覆に及ぶ領域を覆う熱収縮チューブと、前記熱収縮チューブの内周面と前記端子の外周面との間に設けられるプライマー層とを備え、前記熱収縮チューブの内周面と前記絶縁被覆の外周面とが直接接触している端子付き電線。【選択図】図１
Description
本開示は、端子付き電線に関する。
特許文献１には、ハイブリッド自動車などの電動車両に設けられる充電インレットが開示されている。充電インレットは、端子付き電線の先端を収納するハウジングを備える。充電インレット用の端子付き電線は、電線と端子と止水部とを備える。電線は、導体と、導体の外周を覆う絶縁被覆とを備える。端子は、電線の端部において絶縁被覆から露出する導体に接続される。止水部は、導体と端子との接続箇所から電線の絶縁被覆に及ぶ領域を覆う。止水部は、導体と端子との接続箇所などに水分が付着し、導体及び端子が腐食することを抑制する。
近年の電動車両の発達に伴い、充電インレット用の端子付き電線が大電流で使用される傾向にある。そのため、電線の断面積が大きくなる傾向にある。大径の電線に対して止水部を隙間なく接合させることは難しい。また、大電流が流れる電線の導体は高温になり易く、その温度上昇によって止水部の止水性が低下するおそれもある。従って、充電インレット用の端子付き電線において、止水部の止水性をより向上させること、及びその止水性が長期にわたって低下し難いことが望まれている。
そこで、本開示は、止水性に優れる止水部を備える端子付き電線を提供することを目的の一つとする。
本開示の端子付き電線は、
導体及び絶縁被覆を有する電線と、
前記電線の端部から露出する前記導体に接続される端子と、を備える充電インレット用の端子付き電線であって、
前記絶縁被覆はオレフィン系樹脂を主成分とし、
更に、
前記導体と前記端子との接続箇所から前記絶縁被覆に及ぶ領域を覆う熱収縮チューブと、
前記熱収縮チューブの内周面と前記端子の外周面との間に設けられるプライマー層とを備え、
前記熱収縮チューブの内周面と前記絶縁被覆の外周面とが直接接触している。
導体及び絶縁被覆を有する電線と、
前記電線の端部から露出する前記導体に接続される端子と、を備える充電インレット用の端子付き電線であって、
前記絶縁被覆はオレフィン系樹脂を主成分とし、
更に、
前記導体と前記端子との接続箇所から前記絶縁被覆に及ぶ領域を覆う熱収縮チューブと、
前記熱収縮チューブの内周面と前記端子の外周面との間に設けられるプライマー層とを備え、
前記熱収縮チューブの内周面と前記絶縁被覆の外周面とが直接接触している。
本開示の端子付き電線は、止水性及び信頼性に優れる止水部である熱収縮チューブを備える。
［本開示の実施形態の説明］
本発明者は、充電インレット用の端子付き電線における止水部の構成を検討した。大電流で使用される端子付き電線では、導体を構成する素線の数が多くなる。素線の数が多いと、素線間の隙間に存在する空気量も多くなる。従って、大電流によって導体が発熱したとき、空気の膨張によって絶縁被覆の内部の圧力が高くなる。本発明者は、大電流で使用される端子付き電線では、この電線の内圧の上昇によって止水部に相当程度の負荷がかかるとの知見を得た。この知見に基づき、本発明者は、電線の内圧の上昇に耐え得る構造を備える充電インレット用の端子付き電線を完成させた。以下、本開示の実施態様を列記して説明する。
本発明者は、充電インレット用の端子付き電線における止水部の構成を検討した。大電流で使用される端子付き電線では、導体を構成する素線の数が多くなる。素線の数が多いと、素線間の隙間に存在する空気量も多くなる。従って、大電流によって導体が発熱したとき、空気の膨張によって絶縁被覆の内部の圧力が高くなる。本発明者は、大電流で使用される端子付き電線では、この電線の内圧の上昇によって止水部に相当程度の負荷がかかるとの知見を得た。この知見に基づき、本発明者は、電線の内圧の上昇に耐え得る構造を備える充電インレット用の端子付き電線を完成させた。以下、本開示の実施態様を列記して説明する。
＜１＞実施形態に係る端子付き電線は、
導体及び絶縁被覆を有する電線と、
前記電線の端部から露出する前記導体に接続される端子と、を備える充電インレット用の端子付き電線であって、
前記絶縁被覆はオレフィン系樹脂を主成分とし、
更に、
前記導体と前記端子との接続箇所から前記絶縁被覆に及ぶ領域を覆う熱収縮チューブと、
前記熱収縮チューブの内周面と前記端子の外周面との間に設けられるプライマー層とを備え、
前記熱収縮チューブの内周面と前記絶縁被覆の外周面とが直接接触している。
導体及び絶縁被覆を有する電線と、
前記電線の端部から露出する前記導体に接続される端子と、を備える充電インレット用の端子付き電線であって、
前記絶縁被覆はオレフィン系樹脂を主成分とし、
更に、
前記導体と前記端子との接続箇所から前記絶縁被覆に及ぶ領域を覆う熱収縮チューブと、
前記熱収縮チューブの内周面と前記端子の外周面との間に設けられるプライマー層とを備え、
前記熱収縮チューブの内周面と前記絶縁被覆の外周面とが直接接触している。
ここで、本明細書における『主成分』とは、部材中に最も多く含まれる成分のことである。
実施形態に係る端子付き電線は、止水性及び信頼性に優れる熱収縮チューブを備える。
上記端子付き電線の熱収縮チューブは、端子と導体との接続箇所に水分が付着することを抑制する止水部として機能する。プライマー層は、金属製の端子と熱収縮チューブの双方になじむプライマーを含む層である。そのため、端子と熱収縮チューブとがプライマー層の位置で特に強固に接合し、端子側から接続箇所に水分が浸入することが効果的に抑制される。また、電線の絶縁被覆を構成するオレフィン系樹脂は、熱収縮チューブとの接合性に優れる。そのため、熱収縮チューブと絶縁被覆との間にプライマー層が無くても、電線側から接続箇所に水分が浸入することが効果的に抑制される。これらのことから、実施形態に係る端子付き電線の熱収縮チューブは、止水性及び信頼性に優れる。
上記端子付き電線の熱収縮チューブは、端子と導体との接続箇所に水分が付着することを抑制する止水部として機能する。プライマー層は、金属製の端子と熱収縮チューブの双方になじむプライマーを含む層である。そのため、端子と熱収縮チューブとがプライマー層の位置で特に強固に接合し、端子側から接続箇所に水分が浸入することが効果的に抑制される。また、電線の絶縁被覆を構成するオレフィン系樹脂は、熱収縮チューブとの接合性に優れる。そのため、熱収縮チューブと絶縁被覆との間にプライマー層が無くても、電線側から接続箇所に水分が浸入することが効果的に抑制される。これらのことから、実施形態に係る端子付き電線の熱収縮チューブは、止水性及び信頼性に優れる。
実施形態に係る端子付き電線では、電線の絶縁被覆の材質、及びプライマー層が設けられる箇所が最適に選択されている。そのため、過酷な使用環境にさらされる充電インレット用の端子付き電線において、熱収縮チューブが高い止水性を発揮する。しかも、その止水性の高さが長期にわたって維持される。
＜２＞実施形態に係る端子付き電線の一形態として、
前記オレフィン系樹脂は、ポリエチレン（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）又はポリプロピレン（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）である形態が挙げられる。
前記オレフィン系樹脂は、ポリエチレン（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）又はポリプロピレン（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）である形態が挙げられる。
ポリエチレン及びポリプロピレンは、機械的強度及び絶縁性に優れる。また、ポリエチレン及びポリプロピレンは、樹脂によって構成される熱収縮チューブに接合し易い。
＜３＞実施形態に係る端子付き電線の一形態として、
前記プライマー層は、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレンブロック共重合体（ｓｔｙｒｅｎｅ－ｅｔｈｙｌｅｎｅ－ｂｕｔｙｌｅｎｅ－ｓｔｙｒｅｎｅ ｂｌｏｃｋ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ：ＳＥＢＳ）を主成分とする形態が挙げられる。
前記プライマー層は、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレンブロック共重合体（ｓｔｙｒｅｎｅ－ｅｔｈｙｌｅｎｅ－ｂｕｔｙｌｅｎｅ－ｓｔｙｒｅｎｅ ｂｌｏｃｋ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ：ＳＥＢＳ）を主成分とする形態が挙げられる。
ＳＥＢＳは、端子を構成する金属と、熱収縮チューブを構成する樹脂の双方に対してなじみ易い。従って、ＳＥＢＳは、端子に対する熱収縮チューブの接合性を向上させるプライマー層の材料として好適である。ＳＥＢＳは特に、オレフィン系樹脂を主成分とする熱収縮チューブと、端子とを強固に接着させる。
＜４＞実施形態に係る端子付き電線の一形態として、
前記熱収縮チューブは、オレフィン系樹脂を主成分とする形態が挙げられる。
前記熱収縮チューブは、オレフィン系樹脂を主成分とする形態が挙げられる。
熱収縮チューブの主成分がオレフィン系樹脂であれば、収縮チューブの外周面と、電線の絶縁被覆の外周面とが強固に接合する。収縮チューブと絶縁被覆とが同種材料の接合となるからである。
［本開示の実施形態の詳細］
以下、本開示の端子付き電線の実施形態を図面に基づいて説明する。図中の同一符号は同一名称物を示す。なお、本発明は実施形態に示される構成に限定されるわけではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内の全ての変更が含まれることを意図する。
以下、本開示の端子付き電線の実施形態を図面に基づいて説明する。図中の同一符号は同一名称物を示す。なお、本発明は実施形態に示される構成に限定されるわけではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内の全ての変更が含まれることを意図する。
＜実施形態１＞
以下、実施形態に係る端子付き電線１を図１及び図２に基づいて説明する。
以下、実施形態に係る端子付き電線１を図１及び図２に基づいて説明する。
≪全体構成≫
図１に示される本例の端子付き電線１は、電動車両に搭載される充電インレットに利用される。端子付き電線１が充電インレットに使用されるものであることは、端子付き電線１のサイズなどから特定可能である。この端子付き電線１は、従来の構成と同様に、電線２と端子３とを備える。本例の端子付き電線１は更に、止水部を構成する熱収縮チューブ４と、熱収縮チューブ４の止水性を向上させるプライマー層５とを備える。以下、本例の端子付き電線１の各構成を説明する。各構成の説明にあたり、端子付き電線１の先端に向かう紙面左方向を第一方向Ｘ１、端子付き電線１の先端から離れる方向に向かう紙面右方向を第二方向Ｘ２と規定する。
図１に示される本例の端子付き電線１は、電動車両に搭載される充電インレットに利用される。端子付き電線１が充電インレットに使用されるものであることは、端子付き電線１のサイズなどから特定可能である。この端子付き電線１は、従来の構成と同様に、電線２と端子３とを備える。本例の端子付き電線１は更に、止水部を構成する熱収縮チューブ４と、熱収縮チューブ４の止水性を向上させるプライマー層５とを備える。以下、本例の端子付き電線１の各構成を説明する。各構成の説明にあたり、端子付き電線１の先端に向かう紙面左方向を第一方向Ｘ１、端子付き電線１の先端から離れる方向に向かう紙面右方向を第二方向Ｘ２と規定する。
≪電線≫
電線２は、導体２０と、導体２０の外周を覆う絶縁被覆２１とを備える。充電インレットに用いられる電線２は、充電インレットからバッテリに延びる。電線２の全長は、例えば５００ｍｍ以上２０００ｍｍ以下である。電線２の全長は１０００ｍｍ以上１８００ｍｍ以下であっても良い。本例の電線２には、ワイヤーハーネスのような分岐部は存在しない。
電線２は、導体２０と、導体２０の外周を覆う絶縁被覆２１とを備える。充電インレットに用いられる電線２は、充電インレットからバッテリに延びる。電線２の全長は、例えば５００ｍｍ以上２０００ｍｍ以下である。電線２の全長は１０００ｍｍ以上１８００ｍｍ以下であっても良い。本例の電線２には、ワイヤーハーネスのような分岐部は存在しない。
導体２０の外径は、例えば１３ｍｍ以上である。充電インレットに用いられる電線２には大電流が流される。導体２０の外径が１３ｍｍ以上であれば、大電流での使用に耐える導体２０の断面積が確保される。端子付き電線１は電動車両に搭載可能なサイズである。従って、導体２０の外径は実用上、２０ｍｍ以下であることが好ましい。好ましい導体２０の外径は１６ｍｍ以上１８ｍｍ以下である。
導体２０は、複数の素線２００をより合わせたより線である。素線２００は例えば、銅、銅合金、アルミニウム、又はアルミニウム合金などで構成されている。
絶縁被覆２１は、オレフィン系樹脂を主成分とする。オレフィン系樹脂としては、例えばポリエチレン（ＰＥ）又はポリプロピレン（ＰＰ）などが挙げられる。オレフィン系樹脂は、後述する熱収縮チューブ４との接合性に優れる。絶縁被覆２１に含まれるポリオレフィン系樹脂以外の物質としては、樹脂成形に用いられる一般的な添加剤が挙げられる。添加剤としては例えば、安定剤、酸化防止剤、滑剤、充填材、着色剤、難燃剤などが挙げられる。
オレフィン系樹脂は、シリコーン系樹脂に比べて柔軟性に劣る。従って、オレフィン系樹脂の絶縁被覆２１を備える電線２は若干曲げ難い。しかし、充電インレットに使用される電線２は長尺であるため、電線２が若干曲げ難くても、電動車両内への電線２の配置に問題は生じ難い。オレフィン系樹脂は、シリコーン樹脂よりも熱収縮チューブ４との接合性に優れる。端子付き電線１の止水性を向上させる観点からすると、絶縁被覆２１の材質としてオレフィン系樹脂の方がシリコーン系樹脂よりも優れている。
絶縁被覆２１の厚さは例えば、１．４ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である。充電インレットに用いられる電線２には大電流が流される。絶縁被覆２１の厚さが１．４ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であれば、大電流が流される電線２の絶縁を確保できる。
≪端子≫
本例の端子３は、平板状の本体部３０と、本体部３０に設けられるワイヤバレル部３１とを備える。本体部３０の長さは例えば、１０ｍｍ以上２４ｍｍ以下である。本体部３０の厚さは例えば、１．８ｍｍ以上４．０ｍｍ以下である。このサイズの本体部３０であれば、十分な導体断面積が確保される。
本例の端子３は、平板状の本体部３０と、本体部３０に設けられるワイヤバレル部３１とを備える。本体部３０の長さは例えば、１０ｍｍ以上２４ｍｍ以下である。本体部３０の厚さは例えば、１．８ｍｍ以上４．０ｍｍ以下である。このサイズの本体部３０であれば、十分な導体断面積が確保される。
本体部３０には貫通孔３０ｈが設けられている。貫通孔３０ｈは、充電インレットのハウジングに端子３を固定するために利用される。
ワイヤバレル部３１は、絶縁被覆２１から露出された導体２０を把持する。本体部３０の両側には突片が設けられ、これら突片が導体２０を挟み込むように屈曲されることでワイヤバレル部３１が構成される。本例の端子３には、電線２の絶縁被覆２１を把持するインシュレーションバレルは存在しない。
端子３は、導電性に優れる金属によって構成される。例えば端子３は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、又はニッケル合金などで構成される。端子３の表面にめっき層が設けられていても良い。めっき層の材料としては、例えばスズなどが挙げられる。
≪熱収縮チューブ≫
熱収縮チューブ４は、電線２の導体２０と端子３との接続箇所１０に水分が付着することを抑制する止水部として機能する。本例の熱収縮チューブ４は、端子３と導体２０との接続箇所１０から、電線２の絶縁被覆２１に及ぶ領域を覆う。接続箇所１０は、導体２０の長さ方向に導体２０と端子３とが重複する部分全体を意味する。従って、接続箇所１０には、導体２０を把持するワイヤバレル部３１全体、本体部３０における導体２０に対応する部分、及び導体２０における本体部３０上に配置される部分が含まれる。別の言い方をすれば、熱収縮チューブ４は、導体２０が外部環境に露出されないように導体２０の外周を覆う。
熱収縮チューブ４は、電線２の導体２０と端子３との接続箇所１０に水分が付着することを抑制する止水部として機能する。本例の熱収縮チューブ４は、端子３と導体２０との接続箇所１０から、電線２の絶縁被覆２１に及ぶ領域を覆う。接続箇所１０は、導体２０の長さ方向に導体２０と端子３とが重複する部分全体を意味する。従って、接続箇所１０には、導体２０を把持するワイヤバレル部３１全体、本体部３０における導体２０に対応する部分、及び導体２０における本体部３０上に配置される部分が含まれる。別の言い方をすれば、熱収縮チューブ４は、導体２０が外部環境に露出されないように導体２０の外周を覆う。
熱収縮チューブ４は、導体２０の先端よりも第一方向Ｘ１側に及んでいる。第一方向Ｘ１における熱収縮チューブ４の端部と、導体２０の先端との距離Ｌ１は例えば、５ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。距離Ｌ１が５ｍｍ以上であれば、端子３と熱収縮チューブ４との接触面積が十分確保される。その結果、端子３と熱収縮チューブ４との接合が強固になる。距離Ｌ１が１５ｍｍ以下であれば、熱収縮チューブ４が長くなり過ぎない。より好ましい距離Ｌ１は７ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。
第二方向Ｘ２における熱収縮チューブ４の端部と、絶縁被覆２１の端面との距離Ｌ２は例えば、５ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。距離Ｌ２が５ｍｍ以上であれば、絶縁被覆２１と熱収縮チューブ４との接触面積が十分確保される。その結果、絶縁被覆２１と熱収縮チューブ４との接合が強固になる。距離Ｌ２が１５ｍｍ以下であれば、熱収縮チューブ４が長くなり過ぎない。より好ましい距離Ｌ２は７ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。
熱収縮チューブ４の厚さは２ｍｍ以上４ｍｍ以下であることが好ましい。熱収縮チューブ４は、電線２及び端子３の組物における接続箇所１０に嵌め込まれた後、加熱されることで接続箇所１０に密着する。熱処理前後で熱収縮チューブ４の厚さはほとんど変わらない。
熱収縮チューブ４は、樹脂を主成分とする。樹脂は、オレフィン系樹脂であることが好ましい。オレフィン系樹脂としては、例えば、ＰＥが挙げられる。オレフィン系樹脂は、耐熱性、耐久性、及び強度に優れる。また、オレフィン系樹脂を主成分とする熱収縮チューブ４は、オレフィン系樹脂によって構成される絶縁被覆２１に接合し易い。その結果、熱収縮チューブ４の止水性及び信頼性が向上する。
熱収縮チューブ４における樹脂以外の成分としては、熱収縮チューブ４を樹脂成形する際に用いられる一般的な添加剤が挙げられる。添加剤としては、安定剤、酸化防止剤、滑剤、充填材、着色剤、難燃剤などが挙げられる。
≪プライマー層≫
プライマー層５は、端子３に対する熱収縮チューブ４の接合性を向上させるプライマーを含む層である。プライマー層５は、熱収縮チューブ４の内周面と端子３の外周面との間に設けられる。より具体的には、プライマー層５は、熱収縮チューブ４の内周面の一部と、端子３の本体部３０の外周面の一部との間に設けられる。プライマー層５が設けられる位置は、導体２０の先端よりも第一方向Ｘ１側にある。
プライマー層５は、端子３に対する熱収縮チューブ４の接合性を向上させるプライマーを含む層である。プライマー層５は、熱収縮チューブ４の内周面と端子３の外周面との間に設けられる。より具体的には、プライマー層５は、熱収縮チューブ４の内周面の一部と、端子３の本体部３０の外周面の一部との間に設けられる。プライマー層５が設けられる位置は、導体２０の先端よりも第一方向Ｘ１側にある。
プライマー層５は、本体部３０の外周を周回する環状に形成されている。本例のプライマー層５は、本体部３０の周方向に分断された箇所は存在しない。プライマー層５の幅Ｗ５は、３ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。幅Ｗ５が３ｍｍであれば、端子３に対して熱収縮チューブ４が強固に接合する。幅Ｗ５が１０ｍｍ以下であれば、熱収縮チューブ４が大型化することを回避できる。より好ましい幅Ｗ５は４ｍｍ以上６ｍｍ以下である。
プライマー層５は、金属と樹脂の双方になじむプライマーを主成分とする。プライマーは、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）であることが好ましい。さらに言えば、ＳＥＢＳのうち、一部が酸変性されたものがより好ましく、そのようなＳＥＢＳは、端子３と熱収縮チューブ４の双方になじみ易い。従って、プライマー層５によって、端子３に対する熱収縮チューブ４の接合性が向上する。
プライマー層５は、プライマーを溶剤に溶解したプライマー液を端子３に塗布することで形成される。プライマー液は端子３に塗布された後、乾燥される。プライマー液が塗布された箇所が含まれるように熱収縮チューブ４が成形されることで、端子３と熱収縮チューブ４との間にプライマー層５が形成される。プライマー液の溶剤としては、例えばアセトン及びトルエンなどの有機溶剤などが挙げられる。プライマー層５には上記溶剤の一部が含まれていても良い。
≪その他≫
本例の端子付き電線１において、熱収縮チューブ４の内周面と、絶縁被覆２１の外周面とは直接接触している。熱収縮チューブ４は、樹脂を主成分とするため、樹脂によって構成される絶縁被覆２１の外周に接合し易い。従って、熱収縮チューブ４と絶縁被覆２１との間にプライマーが存在しなくても、熱収縮チューブ４と絶縁被覆２１とは強固に接合される。
本例の端子付き電線１において、熱収縮チューブ４の内周面と、絶縁被覆２１の外周面とは直接接触している。熱収縮チューブ４は、樹脂を主成分とするため、樹脂によって構成される絶縁被覆２１の外周に接合し易い。従って、熱収縮チューブ４と絶縁被覆２１との間にプライマーが存在しなくても、熱収縮チューブ４と絶縁被覆２１とは強固に接合される。
≪効果≫
本例の端子付き電線１の熱収縮チューブ４は、端子３と導体２０との接続箇所１０に水分が付着することを抑制する。この熱収縮チューブ４と端子３との間に設けられるプライマー層５は、熱収縮チューブ４と端子３との接合をより強固にする。そのため、熱収縮チューブ４における端子３側から接続箇所１０に水分が浸入することが効果的に抑制される。また、電線２の絶縁被覆２１を構成するオレフィン系樹脂は、熱収縮チューブ４との接合性に優れる。そのため、熱収縮チューブ４における電線２側から接続箇所１０に水分が浸入することが効果的に抑制される。
本例の端子付き電線１の熱収縮チューブ４は、端子３と導体２０との接続箇所１０に水分が付着することを抑制する。この熱収縮チューブ４と端子３との間に設けられるプライマー層５は、熱収縮チューブ４と端子３との接合をより強固にする。そのため、熱収縮チューブ４における端子３側から接続箇所１０に水分が浸入することが効果的に抑制される。また、電線２の絶縁被覆２１を構成するオレフィン系樹脂は、熱収縮チューブ４との接合性に優れる。そのため、熱収縮チューブ４における電線２側から接続箇所１０に水分が浸入することが効果的に抑制される。
本例の端子付き電線１では、電線２の絶縁被覆２１の材質、熱収縮チューブ４の材質、及びプライマー層５の材質が最適に選択されている。そのため、過酷な使用環境にさらされる充電インレット用の端子付き電線１において、熱収縮チューブ４が高い止水性を発揮する。しかも、その止水性の高さが長期にわたって維持される。
本例の端子付き電線１では、熱収縮チューブ４の内周面のごく一部がプライマー層５と接している。従って、本例の端子付き電線１は、熱収縮チューブ４の内周面全体にプライマー層５を備える構成に比べて、作製の手間及びコストの面で優れている。
＜試験例１＞
試験例１では、プライマー層の構成が異なる複数の端子付き電線を作製し、各端子付き電線における熱収縮チューブの止水性を調べた。
試験例１では、プライマー層の構成が異なる複数の端子付き電線を作製し、各端子付き電線における熱収縮チューブの止水性を調べた。
≪試料Ｎｏ．１≫
試料Ｎｏ．１の端子付き電線１は、実施形態１の図１に示す構造を備える端子付き電線１である。各部の寸法及び材質は以下の通りである。
・電線２
全長…５００ｍｍ
直径…１６．９ｍｍ
絶縁被覆２１の厚さ…１．６ｍｍ
絶縁被覆２１の材質…ＰＥ樹脂
・端子３
材質…スズめっきを有する銅端子
・熱収縮チューブ４
長さ…３０ｍｍ
厚さ…１．２ｍｍ
材質…ＰＥ樹脂
・プライマー層５
幅Ｗ５…４ｍｍ
材質…ＳＥＢＳを主成分とするプライマー
試料Ｎｏ．１の端子付き電線１は、実施形態１の図１に示す構造を備える端子付き電線１である。各部の寸法及び材質は以下の通りである。
・電線２
全長…５００ｍｍ
直径…１６．９ｍｍ
絶縁被覆２１の厚さ…１．６ｍｍ
絶縁被覆２１の材質…ＰＥ樹脂
・端子３
材質…スズめっきを有する銅端子
・熱収縮チューブ４
長さ…３０ｍｍ
厚さ…１．２ｍｍ
材質…ＰＥ樹脂
・プライマー層５
幅Ｗ５…４ｍｍ
材質…ＳＥＢＳを主成分とするプライマー
≪止水性に関する試験≫
まず、試料Ｎｏ．１の端子付き電線１の経年劣化を再現するため、試料Ｎｏ．１の端子付き電線１を以下の環境に放置する加速試験を行った。
・温度…８５℃
・湿度…８５％
・時間…１２０時間
まず、試料Ｎｏ．１の端子付き電線１の経年劣化を再現するため、試料Ｎｏ．１の端子付き電線１を以下の環境に放置する加速試験を行った。
・温度…８５℃
・湿度…８５％
・時間…１２０時間
次いで、試料Ｎｏ．１の端子付き電線１の使用時の温度を想定し、１２０℃の雰囲気中に試料Ｎｏ．１の端子付き電線１を放置した。
最後に、試料Ｎｏ．１の端子付き電線１の熱収縮チューブ４を冷水中に配置し、端子付き電線１における熱収縮チューブ４と反対側の端部から１０ｋＰａの圧力で電線２の内部に空気を送り込んだ。そして、圧力メーターの圧力値が１０ｋＰａ以上を示していることを目視で確認した。この圧力メーターの圧力値が大きく低下した場合、熱収縮チューブ４の位置でリークが発生したと判断できる。リークの発生は、熱収縮チューブ４による止水が不十分であることを意味する。
プライマー層５がＳＥＢＳである試料Ｎｏ．１の端子付き電線１では、リークが発生しなかった。従って、端子３と熱収縮チューブ４との間の止水は、プライマー層５によって担保されていると考えられる。また、電線２の絶縁被覆２１と熱収縮チューブ４との間の止水は、プライマー層５に準ずる接合補助層が無くても、担保されていると考えられる。この結果から、実施形態に係る構成を備える端子付き電線１によれば、熱収縮チューブ４の止水性が長期にわたって維持されることがわかった。
１ 端子付き電線
１０ 接続箇所
２ 電線
２０ 導体、２１ 絶縁被覆、２００ 素線
３ 端子
３０ 本体部、３１ ワイヤバレル部、３０ｈ 貫通孔
４ 熱収縮チューブ
５ プライマー層
Ｌ１，Ｌ２ 距離
Ｗ５ 幅
Ｘ１ 第一方向、Ｘ２ 第二方向
１０ 接続箇所
２ 電線
２０ 導体、２１ 絶縁被覆、２００ 素線
３ 端子
３０ 本体部、３１ ワイヤバレル部、３０ｈ 貫通孔
４ 熱収縮チューブ
５ プライマー層
Ｌ１，Ｌ２ 距離
Ｗ５ 幅
Ｘ１ 第一方向、Ｘ２ 第二方向
プライマー層５は、本体部３０の外周を周回する環状に形成されている。本例のプライマー層５は、本体部３０の周方向に分断された箇所は存在しない。プライマー層５の幅Ｗ５は、３ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。幅Ｗ５が３ｍｍ以上であれば、端子３に対して熱収縮チューブ４が強固に接合する。幅Ｗ５が１０ｍｍ以下であれば、熱収縮チューブ４が大型化することを回避できる。より好ましい幅Ｗ５は４ｍｍ以上６ｍｍ以下である。
Claims (4)
- 導体及び絶縁被覆を有する電線と、
前記電線の端部から露出する前記導体に接続される端子と、を備える充電インレット用の端子付き電線であって、
前記絶縁被覆はオレフィン系樹脂を主成分とし、
更に、
前記導体と前記端子との接続箇所から前記絶縁被覆に及ぶ領域を覆う熱収縮チューブと、
前記熱収縮チューブの内周面と前記端子の外周面との間に設けられるプライマー層とを備え、
前記熱収縮チューブの内周面と前記絶縁被覆の外周面とが直接接触している、
端子付き電線。 - 前記オレフィン系樹脂は、ポリエチレン又はポリプロピレンである請求項１に記載の端子付き電線。
- 前記プライマー層は、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレンブロック共重合体を主成分とする請求項１又は請求項２に記載の端子付き電線。
- 前記熱収縮チューブは、オレフィン系樹脂を主成分とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の端子付き電線。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020112050A JP7640234B2 (ja) | 2020-06-29 | 2020-06-29 | 端子付き電線 |
| CN202180042264.1A CN115803970A (zh) | 2020-06-29 | 2021-06-21 | 带端子的电线 |
| US18/011,327 US12218474B2 (en) | 2020-06-29 | 2021-06-21 | Terminal-equipped wire |
| PCT/JP2021/023362 WO2022004458A1 (ja) | 2020-06-29 | 2021-06-21 | 端子付き電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020112050A JP7640234B2 (ja) | 2020-06-29 | 2020-06-29 | 端子付き電線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2022011128A true JP2022011128A (ja) | 2022-01-17 |
| JP7640234B2 JP7640234B2 (ja) | 2025-03-05 |
Family
ID=79316166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2020112050A Active JP7640234B2 (ja) | 2020-06-29 | 2020-06-29 | 端子付き電線 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US12218474B2 (ja) |
| JP (1) | JP7640234B2 (ja) |
| CN (1) | CN115803970A (ja) |
| WO (1) | WO2022004458A1 (ja) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013122869A (ja) * | 2011-12-12 | 2013-06-20 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | 中継端子および電線と端子の接続構造 |
| JP2013187041A (ja) * | 2012-03-08 | 2013-09-19 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | 端子付電線 |
| JP2014107212A (ja) * | 2012-11-29 | 2014-06-09 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | 端子付電線及びその製造方法 |
| JP2015118832A (ja) * | 2013-12-19 | 2015-06-25 | 住友電装株式会社 | ワイヤーハーネスおよびその製造方法 |
| JP2017079155A (ja) * | 2015-10-21 | 2017-04-27 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 端子付電線及び端子付電線の製造方法 |
| JP2017135118A (ja) * | 2017-03-24 | 2017-08-03 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 端子 |
| JP2018133278A (ja) * | 2017-02-17 | 2018-08-23 | 住友電装株式会社 | 充電インレット |
| WO2019082781A1 (ja) * | 2017-10-25 | 2019-05-02 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 端子付き電線およびワイヤーハーネス |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9414038D0 (en) * | 1994-07-11 | 1994-08-31 | Raychem Ltd | Electrical interconnection |
| JP5391700B2 (ja) * | 2009-01-19 | 2014-01-15 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 端子付き電線 |
| JP2016115579A (ja) * | 2014-12-16 | 2016-06-23 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 端子付電線 |
-
2020
- 2020-06-29 JP JP2020112050A patent/JP7640234B2/ja active Active
-
2021
- 2021-06-21 WO PCT/JP2021/023362 patent/WO2022004458A1/ja not_active Ceased
- 2021-06-21 US US18/011,327 patent/US12218474B2/en active Active
- 2021-06-21 CN CN202180042264.1A patent/CN115803970A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013122869A (ja) * | 2011-12-12 | 2013-06-20 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | 中継端子および電線と端子の接続構造 |
| JP2013187041A (ja) * | 2012-03-08 | 2013-09-19 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | 端子付電線 |
| JP2014107212A (ja) * | 2012-11-29 | 2014-06-09 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | 端子付電線及びその製造方法 |
| JP2015118832A (ja) * | 2013-12-19 | 2015-06-25 | 住友電装株式会社 | ワイヤーハーネスおよびその製造方法 |
| JP2017079155A (ja) * | 2015-10-21 | 2017-04-27 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 端子付電線及び端子付電線の製造方法 |
| JP2018133278A (ja) * | 2017-02-17 | 2018-08-23 | 住友電装株式会社 | 充電インレット |
| JP2017135118A (ja) * | 2017-03-24 | 2017-08-03 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 端子 |
| WO2019082781A1 (ja) * | 2017-10-25 | 2019-05-02 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 端子付き電線およびワイヤーハーネス |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US12218474B2 (en) | 2025-02-04 |
| JP7640234B2 (ja) | 2025-03-05 |
| CN115803970A (zh) | 2023-03-14 |
| WO2022004458A1 (ja) | 2022-01-06 |
| US20230238719A1 (en) | 2023-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5712911B2 (ja) | 端子付電線及びその製造方法 | |
| US9991026B2 (en) | Conductive cable, method for producing the same, and wiring structure for the same | |
| JP5708532B2 (ja) | 端子付電線 | |
| CN108075250B (zh) | 电线接合部的保护结构及线束 | |
| US20150107871A1 (en) | Wire harness | |
| US9721699B2 (en) | Water-stop structure for wire harness | |
| JP2010108829A (ja) | 導体と端子の接続部および接続方法 | |
| ES3045707T3 (en) | Flat ribbon type conductive wire body and flat ribbon type wire harness | |
| WO2018235314A1 (ja) | 端子付電線及びその製造方法 | |
| US11075470B2 (en) | Wire harness with covering materials and tube containing cross-linked polyethylene | |
| JP2013120699A (ja) | 端子付電線及びその製造方法 | |
| JP7640234B2 (ja) | 端子付き電線 | |
| WO2014084032A1 (ja) | 端子付電線及びその製造方法 | |
| WO2022004457A1 (ja) | 端子付き電線 | |
| JP2015186296A (ja) | 絶縁被覆電線の止水構造およびワイヤハーネス | |
| WO2019188162A1 (ja) | ワイヤハーネス | |
| JP5294307B2 (ja) | 電力用直流同軸ケーブルの接続部 | |
| JP7079219B2 (ja) | 端子挿入済みコネクタ、その製造方法及びコネクタ付きワイヤハーネス | |
| JP2023127199A (ja) | ワイヤハーネス | |
| CN223624749U (zh) | 一种高气密性汽车高压线束 | |
| JPWO2019026383A1 (ja) | 電力ケーブルおよびその製造方法、並びに電力ケーブルの接続構造 | |
| JP7789626B2 (ja) | 端子付電線 | |
| JP5800204B2 (ja) | 銅電線とアルミ電線の接続構造 | |
| JP2020036472A (ja) | 電線束の止水方法 | |
| JP2015220161A (ja) | コネクタ付ワイヤハーネスの防水構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20211018 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20221130 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230922 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20231110 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20240226 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20240523 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20240530 |
|
| A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20240621 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20250220 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7640234 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |