JP2019025775A

JP2019025775A - Liquid discharge device

Info

Publication number: JP2019025775A
Application number: JP2017147644A
Authority: JP
Inventors: 圭吾須貝; Keigo Sukai
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2017-07-31
Filing date: 2017-07-31
Publication date: 2019-02-21

Abstract

【課題】ノズルからの空気の侵入を抑制する技術を提供する。【解決手段】液体吐出装置は、液体を吐出するためのノズルに連通孔を介して連通する圧力室と、前記圧力室に接続され、前記圧力室に前記液体を供給する供給流路と、前記圧力室の容積を変化させて前記圧力室内を加圧することにより、前記ノズルから前記液体を吐出させる容積変更部と、前記ノズルと前記圧力室との間に形成されており、前記ノズルと前記圧力室との間の連通を遮断可能な遮断部と、前記容積変更部を制御して前記圧力室内を減圧することにより前記供給流路から前記圧力室に前記液体を流入させるとき、前記遮断部により前記圧力室と前記ノズルとの間の連通を遮断する制御を行う制御部と、を備える。【選択図】図４PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a technique for suppressing intrusion of air from a nozzle. A liquid discharge device includes a pressure chamber that communicates with a nozzle for discharging a liquid through a communication hole, a supply flow path that is connected to the pressure chamber and supplies the liquid to the pressure chamber, and the above. A volume changing portion for discharging the liquid from the nozzle by changing the volume of the pressure chamber to pressurize the pressure chamber is formed between the nozzle and the pressure chamber, and the nozzle and the pressure are formed. When the liquid is made to flow into the pressure chamber from the supply flow path by controlling the volume changing portion to reduce the pressure in the pressure chamber and the blocking portion capable of blocking the communication with the chamber, the blocking portion causes the liquid to flow into the pressure chamber. It is provided with a control unit that controls to cut off the communication between the pressure chamber and the nozzle. [Selection diagram] FIG. 4

Description

本発明は、液体吐出装置に関する。 The present invention relates to a liquid ejection apparatus.

特許文献１には、液滴を吐出するノズルと、ノズルに連通する圧力室とを備え、圧力室内の圧力を変化させてノズルから液体を吐出する液体吐出装置が開示されている。 Patent Document 1 discloses a liquid ejection apparatus that includes a nozzle that ejects droplets and a pressure chamber that communicates with the nozzle, and that ejects liquid from the nozzle by changing the pressure in the pressure chamber.

特開２００７−３２００４２号公報JP 2007-320042 A

しかし、特許文献１の液体吐出装置では、ノズルから液体を吐出した後、圧力室に液体を流入させるときに、ノズルから気体が侵入する虞がある。ノズルから気体が侵入した場合、圧力室内に圧力変動が生じる虞があり、この結果として、液体の吐出量が不安定になることがある。このため、液体吐出装置においてノズルから気体が侵入することを抑制する技術が望まれていた。 However, in the liquid ejection device disclosed in Patent Document 1, when liquid is allowed to flow into the pressure chamber after the liquid is ejected from the nozzle, there is a risk that gas may enter from the nozzle. When gas enters from the nozzle, pressure fluctuation may occur in the pressure chamber, and as a result, the liquid discharge amount may become unstable. For this reason, the technique which suppresses that a gas penetrate | invades from a nozzle in a liquid discharge apparatus is desired.

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。 SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is to solve at least a part of the problems described above, and the invention can be implemented as the following forms.

（１）本発明の一形態によれば、液体吐出装置が提供される。この液体吐出装置は、液体を吐出するためのノズルに連通孔を介して連通する圧力室と、前記圧力室に接続され、前記圧力室に前記液体を供給する供給流路と、前記圧力室の容積を変化させて前記圧力室内を加圧することにより、前記ノズルから前記液体を吐出させる容積変更部と、前記ノズルと前記圧力室との間に形成されており、前記ノズルと前記圧力室との間の連通を遮断可能な遮断部と、前記容積変更部を制御して前記圧力室内を減圧することにより前記供給流路から前記圧力室に前記液体を流入させるとき、前記遮断部により前記圧力室と前記ノズルとの間の連通を遮断する制御を行う制御部と、を備える。このような形態の液体吐出装置によれば、圧力室内に液体を流入させるときに、圧力室とノズルとが遮断されているため、ノズルからの空気の侵入を抑制できる。 (1) According to one aspect of the present invention, a liquid ejection apparatus is provided. The liquid ejection apparatus includes a pressure chamber that communicates with a nozzle for ejecting liquid via a communication hole, a supply channel that is connected to the pressure chamber and supplies the liquid to the pressure chamber, By changing the volume and pressurizing the pressure chamber, a volume changing unit that discharges the liquid from the nozzle is formed between the nozzle and the pressure chamber. A blocking portion capable of blocking communication between the pressure chamber, and when the liquid is caused to flow from the supply flow path into the pressure chamber by controlling the volume changing portion to depressurize the pressure chamber, And a control unit that performs control to block communication between the nozzle and the nozzle. According to such a form of the liquid ejection device, when the liquid is allowed to flow into the pressure chamber, the pressure chamber and the nozzle are shut off, so that intrusion of air from the nozzle can be suppressed.

（２）上記形態の液体吐出装置において、さらに、前記圧力室に接続され、前記圧力室から前記液体を排出する排出流路と、前記排出流路から排出された前記液体を前記供給流路に再供給する循環流路と、を備えてもよい。このような液体吐出装置によれば、液体を効率的に利用することができる。 (2) In the liquid ejection device according to the above aspect, the discharge channel is further connected to the pressure chamber and discharges the liquid from the pressure chamber, and the liquid discharged from the discharge channel is used as the supply channel. A recirculation flow path may be provided. According to such a liquid ejecting apparatus, it is possible to efficiently use the liquid.

（３）上記形態の液体吐出装置において、前記圧力室の壁面は、前記連通孔に対してスライド移動可能なスライド部と、前記容積変更部とにより構成されており、前記遮断部は、前記スライド部を含み、前記スライド部が、前記連通孔に対してスライド移動することにより、前記圧力室と前記ノズルとの間の連通を遮断してもよい。このような形態の液体吐出装置によれば、ノズルに対してスライド部がスライド移動することにより、スライド部内に形成された圧力室内の液体を攪拌することができる。 (3) In the liquid ejection device of the above aspect, the wall surface of the pressure chamber is configured by a slide portion that is slidable with respect to the communication hole and the volume changing portion, and the blocking portion is the slide And the slide portion may be configured to block communication between the pressure chamber and the nozzle by sliding relative to the communication hole. According to the liquid ejection apparatus having such a configuration, the liquid in the pressure chamber formed in the slide portion can be agitated by the slide portion slidingly moving with respect to the nozzle.

（４）上記形態の液体吐出装置において、前記ノズルと、前記圧力室とを複数組備え、前記スライド部は、複数の前記圧力室と複数の前記ノズルとの間の連通を一括して遮断してもよい。このような形態の液体吐出装置によれば、複数の圧力室と複数のノズルとをスライド部によって一括して遮断できるため、構造を簡素化することができる。 (4) In the liquid ejection device according to the aspect described above, a plurality of sets of the nozzles and the pressure chambers are provided, and the slide portion collectively blocks communication between the plurality of pressure chambers and the plurality of nozzles. May be. According to the liquid ejecting apparatus having such a configuration, the plurality of pressure chambers and the plurality of nozzles can be collectively blocked by the slide portion, and thus the structure can be simplified.

本発明は、上述した液体吐出装置としての形態以外にも、種々の形態で実現することが可能である。例えば、液体吐出装置によって実行される液体吐出方法や、液体吐出装置を制御するためのコンピュータープログラム、そのコンピュータープログラムが記録された一時的でない有形な記録媒体等の形態で実現することができる。 The present invention can be realized in various forms other than the form as the liquid ejection apparatus described above. For example, the present invention can be realized in the form of a liquid discharge method executed by the liquid discharge device, a computer program for controlling the liquid discharge device, a non-temporary tangible recording medium on which the computer program is recorded, and the like.

本発明の第１実施形態における液体吐出装置の概略構成を示す説明図。FIG. 3 is an explanatory diagram illustrating a schematic configuration of the liquid ejection device according to the first embodiment of the present invention. ヘッド部の概略構成を示す説明図。Explanatory drawing which shows schematic structure of a head part. 圧力室とノズルとが連通している状態を示す図。The figure which shows the state which the pressure chamber and the nozzle communicate. 圧力室とノズルとが遮断されている状態を示す図。The figure which shows the state by which the pressure chamber and the nozzle are interrupted | blocked. 液体吐出方法の処理内容を表すタイミングチャート。6 is a timing chart showing processing contents of a liquid ejection method. 第２実施形態における液体吐出装置の概略構成を示す説明図。Explanatory drawing which shows schematic structure of the liquid discharge apparatus in 2nd Embodiment. ヘッド部を容積変更部側から見た時の状態を示す説明図。Explanatory drawing which shows a state when seeing a head part from the volume change part side. 第３実施形態におけるヘッド部の概略構成を示す説明図。Explanatory drawing which shows schematic structure of the head part in 3rd Embodiment. 液体吐出方法の処理内容を表すタイミングチャート。6 is a timing chart showing processing contents of a liquid ejection method. 第４実施形態におけるヘッド部の概略構成を示す説明図。Explanatory drawing which shows schematic structure of the head part in 4th Embodiment. 他の実施形態１におけるヘッド部の概略構成を示す説明図。FIG. 6 is an explanatory diagram illustrating a schematic configuration of a head unit according to another embodiment 1; 他の実施形態２におけるヘッド部の概略構成を示す説明図。FIG. 6 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of a head unit in another embodiment 2. 他の実施形態３におけるヘッド部の概略構成を示す説明図。FIG. 9 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of a head unit in another embodiment 3. 他の実施形態４におけるヘッド部の概略構成を示す説明図。FIG. 9 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of a head unit in another embodiment 4. 他の実施形態５におけるヘッド部の概略構成を示す説明図。FIG. 10 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of a head unit in another embodiment 5.

Ａ．第１実施形態：
Ａ１．液体吐出装置の構成：
図１は、本発明の第１実施形態における液体吐出装置１００の概略構成を示す説明図である。液体吐出装置１００は、タンク１０と、加圧ポンプ２０と、供給流路３０と、ヘッド部２００と、制御部４０と、を備える。本実施形態では、液体吐出装置１００は、溶質と溶媒とを含む液体を吐出する装置である。 A. First embodiment:
A1. Configuration of liquid ejection device:
FIG. 1 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of a liquid ejection apparatus 100 according to the first embodiment of the present invention. The liquid ejection device 100 includes a tank 10, a pressurizing pump 20, a supply flow path 30, a head unit 200, and a control unit 40. In the present embodiment, the liquid ejection device 100 is a device that ejects a liquid containing a solute and a solvent.

タンク１０には液体が収容されている。液体としては、例えば、所定の粘度を有するインクが例示できる。所定の粘度としては、室温（２５℃）にて５０ｍＰａ・ｓ以上４０，０００ｍＰａ・ｓ以下が例示できる。タンク１０内の液体は、加圧ポンプ２０により供給流路３０を通じてヘッド部２００に供給される。加圧ポンプ２０は、例えば、１０ｋＰａから１０Ｍｐａの圧力を液体に付与する。ヘッド部２００に供給された液体は、ヘッド部２００により吐出される。ヘッド部２００の動作は、制御部４０により制御される。 The tank 10 contains a liquid. Examples of the liquid include ink having a predetermined viscosity. Examples of the predetermined viscosity include 50 mPa · s to 40,000 mPa · s at room temperature (25 ° C.). The liquid in the tank 10 is supplied to the head unit 200 through the supply channel 30 by the pressurizing pump 20. The pressurizing pump 20 applies a pressure of 10 kPa to 10 Mpa to the liquid, for example. The liquid supplied to the head unit 200 is discharged by the head unit 200. The operation of the head unit 200 is controlled by the control unit 40.

制御部４０は、ＣＰＵやメモリーを備えたコンピューターとして構成されており、メモリーに記憶された制御プログラムを実行することにより、種々の処理を実現する。制御プログラムは、一時的でない有形な種々の記録媒体に記録されていてもよい。 The control part 40 is comprised as a computer provided with CPU and memory, and implement | achieves various processes by running the control program memorize | stored in memory. The control program may be recorded on various tangible recording media that are not temporary.

図２は、ヘッド部２００の概略構成を示す説明図である。ヘッド部２００は、ノズル２１１と、圧力室２１０と、容積変更部２２０と、スライド部２３０とを備える。 FIG. 2 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of the head unit 200. The head unit 200 includes a nozzle 211, a pressure chamber 210, a volume changing unit 220, and a slide unit 230.

圧力室２１０は、液体が供給される部屋である。圧力室２１０は、液体を外部に吐出するためのノズル２１１に連通孔２７２を介して連通可能な構成となっている。圧力室２１０には、圧力室２１０に液体を供給する流路である供給流路３０が接続されている。本実施形態では、供給流路３０、ノズル２１１及び連通孔２７２が形成された部材のことを本体部材２７０という。 The pressure chamber 210 is a chamber to which liquid is supplied. The pressure chamber 210 is configured to be able to communicate with the nozzle 211 for discharging the liquid to the outside via the communication hole 272. Connected to the pressure chamber 210 is a supply channel 30 that is a channel for supplying a liquid to the pressure chamber 210. In the present embodiment, a member in which the supply flow path 30, the nozzle 211, and the communication hole 272 are formed is referred to as a main body member 270.

圧力室２１０の一壁面は、容積変更部２２０により構成されている。また、圧力室２１０の他の壁面は、連通孔２７２に対してスライド移動可能なスライド部２３０により構成されている。圧力室２１０から液体が漏洩することを抑制するために、容積変更部２２０とスライド部２３０との間には、円環状のシール部材２１５が配置されている。 One wall surface of the pressure chamber 210 is configured by a volume changing unit 220. Further, the other wall surface of the pressure chamber 210 is configured by a slide portion 230 that is slidable with respect to the communication hole 272. In order to prevent liquid from leaking from the pressure chamber 210, an annular seal member 215 is disposed between the volume changing unit 220 and the slide unit 230.

容積変更部２２０は、圧力室２１０の容積を変化させて圧力室２１０内を加圧することにより、ノズル２１１から液体を吐出させる部材である。本実施形態では、容積変更部２２０は、振動板２２１と、ピエゾアクチュエーター２２２とを備える。ピエゾアクチュエーター２２２は、複数の圧電材料が積層された構成を有しており、各圧電材料へ電圧が印加されることによって、その積層方向の長さが変化する。 The volume changing unit 220 is a member that discharges liquid from the nozzle 211 by changing the volume of the pressure chamber 210 and pressurizing the pressure chamber 210. In the present embodiment, the volume changing unit 220 includes a diaphragm 221 and a piezo actuator 222. The piezo actuator 222 has a configuration in which a plurality of piezoelectric materials are stacked. When a voltage is applied to each piezoelectric material, the length in the stacking direction changes.

容積変更部２２０のピエゾアクチュエーター２２２は、振動板２２１と接しており、振動板２２１を変位させる。ピエゾアクチュエーター２２２は、制御部４０により駆動される。制御部４０は、ピエゾアクチュエーター２２２を制御することによって、振動板２２１を圧力室２１０の内部に向けて変位させることにより、圧力室２１０の容積を小さくし、圧力室２１０内の圧力を高める。そして、圧力室２１０内の圧力がノズル２１１内の液体のメニスカス耐圧を超えると、ノズル２１１から液体が吐出される。 The piezo actuator 222 of the volume changing unit 220 is in contact with the diaphragm 221 and displaces the diaphragm 221. The piezo actuator 222 is driven by the control unit 40. The control unit 40 controls the piezoelectric actuator 222 to displace the diaphragm 221 toward the inside of the pressure chamber 210, thereby reducing the volume of the pressure chamber 210 and increasing the pressure in the pressure chamber 210. When the pressure in the pressure chamber 210 exceeds the meniscus pressure resistance of the liquid in the nozzle 211, the liquid is discharged from the nozzle 211.

スライド部２３０は、供給流路３０と連通可能な第１孔２３１と、ノズル２１１と連通可能な第２孔２３３とを備える。スライド部２３０の第１孔２３１と第２孔２３３とは、いずれも断面が円形状となっており、スライド部２３０の第１孔２３１は、第２孔２３３に対して断面積が大きい構成となっている。 The slide unit 230 includes a first hole 231 that can communicate with the supply flow path 30 and a second hole 233 that can communicate with the nozzle 211. The first hole 231 and the second hole 233 of the slide part 230 are both circular in cross section, and the first hole 231 of the slide part 230 has a configuration in which the cross-sectional area is larger than that of the second hole 233. It has become.

図３及び図４は、図２におけるＩＩＩの方向から見たときの説明図である。つまり、図３及び図４は、圧力室２１０を容積変更部２２０側から見たときの状態を示す。図３は、圧力室２１０とノズル２１１とが連通している状態を示し、図４は、圧力室２１０とノズル２１１との間の連通が遮断されている状態を示す。なお、構成の理解を容易にする観点から、図３及び図４において、容積変更部２２０の記載を省略する。また、「連通」とは「流体が流通できるように連なっていること」を示す。 3 and 4 are explanatory diagrams when viewed from the direction of III in FIG. That is, FIG.3 and FIG.4 shows the state when the pressure chamber 210 is seen from the volume change part 220 side. FIG. 3 shows a state in which the pressure chamber 210 and the nozzle 211 communicate with each other, and FIG. 4 shows a state in which the communication between the pressure chamber 210 and the nozzle 211 is blocked. Note that the description of the volume changing unit 220 is omitted in FIGS. 3 and 4 from the viewpoint of facilitating understanding of the configuration. Further, “communication” indicates “being connected so that fluid can flow”.

スライド部２３０は、連通孔２７２に対してスライド移動させるためのアクチュエーター２４０と接しており、本体部材２７０に対してスライド移動可能な部材である。本実施形態では、アクチュエーター２４０は、押込機構２４２（紙面右側）とバネ２４４（紙面左側）とを備え、スライド部２３０は、本体部材２７０に対して、紙面左右方向にスライド移動する。押込機構２４２は、制御部４０により駆動される。 The slide unit 230 is in contact with an actuator 240 for sliding with respect to the communication hole 272, and is a member that can slide with respect to the main body member 270. In the present embodiment, the actuator 240 includes a push-in mechanism 242 (on the right side in the drawing) and a spring 244 (on the left side in the drawing), and the slide unit 230 slides in the horizontal direction on the drawing with respect to the main body member 270. The pushing mechanism 242 is driven by the control unit 40.

図３では、制御部４０が押込機構２４２を制御することによって、押込機構２４２を縮ませることにより、バネ２４４を伸ばすとともに、本体部材２７０に対してスライド部２３０を紙面右側に移動させる。これにより、圧力室２１０側から見たときに、スライド部２３０の第２孔２３３がノズル２１１に通じる流路と重なる位置となる。このため、圧力室２１０とノズル２１１とが連通する。 In FIG. 3, the control unit 40 controls the pushing mechanism 242 to contract the pushing mechanism 242, thereby extending the spring 244 and moving the slide unit 230 to the right side of the paper with respect to the main body member 270. Accordingly, when viewed from the pressure chamber 210 side, the second hole 233 of the slide portion 230 is positioned so as to overlap with the flow path leading to the nozzle 211. For this reason, the pressure chamber 210 and the nozzle 211 communicate with each other.

図４では、制御部４０が押込機構２４２を制御することによって、押込機構２４２をスライド部２３０に向かって伸ばすことにより、バネ２４４を縮めるとともに、本体部材２７０に対してスライド部２３０を紙面左側に移動させる。これにより、圧力室２１０側から見たときに、スライド部２３０の第２孔２３３がノズル２１１に通じる流路と重ならない位置となる。このため、圧力室２１０とノズル２１１とが遮断される。 In FIG. 4, the control unit 40 controls the push mechanism 242 to extend the push mechanism 242 toward the slide portion 230, thereby contracting the spring 244 and moving the slide portion 230 to the left side of the paper with respect to the main body member 270. Move. As a result, when viewed from the pressure chamber 210 side, the second hole 233 of the slide portion 230 is positioned so as not to overlap the flow path leading to the nozzle 211. For this reason, the pressure chamber 210 and the nozzle 211 are shut off.

ここで、本体部材２７０とスライド部２３０とが、ノズル２１１と圧力室２１０との間に形成されており、圧力室２１０とノズル２１１との間の連通を遮断可能な遮断部として機能する。なお、スライド部２３０の第１孔２３１は、第２孔２３３に対して断面積が大きい構成となっているため、スライド部２３０の本体部材２７０に対するスライド移動の有無にかかわらず、第１孔２３１は、供給流路３０と連通している。 Here, the main body member 270 and the slide portion 230 are formed between the nozzle 211 and the pressure chamber 210, and function as a blocking portion capable of blocking communication between the pressure chamber 210 and the nozzle 211. Since the first hole 231 of the slide part 230 has a larger cross-sectional area than the second hole 233, the first hole 231 regardless of whether or not the slide part 230 is slid relative to the main body member 270. Is in communication with the supply flow path 30.

Ａ２．液体吐出方法：
図５は、制御部４０により実行される液体吐出方法の処理内容を表すタイミングチャートである。図５の横軸は、経過時間を示し、縦軸は、遮断部の開閉と、圧力室２１０の容積の変化とを示す。図５には、液体を一滴吐出する際の吐出制御処理が示されている。このため、液体を連続的に吐出する場合には、制御部４０により、吐出制御処理が連続して繰り返し行われる。 A2. Liquid ejection method:
FIG. 5 is a timing chart showing the processing contents of the liquid ejection method executed by the control unit 40. The horizontal axis in FIG. 5 indicates the elapsed time, and the vertical axis indicates the opening / closing of the blocking unit and the change in the volume of the pressure chamber 210. FIG. 5 shows an ejection control process for ejecting one drop of liquid. For this reason, when the liquid is continuously discharged, the control unit 40 repeatedly performs the discharge control process continuously.

まず、図５に示す時間ｔ０から時間ｔ１までにおいて、制御部４０は、ノズル２１１と圧力室２１０とを遮断した待機状態とする。具体的には、制御部４０は、アクチュエーター２４０を制御することによって、本体部材２７０に対してスライド部２３０をスライド移動させることにより、ノズル２１１と圧力室２１０とを遮断した状態とする。なお、待機状態において、ノズル２１１には液体が満たされている。 First, from time t0 to time t1 shown in FIG. 5, the control unit 40 enters a standby state in which the nozzle 211 and the pressure chamber 210 are shut off. Specifically, the control unit 40 controls the actuator 240 to slide the slide unit 230 with respect to the main body member 270 so that the nozzle 211 and the pressure chamber 210 are blocked. In the standby state, the nozzle 211 is filled with liquid.

次に、時間ｔ１から時間ｔ２にかけて、制御部４０は、アクチュエーター２４０を制御することによって、本体部材２７０に対してスライド部２３０をスライド移動させる。これにより、時間ｔ１から時間ｔ２にかけて、制御部４０は、ノズル２１１と圧力室２１０とを遮断した状態から、ノズル２１１と圧力室２１０とを連通した状態に移行させる。 Next, from time t <b> 1 to time t <b> 2, the control unit 40 controls the actuator 240 to slide the slide unit 230 relative to the main body member 270. Thereby, from the time t1 to the time t2, the control unit 40 shifts from the state where the nozzle 211 and the pressure chamber 210 are blocked to the state where the nozzle 211 and the pressure chamber 210 are communicated.

そして、ノズル２１１と圧力室２１０とを連通させた状態において、時間ｔ２から時間ｔ３にかけて、制御部４０は、液体吐出制御を行う。具体的には、制御部４０は、容積変更部２２０を制御して圧力室２１０の容積を小さくすることにより、圧力室２１０に連通したノズル２１１から液体を吐出させる。この液体吐出制御において、制御部４０は、圧力室２１０の容積を急激に減少させることにより、ノズル２１１内の液体の圧力をメニスカス耐圧を超える圧力とし、この結果として、液体をノズル２１１から吐出させる。本実施形態では、圧力室２１０の容積を急激に減少させた後、制御部４０は、容積変更部２２０によって圧力室２１０内の容積を少しだけ大きくする処理を行う。このようにすることにより、ノズル２１１から吐出した液滴とノズル２１１内に留まっている液体とを分離することができるため、確実に液滴が吐出できる。 Then, in a state where the nozzle 211 and the pressure chamber 210 are in communication, the control unit 40 performs liquid ejection control from time t2 to time t3. Specifically, the control unit 40 controls the volume changing unit 220 to reduce the volume of the pressure chamber 210, thereby discharging the liquid from the nozzle 211 communicating with the pressure chamber 210. In this liquid discharge control, the control unit 40 rapidly decreases the volume of the pressure chamber 210 to set the pressure of the liquid in the nozzle 211 to a pressure exceeding the meniscus pressure resistance, and as a result, discharges the liquid from the nozzle 211. . In the present embodiment, after the volume of the pressure chamber 210 is sharply reduced, the control unit 40 performs a process of increasing the volume in the pressure chamber 210 by the volume changing unit 220 slightly. By doing so, the liquid droplets discharged from the nozzle 211 and the liquid remaining in the nozzle 211 can be separated, so that the liquid droplets can be discharged reliably.

その後、時間ｔ３から時間ｔ４にかけて、制御部４０は、アクチュエーター２４０を制御することによって、本体部材２７０に対してスライド部２３０をスライド移動させることにより、ノズル２１１と圧力室２１０とを遮断した状態にする。 Thereafter, from time t3 to time t4, the control unit 40 controls the actuator 240 to slide the slide unit 230 relative to the main body member 270 so that the nozzle 211 and the pressure chamber 210 are blocked. To do.

そして、確実にノズル２１１と圧力室２１０とを遮断させるために、時間ｔ４から時間ｔ５において、制御部４０は、待機時間を設ける。その後、時間ｔ５から時間ｔ６にかけて、制御部４０は、容積変更部２２０を制御して圧力室２１０の容積を大きくすることによって、圧力室２１０内を減圧することにより、供給流路３０から圧力室２１０に液体が流入する。本実施形態では、圧力室２１０とノズル２１１とを遮断した状態において、供給流路３０から圧力室２１０に液体を流入させる。以上により、液体を一滴吐出する際の吐出制御処理が終了する。 In order to reliably shut off the nozzle 211 and the pressure chamber 210, the control unit 40 provides a standby time from time t4 to time t5. Thereafter, from time t5 to time t6, the control unit 40 controls the volume changing unit 220 to increase the volume of the pressure chamber 210, thereby reducing the pressure chamber 210 to reduce the pressure chamber 210 to the pressure chamber 30. Liquid flows into 210. In the present embodiment, in a state where the pressure chamber 210 and the nozzle 211 are shut off, the liquid is caused to flow into the pressure chamber 210 from the supply flow path 30. Thus, the discharge control process for discharging a single drop of liquid is completed.

上述したように、第１実施形態の液体吐出装置１００では、時間ｔ５から時間ｔ６において、供給流路３０から圧力室２１０に液体を流入させるとき、圧力室２１０とノズル２１１とが遮断されている。このようにすることにより、ノズル２１１から圧力室２１０に気体が侵入することを抑制できる。この結果として、第１実施形態の液体吐出装置１００によれば、圧力室２１０内に気体が侵入することによる圧力室２１０内の圧力変動が抑制でき、液体の吐出量を安定化させることができる。 As described above, in the liquid ejection device 100 according to the first embodiment, the pressure chamber 210 and the nozzle 211 are shut off when the liquid is allowed to flow from the supply channel 30 to the pressure chamber 210 from time t5 to time t6. . By doing in this way, it can suppress that gas penetrate | invades into the pressure chamber 210 from the nozzle 211. FIG. As a result, according to the liquid ejection device 100 of the first embodiment, the pressure fluctuation in the pressure chamber 210 due to the gas entering the pressure chamber 210 can be suppressed, and the liquid ejection amount can be stabilized. .

また、圧力室２１０とノズル２１１とを遮断した状態において、液体を圧力室２１０に流入させるため、時間ｔ５から時間ｔ６までの間において、圧力室２１０の容積を大きくすることによって生じる減圧を利用して、液体を迅速に圧力室２１０へ供給できる。特に、圧力室２１０内の液体の粘度が高い場合、ノズル２１１から液体を吐出するために容積変更部２２０が減少させる圧力室２１０の容積は大きくなる。この結果として、液体吐出後に、容積変更部２２０が増加させる圧力室２１０の容積についても大きくなる。このような場合においても、第１実施形態の液体吐出装置１００によれば、ノズル２１１から圧力室２１０に気体が侵入することを抑制できる。 Further, in order to allow the liquid to flow into the pressure chamber 210 in a state where the pressure chamber 210 and the nozzle 211 are shut off, the reduced pressure generated by increasing the volume of the pressure chamber 210 is used between time t5 and time t6. Thus, the liquid can be quickly supplied to the pressure chamber 210. In particular, when the viscosity of the liquid in the pressure chamber 210 is high, the volume of the pressure chamber 210 that the volume changing unit 220 decreases in order to discharge the liquid from the nozzle 211 becomes large. As a result, the volume of the pressure chamber 210 that is increased by the volume changing unit 220 after the liquid discharge is also increased. Even in such a case, according to the liquid ejection device 100 of the first embodiment, it is possible to suppress gas from entering the pressure chamber 210 from the nozzle 211.

また、圧力室２１０とノズル２１１とを遮断した状態において、液体を圧力室２１０に流入させるため、ノズル２１１から液体が漏れ出ることを考慮しなくて済むため、供給流路３０内を高圧にした状態での圧力室２１０への液体の充填が可能となる。このため、圧力室２１０への液体の充填時間を短縮することができる。 In addition, since the liquid flows into the pressure chamber 210 in a state where the pressure chamber 210 and the nozzle 211 are shut off, it is not necessary to consider the leakage of the liquid from the nozzle 211. In this state, the pressure chamber 210 can be filled with liquid. For this reason, the filling time of the liquid into the pressure chamber 210 can be shortened.

また、第１実施形態の液体吐出装置１００によれば、圧力室２１０とノズル２１１とを遮断する際、スライド部２３０が連通孔２７２に対してスライド移動する。このため、スライド部２３０内に形成された圧力室２１０内の液体を攪拌することができる。この結果として、圧力室２１０内において液体の濃淡が生じている場合に、この濃淡を抑制できるとともに、圧力室２１０内に液体内の沈降成分が堆積することを抑制することができる。 Further, according to the liquid ejection device 100 of the first embodiment, the slide portion 230 slides with respect to the communication hole 272 when the pressure chamber 210 and the nozzle 211 are shut off. For this reason, the liquid in the pressure chamber 210 formed in the slide part 230 can be stirred. As a result, when the density of the liquid is generated in the pressure chamber 210, the density can be suppressed and the sedimentation component in the liquid can be suppressed from being accumulated in the pressure chamber 210.

Ｂ．第２実施形態：
図６は、第２実施形態における液体吐出装置１００ｂの概略構成を示す説明図である。液体吐出装置１００ｂは、第１実施形態の液体吐出装置１００と同様に、タンク１０と、加圧ポンプ２０と、供給流路３０と、ヘッド部２００ｂと、制御部４０とを備える。これらに加え、液体吐出装置１００ｂは、排出流路５０と、液体貯留部６０と、負圧発生源７０と、循環流路８０と、を備える。 B. Second embodiment:
FIG. 6 is an explanatory diagram illustrating a schematic configuration of the liquid ejection apparatus 100b according to the second embodiment. Similar to the liquid ejection device 100 of the first embodiment, the liquid ejection device 100b includes a tank 10, a pressurizing pump 20, a supply flow path 30, a head portion 200b, and a control unit 40. In addition to these, the liquid ejection device 100 b includes a discharge channel 50, a liquid storage unit 60, a negative pressure generation source 70, and a circulation channel 80.

排出流路５０は、ヘッド部２００ｂの圧力室２１０に接続されている。本実施形態では、圧力室２１０から吐出されなかった液体は、排出流路５０を通じて液体貯留部６０に排出される。液体貯留部６０には、負圧発生源７０が接続されている。負圧発生源７０は、液体貯留部６０内を負圧にすることにより、排出流路５０を通じてヘッド部２００ｂから液体を吸引する。負圧発生源７０は、例えば、ポンプを用いて構成可能である。本実施形態において、加圧ポンプ２０および負圧発生源７０は、供給流路３０と排出流路５０とに差圧を発生させて供給流路３０に液体を供給する液体供給部として機能する。なお、加圧ポンプ２０および負圧発生源７０のいずれか一方を省略して、加圧ポンプ２０または負圧発生源７０のいずれか単体で液体供給部を構成してもよい。 The discharge flow path 50 is connected to the pressure chamber 210 of the head part 200b. In the present embodiment, the liquid that has not been discharged from the pressure chamber 210 is discharged to the liquid storage unit 60 through the discharge channel 50. A negative pressure generation source 70 is connected to the liquid storage unit 60. The negative pressure generation source 70 draws liquid from the head part 200 b through the discharge channel 50 by setting the inside of the liquid storage part 60 to a negative pressure. The negative pressure generation source 70 can be configured using, for example, a pump. In the present embodiment, the pressurization pump 20 and the negative pressure generation source 70 function as a liquid supply unit that generates a differential pressure between the supply flow path 30 and the discharge flow path 50 and supplies liquid to the supply flow path 30. Note that either the pressurization pump 20 or the negative pressure generation source 70 may be omitted, and the liquid supply unit may be configured by either the pressurization pump 20 or the negative pressure generation source 70 alone.

本実施形態では、液体貯留部６０とタンク１０とは、循環流路８０によって接続されている。液体貯留部６０に貯留された液体は、循環流路８０を通じてタンク１０に戻され、再び、加圧ポンプ２０によってヘッド部２００に供給される。つまり、循環流路８０は、排出流路５０から排出された液体を、供給流路３０に再供給する機能を有する。循環流路８０には、液体貯留部６０から液体を吸引するためのポンプが備えられていてもよい。また、循環流路８０には、異物除去フィルターや脱気モジュールが備えられていてもよい。なお、循環流路８０を省略し、液体吐出装置１００ｂを、液体を循環させない構成とすることも可能である。 In the present embodiment, the liquid storage unit 60 and the tank 10 are connected by a circulation channel 80. The liquid stored in the liquid storage unit 60 is returned to the tank 10 through the circulation channel 80 and is supplied again to the head unit 200 by the pressure pump 20. That is, the circulation flow path 80 has a function of resupplying the liquid discharged from the discharge flow path 50 to the supply flow path 30. The circulation channel 80 may be provided with a pump for sucking the liquid from the liquid reservoir 60. Further, the circulation channel 80 may be provided with a foreign substance removal filter and a deaeration module. Note that the circulation channel 80 may be omitted, and the liquid ejection device 100b may be configured not to circulate the liquid.

図７は、ヘッド部２００ｂを容積変更部２２０側から見た時の状態を示す説明図である。ここで、図７は、第１実施形態の図３と対応している。第２実施形態のヘッド部２００ｂは、スライド部２３０の第１孔２３１ｂの断面が楕円形状となっており、スライド部２３０の本体部材２７０に対するスライド移動の有無にかかわらず、供給流路３０および排出流路５０が圧力室２１０と連通する構成となっている。 FIG. 7 is an explanatory diagram illustrating a state when the head unit 200b is viewed from the volume changing unit 220 side. Here, FIG. 7 corresponds to FIG. 3 of the first embodiment. In the head portion 200b of the second embodiment, the cross section of the first hole 231b of the slide portion 230 has an elliptical shape, and the supply flow path 30 and the discharge flow regardless of whether or not the slide portion 230 is slid relative to the main body member 270. The flow path 50 is configured to communicate with the pressure chamber 210.

第２実施形態の液体吐出装置１００ｂによれば、循環流路８０を備えているので、液体を効率的に利用することができる。また、本実施形態の液体吐出装置１００ｂは、圧力室２１０から吐出されなかった液体を、排出流路５０を通じて排出することができるので、ヘッド部２００ｂ内に液体内の沈降成分が堆積することを抑制することができる。 According to the liquid ejection device 100b of the second embodiment, since the circulation channel 80 is provided, the liquid can be used efficiently. In addition, since the liquid ejection device 100b according to the present embodiment can eject the liquid that has not been ejected from the pressure chamber 210 through the ejection flow path 50, the sediment component in the liquid accumulates in the head portion 200b. Can be suppressed.

Ｃ．第３実施形態：
図８は、第３実施形態におけるヘッド部２００ｃの概略構成を示す説明図である。第３実施形態は、第１実施形態と比較して、押込機構２４２とバネ２４４との間に、複数の圧力室２１０を備える点で異なる。第３実施形態では、スライド部２３０がスライド移動する方向に沿って複数の圧力室２１０が配置されている。 C. Third embodiment:
FIG. 8 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of the head section 200c in the third embodiment. The third embodiment is different from the first embodiment in that a plurality of pressure chambers 210 are provided between the pushing mechanism 242 and the spring 244. In the third embodiment, a plurality of pressure chambers 210 are arranged along the direction in which the slide unit 230 slides.

第３実施形態では、ノズル２１１と圧力室２１０とを複数組備え、スライド部２３０が一括して、複数の圧力室２１０と複数のノズル２１１との間の連通を遮断する。このようにすることにより、第３実施形態によれば、構造を簡素化することができる。 In the third embodiment, a plurality of sets of nozzles 211 and pressure chambers 210 are provided, and the slide unit 230 collectively blocks communication between the plurality of pressure chambers 210 and the plurality of nozzles 211. By doing in this way, according to 3rd Embodiment, a structure can be simplified.

第３実施形態では、全てのノズル２１１の吐出を同時に行う制御も可能であり、ノズル２１１ごとに液体の吐出の有無を制御することも可能である。以下、第３実施形態において、ノズル２１１ごとに液体の吐出の有無を制御する方法について説明する。 In the third embodiment, it is possible to control all the nozzles 211 to discharge at the same time, and it is also possible to control the presence or absence of liquid discharge for each nozzle 211. Hereinafter, in the third embodiment, a method for controlling the presence or absence of liquid ejection for each nozzle 211 will be described.

図９は、制御部４０により実行される液体吐出方法の処理内容を表すタイミングチャートである。図９の横軸は、経過時間を示し、縦軸は、遮断部の開閉と、圧力室２１０の容積の変化とを示す。圧力室２１０の容積の変化は、液体を吐出するノズル２１１と、液体を吐出しないノズル２１１についてそれぞれ示す。ここで、液体を吐出するノズル２１１における容積変更部２２０の制御は第１実施形態と同じであるため、以下では、液体を吐出しないノズル２１１における容積変更部２２０の制御について説明する。 FIG. 9 is a timing chart showing the processing contents of the liquid ejection method executed by the control unit 40. The horizontal axis in FIG. 9 indicates the elapsed time, and the vertical axis indicates the opening / closing of the blocking unit and the change in the volume of the pressure chamber 210. The change in the volume of the pressure chamber 210 is shown for each of the nozzle 211 that ejects liquid and the nozzle 211 that does not eject liquid. Here, since the control of the volume changing unit 220 in the nozzle 211 that discharges the liquid is the same as in the first embodiment, the control of the volume changing unit 220 in the nozzle 211 that does not discharge the liquid will be described below.

液体の吐出時において、制御部４０は、ノズル２１１から液体を排出するために容積変更部２２０のピエゾアクチュエーター２２２が振動板２２１を押す動作をさせる。一方、液体の非吐出時において、制御部４０は、ノズル２１１から液体を排出させないためにピエゾアクチュエーター２２２が振動板２２１を引っ張る動作をさせる。具体的には、液体を吐出しないノズル２１１に対応する容積変更部２２０を以下のように制御する。 When discharging the liquid, the control unit 40 causes the piezo actuator 222 of the volume changing unit 220 to push the diaphragm 221 in order to discharge the liquid from the nozzle 211. On the other hand, when the liquid is not discharged, the control unit 40 causes the piezo actuator 222 to pull the diaphragm 221 so as not to discharge the liquid from the nozzle 211. Specifically, the volume changing unit 220 corresponding to the nozzle 211 that does not discharge liquid is controlled as follows.

時間ｔ１から時間ｔ４にかけて、制御部４０は、アクチュエーター２４０を制御することによって、本体部材２７０に対してスライド部２３０をスライド移動させることにより、ノズル２１１と圧力室２１０とを連通した状態にする。このため、時間ｔ１から時間ｔ４において、液体を吐出しないノズル２１１に対応する圧力室２１０においても、一定量の液体が供給流路３０から供給される。このため、時間ｔ１から時間ｔ５まで、制御部４０は、容積変更部２２０を制御することにより、圧力室２１０の容積を徐々に大きくする。このようにすることにより、ノズル２１１内の液体の圧力がメニスカス耐圧を超えない圧力とすることができるため、液体がノズル２１１から吐出されることを、より確実に防止できる。そして、時間ｔ５から時間ｔ６にかけて、制御部４０は、容積変更部２２０を制御することにより、圧力室２１０の容積を待機状態における容積まで小さくする。このようにすることにより、時間ｔ１から時間ｔ５にかけて圧力室２１０内に流入した液体を供給流路３０に戻すことができる。但し、液体を吐出しないノズル２１１について、図９に示すような容積変化を行わなくてもよい。図９に示すような容積変化を行わないことにより、制御を簡便化することができる。 From time t <b> 1 to time t <b> 4, the control unit 40 controls the actuator 240 to slide the slide unit 230 relative to the main body member 270, thereby bringing the nozzle 211 and the pressure chamber 210 into communication. For this reason, a certain amount of liquid is supplied from the supply flow path 30 also in the pressure chamber 210 corresponding to the nozzle 211 that does not discharge liquid from time t1 to time t4. Therefore, from time t1 to time t5, the control unit 40 controls the volume changing unit 220 to gradually increase the volume of the pressure chamber 210. By doing in this way, since the pressure of the liquid in the nozzle 211 can be set to a pressure that does not exceed the meniscus pressure resistance, it is possible to more reliably prevent the liquid from being discharged from the nozzle 211. From time t5 to time t6, the control unit 40 controls the volume changing unit 220 to reduce the volume of the pressure chamber 210 to the volume in the standby state. In this way, the liquid that has flowed into the pressure chamber 210 from time t1 to time t5 can be returned to the supply flow path 30. However, it is not necessary to change the volume as shown in FIG. The control can be simplified by not performing the volume change as shown in FIG.

以上のように、第３実施形態によれば、スライド部２３０のスライド移動を一括制御した場合においても、ノズル２１１ごとに液体の吐出の有無を制御できる。 As described above, according to the third embodiment, whether or not the liquid is discharged can be controlled for each nozzle 211 even when the slide movement of the slide unit 230 is collectively controlled.

Ｄ．第４実施形態：
図１０は、第４実施形態におけるヘッド部２００ｄの概略構成を示す説明図である。第３実施形態は、スライド移動する方向に沿って複数の圧力室２１０を備えるが、第４実施形態は、スライド移動する方向と交わる方向に沿って複数の圧力室２１０を備える点が異なる。このような形態としても、ノズル２１１から圧力室２１０に気体が侵入することを抑制できる。 D. Fourth embodiment:
FIG. 10 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of the head portion 200d in the fourth embodiment. The third embodiment includes a plurality of pressure chambers 210 along the sliding direction, but the fourth embodiment is different in that it includes a plurality of pressure chambers 210 along the direction intersecting the sliding direction. Even with such a configuration, it is possible to suppress gas from entering the pressure chamber 210 from the nozzle 211.

Ｅ．その他の実施形態：
上述の実施形態におけるピエゾアクチュエーター２２２の代わりに、ソレノイドや磁歪素子など、種々のアクチュエーターを用いてもよい。また、アクチュエーターは、伸長する量を拡大させるために拡大変位機構を備えていてもよい。 E. Other embodiments:
Various actuators such as solenoids and magnetostrictive elements may be used instead of the piezo actuators 222 in the above-described embodiment. Further, the actuator may be provided with an expansion displacement mechanism in order to increase the amount of extension.

上述の実施形態では、圧力室２１０がスライド部２３０に形成されているが、本発明はこれに限らない。例えば、以下のような形態においても実施可能である。例えば、圧力室２１０は、本体部材２７０に形成されていてもよい。 In the above-described embodiment, the pressure chamber 210 is formed in the slide portion 230, but the present invention is not limited to this. For example, the present invention can be implemented in the following forms. For example, the pressure chamber 210 may be formed in the main body member 270.

図１１は、他の実施形態１におけるヘッド部２００ｅの概略構成を示す説明図である。他の実施形態１は、第１実施形態と比較して、ヘッド部２００ｅの圧力室２１０ｅが本体部材２７０ｅに形成されており、ノズル２１１に連通する流路の一部がスライド部２３０ｅにより形成されている点が異なる。スライド部２３０ｅと本体部材２７０ｅとの間には、シール部材２１６、２１７が設けられている。また、他の実施形態１では、供給流路３０が圧力室２１０ｅの上方に設けられている。このような構成においても、紙面奥行き方向に沿って、スライド部２３０ｅを本体部材２７０ｅに対してスライド移動させることにより、圧力室２１０ｅとノズル２１１とを遮断できる。 FIG. 11 is an explanatory diagram illustrating a schematic configuration of a head unit 200e according to another embodiment 1. In the other embodiment 1, as compared with the first embodiment, the pressure chamber 210e of the head portion 200e is formed in the main body member 270e, and a part of the flow path communicating with the nozzle 211 is formed by the slide portion 230e. Is different. Seal members 216 and 217 are provided between the slide portion 230e and the main body member 270e. In the other embodiment 1, the supply channel 30 is provided above the pressure chamber 210e. Even in such a configuration, the pressure chamber 210e and the nozzle 211 can be blocked by sliding the slide portion 230e with respect to the main body member 270e along the depth direction of the drawing.

図１２は、他の実施形態２におけるヘッド部２００ｆの概略構成を示す説明図である。他の実施形態２は、他の実施形態１と比較して、圧力室２１０ｅとノズル２１１とを複数組備える点が異なる。他の実施形態２のヘッド部２００ｆは、スライド部２３０ｅが一括して、複数の圧力室２１０ｅと複数のノズル２１１とを遮断する構成である。 FIG. 12 is an explanatory diagram illustrating a schematic configuration of a head unit 200f according to another embodiment 2. Other embodiment 2 is different from other embodiment 1 in that a plurality of sets of pressure chambers 210e and nozzles 211 are provided. The head part 200f of the other embodiment 2 is configured such that the slide part 230e collectively blocks the plurality of pressure chambers 210e and the plurality of nozzles 211.

図１３は、他の実施形態３におけるヘッド部２００ｇの概略構成を示す説明図である。他の実施形態３は、他の実施形態２と比較して、排出流路５０を備える点が異なる。他の実施形態３では、排出流路５０は、圧力室２１０の上方に設けられている。 FIG. 13 is an explanatory diagram illustrating a schematic configuration of a head unit 200g according to another embodiment 3. The other embodiment 3 is different from the other embodiment 2 in that the discharge channel 50 is provided. In another embodiment 3, the discharge channel 50 is provided above the pressure chamber 210.

図１４は、他の実施形態４におけるヘッド部２００ｈの概略構成を示す説明図である。他の実施形態４は、他の実施形態１（図１１）と比較して、圧力室２１０ｅからノズル２１１に向かう方向に沿って、容積変更部２２０のピエゾアクチュエーター２２２が伸長可能である点と、供給流路３０が圧力室２１０ｅの紙面左側に設けられている点が異なる。 FIG. 14 is an explanatory diagram illustrating a schematic configuration of a head unit 200h according to another embodiment 4. The other embodiment 4 has a feature that the piezo actuator 222 of the volume changing unit 220 can be extended along the direction from the pressure chamber 210e toward the nozzle 211 as compared to the other embodiment 1 (FIG. 11). The difference is that the supply channel 30 is provided on the left side of the pressure chamber 210e.

図１５は、他の実施形態５におけるヘッド部２００ｉの概略構成を示す説明図である。他の実施形態５は、他の実施形態４と比較して、圧力室２１０の紙面右側に排出流路５０を備える構成である。なお、他の実施形態５におけるヘッド部２００ｉとして、紙面奥行方向に沿って、圧力室２１０ｅとノズル２１１とを複数組備える構成としてもよい。 FIG. 15 is an explanatory diagram illustrating a schematic configuration of a head unit 200i according to another fifth embodiment. Other embodiment 5 is the composition provided with discharge channel 50 on the right side of the paper of pressure chamber 210 as compared with other embodiment 4. In addition, it is good also as a structure provided with two or more sets of the pressure chamber 210e and the nozzle 211 along the paper surface depth direction as the head part 200i in other Embodiment 5. FIG.

本発明は、インクを吐出する液体吐出装置に限らず、インク以外の他の液体を吐出する任意の液体吐出装置にも適用することができる。例えば、以下のような各種の液体吐出装置に本発明は適用可能である。
（１）ファクシミリ装置等の画像記録装置。
（２）液晶ディスプレイ等の画像表示装置用のカラーフィルターの製造に用いられる色材吐出装置。
（３）有機ＥＬ（ＥｌｅｃｔｒｏＬｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）ディスプレイや、面発光ディスプレイ（ＦｉｅｌｄＥｍｉｓｓｉｏｎＤｉｓｐｌａｙ、ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材吐出装置。
（４）バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を吐出する液体吐出装置。
（５）精密ピペットとしての試料吐出装置。
（６）潤滑油の吐出装置。
（７）樹脂液の吐出装置。
（８）時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を吐出する液体吐出装置。
（９）光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に吐出する液体吐出装置。
（１０）基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を吐出する液体吐出装置。
（１１）他の任意の微小量の液滴を吐出させる液体吐出ヘッドを備える液体吐出装置。 The present invention is not limited to a liquid ejecting apparatus that ejects ink, but can be applied to any liquid ejecting apparatus that ejects liquid other than ink. For example, the present invention is applicable to the following various liquid ejection devices.
(1) An image recording apparatus such as a facsimile apparatus.
(2) A color material discharge device used for manufacturing a color filter for an image display device such as a liquid crystal display.
(3) An electrode material discharge device used for electrode formation such as an organic EL (Electro Luminescence) display and a surface emission display (Field Emission Display, FED).
(4) A liquid ejection device that ejects a liquid containing a bio-organic material used for biochip manufacture.
(5) Sample discharge device as a precision pipette.
(6) A lubricating oil discharge device.
(7) Resin liquid discharge device.
(8) A liquid ejection device that ejects lubricating oil pinpoint to precision machines such as watches and cameras.
(9) A liquid ejection apparatus that ejects a transparent resin liquid such as an ultraviolet curable resin liquid onto a substrate in order to form a micro hemispherical lens (optical lens) used for an optical communication element or the like.
(10) A liquid discharge apparatus that discharges an acidic or alkaline etchant to etch a substrate or the like.
(11) A liquid discharge apparatus including a liquid discharge head that discharges another arbitrary minute amount of liquid droplets.

なお、「液滴」とは、液体吐出装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう「液体」とは、液体吐出装置が消費できるような材料であればよい。例えば、「液体」は、物質が液相であるときの状態の材料であれば良く、粘性の高い又は低い液状態の材料、及び、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような液状態の材料も「液体」に含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども「液体」に含まれる。液体の代表的な例としてはインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種の液体状組成物を包含するものとする。 The “droplet” refers to the state of the liquid ejected from the liquid ejecting apparatus, and includes those that are tailed in the form of particles, tears, or threads. The “liquid” here may be any material that can be consumed by the liquid ejection device. For example, the “liquid” may be a material in a state in which the substance is in a liquid phase, such as a material in a liquid state having high or low viscosity, and sol, gel water, other inorganic solvents, organic solvents, solutions, Liquid materials such as liquid resins and liquid metals (metal melts) are also included in the “liquid”. Further, “liquid” includes not only a liquid as one state of a substance but also a liquid obtained by dissolving, dispersing or mixing particles of a functional material made of a solid such as a pigment or metal particles in a solvent. Typical examples of the liquid include ink and liquid crystal. Here, the ink includes various liquid compositions such as general water-based ink and oil-based ink, gel ink, and hot-melt ink.

本発明は、上述の実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be realized with various configurations without departing from the spirit of the present invention. For example, the technical features of the embodiments corresponding to the technical features in each embodiment described in the summary section of the invention are intended to solve part or all of the above-described problems, or part of the above-described effects. Or, in order to achieve the whole, it is possible to replace or combine as appropriate. Further, if the technical feature is not described as essential in the present specification, it can be deleted as appropriate.

１０…タンク、２０…加圧ポンプ、３０…供給流路、４０…制御部、５０…排出流路、６０…液体貯留部、７０…負圧発生源、８０…循環流路、１００…液体吐出装置、１００ｂ…液体吐出装置、２００〜２００ｉ…ヘッド部、２１０…圧力室、２１０ｅ…圧力室、２１１…ノズル、２１５…シール部材、２１６…シール部材、２２０…容積変更部、２２１…振動板、２２２…ピエゾアクチュエーター、２３０、２３０ｅ…スライド部、２３１…第１孔、２３１ｂ…第１孔、２３３…第２孔、２４０…アクチュエーター、２４２…押込機構、２４４…バネ、２７０…本体部材、２７０ｅ…本体部材、２７２…連通孔 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Tank, 20 ... Pressure pump, 30 ... Supply flow path, 40 ... Control part, 50 ... Discharge flow path, 60 ... Liquid storage part, 70 ... Negative pressure generation source, 80 ... Circulation flow path, 100 ... Liquid discharge Device 100b ... Liquid ejection device 200-200i ... Head part 210 ... Pressure chamber 210e ... Pressure chamber 211 ... Nozzle 215 ... Seal member 216 ... Seal member 220 ... Volume changing part 221 ... Diaphragm 222 ... Piezo actuator, 230, 230e ... Slide portion, 231 ... First hole, 231b ... First hole, 233 ... Second hole, 240 ... Actuator, 242 ... Pushing mechanism, 244 ... Spring, 270 ... Body member, 270e ... Body member, 272 ... Communication hole

Claims

A liquid ejection device comprising:
A pressure chamber communicating with the nozzle for discharging liquid through the communication hole;
A supply channel connected to the pressure chamber and supplying the liquid to the pressure chamber;
A volume changing unit that discharges the liquid from the nozzle by changing the volume of the pressure chamber to pressurize the pressure chamber;
A blocking portion that is formed between the nozzle and the pressure chamber, and is capable of blocking communication between the nozzle and the pressure chamber;
When the liquid is caused to flow into the pressure chamber from the supply flow path by controlling the volume changing unit to reduce the pressure chamber, the blocking unit blocks communication between the pressure chamber and the nozzle. A liquid ejection apparatus comprising: a control unit that performs control.

The liquid ejection device according to claim 1, further comprising:
A discharge passage connected to the pressure chamber and discharging the liquid from the pressure chamber;
A liquid discharge device comprising: a circulation flow path for re-supplying the liquid discharged from the discharge flow path to the supply flow path.

The liquid ejection device according to claim 1 or 2, wherein
The wall surface of the pressure chamber is configured by a slide part that is slidable with respect to the communication hole, and the volume changing part,
The blocking part includes the slide part,
The liquid ejecting apparatus, wherein the slide portion slides with respect to the communication hole to block communication between the pressure chamber and the nozzle.

The liquid ejection device according to claim 3,
A plurality of sets of the nozzle and the pressure chamber;
The liquid ejecting apparatus, wherein the slide portion collectively blocks communication between the plurality of pressure chambers and the plurality of nozzles.