JP2020083384A - 吸収性物品の包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】内部を視認可能な窓部を有する包装体において、シール部の接合強度を確保しつつシール不良を検出可能な吸収性物品の包装体を提供する。【解決手段】吸収性物品の包装体（１）は、吸収性物品と、複数の吸収性物品を収容した包装シート（２０）と、を有する。包装シートには、内部に収容された吸収性物品を視認可能に構成する窓部（３１）と、包装シート同士が接合されたシール部（３２）と、が設けられている。包装シートは、印刷が施されていない透明領域（Ｒ１１）と、印刷が施された印刷領域（Ｒ１２）と、を有する。透明領域には、シール部と窓部が設けられている。印刷領域には、シール部が延びる第１方向に沿う目印部（３５）が設けられている。包装体における第１面（２１）には、シール部及び目印部が設けられている。【選択図】図１

Description

本発明は、複数の吸収性物品を収容した包装シートに窓部を設けた吸収性物品の包装体に関する。

複数の吸収性物品を収容した包装シートに窓部を設けた吸収性物品の包装体が知られている。包装シートの窓部は、内部に収容された吸収性物品を視認可能に構成されている（下記特許文献１）。

特許文献１の包装体は、透明又は半透明な窓部を設けるとともに、窓部の周囲に色を有する有色区域を設けている。窓部と有色区域の両方を設けることにより、内部の視認性と包装体のデザイン性を両立できる。窓部と有色区域の両方を設ける手段としては、透明又は半透明なフィルムに対して、有色区域に対応する領域に印刷を施す構成を例示できる。

特表２００５−５１１４３１号公報

一般的に、吸収性物品の包装体は、フィルム等からなる包装シートによって吸収性物品を包んでおり、包装体の外面には、包装シート同士が熱溶着等によって接合されたシール部が形成されている。このシール部全体に印刷が施されていると、シール部の接合強度を確保できなかったり、シール部において印刷が剥がれてしまったりする不具合のおそれがある。

しかし、シール部に印刷を施さないと、シール部が目立ちにくく、シール部の接合不良等のシール不良を検出し難いことがある。例えば、非接触のシール不良の検出方法として、シール部に投光子を照射し、その反射光を受光子で受けてシール不良を検出する方法がある。このような非接触のシール不良の検出方法にあっては、シール部が透明であると、シール不良を検出し難いことがあった。

よって、内部を視認可能な窓部を有する包装体において、シール部の接合強度を確保しつつシール不良を検出可能な吸収性物品の包装体を提供する。

一態様に係る吸収性物品の包装体は、吸収性物品と、複数の前記吸収性物品を収容した包装シートと、を有し、前記包装シートには、内部に収容された前記吸収性物品を視認可能に構成する窓部と、前記包装シート同士が接合されたシール部と、が設けられた直方体状の吸収性物品の包装体であって、前記包装シートは、印刷が施されていない透明領域と、印刷が施された印刷領域と、を有し、前記透明領域には、前記シール部と前記窓部が設けられており、前記印刷領域には、前記シール部が延びる第１方向に沿う目印部が設けられており、前記包装体における第１面には、前記シール部及び目印部が設けられている。

図１は、実施形態に係る吸収性物品の包装体の底面側から見た斜視図である。 図２は、実施形態に係る吸収性物品の包装体の上面側から見た斜視図である。 図３は、吸収性物品の包装体の底面図である。 図４は、吸収性物品の展開平面図である。

（１）実施形態の概要
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
一態様に係る吸収性物品の包装体は、吸収性物品と、複数の前記吸収性物品を収容した包装シートと、を有し、前記包装シートには、内部に収容された前記吸収性物品を視認可能に構成する窓部と、前記包装シート同士が接合されたシール部と、が設けられた直方体状の吸収性物品の包装体であって、前記包装シートは、印刷が施されていない透明領域と、印刷が施された印刷領域と、を有し、前記透明領域には、前記シール部と前記窓部が設けられており、前記印刷領域には、前記シール部が延びる第１方向に沿う目印部が設けられており、前記包装体における第１面には、前記シール部及び目印部が設けられている。

透明領域の窓部によって内部の吸収性物品の視認性を確保できるとともに、印刷領域によってデザイン性を向上できる。また、シール部は、透明領域に設けられているため、シール部に印刷が設けられていることによる不具合を抑制でき、シール部の接合強度を確保できる。シール部に沿って目印部が配置されており、シール不良が発生している場合には、シール部と同じ第１面に設けられた目印部が曲がったり歪んだりする。目印部を介してシール不良を検出できる。

好ましい一態様によれば、前記シール部と前記目印部は、前記第１方向と直交する第２方向において間隔を空けて配置されており、前記窓部は、前記シール部と前記目印部の間に配置されてよい。

本態様によれば、シール部と目印部の間に、透明領域における窓部が設けられているため、製造誤差によってシール部の位置がずれた場合であっても、シール部が印刷領域に配置されにくくなる。よって、シール部に印刷が設けられていることによる不具合を抑制できる。また、使用者は、窓部を介して吸収性物品の種類を確認したり吸収性物品の残数を確認したりできる。

好ましい一態様によれば、前記シール部と前記目印部の前記第２方向の距離は、５ｍｍ以上４０ｍｍ以下であってよい。

本態様によれば、シール部と目印部の距離が４０ｍｍ以下であるため、シール不良によって目印部の位置及び形状が変化し易く、目印部を介してシール不良をより検出し易い。また、シール部と目印部の距離が５ｍｍ以上であるため、シール部と目印部の間の窓部の視認性をより確保できる。使用者は、窓部を介した吸収性物品の確認をよりし易い。

好ましい一態様によれば、前記吸収性物品は、前記吸収性物品の厚み方向に積層されており、前記吸収性物品の厚み方向は、前記第１方向に沿ってよい。

本態様によれば、窓部が延びる第１方向に吸収性物品が積層されているため、使用者が窓部を介して吸収性物品の残数をより確認し易い。

好ましい一態様によれば、前記第１面における前記印刷領域は、装飾部を有し、前記装飾部は、前記透明領域と反対側において前記目印部に隣接してよい。

本態様によれば、装飾部が設けられていることにより、目印部が単体で設けられている構成と比較して、印刷領域全体が目立ち易くなる。印刷領域全体が目立つことにより、目印部を介したシール不良検出精度を向上できる。また、透明領域と印刷領域より区別されやすくなり、使用者は、透明領域の窓部を認識し易くなる。

好ましい一態様によれば、前記第１面における前記印刷領域は、装飾部を有し、前記装飾部は、前記目印部に対して前記シール部と反対側に配置されており、前記装飾部と前記目印部は、前記第１方向と直交する第２方向において間隔を空けて配置されてよい。

本態様によれば、装飾部と目印部が離れているため、目印部が装飾部と一体化せずに目印部が目立ちやすくなる。よって、目印部を介したシール不良検出制度を向上できる。

好ましい一態様によれば、前記窓部を介した前記吸収性物品の色と前記装飾部の色は、オストワルト色相環によって分類された２４色の色票で、色相番号が同じ又は色相番号のずれが５以内であってよい。

本態様によれば、窓部を介した前記吸収性物品の色と前記装飾部の色が近似しているため、窓部と装飾部によってデザインを一体化できる。

好ましい一態様によれば、前記窓部を介した前記吸収性物品の色と前記目印部の色、及び前記装飾部と前記目印部の色は、オストワルト色相環によって分類された２４色の色票で、色相番号が６以上ずれている又は白基調の色と黒基調の色によって構成されてよい。

本態様によれば、目印部の色が周囲と近似しないため、目印部がより目立ちやすくなり、目印部を介したシール不良の検出精度を高めることができる。

好ましい一態様によれば、前記印刷領域は、装飾部を有し、前記包装体の６面のうち少なくともいずれかの面には、前記装飾部が設けられており、前記装飾部は、オストワルト色相環によって分類された２４色の色票で、前記目印部と同じ色相番号の色を有してよい。

本態様によれば、シール不良を検出するための目印部の色が装飾部の色と近似するため、包装体のデザインと目印部が一体化し、包装体全体のデザイン性を向上できる。

好ましい一態様によれば、前記目印部は、前記第１方向と直交する第２方向において間隔を空けて配置された第１目印部と第２目印部を有し、前記第１目印部と前記第２目印部は、前記第１方向に沿っており、前記シール部を挟んで配置されてよい。

本態様によれば、シール不良の検出を第１目印部と第２目印部の両方によって行うことができ、シール不良の検出精度を向上できる。

好ましい一態様によれば、前記窓部は、前記第１目印部と前記シール部の間の領域と前記第２目印部と前記シール部の間の領域に設けられてよい。

本態様によれば、シール部を挟んだ両側に窓部が設けられていることにより、窓部が目立ちやすくなるとともに窓部の視認性が向上する。

好ましい一態様によれば、前記包装体は、前記第１面と対向する第２面を有し、前記第２面には、前記吸収性物品を取り出すための開口が形成されてよい。

本態様によれば、開口が設けられた第２面と対向する第１面に目印部が設けられているため、包装体の開封後に開口を介して吸収性物品を出し入れする際に、目印部が目立ちにくい。よって、使用者は、目印部を意識することなく、包装体を使用できる。また、第２面にシール部が配置されていない形態にあっては、第２面の開口が柔軟に変形し易く、使用者が吸収性物品の出し入れを円滑に行いやすい。

好ましい一態様によれば、前記目印部は、前記第１方向と直交する第２方向において前記透明領域に隣接しており、前記透明領域の前記第２方向の長さは、前記目印部の前記第２方向の長さよりも長くてよい。

本態様によれば、目印部が透明領域に隣接していることで、目印部がより目立ちやすくなる。透明領域の第２方向の長さが比較的長いため、透明領域を介して内容物の視認性を確保し易い。

（２）吸収性物品の包装体の構成
以下、図面を参照して、実施形態に係る吸収性物品の包装体について説明する。なお、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な寸法等は、以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれ得る。

図１及び図２は、第１実施形態に係る吸収性物品の包装体１の斜視図である。図１は、底面側から見た斜視図であり、図２は、上面側から見た斜視図である。図３は、吸収性物品の包装体の底面図である。吸収性物品の包装体１（以下、包装体１とする）は、吸収性物品１０と、複数の吸収性物品１０を包装する包装シート２０と、を有する。

包装シート２０内の空間に、吸収性物品１０が複数収容されている。吸収性物品１０としては、例えば、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、失禁パッド、パンティライナーを例示できる。

図４は、吸収性物品の展開平面図である。吸収性物品１０は、着用者の身体前側と身体後側とに延びる長手方向Ｌと、前後方向に直交する幅方向Ｗと、着用者に向かう肌対向面側及び肌対向面側と反対側に向かう非肌対向面側に延びる厚み方向Ｔと、を有してよい。

吸収性物品１０は、本体部１５と、個包装シート１８と、を有する。本体部１５は、本体部１５の肌対向面側に位置する肌面シート１１と、本体部１５の非肌対向面側に位置する非肌面シート１２と、肌面シート１１と非肌面シート１２の間に配置された吸収体１３と、を有してよい。吸収性物品１０は、本体部１５及び個包装シート１８が共に折り畳まれており、本体部１５が個包装シート１８によって個別に包装されていてよい。

本体部１５及び個包装シート１８は、個包装シート１８上に本体部１５を配置した状態で共に折り畳まれる。折り畳み態様の一例としては、個包装シート１８上に本体部１５を配置した状態で、長手方向Ｌに沿う一対の長手折り線ＦＬを基点に幅方向Ｗの内側に折り畳まれてよい。このとき、本体部１５の肌対向面同士が対向するように折り畳まれてよい。次いで、本体部１５及び個包装シート１８は、幅方向Ｗに沿う一対の幅折り線ＦＷを基点に長手方向Ｌに折り畳まれてよい。一対の幅折り線ＦＷは、長手方向Ｌに間隔を空けて配置されてよい。

このように折り畳まれることにより、本体部１５は、個包装シート１８によって個別に包装される。折り畳まれた状態で、吸収性物品１０の四方の側縁部には、個包装シート１８の折り癖が形成されてよい。四方の折り癖の少なくとも一部は、包装シート２０の窓部３１に対向して配置されてよい。

吸収性物品１０は、包装シート２０内において吸収性物品１０の厚み方向Ｔに積層されてよい。包装シート２０の表面は、包装体１の外面を構成し、包装シート２０の裏面は、包装体１の内面を構成し、吸収性物品１０に接触してよい。包装シート２０は、樹脂製の透光性を有するフィルムからなり、直方形に成形されてよい。包装シート２０は、直方形に成形された状態で６面を有する。包装体１は、互いに対向する第１面２１及び第２面２２と、互いに対向する第３面２３及び第４面２４と、互いに対向する第５面２５及び第６面２６を有する。

本実施の形態の第１面２１は、包装シートの表示部の上下方向に合わせて包装体１を配置した配置状態（図２に示す状態）において、下側に位置する底面を構成してよい。第２面２２は、配置状態で上面を構成してよい。第３面２３及び第４面２４は、配置状態で正面及び背面を構成し、第５面２５及び第６面２６は、配置状態で左面及び右面を構成してよい。

包装体１は、一枚の包装シート２０が折り畳まれることによって直方体状に成形されてよい。具体的には、長方形状の包装シート２０の長手方向の中心で包装シートの短手方向に延びる折り線を基点として、包装シート２０を谷折りに折り畳むとともに、谷折りに対する長手方向の両側で短手方向に延びる折り線を基点として、包装シートを山折りに折り畳む。山折りの折り線間の領域は、第２面２２を構成する。一方の山折りの折り線は、第２面２２と第３面２３の境界を構成するとともに、他方の山折りの折り線は、第２面２２と第４面２４の境界を構成する。次いで、包装シート２０の短手方向の両サイドをシールする。このシール部は、第５面２５の中央及び第６面２６の中央に形成されるシール部となる。この状態で、第１面２１側が開口した袋状となり、包装シート２０内に吸収性物品１０を収納できる。吸収性物品１０を包装シート２０内に収納した後に、第５面２５及び第６面２６を、第１面２１側の開口を覆うように折り畳むとともに、第３面２３側から延びる包装シート２０と第４面２４側から延びる包装シート２０を第１面２１の中心でシールする。第１面２１に設けられたシール部３２は、短手方向に延びており、吸収性物品１０を収納した後に包装体１を封止する部分である。本実施の形態では、第１面２１のシール部３２のシール不良を検出するように構成されている。なお、シール不良の検出は、非接触のシール不良の検出方法を用いることができ、例えば、作業者が目印部の位置や形状を視認して目視にてシール不良を検出してもよいし、特開平８−５３１１１号等の公知の検出方法を用いてもよい。

図３に示すように、包装シート２０は、印刷が施されていない透明領域Ｒ１１と、印刷が施された印刷領域Ｒ１２と、を有する。透明領域Ｒ１１は、印刷が施されてなく、包装シート自体の色を有する。本実施の形態の包装シート２０は、透明又は半透明のシートによって構成されている。透明領域Ｒ１１には、窓部３１と、シール部３２と、が設けられている。印刷領域Ｒ１２には、目印部３５と、装飾部３６と、が設けられている。

窓部３１は、内部に収容された吸収性物品１０を視認可能に構成されている。使用者は、窓部３１を介して吸収性物品１０を視認でき、吸収性物品１０を取り出す際に吸収性物品１０の種類（昼用又は夜用）を把握したり、吸収性物品１０の残量を把握したり、個包装シート１８のデザインを楽しんだりできる。本実施の形態の窓部３１は、第１面２１及び第２面２２において吸収性物品１０の厚み方向（積層方向）Ｔに延びていてよい。第１面においては、シール部３２及び窓部３１が延びる方向に沿って、吸収性物品が積層されている。このような構成によれば、窓部３１を介して吸収性物品１０の残数をより把握し易くなる。

シール部３２が透明領域Ｒ１１に設けられているため、シール部３２において印刷が剥がれる不具合を抑制でき、シール部３２の接合強度を確保できる。なお、本実施の形態のように、シール部３２が複数形成されている構成にあっては、複数のシール部３２のうち、最後に包装体１を封止するシール部（第１面のシール部）３２のみが透明領域Ｒ１１に設けられていてもよい。最後に包装体１を封止するシール部３２は、シール強度をより確保する必要があるためである。好ましくは、シール部３２が複数形成されている構成にあっては、全てのシール部３２が透明領域Ｒ１１に設けられていてよい。全てのシール部３２が透明領域Ｒ１１に設けられていていることにより、全てのシール部においてシール強度を確保することができる。

印刷領域Ｒ１２には、シール部３２が延びる第１方向Ｄ１に沿う目印部３５が設けられている。目印部３５は、シール部３２のシール不良の検出に寄与するように構成されている。目印部３５は、第１面の第１方向Ｄ１の全域に設けられていてもよいし、第１方向Ｄ１の一部の領域に設けられていてもよい。目印部３５の第２方向Ｄ２の長さは、３ｍｍ以上１０ｍｍ以下であってよい。

なお、本実施の形態のように、シール部３２が複数形成されている構成にあっては、全てのシール部３２に沿って目印部３５が設けられていてもよいし、複数のシール部３２のうち、最後に包装体１を封止するシール部（第１面のシール部）に沿う目印部３５のみが設けられていてもよい。最後に包装体１を封止するシール部３２は、シール不良を検出する必要があるためである。すなわち、シール不良の検出対象となるシール部３２と同一面内に目印部３５が検知できる状態で設けられていればよい。目印部３５は、包装体１の外面又は内面に印刷等の手段によって設けられていればよいが、好ましくは、包装体１の外面に設けられていてよい。目印部３５が包装体１の外面に設けられた形態にあっては、シール不良をより検出し易くなるとともに、内部の吸収性物品１０にインク等が付着することを抑制できる。本実施の形態では、第１面２１のシール部３２のシール不良を検出するように構成されており、第１面２１内にシール部３２と目印部３５が設けられている。シール部３２に沿って目印部３５が配置されており、シール不良が発生している場合には、シール部３２と同じ第１面２１に設けられた目印部３５が曲がったり、歪んだりする。シール不良の検出の際に、透明領域Ｒ１１内のシール部３２を非接触で検出し難い場合であっても、当該目印部３５を介してシール不良を検出できる。

印刷領域Ｒ１２には、装飾部３６が設けられてよい。装飾部３６は、吸収性物品の商品名等の情報を表示する表示部３７と、絵柄や模様を有するデザイン部３８と、を有してよい。

シール部３２と目印部３５は、第１面２１内において、第１方向Ｄ１と直交する第２方向Ｄ２において間隔を空けて配置されてよい。窓部３１は、シール部３２と目印部３５の間に配置されてよい。シール部３２と目印部３５の間に、透明領域Ｒ１１における窓部３１が設けられているため、製造誤差によってシール部３２の位置がずれた場合であっても、シール部３２が印刷領域Ｒ１２に配置されにくくなる。よって、シール部３２に印刷が設けられていることによる不具合を抑制できる。また、使用者は、窓部３１を介して吸収性物品の種類を確認したり吸収性物品の残数を確認したりできる。

シール部３２と目印部３５の第２方向Ｄ２の距離、すなわち、窓部３１の第２方向Ｄ２の長さは、５ｍｍ以上４０ｍｍ以下であってよく、より好ましくは、１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。シール部３２と目印部３５の距離が４０ｍｍ以下であるため、シール不良によって目印部３５の位置及び形状が変化し易く、目印部３５を介してシール不良をより検出し易い。また、シール部３２と目印部３５の距離が５ｍｍ以上であるため、シール部３２と目印部３５の間の窓部３１の視認性をより確保できる。使用者は、窓部３１を介した吸収性物品の確認をよりし易い。また、窓部３１の第２方向Ｄ２の長さが１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることにより、窓部３１の視認性を確保しつつ、印刷領域Ｒ１２によるデザイン性も確保しやすい。

目印部３５は、第２方向Ｄ２において透明領域Ｒ１１に隣接してよい。目印部３５が透明領域Ｒ１１に隣接していることで、目印部３５がより目立ちやすくなる。透明領域Ｒ１１の第２方向Ｄ２の長さは、目印部３５の第２方向Ｄ２の長さよりも長くてよい。透明領域Ｒ１１の第２方向Ｄ２の長さが比較的長いため、透明領域Ｒ１１を介して内容物の視認性を確保し易い。

第１面２１には、装飾部３６が設けられており、装飾部３６は、透明領域Ｒ１１と反対側において目印部３５に隣接してよい。装飾部３６が設けられていることにより、目印部３５が単体で設けられている構成と比較して、印刷領域Ｒ１２全体が目立ち易くなる。印刷領域Ｒ１２全体が目立つことにより、透明領域Ｒ１１と印刷領域Ｒ１２より区別されやすくなる。使用者は、透明領域Ｒ１１の窓部３１を認識し易くなる。

また、変形例において、第１面２１には、装飾部３６が設けられており、装飾部は、シール部３２に対して透明領域Ｒ１１の反対側に配置され、装飾部３６と目印部３５は、第２方向Ｄ２において間隔を空けて配置されてよい。装飾部３６と目印部３５の間には、窓部３１が設けられてよい。変形例によれば、装飾部３６と目印部３５が離れているため、目印部３５が装飾部３６と一体化せずに目印部３５が目立ちやすくなる。よって、目印部３５を介したシール不良検出制度を向上できる。

窓部３１を介した吸収性物品１０の色と装飾部３６の色は、オストワルト色相環によって分類された２４色の色票で、色相番号が同じ又は色相番号のずれが５以内であってよい。窓部３１を介した吸収性物品１０の色と装飾部３６の色が近似しているため、窓部３１と装飾部によってデザインを一体化できる。窓部３１を介した吸収性物品１０の色は、個包装シート１８を有する吸収性物品にあっては、窓部３１を介した個包装シート１８の色である。

窓部３１を介した吸収性物品の色と目印部３５の色は、オストワルト色相環によって分類された２４色の色票で、色相番号が６以上ずれていてよい。同様に、装飾部と目印部３５の色は、オストワルト色相環によって分類された２４色の色票で、色相番号が６以上ずれていてよい。色相番号が６以上ずれていることにより、二つの色が区別され易い。又は、窓部３１を介した吸収性物品の色と目印部３５の色は、白基調の色と黒基調の色であってよい。同様に、装飾部と目印部３５の色は、白基調の色と黒基調の色であってよい。窓部３１を介した吸収性物品の色及び目印部３５のうちの一方が白基調の色で、他方の色が黒基調の色であることにより、二つの色が区別され易い。目印部３５の色が周囲と近似しないため、目印部３５がより目立ちやすくなり、目印部３５を介したシール不良の検出精度を高めることができる。ここで、白基調の色とは、白色基準板（L96.76 a+0.44 b+2.17)に対する（L*a*b*）色空間のΔＬが4.0以下の色であってよい。また、黒基調の色とは、白色基準板に対するΔＬが54.0以上の色であってよい。

包装体１の第１面から第６面のうち少なくともいずれかの面の装飾部３６は、オストワルト色相環によって分類された２４色の色票で、目印部３５と同じ色相番号の色を有してよい。シール不良を検出するための目印部３５の色が装飾部の色と近似するため、包装体のデザインと目印部３５が一体化し、包装体全体のデザイン性を向上できる。なお、吸収性物品１０、装飾部３６及び目印部３５が複数の色を有する形態にあっては、少なくともいずれかの色が上記関係を満たしていればよい。

目印部３５は、第２方向Ｄ２において間隔を空けて配置された第１目印部３５Ａと第２目印部３５Ｂを有してよい。第１目印部３５Ａと第２目印部３５Ｂは、第１方向Ｄ１に沿っており、シール部３２を挟んで配置されてよい。シール不良の検出を第１目印部３５Ａと第２目印部３５Ｂの両方によって行うことができ、シール不良の検出精度を向上できる。

窓部３１は、第１目印部３５Ａとシール部３２の間の領域と第２目印部３５Ｂとシール部３２の間の領域の両方に設けられてよい。シール部３２を挟んだ両側に窓部３１が設けられていることにより、窓部３１が目立ちやすくなるとともに窓部３１の視認性が向上する。

本実施の形態の第１面２１には、第１面２１の第２方向Ｄ２の中央にシール部３２が設けられ、シール部３２の第２方向Ｄ２の両側に窓部３１が設けられ、窓部３１の第２方向Ｄ２の両側に目印部３５が設けられ、目印部３５の第２方向Ｄ２の両側に装飾部３６が設けられてよい。なお、変形例において、目印部３５は、複数設けられずに、一方の窓部３１の外側のみに設けられてよい。

第２面２２には、吸収性物品１０を取り出すための開口２７が形成されてよい。開口２７は、ミシン目によって構成されてよく、使用者がミシン目を切断することにより、開口が形成されてもよい。開口２７を有する第２面２２と対向する第１面２１に目印部３５が設けられているため、包装体１の開封後に開口２７を介して吸収性物品を出し入れする際に、目印部３５が目立ちにくい。よって、使用者は、目印部３５を意識することなく、包装体１を使用できる。また、第２面２２にシール部３２が配置されていない形態にあっては、第２面２２の開口が柔軟に変形し易く、使用者が吸収性物品１０の出し入れを円滑に行い易くなる。

以上、上述の実施形態を用いて本発明について詳細に説明したが、当業者にとっては、本発明が本明細書中に説明した実施形態に限定されるものではないということは明らかである。本発明は、特許請求の範囲の記載により定まる本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく修正及び変更態様として実施することができる。したがって、本明細書の記載は、例示説明を目的とするものであり、本発明に対して何ら制限的な意味を有するものではない。

内部を視認可能な窓部を有する包装体において、シール部の接合強度を確保しつつシール不良を検出可能な吸収性物品の包装体を提供する。

１ ：包装体
１０ ：吸収性物品
２０ ：包装シート
２１ ：第１面
２２ ：第２面
３１ ：窓部
３２ ：シール部
３５ ：目印部
３５Ａ ：第１目印部
３５Ｂ ：第２目印部
３６ ：装飾部
３７ ：表示部
３８ ：デザイン部
Ｄ１ ：第１方向
Ｄ２ ：第２方向
Ｒ１１ ：透明領域
Ｒ１２ ：印刷領域

Claims (13)

1. 吸収性物品と、複数の前記吸収性物品を収容した包装シートと、を有し、
   前記包装シートには、内部に収容された前記吸収性物品を視認可能に構成する窓部と、前記包装シート同士が接合されたシール部と、が設けられた直方体状の吸収性物品の包装体であって、
   前記包装シートは、印刷が施されていない透明領域と、印刷が施された印刷領域と、を有し、
   前記透明領域には、前記シール部と前記窓部が設けられており、
   前記印刷領域には、前記シール部が延びる第１方向に沿う目印部が設けられており、
   前記包装体における第１面には、前記シール部及び目印部が設けられている、吸収性物品の包装体。
2. 前記シール部と前記目印部は、前記第１方向と直交する第２方向において間隔を空けて配置されており、
   前記窓部は、前記シール部と前記目印部の間に配置されている、請求項１に記載の吸収性物品の包装体。
3. 前記シール部と前記目印部の前記第２方向の距離は、５ｍｍ以上４０ｍｍ以下である、請求項２に記載の吸収性物品の包装体。
4. 前記吸収性物品は、前記吸収性物品の厚み方向に積層されており、
   前記吸収性物品の厚み方向は、前記第１方向に沿っている、請求項２又は請求項３に記載の吸収性物品の包装体。
5. 前記第１面における前記印刷領域は、装飾部を有し、
   前記装飾部は、前記透明領域と反対側において前記目印部に隣接している、請求項２から請求項４のいずれか１項に記載の吸収性物品の包装体。
6. 前記第１面における前記印刷領域は、装飾部を有し、
   前記装飾部は、前記目印部に対して前記シール部と反対側に配置されており、
   前記装飾部と前記目印部は、前記第１方向と直交する第２方向において間隔を空けて配置されている、請求項２から請求項４のいずれか１項に記載の吸収性物品の包装体。
7. 前記窓部を介した前記吸収性物品の色と前記装飾部の色は、オストワルト色相環によって分類された２４色の色票で、色相番号が同じ又は色相番号のずれが５以内である、請求項５又は請求項６に記載の吸収性物品の包装体。
8. 前記窓部を介した前記吸収性物品の色と前記目印部の色、及び前記装飾部と前記目印部の色は、オストワルト色相環によって分類された２４色の色票で、色相番号が６以上ずれている又は白基調の色と黒基調の色によって構成されている、請求項５から請求項７のいずれか１項に記載の吸収性物品の包装体。
9. 前記印刷領域は、装飾部を有し、
   前記包装体の６面のうち少なくともいずれかの面には、前記装飾部が設けられており、
   前記装飾部は、オストワルト色相環によって分類された２４色の色票で、前記目印部と同じ色相番号の色を有する、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の吸収性物品の包装体。
10. 前記目印部は、前記第１方向と直交する第２方向において間隔を空けて配置された第１目印部と第２目印部を有し、
    前記第１目印部と前記第２目印部は、前記第１方向に沿っており、前記シール部を挟んで配置されている、請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の吸収性物品の包装体。
11. 前記窓部は、前記第１目印部と前記シール部の間の領域と前記第２目印部と前記シール部の間の領域に設けられている、請求項１０に記載の吸収性物品の包装体。
12. 前記包装体は、前記第１面と対向する第２面を有し、
    前記第２面には、前記吸収性物品を取り出すための開口が形成されている、請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の吸収性物品の包装体。
13. 前記目印部は、前記第１方向と直交する第２方向において前記透明領域に隣接しており、
    前記透明領域の前記第２方向の長さは、前記目印部の前記第２方向の長さよりも長い、請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載の吸収性物品の包装体。

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