JP2019100441A - アイソレータ - Google Patents

Abstract

【課題】アイソレータにおいて、その組立作業性を向上させる。【解決手段】アイソレータ５は、上方に向かって開口する下側ケース部材６と、下側ケース部材６の上方に離間して配置され、下方に向かって開口する上側ケース部材７と、両ケース部材６，７の間に収容されたコイルばね８と、コイルばねの上下両端部に接触するようにそれぞれ配設され、弾性体からなる上下一対の環状のサージング防止部材９，９とを備え、下側ケース部材６の底部６１には、上方に向かって延びる環状の下側延出部６５が形成され、上側ケース部材７の天井部７１には、下方に向かって延びる環状の上側延出部７５が形成され、上側のサージング防止部材９及びコイルばね８の上端部は、上側延出部７５に嵌合され、下側のサージング防止部材９及びコイルばね８の下端部は、下側延出部６５に嵌合されている。【選択図】図４

Description

本発明は、アイソレータに関するものである。

従来より、例えば、空気調和装置において圧縮機を有する室外ユニット（振動源）を基礎上に設置する場合に、その設置面に配設される矩形枠体からなるベースフレームと、このベースフレームと略同じ矩形枠体からなり、室外ユニットを上面に載置して固定する架台とを備え、両者間に複数のアイソレータを介在させて連結した構成の防振台が用いられている。上記のアイソレータは、例えば特許文献１に示されるように、室外ユニットの荷重を支持するコイルばねを備えていて、このコイルばねの弾性変形により室外ユニットの振動や騒音を吸収し、或いはその伝達を抑えるようになっている。

また、上記特許文献１のアイソレータは、上下に分割される円筒状ばねケース（上側及び下側ケース部材）の内部にコイルばねと、コイルばね自体の固有振動を防止するためにコイルばねのループ内に内側から接触するように設けられた弾性体からなるリングゴム（サージング防止部材）とが縦向きに収容されている。これにより、圧縮機の運転に伴う振動によってアイソレータの位置がずれたり、その姿勢が崩れたりすることを防止し、合わせて高周波域の振動を吸収することもできるようにしている。

特許第４３５５５３９号公報

ところで、特許文献１のものでは、下部ばねケースの底部に、その直径上を一方の外周端から他方の外周端まで延びるように固定用ホルダーが配設されており、これがベースフレームの上部をその幅方向に跨がることで、アイソレータがベースフレームに保持されている。このアイソレータを組み立てる際は、固定用ホルダーをリングゴムのリング部分の横から挿入し、固定用ホルダーの中央部分とリングゴムの下端部とを係合させる。そして、このリングゴムをコイルばねの下側からコイルばねの内部に挿入し、リングゴムの上端部がコイルばねの上端部に達したときに、リングゴムの上端部を上部ばねケースに設けられた爪部に挟み込むことで掛着されて、上部ばねケースと下部ばねケースとを連結するようになっている。

このように、リングゴムをコイルばねの内部に挿入する際、リングゴムをコイルばねの下から徐々に挿入しなければならないため、組立作業性が悪い。

また、リングゴムを上部ばねケースの爪部に挟み込むことでリングゴムを介して上下のばねケースを連結しているため、この点でも、組立作業性が悪い。

本発明は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、コイルばねを上下一対のケース部材の間に収容したアイソレータにおいて、その組立作業性を向上させることにある。

上記の目的を達成するために、第１の発明では、上方に向かって開口する下側ケース部材と、上記下側ケース部材の上方に離間して配置され、下方に向かって開口する上側ケース部材と、上記両ケース部材の間に収容されたコイルばねと、上記コイルばねの上下両端部に接触するようにそれぞれ配設され、弾性体からなる上下一対の環状のサージング防止部材とを備え、上記下側ケース部材の底部には、上方に向かって延びる環状の下側延出部が形成され、上記上側ケース部材の天井部には、下方に向かって延びる環状の上側延出部が形成され、上側のサージング防止部材及び上記コイルばねの上端部は、上記上側延出部に嵌合され、下側のサージング防止部材及び上記コイルばねの下端部は、上記下側延出部に嵌合されていることを特徴とする。

上記の構成によれば、上側のサージング防止部材及びコイルばねの上端部が、上側ケース部材の上側延出部に嵌合され、下側のサージング防止部材及びコイルばねの下端部が、下側ケース部材の下側延出部に嵌合されているので、嵌合という比較的簡単な作業でアイソレータを組み立てることができ、アイソレータの組立作業性を向上させることができる。

第２の発明では、第１の発明において、上記下側ケース部材は、上記底部及び上記下側延出部に加えて、該底部の外周縁部から上方に向かって延びる環状の下側周壁部を有し、上記下側延出部は、上記下側周壁部の径方向内側に配置され、上記上側ケース部材は、上記天井部及び上記上側延出部に加えて、該天井部の外周縁部から下方に向かって延びる環状の上側周壁部を有し、上記上側延出部は、上記上側周壁部の径方向内側に配置され、上記上側のサージング防止部材及び上記コイルばねの上端部は、この順に上記上側延出部に外嵌合され、上記下側のサージング防止部材及び上記コイルばねの下端部は、この順に上記下側延出部に外嵌合されていることを特徴とする。

上記の構成によれば、上側のサージング防止部材及びコイルばねの上端部が、この順に上側ケース部材の上側延出部に外嵌合され、下側のサージング防止部材及びコイルばねの下端部が、この順に下側ケース部材の下側延出部に外嵌合されているので、外嵌合という比較的簡単な作業でアイソレータを組み立てることができ、アイソレータの組立作業性を向上させることができる。

第３の発明では、第２の発明において、上記各延出部の外周面、又は上記各サージング防止部材の内周面及び外周面の少なくとも一方には、周方向に延びる突起部が形成されていることを特徴とする。

上記の構成によれば、各延出部の外周面、又は各サージング防止部材の内周面及び外周面の少なくとも一方には、周方向に延びる突起部が形成されているので、アイソレータに、上側及び下側ケース部材の対向方向の外側にかかる荷重が作用した場合、コイルばねの、両ケース部材の対向方向外側への移動を突起部により規制することができる。よって、アイソレータを運搬する場合やアイソレータを組み付ける前にコイルばねが各ケース部材から外れてアイソレータが分解してしまうことを抑制することができる。

第４の発明では、第３の発明において、上記突起部は、上記コイルばねの端から一巻き目の部分よりも該コイルばねの上下方向中央寄りに配置されていることを特徴とする。

上記の構成によれば、突起部がコイルばねの端から一巻き目の部分よりもコイルばねの上下方向中央寄りに配置されているので、コイルばねをサージング防止部材に外嵌合する際、少なくとも、コイルばねの端から一巻き目の部分がサージング防止部材における突起部に対応する部分を乗り越え、その乗り越えた際の感触が作業者に伝わる。よって、作業者はその感触でコイルばねがサージング防止部材に外嵌合されたことを認識することができ、アイソレータの組立作業性をより向上させることができる。

第５の発明では、第３又は第４の発明において、上記突起部は、周方向に断続的に複数配設されていることを特徴とする。

上記の構成によれば、突起部が周方向に断続的に複数配設されているので、サージング防止部材を延出部に外嵌合する際、突起部が周方向全周に亘って連続的に設けられている場合に比べ、作業者が受ける抵抗を減少させることができる。よって、サージング防止部材を延出部に容易に外嵌合することができ、アイソレータの組立作業性をより向上させることができる。

第６の発明では、第３〜第５の発明のいずれか１つにおいて、上記突起部は、各延出部の外周面に形成され、上記各サージング防止部材の内周面及び外周面の少なくとも一方には、軸方向に延びる突起部が形成され、上記各延出部の突起部と、該各延出部に対応する上記各サージング防止部材の突起部とは、周方向において互いに異なる位置に配置されていることを特徴とする。

上記の構成によれば、突起部が、各延出部の外周面に形成され、各サージング防止部材の内周面及び外周面の少なくとも一方には、軸方向に延びる突起部が形成され、各延出部の突起部と、各延出部に対応する各サージング防止部材の突起部とが、周方向において互いに異なる位置に配置されているので、サージング防止部材における延出部の突起部に対応する部分に加えて、サージング防止部材自体の突起部もコイルばねと接触し、サージング防止部材自体に突起部がない場合と比べ、サージング防止部材とコイルばねとの接触面積が増え、サージング防止機能を十分に発揮させることができる。

第７の発明では、第１〜第６の発明のいずれか１つにおいて、上記下側ケース部材の底部及び上記上側ケース部材の天井部には、弾性体からなる、上記サージング防止部材とは別体のスリップ防止部材がそれぞれ埋設されていることを特徴とする。

ところで、サージング防止部材とスリップ防止部材とが一体となっている場合、下側ケース部材の底部及び上側ケース部材の天井部に設けられた貫通孔にスリップ防止部材を挿入することが考えられるが、その場合、サージング防止部材を延出部に嵌合する際、スリップ防止部材の挿入位置を確認しながらその嵌合作業を行う必要がある。

ここで、上記第７の発明の構成によれば、下側ケース部材の底部及び上側ケース部材の天井部には、弾性体からなる、サージング防止部材とは別体のスリップ防止部材がそれぞれ埋設されているので、サージング防止部材を延出部に嵌合する際、スリップ防止部材の埋設位置を確認することなく、その嵌合作業を独立して行うことができ、アイソレータの組立作業をより向上させることができる。

以上のように、本発明によれば、アイソレータの組立作業性を向上させることができる。

本発明の実施形態１に係るアイソレータを取り付けた防振台の正面図である。 アイソレータを取り付けた防振台の平面図である。 アイソレータの斜視図である。 図３のIV−IV線矢視断面図である。 図４のV−V線矢視断面図である。 アイソレータの分解斜視図である。 実施形態２を示す図６相当図である。 実施形態３を示す図４相当図である。 実施形態４を示す図４相当図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。

＜実施形態１＞
図１及び図２は、本発明の実施形態に係る防振台Ａを示し、この防振台Ａは、例えば空気調和装置において圧縮機を内蔵した室外ユニット（図示せず）を振動源として基礎側の設置面上に設置する場合に用いられる。防振台Ａは、概略４本の長尺状金属製フレーム１０，１０，…を矩形の枠体に組み合わせてなり、図外の基礎ボルト等により設置面上に固定されるベース１と、このベース１と略同じ形状の矩形枠体からなり、ベース１上に所定の間隔を空けてかつ上方から見て重なるように配置される架台２と、この架台２をベース１の上方に離間させて弾性的に支持する複数（図示例では６つ）のアイソレータ５，５，…と、架台２の上方への所定以上の移動を規制する複数（図示例では４つ）のストッパ機構３，３，…とを備えてなり、上記架台２上に室外ユニットが載置されて取付固定されるようになっている。なお、上記ストッパ機構３，３，…は、ベース１（架台２）における各隅角部内に配置されている。

また、上記アイソレータ５，５，…は、ベース１及び架台２の周方向、即ち該ベース１のフレーム１０，１０，…の長手方向に互いに所定の間隔を空けて配置されている。図４に拡大して詳示するように、上記各アイソレータ５は、上記ベース１のフレーム１０，１０，…上に載置され（便宜上、フレーム１０の上面とアイソレータ５の下面とを上下に離して示す）、上方に向かって開口する略カップ状の下側ケース部材６と、この下側ケース部材６の上方に離間して同心状に配置され、下方に向かって開口するとともに、その下端開口部を含む下側部分の内径が上記下側ケース部材６の上端開口部よりも大きな略カップ状の上側ケース部材７と、それら２つの両ケース部材６，７の間に同心状に配置されて収容され、室外ユニットの荷重を受けるコイルばね８と、このコイルばね８のループ８ａ，８ａ，…内に内側から接触するように嵌入された上下一対のゴム弾性体からなるサージング防止部材９，９とを備えている。

上記アイソレータ５の下側ケース部材６は、この実施形態では樹脂の成形品である。下側ケース部材６は、底部６１と、この底部６１の外周縁部から上方に向かって延びる環状の下側周壁部６２とを有する有底円筒状のものであるとともに、その下部に保持部１２が一体に形成されたものである。この保持部１２がベース１のフレーム１０，１０，…の上部をその幅方向（図４の左右方向）に跨いで保持するようになっている。上記下側ケース部材６の底部６１の略中心部には、円形断面の貫通孔６ａが形成され、その径方向外側に環状部６ｂが配設されている。環状部６ｂの径方向外側には、円弧状の凹部６ｃ及び貫通孔６ｄが周方向に交互に３つずつ形成されている。凹部６ｃは、互いに周方向に等間隔を空けて配置され、周方向に隣り合う凹部６ｃ，６ｃの間に貫通孔６ｄが配置されている。

そして、下側ケース部材６の底部６１には、ゴム弾性体からなる概略円環状のスリップ防止部材１１が下方から重ね合わされていて、凹部６ｃに内嵌合状態で固定されている。スリップ防止部材１１の下部は、下側ケース部材６の底部６１下面より突出していて、この下側スリップ防止部材１１の下面にベース１の上面を当接させて、アイソレータ５がベース１上を移動しないように保持している。

下側ケース部材６の底部６１には、環状部６ｂから上方に向かって延びる環状の下側延出部６５が一体に形成されている。つまり、下側延出部６５は、下側周壁部６２の径方向内側に同心円状に配置されている。下側延出部６５の外周面には、互いに周方向に等間隔を空けて延びる突条形状の３つの突起部６６，６６，６６が配設されている。つまり、突起部６６は周方向に断続的に配設されている。突起部６６は、コイルばね８の下端から一巻き目のループ８ａよりも上方（コイルばね８の上下方向中央寄り）に配設されている。突起部６６は、周方向において貫通孔６ｄと略同じ位置に配設され、突起部６６の径方向及び周方向の長さは、貫通孔６ｄの径方向及び周方向の長さよりも小さくなっている。このように、突起部６６の大きさを貫通孔６ｄの大きさよりも小さくしたことで、突起部６６を含む下側ケース部材６を成形する金型の突起部６６に対応する部分を貫通孔６ｄから抜くことができる。

上記アイソレータ５の上側ケース部材７も、この実施形態では、樹脂の成形品である。上側ケース部材７は、上記下側ケース部材６における下側周壁部６２の２倍くらいの高さを有し、天井部７１と、この天井部７１の外周縁部から下方に向かって延びる環状の上側周壁部７２とを有する有蓋円筒状のものである。上側周壁部７２の上側略半分には、上端部から下方に向かって徐々に広がるテーパ面からなる環状のテーパ部７ａが形成されるとともに、下側略半分には、テーパ部７ａの下端部から下方に向かって真っ直ぐ延びる環状の延長部７ｂが一体に形成されている。延長部７ｂにおける外周面の下部には、延長部７ｂの周方向全周に亘って連続する突条形状の突起部７ｃが形成されている。

また、上側ケース部材７の天井部７１には、図３に示すように、上下方向の軸線を囲む略中心部に円形断面の貫通孔７ｄが形成され、その径方向外側に環状部７ｅが配設されている。環状部７ｅの径方向外側には、円弧状の凹部７ｆ及び貫通孔７ｇが周方向に交互に３つずつ形成されている。凹部７ｆは、互いに周方向に等間隔を空けて配置され、周方向に隣り合う凹部７ｆ，７ｆの間に貫通孔７ｇが配置されている。

そして、上側ケース部材７の天井部７１には、図４に示すように、ゴム弾性体からなる概略円環状のスリップ防止部材１１が上方から重ね合わされていて、凹部７ｆに内嵌合状態で固定されている。スリップ防止部材１１の上部は、上側ケース部材７の天井部７１上面より突出していて、この上側スリップ防止部材１１の上面に架台２の下面を当接させて、室外ユニットの荷重を各アイソレータ５で受けるようになっている。

上側ケース部材７の天井部７１には、環状部７ｅの外周縁部から下方に向かって延びる環状の上側延出部７５が一体に形成されている。つまり、上側延出部７５は、上側周壁部７２の径方向内側に同心円状に配置されている。上側延出部７５の外周面には、互いに周方向に等間隔を空けて延びる３つの突起部７６，７６，７６が配設されている。つまり、突起部７６は周方向に断続的に配設されている。突起部７６は、コイルばね８の上端から一巻き目のループ８ａよりも下方（コイルばね８の上下方向中央寄り）に配設されている。突起部７６は、周方向において貫通孔７ｇと略同じ位置に配設され、突起部７６の径方向及び周方向の長さは、貫通孔７ｇの径方向及び周方向の長さよりも小さくなっている。このように、突起部７６の大きさを貫通孔７ｇの大きさよりも小さくしたことで、突起部７６を含む上側ケース部材７を成形する金型の突起部７６に対応する部分を貫通孔７ｇから抜くことができる。

サージング防止部材９は、コイルばね８自体の共振（サージング）を防止するためのものである。図４及び図５に示すように、下側サージング防止部材９は環状であり、その内周面は、下側ケース部材６の下側延出部６５の外周面に当接し、その下端面は、下側ケース部材６の底部６１上面と当接している。下側サージング防止部材９は、下側延出部６５と同心状に配設され、下側サージング防止部材９の上下方向長さは、下側延出部６５の上下方向長さと同じである。

図６に示すように、下側サージング防止部材９の外周面には、軸方向に延びる突条形状の突起部９１が互いに周方向に等間隔を空けて３つ形成されている。図５に示すように、下側サージング防止部材９の突起部９１と下側延出部６５の突起部６６とは、周方向において互いに異なる位置に配置されている。具体的には、下側サージング防止部材９の突起部９１は、周方向に隣り合う、下側延出部６５の突起部６６，６６の間であって、これらの突起部６６，６６のうち一方側に寄って配置されている。下側サージング防止部材９を下側延出部６５に外嵌合すると、下側サージング防止部材９における下側延出部６５の突起部６６に対応する部分が膨出する。この膨出部９３により、下側サージング防止部材９がコイルばね８に十分に接触する。なお、図４では、図をわかりやすくするため、膨出部９３の図示を省略している。

上側サージング防止部材９も下側サージング防止部材９と同様に環状であり、図４に示すように、その内周面は、上側ケース部材７の上側延出部７５の外周面に当接し、その上端面は、上側ケース部材７の天井部７１下面と当接している。上側サージング防止部材９は、上側延出部７５と同心状に配設され、上側サージング防止部材９の上下方向長さは、上側延出部７５の上下方向長さと同じである。

上側サージング防止部材９の外周面にも下側サージング防止部材９と同様に、軸方向に延びる突条形状の突起部９１が互いに周方向に等間隔を空けて３つ形成されている。上側サージング防止部材９の突起部９１と上側延出部７５の突起部７６とは、周方向において互いに異なる位置に配置されている。具体的には、上側サージング防止部材９の突起部９１は、周方向に隣り合う、上側延出部７５の突起部７６，７６の間であって、これらの突起部７６，７６のうち一方側に寄って配置されている。上側サージング防止部材９を上側延出部７５に外嵌合すると、上側サージング防止部材９における上側延出部７５の突起部７６に対応する部分が膨出する。この膨出部９３により、上側サージング防止部材９がコイルばね８に十分に接触する。なお、図４では、図をわかりやすくするため、膨出部９３図示を省略している。

図４に示すように、コイルばね８は、両ケース部材６，７の間に収容され、その両端部のループ８ａ内に内側から上下一対のサージング防止部材９，９が接触するように配置されている。

上記の如く構成されたアイソレータ５は、図６に示すように、下側ケース部材６の下側延出部６５に下側サージング防止部材９及びコイルばね８の下端部をこの順に外嵌合するとともに、上側ケース部材の上側延出部７５に上側サージング防止部材９及びコイルばね８の上端部をこの順に外嵌合し、また、下側ケース部材６の底部６１及び上側ケース部材７の天井部７１にスリップ防止部材１１をそれぞれ埋設することで組み立てられる。

−効果−
以上より、本実施形態によれば、上側のサージング防止部材９及びコイルばね８の上端部が、この順に上側ケース部材７の上側延出部７５に外嵌合され、下側のサージング防止部材９及びコイルばね８の下端部が、この順に下側ケース部材６の下側延出部６５に外嵌合されているので、外嵌合という比較的簡単な作業でアイソレータ５を組み立てることができ、アイソレータ５の組立作業性を向上させることができる。

また、各延出部６５，７５の外周面には、周方向に延びる突起部６６，７６が形成されているので、アイソレータ５に、両ケース部材６，７の対向方向の外側にかかる荷重が作用した場合、コイルばね８の、両ケース部材６，７の対向方向外側への移動を突起部６６，７６により規制することができる。よって、アイソレータ５を運搬する場合やアイソレータ５を防振台Ａに組み付ける前にコイルばね８が各ケース部材６，７から外れてアイソレータ５が分解してしまうことを抑制することができる。

また、突起部６６，７６がコイルばね８の端から一巻き目のループ８ａよりもコイルばねの上下方向中央寄りに配置されているので、コイルばね８をサージング防止部材９に外嵌合する際、少なくとも、コイルばね８の端から一巻き目のループ８ａがサージング防止部材９における突起部６６，７６に対応する部分を乗り越え、その乗り越えた際の感触が作業者に伝わる。よって、作業者はその感触でコイルばね８がサージング防止部材９に外嵌合されたことを認識することができ、アイソレータ５の組立作業性をより向上させることができる。

また、突起部６６，７６が周方向に断続的に３つ配設されているので、サージング防止部材９を延出部６５，７５に外嵌合する際、突起部６６，７６が周方向全周に亘って連続的に設けられている場合に比べ、作業者が受ける抵抗を減少させることができる。よって、サージング防止部材９を延出部６５，７５に容易に外嵌合することができ、アイソレータ５の組立作業性をより向上させることができる。

また、突起部６６，７６が、各延出部６５，７５の外周面に形成され、各サージング防止部材９の外周面には、軸方向に延びる突起部９１，９１，９１が形成され、各延出部６５，７５の突起部６６，７６と、各延出部６５，７５に対応する各サージング防止部材９の突起部９１，９１，９１とが、周方向において互いに異なる位置に配置されているので、サージング防止部材９における延出部６５，７５の突起部６６，７６に対応する部分に加えて、サージング防止部材９自体の突起部９１，９１，９１もコイルばね８と接触し、サージング防止部材９自体に突起部９１，９１，９１がない場合と比べ、サージング防止部材９とコイルばね８との接触面積が増え、サージング防止機能を十分に発揮させることができる。

ところで、サージング防止部材９とスリップ防止部材１１とが一体となっている場合、下側ケース部材６の底部６１及び上側ケース部材７の天井部７１に配置された貫通孔６ｄ，７ｇにスリップ防止部材１１を挿入することが考えられるが、その場合、サージング防止部材９を延出部６５，７５に外嵌合する際、スリップ防止部材１１の挿入位置を確認しながらその外嵌合作業を行う必要がある。

ここで、上記実施形態の構成によれば、下側ケース部材６の底部６１及び上側ケース部材７の天井部７１には、弾性体からなる、サージング防止部材９とは別体のスリップ防止部材１１がそれぞれ埋設されているので、サージング防止部材９を延出部６５，７５に外嵌合する際、スリップ防止部材１１の埋設位置を確認することなく、その外嵌合作業を独立して行うことができ、アイソレータ５の組立作業をより向上させることができる。

また、サージング防止部材９は、一体ではなく、上下に分離されているため、振動源からの振動を基礎側に伝え難くすることができる。

また、上側ケース部材７に突起部７ｃが設けられ、下側ケース部材６における保持部１２の一方の対辺が弓なり形状に形成されているため、防振台Ａの輸送時に梱包材等と擦れて下側ケース部材６及び上側ケース部材７の外周面につく傷を最小限にすることができる。

＜実施形態２＞
図７は、本発明の実施形態２を示したものである。なお、この実施形態では図１〜図６と同じ部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。

上記実施形態１では、サージング防止部材９とスリップ防止部材１１とを別体としているのに対して、本実施形態では、これらの部材を一体に形成している。具体的には、下側サージング防止部材９の下端面に、互いに周方向に等間隔を空けて円弧状のスリップ防止部材１１が３つ形成されている。各スリップ防止部材１１の下端部には、径方向外側に向かって突出する突出部１１ａが形成されている。上側サージング防止部材９も同様に、その上端部にスリップ防止部材１１が３つ形成されていて、各スリップ防止部材１１の上端部には、突出部１１ａが形成されている。

下側ケース部材６の底部６１及び上側ケース部材７の天井部７１には、スリップ防止部材１１が挿入される貫通孔７ｈ（上側ケース部材７の貫通孔７ｈのみ図示）が各スリップ防止部材１１に対応するように形成され、この貫通孔７ｈと周方向に隣接してストッパ部７ｉが配置されている（上側ケース部材７のストッパ部７ｉのみ図示）。

上側スリップ防止部材１１を上側ケース部材７の貫通孔７ｈに挿入した後、上側サージング防止部材９を周方向に回転させると、ストッパ部７ｉと突出部１１ａとが係合する。これにより、サージング防止部材９及びスリップ防止部材１１が上下方向に抜けることを防止している。下側スリップ防止部材１１も同様の構成で上記抜けを防止している。

また、上記実施形態１では、下側及び上側ケース部材６，７に配設された各延出部６５，７５に突起部６６，７６が形成されているのに対して、本実施形態では突起部６６，７６が形成されていない。さらに、上記実施形態１では、上下一対のサージング防止部材９の外周面に突起部９１が形成されているのに対して、本実施形態では突起部９１が形成されていない。

その他の構成は、実施形態１と同じである。これにより、実施形態１と同様に、上下一対のサージング防止部材９及びコイルばね８が、この順に両ケース部材６，７の各延出部６５，７５に外嵌合されることで、外嵌合という比較的簡単な作業でアイソレータ５を組み立てることができ、アイソレータ５の組立作業性を向上させることができる。

また、サージング防止部材９とスリップ防止部材１１とを一体にすることで、構成部品数を減少させることができる。

＜実施形態３＞
図８は、本発明の実施形態３を示したものである。なお、この実施形態では図１〜図６と同じ部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。

上記実施形態１では、下側サージング防止部材９及びコイルばね８の下端部は、この順に下側延出部６５に外嵌合されているのに対して、本実施形態では、下側サージング防止部材９及びコイルばね８の下端部は、この順に下側周壁部６２に内嵌合されている。なお、本実施形態では、下側周壁部６２が本発明の下側延出部に対応する。

具体的には、実施形態１で下側ケース部材６に形成されていた下側延出部６５は、実施形態３では形成されていない。下側周壁部６２の内周面には、互いに周方向に等間隔に空けて延びる突状形状の３つの突起部６６，６６，６６が配設されている。つまり、突起部６６は周方向に断続的に配設されている。突起部６６は、コイルばね８の下端から一巻き目のループ８ａよりも上方（コイルばね８の上下方向中央寄り）に配設されている。突起部６６は、周方向において貫通孔６ｄと略同じ位置に配設され、突起部６６の径方向及び周方向の長さは、貫通孔６ｄの径方向及び周方向の長さよりも小さくなっている。このように、突起部６６の大きさを貫通孔６ｄの大きさよりも小さくしたことで、突起部６６を含む下側ケース部材６を成形する金型の突起部６６に対応する部分を貫通孔６ｄから抜くことができる。

サージング防止部材９の内周面は、コイルばね８の外周面に当接している。この内周面には、軸方向に延びる突条形状の突起部９１が互いに周方向に等間隔を空けて３つ形成されている。下側サージング防止部材９の突起部９１と下側周壁部６２の突起部６６とは、周方向において互いに異なる位置に配置されている。具体的には、下側サージング防止部材９の突起部９１は、周方向に隣り合う、下側周壁部６２の突起部６６，６６の間であって、これらの突起部６６，６６のうち一方側に寄って配置されている。下側サージング防止部材９を下側周壁部６２に内嵌合すると、下側サージング防止部材９における下側周壁部６２の突起部６６に対応する部分が膨出する。この膨出部９３により、下側サージング防止部材９がコイルばね８に十分に接触する。なお、図８では、図をわかりやすくするため、膨出部９３の図示を省略している。

コイルばね８は、図８に示すように、両ケース部材６，７の間に収容され、その下端部のループ８ａに外側から下側のサージング防止部材９が、その上端部のループ８ａ内に内側から上側のサージング防止部材９が接触するように配置されている。

上記の如く構成されたアイソレータ５は、下側ケース部材６の下側周壁部６２に下側サージング防止部材９及びコイルばね８の下端部をこの順に内嵌合するとともに、上側ケース部材７の上側延出部７５に上側サージング防止部材９及びコイルばね８の上端部をこの順に外嵌合し、また、下側ケース部材６の底部６１及び上側ケース部材７の天井部７１にスリップ防止部材１１をそれぞれ埋設することで組み立てられる。

その他の構成は、実施形態１と同じである。これにより、実施形態１と同様に、上下一対のサージング防止部材９及びコイルばね８が、この順に下側ケース部材６の下側周壁部６２に内嵌合され、上側ケース部材７の上側延出部７５に外嵌合されることで、嵌合という比較的簡単な作業でアイソレータ５を組み立てることができ、アイソレータ５の組立作業性を向上させることができる。

＜実施形態４＞
図９は、本発明の実施形態４を示したものである。なお、この実施形態では図１〜図６と同じ部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。

上記実施形態３では、上側サージング防止部材９及びコイルばね８の上端部は、この順に上側延出部７５に外嵌合されているのに対して、本実施形態では、上側サージング防止部材９及びコイルばね８の上端部は、この順に上側周壁部７２に内嵌合されている。なお、本実施形態では、上側周壁部７２が本発明の下側延出部に対応する。

具体的には、実施形態３で上側ケース部材７に形成されていた上側延出部７５は、実施形態４では形成されていない。上側周壁部７２の内周面には、互いに周方向に等間隔に空けて延びる突状形状の３つの突起部７６，７６，７６が配設されている。つまり、突起部７６は周方向に断続的に配設されている。突起部７６は、コイルばね８の上端から一巻き目のループ８ａよりも下方（コイルばね８の上下方向中央寄り）に配設されている。突起部７６は、周方向において貫通孔７ｇと略同じ位置に配設され、突起部７６の径方向及び周方向の長さは、貫通孔７ｇの径方向及び周方向の長さよりも小さくなっている。このように、突起部７６の大きさを貫通孔７ｇの大きさよりも小さくしたことで、突起部７６を含む上側ケース部材７を成形する金型の突起部７６に対応する部分を貫通孔７ｇから抜くことができる。

また、実施形態３では、上側ケース部材７の上側周壁部７２が、テーパ部７ａと延長部７ｂとを一体に形成したものであるが、本実施形態では、下方に向かって真っ直ぐ延びる環状のものである。

また、サージング防止部材９の内周面は、コイルばね８の外周面に当接している。この内周面には、軸方向に延びる突条形状の突起部９１が互いに周方向に等間隔を空けて３つ形成されている。上側サージング防止部材９の突起部９１と上側周壁部７２の突起部７６とは、周方向において互いに異なる位置に配置されている。具体的には、上側サージング防止部材９の突起部９１は、周方向に隣り合う、上側周壁部７２の突起部７６，７６の間であって、これらの突起部７６，７６のうち一方側に寄って配置されている。上側サージング防止部材９を上側周壁部７２に内嵌合すると、上側サージング防止部材９における上側周壁部７２の突起部７６に対応する部分が膨出する。この膨出部９３により、上側サージング防止部材９がコイルばね８に十分に接触する。なお、図９では、図をわかりやすくするため、膨出部９３の図示を省略している。

コイルばね８は、図９に示すように、両ケース部材６，７の間に収容され、その両端部のループ８ａに外側から上下一対のサージング防止部材９，９が接触するように配置されている。

上記の如く構成されたアイソレータ５は、下側ケース部材６の下側周壁部６２に下側サージング防止部材９及びコイルばね８の下端部をこの順に内嵌合するとともに、上側ケース部材の上側周壁部７２に上側サージング防止部材９及びコイルばね８の上端部をこの順に内嵌合し、また、下側ケース部材６の底部６１及び上側ケース部材７の天井部７１にスリップ防止部材１１をそれぞれ埋設することで組み立てられる。

その他の構成は、実施形態３と同じである。これにより、実施形態３と同様に、上下一対のサージング防止部材９及びコイルばね８が、この順に両ケース部材６，７の周壁部６２，７２に内嵌合されることで、内嵌合という比較的簡単な作業でアイソレータ５を組み立てることができ、アイソレータ５の組立作業性を向上させることができる。

＜その他の実施形態＞
なお、上記各実施形態では、突起部６６，７６を延出部６５，７５に周方向に断続的に複数配設されているが、周方向全周に亘って連続して形成してもよい。

また、上記各実施形態では、突起部６６，７６を延出部６５，７５又は周壁部６２，７２に形成したが、サージング防止部材９の内周面及び外周面の少なくとも一方に形成してもよい。この構成によっても、コイルばね８が各ケース部材６，７から外れることを抑制することができる。

また、上記各実施形態では、突起部９１を突起部６６，６６；７６，７６のうち一方側に寄って配置したが、突起部６６，６６；７６，７６の間に位置する限り、どこに配置してもよく、例えば、突起部６６，６６；７６，７６の中間部に配置してもよい。

また、上記各実施形態では、突起部９１をサージング防止部材９の外周面又は内周面に形成したが、その両面に形成してもよい。この構成によっても、サージング防止機能を十分に発揮させることができる。

また、上記各実施形態では、サージング防止部材９に突条形状の突起部９１を形成したが、周方向において隣り合う突起部６６，６６；７６，７６の間に位置する限り、突起部９１の周方向長さを実施形態１よりも大きくしてもよい。

また、上記実施形態３では、下側サージング防止部材９及びコイルばね８の下端部を、この順に下側周壁部６２に内嵌合し、上側サージング防止部材９及びコイルばね８の上端部を、この順に上側延出部７５に外嵌合したが、下側サージング防止部材９及びコイルばね８の下端部を、この順に下側延出部６５に外嵌合し、上側サージング防止部材９及びコイルばね８の上端部を、この順に上側周壁部７２に内嵌合してもよい。

５ アイソレータ
６ 下側ケース部材
６１ 底部
６２ 下側周壁部（下側延出部）
６５ 下側延出部
６６ 突起部
７ 上側ケース部材
７１ 天井部
７２ 上側周壁部（上側延出部）
７５ 上側延出部
７６ 突起部
８ コイルばね
９ サージング防止部材
９１ 突起部
１１ スリップ防止部材

Claims (7)

1. 上方に向かって開口する下側ケース部材と、
   上記下側ケース部材の上方に離間して配置され、下方に向かって開口する上側ケース部材と、
   上記両ケース部材の間に収容されたコイルばねと、
   上記コイルばねの上下両端部に接触するようにそれぞれ配設され、弾性体からなる上下一対の環状のサージング防止部材とを備え、
   上記下側ケース部材の底部には、上方に向かって延びる環状の下側延出部が形成され、
   上記上側ケース部材の天井部には、下方に向かって延びる環状の上側延出部が形成され、
   上側のサージング防止部材及び上記コイルばねの上端部は、上記上側延出部に嵌合され、
   下側のサージング防止部材及び上記コイルばねの下端部は、上記下側延出部に嵌合されていることを特徴とするアイソレータ。
2. 請求項１において、
   上記下側ケース部材は、上記底部及び上記下側延出部に加えて、該底部の外周縁部から上方に向かって延びる環状の下側周壁部を有し、
   上記下側延出部は、上記下側周壁部の径方向内側に配置され、
   上記上側ケース部材は、上記天井部及び上記上側延出部に加えて、該天井部の外周縁部から下方に向かって延びる環状の上側周壁部を有し、
   上記上側延出部は、上記上側周壁部の径方向内側に配置され、
   上記上側のサージング防止部材及び上記コイルばねの上端部は、この順に上記上側延出部に外嵌合され、
   上記下側のサージング防止部材及び上記コイルばねの下端部は、この順に上記下側延出部に外嵌合されていることを特徴とするアイソレータ。
3. 請求項２において、
   上記各延出部の外周面、又は上記各サージング防止部材の内周面及び外周面の少なくとも一方には、周方向に延びる突起部が形成されていることを特徴とするアイソレータ。
4. 請求項３において、
   上記突起部は、上記コイルばねの端から一巻き目の部分よりも該コイルばねの上下方向中央寄りに配置されていることを特徴とするアイソレータ。
5. 請求項３又は４において、
   上記突起部は、周方向に断続的に複数配設されていることを特徴とするアイソレータ。
6. 請求項３〜５のいずれか１つにおいて、
   上記突起部は、各延出部の外周面に形成され、
   上記各サージング防止部材の内周面及び外周面の少なくとも一方には、軸方向に延びる突起部が形成され、
   上記各延出部の突起部と、該各延出部に対応する上記各サージング防止部材の突起部とは、周方向において互いに異なる位置に配置されていることを特徴とするアイソレータ。
7. 請求項１〜６のいずれか１つにおいて、
   上記下側ケース部材の底部及び上記上側ケース部材の天井部には、弾性体からなる、上記サージング防止部材とは別体のスリップ防止部材がそれぞれ埋設されていることを特徴とするアイソレータ。

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