JP2019114489A - コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】電気的な信頼性を高めることが可能な端子金具を提供する。
【解決手段】コネクタＣは、ハウジング６０、端子金具１０及びリテーナ８０を備える。ハウジング６０は、前後方向に延びるキャビティ６４、及びキャビティ６４に交差連通して外面に開口するリテーナ挿入孔７２を有する。端子金具１０は、キャビティ６４に後方から挿入され、キャビティ６４に対する挿入動作を案内し且つ誤まった姿勢での挿入動作を規制するスタビライザが外側に突設されている。リテーナ８０は、リテーナ挿入孔７２に挿入され、スタビライザにその後方から対向する抜け止め部８５を有する。
【選択図】図３

Description

本発明は、コネクタに関する。

特許文献１に記載のコネクタは、コネクタハウジング、端子及びリテーナを備えている。コネクタハウジングは、端子収容室と、端子収容室と交差連通するリテーナ挿入孔とを有している。端子は、相手端子接続部と電線接続部とこれらを繋ぐ繋ぎ部とからなる。

リテーナは、リテーナ挿入孔に挿入され、端子挿入許容位置から端子嵌合位置へと移動可能とされている。組み付けに際し、リテーナが端子挿入許容位置にセットされ、端子が端子収容室に挿入される。端子は、コネクタハウジングの可撓係止ランスに係止されることで端子収容室に一次的に抜け止めされる。続いで、リテーナが端子挿入許容位置から端子嵌合位置に移動させられる。端子嵌合位置では、リテーナの端子係止突部が相手端子接続部の後壁部に当接することにより、端子が端子収容室に二次的に抜け止めされるようになっている。

特許６２３５１９９号公報

上記の場合、端子における相手端子接続部の後壁部の後方で且つ繋ぎ部の上方に、リテーナの端子係止突部が進入する空間が確保されている。しかし、この空間は相手端子接続部から一段落ちた凹み部分に形成されているため、電流が円滑に流れなくなる懸念がある。このため、高周波性能等の電気的な信頼性が必要とされる端子金具には適用しにくいという問題がある。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、電気的な信頼性を高めることが可能な端子金具を提供することを目的とする。

本発明のコネクタは、前後方向に延びるキャビティ、及び前記キャビティに交差連通して外面に開口するリテーナ挿入孔を有する有するハウジングと、前記キャビティに後方から挿入され、前記キャビティに対する挿入動作を案内し且つ誤まった姿勢での挿入動作を規制するスタビライザが外側に突設された端子金具と、前記リテーナ挿入孔に挿入され、前記スタビライザにその後方から対向する抜け止め部を有するリテーナと、を備えるところに特徴を有する。

リテーナがリテーナ挿入孔に挿入され、抜け止め部がスタビライザにその後方から対向することにより、端子金具がキャビティから後方に抜け出るのが防止される。スタビライザは端子金具において外側に突設された形態であるため、端子金具に凹み部分が形成されるよりも電流の流れを良好に確保することができ、電気的な信頼性を高めることができる。また、スタビライザは端子金具の挿入動作を案内する機能と誤挿入を規制する機能とを有し、リテーナを受ける専用部分ではないため、端子金具の構造を特に複雑化させることもない。

本発明の実施例１において、端子金具の分解斜視図である。 端子金具の斜視図である。 リテーナの抜け止め部が第１のスタビライザの後方に対向して配置され、ランスの係止突起が第２のスタビライザの後方に対向して配置され、端子金具がハウジングのキャビティ内に抜け止めされた状態を示す断面図である。 ハウジングの斜視図である。 ハウジングの背面図である。 リテーナの斜視図である。 リテーナの平面図である。 内導体の斜視図である。 外導体の斜視図である。 内導体を組み付けた誘電体が外導体の筒部内に挿入された状態を示す斜視図である。 内導体を組み付けた誘電体が外導体の筒部内に挿入された状態を示す断面図である。 参考例において、端子金具がプリント回路基板上の相手端子金具に接続された状態を示す斜視図である。 参考例において、端子金具がプリント回路基板上の相手端子金具に接続された状態を示す断面図である。

本発明の好ましい実施形態を以下に示す。
前記ハウジングは、前記キャビティの壁面に、撓み変形可能なランスを有し、前記スタビライザは、前記抜け止め部に対向する第１のスタビライザとは別に、後方から前記ランスが対向する第２のスタビライザを有するとよい。通常、端子金具には、ランスを受ける部分として、筒状の相手接続部にランス孔が開設される。しかし、ランス孔が開設されると、その分、電流の流れが阻害されるという事情がある。その点、上記構成によれば、ランスが第２のスタビライザにその後方から対向することで、端子金具が一次的に係止されるため、相手接続部にランス孔を開設する必要がなく、電気的な信頼性をいっそう高めることができる。

前記第１のスタビライザは、前後方向に関して前記第２のスタビライザより長くされているとよい。これによれば、第１のスタビライザがリテーナの係止力を受けるのに十分な強度を確保することができる。また、第１のスタビライザほどの強度が必要とされない第２のスタビライザを相対的に短くすることにより、端子金具の構造の識別になるのに加え、ハウジング側のランスの形成位置に合わせることができる。

前記スタビライザの突出方向は、前記リテーナの前記リテーナ挿入孔への挿入方向と交差しているとよい。これによれば、ハウジングの高さ方向がリテーナのリテーナ挿入孔への挿入方向に設定される場合に、ハウジングにおけるスタビライザを案内する案内溝が高さ方向と交差する方向を向くため、ハウジングの低背化を実現することができる。また、抜け止め部がスタビライザと交差して係止するため、係止状態を良好に維持することができる。

前記端子金具は、相手端子金具に接続される相手接続部及びシールド電線の中心導体に圧着される中心導体圧着部を有する内導体と、前記相手接続部を包囲する筒部及び前記シールド電線のシールド層に圧着されるシールド圧着部を有する外導体と、を備え、前記スタビライザは、前記外導体における前記筒部から離れた位置に設けられているとよい。これによれば、筒部を、スタビライザの影響を受けないで、シールド電流が良好に流れる形態にすることができ、シールド電線の高周波性能を向上させることができる。

前記外導体は、前記中心導体圧着部を内側に配する連結部を有し、前記連結部に前記スタビライザが突出して設けられ、前記連結部の内側の空間に、前記中心導体圧着部を覆いつつ前記外導体と電気的に接触するカバー部材が設置されるとよい。これによれば、連結部と対応する部分においても、カバー部材を通してシールド電流が良好に流れ、高周波性能をさらに向上させることができる。

＜実施例１＞
以下、実施例１を図１〜図１１に基づいて説明する。本実施例１に係るコネクタＣは、端子金具１０と、端子金具１０が収容されるハウジング６０と、ハウジング６０に移動可能に装着されるリテーナ８０とを備えている。ハウジング６０は、図示しない相手ハウジングに嵌合可能とされている。なお、以下の説明において、前後方向については、ハウジング６０が嵌合開始時に相手ハウジングに向き合う側を前側とする。上下方向については、図７及び図１１を除く各図を基準にする。

図２に示すように、端子金具１０は、シールド電線Ｗの端末部に接続され、内導体１１（図２では図示せず、図１を参照）、外導体１２、誘電体１３及びカバー部材１４を備えている。内導体１１、外導体１２及びカバー部材１４は、いずれも導電性の金属材料からなり、誘電体１３は、絶縁性の合成樹脂材料からなる。

図１に示すように、シールド電線Ｗは、いわゆる同軸線であって、複数の素線を撚り合わせた導電性の芯線５１（中心導体）と、芯線５１の外周を包囲する絶縁性の被覆５２と、被覆５２の外周を包囲し、素線を網状に編成してなる導電性の編組線５３（シールド層）と、編組線５３の外周を包囲する絶縁性のシース５４とを備えている。芯線５１は高周波信号を伝送し、編組線５３は電磁波をシールドする役割を有している。シールド電線Ｗは、シース５４と被覆５２とを皮剥ぎすることによって、先端側から順に芯線５１と編組線５３とが露出する形態になっている。被覆５２と編組線５３との間には、圧着荷重を受けるスリーブ５５が介挿されている。

内導体１１は金属板を曲げ加工等して前後方向に細長い形状に成形され、図８に示すように、前側に相手接続部１５を有し、後側に中心導体圧着部１６を有し、相手接続部１５と中心導体圧着部１６との間に筒状部１７を有している。筒状部１７は、一側方に突出する当止部１８を有している。

相手接続部１５は、筒状部１７から前方に突出する一対の弾性片１９によって構成されている。両弾性片１９は、前後方向に沿ったスリットを挟んで対向して配置されている。両ハウジングの嵌合時に、両弾性片１９間に図示しない相手端子金具のタブが挿入され、両弾性片１９がタブと弾性的に接触することにより、端子金具１０が相手端子金具に電気的に接続される。

中心導体圧着部１６は、側方に突出する一対のオープンバレル状の中心導体加締め片２１を有している。両中心導体加締め片２１は、シールド電線Ｗの芯線５１に圧着接続される。

図１に示すように、誘電体１３は、略円筒状をなし、内側に、内導体挿入孔２２を有している。図１１に示すように、内導体挿入孔２２の内面後端部には、凹状の当止受部２３が切り欠くようにして設けられている。誘電体１３の内導体挿入孔２２には、内導体１１が挿入される。内導体１１は、当止部１８が当止受部２３内に進入して当止受部２３の前端に当接することで前止めされる。

外導体１２は金属板を曲げ加工等して内導体１１より一回り大きく成形され、図９に示すように、前側から後側にかけて順に、筒部２４、連結部２５、シールド圧着部２６及びシース圧着部２７を連ねて構成される。

筒部２４は、断面円形に丸められ、突き合わせ端が凹凸に噛み込むことで閉止状態に保たれる。図１０に示すように、筒部２４内には、誘電体１３が挿入されて保持される。筒部２４は、一対のシールド接触片２８を有している。両シールド接触片２８は、それぞれ、筒部２４において、前後方向に平行なスリット間に設けられ、前後両端を支点として撓み可能とされている。また、両シールド接触片２８は、それぞれ、筒部２４内に突き出るように屈曲し、図示しない相手端子金具の外導体に弾性的に接触する。なお、筒部２４には、ランス孔のように大きく開口する部分が設けられていない。

連結部２５は、筒部２４の両側部分の後端に連なる一対の側壁部２９を有している。両側壁部２９は、それぞれ、矩形板状をなし、筒部２４における突き合わせ端部を挟んだ両側の部分に連なり、前後方向に沿ってほぼ平行に対向して配置される。両側壁部２９間で且つ筒部２４とシールド圧着部２６との間に区画される空間は、図１１に示すように、開口部３１として、両側方（図１１の上下方向）に開放されている。開口部３１には、内導体１１の中心導体圧着部１６に対する図示しない圧着用の治具（アンビル、クリンパー）が挿入される。連結部２５に開口部３１が設けられることにより、シールド電線Ｗの芯線５１に中心導体圧着部１６を圧着する作業を、内導体１１を外導体１２にセットした後から行うことが可能となっている。

図９に示すように、連結部２５は、両側壁部２９のうちの一方の側壁部２９（図９の下側の側壁部２９Ａ）の端縁から一側方に突出する第１のスタビライザ３２と、両側壁部２９のうちの他方の側壁部２９（図９の上側の側壁部２９Ｂ）の端縁から一側方に突出する第２のスタビライザ３３とを有している。

図９に示すように、第１及び第２のスタビライザ３２、３３は、それぞれ、一方及び他方の側壁部２９の壁面と面一で連続しつつ突出する内側板部３４と、内側板部３４の突出端から一方及び他方の側壁部２９側へ向けて外側に折り返され、内側板部３４の外面にほぼ密着状態で対面する外側板部３５とからなる。このように第１及び第２のスタビライザ３２、３３は、内側板部３４及び外側板部３５からなる内外二重の矩形板状をなし、側壁部２９よりも厚肉に形成される。

図３に示すように、第１及び第２のスタビライザ３２、３３のそれぞれの後端（板厚部分）は、前後方向とほぼ直交する方向に長い平坦な第１及び第２の係止受面３６、３７になっている。また、第１のスタビライザ３２の前後方向の長さは、第２のスタビライザ３３の前後方向の長さよりも長くされている。第１及び第２のスタビライザ３２、３３のそれぞれの前端は、ほぼ同位置に揃えられ、第１の係止受面３６は、第２の係止受面３７よりも後方に位置している。

また、図９に示すように、第２のスタビライザ３３の前端は、内側板部３４から外側板部３５にわたる内外縁部が面取りされた面取り面３８になっている。一方、第１のスタビライザ３２の前端は、内側板部３４から外側板部３５にわたる内外縁部が実質的に面取りされず、略直角に角張っている。

図９に示すように、シールド圧着部２６は、両側壁部２９の後端にそれぞれ連なって、第１及び第２のスタビライザ３２、３３と同方向に突出する一対のオープンバレル状のシールド加締め片３９を有している。両シールド加締め片３９は、シールド電線Ｗの編組線５３に圧着接続される。

シース圧着部２７は、第１及び第２のスタビライザ３２、３３、両シールド加締め片３９と同方向に突出する一対のオープンバレル状のシース加締め片４１を有している。両シース加締め片４１は、シールド電線Ｗのシース５４に圧着接続される。第１及び第２のスタビライザ３２、３３、両シールド加締め片３９及び両シース加締め片４１は、端子金具１０において、同方向となる一側方に突出しつつ前後に並んで配置される。

図２に示すように、カバー部材１４は、連結部２５の両側壁部２９間に内挿される内導体側包囲部４２と、シールド圧着部２６の外周を包囲するシールド側包囲部４３とを有している。内導体側包囲部４２は、中心導体圧着部１６の外周を包囲するように図示しない治具で屈曲させられる。内導体側包囲部４２と中心導体圧着部１６との間には、絶縁包囲部４４（後述する参考例の図１３を参照）が設けられている。

シールド側包囲部４３は、シールド圧着部２６の外周に沿うように断面円形状に屈曲させられ、シールド圧着部２６に係止される。このシールド側包囲部４３は、編組線５３を緩く圧着したシールド圧着部２６が不用意に拡開するのを規制する役割を有している。

また、カバー部材１４は、内導体側包囲部４２から前方に突出する接続片部４５を有している。接続片部４５は、筒部２４の外周面に当接して支持される。

カバー部材１４は、接続片部４５が筒部２４に接触し、シールド側包囲部４３がシールド圧着部２６に接触し、内導体側包囲部４２が連結部２５の開口部３１を覆うように配置されることで、連結部２５と対応する位置においても、シールド電流の良好な流れを確保している。そして、内導体側包囲部４２と中心導体圧着部１６との間に絶縁包囲部４４が介在することにより、内導体１１と外導体１２とのショートの発生を防止することが可能となっている。

ハウジング６０は合成樹脂製であって、図４に示すように、前後方向に長い筒状のハウジング本体６１と、ハウジング本体６１の上面に撓み可能に設けられるロックアーム６２と、ロックアーム６２の後部上方及び両側方を覆いつつハウジング本体６１に周設される環状部６３とを有している。ロックアーム６２は、図示しない相手ハウジングのロック部を弾性的に係止し、両ハウジングを嵌合状態に保持する役割を有している。

ハウジング本体６１は、前後方向に貫通するキャビティ６４を有し、図５に示すように、さらにキャビティ６４と連通しつつ前後方向に延びる第１及び第２の案内溝６５、６６を有している。ハウジング本体６１のキャビティ６４には、後方から端子金具１０が挿入される。

ハウジング本体６１のキャビティ６４の前部は、断面円形状をなし、内側に外導体１２の筒部２４が嵌合挿入される。
図３に示すように、ハウジング本体６１は、キャビティ６４の上壁から前方へ片持ち状に突出するランス６７を有している。図５に示すように、ランス６７は、キャビティ６４の左右中心に対して一側方（片側）に偏在して設けられている。図３に示すように、ランス６７は、先端部（前端部）にキャビティ６４内に突出する係止突起６８を有している。係止突起６８の前面は、上下方向に長く、且つ上下方向に対して突出端側（下端側）が前方へせり出すように傾斜したオーバハング状の第２の係止面６９とされている。

第１の案内溝６５は、前端がハウジング本体６１の前後方向途中で閉塞され、後端がハウジング本体６１の後面に開口している。第２の案内溝６６は、前端がランス６７の係止突起６８に臨み、後端がハウジング本体６１の後面に開口している。図５に示すように、係止突起６８は、第２の案内溝６６を通して後方から目視可能とされている。

第１及び第２の案内溝６５、６６は、ハウジング本体６１において、それぞれ、キャビティ６４の下部及び上部から一側方（上下方向と交差（直交）する方向）に凹む形態になっている。第１の案内溝６５には、後方から第１のスタビライザ３２がほぼ嵌合状態で挿入され、第２の案内溝６６には、後方から第２のスタビライザ３３がほぼ嵌合状態で挿入される。

ハウジング本体６１は、キャビティ６４に対して第１及び第２の案内溝６５、６６とは反対側から連通するアース部材挿入孔７１を有している。アース部材挿入孔７１は、上下方向に延びるスリット溝状をなし、ハウジング本体６１の後面に開口している。ハウジング本体６１のアース部材挿入孔７１には、後方から図示しないアース部材が挿入される。

図３に示すように、ハウジング本体６１は、キャビティ６４と交差（直交）連通して、下面に開口するリテーナ挿入孔７２を有している。リテーナ挿入孔７２は、ハウジング本体６１の後部に設けられ、前端の開口縁部が環状部６３で閉止され、後端の開口縁部が環状部６３と対向する後部リブ７３で閉止されている。リテーナ挿入孔７２の前端は、前後方向に関してランス６７の係止突起６８と重なる位置に配置される。

図４に示すように、ハウジング本体６１は、後部における左右両側の外面に、上下に並列に配置される本保持部７４及び仮保持部７５を有している。本保持部７４及び仮保持部７５は、それぞれ、前後方向に延出するリブ状をなし、前後方向に関して環状部６３と後部リブ７３との間に位置している。

リテーナ８０は合成樹脂製であって、図６及び図７に示すように、矩形平板状のリテーナ本体８１と、リテーナ本体８１の左右両端から立ち上がる一対の矩形平板状の側板部８２とを有している。リテーナ８０がハウジング６０に組み付けられると、リテーナ本体８１は、リテーナ挿入孔７２の下端開口を閉塞するように配置され、両側板部８２は、ハウジング本体６１の後部における両側外面を覆うように配置される。

両側板部８２は、内面の上端部に、保持本体部８３を有している。保持本体部８３は、前後方向に延出するリブ状をなし、下端が側板部８２の内面に設けられた凹所８４によって区画されている。両側板部８２は、リテーナ本体８１側の基端部位を支点として撓み可能とされている。

また、リテーナ８０は、リテーナ本体８１の左右方向の片側端部に、抜け止め部８５を有している。抜け止め部８５は、前後方向に延出して、リテーナ本体８１の上面にリブ状に突出するとともに、リテーナ本体８１の前端から前方に突出し、且つ、後部が片側の側板部８２に前後方向に沿って一体に連なる形態になっている。図６に示すように、抜け止め部８５のうち、リテーナ本体８１の前端から前方に突出する部分は、その後方部分に対して厚肉に形成された抜け止め本体８６とされている。図３に示すように、抜け止め本体８６の前面は、上下方向に長く、且つ上下方向に対して突出端側（上端側）が前方へせり出すように傾斜したオーバハング状の第１の係止面８７とされている。

リテーナ８０は、ハウジング本体６１の後部に下方から組み付けられ、両側板部８２が撓み変形した後、保持本体部８３がハウジング本体６１の仮保持部７５と本保持部７４との間に進入して保持されることにより、ハウジング６０に対して仮係止位置に保持される。また、リテーナ８０は、仮係止位置から上方に押し込まれ、両側板部８２が撓み変形した後、保持本体部８３の下端が本保持部７４に当接して支持されることにより、ハウジング６０に対して本係止位置に保持される。

次に、コネクタＣの組み付け構造について説明する。
リテーナ８０がハウジング６０に対して仮係止位置に保持され、その状態から、端子金具１０が、第１及び第２のスタビライザ３２、３３を一側方に向けた横向き姿勢で、ハウジング６０のキャビティ６４に後方から挿入される。端子金具１０のキャビティ６４への挿入過程では、第１及び第２のスタビライザ３２、３３がそれぞれ第１及び第２の案内溝６５、６６の溝面を摺動して、端子金具１０の挿入動作が案内される。また、リテーナ８０が仮係止位置にあるときには、抜け止め部８５が第１の案内溝６５から退避して配置されることから、第１のスタビライザ３２が抜け止め部８５と干渉するのが回避される。

一方、端子金具１０が、第１及び第２のスタビライザ３２、３３を上記とは反対側の方向に向ける等して、ハウジング６０のキャビティ６４に不正姿勢で挿入されようとすると、第１及び第２のスタビライザ３２、３３がハウジング６０の後面に当接し、端子金具１０の挿入動作が停止される。このため、端子金具１０が不正姿勢のままキャビティ６４に挿入されるのが防止される。

また、端子金具１０のキャビティ６４への挿入過程では、第２のスタビライザ３３がランス６７に接触し、ランス６７が第２のスタビライザ３３に押圧されて撓み変形させられる。このとき、第２のスタビライザ３３の面取り面３８がランス６７と接触することで、ランス６７の損傷が防止される。

端子金具１０がキャビティ６４に正規に挿入されると、ランス６７が弾性的に復帰し、係止突起６８の第２の係止面６９が第２の係止受面３７に後方から対向して係止可能に配置される（図３を参照）。ここで、第２のスタビライザ３３の突出方向（一側方）とランス６７の撓み方向（上下方向）とは互いに交差（直交）する関係にあることから、係止突起６８の第２の係止面６９は、第２の係止受面３７の形成方向（第２のスタビライザ３３の突出方向である一側方）に沿ったほぼ全長に亘る長い範囲で、第２の係止受面３７を係止することが可能となっている。

続いて、リテーナ８０が本係止位置へ向けて押し込まれる。リテーナ８０が本係止位置に至ると、抜け止め本体８６の第１の係止面８７が第１の係止受面３６に後方から対向して係止可能に配置される（図３を参照）。ここで、第１のスタビライザ３２の突出方向（一側方）とリテーナ８０の挿入方向（上方）とは互いに交差（直交）する関係にあることから、抜け止め本体８６の第１の係止面８７は、第１の係止受面３６の形成方向（第１のスタビライザ３２の突出方向である一側方）に沿ったほぼ全長に亘る長い範囲で、第１の係止受面３６を係止することが可能となっている。

このようにして、第１のスタビライザ３２がリテーナ８０の抜け止め部８５に係止可能に配置され、第２のスタビライザ３３がランス６７の係止突起６８に係止可能に配置されることにより、端子金具１０がキャビティ６４に抜け止め状態に保持される。

その後、ハウジング６０が相手ハウジングに嵌合される。両ハウジングが正規に嵌合されると、端子金具１０が相手端子金具に導通接続される。内導体１１の相手接続部１５の両弾性片１９が相手端子金具のタブに弾性的に接触することにより、両端子金具間に信号電流が流れ得る。また、外導体１２の両シールド接触片２８が相手端子金具の外導体に弾性的に接触することにより、両端子金具間にシールド電流が流れ得る。

以上説明したように、本実施例１に係るコネクタＣによれば、次の効果を奏することができる。
リテーナ８０がハウジング６０のリテーナ挿入孔７２に挿入され、抜け止め部８５が第１のスタビライザ３２にその後方から対向することにより、端子金具１０がキャビティ６４から後方に抜け出るのが防止される。第１のスタビライザ３２は端子金具１０において外側に突設された形態であるため、端子金具１０に凹み部分が形成されるよりも電流の流れを良好に確保することができる。

特に、本実施例１の場合、端子金具１０がシールド電線Ｗに接続されるため、第１のスタビライザ３２が筒部２４から離れた連結部２５に設けられることにより、シールド電流を良好に流すことができ、高周波性能を向上させることができる。

また、第１のスタビライザ３２は端子金具１０の挿入動作を案内する機能と誤挿入を規制する機能とを有し、リテーナ８０を受ける専用部分ではないため、端子金具１０の構造を特に複雑化させることもない。

また、端子金具１０は、第１のスタビライザ３２とは別に、後方からランス６７が対向する第２のスタビライザ３３を有し、第１のスタビライザ３２に対するランス６７の係止作用によってハウジング６０に一次的に抜け止めされる。端子金具１０には、ランス６７を受けるランス孔が開口しないため、ランス孔の開設に起因して、電流の流れが阻害されることがない。その結果、電気的な信頼性をいっそう高めることができる。

また、第１のスタビライザ３２は、前後方向に関して第２のスタビライザ３３より長くされているため、リテーナ８０の係止力を受けるのに十分な強度を確保することができる。一方、第１のスタビライザ３２ほどの強度が必要とされない第２のスタビライザ３３を相対的に短くすることにより、端子金具１０の構造の識別になり、さらに、ハウジング６０側のランス６７の形成位置に合わせることができる。

また、第１及び第２のスタビライザ３２、３３の突出方向がリテーナ８０のリテーナ挿入孔７２への挿入方向である上下方向と交差する一側方に向けられ、第１及び第２のスタビライザ３２、３３をそれぞれ受ける第１及び第２の案内溝６５、６６がハウジング６０において上下方向と交差した一側方に向けて凹む形態になっているため、ハウジング６０を上下方向に小さくすることができ、コネクタＣを低背化することができる。さらに、第１のスタビライザ３２とリテーナ８０の抜け止め部８５との間、及び第２のスタビライザ３３とランス６７の係止突起６８との間における係止力を高めることができる。

＜参考例＞
図１２及び図１３は、上記構成の端子金具１０が、ハウジング６０を介さず、プリント回路基板２００上の相手端子金具１００に接続される構造を示す参考例である。なお、以下の説明において、前後方向については、両端子金具１０、１００が接続開始時に互いに向き合う側を前側とする。

図１３に示すように、相手端子金具１００は、前方にタブ１１０を突出させた相手内導体１１１と、相手内導体１１１の周囲（四方）を全方位的に包囲する箱状の相手外導体１１２と、相手外導体１１２と相手内導体１１１との間に設けられる相手誘電体１１３とを備えている。相手外導体１１２は、タブ１１０を包囲する筒状端部１１４を有している。両端子金具１０、１００の接続時には、筒状端部１１４が外導体１２の筒部２４と誘電体１３との間に嵌合挿入され、相手外導体１１２が外導体１２の両シールド接触片２８に電気的に接続されるとともに、タブ１１０が内導体１１の相手接続部１５の両弾性片１９に電気的に接続される。

相手内導体１１１及び相手外導体１１２の後部は、前部に対して屈曲し、プリント回路基板２００の板面に対して傾斜して配置され、且つ、傾斜状態でプリント回路基板２００に接続される。相手内導体１１１の後部には、プリント回路基板２００の信号導電部に接続される接続片１１５が後方に延出して設けられている。相手外導体１１２の後部には、プリント回路基板２００のシールド導電路に接続されるシールド接続片１１６が後方に延出して設けられている。図１２に示すように、シールド接続片１１６は、外導体１２における傾斜形状の背板１１７の下端両側から対をなして突出する形態になっている。そして、接続片１１５は、左右方向に関して対をなすシールド接続片１１６間に配置される。

ここで、端子金具１０は、相手端子金具１００に対し、第１及び第２のスタビライザ３２、３３を一側方に向けた横向き姿勢で、接続される。このため、端子金具１０の上下面は、筒部２４、側壁部２９、シールド加締め片３９及びシース加締め片４１が前後方向に連続し、且つ、隙間をカバー部材１４が覆うようにして構成される。そして、外導体１２の両シールド接触片２８は、端子金具１０の上下両側に設置され、相手外導体１１２の外周面に上下両側から接続される。このため、端子金具１０及び相手端子金具１００の上下面を通して良好な電流パスが形成される。特に、本実施例２の場合、下側のシールド接触片２８がプリント回路基板２００側に対向して設けられているため、シールド電流を最短経路で無駄なく流すことができる。

＜他の実施例＞
以下、他の実施例を簡単に説明する。
（１）端子金具は、シールド用の導電部分を有しない一般端子であってもよい。
（２）端子金具から第２のスタビライザを省略してもよい。
（３）端子金具は、先方にタブが突出する雄型端子金具であってもよい。
（４）リテーナは、ハウジングの後方から装着されるリアタイプであってもよい。

Ｃ…コネクタ
Ｗ…シールド電線
１０…端子金具
１１…内導体
１２…外導体
１４…カバー部材
２４…筒部
２５…連結部
２６…シールド圧着部
３２…第１のスタビライザ
３３…第２のスタビライザ
６０…ハウジング
６４…キャビティ
６７…ランス
７２…リテーナ挿入孔
８０…リテーナ
８５…抜け止め部

Claims (6)

1. 前後方向に延びるキャビティ、及び前記キャビティに交差連通して外面に開口するリテーナ挿入孔を有するハウジングと、
   前記キャビティに後方から挿入され、前記キャビティに対する挿入動作を案内し且つ誤まった姿勢での挿入動作を規制するスタビライザが外側に突設された端子金具と、
   前記リテーナ挿入孔に挿入され、前記スタビライザにその後方から対向する抜け止め部を有するリテーナと、を備えるコネクタ。
2. 前記ハウジングは、前記キャビティの壁面に、撓み変形可能なランスを有し、前記スタビライザは、前記抜け止め部に対向する第１のスタビライザとは別に、後方から前記ランスが対向する第２のスタビライザを有する請求項１に記載のコネクタ。
3. 前記第１のスタビライザは、前後方向に関して前記第２のスタビライザより長くされている請求項２に記載のコネクタ。
4. 前記スタビライザの突出方向は、前記リテーナの前記リテーナ挿入孔への挿入方向と交差している請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のコネクタ。
5. 前記端子金具は、相手端子金具に接続される相手接続部及びシールド電線の中心導体に圧着される中心導体圧着部を有する内導体と、前記相手接続部を包囲する筒部及び前記シールド電線のシールド層に圧着されるシールド圧着部を有する外導体と、を備え、
   前記スタビライザは、前記外導体における前記筒部から離れた位置に設けられている請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のコネクタ。
6. 前記外導体は、前記中心導体圧着部を内側に配する連結部を有し、前記連結部に前記スタビライザが突出して設けられ、前記連結部の内側の空間に、前記中心導体圧着部を覆いつつ前記外導体と電気的に接触するカバー部材が設置される請求項５に記載のコネクタ。

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