JP2019034740A - 液体収容容器 - Google Patents

Abstract

【課題】液体収容容器において、液体供給部の位置を容易に固定できる技術を提供する。【解決手段】液体収容容器は、液体供給部の動きを規制する規制部を備え、規制部は、取出状態において、取出開口形成壁のうちで、収容箱の内部側である内面と対向する内部対向壁と、内部対向壁と軸方向に対向し、取出状態において、取出開口形成壁のうちで、収容箱の外部側である外面と対向する外部対向壁と、を有する。【選択図】図７

Description

本発明は、液体収容容器の技術に関する。

従来、液体収容部（液体収容袋）と、液体収容部を収容する収容箱と、外部（例えば、プリンター）に液体を供給するための液体供給部と、を備える液体収容容器が知られている（例えば、特許文献１）。

特許第５３５７２４７号明細書

従来の技術において、液体供給部の位置を固定するために、液体収容容器は、収容箱のフラップと、フラップによって液体供給部の首部に接触するまで押し付けられる固定部材と、を備える。フラップと固定部材とを用いて液体供給部の位置を固定する場合、液体供給部の位置を固定するための作業が煩雑になる場合がある。よって、従来から、液体供給部の位置を容易に固定できる技術が望まれている。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。

（１）本発明の一形態によれば、液体収容容器が提供される。この液体収容容器は、液体収容容器であって、前記液体を収容するための液体収容部と、前記液体収容部を収容する収容箱であって、開口部が形成される取出開口形成壁を有する収容箱と、前記液体収容部の前記液体を外部に流出させる液体供給部であって、前記開口部を介して前記収容箱の内部から外部に取り出し可能に前記収容箱に収容される液体供給部と、前記液体供給部に連結された規制部であって、前記液体供給部が前記収容箱の内部から外部に取り出された取出状態において、前記液体供給部の動きを規制する規制部と、を備え、前記規制部は、前記取出状態において、前記取出開口形成壁のうちで、前記収容箱の内部側である内面と対向する内部対向壁と、前記内部対向壁と前記液体供給部の中心軸に沿った軸方向に対向し、前記取出状態において、前記取出開口形成壁のうちで、前記収容箱の外部側である外面と対向する外部対向壁と、を有する。
この形態によれば、内部対向壁と外部対向壁とを有する規制部によって、少なくとも軸方向における液体供給部の動きを規制できるので、取出状態における液体供給部の位置を容易に固定できる。

（２）上記形態であって、前記内部対向壁および前記外部対向壁は、前記軸方向と交差する方向に延び、前記規制部は、さらに、前記内部対向壁の一端部である第１基端部と前記外部対向壁の一端部である第２基端部とを接続する接続壁と、前記内部対向壁の他端部である第１先端部と、前記外部対向壁の他端部である第２先端部と、によって規定される受入開口部であって、前記取出開口形成壁が挿通される開口を形成する受入開口部と、を有していてもよい。この形態によれば、規制部が受入開口部を有することで、液体収容容器を取出状態とする際に、受入開口部に取出開口形成壁を挿通させることで、取出開口形成壁を内部対向壁と外部対向壁との間に容易に配置できる。

（３）上記形態であって、前記軸方向が水平な状態であり、かつ、前記取出状態において、前記受入開口部は重力方向に開口していてもよい。この形態によれば、液体収容容器を取出状態とする際に、規制部を重力方向に移動させることで、取出開口形成壁を内部対向壁と外部対向壁との間に容易に配置できる。

（４）上記形態であって、前記接続壁は、前記取出状態において、前記取出開口形成壁と当接する当接部を有し、前記当接部は、前記軸方向が水平であり、かつ、前記取出状態において、前記液体供給部の中心軸よりも反重力方向側に位置していてもよい。この形態によれば、当接部が中心軸よりも重力方向側に位置する場合に比べ、液体収容部の液体を円滑に液体供給部に流通させることができる。

（５）上記形態であって、前記軸方向が水平な状態であり、かつ、前記取出状態において、前記受入開口部は、前記軸方向と直交する方向に開口していてもよい。この形態によれば、液体収容容器を取出状態とする際に、受入開口部に取出開口形成壁を挿通させることで、取出開口形成壁を内部対向壁と外部対向壁との間に容易に配置できる。

（６）上記形態であって、前記内部対向壁は、前記軸方向を含む方向に弾性変形可能に構成され、無負荷状態において、前記内部対向壁と前記外部対向壁との間隔は、前記取出開口形成壁の厚みよりも小さく、前記取出状態において、前記内部対向壁と前記外部対向壁とによって前記取出開口形成壁は挟持されていてもよい。この形態によれば、取出状態における液体供給部の位置を安定に固定できる。またこの形態によれば、内部対向壁が弾性変形可能に構成され、無負荷状態における内部対向壁と外部対向壁との間隔が取出開口形成壁の厚みより小さいことで、内部対向壁と外部対向壁とによって取出開口形成壁を容易に挟持できる。

（７）上記形態であって、前記外部対向壁は、前記内部対向壁よりも剛性が高くてもよい。この形態によれば、外部対向壁が内部対向壁よりも剛性が高いことで、取出状態において外部対向壁が変形することを抑制できる。これにより、取出状態における液体供給部の位置をより安定に固定できる。

（８）上記形態であって、前記外部対向壁は、前記軸方向に沿った方向を含む方向に弾性変形可能に構成され、前記液体供給部が前記収容箱の内部から外部に取り出される前の状態において、前記内部対向壁と前記外部対向壁との間隔は、前記取出開口形成壁の厚みよりも小さく、前記取出状態において、前記内部対向壁と前記外部対向壁とによって前記取出開口形成壁は挟持されていてもよい。この形態によれば、取出状態における液体供給部の位置を安定に固定できる。またこの形態によれば、外部対向壁が弾性変形可能に構成され、無負荷状態における内部対向壁と外部対向壁との間隔が取出開口形成壁の厚みより小さいことで、内部対向壁と外部対向壁とによって取出開口形成壁を容易に挟持できる。

（９）上記形態であって、前記内部対向壁は、前記外部対向壁よりも剛性が高くてもよい。この形態によれば、内部対向壁が外部対向壁よりも剛性が高いことで、取出状態において内部対向壁が変形することを抑制できる。これにより、取出状態における液体供給部の位置をより安定に固定できる。

（１０）上記形態であって、前記規制部は、２つ設けられ、前記軸方向が水平な状態であり、かつ、前記取出状態において、前記液体供給部の軸方向と、重力方向とに交差する方向において、前記２つの規制部は前記液体供給部を挟む位置に配置されていてもよい。この形態によれば、２つの規制部によって液体供給部の動きを規制できるので、取出状態において液体供給部が軸方向に沿って動く可能性をより低減できる。よって、取出状態における液体供給部の位置をより一層安定に固定できる。

（１１）上記形態であって、前記液体収容部は、可撓性を有するガゼット袋であってもよい。この形態によれば、液体収容部がガゼット袋であるので、より多くの量の液体を収容できる。また、液体収容部が可撓性を有するガゼット袋であることで、液体が液体供給部を介して外部に流通するに従って液体収容部が円滑に潰れて容積を減少させることができる。

本発明は、液体収容容器の以外の種々の形態で実現することも可能である。例えば、液体供給部の位置を固定するための固定構造、液体収容容器の製造方法、液体収容容器と液体消費装置とを備える液体消費システム等の形態で実現することができる。

第１実施形態としての液体消費システムを示す模式図。 液体収容容器と第１チューブの一端部側とを示す斜視図。 装着部の斜視図。 液体収容容器の斜視図。 収容箱の斜視図。 液体収容体の斜視図。 接続本体部材の第１の斜視図。 接続本体部材の第２の斜視図。 図７の部分拡大図。 取出状態における規制部について説明するための図。 第２実施形態の液体収容容器の斜視図。 収容箱の斜視図。 接続体が有する接続本体部材の第１の斜視図。 接続本体部材の第２の斜視図。 取出状態における規制部について説明するための図。 第１の他の実施形態を説明するための模式図。 第２の他の実施形態を説明するための模式図。 第３の他の実施形態を説明するための模式図。 第４の他の実施形態を説明するための模式図。

Ａ．第１実施形態：
Ａ−１：液体消費システムの構成：
図１は、本発明の第１実施形態としての液体消費システム１を示す模式図である。図１には、互いに直交する３つの空間軸であるＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸が描かれている。Ｘ軸に沿った方向をＸ軸方向とし、Ｙ軸方向に沿った方向をＹ軸方向とし、Ｚ軸に沿った方向をＺ軸方向とする。後述する液体収容容器３０が装着部２０に装着された装着状態において、重力方向（下方向）を−Ｚ軸方向、反重力方向（上方向）を＋Ｚ軸方向と定義する。また、装着状態において、Ｘ軸方向の一方の方向を＋Ｘ軸方向、Ｘ軸方向の他方の方向を−Ｘ軸方向と定義する。装着状態において、Ｘ軸方向とＹ軸方向とに平行な面（Ｘ−Ｙ平面）に液体消費システム１が設置されている。以降に説明する他の図においても、必要において装着状態におけるＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸を付している。

液体消費システム１は、液体消費装置１０と、液体収容容器３０と、メイン配置棚１９と、サブ配置棚１８と、を備える。液体消費装置１０は、布製品などの媒体に液体の一例であるインクを吐出することによって記録（印刷）を行うインクジェット式の捺染印刷機である。なお、他の実施形態では、液体消費装置１０は、用紙にインクを吐出することで記録（印刷）を行うプリンターであってもよい。

液体収容容器３０は、８つ設けられている。８つの液体収容容器３０は、それぞれ収容する液体（インク）の色が異なる。８つの液体収容容器３０を区別して用いる場合は、符号３０Ａ〜３０Ｈを用いる。液体収容容器３０Ａはシアン（Ｃ）の液体を収容し、液体収容容器３０Ｂはマゼンタ（Ｍ）の液体を収容し、液体収容容器３０Ｃはイエロー（Ｙ）の液体を収容し、液体収容容器３０Ｄはブラック（Ｋ）の液体を収容する。また、液体収容容器３０Ｅはレッド（Ｒ）の液体を収容し、液体収容容器３０Ｆはブルー（Ｂ）の液体を収容し、液体収容容器３０Ｇはオレンジ（Ｏ）の液体を収容し、液体収容容器３０Ｈは、グレー（ＬＫ）の液体を収容する。なお、他の実施形態では、液体収容容器３０は８つよりも少なくともよいし、多くてもよい。

メイン配置棚１９は、液体消費装置１０の外側に配置され、８つの液体収容容器３０を配置する。メイン配置棚１９は２段構成であり、上段には液体収容容器３０Ａ〜３０Ｄが配置され、下段には液体収容容器３０Ｅ〜３０Ｈが配置される。メイン配置棚１９には、後述する第１チューブ９８の一端部が配置されている。

サブ配置棚１８は、８つのサブタンク１８ａを配置する。８つのサブタンク１８ａは、８つの液体収容容器３０Ａ〜３０Ｈに対応して設けられている。液体収容容器３０Ａ〜３０Ｈと対応するサブタンク１８ａとは、可撓性を有する第１チューブ９８によって連通している。第１チューブ９８は、液体収容容器３０Ａ〜３０Ｈに対応して８つ設けられている。液体収容容器３０Ａ〜３０Ｈに収容された液体は、液体消費システム１が備える図示しない吸引機構（例えば、サブ配置棚１８に配置された図示しないポンプ）によって第１チューブ９８を通って対応するサブタンク１８ａに供給される。

液体消費装置１０は、外殻１２と、液体消費部１４と、制御部１６と、第１チューブ９８と、装着部２０と、第２チューブ９９とを有する。外殻１２の外形は、略直方体形状である。外殻１２は、液体消費装置１０の外表面を形成する。

液体消費部１４は、外殻１２の内側に配置されている。液体消費部１４は、サブタンク１８ａ毎に設けられた可撓性を有する第２チューブ９９によってサブタンク１８ａと連通する。液体消費部１４には、第２チューブ９９を通った液体が供給される。本実施形態では、液体消費装置１０が備える図示しない加圧機構（例えば、ポンプ）によってサブタンク１８ａの液体が第２チューブ９９を通って液体消費部１４に供給される。液体消費部１４は、液体を布製品などの媒体に吐出する吐出ヘッドを有している。液体消費部１４は、液体消費装置１０が備える図示しない駆動機構によってＹ軸方向に沿って往復移動する。液体消費部１４は液体を吐出しつつＹ軸方向に沿って往復移動すると共に、媒体が液体消費装置１０の搬送機構（図示せず）によって外殻１２の内側を＋Ｘ軸方向側から−Ｘ軸方向側へと移動する。これにより、媒体に液体が吐出される。液体が吐出された媒体は、外殻１２の−Ｘ軸方向側の面（前面）に設けられた排出口１７から外殻１２の外側に排出される。なお、他の実施形態では、液体消費部１４は、往復移動することなく位置が固定されたラインヘッドであってもよい。

制御部１６は、外殻１２の内側に配置されている。制御部１６は、液体消費装置１０の動作を制御する。例えば、制御部１６は、上述の駆動機構や搬送機構の動作を制御する。また、制御部１６は、液体収容容器３０と電気的に接続されて液体収容容器３０との間で各種情報をやり取りできる。各種情報としては、例えば、液体収容容器３０の液体の色情報や、液体収容容器３０の液体消費装置１０への装着の有無を表す情報などが挙げられる。

図２は、液体収容容器３０と第１チューブ９８の一端部９８ｓ側とを示す斜視図である。図２では、液体収容容器３０が装着部２０に装着された装着状態を示している。装着部２０は、第１チューブ９８の一端部９８ｓに接続されている。装着部２０は、液体収容容器３０を着脱可能に装着する。具体的には、メイン配置棚１９（図１）に配置された液体収容容器３０に向けて、装着部２０を移動させて液体収容容器３０に装着部２０を装着する。装着部２０を液体収容容器３０に装着するときの方向は−Ｙ軸方向であり、装着部２０を液体収容容器３０から取り外すときの方向は＋Ｙ軸方向である。装着するときの方向は、装着部２０を液体収容容器３０に装着する直前の方向を基準とし、取り外すときの方向は、装着部２０を液体収容容器３０から取り外す動作の直後の方向を基準としている。つまり、液体収容容器３０が装着部２０に装着されるときに、装着部２０に対して相対的に液体収容容器３０が移動する方向（装着方向）は＋Ｙ軸方向である。また、液体収容容器３０から装着部２０が取り外されるときに、装着部２０に対して相対的に液体収容容器３０が移動する方向（取り外し方向）は−Ｙ軸方向である。

装着部２０は、Ｘ軸方向の両側に解除部２９２（図２では、一つのみ図示）を有する。解除部２９２が押されることで、装着部２０と液体収容容器３０との係合が解除されて装着部２０が液体収容容器３０から取り外し可能となる。なお、装着状態では、液体収容容器３０が備える液体収容部３２の液体が装着部２０に供給される。装着部２０に供給された液体は、第１チューブ９８を流通する。

Ａ−２：装着部の構成：
図３は、装着部２０の斜視図である。図３には、理解の容易のために第１チューブ９８の一端部９８ｓ側も図示している。

装着部２０は、外表面を形成する装着部外殻２１を有する。装着部外殻２１の外形は略直方体形状である。装着部外殻２１は、−Ｙ軸方向側が開口した凹部であるともいえる。装着部外殻２１は、装着部第１面（装着部第１壁）２１１と、装着部第２面（装着部第２壁）２１２と、装着部第３面（装着部第３壁）２１３と、装着部第４面（装着部第４壁）２１４と、装着部第５面（装着部第５壁）２１５と、開口部２１６とを有する。

液体収容容器３０が装着部２０に装着された装着状態において、装着部第１面２１１は上面を形成し、装着部第２面２１２は底面を形成する。また、装着部第３面２１３は一つの側面を形成し、装着部第４面２１４は他の一つの側面を形成する。装着部第５面２１５は、凹形状の底部を形成する。開口部２１６は装着部第５面２１５と対向し、装着過程において液体収容容器３０の一部が通過する開口を規定する。装着部第１面２１１と装着部第２面２１２とはＺ軸方向に対向する。装着部第３面２１３と装着部第４面２１４とはＸ軸方向に対向する。装着部第５面２１５と開口部２１６とはＹ軸方向に対向する。装着部第１面２１１から装着部第５面２１５によって、液体収容容器の一部を収容する収容空間２１Ａを区画する。

装着部２０は、さらに、液体導入部２２と、装置側電気機構部２４と、係合部２６とを備える。液体導入部２２と装置側電気機構部２４と係合部２６とは、装着部２０の内側である収容空間２１Ａに配置されている。

液体導入部２２は、液体導入針２２３と、装着部側筒部２２１とを有する。液体導入針２２３は、Ｙ軸方向に沿って延びる中心軸２２ＣＴを有する。液体導入針２２３は内部が空洞であり、液体が流通する流路が内部に形成されている。液体導入針２２３は、装着状態において、液体収容容器３０の後述する液体供給部に接続され、液体供給部からの液体が内部に流通する。液体導入針２２３の基端部（＋Ｙ軸方向側端部）は、第１チューブ９８と連通している。

装着部側筒部２２１は、液体導入針２２３の中心軸２２ＣＴを中心とする外周を取り囲む。また、装着部側筒部２２１は液体導入針２２３を内側に収容する。装着部側筒部２２１の−Ｙ軸方向側端部は開口している。装着部側筒部２２１の中心軸は、液体導入針２２３の中心軸と同じである。

装置側電気機構部２４は、端子である電気接続部２４２と、電気接続部２４２が配置された配置台座２４１とを有する。装着状態において、装置側電気機構部２４は液体導入部２２よりも反重力方向側（＋Ｚ軸方向側）に位置する。

電気接続部２４２は、金属製の板状の部材であり、弾性変形可能な部材である。電気接続部２４２の一部が配置台座２４１の表面２４１ｆａから露出している。表面２４１ｆａの法線ベクトルは、−Ｚ軸方向成分と−Ｙ軸方向成分とを含む方向である。電気接続部２４２は、９つ設けられている。電気接続部２４２は、図示しない配線によって制御部１６（図１）と電気的に接続されている。

係合部２６は、２つ設けられている。液体収容容器３０の装着状態において、係合部２６は、−Ｙ軸方向側の端部に係合爪２６２を有する。係合部２６は液体収容容器３０の一部と係合することで、装着部２０に対して液体収容容器３０が相対的に少なくともＹ軸方向に動くことを規制する。

装着部第３面２１３および装着部第４面２１４に設けられた解除部２９２（図では１つのみ図示）が押されることで、係合爪２６２が収容空間２１Ａの外方側に変位することで、係合部２６と液体収容容器３０との係合が解除される。

Ａ−３：液体収容容器の構成：
図４は、液体収容容器３０の斜視図である。図５は、収容箱３１の斜視図である。図６は、液体収容体３５の斜視図である。

液体収容容器３０（図４）は、液体収容体３５と、収容箱３１とを備える。液体収容体３５（図６）は、液体収容部３２と接続体４０とを有する。液体収容部３２は、装着部２０に供給するための液体（インク）を収容する。本実施形態では、液体として染料インクを用いている。液体収容部３２は、可撓性を有する袋体であり、内部に液体が充填されている。液体収容部３２の液体を収容する内部空間３９９は、シート部材（フィルム部材）３０１によって区画されている。液体収容部３２に収容された液体の消費に伴って、液体収容部３２の容積は次第に減少する。液体収容部３２は、接続体４０の液体供給部４２と連通している。液体収容部３２の液体が消費されることで残量がゼロまたは殆ど無くなった場合、液体収容体３５は新たに取り替えられる。

接続体４０（図６）は、装着部２０に着脱可能である。接続体４０は、液体供給部４２と、一対の規制部４７（図では１つのみ図示）と、回路基板４４３と、液体注入部４６１と、供給流路４８０と、注入流路４８２と、を備える。接続体４０において、Ｘ軸方向は幅方向であり、Ｙ軸方向は奥行き方向であり、Ｚ軸方向は高さ方向である。

供給流路４８０は、液体収容部３２と液体供給部４２とを連通させる流路である。液体供給部４２は、Ｙ軸方向に沿って延びる筒状の部材であり、Ｙ軸方向に平行な中心軸４２ＣＴを有する。液体供給部４２は、一端に液体出口４８０Ｂを備える。液体供給部４２は、供給流路４８０を介して供給された液体収容部３２の液体を、液体出口４８０Ｂを介して外部（本実施形態では、液体導入針２２３）に流出させる。液体供給部４２は、後述する取出開口部３５０（図５）を介して、収容箱３１の内部から外部に取り出し可能に収容箱３１に収容される。

回路基板４４３（図６）は、表面に設けられた複数（本実施形態では９つ）の端子と、裏面に設けられた記憶装置とを有する。記憶装置は、液体収容容器３０に関する情報（例えば、液体の色情報や、液体残量に関する情報）等を格納する。回路基板４４３の９つの端子は、装着状態において、対応する電気接続部２４２（図３）と接触する。これにより、制御部１６（図１）と記憶装置との間で信号のやり取りができる。

一対の規制部４７（図４）はそれぞれ、液体供給部４２が収容箱３１の外部に取り出された取出状態において、取出開口形成壁としての収容箱第５面３１５を中心軸４２ＣＴに沿った軸方向（Ｙ軸方向）に挟んで位置する。これにより、一対の規制部４７はそれぞれ、液体供給部４２の中心軸４２ＣＴに沿った軸方向（Ｙ軸方向）における液体供給部４２の動きを規制する。一対の規制部４７の詳細については後述する。

液体注入部４６１は、Ｙ軸方向に沿って延びる円筒状の部材である。液体注入部４６１は、供給流路４８０と合流する注入流路４８２の一部を形成する。注入流路４８２は、液体収容部３２に向けて外部の液体を流通させる流路である。液体注入部４６１から液体を注入することで、注入流路４８２を通って液体収容部３２に液体を注入できる。液体注入部４６１から液体収容部３２への液体の流れ方向（注入流れ方向）において、注入流路４８２の下流側は、供給流路４８０と合流している。

接続体４０（図６）は、一端部４９２側が液体収容部３２に取り付けられた供給部材４９と、供給部材４９の他端部４９３側に取り付けられた接続本体部材４３と、を備える。

供給部材４９は、筒状である。供給部材４９は、液体収容部３２から液体出口４８０Ｂへ向かう液体の流れ方向（供給流れ方向）において、供給流路４８０の上流端を形成する。供給部材４９は、合成樹脂によって形成されている。本実施形態では、供給部材４９は、ポリエチレン（ＰＥ）を主成分とした材料によって形成されている。本実施形態において、主成分とは、材料中の重量％が５０重量％よりも高い成分を意味する。

接続本体部材４３は、供給流れ方向において、供給流路４８０の下流端としての液体出口４８０Ｂを形成する。接続本体部材４３の詳細については後述する。

収容箱３１（図５）は、液体収容部３２を収容する。収容箱３１の外形は、略直方体形状である。本実施形態では、収容箱３１は、ダンボールによって形成されている。収容箱３１は、例えば、セルロースを主成分とする材料で形成されている。なお、他の実施形態では、収容箱３１は、他の部材（例えば、ポリプロピレンやポリエチレンなどの合成樹脂）によって形成されていてもよい。収容箱３１は、収容箱第１面（収容箱第１壁）３１１と、収容箱第２面（収容箱第２壁）３１２と、収容箱第３面（収容箱第３壁）３１３と、収容箱第４面（収容箱第４壁）３１４と、収容箱第５面（収容箱第５壁）３１５と、収容箱第６面（収容箱第６壁）３１６とを有する。

液体収容容器３０の装着状態において、収容箱第１面３１１は上面を形成し、収容箱第２面３１２は底面を形成する。また、収容箱第３面３１３は一つの側面を形成し、収容箱第４面３１４は他の一つの側面を形成する。収容箱第５面３１５は装着部２０と向かい合う前面を形成し、収容箱第６面３１６は後面を形成する。収容箱第１面３１１と収容箱第２面３１２とはＺ軸方向において対向する。収容箱第３面３１３と収容箱第４面３１４とはＸ軸方向において対向する。収容箱第５面３１５と収容箱第６面３１６とはＹ軸方向において対向する。

収容箱第５面３１５には、取出状態において接続体４０（図４）が挿通されている。これにより、接続体４０の一部は、収容箱３１の外部に露出している。なお、液体収容容器３０の運搬時などの未使用時は、接続体４０全体が収容箱３１の内部に収容される。例えば、開閉部３３１を開けることで接続体４０が収容箱３１の内部に収容される。

収容箱第５壁３１５（図５）には、液体収容部３２を収容箱３１の内部に収容した状態で、液体供給部４２を収容箱３１から取り出し可能な開口部としての取出開口部３５０が形成されている。取出開口部３５０は、収容箱第５壁３１５をＹ軸方向に貫通する。取出開口部３５０は、挿通開口部３３２と、開閉部３３１が開くことで形成される開閉開口部３３５とを有する。取出開口部３５０は、本実施形態の形成位置に限らず、収容箱３１の他の壁に形成されていてもよい。また、挿通開口部３３２および開閉部３３１の形状、大きさは本実施形態に限定されるものではない。

挿通開口部３３２は、取出状態において、接続体４０が挿通される部分である。挿通開口部３３２は、液体収容容器３０の製品出荷時に有する収容箱第５壁３１５に形成された切れ目に沿って収容箱第５壁３１５の一部を取り外すことで形成される。挿通開口部３３２は、挿通開口部３３２を区画する第１支持面３３４Ａおよび第２支持面３３４Ｂを有する。第１支持面３３４Ａおよび第２支持面３３４Ｂは、装着状態において、反重力方向（上方向）を向く面である。つまり、第１支持面３３４Ａおよび第２支持面３３４Ｂの法線ベクトルの向きは、反重力方向である。取出状態において、第１支持面３３４Ａおよび第２支持面３３４Ｂには、規制部４７（図４）が当接する。これにより、第１支持面３３４Ａおよび第２支持面３３４Ｂは、取出状態において規制部４７を下側から支持する。第１支持面３３４Ａと第２支持面３３４Ｂとを区別することなく用いる場合は「支持面３３４」とよぶ。なお、挿通開口部３３２は、製品出荷時において開口した状態であってもよい。

開閉部３３１は、装着状態において、挿通開口部３３２よりも上側（反重力方向側）に位置する。開閉部３３１は、上辺３３０を支点に開閉可能に構成された板状の部材である。開閉部３３１は、折り目が形成された上辺３３０と、上辺３３０の両端部に位置し、収容箱第５壁３１５から切り離される他辺３３７とを有する。他辺３３７には、切り離しを容易にするための切れ目が形成されている。図５において、他辺３３７は点線で示している。液体供給部４２が収容箱３１の内部から外部に取り出される際には、上辺３３０を支点として開閉部３３１を収容箱３１の外方側に開くことで開閉開口部３３５を出現させる。これにより、取出開口部３５０の開口面積を大きくした状態で、液体供給部４２が収容箱３１の外部に取り出される。液体供給部４２を取り出した後は、開閉部３３１は閉じられ、収容箱第５壁３１５の一部を構成する。液体収容部３２を収容箱３１の内部に収容した状態で、取出開口部３５０を介して液体供給部４２を収容箱３１の内部から外部に取り出すときの取出方向は、概ね＋Ｙ軸方向となる。液体収容部３２を収容箱３１の内部に収容した状態で、取出開口部３５０を介して液体供給部４２を収容箱３１の外部から内部に収納するときの収納方向は、概ね−Ｙ軸方向となる。以上のように、収容箱第５壁３１５は、液体収容部３２を収容箱３１に収容した状態で、液体供給部４２を収容箱３１の内部から外部に取り出すための取出開口部３５０が形成されている。よって、収容箱第５壁３１５を取出開口形成壁３１５ともよぶ。

収容箱３１（図５）は、さらに、収容箱第１面３１１に形成され、把持するための把持開口部３２１，３２２を有する。把持開口部３２１，３２２はそれぞれ、幅方向（Ｘ軸方向）に長い長円形状である。利用者は、把持開口部３２１，３２２に手を挿入して把持することで、液体収容容器３０を容易に運搬できる。把持開口部３２１，３２２は、収容箱第１面３１１に限らず他の面（例えば、収容箱第５面３１５や収容箱第６面３１６）に形成されてもよい。

図７は、接続本体部材４３の第１の斜視図である。図８は、接続本体部材４３の第２の斜視図である。

接続本体部材４３（図７）は、中間部材４８と、接続部材４１とを備える。中間部材４８と接続部材４１とはそれぞれ、合成樹脂によって形成されている。本実施形態では、中間部材４８と接続部材４１とはそれぞれ、ポリプロピレン（ＰＰ）を主成分とした材料によって形成されている。

接続部材４１の外形は、略直方体形状である。接続部材４１は、第１面（第１壁）４１１と、第２面（第２壁）４１２と、第３面（第３壁）４１３と、第４面（第４壁）４１４と、第５面（第５壁）４１５と、第６面（第６壁）４１６とを有する。

装着状態において、第１面４１１は＋Ｚ軸方向側の端面（上面）を形成する。装着状態において、第２面４１２は−Ｚ軸方向側の端面（底面）を形成する。装着状態において、第３面４１３は−Ｘ軸方向側の端面（一の側面）を形成する。装着状態において、第４面４１４は＋Ｘ軸方向側の端面（他の側面）を形成する。装着状態において、第５面４１５は＋Ｙ軸方向側の端面（正面）を形成する。装着状態において、第６面４１６は−Ｙ軸方向側の端面（背面）を形成する。第１面４１１と第２面４１２は、装着部２０の収容空間２１Ａを形成する内周面とＺ軸方向において向かい合う部分である。第３面４１３と第４面４１４は、装着部２０の収容空間２１Ａを形成する内周面とＸ軸方向において向かい合う部分である。

接続部材４１は、第５面４１５から突出する液体供給部４２を備える。液体供給部４２の基端部４２ｅは接続部材４１に接続され、先端部としての液体出口４８０Ｂは外部に向かって開口する。中心軸４２ＣＴの軸方向が水平な状態であり、かつ、取出状態において、基端部４２ｅから液体出口４８０Ｂに向かう方向（＋Ｙ軸方向）が、液体供給部４２の取出方向である。中心軸４２ＣＴの軸方向が水平な状態とは、完全に水平な状態と、液体収容容器３０の設置面などの多少の傾きなどに起因して、軸方向が水平方向に対して多少傾いている状態とを含む。また、中心軸４２ＣＴの軸方向が水平な状態であり、かつ、取出状態において、液体出口４８０Ｂから基端部４２ｅに向かう方向（−Ｙ軸方向）が、液体供給部４２の収納方向である。

また、接続部材４１は、液体注入部４６１を含む注入流路４８２を有する。接続部材４１のうち液体供給部４２および液体注入部４６１よりも反重力方向側（上側）には、回路基板４４３が配置されている。

液体供給部４２および液体注入部４６１の内部には、液体が外部に漏れ出すことを抑制するための弁機構（図示せず）が配置されている。液体供給部４２内に配置された弁機構は、液体供給部４２に液体導入針２２３（図３）が挿入されることで開状態となり、供給流路４８０を介して液体が液体導入針２２３に流通される。

中間部材４８は、接続部材４１の第６面４１６に溶着などによって取り付けられている。中間部材４８は、内部に供給流路４８０の一部を形成する中間開口部４８５（図８）を有する。中間開口部４８５は、中間部材４８の本体を形成する中間本体部４８８によって形成されている。また、中間部材４８は、２つの規制部４７を有する。２つの規制部４７は、中間本体部４８８に接続されている。２つの規制部４７を区別して用いる場合には、「第１規制部４７Ａ」，「第２規制部４７Ｂ」とよぶ。第１規制部４７Ａと第２規制部４７Ｂとは、中心軸４２ＣＴに沿った軸方向が水平な状態であり、かつ、取出状態のときに、軸方向と重力方向とに交差する方向（本実施形態では直交する方向としてのＸ軸方向）において、液体供給部４２を挟む位置に配置されている。中間部材４８と接続部材４１とが互いに取り付けられることで、規制部４７は液体供給部４２に連結されている。つまり、規制部４７と液体供給部４２は、接続本体部材４３を構成し、互いに連動する。

図９は、図７の部分拡大図である。図１０は、取出状態における規制部４７について説明するための図である。図１０には、無負荷状態（取出状態前の状態）における内部対向壁４７２を点線で示している。第１規制部４７Ａと第２規制部４７Ｂとは配置位置が異なるが、その他は同様の構成を有する。よって、以下では第１規制部４７Ａと第２規制部４７Ｂを区別することなく規制部４７として構成を説明する。

規制部４７（図９）は、内部対向壁４７２と、外部対向壁４７１と、接続壁４７３と、受入開口部４７８と、を有する。各壁４７１，４７２，４７３は板状部材である。

内部対向壁４７２（図１０）は、取出状態において、取出開口形成壁３１５のうちで収容箱３１の内部側である内面３１５ｆｂと対向する。内部対向壁４７２（図９）は、一端部である第１基端部４７２ｔと、他端部である第１先端部４７２ｐとを有する。取出状態において、第１基端部４７２ｔは、第１先端部４７２ｐよりも上側に位置する。第１基端部４７２ｔは、接続壁４７３に接続されている。内部対向壁４７２は、中心軸４２ＣＴに沿った軸方向と交差する方向に延びる。本実施形態では、取出状態において、内部対向壁４７２は、接続壁４７３から下側（重力方向側）に向かって延びる。

内部対向壁４７２は、第１基端部４７２ｔから第１先端部４７２ｐに向かう順に、屈曲部４７４と、平板部４７５と、テーパー部４７６とを有する。屈曲部４７４は、第１基端部４７２ｔを含み、接続壁４７３と平板部４７５とを接続する。屈曲部４７４は、接続壁４７３との接続部分（第１基端部４７２ｔ）が角を形成することなく滑らかになるように湾曲している。これにより、内部対向壁４７２が第１基端部４７２ｔを支点として後述するように弾性変形した場合でも、応力が第１基端部４７２ｔに集中することを抑制できる。

平板部４７５は、屈曲部４７４とテーパー部４７６とを接続する。平板部４７５は、外力が加えられていない無負荷状態のときに、第１基端部４７２ｔ側から第１先端部４７２ｐ側に向かうに従って外部対向壁４７１に近づくように傾斜する。テーパー部４７６は、第１先端部４７２ｐを含む。テーパー部４７６は、無負荷状態のときに、第１基端部４７２ｔ側から第１先端部４７２ｐ側に向かうに従い外部対向壁４７１から離れるように傾斜する。つまり、テーパー部４７６と外部対向壁４７１とのＹ軸方向における間隔は、受入開口部４７８を規定する第１先端部４７２ｐ側から第１基端部４７２ｔ側に向かうに従い、小さくなる。これにより、内部対向壁４７２に規制部４７を配置して取出状態にする際に、取出開口形成壁３１５を受入開口部４７８に容易に挿通できる。

外部対向壁４７１は、内部対向壁４７２と軸方向（Ｙ軸方向）に対向する。外部対向壁４７１（図１０）は、取出状態において、取出開口形成壁３１５のうちで、収容箱３１の外部側である外面３１５ｆａと対向する。外部対向壁４７１（図９）は、一端部である第２基端部４７１ｔと、他端部である第２先端部４７１ｐとを有する。取出状態において、第２基端部４７１ｔは、第２先端部４７１ｐよりも上側に位置する。第２基端部４７１ｔは、接続壁４７３に接続されている。

外部対向壁４７１は、中心軸４２ＣＴに沿った軸方向と交差する方向に延びる。本実施液体では、取出状態において、外部対向壁４７１は、接続壁４７３から重力方向に沿って延びる。つまり、外部対向壁４７１は、軸方向と略垂直な壁である。外部対向壁４７１のうち、内部対向壁４７２と対向する側とは反対側の面には複数のリブ４７９が形成されている。リブ４７９は、Ｘ軸方向に沿って延びる。隣り合うリブ４７９同士は、Ｚ軸方向に間隔を開けて配置されている。外部対向壁４７１がリブ４７９を有することで、外部対向壁４７１は、内部対向壁４７２よりも剛性が高い。なお、外部対向壁４７１は、他の構成によって内部対向壁４７２よりも剛性が高くなるように構成されていてもよい。例えば、外部対向壁４７１の厚みが内部対向壁４７２の厚みよりも大きいことで、外部対向壁４７１の剛性を高くしてもよい。また、例えば、リブなどを設けたり厚みを大きくしたりすることで、外部対向壁４７１の一部を、内部対向壁４７２よりも剛性が高くなるように形成することによって、外部対向壁４７１の全体の剛性を内部対向壁４７２の剛性よりも高くしてもよい。

接続壁４７３は、第１基端部４７２ｔと第２基端部４７１ｔとを接続する。接続壁４７３は、取出状態において、水平な壁である。接続壁４７３（図１０）は、取出状態において、取出開口形成壁３１５の支持面３３４と当接する当接部４７３ｆａを有する。当接部４７３ｆａは、軸方向が水平な状態であり、かつ、取出状態において、液体供給部４２の中心軸４２ＣＴよりも上側（反重力方向側）に位置する。当接部４７３ｆａが中心軸４２ＣＴよりも重力方向側に位置する場合に比べ、液体収容部３２の液体を円滑に液体供給部４２に流通させることができる。また、取出状態において、接続部材４１のうち、規制部４７（詳細には当接部４７３ｆａ）よりも反重力方向側に位置する部分は挿通開口部３３２と対向し、規制部４７（詳細には当接部４７３ｆａ）よりも重力方向側に位置する部分は取出開口形成壁３１５と対向する（図４）。よって、取出状態において、接続部材４１のうち規制部４７（詳細には当接部４７３ｆａ）よりも反重力方向側に位置する部分は、当接部４７３ｆａを支点にＹ軸方向成分を含む方向に変位する可能性がある。一方で、取出状態において、接続部材４１のうち規制部４７（詳細には当接部４７３ｆａ）よりも重力方向側に位置する部分は、取出開口形成壁３１５によって変位を抑制できる。つまり、当接部４７３ｆａが液体供給部４２の中心軸４２ＣＴよりも反重力方向側に位置することで、液体供給部４２が取出状態において動くことをより抑制できる。

受入開口部４７８（図９）は、第１先端部４７２ｐと第２先端部４７１ｐとによって規定される。受入開口部４７８は、取出開口形成壁３１５が挿通される開口を形成する。受入開口部４７８は、接続壁４７３と対向する。軸方向が水平な状態であり、かつ、取出状態において、受入開口部４７８は重力方向に開口する。つまり、規制部４７を収容箱第５壁３１５に配置して取出状態とする際に、受入開口部４７８を重力方向に移動させることで、受入開口部４７８は重力方向側に位置する収容箱第５壁３１５を受け入れる。

内部対向壁４７２（図１０）は、第１基端部４７２ｔを支点として、軸方向（Ｙ軸方向）を含む方向ＲＤに弾性変形可能に構成されている。規制部４７に外力が加えられていない無負荷状態において、内部対向壁４７２と外部対向壁４７１との間隔Ｌｐは、取出開口形成壁３１５の厚みＬ３１５よりも小さい。間隔Ｌｐは、Ｙ軸方向における内部対向壁４７２と外部対向壁４７１との最小の間隔を意味する。液体供給部４２を取出前の状態から取出状態とする際には、受入開口部４７８に取出開口形成壁３１５を挿通させて、外部対向壁４７１と内部対向壁４７２との間に取出開口形成壁３１５を配置する。受入開口部４７８に取出開口形成壁３１５を挿通させる過程において、取出開口形成壁３１５によって内部対向壁４７２が第１基端部４７２ｔを支点として外部対向壁４７１から離れる方向に弾性変形する。これにより、外部対向壁４７１と内部対向壁４７２との間隔が大きくなる。また、内部対向壁４７２が弾性変形することで、取出状態において、内部対向壁４７２と外部対向壁４７１とによって取出開口形成壁３１５を容易に挟持できる。内部対向壁４７２と外部対向壁４７１とによって取出開口形成壁３１５が挟持されることで、取出状態における液体供給部４２の位置を安定に固定できる。また、外部対向壁４７１が内部対向壁４７２よりも剛性が高いことで、取出状態において外部対向壁４７１が変形することを抑制できる。これにより、取出状態における液体供給部４２の位置をより安定に固定できる。

上記第１実施形態によれば、内部対向壁４７２と外部対向壁４７１とを有する規制部４７によって軸方向における液体供給部４２の動きが規制できるので、取出状態における液体供給部４２の位置を容易に固定できる。また上記第１実施形態によれば、規制部４７が受入開口部４７８を有することで、液体収容容器３０を取出状態とする際に、受入開口部４７８に取出開口形成壁３１５を挿通させることで、取出開口形成壁３１５を内部対向壁４７２と外部対向壁４７１との間に容易に配置できる。特に上記第１実施形態では、受入開口部４７８は重力方向に開口する。これにより、液体収容容器３０を取出状態とする際に、規制部４７を重力方向に移動させることで、取出開口形成壁３１５を内部対向壁４７２と外部対向壁４７１との間に容易に配置できる。

また上記第１実施形態によれば、２つの規制部４７Ａ，４７Ｂによって液体供給部４２の動きを規制できるので、取出状態において液体供給部４２が軸方向に沿って動く可能性をより低減できる。よって、取出状態における液体供給部４２の位置をより一層安定に固定できる。

Ｂ．第２実施形態：
図１１は、第２実施形態の液体収容容器３０ａの斜視図である。図１２は、収容箱３１ａの斜視図である。第２実施形態の液体収容容器３０ａと第１実施形態の液体収容容器３０ａとの異なる点は、取出開口形成壁３１５ａの取出開口部３５０ａの形状と、接続体４０ａの規制部４７ａの形状である。その他の構成については第１実施形態と同様の構成であるため同様の構成については同一符号を付すと共に説明を省略する。

液体収容容器３０ａ（図１１）は、第１実施形態の液体収容容器３０ａ（図４）と同様に、取出状態において、２つの規制部４７ａ（図１１では１つのみ図示）のそれぞれが、取出開口形成壁３１５ａの内面および外面と対向するように位置する。これにより、取出状態において、２つの規制部４７ａによって、液体供給部４２の中心軸４２ＣＴに沿った軸方向（Ｙ軸方向）における液体供給部４２の動きを規制する。

収容箱３１ａの取出開口部３５０ａ（図１２）は、挿通開口部３３２ａを有する。挿通開口部３３２ａは、取出状態において、接続体４０ａが挿通される部分である。挿通開口部３３２ａは、第１実施形態の挿通開口部３３２よりも側面３５１のＺ軸方向における寸法が大きい。側面３５１は、挿通開口部３３２ａを区画する。２つ側面３５１のうち一方を第１側面３５１Ａともよび、他方を第２側面３５１Ｂともよぶ。規制部４７ａは、取出開口形成壁３１５ａのうち挿通開口部３３２ａの側面３５１を含む部分を挟むように配置される。この詳細は後述する。

図１３は、接続体４０ａが有する接続本体部材４３ａの第１の斜視図である。図１４は、接続本体部材４３ａの第２の斜視図である。図１５は、取出状態における規制部４７ａについて説明するための図である。

接続本体部材４３ａを構成する中間部材４８ａ（図１４）は、２つの規制部４７ａを有する。２つの規制部４７ａは中間本体部４８８に接続されている。２つの規制部４７ａを区別して用いる場合には、「第１規制部４７Ａａ」，「第２規制部４７Ｂａ」とよぶ。第１規制部４７Ａａと第２規制部４７Ｂａとは、配置位置と受入開口部４７８ａの開口する方向とが異なるが、その他は同様の構成を有する。よって、以下では、同様の構成については、第１規制部４７Ａａと第２規制部４７Ｂａを区別することなく規制部４７ａとして構成を説明する。

規制部４７ａ（図１４）は、内部対向壁４７２ａと、外部対向壁４７１ａと、接続壁４７３ａと、受入開口部４７８ａと、を有する。各壁４７１ａ，４７２ａ，４７３ａは板状部材である。

内部対向壁４７２ａ（図１５）は、取出状態において、取出開口形成壁３１５ａのうちで収容箱３１の内部側である内面３１５ｆｂと対向する。内部対向壁４７２ａ（図１４）は、一端部である第１基端部４７２ｔと、他端部である第１先端部４７２ｐとを有する。第１基端部４７２ｔは、接続壁４７３ａに接続されている。内部対向壁４７２ａは、中心軸４２ＣＴに沿った軸方向と交差する方向に延びる。本実施形態では、内部対向壁４７２ａは、接続壁４７３ａから接続体４０ａの幅方向外側に向かって延びる。具体的には、第１規制部４７Ａａの内部対向壁４７２ａは、接続壁４７３ａから幅方向外側である−Ｘ軸方向側に向かって延びる。また第２規制部４７Ｂａの内部対向壁４７２ａは、接続壁４７３ａから幅方向外側である＋Ｘ軸方向側に向かって延びる。

外部対向壁４７１ａは、内部対向壁４７２ａと軸方向（Ｙ軸方向）に対向する。外部対向壁４７１ａ（図１５）は、取出状態において、取出開口形成壁３１５ａのうちで、収容箱３１ａの外部側である外面３１５ｆａと対向する。外部対向壁４７１ａ（図１４）は、一端部である第２基端部４７１ｔと、他端部である第２先端部４７１ｐとを有する。第２基端部４７１ｔは、接続壁４７３ａに接続されている。外部対向壁４７１ａは、中心軸４２ＣＴに沿った軸方向と交差する方向に延びる。本実施形態では、外部対向壁４７１ａは、接続壁４７３ａから接続体４０ａの幅方向外側に向かって延びる。具体的には、第１規制部４７Ａａの外部対向壁４７１ａは、接続壁４７３ａから幅方向外側である−Ｘ軸方向側に向かって延びる。また第２規制部４７Ｂａの内部対向壁４７２ａは、接続壁４７３ａから幅方向外側である＋Ｘ軸方向側に向かって延びる。

接続壁４７３ａ（図１４）は、第１基端部４７２ｔと第２基端部４７１ｔとを接続する。接続壁４７３ａは、取出状態において、垂直な壁であり、側面３５１（図１２）と対向する。

受入開口部４７８ａ（図１４）は、第１先端部４７２ｐと第２先端部４７１ｐとによって規定される。受入開口部４７８は、取出開口形成壁３１５ａが挿通される開口を形成する。受入開口部４７８ａは、接続壁４７３ａと対向する。軸方向が水平な状態であり、かつ、取出状態において、受入開口部４７８ａは水平方向であって、かつ、軸方向と直交する方向（本実施形態では、接続体４０ａの幅方向外側を向く方向）に開口する。また、軸方向が水平な状態であり、かつ、取出状態において、受入開口部４７８ａは重力方向に開口する。つまり、規制部４７ａを取出開口形成壁３１５ａに配置して取出状態とする際には、受入開口部４７８に取出開口形成壁３１５ａが挿通されることで、取出開口形成壁３１５ａが外部対向壁４７１ａと内部対向壁４７２ａの間に配置される（図１５）。

上記第２実施形態によれば、上記第１実施形態と同様の構成を有する点において同様の効果を奏する。例えば、液体収容容器３０ａは、内部対向壁４７２ａと外部対向壁４７１ａとを有する規制部４７ａによって軸方向における液体供給部４２の動きを規制するので、取出状態における液体供給部４２の位置を容易に固定できる。加えて第２実施形態によれば、軸方向が水平な状態であり、かつ、取出状態において、受入開口部４７８ａは、水平方向であって、かつ、軸方向と直交する方向に開口する。これにより、液体収容容器３０ａを取出状態とする際に、受入開口部４７８ａに取出開口形成壁３１５ａを挿通させることで、取出開口形成壁３１５ａを内部対向壁４７２ａと外部対向壁４７１ａとの間に容易に配置できる。

Ｃ．液体収容部３２についての他の実施形態：
上記第１実施形態および第２実施形態の液体収容部３２は、液体を収容できる構成であればよい。以下に液体収容部３２の好ましい他の実施形態について以下に説明する。

Ｃ−１．液体収容部についての第１の他の実施形態：
図１６は、第１の他の実施形態を説明するための模式図である。液体収容部３２ａは、可撓性を有するガゼット袋である。液体収容部３２ａは、外面を形成する４枚のシート部材（フィルム部材）３６１，３６２，３６３，３６４によって形成されている。４枚のシート部材３６１，３６２，３６３，３６４は、ガゼット袋として互いに貼り付けられる前の状態ではそれぞれ略矩形状である。

第１シート部材３６１は、液体収容部３２ａの上面を形成する。第１シート部材３６１は、液体収容部３２ａの幅方向中央付近に、液体供給部４２の軸方向（Ｙ軸方向）に延びる折り目（マチ）３６７が形成されている。第２シート部材３６２は、第１シート部材３６１と対向し、液体収容部３２ａの底面を形成する。第２シート部材３６２は、液体収容部３２ａの幅方向中央付近に、液体供給部４２の軸方向（Ｙ軸方向）に延びる折り目（マチ）３６８が形成されている。第３シート部材３６３は、液体収容部３２ａの右側（−Ｘ軸方向側）の側面を主に形成する。第４シート部材３６４は、第３シート部材３６３と対向し、液体収容部３２ａの左側（＋Ｘ軸方向側）の側面を主に形成する。第３シート部材３６３の上端辺部は、第１シート部材３６１の−Ｙ軸方向側の端辺部に熱溶着などによって貼り付けられ、第４シート部材３６４の上端辺部は、第１シート部材３６１の周縁を形成する端辺部に熱溶着などによって貼り付けられている。第３シート部材３６３の下端辺部は、第２シート部材３６２の周縁を形成する端辺部に熱溶着などによって貼り付けられ、第４シート部材の下端辺部は、第２シート部材３６２の他の周縁を形成する端辺部に熱溶着などによって貼り付けられている。また、第３シート部材３６３の＋Ｙ軸方向側の端辺部３６３ｐと、第４シート部材３６４の＋Ｙ軸方向側の端辺部３６４ｐとは互いに熱溶着などによって貼り付けられている。端辺部３６３ｐと端辺部３５４ｐとを貼り付ける際には、接続体４０の供給部材４９と液体収容部３２ａとが連通するように、端辺部３６３ｐの一部と端辺部３５４ｐの一部とが供給部材４９の外周面に熱溶着などによって貼り付けられる。また、第３シート部材３６３の−Ｙ軸方向側の端辺部と、第４シート部材３６４の−Ｙ軸方向側の端辺部とは互いに熱溶着などによって貼り付けられている。なお、接続体４０の液体収容部３２ａへの取り付け位置は上記に限定されるものではなく、他の部分（例えば、第４シート部材３６４によって形成された面や、第３シート部材３６３によって形成された面）に取り付けてもよい。

この実施形態によれば、液体収容部３２ａが可撓性を有するガゼット袋であり、折り目３６７、３６８を有することで、液体収容部３２ａの液体が消費されるに伴って、液体収容部３２ａが円滑に潰れて容積を減少させることができる。また、液体収容部３２ａはガゼット袋であるので、より多くの量の液体を収容できる。

Ｃ−２．液体収容部の第２の他の実施形態：
図１７は、第２の他の実施形態を説明するための模式図である。液体収容部３２ａ（図１６）と同様の構成については同一符号を付すと共に適宜説明を省略する。液体収容部３２ｂは、可撓性を有するガゼット袋である。液体収容部３２ｂは、底面側にのみ折り目３６８が形成されている。液体収容部３２ｂは、外面を形成する３枚のシート部材３６２，３６３，３６４によって形成されている。第３シート部材３６３の上端辺部と、第４シート部材３６４の上端辺部とは互いに熱溶着などによって貼り付けられている。なお、接続体４０の液体収容部３２ｂへの取り付け位置は上記に限定されるものではなく、他の部分（例えば、第４シート部材３６４によって形成された面や、第３シート部材３６３によって形成された面）に取り付けてもよい。

この実施形態によれば、液体収容部３２ｂが折り目３６８を有することで、液体収容部３２ｂの液体が消費されるに伴って、液体収容部３２ｂが円滑に潰れて容積を減少させることができる。また、液体収容部３２ｂはガゼット袋であるので、より多くの量の液体を収容できる。

Ｃ−３．液体収容部の第３の他の実施形態：
図１８は、第３の他の実施形態を説明するための模式図である。液体収容部３２ａ（図１６）と同様の構成については同一符号を付すと共に適宜説明を省略する。液体収容部３２ｂは、可撓性を有するガゼット袋である。液体収容部３２ｂは、上面側にのみ折り目３６７が形成されている。液体収容部３２ｂは、外面を形成する３枚のシート部材３６１，３６３，３６４によって形成されている。第３シート部材３６３の下端辺部と、第４シート部材３６４の下端辺部とは互いに熱溶着などによって貼り付けられている。なお、接続体４０の液体収容部３２ａへの取り付け位置は上記に限定されるものではなく、他の部分（例えば、第４シート部材３６４によって形成された面や、第３シート部材３６３によって形成された面）に取り付けてもよい。

この実施形態によれば、液体収容部３２ｃが折り目３６７を有することで、液体収容部３２ｃの液体が消費されるに伴って、液体収容部３２ｃが円滑に潰れて容積を減少させることができる。また、液体収容部３２ｃはガゼット袋であるので、より多くの量の液体を収容できる。また、液体収容部３２ｃの上面側にのみ折り目３６７が形成されているので、底面側の液体が残留する可能性を低減できる。また、液体収容部３２ｃの上面側にのみ折り目３６７が形成されているので、液体収容部３２ｂの底面側と収容箱３１との間のスペースを十分に確保できる。これにより、液体供給部４２を含む接続体４０を配置するスペースを容易に確保できる。

Ｃ−４．液体収容部の第４の他の実施形態：
図１９は、第４の他の実施形態を説明するための模式図である。液体収容部３２ａ（図１６）と同様の構成については同一符号を付すと共に適宜説明を省略する。液体収容部３２ａ（図１６）と同様の構成については同一符号を付すと共に適宜説明を省略する。液体収容部３２ｂは、可撓性を有する。液体収容部３２ｄは、２枚のシート部材３６３，３６４を互いに貼り付けた、ピロータイプの袋体である。なお、接続体４０の液体収容部３２ｄへの取り付け位置は上記に限定されるものではなく、他の部分（例えば、第４シート部材３６４によって形成された面や、第３シート部材３６３によって形成された面）に取り付けてもよい。この実施形態によれば、２枚のシート部材３６３，３６４を用いて容易に液体収容部３２ｄを形成できる。

Ｃ−５．液体収容部の第５の他の実施形態：
液体収容部３２は、袋状となるように、１枚のシート部材の周縁部を貼り付けることで形成されてもよい。また、複数枚のシート部材を重ね合わせて液体収容部３２〜３２ｄが形成されてもよい。例えば、液体収容部３２ｄにおいて、第３シート部材３６３を複数枚重ね合わせて液体収容部３２ｄの一側面を形成し、第４シート部材３６４を複数枚重ね合わせて液体収容部３２ｄの他の一側面を形成してもよい。

Ｄ．他の実施形態：
なお、この発明は上記の実施例や実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。

Ｄ−１．第１の他の実施形態：
上記第１実施形態では、内部対向壁４７２が軸方向を含む方向に弾性変形可能に構成され、外部対向壁４７１は内部対向壁４７２よりも剛性が高い壁であったが（図９，図１０）、これに限定されるものではない。例えば、内部対向壁４７２は弾性変形しない部材であってもよい。外部対向壁４７１は内部対向壁４７２よりも剛性が高くない壁であってもよい。また、内部対向壁４７２と外部対向壁４７１とが取出開口形成壁３１５を挟持しなくてもよい。

また、上記第１実施形態の外部対向壁４７１と内部対向壁４７２とをＺ軸方向を中心に１８０度回転させることでＹ軸方向の位置を入れ替えてもよい。つまり、外部対向壁４７１が軸方向を含む方向に弾性変形可能に構成され、内部対向壁４７２は外部対向壁４７１よりも剛性が高い壁であってもよい。こうすることで、取出状態において内部対向壁４７２が変形することを抑制できる。これにより、取出状態における液体供給部４２の位置をより安定に固定できる。またこの場合においても内部対向壁４７２と外部対向壁４７１の間隔Ｌｐは、取出開口形成壁３１５の厚みＬ３１５より小さく、取出状態において、内部対向壁４７２と外部対向壁４７１とによって取出開口形成壁３１５が挟持されていてもよい。こうすることで、取出状態における液体供給部４２の位置をより安定に固定できる。また外部対向壁４７１が弾性変形可能に構成され、無負荷状態における内部対向壁４７２と外部対向壁４７１との間隔Ｌｐが取出開口形成壁３１５の厚みＬ３１５より小さいことで、取出開口形成壁３１５を内部対向壁４７２と外部対向壁４７１との間に配置することで、内部対向壁４７２と外部対向壁４７１とによって取出開口形成壁３１５を容易に挟持できる。

Ｄ−２．第２の他の実施形態：
上記第２実施形態において、規制部４７ａの内部対向壁４７２ａと外部対向壁４７１ａとは、取出状態において、上記第１実施形態と同様に取出開口形成壁３１５ａを挟持してもよい。また、内部対向壁４７２ａと外部対向壁４７１ａとのいずれか一方が弾性変形可能に構成され、他方の壁は一方の壁よりも剛性が高くてもよい。

Ｄ−３．第３の他の実施形態：
上記各実施形態では、規制部４７，４７ａは２つ設けられていたが、１つであってもよいし、３つ以上であってもよい。また、上記各実施形態では、規制部４７，４７ａは中間部材４８，４８ａに設けられていたが、接続体４０，４０ａの他の部材（例えば、接続部材４１）に設けられていてもよいし、２つの部材（例えば、中間部材４８，４８ａと接続部材４１）に配置された要素の組み合わせによって設けられてもよい。２つの部材を用いて中間部材４８，４８ａを設ける場合、例えば、接続部材４１に外部対向壁４７１，４７１ａを設け、中間部材４８，４８ａに内部対向壁４７２，４７２ａを配置してもよい。

Ｄ−４．第４の他の実施形態：
上記各実施形態では、取出開口部３５０，３５０ａは、収容箱第５壁３１５、３１５ａに形成されていたが（図５，図１２）、他の壁（例えば、収容箱第３壁３１３や収容箱第４壁３１４や収容箱第６壁３１６）に形成されていてもよい。この場合、取出開口部３５０，３５０ａが形成された壁が、取出開口形成壁となる。

Ｄ−５．第５の他の実施形態：
上記各実施形態において、液体収容部３２〜３２ｄのシート部材３０１，３６１〜３６４は、内部に収容する液体が外部に漏れない構成であれば、上記各実施形態とは異なる構成であってもよい。

Ｄ−６．第６の他の実施形態：
本発明は、インクジェット式の捺染印刷機、及び、インクジェット式の捺染印刷機にインクを供給するための液体収容容器に限らず、インク以外の他の液体を吐出する任意の液体消費装置及びその液体を収容するための液体収容容器にも適用することができる。例えば、以下のような各種の液体消費装置及びその液体収容容器に適用可能である。
（１）ファクシミリ装置等の画像記録装置
（２）液晶ディスプレイ等の画像表示装置用のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射装置
（３）有機ＥＬ(Electro Luminescence)ディスプレイや、面発光ディスプレイ (Field Emission Display、ＦＥＤ)等の電極形成に用いられる電極材噴射装置
（４）バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する液体噴射装置
（５）精密ピペットとしての試料噴射装置
（６）潤滑油の噴射装置
（７）樹脂液の噴射装置
（８）時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置
（９）光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置
（１０）基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を噴射する液体噴射装置
（１１）他の任意の微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッドを備える液体噴射装置。

なお、「液滴」とは、液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう「液体」とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であれば良い。例えば、「液体」は、物質が液相であるときの状態の材料であれば良く、粘性の高い又は低い液状態の材料、及び、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような液状態の材料も「液体」に含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども「液体」に含まれる。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種の液体状組成物を包含するものとする。

本発明は、上述の実施形態や実施例、変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、実施例、変形例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

１…液体消費システム、１０…液体消費装置、１２…外殻、１４…液体消費部、１６…制御部、１７…排出口、１８…サブ配置棚、１８ａ…サブタンク、１９…メイン配置棚、２０…装着部、２１…装着部外殻、２１Ａ…収容空間、２２…液体導入部、２２ＣＴ…中心軸、２４…装置側電気機構部、２６…係合部、３０，３０Ａ〜３０Ｈ，３０ａ…液体収容容器、３１，３１ａ…収容箱、３２，３２ａ〜３２ｄ…液体収容部、３５…液体収容体、４０，４０ａ…接続体、４１…接続部材、４２…液体供給部、４２ＣＴ…中心軸、４２ｅ…基端部、４３，４３ａ…接続本体部材、４７，４７ａ…規制部、４７Ａ，４７Ａａ…第１規制部、４７Ｂ，４７Ｂａ…第２規制部、４８…中間部材、４８ａ…中間部材、４９…供給部材、９８…第１チューブ、９８ｓ…一端部、９９…第２チューブ、２１１…装着部第１面、２１２…装着部第２面、２１３…装着部第３面、２１４…装着部第４面、２１５…装着部第５面、２１６…開口部、２２１…装着部側筒部、２２３…液体導入針、２４１…配置台座、２４１ｆａ…表面、２４２…電気接続部、２６２…係合爪、２９２…解除部、３０１…シート部材、３１１…収容箱第１面、３１２…収容箱第２面、３１３…収容箱第３面、３１４…収容箱第４面、３１５…収容箱第５面、３１５，３１５ａ…収容箱第５壁（取出開口形成壁）、３１５ｆａ…外面、３１５ｆｂ…内面、３１６…収容箱第６面、３２１…把持開口部、３３０…上辺、３３１…開閉部、３３２，３３２ａ…挿通開口部、３３４…支持面、３３４Ａ…第１支持面、３３４Ｂ…第２支持面、３３５…開閉開口部、３３７…他辺、３５０，３５０ａ…取出開口部、３５１…側面、３５１Ａ…第１側面、３５１Ｂ…第２側面、３５４ｐ…端辺部、３６１…第１シート部材、３６２…第２シート部材、３６３…第３シート部材、３６３ｐ…端辺部、３６４…第４シート部材、３６４ｐ…端辺部、３６７，３６８…折り目、３９１…積層体フィルム、３９９…内部空間、４１１…第１面、４１２…第２面、４１３…第３面、４１４…第４面、４１５…第５面、４１６…第６面、４４３…回路基板、４６１…液体注入部、４７１，４７１ａ…外部対向壁、４７１ｐ…第２先端部、４７１ｔ…第２基端部、４７２，４７２ａ…内部対向壁、４７２ｐ…第１先端部、４７２ｔ…第１基端部、４７３，４７３ａ…接続壁、４７３ｆａ…当接部、４７４…屈曲部、４７５…平板部、４７６…テーパー部、４７８，４７８ａ…受入開口部、４７９…リブ、４８０…供給流路、４８０Ｂ…液体出口、４８２…注入流路、４８５…中間開口部、４８８…中間本体部

Claims (11)

1. 液体収容容器であって、
   前記液体を収容するための液体収容部と、
   前記液体収容部を収容する収容箱であって、開口部が形成される取出開口形成壁を有する収容箱と、
   前記液体収容部の前記液体を外部に流出させる液体供給部であって、前記開口部を介して前記収容箱の内部から外部に取り出し可能に前記収容箱に収容される液体供給部と、
   前記液体供給部に連結された規制部であって、前記液体供給部が前記収容箱の内部から外部に取り出された取出状態において、前記液体供給部の動きを規制する規制部と、を備え、
   前記規制部は、
   前記取出状態において、前記取出開口形成壁のうちで、前記収容箱の内部側である内面と対向する内部対向壁と、
   前記内部対向壁と前記液体供給部の中心軸に沿った軸方向に対向し、前記取出状態において、前記取出開口形成壁のうちで、前記収容箱の外部側である外面と対向する外部対向壁と、を有する、液体収容容器。
2. 請求項１に記載の液体収容容器であって、
   前記内部対向壁および前記外部対向壁は、前記軸方向と交差する方向に延び、
   前記規制部は、さらに、
   前記内部対向壁の一端部である第１基端部と前記外部対向壁の一端部である第２基端部とを接続する接続壁と、
   前記内部対向壁の他端部である第１先端部と、前記外部対向壁の他端部である第２先端部と、によって規定される受入開口部であって、前記取出開口形成壁が挿通される開口を形成する受入開口部と、を有する、液体収容容器。
3. 請求項２に記載の液体収容容器であって、
   前記軸方向が水平な状態であり、かつ、前記取出状態において、前記受入開口部は重力方向に開口する、液体収容容器。
4. 請求項３に記載の液体収容容器であって、
   前記接続壁は、前記取出状態において、前記取出開口形成壁と当接する当接部を有し、
   前記当接部は、前記軸方向が水平であり、かつ、前記取出状態において、前記液体供給部の中心軸よりも反重力方向側に位置する、液体収容容器。
5. 請求項２に記載の液体収容容器であって、
   前記軸方向が水平な状態であり、かつ、前記取出状態において、前記受入開口部は、前記軸方向と直交する方向に開口する、液体収容容器。
6. 請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の液体収容容器であって、
   前記内部対向壁は、前記軸方向を含む方向に弾性変形可能に構成され、
   無負荷状態において、前記内部対向壁と前記外部対向壁との間隔は、前記取出開口形成壁の厚みよりも小さく、
   前記取出状態において、前記内部対向壁と前記外部対向壁とによって前記取出開口形成壁は挟持される、液体収容容器。
7. 請求項６に記載の液体収容容器であって、
   前記外部対向壁は、前記内部対向壁よりも剛性が高い、液体収容容器。
8. 請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の液体収容容器であって、
   前記外部対向壁は、前記軸方向に沿った方向を含む方向に弾性変形可能に構成され、
   前記液体供給部が前記収容箱の内部から外部に取り出される前の状態において、前記内部対向壁と前記外部対向壁との間隔は、前記取出開口形成壁の厚みよりも小さく、
   前記取出状態において、前記内部対向壁と前記外部対向壁とによって前記取出開口形成壁は挟持されている、液体収容容器。
9. 請求項８に記載の液体収容容器であって、
   前記内部対向壁は、前記外部対向壁よりも剛性が高い、液体収容容器。
10. 請求項１から請求項９までのいずれか一項に記載の液体収容容器であって、
    前記規制部は、２つ設けられ、
    前記軸方向が水平な状態であり、かつ、前記取出状態のときに、前記液体供給部の軸方向と、重力方向とに交差する方向において、前記２つの規制部は前記液体供給部を挟む位置に配置されている、液体収容容器。
11. 請求項１から請求項１０までのいずれか一項に記載の液体収容容器であって、
    前記液体収容部は、可撓性を有するガゼット袋である、液体収容容器。

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