JP2020073300A - スリッタ用軽量スペーサ - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、スリットナイフ間の幅を維持するためのスリッタ用の軽量スペーサを提供する。【解決手段】軽量スペーサは、金属から一体的に形成されたリング構造体を有するスペーサ本体と、リング構造体の内側に位置し、リング構造体の中心軸に沿って延びる内面と、リング構造体の外側に位置し、リング構造体の中心軸に沿って延びる外面と、内面と外面との間に延びるとともに内面および外面に直交する第１の側面と、第１の側面に対向するとともに内面と外面との間に延びる第２の側面と、第１の側面に設けられた第１の複数の穿孔と、第２の側面に設けられた第２の複数の穿孔とを含む。【選択図】 図１

Description

本発明は、軽量スペーサに関する。本発明は、特に、スリッタ用の軽量スペーサに関する。

スリッタ（あるいはスリッティングライン）は、幅の広い材料を複数の幅の狭い片々に切断することに使用される。スリッタは、金属、布、紙およびプラスチックのような材料を切断し、切断される幅の広い材料は、一般にロールの形態（肉薄なスチールロールなど）にある。従来、ロールの形態の幅広な材料をアンコイラ（巻き出し機または巻取機）にセットしてロールを巻き戻し、スリットナイフで切断した後に幅広な材料をスリットロールとし、このスリットロールは、複数の幅の狭いロールに巻き取るためにリコイラ（または巻き戻し機）に送られる。

スリットナイフは一般に円形リング形状にあり、アーバに嵌合することができる。一方で、複数のスリットナイフをアーバに適合させることができ、切断幅は切断要求に基づいて調整することができる。スリットナイフを所望の幅に切断するためにアーバの所望の位置に固定した状態を維持するために、所望の切断幅を有するスペーサ（またはセパレータ、ナイフスペーサ、スリッタ・スペーサ）をアーバ上に取り付けることによって、切断幅を調整することができる。

従来、技術者がスリッタの切断幅を調整しているとき、技術者はスペーサを繰り返しセットしては取り外す必要があった。しかし、スペーサの重さは相当重い。例えば、ＯＤ（外径）３５ｃｍ、幅５ｃｍのスペーサの重さは約１０ｋｇであり、ＯＤ２７ｃｍ、幅５ｃｍのスペーサは約７．５ｋｇの重さである。したがって、切断幅を調整するには技術者が多くの時間と労力を要し、これは、スリッタの処理時間および全体の生産効率にさらに影響を及ぼす。

上記従来技術の問題点に鑑みて、本発明の課題は、スリッタに使用される軽量スペーサを提供することにある。スペーサの構造を改善することにより、技術者が切断幅を調整する際のエネルギーと時間を節約する。一方、本発明に係る軽量スペーサは、スペーサの軽量化を図りつつ構造的強度および精度を維持することができる。

本発明の一実施形態によれば、スリットナイフ間の幅を維持するためのスリッタ用の軽量スペーサは、金属から一体的に形成されたリング構造体を有するスペーサ本体と、前記リング構造体の内側に位置し、該リング構造体の中心軸に沿って延びる内面と、前記リング構造体の外側に位置し、前記リング構造体の前記中心軸に沿って延びる外面と、前記内面と前記外面との間に延びるとともに前記内面および前記外面に直交する第１の側面と、前記内面と前記外面との間に延びるとともに前記第１の側面に対向する第２の側面と、前記第１の側面に設けられた第１の複数の穿孔、および前記第２の側面に設けられた第２の複数の穿孔とを含む。

本発明の別の実施形態によれば、スリットナイフ間の幅を維持するためのスリッタ用の軽量スペーサは、金属から一体的に形成されたリング構造体を有するスペーサ本体と、前記リング構造体の内側に位置し、前記リング構造体の中心軸に沿って延びる内面と、前記リング構造体の外側に位置し、前記リング構造体の前記中心軸に沿って延びる外面と、前記内面と前記外面との間に延びるとともに前記内面および前記外面に直交する第１の側面と、前記内面と前記外面との間に延びるとともに前記第１の側面に対向する第２の側面とを備え、前記第１の側面および前記第２の側面は、それぞれ複数の凹部を有し、前記第１の側面上の前記凹部は、前記第２側面上の前記凹部と同じ寸法を有する。

本発明のさらなる別の実施形態によれば、スリットナイフ間の幅を維持するためのスリッタ用の軽量スペーサは、ポリマで一体的に形成されたリング構造体を有するスペーサ本体と、前記リング構造体の内側に位置し、前記リング構造体の中心軸に沿って延びる内面と、前記リング構造体の外側に位置し、前記リング構造体の前記中心軸に沿って延びる外面と、前記内面と前記外面との間に延びるとともに前記内面および前記外面に直交する第１の側面と、前記内面と前記外面との間に延びるとともに前記第１の側面に対向する第２の側面と、前記第１の側面上に設けられた第１の複数の穿孔と、前記第２の側面上に設けられた第２の複数の穿孔と、前記第１の複数の穿孔と前記第２の複数の穿孔にそれぞれ配置され、前記第１の側面および前記第２の側面を超える高さを有する複数の金属ブロックとを備える。

本発明は、上記実施形態に鑑みて、軽量スペーサの構造的改良を行い、スペーサの重量を効果的に低減し、切断幅を調整する際に技術者がスペーサをより迅速に交換することを可能にし、スリッタの生産性を高める。本発明の穿孔は、リング構造体のラジアンと同じラジアンのアーチ状に構成されており、構造的により大きな圧力に耐久可能である。

本発明の他の追加の特徴および効果に関しては、本発明の趣旨および範囲から逸脱することなく、様々な改変および変更を当業者が行うことができることに留意すべきである。

図１は、スリッタのアーバ構造体を示す概略図である。 図２は、従来のスペーサを示す斜視図である。 図３は、本発明の第１の実施形態に係る軽量スペーサを示す斜視図である。 図４は、本発明の第２の実施形態に係る軽量スペーサを示す斜視図である。 図５は、本発明の第３の実施形態に係る軽量スペーサを示す斜視図である。 図６は、本発明の第４の実施形態に係る軽量スペーサを示す斜視図である。 図７は、本発明の第５の実施形態に係る軽量スペーサを示す斜視図である。 図８は、本発明の第６の実施形態に係る軽量スペーサを示す斜視図である。

本発明は、本発明の好ましい実施形態が示されている添付の図面を参照して、以下により完全に説明される。当業者であれば、本発明の趣旨および範囲から逸脱することなく、あらゆる種類の改変および変更を行うことができることを理解されたい。本明細書は、限定的な意味に解釈されるべきではなく、単に本発明の一般的原理を説明するためになされたものである。

図１は、スリッタのアーバ構造体１を示す。スリッタのアーバ構造体１は、アーバ２と、スリットナイフ３と、スペーサ４とを備えている。
図１において、複数のスリットナイフ３がアーバ２上に好適に嵌合し、複数のスペーサ４がスリットナイフ３間に、かつアーバ２の両側部上に嵌合して、幅の広い材料を切断するための切断幅を制御する。スペーサ４の幅は所望の切断サイズに依存するが、スペーサ４の寸法は柔軟である。例えば、２つのスリットナイフ３の間の所望の切断幅が２０ｃｍである場合、幅５ｃｍの４つのスペーサ４を使用してもよいし、幅４ｃｍの５つのスペーサ４を使用してもよい。アーバ２が回転している間のスペーサ４のアイドリングを回避するために、またはスペーサ４とアーバ２との間の回転速度の差を回避するために、アーバ２とスペーサ４との接触面は、通常、互いに係合するような凹凸に構成される。

図２は、従来のスペーサの斜視図を示す。スペーサ本体１１は、内面１２と、外面１３と、第１の側面１４と、第２の側面１５と、キー溝１６とを備える。
図２において、従来のスペーサの内面１２および外面１３は同心であり、同じ軸を共有し、内面１２は重量を低減するために溝１０を有する。第１の側面１４および第２の側面１５は、互いに平行な２つの平滑面である。キー溝１６は内面１２に設けられ、スペーサ本体１１をアーバ上に固定してスペーサとアーバの両方を同時に回転させるのに使用される。

図３は、本発明の第１の実施形態に係る軽量スペーサを示す斜視図である。図３に示すように、スペーサ本体２１は、内面２２と、外面２３と、第１の側面２４と、第２の側面２５と、キー溝２６と、複数の凹部２７とを備える。

第１の実施形態では、スペーサ本体２１は、金属で一体成形されたリング構造体、あるいは金属（例えば、中炭素鋼、Ｓ４５Ｃ鋼、ＳＣＭ４４０鋼、ＳＵＪ２鋼、工具鋼、ステンレス鋼板、アルミニウム合金鋼、あるいは種々の合金鋼）を一体的に接合または結合させて成形したリング構造体である。内面２２はリング構造体の内側に配置され、外面２３はリング構造体の外側に配置される。内面２２および外面２３は互いに平行であり、両方ともリング構造体の中心軸に沿って延びている。第１の側面２４および第２の側面２５は、両方とも内面２２と外面２３との間に延び、内面２２および外面２３に直交し、第２の側面２５は第１の側面２４に対向する。

第１の実施形態では、第１の側面２４および第２の側面２５上の複数の凹部２７がスペーサ本体２１上に一様に分布し、スペーサ本体２１の軽量化に使用される。ポリマ（例えば、プラスチックスチール、ＡＢＳ、ＰＣ、ＰＯＭ、ＰＢＴ、あるいは任意のポリマの組み合わせ）を使用して、複数の凹部２７を充填して複数の充填部を形成する。凹部２７の充填部は、スペーサ本体２１の外観を改善し、各充填部の寸法は、内面２２、外面２３、第１の側面２４、および第２の側面２５を超えない。凹部２７の総数および寸法は、本実施形態に記載されたものに限定されない。例えば、凹部２７間の金属ブロックの数をさらに増やすために、凹部２７の数を６、８、あるいは１０に増やしてもよい。凹部２７間の金属ブロックの数が増加すると、それに応じて各金属ブロックの体積が小さくなる。キー溝２６は内面２２に配置されている。キー溝２６は、内面２２上の任意の位置に配置され、リング構造体の中心軸に沿って延びる。加えて、互いに平行な第１の側面２４と第２の側面２５とは、内面２２と外面２３との間に延び、それらに直交する。

図４は、本発明の第２の実施形態に係る軽量スペーサを示す斜視図である。図４に示すように、スペーサ本体３１は、内面３２と、外面３３と、第１の側面３４と、第２の側面３５と、キー溝３６と、複数の穿孔３７と、複数の金属ブロック３８とを備える。スペーサの外観を向上させるために、本実施形態では、第１の実施形態に基づいて、ポリマ材料を用いてリング構造体を形成するという考え方が展開されている。

第２の実施形態では、スペーサ本体３１はリング構造体を有する。リング構造体は、ポリマ（例えば、プラスチックスチール、ＡＢＳ、ＰＣ、ＰＯＭ、ＰＢＴ、あるいはそれらの任意の組合せ）で一体的に形成される。内面３２はリング構造体の内側に位置し、外面３３はリング構造体の外側に位置し、内面３２および外面３３は互いに平行であり、両方ともリング構造体の中心軸に沿って延びている。第１の側面３４および第２の側面３５は、両方とも内面３２と外面３３との間に延び、それらに対して直交し、第２の側面３５は第１の側面３４に対向する。

第１の側面３４と第２の側面３５の両方に複数の穿孔３７が設けられている。好ましい実施形態では、第１の側面３４上の穿孔３７および第２の側面３５上の穿孔３７は、複数の貫通孔を形成する（すなわち、貫通孔は、第１の側面３４からスペーサ本体を貫通して第２の側面３５に延びる）。複数の穿孔３７は、スペーサ本体３１上に一様に分布するが、同一の寸法の穿孔に限定されない。穿孔３７の数および寸法は、それらに設けられた金属ブロックの数および寸法に応じて調整することができる。金属ブロックの量が増加すると、それだけ各金属ブロックの体積が小さくなる。別の好ましい実施形態では、金属ブロックを含む穿孔３７は、第１の側面３４から第２の側面３５に延びる貫通孔であり、残りの穿孔３７は、第１の側面３４から第２の側面３５に貫通しない。例えば、 図４に示すように、３つの孔３７に３つの金属ブロック３８が配置され、各金属ブロック３８の高さが第１の側面３４および第２の側面３５を超えている。金属ブロック３８は、第１の側面３４および第２の側面３５に加えられる圧力に耐久可能であり、スペーサ本体３１の構造的強度を高める。内面３２はキー溝３６を有する。キー溝３６は、金属製であり、内面３２上の任意の位置に配置され、リング構造体の中心軸に沿って延びる。

図５は、本発明の第３実施形態に係る軽量スペーサを示す斜視図である。スペーサ本体４１は、内面４２と、外面４３と、第１の側面４４と、第２の側面４５と、キー溝４６と、複数の穿孔４７とを含む。

本発明の第３の実施形態は、第１および第２の実施形態で使用されるものよりも複雑でない製造プロセスで製造される軽量スペーサを提供する。第３の実施形態に係る軽量スペーサは、図２に示すような従来のスペーサに穴あけ加工を施すことにより、構造的に軽量化される。

第３の実施形態では、スペーサ本体４１は、金属で一体成形されたリング構造体、あるいは金属（例えば、中炭素鋼、Ｓ４５Ｃ鋼、ＳＣＭ４４０鋼、ＳＵＪ２鋼、工具鋼、ステンレス鋼板、アルミニウム合金鋼、あるいは種々の合金鋼）を一体的に接合または結合させて成形したリング構造体である。内面４２はリング構造体の内側に配置され、外面４３はリング構造体の外側に配置される。内面４２および外面４３は互いに平行であり、両方ともリング構造体の中心軸に沿って延びている。第１の側面４４および第２の側面４５は、両方とも内面４２と外面４３との間に延び、それらに対して直交し、第２の側面４５は第１の側面４４に対向する。

第１の側面４４と第２の側面４５の両方に複数の穿孔４７が設けられている。第１の側面４４上の穿孔４７および第２の側面４５上の穿孔４７は、複数の貫通孔を形成する（すなわち、貫通孔は、第１の側面４４からスペーサ本体を貫通して第２の側面４５に延びる）。複数の穿孔４７は、スペーサ本体４１上に一様に分布するが、同一の寸法の穿孔に限定されない。第３の実施形態では、穿孔４７は円形状にあり、同じ寸法を有する。内面４２は、内面４２上の任意の位置に配置されるとともにリング構造体の中心軸に沿って延びるキー溝４６を有する。キー溝４６に最も近い穿孔４７は、他の穿孔よりも大きな間隔を有し、この構成により、キー溝４６が穿孔４７に近すぎる場合に生じる構造的強度の低下を防止することができる。

図６は、本発明の第４の実施形態に係る軽量スペーサを示す斜視図である。スペーサ本体５１は、内面５２と、外面５３と、第１の側面５４と、第２の側面５５と、キー溝５６と、複数の穿孔５７とを含む。

第４の実施形態では、内面５２、外面５３、第１の側面５４、第２の側面５５およびキー溝５６は、第３の実施形態における対応する要素と同一である。第４の実施形態と第３の実施形態との違いは、穿孔５７の数および形状にある。第４の実施形態に係る軽量スペーサは、各穿孔５７を略長円状のより大きな開口部とすることで、スペーサ本体５１の軽量化をさらに図ることができる。加えて、穿孔５７は、円弧状に形成されている。各穿孔５７の円弧の角度はリング構造体の円弧の角度と同じであるので、スペーサ構造体はより大きな応力に耐久可能である。

この実験結果から、第４の実施形態の各穿孔５７の長さが１０ｃｍを超えると、スペーサ本体５１の構造が脆弱なものとなり、熱処理プロセス中におけるスペーサ本体５１の変形が生じ易くなることがわかる。したがって、各穿孔５７の長さが１０ｃｍ未満であると、構造的強度を維持することがより容易になる。

図７は、本発明の第５の実施形態に係る軽量スペーサを示す斜視図である。スペーサ本体６１は、内面６２と、外面６３と、第１の側面６４と、第２の側面６５と、キー溝６６と、複数の穿孔６７とを含む。

第５の実施形態において、内面６２、外面６３、第１の側面６４、第２の側面６５、およびキー溝６６は、第４の実施形態における対応する要素と同一である。第５の実施形態は、穿孔６７の数および形状が第４の実施形態と異なる。第５の実施形態に係る軽量スペーサは、各穿孔６７を短い楕円に近い形状のより小さな開口部にすることで向上する。このような改良により、内面６２と外面６３との間の支点を増やすことができ、スペーサ本体６１の構造をさらに強化することができる。加えて、穿孔６７の構成により、第４の実施の形態と同様の円弧状の構造を維持し、軽量化しながらスペーサ本体６１の構造的強度を維持することができる。

図８は、本発明の第６の実施形態に係る軽量スペーサを示す斜視図である。スペーサ本体７１は、内面７２と、外面７３と、第１の側面７４と、第２の側面７５と、キー溝７６と、複数の穿孔キャップ７９と、プラスチックリング８０とを備える。

第６の実施形態では、内面７２、外面７３、第１の側面７４、第２の側面７５、およびキー溝７６は、第５の実施形態における対応する要素と同一である。第６の実施形態は、複数の穿孔（図７の穿孔６７と同じ）を覆う複数の穿孔キャップ７９が配置され、プラスチックリング８０が外面７３を覆うように配置されている点が第５の実施形態と異なる。ここで、プラスチックリング８０の幅は、外面７３の幅よりもわずかに小さい。穿孔キャップ７９は、製造工程中に発生する塵や埃が穿孔に侵入することを防止し、スペーサ本体７１の外観をさらに向上させることができる。本実施形態では、プラスチックリング８０が外面７３を包囲し、プラスチックリング８０の幅は外面７３の幅よりもわずかに小さい。プラスチックリング８０は、処理される材料を支持することや、材料の形状が変形したりスリッタに巻き込まれるのを防止することに使用することができる。

第６の実施形態の穿孔キャップ７９は、第２乃至第５の実施形態のいずれにおいても穿孔を覆うために使用されてもよく、穿孔キャップ７９は、製造工程中に発生する塵や埃が穿孔に侵入するのを防止するという効果を得るために、関連する穿孔の寸法に従って構成される。第６の実施形態におけるプラスチックリング８０は、材料が形状を歪められたりスリッタに巻き込まれることを防止するとともに処理される材料を支持するという効果を得られるように、第１乃至第５の実施形態の各々の外面を包囲するように使用される。

上記第２乃至第６の実施形態で説明した穿孔は、ＣＮＣ装置を用いて成形および切断された円形、楕円形、または長円形の穿孔に限定されない。穿孔は、正方形、矩形、長円形、あるいは他の形状であってもよい。また、支持力を高める効果を得るために、上記形状にアーチ形状を加えてもよい。また、上記第３乃至第６の実施形態で説明した穿孔とは異なり、別の好ましい実施形態において、スペーサ上の穿孔は、第１の側面から第２の側面に貫通する貫通孔に限定されるものではなく、むしろ、第１の側面上および第２の側面上の穿孔は相互接続されていなくてもよい。

このような本発明の第１乃至第６の実施形態に係る軽量スペーサによれば、スペーサ本体の重量を３５％乃至５０％以下に低減することができ、精度および構造的強度を維持することができる。

本発明の好ましい実施形態は、上記の説明および図面によって例示されている。本明細書に開示されている全ての特徴は、任意に互いに組み合わせて使用することができ、本明細書に開示されたすべての特徴は、同じ、均等な、あるいは同様の目的の要素に選択的に置き換えることができる。したがって、特に特徴的な要素を除いて、本明細書に開示された特徴の各々は、均等あるいは類似の要素のうちの１つの例に過ぎない。

上記の実施形態は、本発明を説明するために選択されたが、当業者であれば、以下の特許請求の範囲によって規定される範囲から逸脱することなく、本発明を変更または改変できることを理解するであろう。例えば、各要素の寸法、形状、数、位置、あるいは配向は、ニーズおよび／または要求に応じて変更することができ、互いに接触あるいは接続された２つの要素は中間部材をその間に有してもよい。１つの要素が提供できる機能を実行するには２つの要素が必要であり、その逆もいえる。一実施形態で開示される構造および機能は別の実施形態に採用されてもよく、ある特定の実施形態は必ずしもすべての効果を示す必要はない。全ての単一の特徴は従来技術に対して独特であり、出願人は、本明細書に記載の特徴を有する構造的および／または機能的概念を具体化することを含む、単一の特徴または他の特徴との組み合わせを用いて本発明をさらに発展させる状況も考慮した。したがって、本発明の前述の実施形態の説明は単なる例示であり、決して本発明を添付の特許請求の範囲およびその均等物によって定義される範囲に限定するものではない。

Claims (23)

1. スリットナイフ間の幅を維持するためのスリッタ用の軽量スペーサであって、
   リング構造体を有するスペーサ本体と、
   前記リング構造体の内側に位置し、該リング構造体の中心軸に沿って延びる内面と、
   前記リング構造体の外側に位置し、前記リング構造体の前記中心軸に沿って延びる外面と、
   前記内面と前記外面との間に延びるとともに前記内面および前記外面に直交する第１の側面と、
   前記内面と前記外面との間に延びるとともに前記第１の側面に対向する第２の側面と、
   前記第１の側面上に設けられた第１の複数の穿孔と、
   前記第２の側面上に設けられた第２の複数の穿孔とを備えることを特徴とするスリッタ用の軽量スペーサ。
2. 前記第１の複数の穿孔と前記第２の複数の穿孔とが相互接続して複数の貫通孔を形成し、同複数の貫通孔が前記第１の側面から前記第２の側面まで貫通していることを特徴とする請求項１に記載の軽量スペーサ。
3. 前記リング構造体が金属で一体的に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の軽量スペーサ。
4. 前記第１の複数の穿孔および前記第２の複数の穿孔は、前記スペーサ本体上に一様に分布していることを特徴とする請求項１に記載の軽量スペーサ。
5. 前記内面上に配置されるとともに前記リング構造体の前記中心軸に沿って延びるキー溝をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の軽量スペーサ。
6. 前記外面の周囲に巻かれ、前記外面の幅よりも小さい幅を有するプラスチックリングをさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の軽量スペーサ。
7. 前記第１の複数の穿孔および前記第２の複数の穿孔は、円形、正方形、矩形、長円形、短楕円形または楕円形の形状であることを特徴とする請求項１に記載の軽量スペーサ。
8. 前記形状の円弧の角度は、前記リング構造体の円弧の角度と同じであることを特徴とする請求項７に記載の軽量スペーサ。
9. 前記第１の複数の穿孔および前記第２の複数の穿孔を覆うように配置される複数の穿孔キャップをさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の軽量スペーサ。
10. スリットナイフ間の幅を維持するためのスリッタ用の軽量スペーサであって、
    リング構造体を有するスペーサ本体と、
    前記リング構造体の内側に位置し、該リング構造体の中心軸に沿って延びる内面と、
    前記リング構造体の外側に位置し、前記リング構造体の前記中心軸に沿って延びる外面と、
    前記内面と前記外面との間に延びるとともに前記内面および前記外面に直交する第１の側面と、
    前記内面と前記外面との間に延びるとともに前記第１の側面に対向する第２の側面とを備え、前記第１の側面および前記第２の側面は、それぞれ複数の凹部を有し、前記第１の側面上の前記凹部は、前記第２側面上の前記凹部と同じ寸法を有することを特徴とするスリッタ用の軽量スペーサ。
11. 前記リング構造体は金属で一体的に形成されていることを特徴とする請求項１０に記載の軽量スペーサ。
12. 前記複数の凹部は、前記スペーサ本体上に一様に分布していることを特徴とする請求項１０に記載の軽量スペーサ。
13. 前記内面上に配置されるとともに前記リング構造体の前記中心軸に沿って延びるキー溝をさらに備えることを特徴とする請求項１０に記載の軽量スペーサ。
14. 前記複数の凹部に充填される複数の充填部をさらに備え、前記複数の充填部の高さは、前記第１の側面および前記第２の側面を超えず、前記複数の充填部はポリマで形成されていることを特徴とする請求項１０に記載の軽量スペーサ。
15. 前記外面の周囲に巻かれ、前記外面の幅よりも小さい幅を有するプラスチックリングをさらに備えることを特徴とする請求項１０に記載の軽量スペーサ。
16. スリットナイフ間の幅を維持するためのスリッタ用の軽量スペーサであって、
    ポリマで一体的に形成されたリング構造体を有するスペーサ本体と、
    前記リング構造体の内側に位置し、該リング構造体の中心軸に沿って延びる内面と、
    前記リング構造体の外側に位置し、前記リング構造体の前記中心軸に沿って延びる外面と、
    前記内面と前記外面との間に延びるとともに前記内面および前記外面に直交する第１の側面と、
    前記内面と前記外面との間に延びるとともに前記第１の側面に対向する第２の側面と、
    前記第１の側面上に設けられた第１の複数の穿孔と、
    前記第２の側面上に設けられた第２の複数の穿孔と、
    前記第１の複数の穿孔と前記第２の複数の穿孔にそれぞれ配置され、前記第１の側面および前記第２の側面を超える高さを有する複数の金属ブロックとを備えることを特徴とするスリッタ用の軽量スペーサ。
17. 前記第１の複数の穿孔と前記第２の複数の穿孔とが相互接続して複数の貫通孔を形成し、同複数の貫通孔が前記第１の側面から前記第２の側面まで貫通していることを特徴とする請求項１６に記載の軽量スペーサ。
18. 前記第１の複数の穿孔および前記第２の複数の穿孔は、前記スペーサ本体上に一様に分布していることを特徴とする請求項１６に記載の軽量スペーサ。
19. 前記内面上に配置されるとともに前記リング構造体の前記中心軸に沿って延びるキー溝をさらに備えることを特徴とする請求項１６に記載の軽量スペーサ。
20. 前記外面の周囲に巻かれ、前記外面の幅よりも小さい幅を有するプラスチックリングをさらに備えることを特徴とする請求項１６に記載の軽量スペーサ。
21. 前記第１の複数の穿孔および前記第２の複数の穿孔は、円形、正方形、矩形、長円形、短楕円形または楕円形の形状であることを特徴とする請求項１６に記載の軽量スペーサ。
22. 前記形状の円弧の角度は、前記リング構造体の円弧の角度と同じであることを特徴とする請求項２１に記載の軽量スペーサ。
23. 前記第１の複数の穿孔および前記第２の複数の穿孔を覆うように配置される複数の穿孔キャップをさらに備えることを特徴とする請求項１６に記載の軽量スペーサ。