JP2022002165A - 蓄電モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】蓄電セルの温度の検知精度を向上可能な蓄電モジュールを提供すること。【解決手段】蓄電モジュールは、蓄電セルと、蓄電セルの温度を検知するためのサーミスタ６４が搭載される搭載領域６２ｈを含むフレキシブルプリント基板６と、搭載領域６２ｈを覆う上板と、フレキシブルプリント基板６のうちの搭載領域６２ｈの周辺部６２ｉを蓄電セルに向けて押圧する押圧部材８２と、を備え、搭載領域６２ｈは、サーミスタ６４と蓄電セルとの間に設けられ、押圧部材８２は、弾性部材で構成され、上板からフレキシブルプリント基板６まで延びている。【選択図】図４

Description

本発明の一側面は、蓄電モジュールに関する。

従来、電池の温度を検知するための温度検知素子を備えた蓄電モジュールが知られている。例えば、特許文献１に記載された技術では、フレキシブルプリント基板に設けられたサーミスタによって、電池の温度が検知されている。

特開２０１３−９７８９４号公報

特許文献１に記載された技術では、電池の温度を確実に検知するために押圧部によってサーミスタが電池に押圧されている。しかしながら、フレキシブルプリント基板にサーミスタがはんだ材等で実装されている場合には、接合部に応力が加わり、接合部にクラックが生じるおそれがある。この場合、サーミスタとフレキシブルプリント基板との電気的な接続が不十分になり、蓄電セルの温度の検知精度が低下するおそれがある。

本発明の一側面は、蓄電セルの温度の検知精度を向上可能な蓄電モジュールを提供することを目的とする。

本発明の一側面に係る蓄電モジュールは、蓄電セルと、蓄電セルの温度を検知するためのサーミスタが搭載される搭載領域を含むフレキシブルプリント基板と、搭載領域を覆う壁部と、フレキシブルプリント基板のうちの搭載領域の周辺部を蓄電セルに向けて押圧する押圧部材と、を備える。搭載領域は、サーミスタと蓄電セルとの間に設けられる。押圧部材は、弾性部材で構成され、壁部からフレキシブルプリント基板まで延びている。

この蓄電モジュールでは、壁部からフレキシブルプリント基板まで延びる押圧部材によって、フレキシブルプリント基板のうちのサーミスタが搭載される搭載領域の周辺部が蓄電セルに向けて押圧される。これにより、搭載領域が蓄電セルに固定されるとともに、サーミスタをフレキシブルプリント基板に接合する接合部に、応力が加わることが抑制される。その結果、蓄電セルの温度の検知精度を向上させることが可能となる。

フレキシブルプリント基板は、配線層と、配線層を覆う絶縁フィルムと、を備えてもよい。押圧部材は、絶縁フィルム上に設けられてもよい。例えば、振動が加わることで、フレキシブルプリント基板上を押圧部材が摺動することがある。このような場合でも、絶縁フィルムによって配線層が保護されるので、配線層が破損する可能性を低減することができる。

上記蓄電モジュールは、断熱シートをさらに備えてもよい。押圧部材は、断熱シートを介して周辺部を押圧してもよい。この場合、搭載領域の熱が外部に放出されることを抑制できるので、蓄電セルの温度の検知精度をさらに向上させることが可能となる。

断熱シートは、サーミスタを覆っていてもよい。この場合、サーミスタに加わる衝撃及び振動を軽減することができる。

上記蓄電モジュールは、蓄電セルから放出されたガスを蓄電モジュールの外部に排出するための排煙ダクトをさらに備えてもよい。搭載領域は、排煙ダクトの外部に位置してもよい。蓄電セルから放出されるガスの温度は通常高い。このため、排煙ダクトの外部に搭載領域が位置することにより、押圧部材に求められる耐熱性を低減することができる。

押圧部材は、電気絶縁性を有してもよい。この場合、蓄電セルの温度を検知するための電流等が外部に漏れ出ることを抑制することができる。

押圧部材は、断熱性を有してもよい。この場合、搭載領域の熱が外部に放出されることを抑制できるので、蓄電セルの温度の検知精度をさらに向上させることが可能となる。

本発明の一側面によれば、蓄電セルの温度の検知精度を向上させることができる。

図１は、一実施形態に係る蓄電モジュールを模式的に示す平面図である。 図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。 図３は、図１に示される蓄電モジュールの一部を模式的に示す斜視図である。 図４は、搭載領域の周辺を拡大して示す斜視図である。 図５は、図４のＶ−Ｖ線に沿った断面図である。 図６は、変形例に係る蓄電モジュールの搭載領域の周辺を拡大して示す斜視図である。

以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態が詳細に説明される。図面の説明において、同一又は同等の要素には同一符号が用いられ、重複する説明は省略される。図面にはＸＹＺ直交座標系が示される。

図１は、一実施形態に係る蓄電モジュールを模式的に示す平面図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。図３は、図１に示される蓄電モジュールの一部を模式的に示す斜視図である。図１〜図３に示されるように、蓄電モジュール１は、配列体２と、弾性部材３と、拘束部材４と、排煙ダクト５と、フレキシブルプリント基板６と、カバー７と、押圧部８と、監視装置１００と、を備え得る。

蓄電モジュール１は、例えばフォークリフト、ハイブリッド自動車、及び電気自動車等の各種車両のバッテリとして用いられる。蓄電モジュール１は、例えばリチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池であるが、電気二重層キャパシタであってもよい。

配列体２は、配列された複数（本実施形態では７つ）の蓄電セル１１を備える。各蓄電セル１１は、例えば、矩形箱状のケースと、ケース内に収容された電極組立体と、を備える単電池である。複数の蓄電セル１１は、配列方向Ｄ（Ｙ軸方向）に配列されている。各蓄電セル１１は、樹脂製のセルホルダに保持されてもよい。蓄電セル１１の上面（表面）１１ｄには、正極端子１１ａ及び負極端子１１ｂが互いに離間して設けられている。正極端子１１ａは、電極組立体の正極に接続された電極端子である。負極端子１１ｂは、電極組立体の負極に接続された電極端子である。

隣り合う２つの蓄電セル１１は、正極端子１１ａと負極端子１１ｂとが互いに隣り合うように配列され、隣り合う正極端子１１ａと負極端子１１ｂとがバスバー１２によって互いに電気的に接続されている。これにより、隣り合う２つの蓄電セル１１が電気的に直列に接続される。正極端子１１ａ及び負極端子１１ｂは、ボルトによってバスバー１２に接続されてもよいし、溶接によってバスバー１２に接続されてもよい。配列体２に含まれる複数の蓄電セル１１のうち、配列方向Ｄにおける一端に位置する蓄電セル１１の負極端子１１ｂと、配列方向Ｄにおける他端に位置する蓄電セル１１の正極端子１１ａとには、例えば板状の導電部材である外部接続端子１３がそれぞれ接続されている。

各蓄電セル１１は、安全弁１１ｃを有している。安全弁１１ｃは、例えば蓄電セル１１の上面１１ｄに設けられる。安全弁１１ｃは、蓄電セル１１内のガス圧力が予め定められた値を超えた場合にガスを外部に放出する。安全弁１１ｃは、蓄電セル１１の上面１１ｄにおいて、正極端子１１ａと負極端子１１ｂとの間に配置される。よって、複数の安全弁１１ｃが配列方向Ｄに沿って配列される。

弾性部材３は、配列方向Ｄにおいて、配列体２の一端に配置されている。弾性部材３は、拘束荷重による蓄電セル１１の破損を防止する目的で用いられる部材であり、例えばウレタン製のゴムスポンジから構成されている。弾性部材３は、矩形の板状部材である。弾性部材３の材料としては、例えばエチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、クロロプレンゴム、及びシリコンゴム等が挙げられる。弾性部材３は、ゴムに限られず、バネ材等であってもよい。弾性部材３は、配列方向Ｄにおける配列体２の両端に配置されていてもよく、互いに隣り合う２つの蓄電セル１１間に配置されていてもよい。

拘束部材４は、配列方向Ｄに沿って配列体２に拘束荷重を付加するための部材である。拘束部材４は、一対のエンドプレート４１と、複数の連結部材４２と、を備えている。一対のエンドプレート４１は、配列体２を配列方向Ｄの両側から挟持するための部材である。エンドプレート４１は、鉄等の金属材料からなる板状部材である。

連結部材４２は、一対のエンドプレート４１同士を連結する。連結部材４２は、例えば鉄等の金属から構成されたボルト及びナットによって構成されている。各連結部材４２のボルトは、一方のエンドプレート４１の挿通孔、各セルホルダの挿通孔、及び他方のエンドプレート４１の挿通孔に順次挿通され、他方のエンドプレート４１の外側でナットにより締結されている。この締結によって配列体２に対して配列方向Ｄに拘束荷重が付加される。

排煙ダクト５は、蓄電セル１１から放出されたガスを蓄電モジュール１の外部に排出するための部材である。排煙ダクト５は、配列方向Ｄに延在し、複数の安全弁１１ｃを覆う。排煙ダクト５は、正極端子１１ａと負極端子１１ｂとの間に配置され得る。例えば、排煙ダクト５は、セルホルダ等に固定されてもよい。排煙ダクト５は、例えば樹脂製の部材である。排煙ダクト５は、側板５１と、側板５２と、上板５３と、を有する。上板５３は、側板５１と側板５２との間に延在し、安全弁１１ｃと向かい合うように配置される。安全弁１１ｃから放出されるガスは、排煙ダクト５の側板５１，５２及び上板５３と、蓄電セル１１の上面１１ｄとによって囲まれる内部空間を通って外部に排出される。配列方向Ｄと交差（直交）する排煙ダクト５の断面における空間領域は、例えば矩形状であるが、上板５３から蓄電セル１１の上面１１ｄに向かうに連れて幅が広がる台形状であってもよい。

排煙ダクト５は、側板５１の下端から外側に広がる底板５４と、側板５２の下端から外側に広がる底板５５と、を有してもよい。底板５４，５５は、それぞれ側板５１，５２と交差する方向に延在し、蓄電セル１１の上面１１ｄ上に載置される。底板５４，５５によって、排煙ダクト５は、蓄電セル１１の上面１１ｄ上に安定して載置され得る。

フレキシブルプリント基板６は、例えば排煙ダクト５の上板５３上に設けられる。フレキシブルプリント基板６は複数の蓄電セル１１に接続される。本実施形態では、フレキシブルプリント基板６は、チップが実装される実装面６ａと、実装面６ａと反対側の非実装面６ｂと、を有する。つまり、フレキシブルプリント基板６は、実装面６ａのみに部品が実装される片面型の基板である。

フレキシブルプリント基板６は、配線層６ｃと、絶縁フィルム６ｄ，６ｅと、を有している。配線層６ｃは、複数の配線を有している（図５参照）。各配線は、フレキシブルプリント基板６の延在方向に沿って延びている。配線層６ｃは、絶縁フィルム６ｄと絶縁フィルム６ｅとの間に挟まれている。絶縁フィルム６ｄは、実装面６ａを有する。絶縁フィルム６ｅは、非実装面６ｂを有する。

フレキシブルプリント基板６は、配列方向Ｄに延在する本体部６１と、本体部６１から分岐する複数の分岐部６２Ａと、本体部６１から分岐する複数の分岐部６２Ｂと、を備える。本実施形態では、フレキシブルプリント基板６は、配列方向Ｄを長手方向（長辺方向）とする矩形状の基板から形成され得る。この場合、各分岐部６２Ａ，６２Ｂは、基板に切れ込みを入れることによって形成され得る。図示例では、基板の幅方向（短辺方向）の端縁から内側に入った切れ込み６２ａと、切れ込み６２ａの先端から配列方向Ｄに延びる切れ込み６２ｂとによって分岐部６２Ａ，６２Ｂが形成されている。これにより、分岐部６２Ａ，６２Ｂの基端６２ｃが本体部６１と接続された分岐部６２Ａ，６２Ｂが形成される。

本体部６１は、例えば接着材等により排煙ダクト５の上板５３に固定される。本体部６１の非実装面６ｂは蓄電セル１１の上面１１ｄと向かい合う。本体部６１の実装面６ａは蓄電セル１１とは反対側を向く。本体部６１の配列方向Ｄにおける一方の端部は、監視装置１００のコネクタ１０１に接続される。

本体部６１の実装面６ａには、複数のヒューズ６３が実装され得る。各ヒューズ６３は、本体部６１の実装面６ａにおいて絶縁フィルム６ｄに形成された開口から露出した各配線に接続される。ヒューズ６３に電気的に接続された各配線は、各分岐部６２Ｂの先端における実装面６ａにおいて露出しており、例えばリベット接続、溶接、又ははんだ接続等によってバスバー１２又は外部接続端子１３に接続される。本実施形態では、ヒューズ６３は、バスバー１２に接続された分岐部６２Ｂの基端に配置される。バスバー１２に電気的に接続されるフレキシブルプリント基板６の配線は、蓄電セル１１の電圧に関する信号を監視装置１００に伝達する。

分岐部６２Ａは、蓄電セル１１の温度を監視するための部分である。分岐部６２Ａは、例えば分岐部６２Ａの一部が山折りに折り曲げられた屈曲部６２ｄを有している。図示例では、屈曲部６２ｄが分岐部６２Ａの基端６２ｃ近傍に形成されている。分岐部６２Ａは、折り返し部６２ｅを有している。折り返し部６２ｅは、屈曲部６２ｄよりも分岐部６２Ａの先端側に形成されている。分岐部６２Ａのうちの折り返し部６２ｅよりも先端側が幅方向外側に向くように、分岐部６２Ａが例えば９０度の角度で折り返されることによって、折り返し部６２ｅが形成されている。分岐部６２Ａにおいて、折り返し部６２ｅよりも先端側は、側板５１に沿って下向きに延在している。分岐部６２Ａは、蓄電セル１１の上面１１ｄに接触可能な位置まで延在した位置に折り返し部６２ｆをさらに有している。折り返し部６２ｆよりも分岐部６２Ａの先端側の先端部６２ｇが配列方向Ｄに沿うように、分岐部６２Ａが例えば９０度の角度で折り返されることによって、折り返し部６２ｆが形成されている。

先端部６２ｇの実装面６ａは、搭載領域６２ｈ（図４参照）を含む。搭載領域６２ｈには、蓄電セル１１の温度を検知するためのサーミスタ６４が搭載される。搭載領域６２ｈの詳細は後述する。

分岐部６２Ｂは、蓄電セル１１の電圧を監視するための部分である。分岐部６２Ｂは、バスバー１２に接続される。分岐部６２Ｂは、分岐部６２Ａと同様に、屈曲部６２ｄ及び折り返し部６２ｅを有する。これにより、分岐部６２Ｂは、本体部６１からバスバー１２に向かって外側に延在し得る。なお、分岐部６２Ａ，６２Ｂは、フレキシブルプリント基板６とは別体であってもよい。この場合、分岐部６２Ａ，６２Ｂは、屈曲部６２ｄ及び折り返し部６２ｅを有していなくてもよい。図１の例では、複数の分岐部６２Ｂの一部が、フレキシブルプリント基板６と別体である。

カバー７は、排煙ダクト５の上板５３上に、配列体２を覆うように設けられる。なお、図１においてカバー７の図示は省略されている。カバー７は、例えば平面視矩形状を有する。カバー７は、上板７１（壁部）と、上板７１の周縁に形成された側板７３と、を有し得る。上板７１は、搭載領域６２ｈの上に位置し、搭載領域６２ｈを覆っている。

押圧部８は、フレキシブルプリント基板６を蓄電セル１１に向けて押圧する部分である。なお、図１において押圧部８の図示は省略されている。押圧部８は、本体部６１を押圧する押圧部材８１と、分岐部６２Ａを押圧する押圧部材８２と、を備える。押圧部材８１，８２は、例えばゴム材料、及びスポンジ等の弾性部材によって形成されている。押圧部材８１，８２は、漏電等を防止するために、電気絶縁性を有している。押圧部材８１は、上板７１の内面に設けられ、上板７１から本体部６１の実装面６ａまで延びている。押圧部材８２は、上板７１の内面に設けられ、上板７１から分岐部６２Ａの先端部６２ｇの実装面６ａまで延びている。押圧部材８２の構成及び押圧部材８２による押圧方法の詳細については後述する。

監視装置１００は、蓄電モジュール１を監視する装置である。監視装置１００は、プリント配線板とプリント配線板に実装された部品（例えば半導体チップ）とによって構成され得る。監視装置１００は、配列方向Ｄにおいて一端に位置するエンドプレート４１の外側に位置する。監視装置１００は、コネクタ１０１と、監視回路１０３と、電源回路１０４と、を備える。コネクタ１０１には、フレキシブルプリント基板６が接続される。これにより、蓄電セル１１の電圧及び温度に関する信号が、フレキシブルプリント基板６を介して監視装置１００に送られる。監視回路１０３は、蓄電セル１１の電圧及び温度を監視する回路である。監視回路１０３は、複数の配線１０１ａによりコネクタ１０１と接続される。電源回路１０４は、監視回路１０３に電力を供給する回路である。

図４及び図５をさらに参照して、押圧部材８２の構成及び押圧部材８２による押圧方法を詳細に説明する。図４は、搭載領域の周辺を拡大して示す斜視図である。図５は、図４のＶ−Ｖ線に沿った断面図である。

図４及び図５に示されるように、サーミスタ６４は、フレキシブルプリント基板６の分岐部６２Ａの先端部６２ｇに設けられた搭載領域６２ｈに搭載されている。サーミスタ６４は、サーミスタ素子６４ａと、接合部６４ｂと、保護材６４ｃと、を備えている。サーミスタ素子６４ａは、チップ部品であり、端子６４ｄ，６４ｅを有する。接合部６４ｂは、例えばはんだ材であり、サーミスタ素子６４ａをフレキシブルプリント基板６に電気的に接続する。具体的には、搭載領域６２ｈでは、絶縁フィルム６ｄに形成された開口から配線層６ｃの配線が露出しており、配線が接合部６４ｂによりサーミスタ素子６４ａの端子６４ｄ，６４ｅと電気的に接続される。換言すれば、本実施形態における搭載領域６２ｈは、先端部６２ｇにおいてサーミスタ６４を配線層６ｃに搭載するために設けられた絶縁フィルム６ｄの開口領域であり、サーミスタ素子６４ａと、接合部６４ｂと、保護材６４ｃとを内包している。サーミスタ６４に電気的に接続されるフレキシブルプリント基板６の配線は、蓄電セル１１の温度に関する信号を監視装置１００に伝達する。保護材６４ｃは、例えば樹脂であり、電気絶縁性を高めるためにサーミスタ素子６４ａ及び接合部６４ｂを覆っている。

先端部６２ｇにおいて、非実装面６ｂは蓄電セル１１の上面１１ｄと向かい合っている。蓄電セル１１の上面１１ｄと先端部６２ｇ（搭載領域６２ｈ）との間には、伝熱板６５が配置されている。伝熱板６５は、例えば例えば、銅、及びアルミニウム等の金属で形成される。伝熱板６５は、矩形板状であってもよい。伝熱板６５は、上面１１ｄに接着テープ６６によって固定されている。先端部６２ｇは、伝熱板６５に接着材等によって固定されている。これにより、蓄電セル１１で発生した熱が接着テープ６６、伝熱板６５、及びフレキシブルプリント基板６を介してサーミスタ６４に伝わる。

蓄電セル１１で発生した熱がサーミスタ６４により確実に伝わるようにするために、断熱シート６７と、押圧部材８２と、が用いられる。断熱シート６７は、先端部６２ｇの実装面６ａに設けられ、サーミスタ６４を覆う。押圧部材８２は、断熱性を有し、実装面６ａのうちの搭載領域６２ｈの周辺部６２ｉを蓄電セル１１に向けて押圧する。周辺部６２ｉは、実装面６ａのうちの搭載領域６２ｈを囲む部分である。周辺部６２ｉは、絶縁フィルム６ｄ上に位置する。換言すれば、周辺部６２ｉはサーミスタ６４を搭載するために絶縁フィルム６ｄに形成された開口の外縁部である。

押圧部材８２は、筒状の形状を有する。本実施形態では、押圧部材８２は、円筒形状を有する。押圧部材８２の一端８２ａ（図２参照）は、カバー７の上板７１の内面に接触している。押圧部材８２の他端８２ｂは、断熱シート６７を介して周辺部６２ｉに設けられる。つまり、押圧部材８２の他端８２ｂは、絶縁フィルム６ｄ上に設けられ、搭載領域６２ｈ（サーミスタ６４）を囲んでいる。他端８２ｂにおける内周面は、搭載領域６２ｈ（サーミスタ６４）から離れている。

押圧部材８２は、カバー７の上板７１と周辺部６２ｉとの間に、押し縮められた状態で挟持されている。押圧部材８２は弾性部材によって構成されているので、押圧部材８２の弾性力によって搭載領域６２ｈの周辺部６２ｉが断熱シート６７を介して蓄電セル１１の上面１１ｄに向けて押圧される。これにより、先端部６２ｇ（搭載領域６２ｈ）が、伝熱板６５を介して蓄電セル１１の上面１１ｄに確実に固定される。

以上説明したように、蓄電モジュール１では、カバー７の上板７１からフレキシブルプリント基板６の分岐部６２Ａの先端部６２ｇにおける実装面６ａまで延びる押圧部材８２によって、実装面６ａのうちのサーミスタ６４が搭載される搭載領域６２ｈの周辺部６２ｉが蓄電セル１１の上面１１ｄに向けて押圧される。このため、搭載領域６２ｈが蓄電セル１１（上面１１ｄ）に固定されるとともに、サーミスタ６４をフレキシブルプリント基板６に接合する接合部６４ｂに、応力が加わることが抑制される。その結果、蓄電セル１１の温度の検知精度を向上させることが可能となる。

例えば、蓄電モジュール１に振動が加わることで、フレキシブルプリント基板６上を押圧部材８１，８２が摺動することがある。このような場合、フレキシブルプリント基板６の配線層６ｃに押圧部材８１，８２が接触するように押圧部材８１，８２が設けられていたとすると、配線層６ｃが破損するおそれがある。これに対し、押圧部材８１，８２は、絶縁フィルム６ｄ上に設けられている。このため、絶縁フィルム６ｄによって配線層６ｃが保護されるので、配線層６ｃが破損する可能性を低減することができる。また、配線層６ｃと押圧部材８１，８２との間に絶縁フィルム６ｄが介在することによって、電気絶縁性を高めることができる。また、絶縁フィルム６ｄが介在することによって、搭載領域６２ｈの熱が外部に放出されることを抑制できるので、蓄電セル１１の温度の検知精度をさらに向上させることが可能となる。

押圧部材８２は、断熱シート６７を介して周辺部６２ｉを押圧している。このため、搭載領域６２ｈの熱が外部に放出されることを抑制できるので、蓄電セル１１の温度の検知精度をさらに向上させることが可能となる。

断熱シート６７は、サーミスタ６４を覆っている。このため、サーミスタ６４に加わる衝撃及び振動を軽減することができる。

蓄電セル１１から放出されるガスの温度は通常高い。このため、排煙ダクト５の内部空間に搭載領域６２ｈが位置していたとすると、押圧部材８２、及び断熱シート６７等には、高い耐熱性が求められる。この場合、各部品のコストが高くなるおそれがある。これに対し、搭載領域６２ｈは、排煙ダクト５の外部に位置しているので、押圧部材８２、及び断熱シート６７等に求められる耐熱性を低減することができる。これにより、各部品のコストを低減することが可能となる。

押圧部材８２は、電気絶縁性を有している。このため、蓄電セル１１の温度を検知するための電流等が外部に漏れ出ることを抑制することができる。

押圧部材８２は、断熱性を有している。このため、搭載領域６２ｈの熱が外部に放出されることを抑制できるので、蓄電セル１１の温度の検知精度をさらに向上させることが可能となる。

蓄電モジュール１は、蓄電セル１１の上面１１ｄと搭載領域６２ｈとの間に伝熱板６５を有しているので、搭載領域６２ｈの形状が安定する。これにより、サーミスタ６４の破損が抑制され得る。

以上、本発明の一実施形態について詳細に説明されたが、本発明は上記実施形態に限定されない。

例えば、押圧部材８２の形状は、筒状に限られない。押圧部材８２の形状は、搭載領域６２ｈを囲むように、周辺部６２ｉを押さえることが可能な形状であれば、周方向の一部が欠落していてもよい。

フレキシブルプリント基板６は、排煙ダクト５の上板５３上に配置されていなくてもよい。また、蓄電モジュール１は、排煙ダクト５を備えていなくてもよい。フレキシブルプリント基板６は、分岐部６２Ａを備えていなくてもよい。例えば、本体部６１に搭載領域６２ｈが形成されていてもよい。

伝熱板６５は、設けられていなくてもよい。この場合、接着テープ６６も省略され得る。断熱シート６７は、サーミスタ６４を覆っていなくてもよい。断熱シート６７は、少なくとも押圧部材８２の他端８２ｂと周辺部６２ｉとの間に設けられていればよい。また、断熱シート６７は、設けられていなくてもよい。

上記実施形態では、押圧部材８２の一端８２ａは、上板７１の内面に設けられているが、上板７１に限られず、サーミスタ６４を覆う壁部であればよい。

上記実施形態では、周辺部６２ｉは絶縁フィルム６ｄ上に位置したが、絶縁フィルム６ｄ上に限られず、例えば、搭載領域６２ｈ周囲の配線層６ｃ上に位置してもよい。この場合、押圧部材８２の他端８２ｂは、配線層６ｃ上に設けられる。

上記実施形態では、搭載領域６２ｈは排煙ダクト５の外部に位置するが、搭載領域６２ｈの位置は排煙ダクト５の外部に限られない。図６に示されるように、搭載領域６２ｈは排煙ダクト５の内部空間に配置されてもよい。この例では、排煙ダクト５には、スリット５６が形成されている。スリット５６は、上板５３から側板５１にかけて連続して形成されている。上板５３において、スリット５６が形成されている幅は、分岐部６２Ａの幅よりも大きい。側板５１に形成されたスリット５６は、側板５１の上端から下端まで連続している。

分岐部６２Ａは、折曲部６２ｊ及び折曲部６２ｋを有する。折曲部６２ｊでは、分岐部６２Ａが下側に折り曲げられている。これにより、分岐部６２Ａの先端側が、上板５３に形成されたスリット５６から排煙ダクト５の内部空間内に挿通されている。折曲部６２ｋでは、分岐部６２Ａが前方に折り曲げられている。これにより、分岐部６２Ａの先端部６２ｇにおける実装面６ａが上方に向けられている。先端部６２ｇは、伝熱板６５及び接着テープ６６を介して蓄電セル１１の上面１１ｄ上に配置されている。

本変形例では、上板５３（壁部）が搭載領域６２ｈの上に位置し、搭載領域６２ｈを覆っている。押圧部材８２は、上板５３の内面に設けられ、上板５３から分岐部６２Ａの先端部６２ｇの実装面６ａまで延びている。つまり、押圧部材８２の一端８２ａは、排煙ダクト５の上板５３の内面に接触している。搭載領域６２ｈに実装されたサーミスタ６４は、押圧部材８２内に配置されている。押圧部材８２は、排煙ダクト５の上板５３と周辺部６２ｉとの間に、押し縮められた状態で挟持されている。これにより、押圧部材８２の弾性力によって搭載領域６２ｈの周辺部６２ｉが蓄電セル１１の上面１１ｄに向けて押圧される。よって、先端部６２ｇ（搭載領域６２ｈ）が、伝熱板６５及び接着テープ６６を介して蓄電セル１１の上面１１ｄに確実に固定される。

押圧部材８２が排煙ダクト５の内部空間に配置されるので、配列方向Ｄと交差する幅方向のスペースが小さい場合であっても、押圧部材８２を配置することができる。なお、スリット５６は、フレキシブルプリント基板６が配置された後に、例えば樹脂等によって塞がれてもよい。また、押圧部材８２は、上板５３の内面に設けられているが、上板７１の内面に設けられてもよい。この場合、押圧部材８２が挿通可能な開口が上板５３に設けられる。

１…蓄電モジュール、５…排煙ダクト、６…フレキシブルプリント基板、６ａ…実装面、６ｂ…非実装面、６ｃ…配線層、６ｄ…絶縁フィルム、７…カバー、１１…蓄電セル、１１ｄ…上面、５３…上板（壁部）、６２ｈ…搭載領域、６２ｉ…周辺部、６４…サーミスタ、６４ｂ…接合部、６７…断熱シート、７１…上板（壁部）、８２…押圧部材。

Claims (7)

1. 蓄電セルと、
   前記蓄電セルの温度を検知するためのサーミスタが搭載される搭載領域を含むフレキシブルプリント基板と、
   前記搭載領域を覆う壁部と、
   前記フレキシブルプリント基板のうちの前記搭載領域の周辺部を前記蓄電セルに向けて押圧する押圧部材と、
   を備え、
   前記搭載領域は、前記サーミスタと前記蓄電セルとの間に設けられ、
   前記押圧部材は、弾性部材で構成され、前記壁部から前記フレキシブルプリント基板まで延びている、蓄電モジュール。
2. 前記フレキシブルプリント基板は、配線層と、前記配線層を覆う絶縁フィルムと、を備え、
   前記押圧部材は、前記絶縁フィルム上に設けられる、請求項１に記載の蓄電モジュール。
3. 断熱シートをさらに備え、
   前記押圧部材は、前記断熱シートを介して前記周辺部を押圧する、請求項１又は請求項２に記載の蓄電モジュール。
4. 前記断熱シートは、前記サーミスタを覆う、請求項３に記載の蓄電モジュール。
5. 前記蓄電セルから放出されたガスを前記蓄電モジュールの外部に排出するための排煙ダクトをさらに備え、
   前記搭載領域は、前記排煙ダクトの外部に位置する、請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の蓄電モジュール。
6. 前記押圧部材は、電気絶縁性を有する、請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の蓄電モジュール。
7. 前記押圧部材は、断熱性を有する、請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の蓄電モジュール。

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