JP2020094878A - 箔押し印刷検査装置、箔押し印刷検査システム、箔押し印刷検査方法、及び、プログラム - Google Patents

Abstract

【課題】安価かつ比較的簡素な構造で印刷物の好適な検査を行う。【解決手段】箔押し印刷検査装置４０は、印刷物の検査用データに基づいて箔押し領域を選択する領域選択部４１ａと、印刷物の箔押し状態を検査し、印刷物を読み取った画像のうち箔押し領域のグレーレベルが所定の範囲から外れた場合に、箔不良と判定する検査部４１ｚと、を有する。検査部は、好ましくは、箔押し領域に隣接する領域のグレーレベルが所定の範囲内である場合に、箔不良と判定するとよい。【選択図】図２Ｄ

Description

本発明は、箔押し印刷検査装置、箔押し印刷検査システム、箔押し印刷検査方法、及び、プログラムに関する。

例えば、箔押し等の加飾が施された印刷物が広く普及している。「箔押し」とは、媒体の表面に箔を付加する処理を意味している。「箔押し」は、例えば、媒体の上に接着材（糊）となるニスを塗布し、加圧しながら箔をニスの上に配置した後、紫外線を照射して、ニスを硬化させることによって、行われる。

従来、箔押し等の加飾が施された印刷物が良品であるか否かの検査（検品）は、人の目による目視作業で行われていた。この検査は、人の目に頼るため、比較的長い時間を要するものであった。

そこで、人の目に頼らないように、印刷物を自動的に検査（検品）する検査装置が提案されている。この種の検査装置としては、例えば、以下のようなものが提案されている。

例えば、特許文献１には、光源を変異させながら箔に光を照射して、箔が正しく搭載されているか否かを検知する検査装置が記載されている。
また、例えば、特許文献２には、赤外線を箔に照射して、箔が正しく搭載されているか否かを検知する検査装置が記載されている。
また、例えば、特許文献３には、箔が剥がれた後のシートの形状に基づいて、箔が正しく搭載されているか否かを検知する検査装置が記載されている。
また、例えば、特許文献４には、２つ以上の特徴部からなる特徴群が設定されたマスター画像と印刷物の被検査面とを比較して、被検査面の欠陥の有無を検査する検査装置が記載されている。

特開平９−９９６１３号公報 特開２０１１−２４７８０５号公報 特開２００２−３９７２９号公報 特開２０１４−９９９６号公報

特許文献１乃至特許文献４に開示された従来技術は、いずれも、以下に説明するように、専用の機構を装置に設ける必要があるため、機構が複雑で高価なものになる、という課題があった。

例えば、特許文献１に開示された従来技術は、光源を変異させる機構を装置に設ける必要であるため、機構が複雑で高価なものになっていた。
また、例えば、特許文献２に開示された従来技術は、赤外線を照射して検知する機構を装置に設ける必要であるため、機構が複雑で高価なものになっていた。
また、例えば、特許文献３に開示された従来技術は、箔が剥がれた後のシートの形状を検知する機構を装置に設ける必要であるため、機構が複雑で高価なものになっていた。
また、例えば、特許文献４に開示された従来技術は、箔の位置や形状が固定の場合に対応することができるが、箔の位置や形状が変更される場合に対応することができない。このような特許文献４に開示された従来技術は、箔の位置や形状が変更される場合に対応するための専用の機構を装置に設ける必要があるため、機構が複雑で高価なものになっていた。

本発明は上記従来技術の有する問題点に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、安価かつ比較的簡素な構造で印刷物の好適な検査を行う箔押し印刷検査装置、箔押し印刷検査システム、箔押し印刷検査方法、及び、プログラムを提供することにある。

本発明の上記課題は、下記の手段により解決される。

（１）印刷物の検査用データに基づいて箔押し領域を選択する領域選択部と、前記印刷物の箔押し状態を検査し、前記印刷物を読み取った画像のうち箔押し領域のグレーレベルが所定の範囲から外れた場合に、箔不良と判定する検査部と、を有する、ことを特徴とする箔押し印刷検査装置。

（２）前記検査部は、前記箔押し領域に隣接する領域のグレーレベルが所定の範囲内である場合に、箔不良と判定する、ことを特徴とする（１）に記載の箔押し印刷検査装置。

（３）前記領域選択部は、前記印刷物を読み取った画像の箔押し領域の境界部分を前記検査部の検査対象から除外する、ことを特徴とする（１）に記載の箔押し印刷検査装置。

（４）前記境界部分の幅は、箔の下に塗られるニスの厚みに応じて変更される、ことを特徴とする（３）に記載の箔押し印刷検査装置。

（５）箔の良否を判定するグレーレベルの前記所定の範囲は、前記印刷物に使用された箔の種類に基づいて算出される、ことを特徴とする（１）に記載の箔押し印刷検査装置。

（６）箔の良否を判定するグレーレベルの前記所定の範囲は、箔押しされた媒体を読み取った画像に基づいて算出される、ことを特徴とする（１）に記載の箔押し印刷検査装置。

（７）前記検査用データは、前記印刷物に箔押しするための箔押し装置、又は、前記箔押し装置を制御するためのコントローラから受信する、ことを特徴とする（１）乃至（６）のいずれか一項に記載の箔押し印刷検査装置。

（８）前記検査用データは、前記印刷物に印字されたマーカーから読み取る、ことを特徴とする（１）乃至（６）のいずれか一項に記載の箔押し印刷検査装置。

（９）前記検査部が検査する前記印刷物の画像は、箔押し装置により箔押しされた領域と、プリンタにより通常の画像が印刷された領域とが、光学センサによって一度に読み取られる、ことを特徴とする（１）乃至（８）のいずれか一項に記載の箔押し印刷検査装置。

（１０）媒体に画像を印刷するためのプリンタと、前記媒体に箔押しするための箔押し装置と、（１）乃至（９）のいずれか一項に記載の箔押し印刷検査装置と、を備え、前記プリンタは、前記印刷物のうち箔押し領域を、前記所定の範囲のグレーレベルとは異なる色で印刷する、ことを特徴とする箔押し印刷検査システム。

（１１）印刷物の検査用データに基づいて箔押し領域を選択する領域選択工程と、前記印刷物の箔押し状態を検査し、前記印刷物を読み取った画像のうち箔押し領域のグレーレベルが所定の範囲から外れた場合に、箔不良と判定する検査工程と、を含む、ことを特徴とする箔押し印刷検査方法。

（１２）コンピュータに、印刷物の検査用データに基づいて箔押し領域を選択する領域選択工程と、前記印刷物の箔押し状態を検査し、前記印刷物を読み取った画像のうち箔押し領域のグレーレベルが所定の範囲から外れた場合に、箔不良と判定する検査工程と、を実行させるためのプログラム。

本発明によれば、安価かつ比較的簡素な構造で印刷物の好適な検査を行うことができる。

実施形態に係る箔押し印刷検査システムの全体構成と動作の概要の説明図である。 実施形態に用いるプリンタコントローラの構成ブロック図である。 実施形態に用いるプリンタの構成ブロック図である。 実施形態に用いる箔押し装置の構成ブロック図である。 実施形態に用いる箔押し印刷検査装置の構成ブロック図である。 実施形態に用いるジョブ設定データの説明図である。 印刷物のスキャン画像の説明図である。 箔押しされた箔の状態の判定基準として用いるグレーレベルの範囲データの説明図である。 箔欠損時の箔押し画像の説明図（１）である。 箔欠損時の箔押し画像の説明図（２）である。 箔余剰時の箔押し画像の説明図である。 実施形態に係る箔押し印刷検査システムにおける印刷物の作成時の動作を示すフローチャートである。 箔下地設定の説明図（１）である。 箔下地設定の説明図（２）である。 箔下地設定の説明図（３）である。 実施形態に係る箔押し印刷検査システムにおける印刷物の検査時の動作を示すフローチャート（１）である。 実施形態に係る箔押し印刷検査システムにおける印刷物の検査時の動作を示すフローチャート（２）である。 印刷物の説明図である。 印刷物における非検知領域の説明図（１）である。 印刷物における非検知領域の説明図（２）である。

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。なお、各図は、本発明を十分に理解できる程度に、概略的に示してあるに過ぎない。よって、本発明は、図示例のみに限定されるものではない。また、各図において、共通する構成要素や同様な構成要素については、同一の符号を付し、それらの重複する説明を省略する。

［実施形態］
＜箔押し印刷検査システムの全体構成と動作の概要＞
以下、図１を参照して、本発明の実施形態に係る箔押し印刷検査システムＳＹＳの全体構成と動作の概要について説明する。図１は、本実施形態に係る箔押し印刷検査システムＳＹＳの全体構成と動作の概要の説明図である。

なお、「箔押し」とは、加飾（媒体の表面に特殊な装飾を施す処理）の一形態であり、媒体の表面に、金箔や銀箔その他の例えば赤等の色が着いた金属箔、模様を有する模様箔等を付加する処理を意味している。媒体としては、例えば、紙材や、布材、合成樹脂材等によって構成されたものを用いることができる。ここでは、媒体が紙材によって構成された用紙であるものとして説明する。

図１に示すように、本実施形態に係る箔押し印刷検査システムＳＹＳは、プリンタコントローラ１０と、プリンタ２０と、箔押し装置３０と、箔押し印刷検査装置４０と、を備えている。

プリンタコントローラ１０は、印刷動作及び箔押し動作を制御するための装置である。
プリンタ２０は、用紙（媒体）に任意の画像を印刷するための装置である。
箔押し装置３０は、用紙（媒体）に箔押しするための装置である。
箔押し印刷検査装置４０は、箔押しされた箔の状態を検査するための装置である。

なお、図１に示す例では、箔押し印刷検査システムＳＹＳは、１つの箔押し装置３０を備える構成になっているが、複数の箔押し装置３０を備える構成にしてもよい。これにより、箔押し印刷検査システムＳＹＳは、例えば、用紙に対して、複数の領域で箔押しを並行して行ったり、領域毎に種類の異なる箔押しを行ったりすることができる。また、箔押し印刷検査システムＳＹＳは、好ましくは、複数の箔押し印刷検査装置４０を備えているとよい。これにより、箔押し印刷検査システムＳＹＳは、例えば、箔押しの種類毎に印刷物の検査を並行して行ったり、領域毎に印刷物の検査を並行して行ったりすることができる。

プリンタコントローラ１０は、有線又は無線で通信可能に接続された上位装置ＵＰからジョブ設定データＤｊｂを取得する。ここでは、ジョブ設定データＤｊｂが印刷設定データや、加飾設定データ、検査設定データ等を含んでいるものとして説明する。ただし、検査設定データは、ジョブ設定データＤｊｂに含まれずに、ジョブ設定データＤｊｂやその他のデータに基づいてプリンタコントローラ１０又は箔押し印刷検査装置４０で生成されるようにしてもよい。

印刷設定データは、プリンタ２０に任意の画像を印刷させるためのデータである。印刷設定データは、プリンタ２０に印刷させる画像の描画内容を表す印刷用データを含んでいる。ここでは、印刷用データに基づいて印刷される画像を「通常画像」と称する。また、用紙の通常画像が印刷される領域を「通常領域」と称する。

加飾設定データは、箔押し装置３０に箔押し等の加飾を行わせるためのデータである。加飾設定データは、箔押し装置３０に形成させる箔押し画像の描画内容を表す加飾用データを含んでいる。ここでは、加飾用データに基づいて形成される画像を「加飾画像」と称する。また、用紙の加飾画像が形成される領域を「加飾領域」と称する。なお、本実施形態では、加飾の種類が箔押しであるため、「加飾画像」を「箔押し画像」と称し、「加飾領域」を「箔押し領域」と称することがある。

検査設定データは、箔押し印刷検査装置４０に印刷物を検査させるためのデータである。ここで、「印刷物」とは、通常画像及び／又は加飾画像（箔押し画像）が形成された用紙（媒体）を意味している。本実施形態では、検査設定データは、箔押し印刷検査装置４０に検査させる検査内容を表す検査用データと、正解画像を表す正解画像データを含んでいるものとして説明する。ここで、「正解画像」とは、印刷物が良品であるか否かを判定（識別）するための画像を意味している。箔押し印刷検査装置４０は、例えば、印刷物の通常画像と正解画像とを比較することで、印刷物が良品であるか否かを判定（識別）する。なお、本実施形態では、検査用データは、例えば、加飾（箔）の種類を表す種類データや、加飾（箔）の種類に応じた検査対象の加飾領域（箔押し領域）を表す加飾領域データ（箔押し領域データ）等を含んでいるものとして説明する。箔押し印刷検査装置４０は、検査対象の箔押し領域（以下、「検査領域」と称する場合がある）の画像が加飾（箔）の種類に応じた判定基準を満たすか否かを判定することによっても、印刷物が良品であるか否かを判定（識別）する。

プリンタコントローラ１０は、印刷設定データＤｐｒをプリンタ２０に出力して、プリンタ２０に、印刷設定データＤｐｒに基づいて画像を印刷させる。このとき、例えば図１に示すように、用紙の表面に通常画像ＩＭ１１ａが形成される。

また、プリンタコントローラ１０は、加飾設定データＤｏｒを箔押し装置３０に出力して、箔押し装置３０に、加飾設定データＤｏｒに基づいて箔押しさせる。このとき、例えば図１に示すように、用紙の表面に箔押し画像ＩＭ１２ａが形成される。

その結果、表面に通常画像ＩＭ１１ａと箔押し画像ＩＭ１２ａとの合成画像ＩＭ１３ａが形成された印刷物が作成される。

また、プリンタコントローラ１０は、検査設定データＤｅｘを箔押し印刷検査装置４０に出力して、箔押し印刷検査装置４０に、検査設定データＤｅｘに基づいて印刷物を検査（検品）させる。このとき、箔押し印刷検査装置４０は、検査設定データＤｅｘに含まれている前記した正解画像データから正解画像を取得する。その後、例えば図１に示すように、箔押し印刷検査装置４０は、後記するイメージスキャナ４３（図２Ｄ参照）で印刷物の画像（合成画像ＩＭ１３ａ）を読み取ってスキャン画像ＩＭ１４ａ（読取画像）を取得する。そして、箔押し印刷検査装置４０は、スキャン画像ＩＭ１４ａと正解画像とを比較して、印刷物を検査（検品）する。また、箔押し印刷検査装置４０は、スキャン画像ＩＭ１４に含まれている検査領域の画像が加飾（箔）の種類に応じた判定基準を満たすか否かを判定することによっても、印刷物が良品であるか否かを判定（識別）する。

＜各装置の構成＞
以下、図２Ａ乃至図２Ｄを参照して、各装置の構成について説明する。図２Ａは、プリンタコントローラ１０の構成ブロック図である。図２Ｂは、プリンタ２０の構成ブロック図である。図２Ｃは、箔押し装置３０の構成ブロック図である。図２Ｄは、箔押し印刷検査装置４０の構成ブロック図である。

図２Ａに示すように、プリンタコントローラ１０は、制御部１１と、記憶部１２と、を有している。制御部１１は、ＣＰＵ（central processing unit）によって構成されている。記憶部１２は、ＲＯＭ（read only memory）やＲＡＭ（random access memory）等によって構成されている。

記憶部１２には、箔押し印刷検査システムＳＹＳの全体の動作を規定する制御プログラムＰＲｓｙｓが予め記憶されている。また、記憶部１２には、印刷物の作成時に、上位装置ＵＰ（図１参照）からプリンタコントローラ１０に出力されるジョブ設定データＤｊｂが記憶される。制御部１１は、記憶部１２に予め記憶された制御プログラムＰＲｓｙｓに基づいて、印刷物の作成及び検査に関する処理を実行する。

図２Ｂに示すように、プリンタ２０は、制御部２１と、記憶部２２と、印刷部２３と、を有している。制御部２１は、ＣＰＵによって構成されている。記憶部１２は、ＲＯＭやＲＡＭ等によって構成されている。印刷部２３は、印刷を行う機構である。印刷部２３は、例えば、インクジェット方式や電子写真方式等の画像形成手段によって構成されている。

記憶部２２には、プリンタ２０の動作を規定する制御プログラムＰＲｐｒが予め記憶されている。また、記憶部２２には、印刷物の作成時に、プリンタコントローラ１０からプリンタ２０に出力される印刷設定データＤｐｒが記憶される。制御部２１は、記憶部２２に予め記憶された制御プログラムＰＲｐｒに基づいて、通常画像の印刷に関する処理を実行する。

図２Ｃに示すように、箔押し装置３０は、制御部３１と、記憶部３２と、ニス塗布部３３と、箔押し部３４と、紫外線照射部３５と、を有している。制御部３１は、ＣＰＵによって構成されている。記憶部３２は、ＲＯＭやＲＡＭ等によって構成されている。ニス塗布部３３は、接着材として機能するニスを用紙の表面に塗布する機構である。箔押し部３４は、箔押しを行う機構である。紫外線照射部３５は、箔押しされた用紙に紫外線を照射して、ニスを硬化させる機構である。

記憶部３２には、箔押し装置３０の動作を規定する制御プログラムＰＲｏｒが予め記憶されている。また、記憶部３２には、印刷物の作成時に、プリンタコントローラ１０から箔押し装置３０に出力される加飾設定データＤｏｒが記憶される。制御部３１は、記憶部３２に予め記憶された制御プログラムＰＲｏｒに基づいて、加飾（本実施形態では、箔押し）に関する処理を実行する。

図２Ｄに示すように、箔押し印刷検査装置４０は、制御部４１と、記憶部４２と、イメージスキャナ４３と、を有している。制御部４１は、ＣＰＵによって構成されている。記憶部４２は、ＲＯＭやＲＡＭ等によって構成されている。イメージスキャナ４３は、印刷物の画像を読み取ってスキャン画像（読取画像）を取得する読取部である。イメージスキャナ４３は、印刷物に光を照射する発光部（図示せず）と、印刷物の表面で反射した光を受光して印刷物のスキャン画像を取得するラインセンサ（図示せず）と、を有している。

記憶部４２には、箔押し印刷検査装置４０の動作を規定する制御プログラムＰＲｅｘが予め記憶されている。また、記憶部４２には、印刷物の検査時に、プリンタコントローラ１０から箔押し印刷検査装置４０に出力される検査設定データＤｅｘが記憶される。制御部４１は、記憶部４２に予め記憶された制御プログラムＰＲｅｘに基づいて、印刷物の検査に関する処理を実行する。なお、本実施形態では、印刷物の検査は、印刷物の作成の直後に印刷物の作成とほぼ同じタイミングで行われるものとして説明する。

本実施形態では、箔押し印刷検査装置４０は、印刷物を搬送しながら、搬送される印刷物の加飾領域（本実施形態では、箔押し領域）と通常領域とをイメージスキャナ４３のラインセンサで一度に読み取る構成になっているものとして説明する。

箔押し印刷検査装置４０の制御部４１は、記憶部４２に予め記憶された制御プログラムＰＲｅｘを実行することにより、領域選択部４１ａ、種類選択部４１ｂ、設定部４１ｃ、及び、検査部４１ｚとして機能する。

領域選択部４１ａは、印刷物の検査用データに基づいて印刷物のスキャン画像から加飾に係る加飾領域（本実施形態では、箔押しに係る箔押し領域）を選択する機能手段である。
種類選択部４１ｂは、印刷物の検査用データに基づいて検査対象の加飾（箔）の種類を選択する機能手段である。
設定部４１ｃは、加飾（箔）の種類に応じた判定基準を設定する機能手段である。設定部４１ｃは、好ましくは、加飾（箔）の種類に基づいて判定基準を自動で生成する構成であるとよい。
検査部４１ｚは、加飾（箔）の状態を検査する機能手段である。

＜ジョブ設定データの構成＞
以下、図３を参照して、ジョブ設定データＤｊｂの構成について説明する。図３は、ジョブ設定データＤｊｂの説明図である。

図３に示すように、本実施形態では、ジョブ設定データＤｊｂは、印刷設定データＤｐｒと、加飾設定データＤｏｒと、検査設定データＤｅｘと、を含んでいる。

図３に示す例では、印刷設定データＤｐｒは、印刷面を「片面」とし、用紙サイズを「Ａ３」とすることを指示するデータを含んでいる。また、印刷設定データＤｐｒは、プリンタ２０に印刷させる通常画像の描画内容を表す印刷用データを含んでいる。

また、図３に示す例では、加飾設定データＤｏｒは、加飾領域を表すレイヤーデータと、加飾の種類を「金箔」とし、ニスの厚みを「中」レベルとすることを指示するデータを含んでいる。また、加飾設定データＤｏｒは、箔押し装置３０に形成させる箔押し画像の描画内容を表す加飾用データを含んでいる。

また、図３に示す例では、検査設定データＤｅｘは、印刷検査を「ＯＮ」とし、検査精度を「高」レベルとすることを指示するデータと、加飾検査を「ＯＮ」とし、下地色を「ＯＮ：自動」とし、検査精度を「中」レベルとすることを指示するデータを含んでいる。また、検査設定データＤｅｘは、箔押し印刷検査装置４０に検査させる検査内容を表す検査用データと、印刷物が良品であるか否かを判定（識別）するための正解画像を表す正解画像データを含んでいる。なお、印刷検査の「ＯＮ」は、印刷検査を実行することを意味している。また、加飾検査の「ＯＮ」は、加飾検査を実行することを意味している。また、下地色の「ＯＮ：自動」は、箔の下地部分の色（つまり、箔押し領域の用紙の色）に応じた加飾検査を自動的に実行することを意味している。

＜印刷物のスキャン画像の概要＞
以下、図４を参照して、印刷物のスキャン画像の概要について説明する。図４は、印刷物８０のスキャン画像ＩＭ８０の説明図である。

図４に示す例では、印刷物８０は、用紙８１の表面の全面に通常画像８２が印刷されるとともにニス８４が部分的に塗布され、さらに、ニス８４の表面に箔８５が箔押しされている。その結果、印刷物８０の表面には、箔８５による箔押し画像８６が形成されている。

箔押し印刷検査装置４０のイメージスキャナ４３（図２Ｄ参照）は、発光部（図示せず）から印刷物８０の表面に照射光Ｌｉ１を照射し、印刷物８０の表面で反射した反射光Ｌｉ２をラインセンサ（図示せず）で受光する。これにより、箔押し印刷検査装置４０は、印刷物８０のスキャン画像ＩＭ８０を取得する。そして、箔押し印刷検査装置４０は、取得されたスキャン画像ＩＭ８０に基づいて、印刷物８０の通常画像８２や箔８５の状態を検査する。

なお、箔押し印刷検査装置４０のイメージスキャナ４３（読取部）は、好ましくは、印刷物８０の箔押し領域と通常領域とをラインセンサ（図示せず）で一度に読み取る構成になっているとよい。

ところで、印刷物８０の箔押し領域の表面は、接着材として塗布されたニス８４の厚みや用紙８１の表面の凸凹等により、平坦になっておらず、不均一な状態になっている。つまり、印刷物８０の箔８５の表面は、凸凹な状態になっている。そのため、箔押し印刷検査装置４０のイメージスキャナ４３（図２Ｄ参照）が印刷物８０に照射光Ｌｉ１を照射すると、箔８５の表面（特に箔８５のカーブ部分の表面）で反射光Ｌｉ２が乱反射する。その結果、図４に示すように、箔押し印刷検査装置４０によって取得されるスキャン画像ＩＭ８０中の箔押し画像８６は、均一な黒一色の画像とはならずに、各領域で斑（むら）を有するグレー色の画像になる。つまり、スキャン画像ＩＭ８０中の箔押し画像８６は、不均一な色の濃淡を有するグレー色の画像になる。

箔押し印刷検査装置４０は、スキャン画像ＩＭ８０中の箔押し画像８６の斑（むら）が所定の範囲内のグレー色である場合に、箔良好（箔８５の状態が良好である）と判定する。つまり、箔押し印刷検査装置４０は、スキャン画像ＩＭ８０中の箔押し画像８６のグレーレベルが所定の範囲（例えば、図５に示す「良好範囲ＧＲａ」）内である場合に、箔良好（箔８５の状態が良好である）と判定する。

一方、箔押し印刷検査装置４０は、スキャン画像ＩＭ８０中の箔押し画像８６の斑（むら）が所定の範囲外のグレー色である場合に、箔不良（箔８５の状態が不良である）と判定する。つまり、箔押し印刷検査装置４０は、スキャン画像ＩＭ８０中の箔押し画像８６のグレーレベルが所定の範囲（例えば、図５に示す「良好範囲ＧＲａ」）外である場合に、箔不良（箔８５の状態が不良である）と判定する。

箔押し印刷検査装置４０は、このような箔押しされた箔８５の状態の判定を行うための判定基準として、例えば図５に示すグレーレベルの範囲データを用いる。

＜グレーレベルの範囲データの概要＞
以下、図５を参照して、グレーレベルの範囲データの概要について説明する。図５は、箔押しされた箔８５の状態の判定基準として用いるグレーレベルの範囲データＧＲの説明図である。

図５に示すように、グレーレベルの範囲データＧＲは、グレーの各階調において、中央付近における任意の幅のグレーレベルを良好範囲ＧＲａとして規定している。また、グレーレベルの範囲データＧＲは、良好範囲ＧＲａよりも黒色側のグレーレベルを不良範囲ＧＲｂ１とし、良好範囲ＧＲａよりも白色側のグレーレベルを不良範囲ＧＲｂ２として規定している。

「良好範囲ＧＲａ」は、前記した「所定の範囲」に相当する。なお、箔の種類としては、金箔や、銀箔、その他の例えば赤等の色が着いた金属箔、模様を有する模様箔等がある。スキャン画像のグレーレベルは、箔の種類によって異なる。そのため、良好範囲ＧＲａは、好ましくは、使用される箔の種類に応じて任意の範囲に設定されるようにするとよい。換言すると、グレーレベルの範囲データＧＲは、印刷物８０に使用された箔８５の種類に基づいて自動で生成されるとよい。つまり、箔押し印刷検査システムＳＹＳは、グレーレベルの範囲データＧＲを印刷物８０に使用された箔８５の種類から自動で生成するとよい。

箔押し印刷検査装置４０は、箔押し画像８６が良好範囲ＧＲａ（前記した「所定の範囲」）内である場合に、箔良好（箔８５の状態が良好である）と判定する。この場合に、箔押し印刷検査装置４０は、印刷物を良品と判定する。

一方、箔押し印刷検査装置４０は、箔押し画像８６が前記した「所定の範囲」である良好範囲ＧＲａ外である場合に（具体的には、前記した不良範囲ＧＲｂ１又は不良範囲ＧＲｂ２である場合に）、箔不良（箔８５の状態が不良である）と判定する。この場合に、箔押し印刷検査装置４０は、印刷物を不良品と判定する。

＜不良品と判定される場合の箔押し画像の概要＞
以下、図６Ａ、図６Ｂ、及び、図６Ｃを参照して、不良品と判定される場合の箔押し画像の概要について説明する。図６Ａと図６Ｂは、箔欠損時の箔押し画像８６の説明図である。図６Ｃは、箔余剰時の箔押し画像８６の説明図である。

図６Ａに示す例では、箔押し画像８６は、箔８５の一部が欠損しており、欠損部分８６ｌｏにおいて黒色の下地が露出した構成になっている。

図６Ｂに示す例では、箔押し画像８６は、箔８５の一部が欠損しており、欠損部分８６ｌｏにおいて白色の下地が露出した構成になっている。

図６Ｃに示す例では、箔押し画像８６は、箔８５が余剰に付加され、その結果、正規の箔押し領域からその外部（箔押し領域に隣接する隣接領域）に余剰部分８６ｓｕがはみ出した構成になっている。

箔押し印刷検査装置４０は、箔押し画像８６のグレーレベルが全部位で所定の範囲（例えば、図５に示す「良好範囲ＧＲａ」）内であるか否かを判定して、箔８５の状態を検査する。

例えば、箔押し画像８６が図６Ａに示す構成である場合に、箔押し画像８６の欠損部分８６ｌｏのグレーレベルが図５に示す「不良範囲ＧＲｂ１」になる。つまり、箔押し画像８６の欠損部分８６ｌｏのグレーレベルが所定の範囲外になる。そのため、箔押し印刷検査装置４０は、箔不良と判定して、印刷物８０が不良品であると判定する。

同様に、例えば、箔押し画像８６が図６Ｂに示す構成である場合に、箔押し画像８６の欠損部分８６ｌｏのグレーレベルが図５に示す「不良範囲ＧＲｂ２」になる。つまり、箔押し画像８６の欠損部分８６ｌｏのグレーレベルが所定の範囲外になる。そのため、箔押し印刷検査装置４０は、箔不良と判定して、印刷物８０が不良品であると判定する。

なお、箔８５の下地の色（つまり、用紙の色）が箔押し印刷検査装置４０で読み取られる箔８５のグレーレベル（以下、単に「箔８５のグレーレベル」と称する場合がある）に近い色である場合に、箔押し印刷検査装置４０は、欠損部分８６ｌｏを検出することができない。これは、欠損部分８６ｌｏの下地の色（つまり、用紙の色）が箔８５のグレーレベルに近似するからである。

そこで、箔押し印刷検査システムＳＹＳは、好ましくは、このような場合に、事前に箔８５のグレーレベルとは異なる色の下地画像を箔８５の下地部分に印刷する構成にするとよい。つまり、箔押し印刷検査システムＳＹＳは、このような場合に、事前に、プリンタコントローラ１０が、プリンタ２０に、箔８５のグレーレベルとは異なる色の下地画像を箔８５の下地部分に印刷させる構成にするとよい。なお、箔８５のグレーレベルとは異なる色としては、好ましくは、例えば、白色や黄色等の、輝度の明るい色がよい。

また、箔押し印刷検査装置４０は、箔押し画像８６に隣接する隣接領域に箔８５がはみ出しているか否かを判定して、箔８５の状態を検査する。

例えば、箔押し画像８６が図６Ｃに示す構成である場合に、隣接領域に箔押し画像８６の余剰部分８６ｓｕがはみ出した構成になっている。そのため、箔押し印刷検査装置４０は、箔不良と判定して、印刷物８０が不良品であると判定する。なお、箔８５が隣接領域にはみ出しているか否かの判定は、例えば、箔押し画像８６の周囲において通常画像の形状が正解画像の形状と一致するか否かを判定することによって行うことができる。

＜箔押し印刷検査システムにおける印刷物の作成時の動作＞
以下、図７乃至図８Ｃを参照して、箔押し印刷検査システムＳＹＳにおける印刷物の作成時の動作について説明する。図７は、箔押し印刷検査システムＳＹＳにおける印刷物の作成時の動作を示すフローチャートである。図８Ａ乃至図８Ｃは、それぞれ、箔下地設定の説明図である。

図１に示すように、本実施形態では、箔押し印刷検査システムＳＹＳは、プリンタコントローラ１０が上位装置ＵＰからジョブ設定データＤｊｂを取得することにより、印刷物の作成動作を開始する。

ここでは、ジョブ設定データＤｊｂは、印刷設定データＤｐｒと、箔押し等の加飾設定データＤｏｒと、検査設定データＤｅｘとを含むものとして説明する。ただし、検査設定データＤｅｘは、ジョブ設定データＤｊｂに含まれずに、ジョブ設定データＤｊｂやその他のデータに基づいてプリンタコントローラ１０又は箔押し印刷検査装置４０で生成されるようにしてもよい。

図７に示すように、印刷物の作成時に、まず、箔押し印刷検査システムＳＹＳのプリンタコントローラ１０は、ジョブ設定データＤｊｂに基づいて、箔下地の加工がＯＮであるか否かを判定する（ステップＳ６１０）。箔下地の加工がＯＮである場合と箔下地の加工がＯＮでない場合（ＯＦＦである場合）については、図８Ａ乃至図８Ｃを参照して後記する。

ステップＳ６１０で、箔下地の加工がＯＮであると判定された場合（“Ｙｅｓ”の場合）に、プリンタコントローラ１０は、印刷設定データＤｐｒに含まれる印刷用データから下地部分を取り除くように、印刷用データの内容を変更する（ステップＳ６２０）。

ステップＳ６２０の後、プリンタコントローラ１０は、ジョブ設定データＤｊｂに基づいて、箔下地に対する着色処理が有るか否かを判定する（ステップＳ６３０）。

ここで、箔下地に対する着色処理が有る場合とは、箔８５の下地部分に、箔押し印刷検査装置４０で読み取られる箔８５のグレーレベルとは異なる色の下地画像を印刷する場合を意味する。なお、前記した通り、箔８５のグレーレベルとは異なる色としては、好ましくは、例えば、白色や黄色等の、輝度の明るい色がよい。

ステップＳ６３０で、箔下地に対する着色処理が有ると判定された場合（“Ｙｅｓ”の場合）に、プリンタコントローラ１０は、下地部分以外の通常画像と下地画像とを印刷させる内容の印刷用データを含む印刷設定データＤｐｒをプリンタ２０に出力する。これに応答して、プリンタコントローラ１０は、プリンタ２０に、下地部分以外の通常画像と、箔８５のグレーレベルとは異なる色の下地画像と、を用紙に印刷させる（ステップＳ６４０）。

一方、ステップＳ６３０で、箔下地に対する着色処理が無いと判定された場合（“Ｎｏ”の場合）に、プリンタコントローラ１０は、下地部分以外の通常画像を印刷させる内容の印刷用データを含む印刷設定データＤｐｒをプリンタ２０に出力する。これに応答して、プリンタコントローラ１０は、プリンタ２０に、下地部分以外の通常画像を用紙に印刷させる（ステップＳ６５０）。

また、ステップＳ６１０で、箔下地の加工がＯＮでないと判定された場合（“Ｎｏ”の場合）に、プリンタコントローラ１０は、通常画像を印刷させる内容の印刷用データを含む印刷設定データＤｐｒをプリンタ２０に出力する。これに応答して、プリンタコントローラ１０は、プリンタ２０に、通常画像をそのまま用紙に印刷させる（ステップＳ６６０）。

ステップＳ６４０，Ｓ６５０，Ｓ６６０のいずれかの処理の後、プリンタコントローラ１０は、任意の形状の箔押し画像を箔押し領域に形成させる内容の加飾用データを含む加飾設定データＤｏｒを箔押し装置３０に出力する。これに応答して、プリンタコントローラ１０は、箔押し装置３０に、用紙の箔押し領域に接着材としてのニスを塗布させ（ステップＳ６７０）、ニスの上に箔押しさせ（ステップＳ６８０）、紫外線を用紙に照射させてニスを硬化させる（ステップＳ６９０）。これにより、印刷物が作成されて、印刷物の作成時の処理が終了する。

ここで、図８Ａ乃至図８Ｃを参照して、前記したステップＳ６１０の判定において、箔下地の加工がＯＮである場合と箔下地の加工がＯＮでない場合（ＯＦＦである場合）について、説明する。箔下地の加工がＯＮである場合とは、例えば、図８Ａ又は図８Ｂに示すような処理を行う場合を意味している。また、箔下地の加工がＯＮでない場合（ＯＦＦである場合）とは、例えば、図８Ｃに示すような処理を行う場合を意味している。

図８Ａに示すように、箔下地の加工がＯＮで、かつ、箔下地に対する着色処理が有る場合に、プリンタコントローラ１０は、下地画像が箔８５の下地部分に印刷されるように、印刷設定データＤｐｒに含まれている印刷用データの内容を変更する。変更後の印刷用データの内容は、下地部分の通常画像を取り除くとともに、箔８５のグレーレベルとは異なる色の下地画像８３を下地部分に印刷する内容とする。これにより、プリンタ２０は、図７のステップＳ６４０で、下地部分以外の通常画像を用紙に印刷するとともに、箔８５のグレーレベルとは異なる色の下地画像８３を下地部分に印刷して、下地画像８３で下地部分を塗りつぶす。

また、図８Ｂに示すように、箔下地の加工がＯＮで、かつ、箔下地に対する着色処理が無い場合に、プリンタコントローラ１０は、画像が箔８５の下地部分に印刷されないように、印刷設定データＤｐｒに含まれている印刷用データの内容を変更する。変更後の印刷用データの内容は、下地部分の通常画像を取り除いた内容とする。これにより、プリンタ２０は、図７のステップＳ６５０で、下地部分以外の通常画像を用紙に印刷し、下地部分を印刷しない状態にする。

また、図８Ｃに示すように、箔下地の加工がＯＦＦである場合に、プリンタコントローラ１０は、印刷設定データＤｐｒに含まれている印刷用データの内容を変更せずに、そのままの内容に維持する。これにより、プリンタ２０は、図７のステップＳ６６０で、上位装置ＵＰで印刷指示された内容の通常画像をそのまま用紙に印刷する。

＜箔押し印刷検査システムにおける印刷物の検査時の動作＞
以下、図９Ａと図９Ｂを参照して、箔押し印刷検査システムＳＹＳにおける印刷物の検査時の動作について説明する。図９Ａと図９Ｂは、それぞれ、箔押し印刷検査システムＳＹＳにおける印刷物の検査時の動作を示すフローチャートである。

本実施形態では、箔押し印刷検査システムＳＹＳは、プリンタコントローラ１０が箔押し印刷検査装置４０に検査設定データＤｅｘを出力することにより、印刷物８０の作成動作と並行して、印刷物８０の検査動作を行うものとして説明する。また、ここでは、検査設定データＤｅｘは、正解画像データや、箔の種類データ、箔押し領域データ等を含んでいるものとして説明する。また、箔押し装置３０で箔押しされる箔８５の種類が１種類の箔８５であるものとして説明する。

図９Ａに示すように、印刷物８０の検査時に、まず、箔押し印刷検査装置４０は、イメージスキャナ４３（読取部）で箔押しされた印刷物８０の画像を読み取ってスキャン画像を取得する（ステップＳ１１１０）。

ステップＳ１１１０の後、箔押し印刷検査装置４０の領域選択部４１ａ（図２Ｄ参照）は、検査設定データＤｅｘに含まれている検査用データに基づいて、スキャン画像の中から通常画像を抽出する（ステップＳ１１２０）。このとき、領域選択部４１ａは、周囲の不要な部分を省いて通常画像を抽出（トリミング）する。

ステップＳ１１２０の後、箔押し印刷検査装置４０の検査部４１ｚ（図２Ｄ参照）は、検査設定データＤｅｘに含まれている正解画像データから正解画像を取得する。そして、検査部４１ｚは、通常画像と正解画像とを比較して、通常画像が正解画像と一致するか否かを判定する（ステップＳ１１３０）。

ステップＳ１１３０で、通常画像が正解画像と一致すると判定された場合（“Ｙｅｓ”の場合）に、検査部４１ｚは、箔押し領域に隣接する隣接領域の画像（以下、「隣接画像」と称する）のグレーレベルが所定の範囲外であるか否かを判定する（ステップＳ１１４０）。ステップＳ１１４０の判定は、図６Ｃに示すように、箔８５が余剰に付加されて、箔８５の余剰部分８６ｓｕが正規の箔押し領域からその外部の隣接領域にはみ出していないことを識別するために行われる。

ステップＳ１１４０で、隣接画像のグレーレベルが所定の範囲外であると判定された場合（“Ｙｅｓ”の場合）に、検査部４１ｚは、通常画像が良好であると判定する（ステップＳ１１５０）。この場合に、処理は、図９ＢのステップＳ１１７０に進む（符号Ａ１参照）。

なお、この段階では、検査部４１ｚは、印刷物８０を良品として判定（識別）せずに、図９ＢのステップＳ１２１０で“Ｙｅｓ”と判定された場合に、印刷物８０を良品として判定（識別）する。つまり、印刷物８０は、図９ＡのステップＳ１１４０と図９ＢのステップＳ１２１０の双方で“Ｙｅｓ”と判定された場合に、良品として判定（識別）される。

ステップＳ１１３０で、通常画像が正解画像と一致しないと判定された場合（“Ｎｏ”の場合）に、検査部４１ｚは、通常画像が不良である（印刷物が不良品である）と判定する（ステップＳ１１６０）。この場合に、印刷物８０の検査時の処理が終了する（符号Ｂ１参照）。

また、ステップＳ１１４０で、隣接画像のグレーレベルが所定の範囲外でない（つまり、所定の範囲内である）と判定された場合（“Ｎｏ”の場合）に、検査部４１ｚは、箔８５が余剰な状態（図６Ｃ参照）になっており、通常画像が不良である（印刷物が不良品である）と判定する（ステップＳ１１６０）。

図９Ｂに示すように、図９ＡのステップＳ１１５０の後、箔押し印刷検査装置４０の種類選択部４１ｂ（図２Ｄ参照）は、箔押しされた箔８５の種類が複数ある場合に、検査対象の箔８５の種類を選択する（ステップＳ１１７０）。本実施形態では、箔押し装置３０で箔押しされた箔８５の種類が１種類だけであるので、種類選択部４１ｂは、自動的にその１種類を選択する。

ステップＳ１１７０の後、箔押し印刷検査装置４０の領域選択部４１ａ（図２Ｄ参照）は、検査設定データＤｅｘに含まれている検査用データに基づいて、検査用データで規定された１乃至複数箇所の箔押し領域の中から検査対象の箔押し領域を選択する（ステップＳ１１８０）。

ステップＳ１１８０の後、領域選択部４１ａは、検査対象から箔押し領域の境界部分を除外した領域を検査領域に設定する（ステップＳ１１８５）。この処理は、箔押し領域の境界部分が判定不能な可能性の高い歪んだ部分であるため、境界部分を非検知領域として除外することを目的にしている。「非検知領域」の幅は、好ましくは、箔８５の下に塗られるニス８４の厚みに応じて変更するとよい。「非検知領域」については、図１０乃至図１１Ｂを参照して、後記する。

ステップＳＳ１１８５の後、領域選択部４１ａは、スキャン画像の中からステップＳ１１８５で設定された検査領域の画像を抽出する（ステップＳ１１９０）。このとき、領域選択部４１ａは、周囲の不要な部分を省いて検査領域の画像を抽出（トリミング）する。

ステップＳ１１９０の後、箔押し印刷検査装置４０の設定部４１ｃ（図２Ｄ参照）は、検査設定データＤｅｘに基づいて、箔８５の状態の判定方法を決定する（ステップＳ１２００）。このとき、設定部４１ｃは、制御プログラムｅｘに基づいて、箔８５の種類に応じた判定基準を設定する。判定基準は、運用に応じて任意に設定することができる。例えば、設定部４１ｃは、箔８５の種類に応じて、図５に示す「グレーレベルの範囲データＧＲ」を判定基準として設定することができる。

なお、ステップＳ１２００の処理は、ステップＳ１１１０からステップＳ１１９０までのいずれかの処理の前で行うようにしてもよい。また、箔８５の状態の判定基準は、箔押し印刷検査装置４０ではなく、プリンタコントローラ１０や上位装置ＵＰで設定するようにしてもよい。

ステップＳ１２００の後、箔押し印刷検査装置４０の検査部４１ｚ（図２Ｄ参照）は、検査領域の画像のグレーレベルが全部位で所定の範囲（図５に示す良好範囲ＧＲａ）内であるか否かを判定する（ステップＳ１２１０）。

ステップＳ１２１０で、検査領域の画像のグレーレベルが全部位で所定の範囲（図５に示す良好範囲ＧＲａ）内であると判定された場合（“Ｙｅｓ”の場合）に、検査部４１ｚは、箔良好（良品）と判定する（ステップＳ１２２０）。

ステップＳ１２２０の後、検査部４１ｚ（又は箔押し印刷検査装置４０の図示せぬ機能手段）は、未検査の箔の種類が有るか否かを判定する（ステップＳ１２３０）。

ステップＳ１２３０で、未検査の箔の種類が有ると判定された場合（“Ｙｅｓ”の場合）に、処理はステップＳ１１７０に戻る。一方、ステップＳ１２３０で、未検査の箔の種類が無いと判定された場合（“Ｎｏ”の場合）に、印刷物８０の検査時の処理が終了する。

ステップＳ１２１０で、検査領域の画像のグレーレベルがいずれかの部位で所定の範囲（図５に示す良好範囲ＧＲａ）内でないと判定された場合（“Ｎｏ”の場合）に、検査部４１ｚは、箔８５が欠損した状態（図６Ａ及び図６Ｂ参照）になっており、箔不良（印刷物が不良品である）と判定する（ステップＳ１２４０）。これにより、印刷物８０の検査時の処理が終了する。

＜印刷物における非検知領域の概要＞
以下、図１０乃至図１１Ｂを参照して、印刷物８０における非検知領域９２の概要について説明する。図１０は、印刷物８０の説明図である。図１１Ａ及び図１１Ｂは、それぞれ、印刷物８０における非検知領域９２の説明図である。

図１０は、上側から見た印刷物８０の表面の構成を示している。図１０に示す例では、印刷物８０の表面に通常画像８２と箔押し画像８６とが形成されている。通常画像８２は、用紙８１の表面のほぼ一面に形成されている。一方、箔押し画像８６は、用紙８１の任意の箇所に文字「Ａ」と文字「Ｂ」と文字「Ｃ」の形状に形成されている。箔押し画像８６は、用紙８１の表面にニス８４が塗られ、ニス８４の表面に箔８５が押し付けられて、ニス８４が硬化されることで形成されている。

箔押し領域の境界部分８７では、箔８５の下からニス８４が部分的に露出している。その境界部分８７では、箔押し印刷検査装置４０が印刷物８０の画像を読み取る際に、反射光Ｌｉ２が乱反射する。そのため、箔押し印刷検査装置４０によって読み取られた境界部分８７のグレーレベルが白色側に偏った状態になる。これにより、境界部分８７において箔押し画像８６と通常画像８２との境界部分が誤検知される可能性がある。つまり、箔押し印刷検査装置４０の検査部４１ｚ（図２Ｄ参照）は、箔押し画像８６の境界部分８７のグレーレベルが所定の範囲外であると判定して、箔不良（箔８５の状態が不良である）と判定する可能性がある。

そこで、図１１Ａ及び図１１Ｂに示すように、箔押し印刷検査装置４０は、好ましくは、箔８５の状態を判定する際に、境界部分８７の領域を非検知領域９２とし、検査対象の箔押し領域９４から非検知領域９２を除外した領域を検査領域９３に設定するとよい。そして、箔押し印刷検査装置４０は、検査領域９３に基づいて、箔８５の状態を判定するとよい。

なお、図１１Ａ及び図１１Ｂに示すように、箔押し印刷検査装置４０は、好ましくは、ニス８４の厚みに応じて、非検知領域９２の幅を変更するとよい。

例えば、図１１Ａに示すように、ニス８４の厚みが比較的大きい場合に、境界部分８７の幅は比較的広くなる。そのため、この場合に、箔押し印刷検査装置４０は、非検知領域９２の幅を比較的広くするとよい。

一方、例えば、図１１Ｂに示すように、ニス８４の厚みが比較的小さい場合に、境界部分８７の幅は比較的狭くなる。そのため、この場合に、箔押し印刷検査装置４０は、非検知領域９２の幅を比較的狭くするとよい。

＜箔押し印刷検査装置及び箔押し印刷検査システムの主な特徴＞
本実施形態に係る箔押し印刷検査装置４０及び箔押し印刷検査システムＳＹＳは、以下のような特徴を有している。

（１）本実施形態に係る箔押し印刷検査装置４０の検査部４１ｚは、箔押し画像のグレーレベルが所定の範囲外である場合（図９ＢのステップＳ１２１０で“Ｎｏ”と判定される場合）に、箔不良と判定する。これにより、本実施形態に係る箔押し印刷検査装置４０は、安価かつ比較的簡素な構造で印刷物８０の好適な検査を行うことができる。

（２）本実施形態に係る箔押し印刷検査装置４０の検査部４１ｚは、隣接画像のグレーレベルが所定の範囲内である場合（図９ＡのステップＳ１１４０で“Ｎｏ”と判定される場合）に、箔不良と判定する。これによっても、本実施形態に係る箔押し印刷検査装置４０は、安価かつ比較的簡素な構造で印刷物８０の好適な検査を行うことができる。

（３）本実施形態に係る箔押し印刷検査装置４０の領域選択部４１ａは、検査対象から判定不能な可能性の高い非検知領域である箔押し領域の境界部分を除外した領域を検査領域として抽出する（図９ＢのステップＳ１１９０参照）。そして、箔押し印刷検査装置４０の検査部４１ｚは、検査領域での箔８５の状態を検査する。このような本実施形態に係る箔押し印刷検査装置４０は、箔押し画像８６と通常画像８２との境界部分が誤検知されることを抑制することができるため、箔８５の状態を好適に検査することができる。

（４）図１１Ａ及び図１１Ｂに示すように、非検知領域９２の幅は、好ましくは、箔８５の下に塗られるニス８４の厚みに応じて変更されるとよい。このような本実施形態に係る箔押し印刷検査装置４０は、箔押し画像８６と通常画像８２との境界部分が誤検知されることを抑制することができるため、箔８５の状態を好適に検査することができる。

以上の通り、本実施形態に係る箔押し印刷検査システムＳＹＳによれば、安価かつ比較的簡素な構造で印刷物８０の好適な検査を行うことができる。

なお、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更や変形を行うことができる。

例えば、前記した実施形態は、本発明の要旨を分かり易く説明するために詳細に説明したものである。そのため、本発明は、必ずしも説明した全ての構成要素を備えるものに限定されるものではない。また、本発明は、ある構成要素に他の構成要素を追加したり、一部の構成要素を他の構成要素に変更したりすることができる。また、本発明は、一部の構成要素を削除することもできる。

例えば、前記した実施形態では、箔押し印刷検査システムＳＹＳは、それぞれ個別の装置として構成されたプリンタコントローラ１０とプリンタ２０と箔押し装置３０と箔押し印刷検査装置４０とを備える構成となっている。しかしながら、各装置は他の装置と１つの装置に統合することができる。

また、例えば、前記した実施形態では、図５に示すグレーレベルの範囲データＧＲは、印刷物８０に使用された箔８５の種類に基づいて自動で生成されている。つまり、箔押し印刷検査システムＳＹＳが、図５に示すグレーレベルの範囲データＧＲを印刷物８０に使用された箔８５の種類から自動で生成している。

しかしながら、図５に示すグレーレベルの範囲データＧＲは、スキャン画像に基づいて自動で生成されるようにしてもよい。つまり、箔押し印刷検査システムＳＹＳは、図５に示すグレーレベルの範囲データＧＲをスキャン画像から自動で生成するようにしてもよい。

また、例えば、前記した実施形態では、箔押し印刷検査装置４０の領域選択部４１ａは、プリンタコントローラ１０から検査設定データＤｅｘを取得し、取得された検査設定データＤｅｘに基づいてスキャン画像から箔押し画像を抽出している。

しかしながら、箔押し印刷検査装置４０の領域選択部４１ａは、プリンタコントローラ１０から箔押しに関する加飾設定データＤｏｒを取得し、取得された加飾設定データＤｏｒに基づいてスキャン画像から箔押し画像を抽出するようにしてもよい。

又は、箔押し印刷検査装置４０の領域選択部４１ａは、箔押し装置３０から箔押し領域のデータを取得し、取得された箔押し領域のデータに基づいてスキャン画像から箔押し画像を抽出するようにしてもよい。

又は、箔押し印刷検査装置４０の領域選択部４１ａは、印刷物８０に設けられたマーカー（図示せず）から箔押し領域のデータを取得し、取得された箔押し領域のデータに基づいてスキャン画像から箔押し画像を抽出するようにしてもよい。

また、例えば、箔８５の良否を判定するグレーレベルの所定の範囲は、印刷物８０に使用された箔の種類に基づいて算出されるようにするとよい。

又は、箔８５の良否を判定するグレーレベルの所定の範囲は、箔押しされた媒体を読み取ったスキャン画像に基づいて算出されるようにしてもよい。

１０ プリンタコントローラ（コントローラ）
１１，２１，３１，４１ 制御部
１２，２２，３２，４２ 記憶部
２０ プリンタ
２３ 印刷部
３０ 箔押し装置
３３ ニス塗布部
３４ 箔押し部
３５ 紫外線照射部
４０ 箔押し印刷検査装置
４１ａ 領域選択部
４１ｂ 種類選択部
４１ｃ 設定部
４１ｚ 検査部
４３ イメージスキャナ（読取部）
８０ 印刷物
８１ 用紙（媒体）
８２，ＩＭ１１ａ 通常画像
８３ 下地画像
８４ ニス（接着材）
８４ａ クリアニス
８４ｂ 金属ニス
８５ 箔
８６，ＩＭ１２ａ 箔押し画像
８６ｌｏ 欠損部分
８６ｓｕ 余剰部分
８７ 境界部分
９１ 通常領域
９２ 非検知領域
９３ 検査領域
９４ 箔押し領域
Ｄｊｂ ジョブ設定データ
Ｄｐｒ 印刷設定データ
Ｄｏｒ 加飾設定データ
Ｄｅｘ 検査設定データ
ＧＲ 範囲データ（判定基準）
ＧＲａ 良好範囲（所定の範囲）
ＧＲｂ１，ＧＲｂ２ 不良範囲
ＩＭ１３ａ 合成画像
ＩＭ８０，ＩＭ１４ａ スキャン画像（読取画像）
Ｌｉ１ 照射光
Ｌｉ２ 反射光
ＳＹＳ 箔押し印刷検査システム
ＰＲｓｙｓ，ＰＲｐｒ，ＰＲｏｒ，ＰＲｅｘ 制御プログラム

Claims (12)

1. 印刷物の検査用データに基づいて箔押し領域を選択する領域選択部と、
   前記印刷物の箔押し状態を検査し、前記印刷物を読み取った画像のうち箔押し領域のグレーレベルが所定の範囲から外れた場合に、箔不良と判定する検査部と、を有する、
   ことを特徴とする箔押し印刷検査装置。
2. 前記検査部は、前記箔押し領域に隣接する領域のグレーレベルが所定の範囲内である場合に、箔不良と判定する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の箔押し印刷検査装置。
3. 前記領域選択部は、前記印刷物を読み取った画像の箔押し領域の境界部分を前記検査部の検査対象から除外する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の箔押し印刷検査装置。
4. 前記境界部分の幅は、箔の下に塗られるニスの厚みに応じて変更される、
   ことを特徴とする請求項３に記載の箔押し印刷検査装置。
5. 箔の良否を判定するグレーレベルの前記所定の範囲は、前記印刷物に使用された箔の種類に基づいて算出される、
   ことを特徴とする請求項１に記載の箔押し印刷検査装置。
6. 箔の良否を判定するグレーレベルの前記所定の範囲は、箔押しされた媒体を読み取った画像に基づいて算出される、
   ことを特徴とする請求項１に記載の箔押し印刷検査装置。
7. 前記検査用データは、前記印刷物に箔押しするための箔押し装置、又は、前記箔押し装置を制御するためのコントローラから受信する、
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の箔押し印刷検査装置。
8. 前記検査用データは、前記印刷物に印字されたマーカーから読み取る、
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の箔押し印刷検査装置。
9. 前記検査部が検査する前記印刷物の画像は、箔押し装置により箔押しされた領域と、プリンタにより通常の画像が印刷された領域とが、光学センサによって一度に読み取られる、
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか一項に記載の箔押し印刷検査装置。
10. 媒体に画像を印刷するためのプリンタと、
    前記媒体に箔押しするための箔押し装置と、
    請求項１乃至請求項９のいずれか一項に記載の箔押し印刷検査装置と、を備え、
    前記プリンタは、前記印刷物のうち箔押し領域を、前記所定の範囲のグレーレベルとは異なる色で印刷する、
    ことを特徴とする箔押し印刷検査システム。
11. 印刷物の検査用データに基づいて箔押し領域を選択する領域選択工程と、
    前記印刷物の箔押し状態を検査し、前記印刷物を読み取った画像のうち箔押し領域のグレーレベルが所定の範囲から外れた場合に、箔不良と判定する検査工程と、を含む、
    ことを特徴とする箔押し印刷検査方法。
12. コンピュータに、
    印刷物の検査用データに基づいて箔押し領域を選択する領域選択工程と、
    前記印刷物の箔押し状態を検査し、前記印刷物を読み取った画像のうち箔押し領域のグレーレベルが所定の範囲から外れた場合に、箔不良と判定する検査工程と、
    を実行させるためのプログラム。