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JP2019108130A - Liquid discharging container - Google Patents

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JP2019108130A
JP2019108130A JP2017240242A JP2017240242A JP2019108130A JP 2019108130 A JP2019108130 A JP 2019108130A JP 2017240242 A JP2017240242 A JP 2017240242A JP 2017240242 A JP2017240242 A JP 2017240242A JP 2019108130 A JP2019108130 A JP 2019108130A
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liquid discharge
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卓己 内山
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Kao Corp
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Abstract

【課題】テコの原理を利用してヘッド部を押し込むことができ、且つ、良好な外観性を実現することが可能な液体吐出容器を提供する。【解決手段】液体吐出容器100は、液体を貯留する容器本体11に装着される装着部42と、装着部42に対して相対的に一方向に押し込まれることにより液体150が通過するヘッド部30と、ヘッド部30を通過した液体150を吐出する吐出口29aと使用者による押し込み操作を受ける操作受部21とを有する操作部20と、操作部20に対する押し込み操作に連動して揺動する揺動部51を含んで構成されていて押し込み操作に要する力を軽減するテコ機構と、容器本体11又は装着部42から操作受部21に亘り連続する範囲にて、揺動部51を外周囲において覆う覆い部70と、を備える。【選択図】図2PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a liquid discharge container capable of pushing a head portion by utilizing the principle of leverage and realizing a good appearance. A liquid discharge container 100 has a mounting portion 42 mounted on a container body 11 for storing a liquid, and a head portion 30 through which the liquid 150 passes by being pushed in one direction relative to the mounting portion 42. An operation unit 20 having a discharge port 29a for discharging the liquid 150 that has passed through the head unit 30 and an operation receiving unit 21 for receiving a pushing operation by the user, and a shaking that swings in conjunction with the pushing operation on the operation unit 20. A lever mechanism that includes a moving part 51 to reduce the force required for the pushing operation, and a swinging part 51 in the outer circumference within a continuous range from the container body 11 or the mounting part 42 to the operation receiving part 21. A covering portion 70 for covering is provided. [Selection diagram] Fig. 2

Description

本発明は、液体吐出容器、液体吐出器付きキャップ、及び、液体詰め吐出容器に関する。   The present invention relates to a liquid discharge container, a cap with a liquid discharger, and a liquid-filled discharge container.

特許文献1には、テコの原理を利用してヘッド部を押し込むことが可能な構造の液体吐出容器について記載されている。   Patent Document 1 describes a liquid discharge container having a structure in which the head portion can be pushed in using the principle of leverage.

特開2017−119544号公報JP, 2017-119544, A

しかしながら、本発明者の検討によれば、特許文献1の液体吐出容器は、外観性についてなお改善の余地がある。   However, according to the study of the present inventor, the liquid discharge container of Patent Document 1 still has room for improvement in the appearance.

本発明は、テコの原理を利用してヘッド部を押し込むことができ、より外観性に優れた構造の液体吐出容器、液体吐出器付きキャップ、及び、液体詰め吐出容器に関する。   The present invention relates to a liquid discharge container, a cap with a liquid discharge device, and a liquid-filled discharge container which can be pressed into a head part using a lever principle and has a more excellent appearance.

本発明は、液体を貯留する容器本体を備える液体吐出容器であって、
前記容器本体に装着される装着部と、
前記装着部に対して一方向及び前記一方向に対する反対方向に移動可能に前記装着部に保持され、前記装着部に対して相対的に前記一方向に押し込まれることにより前記液体が通過するヘッド部と、
前記ヘッド部を通過した前記液体を吐出する吐出口と、使用者による押し込み操作を受ける操作受部とを有し、前記押し込み操作により前記装着部に対して相対的に押し込まれる操作部と、
前記操作部に対する押し込み操作に連動して揺動する揺動部を含んで構成されていて、前記操作部に対する押し込み力を前記揺動部を介して前記ヘッド部に伝達し、前記操作部の押し込み操作に要する力を軽減するテコ機構と、
前記一方向及び前記反対方向である軸方向において前記容器本体又は前記装着部から前記操作受部に亘り連続する範囲にて、前記揺動部を前記軸方向の軸周りの外周囲において覆う覆い部と、
を備えている液体吐出容器に関する。
The present invention relates to a liquid discharge container including a container main body for storing liquid,
A mounting portion mounted on the container body;
A head portion which is held by the mounting portion so as to be movable in one direction and an opposite direction to the mounting portion so as to be movable in the one direction relative to the mounting portion. When,
An operation unit that has a discharge port that discharges the liquid that has passed through the head unit, and an operation receiving unit that receives a pressing operation by a user, and is pressed relative to the mounting unit by the pressing operation;
It is comprised including the rocking | fluctuation part rock | fluctuated interlockingly with pushing operation with respect to the said operation part, The pushing force with respect to the said operation part is transmitted to the said head part via the said rocking | fluctuation part, Pushing of the said operation part A lever mechanism that reduces the force required for operation;
A covering portion which covers the swinging portion at the outer periphery around the axis in the axial direction in a range which is continuous from the container body or the mounting portion to the operation receiving portion in the one direction and the opposite axial direction. When,
The present invention relates to a liquid discharge container provided with

本発明によれば、テコの原理を利用してヘッド部を押し込むことができ、且つ、良好な外観性を実現することができる。   According to the present invention, the head portion can be pushed in using the principle of leverage, and a good appearance can be realized.

実施形態に係る液体吐出容器の斜視図である。It is a perspective view of a liquid discharge container concerning an embodiment. 実施形態に係る液体吐出容器の側断面図であり、操作部及びヘッド部がそれぞれ上死点に位置する状態を示す。It is a side sectional view of a fluid discharge container concerning an embodiment, and shows the state where an operation part and a head part are located in a top dead center, respectively. 実施形態に係る液体吐出容器の側断面図であり、操作部及びヘッド部がそれぞれ下死点に位置する状態を示す。It is a side sectional view of a fluid discharge container concerning an embodiment, and shows the state where an operation part and a head part are located in a bottom dead center, respectively. 実施形態に係る液体吐出容器の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the liquid discharge container which concerns on embodiment. 図5(a)及び図5(b)は実施形態に係る液体吐出容器の平面図であり、このうち図5(b)では操作部を不図示としている。5 (a) and 5 (b) are plan views of the liquid discharge container according to the embodiment, and in FIG. 5 (b), the operation unit is not shown. 実施形態に係る液体吐出容器の一部破断の側面図であり、操作部及びヘッド部がそれぞれ上死点に位置する状態を示す。It is a side view of a partial fracture of a fluid discharge container concerning an embodiment, and shows the state where an operation part and a head part are located in a top dead center, respectively. 実施形態に係る液体吐出容器の一部破断の側面図であり、操作部及びヘッド部がそれぞれ下死点に位置する状態を示す。It is a side view of a partial fracture of a fluid discharge container concerning an embodiment, and shows the state where an operation part and a head part are located in a bottom dead center, respectively. 図8(a)は変形例1に係る液体吐出容器の側断面図であり、図8(b)及び図8(c)は変形例2に係る液体吐出容器の側断面図であり、このうち図8(b)は操作部及びヘッド部がそれぞれ上死点に位置する状態を示し、図8(c)は操作部及びヘッド部がそれぞれ下死点に位置する状態を示す。FIG. 8A is a side sectional view of the liquid discharge container according to the first modification, and FIG. 8B and FIG. 8C are side sectional views of the liquid discharge container according to the second modification. FIG. 8 (b) shows a state in which the operation unit and the head unit are positioned at the top dead center, and FIG. 8 (c) shows a state in which the operation unit and the head unit are positioned at the bottom dead center.

以下、本発明の好ましい実施形態及びその変形例について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明は適宜に省略する。
なお、図4、図5(a)、図5(b)、図6及び図7の各図においては、第2筒部72を含む口頸装着部材15を不図示としている。
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention and modifications thereof will be described using the drawings. In all the drawings, the same components are denoted by the same reference numerals, and the overlapping description will be appropriately omitted.
In addition, in each of FIG. 4, FIG. 5 (a), FIG. 5 (b), and FIG. 6 and FIG. 7, the neck fixing member 15 containing the 2nd cylinder part 72 is not shown.

先ず、図1から図7を用いて実施形態を説明する。
本実施形態に係る液体吐出容器100は、液体150(図1)を貯留する容器本体11を備える液体吐出容器100であって、容器本体11に装着される装着部42と、装着部42に対して一方向及び一方向に対する反対方向に移動可能に装着部42に保持され装着部42に対して相対的に上記一方向に押し込まれることにより液体150が通過するヘッド部30と、を備えている。
ここで、装着部42は、容器本体11に直接装着されていてもよいし、間接に装着されていてもよい。本実施形態の場合、装着部42は、後述する口頸装着部材15を介して間接に容器本体11に装着されている。
上記一方向は、装着部42に対するヘッド部30の押し込み方向である。本実施形態の場合は、上記一方向は下方向である。なお、本発明は、この例に限らず、上記一方向は、下方向に限定されない。例えば、上記一方向は、水平方向であってもよいし、その他の方向であってもよい。
更に、液体吐出容器100は、ヘッド部30を通過した液体150を吐出する吐出口29aと、使用者による押し込み操作を受ける操作受部21とを有し、押し込み操作により装着部42に対して相対的に押し込まれる操作部20を備えている。
更に、液体吐出容器100は、操作部20に対する押し込み操作に連動して揺動する揺動部51を含んで構成されていて、操作部20に対する押し込み力を揺動部51を介してヘッド部30に伝達し、操作部20の押し込み操作に要する力を軽減するテコ機構を備えている。
First, an embodiment will be described using FIGS. 1 to 7.
The liquid discharge container 100 according to the present embodiment is a liquid discharge container 100 including a container main body 11 for storing the liquid 150 (FIG. 1), wherein the mounting portion 42 mounted to the container main body 11 and the mounting portion 42 And the head portion 30 through which the liquid 150 passes by being held by the mounting portion 42 so as to be movable in one direction and in the opposite direction to the one direction and pushed in the one direction relative to the mounting portion 42. .
Here, the mounting portion 42 may be directly mounted to the container body 11 or may be mounted indirectly. In the case of the present embodiment, the mounting portion 42 is indirectly mounted to the container main body 11 via the neck fixing member 15 described later.
The one direction is the pushing direction of the head unit 30 with respect to the mounting unit 42. In the case of the present embodiment, the one direction is downward. The present invention is not limited to this example, and the one direction is not limited to the downward direction. For example, the one direction may be horizontal or may be another direction.
Furthermore, the liquid discharge container 100 has a discharge port 29a that discharges the liquid 150 that has passed through the head unit 30, and an operation receiving unit 21 that receives a pressing operation by the user, and is relative to the mounting unit 42 by the pressing operation. The operation unit 20 is pushed in.
Furthermore, the liquid discharge container 100 is configured to include a swinging portion 51 that swings interlockingly with the pressing operation on the operation unit 20, and the pressing force on the operation unit 20 is controlled by the head unit 30 via the swinging portion 51. And a lever mechanism for reducing the force required to push in the operation unit 20.

更に、液体吐出容器100は、上記一方向及び上記反対方向である軸方向において容器本体11又は装着部42から操作受部21に亘り連続する範囲にて、揺動部51を上記軸方向の軸周りの外周囲において覆う覆い部70を備える。
ここで、覆い部70は、容器本体11又は装着部42から操作受部21までの範囲では、軸方向におけるいずれの位置においても、軸周りにおけるいずれかの部位において揺動部51を覆っている。ただし、覆い部70には、液体吐出容器100の外部から揺動部51に指などでアクセス不能な程度の小孔が形成されていてもよい。好ましくは、覆い部70は、容器本体11又は装着部42から操作受部21までの範囲では、軸方向におけるいずれの位置においても、軸周りにおけるすべての部位において(全周囲において)揺動部51を覆っている。
本実施形態の場合、覆い部70は、容器本体11から操作受部21に亘り連続する範囲にて、揺動部51を外周囲において覆っている。
好ましくは、覆い部70は、上記一方向及び上記反対方向である軸方向において容器本体11又は装着部42から操作受部21に亘り連続する範囲にて、揺動部51を含む揺動部材50(後述)の全体を上記軸方向の軸周りの外周囲において覆っている。更に好ましくは、覆い部70は、テコ機構の全体を上記軸周りの外周囲において覆っている。
Furthermore, the liquid discharge container 100 has the pivoting portion 51 in the axial direction in a range in which the liquid discharge container 100 is continuous from the container body 11 or the mounting portion 42 to the operation receiving portion 21 in the one direction and the opposite direction. A covering 70 is provided at the outer periphery.
Here, in the range from the container body 11 or the mounting portion 42 to the operation receiving portion 21, the covering portion 70 covers the swinging portion 51 at any position around the axis at any position in the axial direction. . However, a small hole may be formed in the cover portion 70 so that the rocking portion 51 can not be accessed from the outside of the liquid discharge container 100 with a finger or the like. Preferably, in the range from the container main body 11 or the mounting portion 42 to the operation receiving portion 21, the covering portion 70 swings (in the entire circumference) at all the portions around the axis at any position in the axial direction. Is covered.
In the case of the present embodiment, the covering portion 70 covers the swinging portion 51 at the outer periphery in a range continuous from the container body 11 to the operation receiving portion 21.
Preferably, the cover 70 includes the swinging member 50 in a range in which the cover 70 continues from the container body 11 or the mounting unit 42 to the operation receiving unit 21 in the one direction and the opposite direction, ie, the axial direction. The whole (described later) is covered at the outer periphery around the axial axis. More preferably, the covering portion 70 covers the entire lever mechanism at the outer periphery around the axis.

また、本実施形態に係る液体吐出器付きキャップ40は、液体吐出容器100の構成のうち容器本体11を除く部分により構成されている。
すなわち、液体吐出器付きキャップ40は、液体150を貯留する容器本体11に装着(直接又は間接に装着)される装着部42を備える液体吐出器付きキャップ40であって、上記ヘッド部30と、上記操作部20と、上記テコ機構と、上記覆い部70と、を備えている。
Further, the cap 40 with a liquid discharger according to the present embodiment is configured by a portion excluding the container main body 11 in the configuration of the liquid discharge container 100.
That is, the liquid discharger cap 40 is a liquid discharger cap 40 including the mounting portion 42 mounted (directly or indirectly mounted) on the container body 11 storing the liquid 150, and the head portion 30, The operation unit 20, the lever mechanism, and the cover unit 70 are provided.

また、本実施形態に係る液体詰め吐出容器200は、本実施形態に係る液体吐出容器100と、容器本体11に充填された液体150と、を備えて構成されている。   Further, the liquid filling and discharging container 200 according to the present embodiment is configured to include the liquid discharging container 100 according to the present embodiment and the liquid 150 filled in the container main body 11.

本実施形態によれば、液体吐出容器100は、覆い部70を備え、当該覆い部70によってテコ機構の揺動部51が覆われている。これにより、液体吐出容器100の良好な外観性を実現することができる。   According to the present embodiment, the liquid discharge container 100 includes the covering portion 70, and the covering portion 70 covers the swinging portion 51 of the lever mechanism. As a result, good appearance of the liquid discharge container 100 can be realized.

図1、図2及び図6の各図に示す状態は、操作部20及びヘッド部30が押し下げられていない通常時の状態を示し、操作部20及びヘッド部30はそれぞれ上死点に位置している。
一方、図3及び図7の各図に示す状態は、操作部20及びヘッド部30が下死点まで押し下げられた状態(以下、単に押下状態という場合がある)である。
図2、図3、図5(a)、図5(b)、図6及び図7における左方向が前方、これらの図における右方向が後方、これらの図における紙面の奥側方向が左方、これらの図における紙面の手前側方向が右方であるものとする。本実施形態の場合、前方は、操作部20の後述する操作部側筒部71からのノズル部29の突出方向である。
The states shown in FIGS. 1, 2 and 6 show the normal state where the operation unit 20 and the head unit 30 are not depressed, and the operation unit 20 and the head unit 30 are respectively located at the top dead center. ing.
On the other hand, the states shown in FIGS. 3 and 7 are states in which the operation unit 20 and the head unit 30 are pushed down to the bottom dead center (hereinafter, they may be simply referred to as a pressed state).
The left direction in FIGS. 2, 3, 5 (a), 5 (b), 6 and 7 is the front, the right direction in these figures is the rear, and the back side direction of the paper in these figures is the left The front side direction of the paper surface in these figures is assumed to be the right side. In the case of the present embodiment, the front is the direction in which the nozzle portion 29 protrudes from the operation unit side cylindrical portion 71 described later of the operation unit 20.

本実施形態では、液体150として、泡状にして吐出されるものを例示する。このような液体としては、ハンドソープを代表例として挙げることができるが、これに限られず、洗顔料、クレンジング剤、食器用洗剤、整髪料、ボディソープ、髭剃り用クリーム、ファンデーションや美容液等の肌用化粧料、染毛剤、消毒薬など、泡状で用いられる種々のものを例示することができる。
ただし、本発明における液体150としては、泡状にして吐出されるものに限られず、非泡状の液体のまま吐出されるものも含まれ、そのような液体150としては、ハンドソープ、洗顔料、クレンジング剤、食器用洗剤、整髪料、ボディソープ、髭剃り用ジェル、ファンデーションや美容液等の肌用化粧料、染毛剤、消毒薬などを例示することができる。
In the present embodiment, as the liquid 150, one which is formed into a bubble and discharged is illustrated. As such a liquid, although a hand soap can be mentioned as a representative example, it is not restricted to this, but it is not restricted to this and is a detergent, detergent for dishes, detergent for hair setting, body soap, cream for shaving, foundation, essence etc. The cosmetic for skin, the hair dye, the disinfectant, and the like which are used in the form of foam can be exemplified.
However, the liquid 150 in the present invention is not limited to the one that is discharged in the form of foam, but includes the one that is discharged as the non-foamed liquid, and such liquid 150 includes hand soap and face wash And cleansing agents, detergents for dishes, hair setting agents, body soaps, gels for shaving, cosmetics for skin such as foundations and essences, hair dyes, disinfectants and the like.

容器本体11には、常圧で、または加圧されて、液体150が貯留される。液体吐出容器100は、常圧で貯留された液体150を空気と接触させることにより、または加圧下で貯留された液体150を吐出時に大気圧に解放させることにより、液体150を泡に変化させる。
本実施形態の場合、液体吐出容器100は、例えば、機械式のポンプ容器であり、操作部20を介して間接的にヘッド部30を押下操作することにより、液体150を泡として吐出する。
ただし、本実施形態とは異なり、ボンベ等に貯留された高圧ガスなどを用いて液体150(泡)を吐出するように、液体吐出容器が構成されていても良い。また、本実施形態とは異なり、液体吐出容器は、液体150を非泡状の液状のまま吐出するように構成されていてもよい。
The liquid 150 is stored in the container body 11 at normal pressure or under pressure. The liquid discharge container 100 changes the liquid 150 into bubbles by bringing the liquid 150 stored under normal pressure into contact with air or releasing the liquid 150 stored under pressure to atmospheric pressure at the time of discharge.
In the case of the present embodiment, the liquid discharge container 100 is, for example, a mechanical pump container, and discharges the liquid 150 as bubbles by indirectly pressing the head unit 30 via the operation unit 20.
However, unlike the present embodiment, the liquid discharge container may be configured to discharge the liquid 150 (bubble) using a high pressure gas or the like stored in a cylinder or the like. Further, unlike the present embodiment, the liquid discharge container may be configured to discharge the liquid 150 in a non-foamed liquid state.

図2に示すように、容器本体11は、例えば、有底筒状の胴部12と、胴部12の上側に連接されている口頸部13と、を有する。口頸部13の上端には開口が形成されている。口頸部13の外周面にはネジ山が形成されており、口頸部13は雄ネジ形状となっている。
液体吐出容器100は、更に、容器本体11の口頸部13に装着されている口頸装着部材15を備えている。口頸装着部材15は、雌ネジ部16と、雌ネジ部16の上側に連接されている第2筒部72と、第2筒部72の内側に第2筒部72と同軸に配置されている小径口頸部17と、小径口頸部17の下端と第2筒部72の下端とを相互に連結している円環形状の連結部18と、を備えて構成されている。
雌ネジ部16の内周面にはネジ山が形成されており、雌ネジ部16は雌ネジ形状となっている。雌ネジ部16が口頸部13と螺合することにより、口頸装着部材15が容器本体11に対して着脱可能に装着されている。
第2筒部72は、例えば、内周面が円筒状に形成されており、外周面は上方に向けて徐々に縮径している。雌ネジ部16の外周面は、例えば、円筒状に形成されている。例えば、第2筒部72の下端の外径は、雌ネジ部16の外径と等しい。
小径口頸部17の外周面にはネジ山が形成されており、小径口頸部17は雄ネジ形状となっている。
As shown in FIG. 2, the container body 11 has, for example, a bottomed cylindrical trunk 12 and a mouth and neck 13 connected to the upper side of the trunk 12. An opening is formed at the upper end of the neck 13. A thread is formed on the outer peripheral surface of the mouth and neck portion 13, and the mouth and neck portion 13 has an external thread shape.
The liquid discharge container 100 further includes a neck attachment member 15 attached to the neck 13 of the container body 11. The neck and neck attachment member 15 is disposed coaxially with the second cylindrical portion 72 inside the second cylindrical portion 72 and the second cylindrical portion 72 connected to the upper side of the female screw portion 16, the female screw portion 16. The small diameter mouth neck 17 and the ring-shaped connecting portion 18 which mutually connects the lower end of the small diameter mouth neck 17 and the lower end of the second cylindrical portion 72 are configured.
A screw thread is formed on the inner peripheral surface of the female screw portion 16, and the female screw portion 16 has a female screw shape. The neck fixing member 15 is detachably mounted to the container main body 11 by screwing the female screw portion 16 with the neck 13.
For example, the inner peripheral surface of the second cylindrical portion 72 is formed in a cylindrical shape, and the outer peripheral surface is gradually reduced in diameter toward the upper side. The outer peripheral surface of the female screw portion 16 is formed, for example, in a cylindrical shape. For example, the outer diameter of the lower end of the second cylindrical portion 72 is equal to the outer diameter of the female screw portion 16.
A screw thread is formed on the outer peripheral surface of the small diameter neck portion 17, and the small diameter neck portion 17 has a male thread shape.

本実施形態の場合、装着部42は、例えば、内筒及び外筒を有する二重筒状に形成されており、このうち内筒が雌ネジ形状となっている。装着部42の内筒が小径口頸部17と螺合することにより、装着部42が口頸装着部材15に対して着脱可能に装着されている。
装着部42には、装着部42と同軸の起立筒45が一体に設けられている。起立筒45の下端と装着部42の上端とは、円環状の連結部46を介して相互に連結されており、起立筒45は、装着部42よりも上方に突出している。
In the case of the present embodiment, the mounting portion 42 is formed, for example, in a double cylindrical shape having an inner cylinder and an outer cylinder, and the inner cylinder is in the form of a female screw. The mounting portion 42 is detachably mounted to the neck and neck mounting member 15 by screwing the inner cylinder of the mounting portion 42 with the small diameter neck portion 17.
The mounting portion 42 is integrally provided with a standing cylinder 45 coaxial with the mounting portion 42. The lower end of the erecting cylinder 45 and the upper end of the mounting portion 42 are connected to each other through an annular connecting portion 46, and the erecting cylinder 45 protrudes upward beyond the mounting portion 42.

装着部42には、ポンプ機構80が設けられている。
ポンプ機構80は、液体ポンプ部82と気体ポンプ部83とを一体に有している。ポンプ機構80は、ハウジング81を有しており、ハウジング81の上端部は、連結部46の下面に対して固定されている。
ポンプ機構80は、それぞれハウジング81の内部に設けられたバネ体84、ポペット85、液体ピストン86、気体ピストン88、吸入弁部材89の他、ピストンガイド87及びボール弁90を備えている。
ピストンガイド87は気体ピストン88に挿通されており、気体ピストン88には吸入弁部材89が装着されている。ピストンガイド87の下端部には液体ピストン86が設けられており、ピストンガイド87の上端部の内部にはボール弁90が設けられている。
ピストンガイド87は、バネ体84の付勢に抗して、装着部42及びハウジング81に対して相対的に押下げ可能となっている。
ハウジング81の下端部には、ディップチューブ93の上端部が装着されている。ディップチューブ93の下端部は、容器本体11の内部領域における下端部に配置されている。
ポンプ機構80の構成は広く知られており、本明細書ではポンプ機構80の詳細な説明を省略する。
また、ポンプ機構80の構造は一例であり、その他の広く知られている構造のものを本実施形態に適用しても何ら差し支えが無い。
The mounting unit 42 is provided with a pump mechanism 80.
The pump mechanism 80 integrally includes a liquid pump portion 82 and a gas pump portion 83. The pump mechanism 80 has a housing 81, and the upper end of the housing 81 is fixed to the lower surface of the connecting portion 46.
The pump mechanism 80 is provided with a piston guide 87 and a ball valve 90 in addition to a spring body 84, a poppet 85, a liquid piston 86, a gas piston 88, and a suction valve member 89 provided inside the housing 81.
The piston guide 87 is inserted into the gas piston 88, and a suction valve member 89 is attached to the gas piston 88. A liquid piston 86 is provided at the lower end of the piston guide 87, and a ball valve 90 is provided inside the upper end of the piston guide 87.
The piston guide 87 can be pressed relative to the mounting portion 42 and the housing 81 against the bias of the spring 84.
The upper end of the dip tube 93 is attached to the lower end of the housing 81. The lower end of the dip tube 93 is disposed at the lower end of the inner region of the container body 11.
The configuration of the pump mechanism 80 is widely known, and a detailed description of the pump mechanism 80 is omitted herein.
Further, the structure of the pump mechanism 80 is an example, and any other widely known structure may be applied to the present embodiment without any problem.

ヘッド部30は、例えば、外筒部32と、外筒部32よりも小径で外筒部32と同軸に配置されている内筒部33と、内筒部33の上端部と外筒部32の上端部とを相互に連結している円環形状の天面部34と、起立壁部35と、を備えている。起立壁部35は、天面部34の前部を除く周縁部から上方に起立している。内筒部33は、外筒部32よりも下方に長く突出している。
内筒部33は、当該内筒部33の下端側から起立筒45に挿入されている。
内筒部33の下端部の内部にはピストンガイド87の上端部が挿入固定されている。このため、ヘッド部30を下方に押し下げると、ヘッド部30及びピストンガイド87が一体的に、バネ体84の付勢に抗して装着部42に対して相対的に下方に移動する。また、ヘッド部30を押し下げる力を解除すると、バネ体84の付勢に従ってヘッド部30及びピストンガイド87が一体的に、バネ体84の付勢に従って装着部42に対して相対的に上方に移動する。
The head portion 30 includes, for example, an outer cylindrical portion 32, an inner cylindrical portion 33 smaller in diameter than the outer cylindrical portion 32, and coaxially disposed with the outer cylindrical portion 32, an upper end portion of the inner cylindrical portion 33 and an outer cylindrical portion 32. An annular top surface portion 34 and an upstanding wall portion 35, which mutually connect the upper end portions of the two. The upstanding wall portion 35 is erected upward from the peripheral edge portion except for the front portion of the top surface portion 34. The inner cylindrical portion 33 protrudes longer downward than the outer cylindrical portion 32.
The inner cylinder portion 33 is inserted into the upright cylinder 45 from the lower end side of the inner cylinder portion 33.
The upper end portion of the piston guide 87 is inserted and fixed to the inside of the lower end portion of the inner cylindrical portion 33. Therefore, when the head portion 30 is pushed downward, the head portion 30 and the piston guide 87 integrally move downward relative to the mounting portion 42 against the bias of the spring 84. Further, when the force to depress the head portion 30 is released, the head portion 30 and the piston guide 87 integrally move according to the urging of the spring 84 and move upward relative to the mounting portion 42 according to the urging of the spring 84 Do.

内筒部33の下部の内部には、例えば、筒状のフォーマー部材91と、フォーマー部材91に設けられたメッシュと、を含んで構成された泡生成部92が設けられている。
内筒部33の内部空間のうち、泡生成部92のメッシュよりも下流側(上側)の部分は、ヘッド部内流路73である。本実施形態の場合、ヘッド部内流路73は円筒状の空間であり、ヘッド部内流路73の流路面積は、ヘッド部内流路73の上流端(下端)から下流端(上端)に亘って一定となっている。
Inside the lower portion of the inner cylindrical portion 33, for example, a bubble generating unit 92 configured to include a cylindrical former member 91 and a mesh provided on the former member 91 is provided.
In the internal space of the inner cylindrical portion 33, a portion on the downstream side (upper side) of the mesh of the bubble generation portion 92 is a flow passage 73 in the head portion. In the case of the present embodiment, the in-head channel 73 is a cylindrical space, and the flow area of the in-head channel 73 is from the upstream end (lower end) to the downstream end (upper end) of the in-head channel 73 It is constant.

ヘッド部30が押し下げられる際には、ヘッド部30と一体にピストンガイド87及び液体ピストン86が押し下げられ、液体ポンプ部82からボール弁90を介して泡生成部92に液体150が供給される。また、ヘッド部30が押し下げられる際には、ピストンガイド87に伴って気体ピストン88が押し下げられ、気体ポンプ部83から泡生成部92に気体が供給される。
泡生成部92では、液体ポンプ部82から供給される液体150と気体ポンプ部83から供給される気体とが混合されて、泡が生成される。この泡はメッシュを通過してよりきめ細かく均一になり、ヘッド部内流路73と後述する操作部内流路74とを通過して吐出口29aから吐出される。
When the head portion 30 is pushed down, the piston guide 87 and the liquid piston 86 are pushed down integrally with the head portion 30, and the liquid 150 is supplied from the liquid pump portion 82 to the bubble generating portion 92 via the ball valve 90. Further, when the head portion 30 is pushed down, the gas piston 88 is pushed down along with the piston guide 87, and gas is supplied from the gas pump portion 83 to the bubble generating portion 92.
In the bubble generation unit 92, the liquid 150 supplied from the liquid pump unit 82 and the gas supplied from the gas pump unit 83 are mixed to generate bubbles. The bubbles pass through the mesh and become more finely and uniformly, and pass through the in-head channel 73 and the in-operation channel 74 described later, and are discharged from the discharge port 29 a.

図4から図7のいずれかに示すように、外筒部32の外周面には、外筒部32の左側面と右側面においてそれぞれ上下に直線状に延在する左右一対のガイド溝36と、外筒部32の左側面と右側面においてそれぞれ上下に直線状に延在する左右一対のガイドリブ37と、外筒部32の後面において上下に直線状に延在するガイドリブ39と、が形成されている。
各ガイド溝36、並びに、ガイドリブ39は、例えば、外筒部32の上端から下端に亘って延在している。
各ガイドリブ37は、各ガイド溝36の前側に隣接する位置に配置されている。ガイドリブ37は、ガイド溝36とともに、操作部20の後述する垂下部22を上下にガイドする。
ガイドリブ37の上端部の後面には、後方に向けて僅かに突出している係止突起37aが形成されている。
各ガイドリブ37の下端には、それぞれ側方に向けて突出している突起部38が形成されている。
ガイドリブ39の上端部の後面には、後方に向けて僅かに突出している係止突起39aが形成されている。
ガイドリブ39は、例えば、蟻ほぞ状(ガイドリブ39の突出方向における頂部側ほど幅広の形状)に形成されている。
As shown in any of FIGS. 4 to 7, on the outer peripheral surface of the outer cylinder portion 32, a pair of left and right guide grooves 36 extending linearly in the upper and lower direction respectively on the left side surface and the right side surface of the outer cylinder portion 32 A pair of left and right guide ribs 37 linearly extending vertically in the left and right sides of the outer cylinder portion 32 and guide ribs 39 linearly extending vertically in the rear surface of the outer cylinder portion 32 are formed. ing.
Each guide groove 36 and the guide rib 39 extend, for example, from the upper end to the lower end of the outer cylindrical portion 32.
Each guide rib 37 is disposed at a position adjacent to the front side of each guide groove 36. The guide rib 37 guides the drooping portion 22 (described later) of the operation unit 20 in the vertical direction together with the guide groove 36.
On the rear surface of the upper end portion of the guide rib 37, a locking projection 37a slightly projecting rearward is formed.
At the lower end of each guide rib 37, a projection 38 projecting laterally is formed.
On the rear surface of the upper end portion of the guide rib 39, a locking projection 39a slightly protruding rearward is formed.
The guide rib 39 is formed, for example, in a dovetail shape (a shape that is wider toward the top in the protruding direction of the guide rib 39).

液体吐出容器100は、更に、装着部42に装着された第2装着部60を備えている。
第2装着部60は、例えば、円環状に形成されている環状装着部61と、環状装着部61から上方に起立している支持部62と、支持部62の上端から二股に分岐している二股部63と、二股部63の各々の先端に形成されている軸支部64と、を備えて構成されている。つまり、本実施形態の場合、第2装着部60は一対の軸支部64を備えている。一対の軸支部64は、互いに同軸に配置されている。
The liquid discharge container 100 further includes a second mounting unit 60 mounted to the mounting unit 42.
The second mounting portion 60 is bifurcated from an upper end of the support portion 62, for example, an annular mounting portion 61 formed in an annular shape, a support portion 62 standing upward from the annular mounting portion 61, and It comprises and comprises a forked portion 63 and a pivot portion 64 formed at the tip of each of the forked portions 63. That is, in the case of the present embodiment, the second mounting portion 60 includes the pair of pivot portions 64. The pair of shaft support portions 64 are arranged coaxially with each other.

図2に示すように、装着部42の上端部の外周部には、環状凹部43が形成されており、環状凹部43に環状装着部61が装着されている。環状装着部61は、装着部42に対して装着部42の軸周りに回転可能に、装着部42によって保持されている。このため、第2装着部60の全体が、装着部42に対して軸周りに回転可能となっている。
環状凹部43には、環状溝44が形成されており、環状装着部61の内周面が環状溝44に対して係合している。これにより、環状装着部61が装着部42から上方に脱落することが規制されている。
本実施形態の場合、支持部62、二股部63及び軸支部64は、起立筒45よりも前方に位置している。
As shown in FIG. 2, an annular recess 43 is formed on the outer peripheral portion of the upper end portion of the mounting portion 42, and the annular mounting portion 61 is attached to the annular recess 43. The annular mounting portion 61 is held by the mounting portion 42 so as to be rotatable about the axis of the mounting portion 42 with respect to the mounting portion 42. For this reason, the entire second mounting portion 60 is rotatable about an axis with respect to the mounting portion 42.
An annular groove 44 is formed in the annular recess 43, and the inner circumferential surface of the annular mounting portion 61 is engaged with the annular groove 44. Thus, the annular mounting portion 61 is restricted from dropping upward from the mounting portion 42.
In the case of the present embodiment, the support portion 62, the forked portion 63 and the shaft support portion 64 are located in front of the erecting cylinder 45.

揺動部51は、軸支部64に軸支されており、軸支部64を支点として上記一方向及び上記反対方向に揺動可能となっている。
本実施形態の場合、液体吐出容器100は、左右一対の揺動部51を備えている。より詳細には、液体吐出容器100は、左右一対の揺動部51を一体に有する揺動部材50を備えている。図4及び図5(b)等に示すように、揺動部材50は、平面視環状(例えば角丸の略矩形状の環状)に形成されている。揺動部材50の平面視における左辺に沿って左側の揺動部51が配置されており、揺動部材50の平面視における右辺に沿って右側の揺動部51が配置されている。つまり、各揺動部51は、平面視において、前後方向に延在している。
The swinging portion 51 is pivotally supported by the shaft support portion 64, and can swing in the one direction and the opposite direction with the shaft support portion 64 as a fulcrum.
In the case of the present embodiment, the liquid discharge container 100 is provided with a pair of left and right swinging portions 51. More specifically, the liquid discharge container 100 includes a swinging member 50 integrally including a pair of swinging portions 51 on the left and right. As shown in FIG. 4 and FIG. 5 (b) etc., the swinging member 50 is formed in an annular shape in plan view (for example, a substantially rectangular annular shape of a rounded corner). The left swinging portion 51 is disposed along the left side of the swinging member 50 in a plan view, and the right swinging portion 51 is disposed along the right side of the swinging member 50 in a plan view. That is, each rocking portion 51 extends in the front-rear direction in plan view.

揺動部材50の平面視における前辺の部分は、軸受部57となっている。軸受部57は、左右の揺動部51の前端部どうしを連結している。軸受部57は、左右一対の軸支部64によって軸支されている。これにより、揺動部材50は、上記一方向の成分を持つ方向及びその反対方向に装着部42に対して相対的に揺動可能となっている。
揺動部材50の平面視における後辺の部分は、力点部56となっている。力点部56は、左右の揺動部51の後端部どうしを連結している。力点部56は、操作部20からの押し込み力を受ける部分である。力点部56は、例えば、丸棒状に形成されている。
軸受部57及び力点部56は、互いに平行に、それぞれ左右に延在している。
A portion of the front side in a plan view of the rocking member 50 is a bearing portion 57. The bearing portion 57 connects the front end portions of the left and right swinging portions 51 to each other. The bearing portion 57 is pivotally supported by a pair of left and right support portions 64. Thereby, the swinging member 50 can swing relative to the mounting portion 42 in the direction having the component in one direction and the opposite direction.
The portion of the rear side in plan view of the swinging member 50 is a power point portion 56. The power point portion 56 connects the rear end portions of the left and right swinging portions 51 to each other. The force application portion 56 is a portion that receives a pressing force from the operation unit 20. The force application part 56 is formed in, for example, a round bar shape.
The bearing portion 57 and the power point portion 56 extend in the left and right directions in parallel with each other.

揺動部51は、例えば、屈曲形状の棒状の部分である。本実施形態の場合、揺動部51は、第1部分52と、側面視において第1部分52に対して折れ曲がっている第2部分53と、を備えて構成されている。第1部分52は、軸支部64から(軸受部57から)から力点部56側に延びており、第2部分53は、第1部分52における力点部56側の端部から力点部56に向けて延びている。
側面視において(つまり液体吐出容器100を軸支部64の軸方向に視たときに)、揺動部51は、第1部分52と第2部分53との境界部54において上記一方向に対する反対方向に凸(上に凸)に屈曲している。
The swinging portion 51 is, for example, a bent rod-like portion. In the case of the present embodiment, the swinging portion 51 is configured to include the first portion 52 and the second portion 53 that is bent with respect to the first portion 52 in a side view. The first portion 52 extends from the shaft support portion 64 (from the bearing portion 57) toward the force application portion 56, and the second portion 53 is directed from the end portion of the first portion 52 toward the force application portion 56 toward the force application portion 56. It extends.
In the side view (that is, when the liquid discharge container 100 is viewed in the axial direction of the support portion 64), the swinging portion 51 is opposite to the one direction at the boundary portion 54 between the first portion 52 and the second portion 53. It is bent convexly (convex upward).

揺動部材50は、更に、左右の揺動部51からそれぞれ下方に延びている板状(壁状)の一対のカバー部58を備えている。これにより、揺動部材50の側面形状は、例えば、角丸の略平行四辺形となっている。
揺動部51は、カバー部58の上端部よりも、揺動部材50の内側に張り出している。各揺動部51の下面は、揺動部51からヘッド部30に対して押下げ力を伝達する作用面55となっている。各揺動部51の作用面55は、ヘッド部30の左右の突起部38によってそれぞれ支持されている。
ここで、揺動部材50の作用面55とヘッド部30の突起部38とによって、揺動部材50からヘッド部30に押下げ力を伝達する作用部が構成されている。揺動部51の作用面55における突起部38との接触部は、揺動部51における軸受部57と力点部56との間(つまり軸支部64と力点部56との間)に位置している。すなわち、液体吐出容器100は、力点部56と軸支部64との間に位置する作用部であって力点部56が押し込まれることにより揺動部51が上記一方向の成分を持つ方向に揺動する際に揺動部51からヘッド部30に対して押し込み力を伝達する作用部を備えている。
The swinging member 50 further includes a pair of plate-like (wall-like) cover portions 58 extending downward from the left and right swinging portions 51, respectively. Thereby, the side surface shape of the rocking member 50 is, for example, a substantially parallelogram having a rounded corner.
The swinging portion 51 protrudes to the inside of the swinging member 50 more than the upper end portion of the cover portion 58. The lower surface of each swinging portion 51 is an action surface 55 for transmitting a pressing force from the swinging portion 51 to the head portion 30. The action surface 55 of each swinging portion 51 is supported by the left and right protrusions 38 of the head portion 30, respectively.
Here, the action surface 55 of the swinging member 50 and the projection 38 of the head unit 30 constitute an action unit that transmits the pressing force from the swinging member 50 to the head unit 30. The contact portion of the action surface 55 of the swinging portion 51 with the projection 38 is located between the bearing portion 57 and the force application portion 56 of the swing unit 51 (that is, between the bearing 64 and the force application portion 56) There is. That is, the liquid discharge container 100 is an action portion positioned between the force application portion 56 and the shaft support portion 64, and when the force application portion 56 is pushed in, the swinging portion 51 swings in the direction having the component in one direction. At the time of movement, the operation portion for transmitting the pressing force from the swinging portion 51 to the head portion 30 is provided.

ヘッド部30が上死点に位置する通常状態では、図6に示すように、突起部38は揺動部51の第2部分53における作用面55を支持している。一方、ヘッド部30が下死点に位置する押下状態では、図7に示すように、突起部38は揺動部51の第1部分52における作用面55を支持している。ヘッド部30が揺動部材50によって上死点から下死点に押し込まれる過程で、突起部38と揺動部51との接触部は、第2部分53から境界部54を介して第1部分52に移行する。また、ヘッド部30がバネ体84の付勢に従って下死点から上死点に復帰する過程で、突起部38と揺動部51との接触部は、第1部分52から境界部54を介して第2部分53に移行する。
つまり、ヘッド部30が上下に移動する際に、作用面55において突起部38と接触する部位は、突起部38に対して摺動する。ここで、作用面55において突起部38と接触する部位は、常に水平に維持されるように、作用面55の形状(傾斜)が設定されていることが好ましい。このようにすることにより、揺動部材50からヘッド部30に伝達される力の損失を抑制できるため、操作部20の押下に必要な力を抑制できる。
In the normal state where the head portion 30 is located at the top dead center, as shown in FIG. 6, the protrusion 38 supports the working surface 55 of the second portion 53 of the swinging portion 51. On the other hand, when the head unit 30 is at the bottom dead center, as shown in FIG. 7, the protrusion 38 supports the action surface 55 of the first portion 52 of the swinging portion 51. In the process in which the head portion 30 is pushed from the top dead center to the bottom dead center by the swinging member 50, the contact portion between the projection 38 and the swinging portion 51 is a first portion from the second portion 53 via the boundary portion 54. Migrate to 52. Further, in the process in which the head portion 30 returns from the bottom dead center to the top dead center according to the biasing of the spring body 84, the contact portion between the projection 38 and the swinging portion 51 is from the first portion 52 through the boundary portion 54. Transition to the second portion 53.
That is, when the head unit 30 moves up and down, a portion of the working surface 55 in contact with the projection 38 slides relative to the projection 38. Here, it is preferable that the shape (tilt) of the working surface 55 be set so that the portion of the working surface 55 in contact with the projection 38 is always kept horizontal. By doing this, the loss of the force transmitted from the swinging member 50 to the head unit 30 can be suppressed, so that the force required to press the operation unit 20 can be suppressed.

揺動部材50は、平面視において、ヘッド部30の外筒部32を囲むように配置されている。平面視において、軸受部57はヘッド部30よりも前方に配置されており、力点部56はヘッド部30よりも後方に配置されている。すなわち、軸受部57及び軸支部64と、力点部56とは、上記一方向と軸支部64の軸方向との双方に対して直交する方向(例えば前後方向)において、ヘッド部30の筒状部(外筒部32)を間に挟んで互いに反対側に配置されている。
左右一対の揺動部51は、それぞれ外筒部32の左側及び右側にそれぞれ配置されている。
The swinging member 50 is disposed so as to surround the outer cylindrical portion 32 of the head portion 30 in a plan view. In plan view, the bearing portion 57 is disposed forward of the head portion 30, and the power point portion 56 is disposed rearward of the head portion 30. That is, the cylindrical portion of the head portion 30 in the direction (for example, the front-rear direction) orthogonal to both the one direction and the axial direction of the bearing portion 64, the bearing portion 57, the bearing portion 64, and the force application portion 56 It is arrange | positioned on the opposite side on both sides of (the outer cylinder part 32) in between.
The pair of left and right swinging portions 51 are respectively disposed on the left side and the right side of the outer cylinder portion 32.

本実施形態の場合、操作受部21は、平坦な板状に形成されていて水平に配置されている。ただし、本発明において、操作受部21の形状や姿勢はこの例に限らない。
操作部20は、更に、操作受部21の中央部から容器本体11側に向けて延出している筒状の操作部側筒部71を備えている。
より詳細には、例えば、操作受部21は平面視円形に形成されている。操作部側筒部71は、例えば、操作受部21と同径の円筒状に形成されている。操作部側筒部71の上端が操作受部21によって閉塞されている。
In the case of the present embodiment, the operation receiving portion 21 is formed in a flat plate shape and disposed horizontally. However, in the present invention, the shape and posture of the operation receiving unit 21 are not limited to this example.
The operation unit 20 further includes a cylindrical operation unit side cylindrical portion 71 extending from the central portion of the operation receiving unit 21 toward the container main body 11 side.
More specifically, for example, the operation receiving unit 21 is formed in a circular shape in plan view. The operation portion side cylindrical portion 71 is formed in, for example, a cylindrical shape having the same diameter as the operation receiving portion 21. The upper end of the operation unit side cylindrical portion 71 is closed by the operation receiving unit 21.

操作部20は、更に、ノズル部29と延出管27とを有している。ノズル部29は、当該ノズル部29の先端に吐出口29aを有している。ノズル部29は、例えば、操作部側筒部71の上端部から前方に突出している。延出管27は、操作受部21の中央部から下方に延出している。延出管27の軸心方向は、操作受部21の板面に対して直交している。
延出管27は円筒状に形成されており、延出管27の外周面27aも円筒状である。
The operation unit 20 further includes a nozzle unit 29 and an extension pipe 27. The nozzle unit 29 has a discharge port 29 a at the tip of the nozzle unit 29. The nozzle portion 29 protrudes forward from, for example, the upper end portion of the operation unit side cylindrical portion 71. The extension pipe 27 extends downward from the central portion of the operation receiving portion 21. The axial direction of the extension pipe 27 is orthogonal to the plate surface of the operation receiving portion 21.
The extension pipe 27 is formed in a cylindrical shape, and the outer peripheral surface 27a of the extension pipe 27 is also in a cylindrical shape.

ここで、延出管27、ヘッド部30のヘッド部内流路73、ピストンガイド87、気体ピストン88、ハウジング81、液体ピストン86及び装着部42等は、互いに同軸に配置されている。延出管27及びヘッド部内流路73は、ポンプ機構の中心軸と同軸に配置されている。   Here, the extension pipe 27, the flow passage 73 in the head portion of the head portion 30, the piston guide 87, the gas piston 88, the housing 81, the liquid piston 86, the mounting portion 42 and the like are arranged coaxially with each other. The extension pipe 27 and the flow passage 73 in the head portion are disposed coaxially with the central axis of the pump mechanism.

図2等に示すように、操作部20には、操作部内流路74が形成されている。操作部内流路74は、例えば、上下に延在する鉛直流路74aと、水平に延在する水平流路74bと、により構成されている。水平流路74bの下流端は吐出口29aとなっている。水平流路74bの上流端は、延出管27の直上に位置している。水平流路74bの上流端には、鉛直流路74aの下流端が接続されている。鉛直流路74aの上流端は、延出管27の下端の開口である。   As shown in FIG. 2 and the like, in the operation unit 20, a flow passage 74 in the operation unit is formed. The in-operation section flow channel 74 is configured, for example, by a vertical flow channel 74a extending vertically and a horizontal flow channel 74b extending horizontally. The downstream end of the horizontal flow passage 74b is a discharge port 29a. The upstream end of the horizontal flow passage 74 b is located immediately above the extension pipe 27. The downstream end of the vertical flow passage 74a is connected to the upstream end of the horizontal flow passage 74b. The upstream end of the vertical flow passage 74 a is an opening at the lower end of the extension pipe 27.

操作部20は、更に、操作受部21から垂下している左右一対の垂下部22と、垂下部22の下端部どうしを相互に連結している連結部23と、を備えている。
各垂下部22は、上下に直線状に延在する被ガイドリブ24を有する。一対の垂下部22の被ガイドリブ24どうしは、互いに対向している。各被ガイドリブ24の下端部には、それぞれ前方に向けて僅かに突出している係止突起24aが形成されている。
連結部23は、平面視弧状に形成されており、ヘッド部30の後面に沿って配置されている。
連結部23の中央部の前面には、後方に向けて窪んだ被ガイド凹部25が形成されている。被ガイド凹部25は、蟻溝状(溝の奥部ほど幅広の溝形状)に形成されている。
The operation unit 20 further includes a pair of left and right hanging portions 22 hanging from the operation receiving portion 21 and a connecting portion 23 connecting the lower ends of the hanging portions 22 to each other.
Each hanging portion 22 has a guided rib 24 linearly extending in the vertical direction. The guided ribs 24 of the pair of hanging portions 22 face each other. At the lower end portion of each guided rib 24, a locking projection 24a slightly projecting forward is formed.
The connection portion 23 is formed in an arc shape in plan view, and is disposed along the rear surface of the head portion 30.
At a front surface of the central portion of the connecting portion 23, a guided concave portion 25 which is recessed rearward is formed. The guided recess 25 is formed in a dovetail shape (a groove shape that is wider toward the back of the groove).

連結部23には、操作部20が押し込まれる際に揺動部材50の力点部56を押し下げる押下部26が設けられている。押下部26は、連結部23の中央部から後方に向けて突出している。
より詳細には、押下部26は水平な下面を有し、当該下面で力点部56を押し下げる。押下部26によって力点部56を押し下げる際には、揺動部材50が揺動するため、押下部26に対して力点部56が接触する部位が、前後方向に移動する。この前後移動の際に、常に押下部26の水平な下面で力点部56を押し下げることができるように、押下部26の下面は、前後方向においてある程度の寸法を有している。
押下部26の下面が水平であるため、操作部20を一定速度で押し下げた場合に、ヘッド部30もほぼ一定速度(ただし操作部20の下降速度よりも低速)で押し下げられることとなる。よって、泡を一定の吐出速度で吐出することができる。
The connecting portion 23 is provided with a pressing portion 26 for pressing down the power point portion 56 of the swinging member 50 when the operation portion 20 is pressed. The pressing portion 26 protrudes rearward from the central portion of the connecting portion 23.
More specifically, the pressing portion 26 has a horizontal lower surface, and pushes down the power point 56 on the lower surface. When pressing down the power point portion 56 by the pressing portion 26, the swinging member 50 swings, so that the portion where the power point portion 56 contacts the pressing portion 26 moves in the front-rear direction. The lower surface of the push-down portion 26 has a certain dimension in the front-rear direction so that the force point portion 56 can always be pushed down by the horizontal lower surface of the push-down portion 26 when moving back and forth.
Since the lower surface of the pressing portion 26 is horizontal, when the operation unit 20 is depressed at a constant speed, the head unit 30 is also depressed at a substantially constant speed (but lower than the lowering speed of the operation unit 20). Therefore, bubbles can be discharged at a constant discharge speed.

操作部20は、以下に説明するようにして、ヘッド部30に対して組み付けられており、且つ、揺動部材50によって支持されている。
延出管27は、ヘッド部内流路73に挿入されている。延出管27の外周面27aは、ヘッド部内流路73の内周面73aによって上下にガイドされている。
各垂下部22の被ガイドリブ24は、各ガイド溝36と係合しており、各ガイド溝36によって上下にガイドされている。なお、各垂下部22の前面は、各ガイドリブ37の後面によって上下にガイドされている。
連結部23の被ガイド凹部25は、ガイドリブ39と係合しており、ガイドリブ39によって上下にガイドされている。なお、上述のように、被ガイド凹部25は蟻溝状であり、ガイドリブ39は蟻ほぞ状であるため、被ガイド凹部25がガイドリブ39から後方に脱落することが規制されている。
被ガイドリブ24の係止突起24aは、ガイドリブ37の係止突起37aよりも下方に配置されている。被ガイド凹部25は、ガイドリブ39の係止突起39aよりも下方に配置されている。操作部20をヘッド部30に対して相対的に上方に移動させると、係止突起24aと係止突起37aとが相互に係合する一方で、連結部23と係止突起39aとが相互に係合し、ヘッド部30に対して操作部20が上方に脱落することが規制されるようになっている。
押下部26は、揺動部材50の力点部56によって支持されている。
The operating unit 20 is assembled to the head unit 30 as described below, and is supported by the swinging member 50.
The extension pipe 27 is inserted into the flow passage 73 in the head portion. The outer peripheral surface 27 a of the extension pipe 27 is guided up and down by the inner peripheral surface 73 a of the flow passage 73 in the head portion.
The guided ribs 24 of each hanging portion 22 are engaged with the respective guide grooves 36 and are guided by the respective guide grooves 36 up and down. The front surface of each hanging portion 22 is vertically guided by the rear surface of each guide rib 37.
The guided recess 25 of the connecting portion 23 is engaged with the guide rib 39 and is guided by the guide rib 39 up and down. As described above, since the guided recess 25 has a dovetail shape and the guide rib 39 has a dovetail shape, it is restricted that the guided recess 25 falls backward from the guide rib 39.
The locking projection 24 a of the guided rib 24 is disposed below the locking projection 37 a of the guide rib 37. The guided recess 25 is disposed below the locking projection 39 a of the guide rib 39. When the operation portion 20 is moved upward relative to the head portion 30, the locking projection 24a and the locking projection 37a engage with each other, while the connecting portion 23 and the locking projection 39a mutually It engages and it is controlled that the operation part 20 falls upwards with respect to the head part 30. As shown in FIG.
The pressing portion 26 is supported by the power point portion 56 of the swinging member 50.

こうして、液体吐出器付きキャップ40を構成する部材のうち、口頸装着部材15以外の各部材(第2装着部60、揺動部材50、ヘッド部30、操作部20、フォーマー部材91、ポンプ機構80を構成する各部材、及び、ディップチューブ93など)が、装着部42によって直接又は間接に保持されている。
延出管27の軸心、及び、ヘッド部30の軸心(内筒部33及び外筒部32の軸心)は、それぞれ上下に延在している。
Thus, among the members constituting the cap 40 with a liquid discharger, each member (second mounting portion 60, swing member 50, head portion 30, operation portion 20, former member 91, pump mechanism other than the neck and neck mounting member 15) Each member constituting 80 and the dip tube 93 or the like are held by the mounting portion 42 directly or indirectly.
The axial center of the extension pipe 27 and the axial center of the head portion 30 (axial centers of the inner cylindrical portion 33 and the outer cylindrical portion 32) extend vertically.

ここで、上記のように、第2装着部60は装着部42に対して相対的に回転可能である。
また、第2装着部60が装着部42に対して回転する際には、第2装着部60、揺動部材50、ヘッド部30及び操作部20が一体となって装着部42に対して回転するようになっている。また、操作部20を容器本体11及び口頸装着部材15に対して相対的に回転させると、操作部20に伴ってヘッド部30、揺動部材50及び第2装着部60が容器本体11、口頸装着部材15及び装着部42に対して相対的に回転するようになっている。よって、使用者が操作部20の吐出口29aを好みの向きに向けて、液体吐出容器100を用いることができる。
Here, as described above, the second mounting unit 60 is rotatable relative to the mounting unit 42.
In addition, when the second mounting unit 60 rotates with respect to the mounting unit 42, the second mounting unit 60, the swinging member 50, the head unit 30, and the operation unit 20 integrally rotate with respect to the mounting unit 42. It is supposed to In addition, when the operation unit 20 is rotated relative to the container body 11 and the neck fixing member 15, the head unit 30, the swinging member 50 and the second mounting unit 60 along with the operation unit 20 are the container body 11, It rotates relative to the neck and neck attachment member 15 and the attachment part 42. Therefore, the user can use the liquid discharge container 100 with the discharge port 29a of the operation unit 20 oriented in a desired direction.

なお、上記の各構成のうち、第2装着部60の軸支部64、揺動部材50(揺動部51(第1部分52、第2部分53、作用面55)、軸受部57、力点部56)、ヘッド部30の突起部38、操作部20の押下部26等によりテコ機構が構成されている。   Among the above-described configurations, the shaft support portion 64 of the second mounting portion 60, the swinging member 50 (swinging portion 51 (first portion 52, second portion 53, action surface 55), bearing portion 57, force application portion 56), the projection 38 of the head unit 30, the pressing unit 26 of the operation unit 20 and the like constitute a lever mechanism.

本実施形態の場合、操作部側筒部71と第2筒部72とにより覆い部70が構成されている。
液体吐出容器100を側周囲から視たときに、操作部側筒部71と第2筒部72とが相互にオーバーラップしている。
なお、本発明において、操作部側筒部71は、操作受部21から装着部42側に向けて延出していて、第2筒部72は装着部42から操作受部21側に向けて延出していてもよい。
すなわち、覆い部70は、操作受部21から容器本体11側又は装着部42側に向けて延出している筒状の操作部側筒部71と、容器本体11又は装着部42から操作受部21側に向けて延出している筒状の第2筒部72と、を含んで構成されており、液体吐出容器100を外周囲から視たときに、操作部側筒部71と第2筒部72とが互いにオーバーラップしている。
In the case of the present embodiment, the cover unit 70 is configured by the operation unit side cylindrical portion 71 and the second cylindrical portion 72.
When the liquid discharge container 100 is viewed from the side, the operation unit side cylindrical portion 71 and the second cylindrical portion 72 overlap each other.
In the present invention, the operation unit side cylindrical portion 71 extends from the operation receiving portion 21 toward the mounting portion 42, and the second cylindrical portion 72 extends from the mounting portion 42 toward the operation receiving portion 21. It may be out.
That is, the cover 70 is a cylindrical operation section side cylindrical section 71 extending from the operation receiving section 21 toward the container main body 11 or the mounting section 42, and the operation receiving section from the container main body 11 or the mounting section 42 And a second cylindrical portion 72 extending toward the side 21. When the liquid discharge container 100 is viewed from the outer circumference, the operation portion side cylindrical portion 71 and the second cylinder are included. The parts 72 overlap each other.

より詳細には、操作部側筒部71は第2筒部72に挿入されている。そして、操作部側筒部71の外周面と第2筒部72の内周面とが互いに近接している。
操作部側筒部71が第2筒部72に挿入されていることにより、操作部20をよりコンパクトにすることができるとともに、第2筒部72の外径が下方に向けて拡大していても、操作部側筒部71と第2筒部72とのクリアランスを上下方向において一定にすることができる。
なお、第2筒部72の内周面によって操作部側筒部71の外周面が上下に直線状にガイドされるようになっていてもよい。
図2に示すように、第2筒部72は、軸支部64を超えて操作受部21側に延出していることが好ましい。すなわち、第2筒部72の上端が軸支部64よりも上方に位置することが好ましい。
More specifically, the operation unit side cylindrical portion 71 is inserted into the second cylindrical portion 72. And the outer peripheral surface of the operation part side cylinder part 71 and the inner peripheral surface of the 2nd cylinder part 72 are mutually approaching.
By inserting the operation unit side cylindrical portion 71 into the second cylindrical portion 72, the operation portion 20 can be made more compact, and the outer diameter of the second cylindrical portion 72 is expanded downward. Also, the clearance between the operation portion side cylindrical portion 71 and the second cylindrical portion 72 can be made constant in the vertical direction.
The outer peripheral surface of the operation unit side cylindrical portion 71 may be guided linearly in the vertical direction by the inner peripheral surface of the second cylindrical portion 72.
As shown in FIG. 2, it is preferable that the second cylindrical portion 72 extends beyond the pivotal support portion 64 to the operation receiving portion 21 side. That is, it is preferable that the upper end of the second cylindrical portion 72 be positioned above the shaft support portion 64.

液体吐出容器100に対する操作は、使用者が操作部20の操作受部21を下方に押圧して操作部20を押し下げることによって行われる。
操作部20が押し下げられていない通常状態においては、バネ体84の付勢により、操作部20及びヘッド部30はそれぞれ上死点に位置する(図2、図6)。
使用者が操作部20を押し下げると、操作部20から揺動部51を介してヘッド部30に押し下げ力が伝達され、ヘッド部30はバネ体84の付勢に抗して押し下げられる(図3、図7)。
The operation on the liquid discharge container 100 is performed by the user pressing the operation receiving unit 21 of the operation unit 20 downward and pressing the operation unit 20 down.
In the normal state in which the operation unit 20 is not pressed down, the operation unit 20 and the head unit 30 are located at the top dead center, respectively, by the biasing of the spring 84 (FIGS. 2 and 6).
When the user depresses the operation unit 20, the depression force is transmitted from the operation unit 20 to the head unit 30 via the swing unit 51, and the head unit 30 is depressed against the biasing force of the spring 84 (FIG. 3). , Figure 7).

より詳細には、操作部20が押し下げられると、押下部26から力点部56に力が伝達され、揺動部材50が軸支部64を支点として揺動する。すなわち、揺動部材50は、軸受部57を回転中心として、力点部56側が下降する方向に揺動する。
更に、揺動部材50がこのように揺動する際に、各揺動部51の作用面55からヘッド部30の各突起部38に力が伝達され、ヘッド部30がバネ体84の付勢に抗して押し下げられる。
上記のように、揺動部51の作用面55における突起部38との接触部は、揺動部51における軸受部57と力点部56との間に位置している。このため、操作部20の押下げに要する力の大きさは、ヘッド部30を直に押し下げる場合と比べて軽減される。すなわち、操作部20を押し下げることでヘッド部30を押し下げるようになっていることによって、テコの原理を利用してヘッド部30を押し下げることができる。
図6及び図7に示すように、揺動部51の作用面55における突起部38との接触部は、揺動部51における軸受部57と力点部56とのほぼ中間に位置している。このため、操作部20の押下げに要する力の大きさは、ヘッド部30を直に押し下げる場合と比べて、およそ1/2程度に軽減される。
More specifically, when the operation unit 20 is pushed down, a force is transmitted from the pressing unit 26 to the power point unit 56, and the swinging member 50 swings with the shaft support 64 as a fulcrum. That is, the swinging member 50 swings in the direction in which the power point unit 56 side descends with the bearing portion 57 as the rotation center.
Furthermore, when the swinging member 50 swings in this manner, a force is transmitted from the action surface 55 of each swinging portion 51 to the respective projecting portions 38 of the head portion 30, and the head portion 30 is biased by the spring 84. Is pushed down against
As described above, the contact portion of the action surface 55 of the rocking portion 51 with the projection 38 is located between the bearing portion 57 and the force application portion 56 of the rocking portion 51. For this reason, the magnitude of the force required to press down the operation unit 20 is reduced as compared with the case where the head unit 30 is pressed down directly. That is, by depressing the head unit 30 by depressing the operation unit 20, the head unit 30 can be depressed using the principle of leverage.
As shown in FIGS. 6 and 7, the contact portion with the projection 38 on the action surface 55 of the rocking portion 51 is located approximately in the middle between the bearing portion 57 and the force application portion 56 in the rocking portion 51. For this reason, the magnitude of the force required to press down the operation unit 20 is reduced to about one half of that in the case where the head unit 30 is pressed down directly.

このように操作部20及びヘッド部30が押し下げられる際には、操作部20の上昇速度がヘッド部30の上昇速度よりも速いため、操作部20の垂下部22の前面及び被ガイドリブ24が、ヘッド部30のガイドリブ37の後面及びガイド溝36によって上下に直線状にガイドされるとともに、操作部20の連結部23の被ガイド凹部25が、ヘッド部30のガイドリブ39によって上下に直線状にガイドされる。
すなわち、液体吐出容器100は、操作部20が押し込まれる際に、操作部20の姿勢を維持させつつヘッド部30に対する操作部20の相対移動をガイドするガイド機構を備えている。このガイド機構は、ヘッド部30が有するガイド部と、操作部20が有していてガイド部にガイドされる被ガイド部と、を含んでいる。本実施形態の場合、ガイド部は、ガイド溝36、ガイドリブ37及びガイドリブ39により構成されている。また、被ガイド部は、垂下部22及び連結部23により構成されている。
ここで、本発明において、操作部20の姿勢を維持させるとは、操作部20の姿勢の変化を揺動部材50の姿勢の変化よりも抑制することを意味し、好ましくは、操作部20の姿勢を一定に維持させることを意味する。本実施形態の場合は、上記のように、操作部20は上下に直線状にガイドされる。すなわち、ガイド機構により操作部20の姿勢が一定に維持される。よって、ヘッド部30を直に押し下げるタイプの液体吐出容器と同等の操作感を実現できる。
As described above, when the operation unit 20 and the head unit 30 are pushed down, the front surface of the hanging portion 22 of the operation unit 20 and the guided rib 24 have a rising speed of the operation unit 20 faster than that of the head unit 30. The back surface of the guide rib 37 of the head portion 30 and the guide groove 36 linearly guide the guide recessed portion 25 of the connecting portion 23 of the operation portion 20 vertically and linearly by the guide rib 39 of the head portion 30 Be done.
That is, the liquid discharge container 100 includes a guide mechanism that guides the relative movement of the operation unit 20 with respect to the head unit 30 while maintaining the posture of the operation unit 20 when the operation unit 20 is pressed. The guide mechanism includes a guide portion which the head portion 30 has, and a guided portion which the operation portion 20 has and is guided by the guide portion. In the case of the present embodiment, the guide portion is constituted by the guide groove 36, the guide rib 37 and the guide rib 39. Further, the guided portion is configured by the hanging portion 22 and the connecting portion 23.
Here, in the present invention, to maintain the attitude of the operation unit 20 means to suppress the change of the attitude of the operation unit 20 more than the change of the attitude of the swinging member 50, and preferably of the operation unit 20. It means keeping the attitude constant. In the case of the present embodiment, as described above, the operation unit 20 is linearly guided in the vertical direction. That is, the posture of the operation unit 20 is maintained constant by the guide mechanism. Therefore, the same operation feeling as that of the liquid discharge container of the type in which the head unit 30 is directly pushed down can be realized.

覆い部70は、ヘッド部30の上端から下端に亘って、ヘッド部30を覆っている。このため、覆い部70は、ガイド部を当該ガイド部の上端から下端に亘って覆っている。すなわち、覆い部70は、上記軸方向におけるガイド部の両端間に亘って、当該ガイド部を覆っている。   The cover 70 covers the head 30 from the upper end to the lower end of the head 30. Therefore, the cover 70 covers the guide from the upper end to the lower end of the guide. That is, the covering portion 70 covers the guide portion in the axial direction between the both ends of the guide portion.

また、操作部20及びヘッド部30が押し下げられる際には、延出管27の外周面27aがヘッド部内流路73の内周面73aに対して摺動する。つまり、延出管27がヘッド部内流路73によって上下に直線状にガイドされる。よって、より確実に、操作部20の姿勢を維持させることができる。また、ヘッド部30による操作部20のガイドを、ポンプ機構80の中心軸により近い位置で行うことができるため、より安定的に操作部20をガイドすることができるとともに、延出管27とヘッド部内流路73との噛み込みの発生を抑制できる。また、延出管27の外周面27aは液体150(本実施形態では泡)の流路であるヘッド部内流路73の内周面73aに対して摺動するため、液体150の界面活性作用により、内周面73aに対する外周面27aの摺動抵抗を抑制することができる。
このように、ヘッド部30は、液体150が(本実施形態では泡として)通過するヘッド部内流路73を有し、操作部20は、ヘッド部30を通過した液体150が通過する操作部内流路74を有し、操作部20は、操作受部21からヘッド部30側に向けて延出している延出管27を備え、延出管27の内部空間が操作部内流路74の一部分(鉛直流路74a)を構成しており、延出管27がヘッド部内流路73に挿入されており、当該ヘッド部内流路73の内周面73aに対して延出管27の外周面27aが摺動する。
Further, when the operation unit 20 and the head unit 30 are pushed down, the outer peripheral surface 27 a of the extension pipe 27 slides on the inner peripheral surface 73 a of the flow passage in the head unit 73. That is, the extension pipe 27 is linearly guided in the vertical direction by the in-head channel 73. Therefore, the attitude of the operation unit 20 can be maintained more reliably. In addition, since the operation unit 20 can be guided by the head unit 30 at a position closer to the central axis of the pump mechanism 80, the operation unit 20 can be guided more stably, and the extension tube 27 and the head The occurrence of biting with the in-part flow path 73 can be suppressed. Further, the outer peripheral surface 27 a of the extension tube 27 slides against the inner peripheral surface 73 a of the in-head portion flow path 73 which is a flow path of the liquid 150 (in this embodiment, a bubble). The sliding resistance of the outer peripheral surface 27a with respect to the inner peripheral surface 73a can be suppressed.
As described above, the head unit 30 has the in-head channel 73 through which the liquid 150 passes (as a bubble in the present embodiment), and the operation unit 20 flows in the operation unit through which the liquid 150 passes through the head unit 30. The operation unit 20 includes an extension pipe 27 extending from the operation receiving unit 21 toward the head unit 30. The internal space of the extension pipe 27 is a part of the flow passage 74 in the operation unit The vertical flow passage 74a) is configured, the extension tube 27 is inserted into the flow passage 73 in the head portion, and the outer circumferential surface 27a of the extension tube 27 is with respect to the inner circumferential surface 73a of the flow passage 73 in the head portion. Slide.

操作部20及びヘッド部30が押し下げられることにより、泡生成部92に液体150及び気体が供給されて、泡生成部92にて泡が生成され、泡がヘッド部内流路73と操作部内流路74とをこの順に通過して吐出口29aから吐出される。   When the operation unit 20 and the head unit 30 are pushed down, the liquid 150 and the gas are supplied to the bubble generation unit 92, the bubbles are generated in the bubble generation unit 92, and the bubbles are the flow passage 73 in the head unit and the flow passage in the operation unit And 74 in this order to be discharged from the discharge port 29a.

操作部20に対する押下操作が解除されると、バネ体84の付勢に従ってヘッド部30が上昇し、通常状態に復帰する。その際、操作部20も押下操作前の位置に復帰する。
すなわち、ヘッド部30が上昇することにより、突起部38によって揺動部材50の作用面55が押し上げられるので、揺動部材50は軸支部64を支点として力点部56側が上昇する方向に揺動する。このように揺動部材50が揺動することにより、力点部56によって操作部20の押下部26が押し上げられるので、操作部20はガイド機構によって上下に直線状にガイドされながら上昇する。
なお、ヘッド部30が上昇する際には、ヘッド部30と一体にピストンガイド87及び液体ピストン86が上昇し、容器本体11内の液体150がディップチューブ93を介して液体ポンプ部82内に吸引される。また、ヘッド部30が上昇する際には、ピストンガイド87に伴って気体ピストン88が上昇し、気体ポンプ部83内に外気が吸引される。
When the pressing operation on the operation unit 20 is released, the head unit 30 is lifted according to the biasing of the spring 84 and returns to the normal state. At this time, the operation unit 20 also returns to the position before the pressing operation.
That is, since the action surface 55 of the swinging member 50 is pushed up by the projection 38 when the head unit 30 is lifted, the swinging member 50 swings in the upward direction with the pivot point 64 as the pivot point. . As the swinging member 50 swings in this manner, the pressing portion 26 of the operation unit 20 is pushed up by the force application unit 56, so the operation unit 20 is lifted while being guided linearly in the vertical direction by the guide mechanism.
When the head unit 30 ascends, the piston guide 87 and the liquid piston 86 move up integrally with the head unit 30, and the liquid 150 in the container body 11 is sucked into the liquid pump unit 82 through the dip tube 93. Be done. In addition, when the head portion 30 ascends, the gas piston 88 ascends along with the piston guide 87, and outside air is sucked into the gas pump portion 83.

カバー部58の付勢に従って操作部20及びヘッド部30が上昇する際には、操作部20の上昇速度がヘッド部30の上昇速度よりも速いため、操作部20の被ガイド部がヘッド部30のガイド部により上下に直線状にガイドされる。また、延出管27がヘッド部内流路73によって上下に直線状にガイドされる。   When the operation unit 20 and the head unit 30 are lifted according to the urging of the cover unit 58, the guided portion of the operation unit 20 is the head unit 30 because the rising speed of the operation unit 20 is faster than the rising speed of the head unit 30. Are guided linearly in the vertical direction by the guide portion of Further, the extension pipe 27 is linearly guided in the vertical direction by the in-head channel 73.

ここで、延出管27の内部における操作部内流路74(つまり鉛直流路74a)の平均流路面積が、ヘッド部内流路73の下流側端部73bの流路面積よりも小さい。このため、泡生成部92により生成された泡が、より無駄なく操作部内流路74を通して吐出口29aから吐出されるようにできる。
ここで、延出管27の内部における操作部内流路74の平均流路面積は、延出管27の内部における操作部内流路74の容積を、延出管27の内部における操作部内流路74の長さで除した値である。
より詳細には、本実施形態の場合、延出管27の内部における操作部内流路74の平均流路面積が、ヘッド部内流路73の平均流路面積よりも小さい。
Here, the average flow passage area of the in-operation portion flow passage 74 (that is, the vertical flow passage 74 a) inside the extension tube 27 is smaller than the flow passage area of the downstream end portion 73 b of the in-head portion flow passage 73. For this reason, the bubbles generated by the bubble generator 92 can be discharged from the discharge port 29a through the flow channel 74 in the operation unit without waste.
Here, the average flow passage area of the flow passage 74 in the operation portion in the inside of the extension tube 27 corresponds to the flow passage 74 in the operation portion in the inside of the extension tube 27. Divided by the length of
More specifically, in the case of the present embodiment, the average flow passage area of the flow passage 74 in the operation section inside the extension tube 27 is smaller than the average flow passage area of the flow passage 73 in the head.

また、図2に示すように、操作受部21に対する押し込み操作がなされていない状態で、延出管27の外周面27aとヘッド部内流路73の内周面73aとの接触箇所が、揺動部51の揺動軸(軸支部64)と比べて、操作受部21の近くに位置している。
このため、操作部20に対する押し込み操作の初期において、延出管27の外周面27aとヘッド部内流路73の内周面73aとの接触面積をより小さくすることができ、操作部20に対する押し込み操作の初期に必要とされる押し込み力を軽減することができる。また、操作部20のより長いストロークを好適に確保することができる。
Further, as shown in FIG. 2, in the state where the pressing operation with respect to the operation receiving portion 21 is not performed, the contact portion between the outer peripheral surface 27 a of the extension pipe 27 and the inner peripheral surface 73 a of the in-head channel 73 swings. Compared to the swinging shaft (shaft support 64) of the portion 51, it is located closer to the operation receiving portion 21.
Therefore, the contact area between the outer peripheral surface 27a of the extension tube 27 and the inner peripheral surface 73a of the in-head channel 73 can be further reduced in the initial stage of the pressing operation on the operation unit 20. The pressing force required in the early stage of can be reduced. Moreover, the longer stroke of the operation part 20 can be secured suitably.

本実施形態の場合、覆い部70は、延出管27、ヘッド部30、第2装着部60及び装着部42の各々の全体についても、上記軸周りの外周囲において覆っている。   In the case of the present embodiment, the covering portion 70 covers the whole of each of the extension tube 27, the head portion 30, the second mounting portion 60, and the mounting portion 42 at the outer periphery around the axis.

また、操作受部21は、平面視において、テコ機構の全体を覆っている。より詳細には、操作受部21は、平面視において、ヘッド部30、第2装着部60及び装着部42の全体を覆っている。   In addition, the operation receiving unit 21 covers the entire lever mechanism in plan view. More specifically, the operation receiving unit 21 covers the entire of the head unit 30, the second mounting unit 60, and the mounting unit 42 in a plan view.

以上のような実施形態によれば、液体吐出容器100は、テコ機構を有するので、操作受部21を押し込むことにより、テコの原理を利用してヘッド部30を押し込むことができる。
そして、液体吐出容器100は、上記一方向及び上記反対方向である軸方向において容器本体11又は装着部42から操作受部21に亘り連続する範囲にて、揺動部51を上記軸方向の軸周りの外周囲において覆う覆い部70を備えているので、液体吐出容器100の良好な外観性を実現することができる。
According to the embodiment as described above, since the liquid discharge container 100 has the lever mechanism, the head portion 30 can be pushed in by using the lever principle by pushing the operation receiving portion 21.
Then, the liquid discharge container 100 is configured such that the pivoting portion 51 is in the axial direction in the range which is continuous from the container main body 11 or the mounting portion 42 to the operation receiving portion 21 in the one direction and the opposite direction. Since the cover 70 is provided around the outer periphery, good appearance of the liquid discharge container 100 can be realized.

また、液体吐出容器100は吐出口29aを有するノズル部29を有し、ノズル部29が操作部20と一体に設けられているので、使用者は、操作部20を押し下げることによって液体吐出容器100の内容物を吐出できることを自然に認識できる。すなわち、使用者は、液体吐出容器100の使い方を容易に認識できる。   In addition, since the liquid discharge container 100 has the nozzle portion 29 having the discharge port 29 a and the nozzle portion 29 is provided integrally with the operation portion 20, the user can depress the operation portion 20 to depress the liquid discharge container 100. It can be naturally recognized that the contents of the ink can be discharged. That is, the user can easily recognize how to use the liquid discharge container 100.

<変形例1>
次に、図8(a)を用いて変形例1に係る液体吐出容器を説明する。
本変形例の場合、液体吐出容器は、ヘッド部内流路73と操作受部21との下面とを液密に接続する蛇腹構造の筒状の蛇腹部110を備えている。蛇腹部110の下端は、例えば、ヘッド部30の天面部34の上面に固定されており、ヘッド部内流路73の下流端(上端)の開口を囲んでいる。蛇腹部110は、延出管27の周囲を囲んでいる。蛇腹部110の上端は、例えば、操作受部21の下面に固定されている。蛇腹部110は、ヘッド部30に対して操作部20が上下に移動するのに伴い、上下方向において伸縮する。
本変形例の場合、ヘッド部内流路73の上端から操作部内流路74(鉛直流路74a)に泡が流入する際に、一部の泡が操作部内流路74に流入せずに延出管27及びヘッド部30から漏洩した場合に、泡が蛇腹部110の外部に漏洩することを抑制できる。
なお、本変形例の場合、液体吐出容器は延出管27を有していなくてもよい。この場合、蛇腹部110の上端は、水平流路74bの上流端の開口を囲んでいる。この場合、操作部20が押し込まれると、泡は、ヘッド部内流路73から蛇腹部110の内部を介して水平流路74bに流入し、吐出口29aから吐出される。
<Modification 1>
Next, a liquid discharge container according to Modification 1 will be described using FIG. 8 (a).
In the case of this modification, the liquid discharge container is provided with a cylindrical bellows portion 110 of a bellows structure which connects the flow passage 73 in the head portion and the lower surface of the operation receiving portion 21 in a liquid tight manner. The lower end of the bellows portion 110 is fixed to, for example, the upper surface of the top surface portion 34 of the head portion 30, and surrounds the opening of the downstream end (upper end) of the in-head portion flow passage 73. The bellows 110 surrounds the periphery of the extension tube 27. The upper end of the bellows 110 is fixed to, for example, the lower surface of the operation receiving unit 21. The bellows 110 expands and contracts in the vertical direction as the operation unit 20 moves up and down with respect to the head unit 30.
In the case of this modification, when bubbles flow from the upper end of the head section flow channel 73 into the operation section flow channel 74 (vertical flow channel 74a), some bubbles do not flow into the operation section flow channel 74 and extend In the case of leakage from the tube 27 and the head portion 30, leakage of bubbles to the outside of the bellows portion 110 can be suppressed.
In the case of the present modification, the liquid discharge container may not have the extension pipe 27. In this case, the upper end of the bellows portion 110 surrounds the opening at the upstream end of the horizontal flow passage 74b. In this case, when the operation unit 20 is pushed in, the bubbles flow from the in-head channel 73 into the horizontal channel 74 b through the inside of the bellows portion 110 and are discharged from the discharge port 29 a.

<変形例2>
次に、図8(b)を用いて変形例2に係る液体吐出容器を説明する。
本変形例の場合、液体吐出容器は、ヘッド部内流路73と操作受部21との下面とを液密に接続する筒状の伸縮膜120を備えている。伸縮膜120は、伸縮可能なゴム膜などである。伸縮膜120の下端は、例えば、ヘッド部30の天面部34の上面に固定されており、ヘッド部内流路73の下流端(上端)の開口を囲んでいる。伸縮膜120は、延出管27の周囲を囲んでいる。伸縮膜120の上端は、例えば、操作受部21の下面に固定されている。伸縮膜120は、ヘッド部30に対して操作部20が上下に移動するのに伴い、上下方向において伸縮する。
本変形例の場合、ヘッド部内流路73の上端から操作部内流路74(鉛直流路74a)に泡が流入する際に、一部の泡が操作部内流路74に流入せずに延出管27及びヘッド部30から漏洩した場合に、泡が伸縮膜120の外部に漏洩することを抑制できる。
なお、本変形例の場合、液体吐出容器は延出管27を有していなくてもよい。この場合、伸縮膜120の上端は、水平流路74bの上流端の開口を囲んでいる。この場合、操作部20が押し込まれると、泡は、ヘッド部内流路73から伸縮膜120の内部を介して水平流路74bに流入し、吐出口29aから吐出される。
本変形例の場合、通常状態では伸縮膜120の張力により操作受部21がヘッド部30側に引っ張られている。このため、操作部20の押下げに要する力を軽減することができる。
<Modification 2>
Next, a liquid discharge container according to Modification 2 will be described using FIG. 8 (b).
In the case of the present modified example, the liquid discharge container is provided with a tubular stretchable film 120 that fluidically connects the flow passage 73 in the head portion and the lower surface of the operation receiving portion 21. The stretch film 120 is a stretchable rubber film or the like. The lower end of the stretchable film 120 is fixed to, for example, the upper surface of the top surface portion 34 of the head portion 30, and surrounds the opening of the downstream end (upper end) of the in-head portion flow passage 73. The stretch film 120 surrounds the periphery of the extension tube 27. The upper end of the stretchable membrane 120 is fixed to, for example, the lower surface of the operation receiving unit 21. The stretch film 120 stretches in the vertical direction as the operation unit 20 moves up and down with respect to the head unit 30.
In the case of this modification, when bubbles flow from the upper end of the head section flow channel 73 into the operation section flow channel 74 (vertical flow channel 74a), some bubbles do not flow into the operation section flow channel 74 and extend Leakage of the bubble to the outside of the stretch film 120 can be suppressed when it leaks from the tube 27 and the head portion 30.
In the case of the present modification, the liquid discharge container may not have the extension pipe 27. In this case, the upper end of the stretchable membrane 120 surrounds the opening at the upstream end of the horizontal flow passage 74b. In this case, when the operation unit 20 is pushed in, bubbles flow from the in-head channel 73 into the horizontal channel 74 b through the inside of the stretch film 120 and are discharged from the discharge port 29 a.
In the case of this modification, the operation receiving portion 21 is pulled toward the head portion 30 by the tension of the stretchable film 120 in the normal state. Therefore, the force required to press the operation unit 20 can be reduced.

本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成される限りにおける種々の変形、改良等の態様も含む。   The present invention is not limited to the embodiments described above, but also includes various modifications, improvements, etc. as long as the object of the present invention is achieved.

例えば、ヘッド部内流路73の上端から操作部内流路74(鉛直流路74a)に泡が流入する際に、一部の泡が操作部内流路74に流入せずに延出管27及びヘッド部30から漏洩した場合に、この泡(つまり液体150)を容器本体11内に回収できるように、連結部18には孔が形成されていてもよい。   For example, when bubbles flow from the upper end of the head section flow channel 73 into the operation section flow channel 74 (vertical flow channel 74a), a part of the bubbles does not flow into the operation section flow channel 74, and the extension pipe 27 and the head A hole may be formed in the connecting portion 18 so that the bubble (that is, the liquid 150) can be collected into the container body 11 when it leaks from the portion 30.

また、液体吐出容器100は口頸装着部材15を有しておらず、容器本体11の口頸部13に直接装着部42が装着されていてもよい。この場合、第2筒部72は、例えば、装着部42の周縁部から操作受部21に向けて延出している。そして、覆い部70は、上記軸方向において装着部42から操作受部21に亘り連続する範囲にて、揺動部51を上記軸方向の軸周りの外周囲において覆っている。
また、覆い部70は、第2筒部72を有しておらず、操作部側筒部71のみによって構成されていてもよい。
In addition, the liquid discharge container 100 may not have the neck fixing member 15, and the mounting portion 42 may be directly attached to the neck 13 of the container main body 11. In this case, the second cylindrical portion 72 extends, for example, from the peripheral portion of the mounting portion 42 toward the operation receiving portion 21. And the cover part 70 covers the rocking | fluctuation part 51 in the outer periphery around the axial direction of the said axial direction in the range which extends over the mounting part 42 from the operation receiving part 21 in the said axial direction.
In addition, the cover unit 70 may not include the second cylindrical portion 72, and may be configured only by the operation unit side cylindrical portion 71.

液体吐出容器100及び液体吐出器付きキャップ40の各構成要素は、個々に独立した存在である必要はない。複数の構成要素が一個の部材として形成されていること、一つの構成要素が複数の部材で形成されていること、ある構成要素が他の構成要素の一部であること、ある構成要素の一部と他の構成要素の一部とが重複していること、等を許容する。   The components of the liquid discharge container 100 and the liquid discharger cap 40 do not have to be independent entities. A plurality of components being formed as a single member, a single component being formed of a plurality of members, a certain component being part of another component, and one of the certain components Allow overlapping of parts and parts of other components, etc.

11 容器本体
12 胴部
13 口頸部
15 口頸装着部材
16 雌ネジ部
17 小径口頸部
18 連結部
20 操作部
21 操作受部
22 垂下部(被ガイド部)
23 連結部(被ガイド部)
24 被ガイドリブ(被ガイド部)
24a 係止突起
25 被ガイド凹部(被ガイド部)
26 押下部
27 延出管
27a 外周面
29 ノズル部
29a 吐出口
30 ヘッド部
32 外筒部
33 内筒部
34 天面部
35 起立壁部
36 ガイド溝(ガイド部)
37 ガイドリブ(ガイド部)
37a 係止突起
38 突起部
39 ガイドリブ(ガイド部)
39a 係止突起
40 液体吐出器付きキャップ
42 装着部
43 環状凹部
44 環状溝
45 起立筒
46 連結部
50 揺動部材
51 揺動部
52 第1部分
53 第2部分
54 境界部
55 作用面
56 力点部
57 軸受部
58 カバー部
60 第2装着部
61 環状装着部
62 支持部
63 二股部
64 軸支部
70 覆い部
71 操作部側筒部
72 第2筒部
73 ヘッド部内流路
73a 内周面
73b 下流側端部
74 操作部内流路
74a 鉛直流路
74b 水平流路
80 ポンプ機構
81 ハウジング
82 液体ポンプ部
83 気体ポンプ部
84 バネ体
85 ポペット
86 液体ピストン
87 ピストンガイド
88 気体ピストン
89 吸入弁部材
90 ボール弁
91 フォーマー部材
92 泡生成部
93 ディップチューブ
100 液体吐出容器
110 蛇腹部
120 伸縮膜
150 液体
200 液体詰め吐出容器
11 container body 12 body 13 mouth and neck 15 neck and neck mounting member 16 female screw 17 small diameter mouth neck 18 connecting portion 20 operation portion 21 operation receiving portion 22 hanging portion (guided portion)
23 Connecting part (guided part)
24 Guide rib (guided part)
24a Locking projection 25 Guide recessed portion (guided portion)
26 pressing portion 27 extension tube 27a outer peripheral surface 29 nozzle portion 29a discharge port 30 head portion 32 outer cylindrical portion 33 inner cylindrical portion 34 top surface portion 35 rising wall portion 36 guide groove (guide portion)
37 Guide rib (guide part)
37a Locking projection 38 Projection 39 Guide rib (guide)
39a Locking projection 40 Cap with liquid discharger 42 Mounting portion 43 Annular recess 44 Annular groove 45 Standing cylinder 46 Connecting portion 50 Swinging member 51 Swinging portion 52 First portion 53 Second portion 54 Boundary portion 55 Working surface 56 Force point portion 57 bearing portion 58 cover portion 60 second mounting portion 61 annular mounting portion 62 support portion 63 bifurcated portion 64 shaft support portion 70 cover portion 71 operation portion side tubular portion 72 second tubular portion 73 flow path 73a in head portion inner circumferential surface 73b downstream side End 74 Internal flow path 74a Vertical flow path 74b Horizontal flow path 80 Pump mechanism 81 Housing 82 Liquid pump 83 Gas pump 84 Spring body 85 Poppet 86 Liquid piston 87 Piston guide 88 Gas piston 89 Suction valve member 90 Ball valve 91 Former member 92 Foam generation unit 93 Dip tube 100 Liquid discharge container 110 Serpentine portion 120 Elastic film 150 liquid 200 liquid filling dispensing container

Claims (8)

液体を貯留する容器本体を備える液体吐出容器であって、
前記容器本体に装着される装着部と、
前記装着部に対して一方向及び前記一方向に対する反対方向に移動可能に前記装着部に保持され、前記装着部に対して相対的に前記一方向に押し込まれることにより前記液体が通過するヘッド部と、
前記ヘッド部を通過した前記液体を吐出する吐出口と、使用者による押し込み操作を受ける操作受部とを有し、前記押し込み操作により前記装着部に対して相対的に押し込まれる操作部と、
前記操作部に対する押し込み操作に連動して揺動する揺動部を含んで構成されていて、前記操作部に対する押し込み力を前記揺動部を介して前記ヘッド部に伝達し、前記操作部の押し込み操作に要する力を軽減するテコ機構と、
前記一方向及び前記反対方向である軸方向において前記容器本体又は前記装着部から前記操作受部に亘り連続する範囲にて、前記揺動部を前記軸方向の軸周りの外周囲において覆う覆い部と、
を備えている液体吐出容器。
A liquid discharge container comprising a container body for storing liquid, the liquid discharge container comprising:
A mounting portion mounted on the container body;
A head portion which is held by the mounting portion so as to be movable in one direction and an opposite direction to the mounting portion so as to be movable in the one direction relative to the mounting portion. When,
An operation unit that has a discharge port that discharges the liquid that has passed through the head unit, and an operation receiving unit that receives a pressing operation by a user, and is pressed relative to the mounting unit by the pressing operation;
It is comprised including the rocking | fluctuation part rock | fluctuated interlockingly with pushing operation with respect to the said operation part, The pushing force with respect to the said operation part is transmitted to the said head part via the said rocking | fluctuation part, Pushing of the said operation part A lever mechanism that reduces the force required for operation;
A covering portion which covers the swinging portion at the outer periphery around the axis in the axial direction in a range which is continuous from the container body or the mounting portion to the operation receiving portion in the one direction and the opposite axial direction. When,
Liquid discharge container equipped with.
前記覆い部は、前記操作受部から前記容器本体側又は前記装着部側に向けて延出している筒状の操作部側筒部と、前記容器本体又は前記装着部から前記操作受部側に向けて延出している筒状の第2筒部と、を含んで構成されており、
当該液体吐出容器を前記軸方向の軸周りの外周囲から視たときに、前記操作部側筒部と前記第2筒部とが互いにオーバーラップしている請求項1に記載の液体吐出容器。
The covering portion is a cylindrical operation portion side cylindrical portion extending from the operation receiving portion toward the container main body side or the mounting portion side, and the container main body or the mounting portion toward the operation receiving portion side Comprising a cylindrical second cylindrical portion extending toward the housing;
2. The liquid discharge container according to claim 1, wherein when the liquid discharge container is viewed from the outer periphery around the axis in the axial direction, the operation unit side cylindrical portion and the second cylindrical portion overlap each other.
前記操作部が押し込まれる際に、前記操作部の姿勢を維持させつつ前記ヘッド部に対する前記操作部の相対移動をガイドするガイド機構を備え、
前記ガイド機構は、前記ヘッド部が有するガイド部と、前記操作部が有していて前記ガイド部にガイドされる被ガイド部と、を含み、
前記覆い部は、前記軸方向における前記ガイド部の両端間に亘って、当該ガイド部を覆っている請求項1又は2に記載の液体吐出容器。
And a guide mechanism for guiding the relative movement of the operation unit with respect to the head unit while maintaining the posture of the operation unit when the operation unit is pressed.
The guide mechanism includes a guide portion of the head portion and a guided portion which the operation portion has and is guided by the guide portion.
The liquid discharge container according to claim 1 or 2, wherein the covering portion covers the guide portion over both ends of the guide portion in the axial direction.
前記ヘッド部は、前記液体が通過するヘッド部内流路を有し、
前記操作部は、前記ヘッド部を通過した前記液体が通過する操作部内流路を有し、
前記操作部は、前記操作受部から前記ヘッド部側に向けて延出している延出管を備え、
前記延出管の内部空間が前記操作部内流路の一部分を構成しており、
前記延出管が前記ヘッド部内流路に挿入されており、当該ヘッド部内流路の内周面に対して前記延出管の外周面が摺動する請求項1から3のいずれか一項に記載の液体吐出容器。
The head portion has a flow passage in the head portion through which the liquid passes,
The operation unit has a flow passage in the operation unit through which the liquid having passed through the head unit passes;
The operation unit includes an extension pipe extending from the operation receiving unit toward the head unit,
The internal space of the extension pipe constitutes a part of the flow passage in the operation unit,
The said extending tube is inserted in the flow passage in the said head part, The outer peripheral surface of the said extending tube slides with respect to the internal peripheral surface of the flow passage in the said head part to any one of Claim 1 to 3 Liquid discharge container as described.
前記延出管の内部における前記操作部内流路の平均流路面積が、前記ヘッド部内流路の下流側端部の流路面積よりも小さい請求項4に記載の液体吐出容器。   5. The liquid discharge container according to claim 4, wherein an average flow passage area of the flow passage in the operation section in the inside of the extension pipe is smaller than a flow passage area of a downstream end of the flow passage in the head portion. 前記操作受部に対する押し込み操作がなされていない状態で、前記延出管の外周面と前記ヘッド部内流路の内周面との接触箇所が、前記揺動部の揺動軸と比べて、前記操作受部の近くに位置している請求項4又は5に記載の液体吐出容器。   The contact portion between the outer peripheral surface of the extension pipe and the inner peripheral surface of the flow passage in the head portion in a state in which the pressing operation is not performed on the operation receiving portion is compared with the swing axis of the swing portion. The liquid discharge container according to claim 4 or 5, which is located near the operation receiving portion. 液体を貯留する容器本体に装着される装着部を備える液体吐出器付きキャップであって、
前記装着部に対して一方向及び前記一方向に対する反対方向に移動可能に前記装着部に保持され、前記装着部に対して相対的に前記一方向に押し込まれることにより前記液体が通過するヘッド部と、
前記ヘッド部を通過した前記液体を吐出する吐出口と、使用者による押し込み操作を受ける操作受部とを有し、前記押し込み操作により前記装着部に対して相対的に押し込まれる操作部と、
前記操作部に対する押し込み操作に連動して揺動する揺動部を含んで構成されていて、前記操作部の押し込み操作に要する力を軽減するテコ機構と、
前記一方向及び前記反対方向である軸方向において前記容器本体又は前記装着部から前記操作受部に亘って連続する範囲にて、前記揺動部を前記軸方向の軸周りの外周囲において覆う覆い部と、
を備えている液体吐出器付きキャップ。
A cap with a liquid discharger comprising a mounting portion mounted on a container body for storing liquid, the cap comprising:
A head portion which is held by the mounting portion so as to be movable in one direction and an opposite direction to the mounting portion so as to be movable in the one direction relative to the mounting portion. When,
An operation unit that has a discharge port that discharges the liquid that has passed through the head unit, and an operation receiving unit that receives a pressing operation by a user, and is pressed relative to the mounting unit by the pressing operation;
A lever mechanism configured to include a swinging portion that swings interlockingly with a pressing operation on the operation unit, and reducing a force required for the pressing operation of the operation unit;
A cover that covers the rocking portion around the outer periphery around the axial axis in a range that extends continuously from the container body or the mounting portion to the operation receiving portion in the one direction and the opposite axial direction. Department,
Cap with a liquid dispenser that is equipped with.
請求項1から6のいずれか一項に記載の液体吐出容器と、
前記容器本体に充填された前記液体と、
を備える液体詰め吐出容器。
A liquid discharge container according to any one of claims 1 to 6,
The liquid filled in the container body;
Liquid filling and dispensing container comprising.
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