JP2019034118A - 飲料装置およびコーヒーベース飲料の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】リサイクル可能なまたは生分解性材料からなる使い捨てカップに充填するとき、５０℃以下の温度を有するコーヒーベース飲料を製造すること。
【解決手段】コーヒーベース飲料を製造する飲料装置は、加圧水を供給するポンプ５と、ポンプ５によって供給された水を加熱する加熱器４と、コーヒー粉末で充填する抽出チャンバ１と、加圧水を抽出チャンバ１内に導くためにポンプ５、加熱器４および抽出チャンバ１と流体連通している配管１５と、を含み、加熱器４によって加熱された水を冷却するために、第１の弁６の下流の第２の供給管１７内に冷却器３が配置されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、請求項１のプレアンブル（前提部分）に記載のコーヒーベース飲料を製造するための飲料装置に関する。本発明はさらに、請求項１５のプレアンブルに記載の飲料装置におけるコーヒーベース飲料の製造方法に関する。

コーヒーベース飲料、例えばエスプレッソ、カプチーノ、ミルクコーヒー、ミルク入りコーヒーまたは香りをつけたフレーバコーヒーなどが今日広く普及して人気があり、特にブレンド開始および抽出方法の点で多くの異なる形態で利用できる。コーヒーベース飲料を製造するためのコーヒーマシンおよび飲料装置でコーヒーベース飲料を製造する方法は、従来広く知られている。一般的なコーヒーマシンでは、熱水を、例えば金属フィルタのような抽出チャンバまたは注入容器に収容された粉砕コーヒーの層（コーヒー粉末）を通過させる。粉砕コーヒーの層を通過する水は、一般に、８５℃〜１１０℃の間の温度に加熱され、粉砕コーヒーを抽出するために、所定の圧力下で、抽出チャンバまたは注入容器内に導かれる。製造されるコーヒーベース飲料のタイプ並びにそのブレンドおよび風味は、粉砕コーヒーを通って導かれる水の温度および圧力に大きく依存する。

特許文献１は、例えば、水圧調整を備えたコーヒーマシン、およびコーヒーマシンのフィルタチャンバ内の圧力を制御する方法を開示している。開示されたコーヒーマシンは、液体ポンプと、抽出チャンバとして機能し、粉砕コーヒーを充填可能なフィルタユニットを含む少なくとも１つの分配装置と、フィルタユニットに水を供給する供給ユニットと、を含む。液体回路は、液体ポンプを分配装置の供給ユニットと流体連通状態にし、液体回路は、圧力下で熱水を供給ユニットに供給する供給ダクトを含む。コーヒーマシンは、分配圧力を制御するシステムをさらに含み、そのシステムは、制御ユニットと、液体回路に沿って配置され、検出された圧力を表す制御信号を生成することに適した圧力センサであって、制御ユニットに電気的に接続されて分配圧力を検出する圧力センサと、液体回路に沿って配置され、可変量の水を少なくとも１つの分配装置に供給することに適した液体可変流量弁であって、検出された分配圧力値の関数として水出力の流量を調整するために、制御ユニットによって電気的に制御されている電子駆動装置によって作動される液体可変流量弁と、を含む。

使い捨てカップに入れたコーヒーベース飲料を「テイクアウトコーヒー」製品として提示することも非常に普及している。使い捨てカップの使用に関して、市場はますます汚染に敏感であり、顧客はＰＬＡ（ポリ乳酸）カップシステムのようなリサイクル可能または生分解性カップの使用を要求している。ＰＬＡは、トウモロコシを原料とする合成高分子化合物であり、完全に生分解性である。ＰＬＡから、熱成形によってカップを製造することができる。しかし、熱いコーヒーの容器としてこのタイプのカップを使用することは、内容物の最高許容温度が５０℃であるため、複数の問題を引き起こしている。５０℃を超える温度では、ＰＬＡカップは溶ける。したがって、ＰＬＡカップに充填することができるコーヒーベース飲料をコーヒーマシンで製造することが望まれている。したがって、本発明の目的は、ＰＬＡカップに充填することができるコーヒーベース飲料を製造することである。本発明のさらなる目的は、リサイクル可能なまたは生分解性材料からなる使い捨てカップに充填するとき、５０℃以下の温度を有するコーヒーベース飲料を製造することである。

いくつかの国では、飲用品質を有する水の供給が問題である。本発明のさらなる目的は、飲用品質を満たさない飲用不可能な（飲用に適さない）水を使用する滅菌コーヒーベース飲料を製造するための飲料装置および方法を提供することである。

ＥＰ２３１４１８３Ａ１

本発明のさらなる態様では、コーヒーベース飲料を製造するための飲料装置が提供されるべきであり、このマシンは、例えばホット（熱い；ｈｏｔ）コーヒー、温かい（ホットよりも低温；ｗａｒｍ）コーヒーまたはアイス（冷たい；ｃｏｌｄ）コーヒーのような異なる温度の異なる種類の飲料を製造することを可能にする。

上記引用した目的は、請求項１の特徴を含む、コーヒーベース飲料を製造するための飲料装置と、請求項１５の特徴を含む、飲料装置におけるコーヒーベース飲料を製造するための方法とで解決される。

本発明による飲料装置は、加圧水を供給するポンプと、ポンプによって供給される水を所定の加熱温度に加熱する加熱器と、コーヒー粉末（粉砕されたコーヒー）で充填することができる抽出チャンバと、加圧水を抽出チャンバ内に導くために、ポンプ、加熱器および抽出チャンバと流体連通している配管と、を含み、配管は、ポンプと加熱器との間にある第１の供給管と、加熱器と抽出チャンバとの間にある第２の供給管と、を含み、第２の供給管は、少なくとも第１の弁と、ポンプによって供給された水でコーヒー粉末を抽出することによって抽出チャンバ内に製造されたコーヒーベース飲料を分配（分けて供給）するための分配装置と、を含む。異なる温度を有する水の抽出チャンバ内への供給を可能にするために、第２の供給管の、第１の弁の下流に、加熱器によって加熱された水を加熱温度よりも低い所望の温度まで冷却する冷却器が配置される。

本発明による飲料装置は、コーヒー粉末を、熱水、冷水または熱水と冷水との間の任意の所望の温度の水で抽出することを可能にする。特に、８５℃〜１１０℃の温度の熱水、室温（例えば約２０℃）の範囲内の温度を有する冷水、または室温と水の沸点との間の任意の所望の温度の水で、コーヒー粉末を抽出することを可能にする。好ましくは、供給される水の中に存在するバクテリアおよびウイルスを確実に熱的に死滅させるために、ポンプによって供給される天然水は、加熱器内で６０℃を超える温度に加熱される。これにより、ウイルスやバクテリアを殺すことができる十分に高い温度に水を加熱することによって抽出される飲料が殺菌されるため、抽出された飲料の消費者に健康上のリスクを伴うことなく、飲用品質を満たさない飲用不可能な（飲用に適さない）水でも飲料装置に供給することが可能になる。

飲料がカップ材料を溶かすことなくＰＬＡカップに注ぎ込まれることを可能にするために、冷却器は、製造された飲料の製品温度が最大で５０℃であることを確実にする目的で、加熱水を少なくとも十分に低い温度に冷却することが好ましい。いずれにしても、冷却器は、加熱水が加熱器から抽出チャンバに輸送されるときに周囲との熱伝達により冷却されるよりもさらに加熱水を冷却する。

第２の供給管に配置される第１の弁は、切換弁（方向制御弁）、特にソレノイド弁であることが好ましい。

本発明による飲料装置の第１の実施形態では、冷却器は、加熱器から出る加熱水を第１の供給管によって供給される冷水と混合する混合器である。

第１の実施形態では、飲料装置の配管は、好ましくは、第１の供給管と第２の供給管とを接続する接続管を含み、混合器は、接続管に配置された第２の弁を含む。よって、この第１の実施形態では、第２の弁が開いているときに、第１の供給管によって供給される冷水を、加熱器から出る加熱水と混合するために、接続管を通って第２の供給管に供給することができる。加熱器内の加熱水と第１の供給管によって供給される冷水とを混合することにより、抽出チャンバに供給される水は、加熱温度と第１の供給管によって供給される冷水の温度との平均である中間温度を有する。

第１の実施形態では、第２の弁は、切換弁（方向制御弁）、特にソレノイド弁、または可変流量弁、特に比例弁とすることができる。第２の弁が比例弁である場合、抽出チャンバに供給される混合水の温度は、第１の供給管から第２の弁を通って第２の供給管に流れる冷水の量を微調整することによって選択することができる。

本発明による飲料装置の第２の実施形態では、冷却器は熱交換器であり、その熱交換器は、第２の供給管によって抽出チャンバに供給される加熱水を冷却するために、第１の供給管と第２の供給管とを熱的に結合している。この実施形態では、飲料装置に飲用品質を満たさない水を供給することが可能である、なぜなら、飲料装置に供給される水は６０℃を超える温度での加熱によって殺菌され、６０℃未満の温度の冷水は抽出チャンバと接触しないからである。

第２の実施形態では、飲料装置は、好ましくは、加熱器から出る加熱水を抽出チャンバに直接供給するために、熱交換器をバイパス（迂回）するバイパス管を含む。これにより、熱水を冷却することなく、特にコーヒー粉末の最大限の風味を抽出するのに最も適した８５〜１１０℃の温度範囲で、抽出チャンバに供給することが可能になる。

加熱器内で加熱された熱水を抽出チャンバに直接供給するために、第２の実施形態において、三方弁の形態の第２の弁を、第２の供給管の、第１の弁の下流に配置することができる。好ましくは、第２の弁は比例弁である。第２の弁の入力側は、第２の供給管によって加熱器に接続され、第２の弁の第１の出力側は熱交換器に接続され、第２の弁の第２の出力側は熱交換器をバイパスするバイパス管に接続される。これにより、加熱器内で加熱された熱水の少なくとも一部を、冷却することなく、第２の弁の第１の出力側を通って直接抽出チャンバ内に導くことが可能になる。加熱器内で加熱された熱水の残りは、第２の弁の第２の出力側を通って熱交換器に導かれ、熱交換器において第１の供給管によって熱交換器に供給された冷水との熱伝達によって冷却される。第２の弁が比例弁である場合、第２の弁の第１の出力側を通る水の流れを調整することによって、抽出チャンバに直接運ばれる水の量を選択することができる。

本発明の両方の実施形態では、ポンプによって第１の供給管に供給される水の圧力を測定するために、第１の供給管の、ポンプの下流に圧力センサを配置することができる。

さらに、本発明の両方の実施形態では、抽出チャンバに運ばれる水の温度を測定するために、少なくとも１つの温度センサを第２の供給管に設置することが好ましい。加熱器の出口水の温度を検出するために、第１の温度センサを、第２の供給管の、加熱器の直ぐ下流に配置することができ、および／または、抽出チャンバに供給される水の温度を検出するために、第２の温度センサを、第２の供給管の、抽出チャンバの直ぐ上流に配置することが好ましい。

本発明の両方の実施形態においてさらに、好ましくは、分配装置は、飲料を容器、特にＰＬＡカップに排出するための出口管を含む。ＰＬＡカップが使用されるときに飲料の温度が５０℃より高くなるのを避けるために、第３の温度センサが飲料の温度を測定するために出口管に設置される。第３のセンサが５０℃より高い飲料温度を感知した場合、装置の制御システムは飲料の排出を停止する。

本発明の両方の実施形態では、好ましくは、抽出チャンバをバイパスするバイパス管が配管システムに含まれる。このバイパス管は、製造されたコーヒーベース飲料の風味特徴を変更するために、第２の供給管を出口管に接続し、抽出チャンバから出て出口管に流れる抽出されたコーヒーを、冷水、温水または熱水と混合することができる。バイパス管を開閉するために、切換弁の形態のバイパス弁がバイパス管に配置される。また、バイパス管にスロットル弁を設けてもよい。

本発明による装置で製造されたコーヒーベース飲料の風味特徴を決定するための別の重要なパラメータは、抽出チャンバ内に充填される粉末の量である。粉末量を検出することを可能にするために、抽出チャンバはポーションセンサ（量センサ）、特に、抽出チャンバの底部に配置された計量（重量）センサと適切に結合される。抽出チャンバ内にコーヒー粉末を充填する際に所定の粉末量に達すると、飲料装置の制御システムは（自動的な）コーヒー粉末の充填を中断する。

本発明による方法では、以下のステップが（自動的に）飲料装置において実行される：
加熱器に加圧水を供給するステップと、
加熱器内の供給された水を少なくとも６０℃、好ましくは８０℃より高温に加熱するステップと、
コーヒー粉末を抽出チャンバに充填するステップと、
コーヒー粉末を抽出するために、加熱器内で加熱された水を、粉末が充填された抽出チャンバに内に導いて、コーヒーベース飲料を製造するステップと、
分配装置によって、抽出チャンバ内で製造されたコーヒーベース飲料を分配するステップと、
を実行し、
加熱器によって加熱された水は、水が抽出チャンバに導かれる前に冷却器で冷却される。

好ましくは、水は加熱器内で８０〜１１０℃の温度に加熱される。加熱器によって加熱された水は、製造される飲料の温度が５０℃以下になるよう、冷却器内で冷却される。製造された飲料の温度は、分配装置内に設置された製品温度センサによって感知されてもよく、この製品温度センサが５０℃を超える製品温度を検出した場合、コーヒーベース飲料の分配は停止される。

以下、添付の図面を参照して、本発明の実施形態をさらに詳細に説明する。

本発明による飲料装置の第１の実施形態の液体回路（液圧回路）である。 本発明による飲料装置の第２の実施形態の液体回路である。 本発明による飲料装置の第１の実施形態の変形例の液体回路である。

図１に示す本発明による飲料装置の第１の実施形態は、飲料装置に供給される水として飲用水が使用される場合の形態である。

図１に示す液体回路は、第１の供給管１６によって配管１５に接続された冷水入口２３と、第２の供給管１７と、加圧水を供給するポンプ５と、ポンプ５によって供給された水を加熱する加熱器４と、コーヒー粉末で充填可能な抽出チャンバ１と、出口２４を有する出口管２１を備えた分配装置２０とを含む。第１の供給管１６の一端はポンプ５を介して冷水入口２３に接続され、第１の供給管１６の他端は加熱器４に接続されている。第２の供給管１７は、加熱器４と抽出チャンバ１とを接続している。したがって、配管１５は、ポンプ５、加熱器４および抽出チャンバ１を流体連通して、加圧水を抽出チャンバ１内に導く。第２の供給管１７は、図１に示す実施形態では３ポート／２方弁である第１の弁６を含む。第１の弁６は、方向制御弁、例えばソレノイド弁である。

配管１５は、第１の供給管１６と第２の供給管１７とを接続する接続管１８をさらに含む。接続管１８には、第２の弁２が配置されている。

図１に示す実施形態では、第２の弁２は、方向制御３ポート／２方向弁である。接続管１８と第２の弁２は混合器を構成しており、その混合器によって加熱器４から出た加熱水を第１の供給管１６によって供給される冷水と混合することができる。混合水の温度は、加熱器４で加熱された熱水の温度よりも低いため、混合器は、加熱水をより低い温度に冷却する冷却器として働いている。加熱器４で加熱された水を冷却するために、第１の供給管１６によって供給された冷水は、加熱器４から出る加熱水との混合を目的として、開いた第２の弁２を通って第２の供給管１７に供給される。

加熱器４の直ぐ下流に、加熱器４から出た水の温度を検出するために、第１の温度センサ１４が第２の供給管１６に配置されている。第２の温度センサ１０は、抽出チャンバ１に供給される水の温度を検出するために、第２の供給管１６の、抽出チャンバ１の直ぐ上流に配置されている。抽出チャンバ１は、抽出チャンバ１に充填されたコーヒー粉末の量を決定するポーションセンサ９と結合されている。第３の温度センサ１１は、飲料の温度を測定するために、出口管２１に配置されている。

バイパス管２２は、抽出チャンバ１をバイパスし、第２の供給管１７と出口管２１とを接続している。バイパス管２２には、スロットル弁７およびバイパス弁８が配置されている。

図１に示す飲料装置は、以下のように装置を制御するようにプログラムされた制御システムによって電子的に制御される。

制御システムは、水温と組み合わせて調整できる調整可能な水圧を生成するために、ポンプ５の速度を駆動制御している。温度／圧力図は、製造される飲料の所望の風味に関連する。ポンプ５は、所定の圧力下で冷水入口２３からの冷水を第１の供給管１６に輸送している。そして、冷水は加熱器４に流入する。加熱器４において、水はプログラムされた加熱温度（好ましくはコーヒー飲料の抽出に必要な基準に対応する８５〜１１０℃の間）に加熱される。第１の温度センサ１４は水の加熱温度を検出し、制御システムは加熱器４の出力（電力）を制御して加熱器４で加熱された水の温度を所定の温度値に保持する。

加熱器４の下流にある第１の弁６が開くと、加熱水が抽出チャンバ１に流入し、コーヒー粉末を通ってそこに入ることによってコーヒー粉末を抽出する。抽出されたコーヒーは、抽出チャンバ１から流出し、分配装置２０の出口管２１に流入する。次に、分配装置２０は、抽出されたコーヒー飲料を、分配装置２０の出口２４の下に立っているカップ１２内に排出する。

この第１の動作モードでは、飲料装置はホットコーヒー飲料を製造している。ここで第２の温度センサ１０は、抽出チャンバ１に流入しコーヒー粉末に流入する水の温度を検出し、この情報を制御システムに転送する。この制御システムは、第１の温度センサ１４を用いて加熱器４内または加熱器４の直ぐ下流の水温も監視する。制御システムは、コーヒーを抽出するためのプログラムされた水温を維持するために、最終的に加熱器４内の基準加熱温度を補正する。

第２の動作モードでは、飲料装置はアイスコーヒー飲料を製造している。この第２の動作モードでは、第２の弁２が開かれ、第１の供給管１６およびポンプ５によって供給された冷水を、水を加熱することなく、直接抽出チャンバに導き、コーヒー粉末を通す。

第３の動作モードでは、飲料装置は温かいコーヒー飲料を製造している。この第３の動作モードでは、冷水と熱水とを混合するために、第１の弁６と第２の弁２が順次開閉される。これにより、第１弁６および第２の弁２のオン／オフサイクルに応じて、ポンプ５によって供給される冷水の温度と加熱器４によって供給される加熱水の温度との間の所定の水温が達成される。

各動作モードでは、抽出したコーヒーをカップ１２に注ぐ。補足的に、製造された飲料の風味特徴を変更するために、バイパス弁８を開くことによって、カップ１２の内部に熱い、冷たいまたは温かい清水を注ぐことができる。第３の温度センサ１１は、カップ１２内に注がれた製造された飲料の温度を測定する。この第３の温度センサ１１の温度情報は制御システムによって処理され、風味特徴の規定に応じて、スロットル弁７によってバイパス２２からの水の量を調整することができる。いずれの場合においても、カップ１２がＰＬＡカップである場合、第３の温度センサ１１が、製造された飲料の温度が５０℃よりも高いことを測定したとき、制御システムは分配装置２０による飲料の排出を停止する。

図２に示された本発明による飲料装置の第２の実施形態は、飲用水または飲用品質を満たさない水で使用することができる。

図２に示す飲料装置の第２の実施形態の液体回路はまた、第１の供給管１６で配管１５に接続された冷水入口２３と、第２の供給管１７と、加圧水を供給するポンプ５と、ポンプ５によって供給された水を加熱する加熱器４と、抽出チャンバ１と、出口２４を有する出口管２１を備えた分配装置２０とを含む。図１の実施形態の場合と同様に、配管１５は、ポンプ５、加熱器４および抽出チャンバ１を流体連通して、第２の供給管１７で加圧水を抽出チャンバ１内に導き、第２の供給管１７は、３ポート／２方向制御弁である第１の弁６を含む。温度センサ１０、１４、１１、圧力センサ１３およびポーションセンサ９は、図１の第１の実施形態と同じである。

図２による第２の実施形態では、加熱器４内で加熱された水を冷却する冷却器は、第１の供給管１６と第２の供給管１７とを熱的に結合する熱交換器３である。したがって、熱交換器３の一次側は第１の供給管１６に接続され、熱交換器３の二次側は第２の供給管１７に接続される。第２の供給管１７には、熱交換器３の上流で、かつ、第１の弁６の下流に第２の弁２が配置されている。第２の弁６は、３ポート／２方向弁であり、方向制御弁または比例弁とすることができる。

図１の実施形態のように、スロットル弁７およびバイパス弁８を含むバイパス管２２が第２の供給管１７と出口管２１とを接続しており、抽出チャンバ１をバイパスしている。

熱交換器３をバイパスして、第２の弁２の出口と第２の供給管１７とを接続するために、第２の実施形態の回路には、別のバイパス管２４が配置されている。第２の弁２によって別のバイパス管２４が開かれた場合、この別のバイパス管２４によって、加熱器４から出てくる水を、加熱水を冷却することなく、直接、抽出チャンバ１に供給することができる。

図２に示す飲料装置は、以下の通り飲料装置を制御するようにプログラムされた制御システムによって電子的に制御される。

冷水入口２３は冷水を供給しており、冷水はこの場合は飲用不可能な（飲用に適さない）水とすることができる。制御システムは、調整可能な水圧を生成するためにポンプ５の速度を駆動制御している。温度／圧力図は、製造される飲料の所望の風味に関連する。ポンプ５は、冷水入口２３からの冷水を第１の供給管１６内に、さらに熱交換器３の一次側に所定の圧力下で供給する。熱交換器３の下流で、冷水は加熱器４の内部に入る。加熱器４内において、水はプログラムされた加熱温度、少なくとも６０℃、好ましくは８５〜１１０℃（コーヒー飲料の抽出に必要な基準に対応する）に加熱される。第１の温度センサ１４は水の加熱温度を検出し、制御システムは加熱器４の出力を制御して加熱器４で加熱された水の温度を所定の温度値に保持する。加熱器内の水を６０℃より高い温度に加熱することにより、（飲用不可能な）水に存在するウイルスやバクテリアが死滅する。加熱され殺菌された水は、次に説明するように、顧客の選択に応じて、熱水、冷水または温水で飲料を抽出するために使用することができる。

加熱器４の下流にある第１の弁６が開くと、第２の弁２は、加熱水が抽出チャンバ１に直接流入し、抽出のためにコーヒー粉末を通るのを可能にする。第１の動作モードでは、第２の弁２によって、加熱器４から出た加熱水を、熱交換器３をバイパスするバイパス管２４に導くことによって、ホットコーヒー飲料が製造される。バイパス管２４から、熱水は冷却されずに直接抽出チャンバ１に流入する。

第１の実施形態と同様に、第２の温度センサ１０は、コーヒー粉末内に入ってくる水の温度を検出し、この情報を、制御システムに転送する。この制御システムは、第１の温度センサ１４を用いて加熱器４内の水温も監視する。制御システムは、プログラムされた加熱温度を維持するために、加熱器４の出力を制御している。

第２の動作モードでは、第２の弁２は、加熱器４からの加熱水を熱交換器３の二次側に導く。熱交換器３では、加熱器４から出た加熱水は、第１の供給管１６から供給され熱交換器３の一次側を流れる冷水との熱伝達によって冷却される。加熱水は、熱交換器３において、２０℃〜６０℃の範囲の温度、好ましくは５０℃未満の温度に冷却される。熱交換器３の下流で、冷却された水は抽出チャンバ１に導かれ、いずれの場合も出口２４での製品温度が５０℃未満であるアイスコーヒー飲料が製造される。抽出された飲料は最終的にカップ１２に注がれ、カップ１２はＰＬＡカップとすることができる。

第１の実施形態と同様に、バイパス弁８が開くと、補足的に熱いまたは温かい清水をバイパス管２２を通してカップ１２に注ぐことができる。バイパス管２２を介してカップ１２内に注入される清水の量は、スロットル弁７によって選択することができる。第２の弁２が熱水を直接バイパス管２４に導き、そしてそこからバイパス管２２に導く場合、熱交換器３がバイパスされるので、熱水は冷却されない。この場合、抽出チャンバ１および出口管２１から流出するコーヒーに加えて、熱水がカップに注がれる。第２の弁２が熱水を熱交換器３内に導き、そして熱交換器３の下流のバイパス管２２に導く場合、熱水は熱交換器３内で冷却され、温水としてカップ１２に流入する。この第２の動作モードにおいてさらに、第３の温度センサ１１は、カップ１２内に注がれる飲料の温度を測定し、５０℃の製品温度を超えないことを保証する。

図３に示す本発明による飲料装置の第３の実施形態は、第２の弁２を除いて、第１の実施形態と同等であり、第３の実施形態では第２の弁２は可変流量弁、特に比例弁である。可変流量弁の使用は、混合水の混合温度の微調整が可能であるという利点を有する。第３の実施形態の可変流量弁２は、第１の供給管１６から第２の弁２を通って第２の供給管１７に流れる冷水の量を調節することを可能にする。これにより、混合された熱水および冷水の混合温度を、必要に応じた温度値に調整することができる。

Claims (15)

1. コーヒーベースの飲料を製造する飲料装置であって、
   加圧水を供給するポンプ（５）と、
   前記ポンプ（５）によって供給された水を加熱する加熱器（４）と、
   コーヒー粉末で充填可能な抽出チャンバ（１）と、
   加圧水を前記抽出チャンバ（１）内に導くために、前記ポンプ（５）、前記加熱器（４）および前記抽出チャンバ（１）と流体連通している配管（１５）であって、前記配管（１５）は前記ポンプ（５）と前記加熱器（４）との間にある第１の供給管（１６）と、前記加熱器（４）と前記抽出チャンバ（１）との間にある第２の供給管（１７）と、を含み、前記第２の供給管（１７）は少なくとも第１の弁（６）を含む、配管（１５）と、
   前記ポンプ（５）によって供給された水で前記コーヒー粉末を抽出することにより前記抽出チャンバ（１）内で製造された前記コーヒーベース飲料を分配するための分配装置（２０）と、
   を備える飲料装置において、
   前記加熱器（４）によって加熱された水を冷却するために、前記第２の供給管（１７）の、前記第１の弁（６）の下流に冷却器（２，３）が配置されていることを特徴とする飲料装置。
2. 前記冷却器は、前記加熱器（４）から出る加熱水を前記第１の供給管によって供給される冷水と混合する混合器（２，１８）である、請求項１に記載の飲料装置。
3. 前記冷却器は熱交換器（３）であり、前記熱交換器（３）は、前記第２の供給管（１７）によって抽出チャンバ（１）に供給される加熱水を冷却するために、前記第１の供給管（１６）と前記第２の供給管（１７）とを熱的に結合している、請求項１に記載の飲料装置。
4. バイパス管（２４）は、前記熱交換器（３）をバイパスして、前記加熱器（４）から出る加熱水を前記抽出チャンバ（１）に供給する、請求項３に記載の飲料装置。
5. 前記配管（１５）は、前記第１の供給管（１６）と前記第２の供給管（１７）とを接続する接続管（１８）を含み、前記混合器（２，１８）は、前記接続管（１８）に配置された第２の弁（２）を含み、前記第１の供給管（１６）によって供給された冷水を、前記加熱器（４）から出る加熱水と混合するために、前記第２の弁（２）を介して前記第２の供給管（１７）に供給可能である、請求項２に記載の飲料装置。
6. 第２の弁（２）が、前記第２の供給管（１７）の、前記第１の弁（６）の下流に配置されている、請求項３または請求項４に記載の飲料装置。
7. 前記第１の弁（６）は切換弁、特にソレノイド弁であり、および／または、前記第２の弁（２）は切換弁、特にソレノイド弁若しくは可変流量弁であり、特に比例弁である、請求項６に記載の飲料装置。
8. 圧力センサ（１３）が前記第１の供給管（１６）に配置されている、請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の飲料装置。
9. 第１の温度センサ（１４）が、前記加熱器（４）から出た前記水の温度を検出するために、前記第２の供給管（１７）の、前記加熱器（４）の直ぐ下流に配置され、および／または、第２の温度センサ（１０）が、前記抽出チャンバ（１）内に供給される前記水の温度を検出するために、前記第２の供給管（１７）の、前記抽出チャンバ（１）の直ぐ上流に配置される、請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の飲料装置。
10. 前記抽出チャンバ（１）は、前記抽出チャンバ（１）に充填されたコーヒー粉末の量を測定するポーションセンサ（９）と結合されている、請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の飲料装置。
11. 前記分配装置（２０）は、前記飲料を容器内、好ましくはカップ（１２）内に排出するための出口管（２１）を含む、請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の飲料装置。
12. 第３の温度センサ（１１）が、前記飲料の温度を測定するために、前記出口管（２１）に配置される、請求項１１に記載の飲料装置。
13. バイパス管（２２）が、前記抽出チャンバ（１）をバイパスしており、且つ、前記第２の供給管（１７）と前記出口管（２１）とを接続している、請求項１１または請求項１２に記載の飲料装置。
14. スロットル弁（７）および／またはバイパス弁（８）が前記バイパス管（２２）に配置されている、請求項１３に記載の飲料装置。
15. 飲料装置においてコーヒーベース飲料を製造するための方法であって、前記方法が、
    加熱器（４）に加圧水を供給するステップと、
    前記加熱器（４）内の供給された水を少なくとも６０℃、好ましくは８０℃超に加熱するステップと、
    コーヒー粉末を抽出チャンバ（１）に充填するステップと、
    前記コーヒー粉末を抽出するために、前記加熱器（４）内の加熱された前記水を、コーヒー粉末で充填された前記抽出チャンバ（１）内に導いて、前記コーヒーベース飲料を製造するステップと、
    分配装置（２０）によって、前記抽出チャンバ（１）内で製造された前記コーヒーベース飲料を分配するステップと、
    を含む、製造方法において、
    前記加熱器（４）によって加熱された前記水は、前記水が前記抽出チャンバ（１）に導かれる前に冷却器（２，３）で冷却されることを特徴とする、製造方法。