JP2020056015A - ポリビニルアセタール樹脂、セラミックグリーンシート用組成物、セラミックグリーンシート及び積層セラミックコンデンサ - Google Patents
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Abstract
【課題】積層セラミックコンデンサ等の積層型電子部品の製造において、少ない添加量でも高い粘度を発現して過剰の溶剤なしでも高い塗工性を有する組成物を作製可能であり、薄層とした場合でも優れた機械的強度のセラミックグリーンシートを作製可能なポリビニルアセタール樹脂を提供する。また、該ポリビニルアセタール樹脂を用いてなるセラミックグリーンシート用組成物、セラミックグリーンシート及び積層セラミックコンデンサを提供する。【解決手段】平均重合度が４５００を超え、１００００以下であり、アセタール基量が４５〜８０モル％、水酸基量が１８〜５０モル％、アセチル基量が０．５〜２０モル％である、ポリビニルアセタール樹脂。【選択図】なし
Description
本発明は、積層セラミックコンデンサ等の積層型電子部品の製造において、少ない添加量でも高い粘度を発現して過剰の溶剤なしでも高い塗工性を有する組成物を作製可能であり、薄層とした場合でも優れた機械的強度のセラミックグリーンシートを作製可能なポリビニルアセタール樹脂に関する。また、該ポリビニルアセタール樹脂を用いてなるセラミックグリーンシート用組成物、セラミックグリーンシート及び積層セラミックコンデンサに関する。
近年、種々の電子機器に搭載される電子部品の小型化、積層化が進んでおり、多層回路基板、積層コイル、積層セラミックコンデンサ等の積層型電子部品が広く使用されている。
なかでも、積層セラミックコンデンサは、一般に次のような工程を経て製造されている。
まず、ポリビニルブチラール樹脂やポリ（メタ）アクリル酸エステル系樹脂等のバインダー樹脂を有機溶剤に溶解した溶液に可塑剤、分散剤等を添加した後、セラミック原料粉末を加え、ビーズミル、ボールミル等の混合装置により均一に混合し、脱泡後に一定粘度を有するセラミックスラリー組成物を得る。このスラリー組成物をドクターブレード、リバースロールコーター等を用いて、離型処理したポリエチレンテレフタレートフィルム、またはＳＵＳプレート等の支持体面に流延して、これを加熱等により、溶剤等の揮発分を溜去させた後、支持体から剥離してセラミックグリーンシートを得る。
次に、得られたセラミックグリーンシート上に、内部電極となる導電ペーストをスクリーン印刷により塗布したものを交互に複数枚積み重ね、加熱圧着して積層体を作製する。その後、積層体中に含まれるバインダー樹脂成分等を熱分解して除去する処理、いわゆる脱脂処理を行い、焼成して得られるセラミック焼結体の端面に外部電極を焼結する工程を経て積層セラミックコンデンサが得られる。
なかでも、積層セラミックコンデンサは、一般に次のような工程を経て製造されている。
まず、ポリビニルブチラール樹脂やポリ（メタ）アクリル酸エステル系樹脂等のバインダー樹脂を有機溶剤に溶解した溶液に可塑剤、分散剤等を添加した後、セラミック原料粉末を加え、ビーズミル、ボールミル等の混合装置により均一に混合し、脱泡後に一定粘度を有するセラミックスラリー組成物を得る。このスラリー組成物をドクターブレード、リバースロールコーター等を用いて、離型処理したポリエチレンテレフタレートフィルム、またはＳＵＳプレート等の支持体面に流延して、これを加熱等により、溶剤等の揮発分を溜去させた後、支持体から剥離してセラミックグリーンシートを得る。
次に、得られたセラミックグリーンシート上に、内部電極となる導電ペーストをスクリーン印刷により塗布したものを交互に複数枚積み重ね、加熱圧着して積層体を作製する。その後、積層体中に含まれるバインダー樹脂成分等を熱分解して除去する処理、いわゆる脱脂処理を行い、焼成して得られるセラミック焼結体の端面に外部電極を焼結する工程を経て積層セラミックコンデンサが得られる。
また、電子機器の多機能化、小型化に伴い、積層セラミックコンデンサは、大容量化小型化が求められている。これに対応して、セラミックグリーンシートは、より微細な粒径（例えば、０．５μｍ以下）のセラミック粉末が用いられ、より薄膜状（例えば、５μｍ以下）に剥離性の支持体上に塗工する試みがなされている。
しかしながら、微細なセラミック粉末は径の減少によって充填密度が著しく増加し、その表面積も同様に増加するものであるので、使用するバインダー樹脂量が増加し、セラミックグリーンシート用スラリー組成物の粘度が増大し、塗工工程を難しくするばかりか、セラミック粉末自体の分散不良が発生するおそれがある。従って、上記粘度の調整のために希釈剤として過剰の有機溶剤を添加することとなり、そのために、セラミックグリーンシート作製時の乾燥に必要以上のエネルギーと時間が必要となる。
また、セラミックグリーンシート作製時の諸工程において、薄膜状のセラミックグリーンシートに引張りや曲げ等の応力が負荷される。これらの応力に耐え得る強度を賦与するためには、バインダー樹脂として重合度の高いものが好ましいが、重合度の高いバインダー樹脂は、セラミックグリーンシート用スラリー組成物の粘度が増大する方向に作用するものであり、希釈剤として過剰の有機溶剤を添加することとなる。
これに対して、特許文献１及び２には、重合度、アセチル基量、アセタール基量を所定の範囲とすることで、過剰の有機溶剤を添加することなく、塗工性に優れたスラリー組成物が得られることが記載されている。
しかしながら、このようなスラリー組成物であっても、セラミックグリーンシート用スラリー組成物の粘度が高く均一な薄膜を形成することが困難であるという問題があった。また、得られるセラミックグリーンシートの強度が不充分となり、支持体から剥離する際に破損するという問題があった。
しかしながら、このようなスラリー組成物であっても、セラミックグリーンシート用スラリー組成物の粘度が高く均一な薄膜を形成することが困難であるという問題があった。また、得られるセラミックグリーンシートの強度が不充分となり、支持体から剥離する際に破損するという問題があった。
本発明は、上記現状に鑑み、積層セラミックコンデンサ等の積層型電子部品の製造において、少ない添加量でも高い粘度を発現して過剰の溶剤なしでも高い塗工性を有する組成物を作製可能であり、薄層とした場合でも優れた機械的強度のセラミックグリーンシートを作製可能なポリビニルアセタール樹脂を提供することを目的とする。また、該ポリビニルアセタール樹脂を用いてなるセラミックグリーンシート用組成物、セラミックグリーンシート及び積層セラミックコンデンサを提供することを目的とする。
本発明は、平均重合度が４５００を超え、１００００以下であり、アセタール基量が４５〜８０モル％、水酸基量が１８〜５０モル％、アセチル基量が０．５〜２０モル％であるポリビニルアセタール樹脂である。
以下に本発明を詳述する。
以下に本発明を詳述する。
本発明者らは、鋭意検討の結果、平均重合度、アセタール基量、水酸基量及びアセチル基量が所定の範囲内であるポリビニルアセタール樹脂は、少量の添加でも充分な粘度を発現して高い塗工性を付与することができ、薄層とした場合でも優れた機械的強度の樹脂シートを作製できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
本発明のポリビニルアセタール樹脂は、平均重合度が４５００を超え、１００００以下である。
上記平均重合度が４５００を超える範囲であると厚さ５μｍ以下のような薄膜樹脂シートを作製する場合にも、充分な機械的強度を付与することができる。上記平均重合度が１００００以下であると有機溶剤への溶解を充分に向上させて、塗工性、分散性に優れたものとすることができる。
上記平均重合度の好ましい下限は５００１、より好ましい下限は５０５０、更に好ましい下限は５５００、好ましい上限は８０００、より好ましい上限は７０００である。
上記平均重合度が４５００を超える範囲であると厚さ５μｍ以下のような薄膜樹脂シートを作製する場合にも、充分な機械的強度を付与することができる。上記平均重合度が１００００以下であると有機溶剤への溶解を充分に向上させて、塗工性、分散性に優れたものとすることができる。
上記平均重合度の好ましい下限は５００１、より好ましい下限は５０５０、更に好ましい下限は５５００、好ましい上限は８０００、より好ましい上限は７０００である。
本発明のポリビニルアセタール樹脂は、下記一般式（１）で表されるアセタール基を有する構成単位、下記一般式（２）で表される水酸基を有する構成単位、及び、下記一般式（３）で表されるアセチル基を有する構成単位を有する。
上記式（１）中、Ｒ１は水素原子又は炭素数１〜２０のアルキル基を表す。
上記式（１）中、Ｒ１が炭素数１〜２０のアルキル基である場合、該アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｉｓｏ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペンチル基、へキシル基、へプチル基、２−エチルヘキシル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、オクタデシル基等が挙げられる。なかでも、メチル基、ｎ−プロピル基が好ましい。
本発明のポリビニルアセタール樹脂において、上記一般式（１）で表されるアセタール基を有する構成単位の含有量（以下、「アセタール基量」ともいう）の下限は４５モル％、上限は８０モル％である。
上記アセタール基量が４５モル％以上であると、有機溶剤への溶解性を向上させることができる。上記アセタール基量が８０モル％以下であると、強靭性に優れたポリビニルアセタール樹脂とすることができる。
上記アセタール基量は、好ましい下限が４７モル％、より好ましい下限が４９モル％、好ましい上限が７８モル％、より好ましい上限が７６モル％である。
なお、本明細書において、アセタール基量の計算方法としては、ポリビニルアセタール樹脂のアセタール基が、ポリビニルアルコール樹脂の２個の水酸基を有する構成単位をアセタール化して得られたものであることから、アセタール化された２個の水酸基を有する構成単位を数える方法を採用してアセタール基量を計算する。
上記アセタール基量が４５モル％以上であると、有機溶剤への溶解性を向上させることができる。上記アセタール基量が８０モル％以下であると、強靭性に優れたポリビニルアセタール樹脂とすることができる。
上記アセタール基量は、好ましい下限が４７モル％、より好ましい下限が４９モル％、好ましい上限が７８モル％、より好ましい上限が７６モル％である。
なお、本明細書において、アセタール基量の計算方法としては、ポリビニルアセタール樹脂のアセタール基が、ポリビニルアルコール樹脂の２個の水酸基を有する構成単位をアセタール化して得られたものであることから、アセタール化された２個の水酸基を有する構成単位を数える方法を採用してアセタール基量を計算する。
本発明のポリビニルアセタール樹脂において、上記ポリビニルアセタール樹脂１分子当たりのアセタール基数は、好ましい下限が２３５０、より好ましい下限が２６９５、好ましい上限が６２４０、より好ましい上限が５３２０である。
上記アセタール基数は、ポリビニルアセタール樹脂の平均重合度及びアセタール基量に基づいて算出することができる。
上記アセタール基数は、ポリビニルアセタール樹脂の平均重合度及びアセタール基量に基づいて算出することができる。
本発明のポリビニルアセタール樹脂において、上記一般式（２）で表される水酸基を有する構成単位の含有量（以下、「水酸基量」ともいう）の下限は１８モル％、上限は５０モル％である。
上記水酸基量が１８モル％以上であると、強靭性に優れたポリビニルアセタール樹脂とすることができる。上記水酸基量が５０モル％以下であると、有機溶剤への溶解性を充分に向上させることができる。
上記水酸基量は、好ましい下限が２０モル％、より好ましい下限が２２モル％、好ましい上限が４８モル％、より好ましい上限が４６モル％である。
上記水酸基量が１８モル％以上であると、強靭性に優れたポリビニルアセタール樹脂とすることができる。上記水酸基量が５０モル％以下であると、有機溶剤への溶解性を充分に向上させることができる。
上記水酸基量は、好ましい下限が２０モル％、より好ましい下限が２２モル％、好ましい上限が４８モル％、より好ましい上限が４６モル％である。
本発明のポリビニルアセタール樹脂において、上記一般式（３）で表されるアセチル基を有する構成単位の含有量（以下、「アセチル基量」ともいう）の下限は０．５モル％、上限は２０モル％である。
上記アセチル基量が０．５モル％以上であると、ポリビニルアセタール樹脂中の水酸基の分子内及び分子間の水素結合によるセラミックグリーンシート用組成物の高粘度化を抑制することができる。上記アセチル基量が２０モル％以下であると、ポリビニルアセタール樹脂の柔軟性が上がりすぎることなく、ハンドリング性を向上させることができる。
上記アセチル基量は、好ましい下限が１．０モル％、好ましい上限が１８モル％である。
上記アセチル基量が０．５モル％以上であると、ポリビニルアセタール樹脂中の水酸基の分子内及び分子間の水素結合によるセラミックグリーンシート用組成物の高粘度化を抑制することができる。上記アセチル基量が２０モル％以下であると、ポリビニルアセタール樹脂の柔軟性が上がりすぎることなく、ハンドリング性を向上させることができる。
上記アセチル基量は、好ましい下限が１．０モル％、好ましい上限が１８モル％である。
本発明のポリビニルアセタール樹脂は、エタノール：トルエン＝１：１（重量比）の混合溶剤に３重量％で溶解した溶液粘度の好ましい下限が２００ｍＰａ・ｓ、より好ましい下限が２２０ｍＰａ・ｓ、好ましい上限が４０００ｍＰａ・ｓ、より好ましい上限が３０００ｍＰａ・ｓである。
上記粘度は、例えば、溶液温度２０℃の条件でＢ型粘度計を用いることで測定することができる。
上記粘度は、例えば、溶液温度２０℃の条件でＢ型粘度計を用いることで測定することができる。
本発明のポリビニルアセタール樹脂は、Ｚ平均分子量（Ｍｚ）と重量平均分子量（Ｍｗ）との比（Ｍｚ／Ｍｗ）が２．７未満であることが好ましい。高重合度の樹脂においては、一般的に分子量分布が広くなりやすいが、上記Ｍｚ／Ｍｗが２．７未満であると、高重合度の樹脂であっても溶剤への溶解性を高めることができ、過剰の溶剤を追加することなく溶解することができる。
上記Ｍｚ／Ｍｗのより好ましい上限は２．５、さらに好ましい上限は２．２である。
上記Ｍｚ／Ｍｗの下限は特に限定されないが、好ましい下限は１．０である。
なお、Ｚ平均分子量（Ｍｚ）とは、樹脂中に含まれるポリマーの分子量をＭｉ、ポリマーの分子数をＮｉとしたとき、下記式（４）により定義されるものであり、重量平均分子量（Ｍｗ）とは、下記式（５）により定義されるものである。
Ｍｚ＝Σ（Ｍｉ ３×Ｎｉ）／Σ（Ｍｉ ２×Ｎｉ） （４）
Ｍｗ＝Σ（Ｍｉ ２×Ｎｉ）／Σ（Ｍｉ×Ｎｉ） （５）
上記Ｍｚ、Ｍｗは例えば、適切な標準（例えば、ポリスチレン標準）を用いたゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定することができる。上記Ｍｚ及びＭｗを測定する際に用いるカラムとしては、例えば、Ｓｈｏｄｅｘ ＬＦ−８０４（昭和電工製）等が挙げられる。
上記Ｍｚ／Ｍｗのより好ましい上限は２．５、さらに好ましい上限は２．２である。
上記Ｍｚ／Ｍｗの下限は特に限定されないが、好ましい下限は１．０である。
なお、Ｚ平均分子量（Ｍｚ）とは、樹脂中に含まれるポリマーの分子量をＭｉ、ポリマーの分子数をＮｉとしたとき、下記式（４）により定義されるものであり、重量平均分子量（Ｍｗ）とは、下記式（５）により定義されるものである。
Ｍｚ＝Σ（Ｍｉ ３×Ｎｉ）／Σ（Ｍｉ ２×Ｎｉ） （４）
Ｍｗ＝Σ（Ｍｉ ２×Ｎｉ）／Σ（Ｍｉ×Ｎｉ） （５）
上記Ｍｚ、Ｍｗは例えば、適切な標準（例えば、ポリスチレン標準）を用いたゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定することができる。上記Ｍｚ及びＭｗを測定する際に用いるカラムとしては、例えば、Ｓｈｏｄｅｘ ＬＦ−８０４（昭和電工製）等が挙げられる。
本発明のポリビニルアセタール樹脂は、Ｚ平均分子量（Ｍｚ）の好ましい下限が１．５×１０６、より好ましい下限が１．７×１０６、好ましい上限が５．０×１０６、より好ましい上限が４．７×１０６である。
上記Ｍｚが上記下限以上であると得られるシートの強度を大きく向上させることができる。上記Ｍｚが上記上限以下であると溶剤への溶解性を大きく損なうことなく溶解できる。
上記Ｍｚが上記下限以上であると得られるシートの強度を大きく向上させることができる。上記Ｍｚが上記上限以下であると溶剤への溶解性を大きく損なうことなく溶解できる。
本発明のポリビニルアセタール樹脂は、重量平均分子量（Ｍｗ）の好ましい下限が７．５×１０５、より好ましい下限が７．８×１０５、好ましい上限が２．０×１０６、より好ましい上限が１．８×１０６である。
上記Ｍｗが上記下限以上であると得られるシートの強度を大きく向上させることができる。上記Ｍｗが上記上限以下であると溶剤への溶解性を大きく損なうことなく溶解できる。
上記Ｍｗが上記下限以上であると得られるシートの強度を大きく向上させることができる。上記Ｍｗが上記上限以下であると溶剤への溶解性を大きく損なうことなく溶解できる。
本発明のポリビニルアセタール樹脂は、通常、ポリビニルアルコール樹脂をアセタール化することにより製造することができる。
上記アセタール化の方法としては特に限定されず、従来公知の方法を用いることができ、例えば、酸触媒の存在下でポリビニルアルコール樹脂の水溶液、アルコール溶液、水／アルコール混合溶液、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）溶液中に各種アルデヒドを添加する方法等が挙げられる。
上記アセタール化の方法としては特に限定されず、従来公知の方法を用いることができ、例えば、酸触媒の存在下でポリビニルアルコール樹脂の水溶液、アルコール溶液、水／アルコール混合溶液、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）溶液中に各種アルデヒドを添加する方法等が挙げられる。
上記ポリビニルアルコール樹脂としては、例えば、ポリ酢酸ビニル系樹脂をアルカリ、酸、アンモニア水等によりけん化することにより製造された樹脂等の従来公知のポリビニルアルコール樹脂を用いることができる。
上記ポリビニルアルコール樹脂は、完全けん化されていてもよいが、少なくとも主鎖の１カ所にメソ、ラセモ位に対して２連の水酸基を有するユニットが最低１ユニットあれば完全けん化されている必要はなく、部分けん化ポリビニルアルコール樹脂であってもよい。また、上記ポリビニルアルコール樹脂としては、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂、部分けん化エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂等、ビニルアルコールと共重合可能なモノマーとビニルアルコールとの共重合体も用いることができる。
上記ポリ酢酸ビニル系樹脂は、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。
上記ポリビニルアルコール樹脂は、完全けん化されていてもよいが、少なくとも主鎖の１カ所にメソ、ラセモ位に対して２連の水酸基を有するユニットが最低１ユニットあれば完全けん化されている必要はなく、部分けん化ポリビニルアルコール樹脂であってもよい。また、上記ポリビニルアルコール樹脂としては、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂、部分けん化エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂等、ビニルアルコールと共重合可能なモノマーとビニルアルコールとの共重合体も用いることができる。
上記ポリ酢酸ビニル系樹脂は、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。
上記ポリビニルアルコール樹脂は、通常、けん化の際に発生した塩基性成分であるカルボン酸塩を含有しているため、これを洗浄除去又は中和してから使用することが好ましい。カルボン酸塩を洗浄除去又は中和することによって、塩基性条件で触媒作用を受けるアルデヒドの縮合反応を効果的に抑制することができるために樹脂の着色をより抑えることができる。
上記洗浄工程における洗浄方法としては、例えば、溶剤によって塩基性成分を抽出する方法や、樹脂を良溶媒に溶解させた後に貧溶媒を投入して樹脂のみを再沈させる方法や、ポリビニルアルコール樹脂を含有する溶液中に吸着剤を添加して塩基性成分を吸着除去する方法等が挙げられる。
上記中和工程に用いる中和剤としては、例えば、塩酸、硫酸、硝酸、リン酸等の鉱酸や、炭酸等の無機酸や、蟻酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、ヘキサン酸等のカルボン酸や、メタンスルホン酸、エタンスルホン酸等の脂肪族スルホン酸や、ベンゼンスルホン酸等の芳香族スルホン酸、フェノール等のフェノール類等が挙げられる。
上記洗浄工程における洗浄方法としては、例えば、溶剤によって塩基性成分を抽出する方法や、樹脂を良溶媒に溶解させた後に貧溶媒を投入して樹脂のみを再沈させる方法や、ポリビニルアルコール樹脂を含有する溶液中に吸着剤を添加して塩基性成分を吸着除去する方法等が挙げられる。
上記中和工程に用いる中和剤としては、例えば、塩酸、硫酸、硝酸、リン酸等の鉱酸や、炭酸等の無機酸や、蟻酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、ヘキサン酸等のカルボン酸や、メタンスルホン酸、エタンスルホン酸等の脂肪族スルホン酸や、ベンゼンスルホン酸等の芳香族スルホン酸、フェノール等のフェノール類等が挙げられる。
上記ポリビニルアルコール樹脂スラリー中のポリビニルアルコール樹脂の濃度の上限は１０重量％である。ポリビニルアルコール樹脂の濃度１０重量％以下とすることにより、ポリビニルアルコール樹脂を充分に溶解させることができ、極めて均一なアセタール基量のポリビニルアセタール樹脂を得ることができる。ポリビニルアルコール樹脂の濃度が１０重量％より高いと、溶解が不充分な状態が発生し均一なアセタール基量のポリビニルアセタール樹脂を得ることができず、目的の重合度を有するポリビニルアセタール樹脂を得ることができないといった問題が発生する。上記ポリビニルアルコール樹脂スラリー中のポリビニルアルコール樹脂の濃度の好ましい上限は８重量％、より好ましい下限は５重量％である。
上記ポリビニルアルコール樹脂スラリーは、水系媒体を含有することが好ましい。水系媒体を含有することにより、よりアセタール化反応を促進することができる。
上記水系媒体としては、水、アルコール又はその混合媒体が挙げられる。なかでも、反応を効率よく進めることができ、副生成物を抑制できることから、水が好適である。
上記水系媒体としては、水、アルコール又はその混合媒体が挙げられる。なかでも、反応を効率よく進めることができ、副生成物を抑制できることから、水が好適である。
上記ポリビニルアルコール樹脂スラリーが上記水系媒体を含有する場合において、上記記ポリビニルアルコール樹脂スラリー中の水系媒体の含有量の下限は９０重量％である。水系媒体の含有量が９０重量％より少ないと、ポリビニルアルコール樹脂を充分に溶解させることができず、均一なアセタール化度のポリビニルアセタール樹脂を得ることができず、目的の重合度を有するポリビニルアセタール樹脂を得ることができないといった問題が発生する。
上記アルデヒドとしては、例えば、炭素数１〜１９の直鎖状、分枝状、環状飽和、環状不飽和、又は、芳香族のアルデヒド等が挙げられる。具体的には例えば、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオニルアルデヒド、ｎ−ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ｔｅｒｔ−ブチルアルデヒド、ベンズアルデヒド、シクロヘキシルアルデヒド等が挙げられる。上記アルデヒドは単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。また、上記アルデヒド化合物はホルムアルデヒドを除き、１以上の水素原子がハロゲン等により置換されたものであってもよい。
別の態様の本発明は、Ｚ平均分子量が１．５×１０６以上５．０×１０６以下であり、アセタール基量が４５〜８０モル％、水酸基量が１８〜５０モル％、アセチル基量が０．５〜２０モル％であるポリビニルアセタール樹脂である。
上記のようなポリビニルアセタール樹脂は、溶剤への溶解性が高く、少ない添加量でも高い粘度を発現する。このため、過剰の溶剤なしでも高い塗工性を付与することができる。
上記のようなポリビニルアセタール樹脂は、溶剤への溶解性が高く、少ない添加量でも高い粘度を発現する。このため、過剰の溶剤なしでも高い塗工性を付与することができる。
別の態様の本発明のポリビニルアセタール樹脂は、Ｚ平均分子量（Ｍｚ）の下限が１．５×１０６、上限が５．０×１０６である。
上記Ｍｚが上記下限以上であると得られるシートの強度を大きく向上させることができる。上記Ｍｚが上記上限以下であると溶剤への溶解性を優れたものとすることができる。
上記Ｍｚの好ましい下限は１．７×１０６、好ましい上限は４．７×１０６である。
上記Ｍｚが上記下限以上であると得られるシートの強度を大きく向上させることができる。上記Ｍｚが上記上限以下であると溶剤への溶解性を優れたものとすることができる。
上記Ｍｚの好ましい下限は１．７×１０６、好ましい上限は４．７×１０６である。
別の態様の本発明のポリビニルアセタール樹脂は、平均重合度が４５００を超えることが好ましく、５００１以下であることがより好ましく、５０５０以下であることが更に好ましく、５５００以下であることが更により好ましい。また、平均重合度が１００００以下であることが好ましく、８０００以下であることがより好ましく、７０００以下であることが更に好ましい。
上記平均重合度が４５００を超える範囲であると厚さ５μｍ以下のような薄膜樹脂シートを作製する場合にも、充分な機械的強度を付与することができる。上記平均重合度が１００００以下であると有機溶剤への溶解を充分に向上させて、塗工性、分散性に優れたものとすることができる。
上記平均重合度が４５００を超える範囲であると厚さ５μｍ以下のような薄膜樹脂シートを作製する場合にも、充分な機械的強度を付与することができる。上記平均重合度が１００００以下であると有機溶剤への溶解を充分に向上させて、塗工性、分散性に優れたものとすることができる。
別の態様の本発明のポリビニルアセタール樹脂において、アセタール基を有する構成単位、水酸基を有する構成単位及びアセチル基を有する構成単位の構造としては、上述した本発明のポリビニルアセタール樹脂と同様の構成を採用することができる。
また、別の態様の本発明のポリビニルアセタール樹脂において、アセタール基量、１分子当たりのアセタール基数、水酸基量、アセチル基量、溶液粘度、重量平均分子量（Ｍｗ）、Ｚ平均分子量（Ｍｚ）と重量平均分子量（Ｍｗ）との比（Ｍｚ／Ｍｗ）としては、上述した本発明のポリビニルアセタール樹脂と同様の構成を採用することができる。
また、別の態様の本発明のポリビニルアセタール樹脂において、アセタール基量、１分子当たりのアセタール基数、水酸基量、アセチル基量、溶液粘度、重量平均分子量（Ｍｗ）、Ｚ平均分子量（Ｍｚ）と重量平均分子量（Ｍｗ）との比（Ｍｚ／Ｍｗ）としては、上述した本発明のポリビニルアセタール樹脂と同様の構成を採用することができる。
別の態様の本発明のポリビニルアセタール樹脂は、例えば、上述した本発明のポリビニルアセタール樹脂と同様の方法により製造することができる。
本発明のポリビニルアセタール樹脂又は別の態様の本発明のポリビニルアセタール樹脂、及び、有機溶剤を混合することでセラミックグリーンシート用組成物を作製することができる。
このようなセラミックグリーンシート用組成物もまた本発明の１つである。
このようなセラミックグリーンシート用組成物もまた本発明の１つである。
上記有機溶剤としては特に限定されず、例えば、上記ポリビニルアセタール樹脂を溶解できるものであれば特に限定されず、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、ジプロピルケトン、ジイソブチルケトン等のケトン類が挙げられる。また、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール等のアルコール類、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類等が挙げられる。更に、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸ブチル、ブタン酸メチル、ブタン酸エチル、ブタン酸ブチル、ペンタン酸メチル、ペンタン酸エチル、ペンタン酸ブチル、ヘキサン酸メチル、ヘキサン酸エチル、ヘキサン酸ブチル、酢酸２−エチルヘキシル、酪酸２−エチルヘキシル等のエステル類等が挙げられる。また、メチルセルソルブ、エチルセルソルブ、ブチルセルソルブ、テルピネオール、ジヒドロテルピネオール、ブチルセルソルブアセテート、ブチルカルビトールアセテート、テルピネオールアセテート、ジヒドロテルピネオールアセテート等が挙げられる。特に、アルコール類、ケトン類、芳香族炭化水素類及びこれらの混合溶剤が塗工性、乾燥性の面から見て好ましい。なかでも、エタノールとトルエンの混合溶剤やメチルエチルケトンとトルエンの混合溶剤がより好ましい。
本発明のセラミックグリーンシート用組成物において、上記有機溶剤の含有量は好ましい下限が９５重量％、より好ましい下限が９６重量％、好ましい上限が９８．５重量％、より好ましい上限が９８重量％である。
本発明のセラミックグリーンシート用組成物において、上記ポリビニルアセタール樹脂の含有量は、好ましい下限が２重量％、より好ましい下限が２．２５重量％、好ましい上限が３重量％、より好ましい上限が２．７５重量％である。
本発明のセラミックグリーンシート用組成物は、可塑剤を含有していてもよい。可塑剤を添加することで、得られるセラミックグリーンシートの機械的強度、及び、柔軟性を大幅に向上させることができる。
上記可塑剤としては、例えば、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）等のフタル酸ジエステル、ジオクチルアジペート等のアジピン酸ジエステル、トリエチレングリコール−ジ−２−エチルヘキサノエート、テトラエチレングリコール−ジ−２−エチルヘキサノエート、トリエチレングリコール−ジ−２−エチルブチレート、テトラエチレングリコール−ジ−２−エチルブチレート、テトラエチレングリコール−ジ−ヘプタノエート、トリエチレングリコール−ジ−ヘプタノエート等のアルキレングリコールジエステル等が挙げられる。
上記可塑剤としては、例えば、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）等のフタル酸ジエステル、ジオクチルアジペート等のアジピン酸ジエステル、トリエチレングリコール−ジ−２−エチルヘキサノエート、テトラエチレングリコール−ジ−２−エチルヘキサノエート、トリエチレングリコール−ジ−２−エチルブチレート、テトラエチレングリコール−ジ−２−エチルブチレート、テトラエチレングリコール−ジ−ヘプタノエート、トリエチレングリコール−ジ−ヘプタノエート等のアルキレングリコールジエステル等が挙げられる。
本発明のセラミックグリーンシート用組成物において、上記可塑剤の含有量は、ポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対する好ましい下限が７重量部、より好ましい下限が８．５重量部、好ましい上限が１３重量部、より好ましい上限が１１．５重量部である。
本発明のセラミックグリーンシート用組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、本発明のポリビニルアセタール樹脂以外のポリビニルアセタール樹脂や、アクリル樹脂、エチルセルロース等の他の樹脂を含有していてもよい。このような場合、全バインダー樹脂に対する本発明のポリビニルアセタール樹脂の含有量が５０重量％以上であることが好ましい。
本発明のセラミックグリーンシート用組成物は、エポキシ樹脂を含有していてもよい。
ポリビニルアセタール樹脂をバインダーとして使用する際に、エポキシ樹脂を可塑剤として使用することにより、シート強度が高く、かつ、耐シートアタック性に優れたものとすることができる。
上記エポキシ樹脂としては特に限定されないが、一分子中に平均２個以上のエポキシ基を有するものが好ましい。また、上記エポキシ樹脂は、例えば、シリコーン骨格、ウレタン骨格、ポリイミド骨格、ポリアミド骨格等を有していてもよい。
ポリビニルアセタール樹脂をバインダーとして使用する際に、エポキシ樹脂を可塑剤として使用することにより、シート強度が高く、かつ、耐シートアタック性に優れたものとすることができる。
上記エポキシ樹脂としては特に限定されないが、一分子中に平均２個以上のエポキシ基を有するものが好ましい。また、上記エポキシ樹脂は、例えば、シリコーン骨格、ウレタン骨格、ポリイミド骨格、ポリアミド骨格等を有していてもよい。
上記エポキシ樹脂としては、一分子中に平均２個以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂を使用することができる。具体的には、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂、及び、トリフェニルメタン型エポキシ樹脂等のグリシジエルエーテル型エポキシ樹脂や、ヘキサヒドロフタル酸グリシジルエステル、ダイマー酸グリシジルエステル、トリグリシジルイソシアヌレート及びテトラグリシジルジアミノジフェニルメタン等のグリシジルアミン系エポキシ樹脂等が挙げられる。これらのなかでは、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂が好ましい。
これらのエポキシ樹脂を単独で使用してもよく、また２種以上を併用してもよい。
また、上記エポキシ樹脂は、含有する全ハロゲン量が１０００ｐｐｍ以下であることが好ましい。全ハロゲン量が１０００ｐｐｍを超えると、熱分解性が悪化したり、また得られた積層セラミック部品に電圧をかけた場合、イオン成分が多いためにショートすることがある。
これらのエポキシ樹脂を単独で使用してもよく、また２種以上を併用してもよい。
また、上記エポキシ樹脂は、含有する全ハロゲン量が１０００ｐｐｍ以下であることが好ましい。全ハロゲン量が１０００ｐｐｍを超えると、熱分解性が悪化したり、また得られた積層セラミック部品に電圧をかけた場合、イオン成分が多いためにショートすることがある。
上記エポキシ樹脂のエポキシ当量の好ましい下限は１５０、好ましい上限は３００である。上記エポキシ樹脂のエポキシ当量が１５０未満もしくは３００を超えると、エポキシ樹脂の極性とポリビニルアセタール樹脂の極性の差が大きく異なり、相分離することがある。
また、上記エポキシ樹脂は液状タイプのものが好ましい。上記エポキシ樹脂が液状タイプである場合、ブルックフィールド粘度計を用いて、５０℃、１００ｒｐｍの条件で測定した粘度の好ましい上限は２０００ｍＰａ・ｓである。上記粘度が２０００ｍＰａ・ｓを超えると、セラミックグリーンシート用組成物の粘度が上昇したり、経時での粘度安定性に欠けたりすることがある。
上記エポキシ樹脂の添加量は、上記ポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対して２〜１５重量部であることが好ましい。上記エポキシ樹脂の含有量が２重量部未満であると、耐シートアタック性が不充分となり、上記エポキシ樹脂の含有量が１５重量部を超えると、熱分解性が低下して、分解残渣が多量に残ったり、セラミックグリーンシート用組成物が溶液状態で増粘してしまい成形できなくなったりする。上記エポキシ樹脂の添加量のより好ましい下限は４重量部、より好ましい上限は１０重量部である。
本発明のセラミックグリーンシート用組成物には、必要に応じて、セラミック粉末、分散剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、界面活性剤、充填剤等を適宜添加してもよく、場合によってはアクリル樹脂やウレタン樹脂等の他樹脂を少量添加してもよい。
特に、セラミック粉末を添加したスラリー組成物は、分散性に優れるため、好適に用いることができる。
特に、セラミック粉末を添加したスラリー組成物は、分散性に優れるため、好適に用いることができる。
上記セラミック粉末としては、セラミックの製造に使用される金属または非金属の酸化物もしくは非酸化物の粉末が挙げられる。また、これらの粉末の組成は単一組成、化合物の状態のものを単独または混合して使用しても差し支えない。なお、金属の酸化物または非酸化物の構成元素はカチオンまたはアニオンともに単元素でも複数の元素から成り立っていてもよく、さらに酸化物または非酸化物の特性を改良するために加えられる添加物を含んでいてもよい。具体的には、Ｌｉ、Ｋ、Ｍｇ、Ｂ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｃｕ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｙ、ランタノイド、アクチノイド、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｂｉ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｗ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等の酸化物、炭化物、窒化物、ホウ化物、硫化物等が挙げられる。
また、通常複酸化物と称される複数の金属元素を含む酸化物粉末の具体的なものを結晶構造から分類すると、ペロブスカイト型構造をとるものとしてＮａＮｂＯ３、ＳｒＺｒＯ３、ＰｂＺｒＯ３、ＳｒＴｉＯ３、ＢａＺｒＯ３、ＰｂＴｉＯ３、ＢａＴｉＯ３等が挙げられる。スピネル型構造をとるものとしてＭｇＡｌ２Ｏ４、ＺｎＡｌ２Ｏ４、ＣｏＡｌ２Ｏ４、ＮｉＡｌ２Ｏ４、ＭｇＦｅ２Ｏ４等が挙げられる。イルメナイト型構造をとるものとしてはＭｇＴｉＯ３、ＭｎＴｉＯ３、ＦｅＴｉＯ３等が挙げられる。ガーネット型構造をとるものとしてはＧｄＧａ５Ｏ１２、Ｙ６Ｆｅ５Ｏ１２等が挙げられる。この中でも、本発明のポリビニルアセタール樹脂及び別の態様の本発明のポリビニルアセタール樹脂は、ＢａＴｉＯ３の粉末と混合したセラミックグリーンシートに対し、高い特性を示す。
また、通常複酸化物と称される複数の金属元素を含む酸化物粉末の具体的なものを結晶構造から分類すると、ペロブスカイト型構造をとるものとしてＮａＮｂＯ３、ＳｒＺｒＯ３、ＰｂＺｒＯ３、ＳｒＴｉＯ３、ＢａＺｒＯ３、ＰｂＴｉＯ３、ＢａＴｉＯ３等が挙げられる。スピネル型構造をとるものとしてＭｇＡｌ２Ｏ４、ＺｎＡｌ２Ｏ４、ＣｏＡｌ２Ｏ４、ＮｉＡｌ２Ｏ４、ＭｇＦｅ２Ｏ４等が挙げられる。イルメナイト型構造をとるものとしてはＭｇＴｉＯ３、ＭｎＴｉＯ３、ＦｅＴｉＯ３等が挙げられる。ガーネット型構造をとるものとしてはＧｄＧａ５Ｏ１２、Ｙ６Ｆｅ５Ｏ１２等が挙げられる。この中でも、本発明のポリビニルアセタール樹脂及び別の態様の本発明のポリビニルアセタール樹脂は、ＢａＴｉＯ３の粉末と混合したセラミックグリーンシートに対し、高い特性を示す。
上記セラミック粉末の平均粒子径は、特に限定されるものではないが、例えば、薄層セラミックグリーンシート（厚さ５μｍ以下）の作製用としては、０．５μｍ以下であることが好ましい。
本発明のセラミックグリーンシート用組成物を製造する方法としては特に限定されず、例えば、本発明のポリビニルアセタール樹脂又は別の態様の本発明のポリビニルアセタール樹脂、有機溶剤及び必要に応じて添加する各種添加剤をボールミル、ブレンダーミル、３本ロール等の各種混合機を用いて混合する方法等が挙げられる。
本発明のセラミックグリーンシート用組成物を塗工した後、加熱し乾燥させることで樹脂シートが得られる。
本発明のセラミックグリーンシート用組成物を塗工する場合の方法としては、特に限定されず、例えば、ロールコーター、ダイコーター、カーテンコーター等の方法が挙げられる。なお、その他の具体的な方法については、従来公知の方法を用いることができる。
セラミック粉末を含む樹脂シートはセラミックグリーンシートとして用いることができる。本発明のポリビニルアセタール樹脂又は別の態様の本発明のポリビニルアセタール樹脂、有機溶剤及びセラミック粉末を含むセラミックグリーンシートは、好適な表面粗さを有し、また、優れた機械的強度を有する。このようなセラミックグリーンシートもまた本発明の１つである。
上記セラミックグリーンシートを用いて、セラミック電子部品を製造することができる。例えば、セラミックグリーンシートの表面に電極層用ペーストを塗工する工程、電極層が形成されたセラミックグリーンシートを積層し加熱圧着して得られた積層体を脱脂、焼成する工程を行うことで、セラミック電子部品を製造することができる。
上記セラミックグリーンシートを用いて、セラミック電子部品を製造することができる。例えば、セラミックグリーンシートの表面に電極層用ペーストを塗工する工程、電極層が形成されたセラミックグリーンシートを積層し加熱圧着して得られた積層体を脱脂、焼成する工程を行うことで、セラミック電子部品を製造することができる。
上記セラミック電子部品としては特に限定されず、例えば、積層セラミックコンデンサ、積層セラミックインダクタ、キャパシタ、圧電アクチュエーター、積層バリスタ、積層サーミスタ、ＥＭＩフィルタ、窒化アルミニウム多層基板、アルミナ多層基板等が挙げられる。このような積層セラミックコンデンサもまた本発明の１つである。
上記セラミック電子部品の製造方法では、上記セラミックグリーンシートの表面に電極層用ペーストを塗工する工程を行う。
電極層用ペーストとしては、例えば、ポリビニルアセタール樹脂やエチルセルロース、アクリル樹脂等をバインダー樹脂として有機溶剤に溶解し、導電粉末等を分散させることで得ることができる。これらの樹脂は単独で使用しても２種以上混合して使用してもよい。ポリビニルアセタール樹脂を含有する電極層用ペーストは、加熱圧着工程において、セラミックグリーンシートに優れた接着性を示すので好ましい。
電極層用ペーストとしては、例えば、ポリビニルアセタール樹脂やエチルセルロース、アクリル樹脂等をバインダー樹脂として有機溶剤に溶解し、導電粉末等を分散させることで得ることができる。これらの樹脂は単独で使用しても２種以上混合して使用してもよい。ポリビニルアセタール樹脂を含有する電極層用ペーストは、加熱圧着工程において、セラミックグリーンシートに優れた接着性を示すので好ましい。
上記セラミック電子部品の製造方法では、上述した、電極層が形成されたセラミックグリーンシートを作製した後、同様にして作製した電極層が形成されたセラミックグリーンシートを積層し加熱圧着して得られた積層体を脱脂、焼成することで、シートアタックやクラック等の問題が解決された積層セラミック電子部品が得られる。
なお、上記加熱圧着工程、積層体を脱脂、焼成する工程については特に限定されず、従来公知の方法を用いることができる。
なお、上記加熱圧着工程、積層体を脱脂、焼成する工程については特に限定されず、従来公知の方法を用いることができる。
本発明によれば、積層セラミックコンデンサ等の積層型電子部品の製造において、少ない添加量でも高い粘度を発現して過剰の溶剤なしでも高い塗工性を有する組成物を作製可能であり、薄層とした場合でも優れた機械的強度のセラミックグリーンシートを作製可能なポリビニルアセタール樹脂を提供することができる。また、該ポリビニルアセタール樹脂を用いてなるセラミックグリーンシート用組成物、セラミックグリーンシート及び積層セラミックコンデンサを提供することができる。
以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。
（実施例１）
（ポリビニルアセタール樹脂の作製）
平均重合度５１００、ケン化度９９モル％のポリビニルアルコール樹脂１４５ｇに純水３０７０ｇを加え、９０℃で約２時間攪拌し溶解させた。この溶液を４０℃に冷却し、これに濃度３５重量％の塩酸２０ｇとｎ−ブチルアルデヒド８０ｇとを添加してアセタール化反応を行い、反応生成物を析出させた。その後、４０℃で、３時間保持して反応を完了させ、常法により中和、水洗及び乾燥を行い、ポリビニルアセタール樹脂の白色粉末を得た。
（ポリビニルアセタール樹脂の作製）
平均重合度５１００、ケン化度９９モル％のポリビニルアルコール樹脂１４５ｇに純水３０７０ｇを加え、９０℃で約２時間攪拌し溶解させた。この溶液を４０℃に冷却し、これに濃度３５重量％の塩酸２０ｇとｎ−ブチルアルデヒド８０ｇとを添加してアセタール化反応を行い、反応生成物を析出させた。その後、４０℃で、３時間保持して反応を完了させ、常法により中和、水洗及び乾燥を行い、ポリビニルアセタール樹脂の白色粉末を得た。
（セラミックグリーンシート用組成物の作製）
得られたポリビニルアセタール樹脂１．２５重量部を、エタノール／トルエン混合溶剤（重量比１：１）４８．７５重量部に加え、攪拌溶解しセラミックグリーンシート用組成物を得た。
得られたポリビニルアセタール樹脂１．２５重量部を、エタノール／トルエン混合溶剤（重量比１：１）４８．７５重量部に加え、攪拌溶解しセラミックグリーンシート用組成物を得た。
（樹脂シートの作製）
得られたセラミックグリーンシート用組成物を、コーターを用いて乾燥後の厚みが２μｍとなるように離型処理したＰＥＴフィルム上に塗工した後、７０℃で２分加熱乾燥させることにより、樹脂シートを作製した。
得られたセラミックグリーンシート用組成物を、コーターを用いて乾燥後の厚みが２μｍとなるように離型処理したＰＥＴフィルム上に塗工した後、７０℃で２分加熱乾燥させることにより、樹脂シートを作製した。
（スラリー組成物の作製）
得られたポリビニルアセタール樹脂２重量部、及び、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）２重量部を、エタノール／トルエン混合溶剤（重量比１：１）９６重量部に加え、攪拌溶解することにより、樹脂溶液を作製した。
また、ポリビニルアセタール樹脂「ＢＬ−１」（積水化学工業社製）３重量部をエタノール／トルエン混合溶剤（重量比１：１）４０重量部に加え、攪拌溶解した。次いで、チタン酸バリウム粉末（堺化学工業社製、ＢＴ０２）１００重量部を加え、ビーズミル（アイメックス社製レディーミル）にて１８０分間攪拌することにより、無機分散液を作製した。
得られた無機分散液に上記樹脂溶液１００重量部を加えてビーズミルにて攪拌することにより、スラリー組成物を得た。なお、攪拌中、５分毎にサンプリングを実施し、得られたスラリー組成物０．１重量部を、エタノール／トルエン混合溶剤（重量比１：１）１０重量部に添加し、超音波分散機（エスエヌディ社製 ＵＳ−３０３）にて撹拌することにより、分散評価用溶液を作製した。レーザー回折式粒度分布計（堀場製作所社製、ＬＡ−９１０）を用いて粒度分布測定を行い、粒度分布のＤ５０値が１．０μｍに達した時点で攪拌を終了した。
得られたポリビニルアセタール樹脂２重量部、及び、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）２重量部を、エタノール／トルエン混合溶剤（重量比１：１）９６重量部に加え、攪拌溶解することにより、樹脂溶液を作製した。
また、ポリビニルアセタール樹脂「ＢＬ−１」（積水化学工業社製）３重量部をエタノール／トルエン混合溶剤（重量比１：１）４０重量部に加え、攪拌溶解した。次いで、チタン酸バリウム粉末（堺化学工業社製、ＢＴ０２）１００重量部を加え、ビーズミル（アイメックス社製レディーミル）にて１８０分間攪拌することにより、無機分散液を作製した。
得られた無機分散液に上記樹脂溶液１００重量部を加えてビーズミルにて攪拌することにより、スラリー組成物を得た。なお、攪拌中、５分毎にサンプリングを実施し、得られたスラリー組成物０．１重量部を、エタノール／トルエン混合溶剤（重量比１：１）１０重量部に添加し、超音波分散機（エスエヌディ社製 ＵＳ−３０３）にて撹拌することにより、分散評価用溶液を作製した。レーザー回折式粒度分布計（堀場製作所社製、ＬＡ−９１０）を用いて粒度分布測定を行い、粒度分布のＤ５０値が１．０μｍに達した時点で攪拌を終了した。
（実施例２）
平均重合度８０００、ケン化度８８モル％のポリビニルアルコール樹脂１００ｇに純水３１００ｇを加え、９０℃で約２時間攪拌し溶解させた。この溶液を４０℃に冷却し、これに濃度３５重量％の塩酸２０ｇとｎ−ブチルアルデヒド６０ｇとを添加してアセタール化反応を行い、反応生成物を析出させた。その後、４０℃で、３時間保持して反応を完了させ、常法により中和、水洗及び乾燥を行い、ポリビニルアセタール樹脂の白色粉末を得た。
得られたポリビニルアセタール樹脂を用いた以外は実施例１と同様にして、セラミックグリーンシート用組成物、樹脂シート、スラリー組成物を作製した。
平均重合度８０００、ケン化度８８モル％のポリビニルアルコール樹脂１００ｇに純水３１００ｇを加え、９０℃で約２時間攪拌し溶解させた。この溶液を４０℃に冷却し、これに濃度３５重量％の塩酸２０ｇとｎ−ブチルアルデヒド６０ｇとを添加してアセタール化反応を行い、反応生成物を析出させた。その後、４０℃で、３時間保持して反応を完了させ、常法により中和、水洗及び乾燥を行い、ポリビニルアセタール樹脂の白色粉末を得た。
得られたポリビニルアセタール樹脂を用いた以外は実施例１と同様にして、セラミックグリーンシート用組成物、樹脂シート、スラリー組成物を作製した。
（実施例３）
ポリビニルアルコール樹脂として平均重合度５０００、ケン化度８８モル％のポリビニルアルコール樹脂２００ｇを用い、ｎ−ブチルアルデヒドの添加量を１２０ｇとした以外は実施例１と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂、セラミックグリーンシート用組成物、樹脂シート、スラリー組成物を作製した。
ポリビニルアルコール樹脂として平均重合度５０００、ケン化度８８モル％のポリビニルアルコール樹脂２００ｇを用い、ｎ−ブチルアルデヒドの添加量を１２０ｇとした以外は実施例１と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂、セラミックグリーンシート用組成物、樹脂シート、スラリー組成物を作製した。
（実施例４）
ポリビニルアルコール樹脂として平均重合度８０００、ケン化度９８．５モル％のポリビニルアルコール樹脂１００ｇを用い、ｎ−ブチルアルデヒドの添加量を１００ｇとした以外は実施例１と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂、セラミックグリーンシート用組成物、樹脂シート、スラリー組成物を作製した。
ポリビニルアルコール樹脂として平均重合度８０００、ケン化度９８．５モル％のポリビニルアルコール樹脂１００ｇを用い、ｎ−ブチルアルデヒドの添加量を１００ｇとした以外は実施例１と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂、セラミックグリーンシート用組成物、樹脂シート、スラリー組成物を作製した。
（実施例５）
ポリビニルアルコール樹脂として平均重合度４７００、ケン化度９９モル％のポリビニルアルコール樹脂２００ｇを用い、ｎ−ブチルアルデヒドの添加量を２００ｇとした以外は実施例１と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂、セラミックグリーンシート用組成物、樹脂シート、スラリー組成物を作製した。
ポリビニルアルコール樹脂として平均重合度４７００、ケン化度９９モル％のポリビニルアルコール樹脂２００ｇを用い、ｎ−ブチルアルデヒドの添加量を２００ｇとした以外は実施例１と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂、セラミックグリーンシート用組成物、樹脂シート、スラリー組成物を作製した。
（実施例６）
ポリビニルアルコール樹脂として平均重合度９２００、ケン化度９８モル％のポリビニルアルコール樹脂１００ｇを用い、ｎ−ブチルアルデヒドの添加量を１００ｇとした以外は実施例１と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂、セラミックグリーンシート用組成物、樹脂シート、スラリー組成物を作製した。
ポリビニルアルコール樹脂として平均重合度９２００、ケン化度９８モル％のポリビニルアルコール樹脂１００ｇを用い、ｎ−ブチルアルデヒドの添加量を１００ｇとした以外は実施例１と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂、セラミックグリーンシート用組成物、樹脂シート、スラリー組成物を作製した。
（実施例７）
ポリビニルアルコール樹脂として平均重合度９２００、ケン化度９５モル％のポリビニルアルコール樹脂１００ｇを用い、ｎ−ブチルアルデヒドの添加量を６０ｇとした以外は実施例１と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂、セラミックグリーンシート用組成物、樹脂シート、スラリー組成物を作製した。
ポリビニルアルコール樹脂として平均重合度９２００、ケン化度９５モル％のポリビニルアルコール樹脂１００ｇを用い、ｎ−ブチルアルデヒドの添加量を６０ｇとした以外は実施例１と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂、セラミックグリーンシート用組成物、樹脂シート、スラリー組成物を作製した。
（実施例８）
ポリビニルアルコール樹脂として平均重合度９２００、ケン化度８０モル％のポリビニルアルコール樹脂１００ｇを用い、ｎ−ブチルアルデヒドの添加量を１２０ｇとした以外は実施例１と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂、セラミックグリーンシート用組成物、樹脂シート、スラリー組成物を作製した。
ポリビニルアルコール樹脂として平均重合度９２００、ケン化度８０モル％のポリビニルアルコール樹脂１００ｇを用い、ｎ−ブチルアルデヒドの添加量を１２０ｇとした以外は実施例１と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂、セラミックグリーンシート用組成物、樹脂シート、スラリー組成物を作製した。
（実施例９）
ポリビニルアルコール樹脂として平均重合度４７００、ケン化度８０モル％のポリビニルアルコール樹脂２００ｇを用い、ｎ−ブチルアルデヒドの添加量を１２０ｇとした以外は実施例１と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂、セラミックグリーンシート用組成物、樹脂シート、スラリー組成物を作製した。
ポリビニルアルコール樹脂として平均重合度４７００、ケン化度８０モル％のポリビニルアルコール樹脂２００ｇを用い、ｎ−ブチルアルデヒドの添加量を１２０ｇとした以外は実施例１と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂、セラミックグリーンシート用組成物、樹脂シート、スラリー組成物を作製した。
（実施例１０）
ポリビニルアルコール樹脂として平均重合度８０００、ケン化度８５モル％のポリビニルアルコール樹脂１００ｇを用い、ｎ−ブチルアルデヒドの添加量を６０ｇとした以外は実施例１と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂、セラミックグリーンシート用組成物、樹脂シート、スラリー組成物を作製した。
ポリビニルアルコール樹脂として平均重合度８０００、ケン化度８５モル％のポリビニルアルコール樹脂１００ｇを用い、ｎ−ブチルアルデヒドの添加量を６０ｇとした以外は実施例１と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂、セラミックグリーンシート用組成物、樹脂シート、スラリー組成物を作製した。
（比較例１）
平均重合度３３００、ケン化度９９モル％のポリビニルアルコール樹脂１９３ｇに純水２９００ｇを加え、９０℃で約２時間攪拌し溶解させた。この溶液を４０℃に冷却し、これに濃度３５重量％の塩酸２０ｇとｎ−ブチルアルデヒド１１５ｇとを添加し、液温を１５℃に下げ、この温度を保持しつつアセタール化反応を行い、反応生成物を析出させた。その後、４０℃で、３時間保持して反応を完了させ、常法により中和、水洗及び乾燥を行い、ポリビニルアセタール樹脂の白色粉末を得た。
平均重合度３３００、ケン化度９９モル％のポリビニルアルコール樹脂１９３ｇに純水２９００ｇを加え、９０℃で約２時間攪拌し溶解させた。この溶液を４０℃に冷却し、これに濃度３５重量％の塩酸２０ｇとｎ−ブチルアルデヒド１１５ｇとを添加し、液温を１５℃に下げ、この温度を保持しつつアセタール化反応を行い、反応生成物を析出させた。その後、４０℃で、３時間保持して反応を完了させ、常法により中和、水洗及び乾燥を行い、ポリビニルアセタール樹脂の白色粉末を得た。
得られたポリビニルアセタール樹脂３．５重量部を、エタノール／トルエン混合溶剤（重量比１：１）４６．５重量部に加え、攪拌溶解しセラミックグリーンシート用組成物を得た。
得られたセラミックグリーンシート用組成物を用いた以外は実施例１と同様にして、樹脂シートを得た。また、得られたポリビニルアセタール樹脂を用いた以外は実施例１と同様にしてスラリー組成物を作製した。
得られたセラミックグリーンシート用組成物を用いた以外は実施例１と同様にして、樹脂シートを得た。また、得られたポリビニルアセタール樹脂を用いた以外は実施例１と同様にしてスラリー組成物を作製した。
（比較例２）
平均重合度３０００、ケン化度８８モル％のポリビニルアルコール樹脂１９３ｇに純水２９００ｇを加え、９０℃で約２時間攪拌し溶解させた。この溶液を４０℃に冷却し、これに濃度３５重量％の塩酸２０ｇとｎ−ブチルアルデヒド１１５ｇとを添加し、液温を１５℃に下げ、この温度を保持しつつアセタール化反応を行い、反応生成物を析出させた。その後、４０℃で、３時間保持して反応を完了させ、常法により中和、水洗及び乾燥を行い、ポリビニルアセタール樹脂の白色粉末を得た。
平均重合度３０００、ケン化度８８モル％のポリビニルアルコール樹脂１９３ｇに純水２９００ｇを加え、９０℃で約２時間攪拌し溶解させた。この溶液を４０℃に冷却し、これに濃度３５重量％の塩酸２０ｇとｎ−ブチルアルデヒド１１５ｇとを添加し、液温を１５℃に下げ、この温度を保持しつつアセタール化反応を行い、反応生成物を析出させた。その後、４０℃で、３時間保持して反応を完了させ、常法により中和、水洗及び乾燥を行い、ポリビニルアセタール樹脂の白色粉末を得た。
得られたポリビニルアセタール樹脂を用いた以外は比較例１と同様にして、セラミックグリーンシート用組成物、樹脂シート、スラリー組成物を作製した。
（比較例３）
ポリビニルアルコール樹脂として平均重合度４０００、ケン化度９９モル％のポリビニルアルコール樹脂２００ｇを用い、ｎ−ブチルアルデヒドの添加量を１４０ｇとした以外は実施例１と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂、セラミックグリーンシート用組成物、樹脂シート、スラリー組成物を作製した。
ポリビニルアルコール樹脂として平均重合度４０００、ケン化度９９モル％のポリビニルアルコール樹脂２００ｇを用い、ｎ−ブチルアルデヒドの添加量を１４０ｇとした以外は実施例１と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂、セラミックグリーンシート用組成物、樹脂シート、スラリー組成物を作製した。
（比較例４）
ポリビニルアルコール樹脂として平均重合度４０００、ケン化度８８モル％のポリビニルアルコール樹脂２００ｇを用い、ｎ−ブチルアルデヒドの添加量を１２０ｇとした以外は実施例１と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂、セラミックグリーンシート用組成物、樹脂シート、スラリー組成物を作製した。
ポリビニルアルコール樹脂として平均重合度４０００、ケン化度８８モル％のポリビニルアルコール樹脂２００ｇを用い、ｎ−ブチルアルデヒドの添加量を１２０ｇとした以外は実施例１と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂、セラミックグリーンシート用組成物、樹脂シート、スラリー組成物を作製した。
（比較例５）
ポリビニルアルコール樹脂として平均重合度１１０００、ケン化度９９モル％のポリビニルアルコール樹脂１００ｇを用いた以外は実施例１と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂、セラミックグリーンシート用組成物、樹脂シート、スラリー組成物を作製した。
ポリビニルアルコール樹脂として平均重合度１１０００、ケン化度９９モル％のポリビニルアルコール樹脂１００ｇを用いた以外は実施例１と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂、セラミックグリーンシート用組成物、樹脂シート、スラリー組成物を作製した。
（比較例６）
ポリビニルアルコール樹脂として平均重合度６０００、ケン化度９０モル％のポリビニルアルコール樹脂１００ｇを用い、ｎ−ブチルアルデヒドの添加量を６０ｇとした以外は実施例１と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂、セラミックグリーンシート用組成物、樹脂シート、スラリー組成物を作製した。
ポリビニルアルコール樹脂として平均重合度６０００、ケン化度９０モル％のポリビニルアルコール樹脂１００ｇを用い、ｎ−ブチルアルデヒドの添加量を６０ｇとした以外は実施例１と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂、セラミックグリーンシート用組成物、樹脂シート、スラリー組成物を作製した。
（比較例７）
ポリビニルアルコール樹脂として平均重合度６０００、ケン化度９９モル％のポリビニルアルコール樹脂１００ｇを用い、ｎ−ブチルアルデヒドの添加量を１００ｇとした以外は実施例１と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂、セラミックグリーンシート用組成物、樹脂シート、スラリー組成物を作製した。
ポリビニルアルコール樹脂として平均重合度６０００、ケン化度９９モル％のポリビニルアルコール樹脂１００ｇを用い、ｎ−ブチルアルデヒドの添加量を１００ｇとした以外は実施例１と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂、セラミックグリーンシート用組成物、樹脂シート、スラリー組成物を作製した。
（比較例８）
ポリビニルアルコール樹脂として平均重合度６０００、ケン化度９９．５モル％のポリビニルアルコール樹脂１００ｇを用いた以外は実施例１と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂、セラミックグリーンシート用組成物、樹脂シート、スラリー組成物を作製した。
ポリビニルアルコール樹脂として平均重合度６０００、ケン化度９９．５モル％のポリビニルアルコール樹脂１００ｇを用いた以外は実施例１と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂、セラミックグリーンシート用組成物、樹脂シート、スラリー組成物を作製した。
（比較例９）
ポリビニルアルコール樹脂として平均重合度６０００、ケン化度７８モル％のポリビニルアルコール樹脂１００ｇを用いた以外は実施例１と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂、セラミックグリーンシート用組成物、樹脂シート、スラリー組成物を作製した。
ポリビニルアルコール樹脂として平均重合度６０００、ケン化度７８モル％のポリビニルアルコール樹脂１００ｇを用いた以外は実施例１と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂、セラミックグリーンシート用組成物、樹脂シート、スラリー組成物を作製した。
（比較例１０）
ポリビニルアルコール樹脂として平均重合度６０００、ケン化度９０モル％のポリビニルアルコール樹脂１００ｇを用い、ｎ−ブチルアルデヒドの添加量を９０ｇとした以外は実施例１と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂、セラミックグリーンシート用組成物、樹脂シート、スラリー組成物を作製した。
ポリビニルアルコール樹脂として平均重合度６０００、ケン化度９０モル％のポリビニルアルコール樹脂１００ｇを用い、ｎ−ブチルアルデヒドの添加量を９０ｇとした以外は実施例１と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂、セラミックグリーンシート用組成物、樹脂シート、スラリー組成物を作製した。
（比較例１１）
ポリビニルアルコール樹脂として平均重合度６０００、ケン化度９９モル％のポリビニルアルコール樹脂１００ｇを用い、ｎ−ブチルアルデヒドの添加量を５５ｇとした以外は実施例１と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂、セラミックグリーンシート用組成物、樹脂シート、スラリー組成物を作製した。
ポリビニルアルコール樹脂として平均重合度６０００、ケン化度９９モル％のポリビニルアルコール樹脂１００ｇを用い、ｎ−ブチルアルデヒドの添加量を５５ｇとした以外は実施例１と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂、セラミックグリーンシート用組成物、樹脂シート、スラリー組成物を作製した。
（評価）
実施例及び比較例で得られたポリビニルアセタール樹脂、セラミックグリーンシート用組成物、樹脂シートについて、以下の評価を行った。結果を表１に示した。
実施例及び比較例で得られたポリビニルアセタール樹脂、セラミックグリーンシート用組成物、樹脂シートについて、以下の評価を行った。結果を表１に示した。
（１）アセタール基量、水酸基量、アセチル基量
得られたポリビニルアセタール樹脂をＤＭＳＯ−ｄ６に１０重量％の濃度で溶解し、１３Ｃ−ＮＭＲを用いて、アセタール基量、水酸基量、アセチル基量を測定した。
得られたポリビニルアセタール樹脂をＤＭＳＯ−ｄ６に１０重量％の濃度で溶解し、１３Ｃ−ＮＭＲを用いて、アセタール基量、水酸基量、アセチル基量を測定した。
（２）粘度（３重量％溶液粘度）
得られたポリビニルアセタール樹脂をエタノール／トルエン混合溶剤（重量比１：１）に３重量％で溶解した溶液について、溶液温度２０℃の条件でＢ型粘度計を用いて粘度を測定した。
得られたポリビニルアセタール樹脂をエタノール／トルエン混合溶剤（重量比１：１）に３重量％で溶解した溶液について、溶液温度２０℃の条件でＢ型粘度計を用いて粘度を測定した。
（３）Ｚ平均分子量（Ｍｚ）、重量平均分子量（Ｍｗ）、Ｍｚ／Ｍｗ
得られたポリビニルアセタール樹脂をテトラヒドロフランに０．０５重量％の濃度で溶解させ、ＧＰＣ装置ＨＬＣ−８２２０（東ソー製）にて測定を行い、得られた測定結果から、単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して、Ｚ平均分子量Ｍｚ、重量平均分子量Ｍｗ、Ｍｚ／Ｍｗを算出した。なお、カラムとして、カラムＳｈｏｄｅｘ ＬＦ−８０４（昭和電工製）を用いた。
得られたポリビニルアセタール樹脂をテトラヒドロフランに０．０５重量％の濃度で溶解させ、ＧＰＣ装置ＨＬＣ−８２２０（東ソー製）にて測定を行い、得られた測定結果から、単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して、Ｚ平均分子量Ｍｚ、重量平均分子量Ｍｗ、Ｍｚ／Ｍｗを算出した。なお、カラムとして、カラムＳｈｏｄｅｘ ＬＦ−８０４（昭和電工製）を用いた。
（４）剥離性
得られた樹脂シートをＰＥＴフィルムから剥離し、樹脂シートの状態を目視にて確認し、以下の基準で剥離性を評価した。
〇：樹脂シートをＰＥＴフィルムからきれいに剥離でき、剥離したシートに切れや剥がれは全く観察されなかった。
△：樹脂シートをＰＥＴフィルムからきれいに剥離でき、剥離したシートのごく一部に、小さな切れが観察された。
×：樹脂シートをＰＥＴフィルムから剥離できない、又は、剥離したシートの大部分に切れや剥がれが観察された。
得られた樹脂シートをＰＥＴフィルムから剥離し、樹脂シートの状態を目視にて確認し、以下の基準で剥離性を評価した。
〇：樹脂シートをＰＥＴフィルムからきれいに剥離でき、剥離したシートに切れや剥がれは全く観察されなかった。
△：樹脂シートをＰＥＴフィルムからきれいに剥離でき、剥離したシートのごく一部に、小さな切れが観察された。
×：樹脂シートをＰＥＴフィルムから剥離できない、又は、剥離したシートの大部分に切れや剥がれが観察された。
（５）最大応力、破断点歪み
得られた樹脂シートをダンベル１号（ＪＩＳ Ｋ ６７７１準拠）の形状の試験片とし、引張試験機（島津製作所製、ＡＵＴＯＧＲＡＰＨ ＡＧＳ−Ｊ）を用いて引っ張り速度５００％／分で引っ張り、測定温度２０℃で破断抗張力（ｋｇ／ｃｍ２）を測定した。得られた値から応力σ（ＭＰａ）−歪みε（％）曲線を求めた。なお、５００％／分とは、１分間に試験片のチャック間距離の５倍の距離を動かす速度を意味する。得られた応力−歪み曲線から最大応力及び破断点歪みを求めた。
得られた樹脂シートをダンベル１号（ＪＩＳ Ｋ ６７７１準拠）の形状の試験片とし、引張試験機（島津製作所製、ＡＵＴＯＧＲＡＰＨ ＡＧＳ−Ｊ）を用いて引っ張り速度５００％／分で引っ張り、測定温度２０℃で破断抗張力（ｋｇ／ｃｍ２）を測定した。得られた値から応力σ（ＭＰａ）−歪みε（％）曲線を求めた。なお、５００％／分とは、１分間に試験片のチャック間距離の５倍の距離を動かす速度を意味する。得られた応力−歪み曲線から最大応力及び破断点歪みを求めた。
（６）弾性率
ＪＩＳ Ｋ ７１１３に準拠して、引張試験機（島津製作所製、ＡＵＴＯＧＲＡＰＨ ＡＧＳ−Ｊ）を用い、引張速度２０ｍｍ／分の条件にて引張弾性率（ＭＰａ）の測定を行った。
ＪＩＳ Ｋ ７１１３に準拠して、引張試験機（島津製作所製、ＡＵＴＯＧＲＡＰＨ ＡＧＳ−Ｊ）を用い、引張速度２０ｍｍ／分の条件にて引張弾性率（ＭＰａ）の測定を行った。
（７）柔軟性
得られた樹脂シートの中央部を直径２ｍｍのガラス芯棒で押さえ、これを中心とする１８０°の折り曲げ試験を行い、以下の基準で柔軟性を評価した。
〇：クラックの発生は確認できなかった。
△：樹脂シートのごく一部に、クラックの発生が確認された。
×：樹脂シートに破断が確認された。
得られた樹脂シートの中央部を直径２ｍｍのガラス芯棒で押さえ、これを中心とする１８０°の折り曲げ試験を行い、以下の基準で柔軟性を評価した。
〇：クラックの発生は確認できなかった。
△：樹脂シートのごく一部に、クラックの発生が確認された。
×：樹脂シートに破断が確認された。
（８）分散性評価
（分散性評価溶液の作製）
得られたスラリー組成物０．１重量部を、エタノール／トルエン混合溶剤（重量比１：１）１０重量部に添加し、超音波分散機（エスエヌディ社製 ＵＳ−３０３）にて撹拌することにより、分散評価用溶液を作製した。
（分散性評価溶液の作製）
得られたスラリー組成物０．１重量部を、エタノール／トルエン混合溶剤（重量比１：１）１０重量部に添加し、超音波分散機（エスエヌディ社製 ＵＳ−３０３）にて撹拌することにより、分散評価用溶液を作製した。
（分散性評価）
得られた分散評価用溶液について、粒度分布のＤ５０値が１．０μｍ以下になるまでの時間が６０分未満のものを○、６０分以上９０分未満のものを△、９０分間攪拌しても平均粒子径が１．０μｍ以下にならなかったものを×とした。なお、レーザー回折式粒度分布計（堀場製作所社製、ＬＡ−９１０）を用いて粒度分布測定を行い、Ｄ５０値を測定した。
得られた分散評価用溶液について、粒度分布のＤ５０値が１．０μｍ以下になるまでの時間が６０分未満のものを○、６０分以上９０分未満のものを△、９０分間攪拌しても平均粒子径が１．０μｍ以下にならなかったものを×とした。なお、レーザー回折式粒度分布計（堀場製作所社製、ＬＡ−９１０）を用いて粒度分布測定を行い、Ｄ５０値を測定した。
（９）グリーンシートの評価
（グリーンシートの作製）
離型処理されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に、得られたスラリー組成物を乾燥後の膜厚が２０μｍとなるように塗工、乾燥してセラミックグリーンシートを作製した。
（グリーンシートの作製）
離型処理されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に、得られたスラリー組成物を乾燥後の膜厚が２０μｍとなるように塗工、乾燥してセラミックグリーンシートを作製した。
（９−１）表面粗さ
得られたセラミックグリーンシートについて、ＪＩＳ Ｂ ０６０１（１９９４）に基づいて表面粗さＲａを測定し、セラミックスラリーの表面粗さを評価した。
得られたセラミックグリーンシートについて、ＪＩＳ Ｂ ０６０１（１９９４）に基づいて表面粗さＲａを測定し、セラミックスラリーの表面粗さを評価した。
（９−２）引張弾性率
ＪＩＳ Ｋ ７１１３に準拠して、引張試験機（島津製作所製、ＡＵＴＯＧＲＡＰＨ ＡＧＳ−Ｊ）を用いて、引張速度２０ｍｍ／分の条件にて最大応力、引張弾性率の測定を行った。
ＪＩＳ Ｋ ７１１３に準拠して、引張試験機（島津製作所製、ＡＵＴＯＧＲＡＰＨ ＡＧＳ−Ｊ）を用いて、引張速度２０ｍｍ／分の条件にて最大応力、引張弾性率の測定を行った。
本発明によれば、積層セラミックコンデンサ等の積層型電子部品の製造において、少ない添加量でも高い粘度を発現して過剰の溶剤なしでも高い塗工性を有する組成物を作製可能であり、薄層とした場合でも優れた機械的強度のセラミックグリーンシートを作製可能なポリビニルアセタール樹脂を提供することができる。また、該ポリビニルアセタール樹脂を用いてなるセラミックグリーンシート用組成物、セラミックグリーンシート及び積層セラミックコンデンサを提供することができる。
Claims (6)
- 平均重合度が４５００を超え、１００００以下であり、
アセタール基量が４５〜８０モル％、水酸基量が１８〜５０モル％、アセチル基量が０．５〜２０モル％である、ポリビニルアセタール樹脂。 - Ｚ平均分子量が１．５×１０６以上５．０×１０６以下であり、
アセタール基量が４５〜８０モル％、水酸基量が１８〜５０モル％、アセチル基量が０．５〜２０モル％である、ポリビニルアセタール樹脂。 - ゲル浸透クロマトグラフィーによって測定したＺ平均分子量Ｍｚと重量平均分子量Ｍｗとの比Ｍｚ／Ｍｗが２．７未満である、請求項１又は２に記載のポリビニルアセタール樹脂。
- 請求項１〜３のいずれかに記載のポリビニルアセタール樹脂及び有機溶剤を含有する、セラミックグリーンシート用組成物。
- 請求項４記載のセラミックグリーンシート用組成物を用いてなる、セラミックグリーンシート。
- 請求項５記載のセラミックグリーンシートを用いてなる、積層セラミックコンデンサ。
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