JP2019018001A - ファスナーテープ、スライドファスナーおよびファスナーテープ製造装置 - Google Patents

Abstract

【目的】本発明はファスナーテープおよびスライドファスナーがファスナーテープ本体の折り畳み状態を良好に保持し、強固で、反りにくく、スライダーおよび／またはファスナーエレメントを良好に遮ることができるファスナーテープ、スライドファスナーおよびファスナーテープ製造装置を提供する。【解決手段】ファスナーテープは、ファスナーテープ本体と、前記ファスナーテープ本体の第１側辺に固定されるファスナーエレメントとを備え、前記ファスナーテープ本体の第２側辺が、前記ファスナーテープ本体の背面側へ折り畳まれ、折り畳み後にはファスナーテープの長手方向に延びる折曲部が形成され、前記折曲部はファスナーテープ本体を、それぞれ正面に位置する第１ファスナーテープ部と背面に位置する第２ファスナーテープ部とに分け、また、第１ファスナーテープ部と第２ファスナーテープ部との間には、前記ファスナーテープ本体の折り畳み状態を保持するための固定保持部が設けられる。【選択図】図１Ａ

Description

本発明はスライドファスナーの技術分野に関するものであり、具体的には、ファスナーテープ、スライドファスナーおよびファスナーテープ製造装置に関するものである。

スライドファスナーは、日常用品として、各分野、特に、衣類の分野で広く用いられている。スライドファスナーは、頻繁に、人体に密接に接触することから、基本的な開閉機能以外に、その他の機能を有する。例えば、ファスナーエレメントまたはスライダー等の硬い部位が肌に直接触れないようにすることがよく望まれる。

一般的に、スライドファスナーは、ファスナーテープと、ファスナーテープに固定されるファスナーエレメントと、二本のファスナーテープのファスナーエレメントを接合および分離するためのスライダーと、を備える。そのうち、ファスナーエレメントの主な材質は、樹脂、ナイロンまたは金属であり、スライダーの主な材質は、金属または樹脂を含むことから、スライダー及びファスナーエレメントはいずれも硬い部位に属し、直接肌に触れる時に、人体に不快感を与える。特に、金属スライダー及び金属ファスナーエレメントであると、直接肌に触れる時に、人体に冷たい感じを与える。

実開昭４９−６５４０８号公報

これについて、先行技術において、スライダーとファスナーエレメントを遮るために、ファスナーテープ（通常は、布テープ）の外側辺にもう一本の布テープを縫い付けたスライドファスナーを提供している。しかしながら、この布テープは、ファスナーテープに縫い付けて固定していることから、操作が面倒になり、また、ファスナーテープに縫い付け線が残ると、外観上の不良となる。特に、縫い付けられた布テープの固定力は悪く、特に、二本の布テープの互いに近い二つの側辺は、スライドファスナーの背面側に反って、スライダーまたはファスナーエレメントの露出が多くなってしまい、良好な遮る作用を起こすことはできない。

本発明は、上述の課題を解決するために行われたものであり、その主な目的は、ファスナーテープおよびスライドファスナーがファスナーテープ本体の折り畳み状態を良好に保持し、強固で、反りにくく、スライダーおよび／またはファスナーエレメントを良好に遮ることができるファスナーテープおよびスライドファスナーを提供することである。また本発明のもう一つの目的は、前記に記載のファスナーテープまたはスライドファスナーを製造するためのファスナーテープ製造装置を提供することである。

上述の目的を実現するための本発明の技術案は以下のとおりである。
スライドファスナー形成用であって、ファスナーテープ本体と、前記ファスナーテープ本体の第１側辺に固定されるファスナーエレメントとを備えるファスナーテープにおいて、前記ファスナーテープ本体の第２側辺が、前記ファスナーテープ本体の背面側へ折り畳まれ、折り畳み後にはファスナーテープの長手方向に延びる折曲部が形成され、前記折曲部は前記ファスナーテープ本体を、それぞれ正面に位置する第１ファスナーテープ部と背面に位置する第２ファスナーテープ部とに分け、また、前記第１ファスナーテープ部と前記第２ファスナーテープ部との間には、前記ファスナーテープ本体の折り畳み状態を保持するための固定保持部が設けられるファスナーテープ。

本発明のファスナーテープは、ファスナーテープ本体に余分な縫い付け等の操作を行う必要が無く、一つの全体とするファスナーテープ本体を折り曲げ、折り曲げた後のファスナーテープ本体に固定保持部を設けることで、ファスナーテープ本体の折り畳み状態を良好に保持でき、同時に、第２ファスナーテープ部は堅牢で、反りにくい。スライドファスナー形成後、スライダーおよび／またはファスナーエレメントを良好に遮ることができる。

好ましくは、前記固定保持部は、前記折曲部に隣接している。好ましくは、前記固定保持部は、熱融着構造または接着剤接着構造であり、および／または、前記固定保持部は幅寸法が、前記ファスナーテープ本体の第１ファスナーテープ部の幅寸法の１０％〜５０％である。

第１ファスナーテープと、第２ファスナーテープと、前記第１ファスナーテープと前記第２ファスナーテープとを互いに接合または分離させるためのスライダーとを備えるスライドファスナーにおいて、前記第１ファスナーテープと前記第２ファスナーテープのうち少なくとも一方が、前記に記載のファスナーテープであることを特徴とする。

好ましくは、前記第１ファスナーテープと前記第２ファスナーテープのうち少なくとも一方の第２ファスナーテープ部が、前記スライダーの一部またはファスナーエレメントの一部を少なくとも覆っている。

好ましくは、前記第１ファスナーテープおよび前記第２ファスナーテープが、いずれも第１ファスナーテープ部および第２ファスナーテープ部を備え、スライドファスナーが閉合した状態において、前記第１ファスナーテープの第２側辺と前記第２ファスナーテープの第２側辺が互いに重なり合うか、当接するか、または所定の距離だけ離間する。

好ましくは、前記第１ファスナーテープの第２側辺と前記第２ファスナーテープの第２側辺との間の離間距離をＬとするとき、
Ｌ≦スライダー柱部の二つの外側面間の最大距離、
または、Ｌ≦第１ファスナーテープの芯部と第２ファスナーテープの芯部との中心間距離であり、ここで、第１ファスナーテープ及び第２ファスナーテープの芯部は第１側辺に位置して、ファスナーエレメントを固定するために用いられ、
または、Ｌ≦第１ファスナーテープ上のファスナーエレメントと第２ファスナーテープ上のファスナーエレメントとが噛合後に互いに重なる距離、である。

本発明のもう一つの目的を実現するためのファスナーテープ製造装置の技術案は以下のとおりである。
前記に記載のファスナーテープを製造するためのファスナーテープ製造装置において、
前記ファスナーテープを挿通させてファスナーテープを規制するための第１収容空間を有し、前記ファスナーテープ本体が折り畳まれた状態で前記第１収容空間に挿通されている第１規制部と、
前記第１規制部の下流側に位置して、前記固定保持部を形成するための固着形成部と、
前記ファスナーテープをファスナーテープの長手方向に上流側から下流側へ送り出すように駆動するためのファスナーテープ駆動部と、を備えるファスナーテープ製造装置。

本発明のファスナーテープ製造装置は、一つの全体とするファスナーテープ本体を折り曲げやすくし、折り曲げた後のファスナーテープ本体に固定保持部を設け、ファスナーテープの折り畳み状態を良好に保持でき、ファスナーテープ本体に余分な縫い付けを行う必要が無い。

好ましくは、前記第１規制部の上流側に位置して、前記ファスナーテープを挿通させるための第２収容空間を有し、前記ファスナーテープ本体が折り畳まれない状態で前記第２収容空間に挿通されるとともに、前記第２収容空間に挿通後、前記ファスナーテープ本体の第２側辺が前記ファスナーテープ本体の背面側へ折り曲がる折曲形成部をさらに備える。

好ましくは、前記第２収容空間における前記ファスナーテープ本体を挿通させるための部分が、円弧状スリット、横置Ｕ形スリット、または横置Ｖ形スリットである。

好ましくは、前記固着形成部が超音波振動装置を備え、および／または、前記ファスナーテープ駆動部がローラを備える。

好ましくは、前記ローラの転がり面が前記固着形成部に対向し、かつ折り畳んだ状態にあるファスナーテープ本体を前記ローラと前記固着形成部との間に挟持する。

好ましくは、前記第１規制部が、上型および下型を備え、前記上型と前記下型との間に前記第１収容空間が形成される。

好ましくは、前記第１収容空間が、接合状態にある二本のファスナーテープを同時に収容するための左右対称の構造を有する。

好ましくは、前記第１収容空間の底面の中央に近接する位置に、ファスナーテープ本体の第２側辺を収容するための凹溝が設けられる。

好ましくは、前記凹溝の中部に凹溝の縦方向に沿って仕切壁が設けられている。

ファスナーテープおよびスライドファスナーがファスナーテープ本体の折り畳み状態を良好に保持し、強固で、反りにくく、スライダーおよび／またはファスナーエレメントを良好に遮ることができるファスナーテープ、スライドファスナーおよびファスナーテープ製造装置を提供する。

本発明の第一実施形態におけるスライドファスナーの横断面模式図である。 図１Ａに示すスライドファスナーの正面構造模式図である。 図１Ａに示すスライドファスナーの背面構造模式図である。 本発明の第二の好ましい実施形態におけるファスナーテープのファスナーテープ本体の横断面模式図である。 本発明の第三の好ましい実施形態におけるスライドファスナーの横断面模式図である。 本発明の第四の好ましい実施形態におけるスライドファスナーの横断面模式図である。 本発明の第五の好ましい実施形態におけるスライドファスナーの横断面局部模式図である。 本発明の第六の好ましい実施形態におけるスライドファスナーの正面構造模式図であり、スライダーの一部が開かれて上翼板が除去されている。 図６の局部拡大模式図であり、接合状態にある三本の隣接するファスナーエレメントを示す。 本発明の第七の好ましい実施形態におけるスライドファスナーの横断面局部模式図である。 本発明の第八の好ましい実施形態におけるスライドファスナーの横断面模式図である。 本発明の好ましい実施形態におけるスライドファスナー製造装置の作業状態模式図である。 図１０中のＡ向きの局部図である。 図１０中のＢ−Ｂ断面図である。 図１０中のＣ−Ｃ断面図である。 図１０中のＤ−Ｄ断面図である。 折曲形成部の具体的な実施形態における模式図である。 第１規制部の上型の具体的な実施形態における模式図である。 第１規制部の下型の具体的な実施形態における模式図である。 第１規制部の上型と下型が組み立て状態にある時の模式図である。

以下に図面を参照して、本発明のファスナーテープ、スライドファスナーおよびファスナーテープ製造装置の好ましい実施形態に基づき、記述する。まず、図１Ａ、図１Ｂ、図１Ｃを参照して、本発明の好ましい実施形態のスライドファスナーを説明する。このスライドファスナーは、スライダー１０と、二本のファスナーテープ２０と、を備え、各ファスナーテープ２０は、いずれもファスナーテープ本体２１と、ファスナーテープ本体２１の第１側辺２２に固定されるファスナーエレメント２３と、を、備える。本発明では、ファスナーテープ本体２１は、例えば、布テープである。

具体的に、図１Ａに示すように、本発明のファスナーテープ２０において、ファスナーテープ本体２１の第２側辺２４が、ファスナーテープ本体２１の背面側へ折り畳まれ、折り畳み後には長手方向に延びる折曲部２５が形成され、この折曲部２５はファスナーテープ本体２１を、それぞれ正面に位置する第１ファスナーテープ部２１ａと背面に位置する第２ファスナーテープ部２１ｂとに分ける。即ち、ファスナーエレメント２３及び第１側辺２２は、第１ファスナーテープ部２１ａ上に位置し、第２側辺２４は、第２ファスナーテープ部２１ｂ上に位置し、且つ、折り畳み状態において、折曲部２５は実質的にファスナーテープ２０の外側辺、即ち、対応するスライドファスナーの外側辺を構成する。

ファスナーテープ本体２１が折り畳まれた後、その折り畳み状態を安定的に保持できるようにするために、第１ファスナーテープ部２１ａと第２ファスナーテープ部２１ｂの間には、さらに固定保持部２６が設けられる。

本発明のファスナーテープ２０において、第２ファスナーテープ部２１ｂは、折り畳み状態において、ファスナーエレメント２３を遮る、または覆うのに用いることができ、このファスナーテープ２０によってスライドファスナーが形成された後、第２ファスナーテープ部２１ｂは、折り畳み状態において、スライダー１０を遮る、または覆うことができ、例えば、ファスナーエレメント２３および／またはスライダーの一部を少なくとも遮って、または覆って、これらの硬い、または冷たい部位が人体に直接触れないようにし、人体の肌への快適さを向上させる。

第２ファスナーテープ部２１ｂと第１ファスナーテープ部２１ａは、折り畳む前には一つの全体であり、先行技術のように、ファスナーエレメントに追加で布テープを縫い付けたものではなく、したがって、本発明のファスナーテープ２０の第２ファスナーテープ部２１ｂと第１ファスナーテープ部２１ａの間の結合強度は十分高く、且つ、スライドファスナー全体の美しさに影響する縫い付け線は無く、本発明のファスナーテープ２０及び対応するスライドファスナーは、快適さを向上させると同時に、外観の美しさ及びファスナーテープ本体２１の堅牢性も保証できる。

また、第１ファスナーテープ部２１ａと第２ファスナーテープ部２１ｂとの間には、固定保持部２６が設けられ、各ファスナーテープ２０のファスナーテープ本体２１の折り畳み状態を保持しやすくでき、一方で、第２ファスナーテープ部２１ｂは、常にファスナーエレメント２３および／またはスライダー１０の一部を少なくとも遮ることを保証でき、例えば、スライドファスナーを開ける過程で調整する必要は無く、使用者が使用しやすくする。他方で、例えば、衣類製造者等が提供しやすくすることができ、対応するスライドファスナーを衣類上に縫い付ける時に、第２ファスナーテープ部の状態に困ることはない。

また、図２に示すように、固定保持部２６は、折曲部２５に隣接している。第２ファスナーテープ部２１ｂの幅が一定である時、固定保持部２６は、折曲部２５に近づくほど、第２ファスナーテープ部２１ｂの自由懸垂部分の幅も対応して大きくなり、ファスナーエレメント２３および／またはスライダー１０を覆う時においても、平滑さを保持し易くなる。

本発明のファスナーテープ２０において、固定保持部２６は、熱融着構造（即ち、材料自身または一部が熱溶融後に一つに連結する構造）または接着剤接着構造であってもよい。ここで、前記熱融着構造は、好ましくは、超音波圧接構造である。即ち、第２ファスナーテープ部２１ｂと第１ファスナーテープ部２１ａとの間の折り畳み関係を安定的に保持するために、超音波圧接技術によってファスナーテープ本体２１を圧接処理して、第２ファスナーテープ部２１ｂと第１ファスナーテープ部２１ａとの間に面接触を形成すると、縫い付けられた線接触または点接触に対して、保持力は明らかに高まる。超音波圧接のプロセスは、例えば、超音波振動装置のツールヘッドをファスナーテープ本体２１の対応する部位に当接させて、超音波の高周波振動がファスナーテープ本体２１の対応する部位で生じる熱によって、ファスナーテープ本体２１の一部を熱溶融させて、上下二層の材料を一つに連結する。

また、熱融着構造は、他の種類の熱融着技術を用いて形成されるものでもよく、例えば、発熱部材（例えば、加熱部材）によってファスナーテープ本体２１の対応する部位に当接させて、発熱部材が発する熱も、ファスナーテープ本体２１の一部を熱溶融させて、上下二層の材料を一つにつなげることができる。

一般的には、ファスナーテープの、ファスナーテープ本体は、ポリエステル繊維糸またはポリエステル繊維糸と天然繊維の混紡糸を縦糸及び横糸として織られてなるものである。ポリエステル繊維は、高温下で、熱溶融状態が現れることから、固定保持部２６を信頼性高く形成するために、熱融着が比較的適用される。

または、第２ファスナーテープ部２１ｂと第１ファスナーテープ部２１ａとの間に接着剤を設けて、第２ファスナーテープ部２１ｂと第１ファスナーテープ部２１ａの対応する部位を強固に一つに接着してもよい。

図２に示すように、固定保持部２６の幅寸法は、ファスナーテープ本体２１の第１ファスナーテープ部２１ａの幅寸法の１０％〜５０％であり、さらに好ましくは三分の一である。図２において、固定保持部２６の幅寸法はＡ１と表し、第１ファスナーテープ部２１ａの幅寸法はＡ２と表すと、Ａ１＝（１０％〜５０％）Ａ２、好ましくは、Ａ１＝（１／３）Ａ２。

固定保持部２６の幅を適切に設定することで、第２ファスナーテープ部２１ｂの平滑さをさらに良好に保持でき、確実に、第２ファスナーテープ部２１ｂがファスナーテープ２０の背面側に反りにくくなり、ファスナーエレメント２３および／またはスライダー１０に折り畳むことまたは覆うことを保証する。

本発明の第二の態様において、さらにスライドファスナーを提供する。図１Ａに示すように、このスライドファスナーは、二本のファスナーテープ２０（例えば、それぞれ第１ファスナーテープ及び第２ファスナーテープと称する）と、二本のファスナーテープ２０を互いに接合または分離させるためのスライダーと、を備え、二本のファスナーテープ２０のうち少なくとも一方が、本発明で提出されたファスナーテープである。、即ち、ファスナーテープ本体２１は、第１ファスナーテープ部２１ａと、第２ファスナーテープ部２１ｂと、折曲部２５と、固定保持部２６と、を備える。

本発明におけるスライドファスナーのうちの一本（または二本）のファスナーテープ２０は、第２ファスナーテープ部２１ｂを備える時、この第２ファスナーテープ部２１ｂは、スライダー１０またはファスナーエレメント２３を遮る、または覆うために用いられ、スライダー１０およびファスナーエレメント２３が人体の肌に触れる可能性を低減し、人体の快適さを向上させることができる

図１Ａ〜１Ｃに示す実施形態において、二本のファスナーテープ２０はいずれも本発明のファスナーテープを用いる。即ち、両者はいずれも第２ファスナーテープ部２１ｂを備える。しかしながら、一本のファスナーテープ２０だけに本発明のファスナーテープを用いた時でも、同様に、本発明の目的を実現できる。このような場合、図９に示すように、もう一本のファスナーテープは、先行技術におけるファスナーテープ（例えば、第２ファスナーテープ部を備えない）を用いればよい。

また、本発明のスライドファスナーにおいて、第２ファスナーテープ部２１ｂは、スライダー１０の一部またはファスナーエレメント２３の一部を少なくとも覆っている。例えば、第２ファスナーテープ部２１ｂは、スライダー１０の全部を覆ってもよく、スライダー１０の一部だけを覆ってもよい。同様に、第２ファスナーテープ部２１ｂは、ファスナーエレメント２３の全部を覆う、または、その一部だけを覆ってもよい。容易に理解することとして、第２ファスナーテープ部２１ｂが、スライダー１０の全部を覆っている時、スライドファスナーが閉合した状態において、第２ファスナーテープ部２１ｂは、ファスナーエレメント２３の全部も完全に覆っていることを意味する。

さらに、「スライダー１０の一部またはファスナーエレメント２３の一部を少なくとも覆っている」という目標は、一本のファスナーテープの第２ファスナーテープ部２１ｂ単独で達成でき、例えば、図９に示すように、もう一本のファスナーテープは、先行技術のファスナーテープを用いている。また、図１Ａ〜１Ｃ、図３、図４に示すように、二本のファスナーテープのそれぞれの第２ファスナーテープ部２１ｂによって共通して達成することもできる。

また、二本のファスナーテープ２０はいずれも本発明のファスナーテープを用いる時、即ち、第１ファスナーテープおよび第２ファスナーテープが、いずれも第１ファスナーテープ部２１ａおよび第２ファスナーテープ部２１ｂを備える時、スライドファスナーが閉合した状態において、第１ファスナーテープの第２側辺２４と第２ファスナーテープの第２側辺２４が互いに重なり合うか、当接するか、または所定の距離だけ離間する。

例えば、図３に示す実施形態において、二本のファスナーテープ２０の第２側辺２４が互いに重なり合う、即ち、対応する第２ファスナーテープ部２１ｂの内側部分が重なって、スライダー１０およびファスナーエレメント２３がいずれも確実に完全に覆われるようになる。

また、例えば、示されていない実施形態において、二本のファスナーテープ２０の第２側辺２４が互いに当接する、即ち、対応する第２ファスナーテープ部２１ｂの内側部分が正確に互いに接触するが、重ならなくても、スライダー１０およびファスナーエレメント２３がいずれも確実に完全に覆われるようになる。

さらに、例えば、図４の実施形態において、二本のファスナーテープ２０の第２側辺２４が所定の距離だけ離間して、スライダー１０の下翼板１１の中間部位は覆われないようにするが、第２ファスナーテープ部２１ｂは、一定の厚さを有し、さらに、下翼板１１の両側の部位はすでに覆われることから、覆われていない中間部位が容易に肌に接触して快適さが下がることもない。

図４に示すように、スライダー１０は、下翼板１１と、上翼板１２と、上翼板１２および下翼板１１に連結される柱部１３と、を備え、上翼板１２に、さらに、スライダーを操作するための引手１４が設けられる。

第１ファスナーテープの第２側辺と第２ファスナーテープの第２側辺との間に、離間距離が存在する場合、この離間距離をＬとし、この離間距離Ｌは異なる数値範囲を用いてもよい。

図４に示す実施形態において、Ｌ≦スライダー柱部１３の二つの外側面間の最大距離Ｌ１である。即ち、スライドファスナーが閉合した状態において、二つのファスナーテープの第２側辺の間の距離Ｌは、少なくともスライダー柱部１３の二つの外側面間の最大距離Ｌ１より小さい。

図５に示す実施形態において、Ｌ≦第１ファスナーテープの芯部２７と第２ファスナーテープの芯部２７との中心間距離Ｌ２である。ここで、第１ファスナーテープ及び第２ファスナーテープの芯部は第１側辺２２に位置して、ファスナーエレメント２３を固定するために用いられる。即ち、スライドファスナーが閉合した状態において、二つのファスナーテープの第２側辺の間の距離Ｌは、少なくともファスナーエレメント２３が接合した後のファスナーテープの芯部２７の中心間距離Ｌ２より小さい。この実施形態に関するスライドファスナーは、例えば、金属スライドファスナーである。即ち、ファスナーエレメント２３は金属材質である。

また、図６〜８の実施形態において、Ｌ≦第１ファスナーテープ上のファスナーエレメント２３と第２ファスナーテープ上のファスナーエレメント２３とが噛合後に互いに重なる距離Ｌ３である。

図６〜７は、樹脂スライドファスナーを示す。即ち、ファスナーエレメントは樹脂材質である。このタイプのスライドファスナーにおいて、各ファスナーエレメント２３は、胴体部２３１と、頭部２３３と、胴体部２３１と頭部２３３を連結する首部２３２と、を備え、胴体部２３１は、ファスナーテープ本体２１の第１ファスナーテープ部２１ａ上で固定するのに用いられ、一本のファスナーテープ２０上のファスナーエレメント２３の頭部２３３と、もう一本のファスナーテープ２０上のファスナーエレメント２３の首部２３２と、適合して、ファスナーエレメント２３の噛合を実現する。噛合後、異なるファスナーテープ２０上のファスナーエレメント２３間の重なる距離をＬ３とし、二つのファスナーテープ２０の第二側辺間の距離Ｌは、少なくともファスナーエレメント２３の噛合後のファスナーエレメント２３間の重なる距離Ｌ３より小さい。

図８は、ファスナーエレメントがナイロン材質であるナイロンスライドファスナーを示す。このタイプのスライドファスナーにおいて、各ファスナーエレメント２３は、上脚部２３４と、下脚部２３５と、それぞれ外側および内側で上下脚部に連結される連結部２３６および頭部２３７と、を備える。ファスナーエレメント２３の頭部２３７の噛合後、異なるファスナーテープ２０上のファスナーエレメント２３の頭部２３７の間の重なる距離をＬ３とし、二つのファスナーテープ２０の第二側辺間の距離Ｌは、少なくとも頭部２３７の噛合後の頭部２３７間の重なる距離Ｌ３より小さい。

第１ファスナーテープの第２側辺と第２ファスナーテープの第２側辺との間の離間距離Ｌは、上述の各実施形態に基づき、数値を取る時、いずれもスライダーおよび／またはファスナーエレメントを効果的に遮る、または覆うことを良好に実現して、スライドファスナー自身が人体の快適さに与える影響を改善できる。

本発明の第三の態様において、さらに、ファスナーテープ製造装置を提供し、その好ましい実施形態は、図１０〜１８に示される。本発明のファスナーテープ製造装置は、主に、ファスナーテープ本体を折り畳んで、固定保持部を形成するのに用いられ、ファスナーテープ本体の折り畳み状態を保持するためである。

図１０に示すように、このファスナーテープ製造装置は、
図１３に示すような、ファスナーテープ２０を挿通させてファスナーテープ２０を規制するための第１収容空間２０１を有し、ファスナーテープ２０のファスナーテープ本体２１が折り畳まれた状態で第１収容空間２０１に挿通されている第１規制部２００と、
第１規制部２００の下流側に位置して、折り畳まれた後のファスナーテープ本体２１を加工処理して、固定保持部２６を形成するための固着形成部３００と、
ファスナーテープ２０をファスナーテープ２０の長手方向に上流側から下流側へ送り出すように駆動するためのファスナーテープ駆動部４００と、を備える。ファスナーテープ駆動部４００は、好ましくは、第１規制部２００の下流側に位置して、ファスナーテープ２０を駆動して送り込む時、ファスナーテープ２０を引っ張って第１規制部２００に挿通させる。

ファスナーテープ駆動部４００の駆動の下、折り畳み状態にあるファスナーテープ２０を、第１規制部２００に連続して挿通させ、その後、固着形成部３００を通過して、固着形成部３００の作用の下、固定保持部２６を形成して、ファスナーテープ２０の折り畳み状態をセット保持する。

第１規制部２００に挿通する前、ファスナーテープ２０のファスナーテープ本体２１の開始部分を折り畳む必要があり、この作業は、例えば、オペレーターが手動で完成させてもよく、第１規制部２００に挿通された後、ファスナーテープ２０の送り込みと共に、後続の部分を連続的に折り畳んでもよく、この作業も、オペレーターが手動で完成させてもよい。

しかしながら、上述の作業は、オペレーターが手動で完成させずに、自動で完成させてもよい。このため、このファスナーテープ製造装置は、第１規制部２００の上流側に位置して、ファスナーテープ２０を挿通させるための第２収容空間１０１を有し、ファスナーテープ２０のファスナーテープ本体２１が折り畳まれない状態で第２収容空間１０１に挿通されるとともに、第２収容空間１０１に挿通後、ファスナーテープ本体２１の第２側辺がファスナーテープ本体２１の背面側へ折り曲がる折曲形成部１００をさらに備え、具体的には図１２を参照できる。

このように、オペレーターが手動でファスナーテープ本体を折り畳む操作を免除して、自動化レベルと生産効率を向上できる。具体的な作業時に、オペレーターはファスナーテープ本体２１を第２収容空間１０１に挿通させる必要があるだけで、ファスナーテープ本体２１を第２収容空間１０１から離れさせる時には、すでに折曲状態にあり、それから、折り曲げられた後のファスナーテープ２０を第１規制部２００に挿通させればよい。ファスナーテープ駆動部４００が作業を開始する時、ファスナーテープ２０の後続部分を引っ張って、折曲形成部１００と第１規制部２００を順次通過させて、自然に広がる状態のファスナーテープ本体２１を自動的、連続的に、折り畳み状態に変換し、固着形成部３００が、それに対して加工処理して、固定保持部２６を形成しやすくする。

また、図１２および図１５に示すように、前記第２収容空間１０１は、二つの部分を備えてもよく、第１部分１０１ａは、ファスナーエレメントを挿通するのに用い、第２部分１０１ｂは、ファスナーテープ本体２１を挿通するのに用い、第２部分１０１ｂは、円弧状スリットであってもよく、第２部分１０１ｂの遠い方の端（即ち、第１部分１０１ａから離れた端部）は、第１部分１０１ａの下方に位置する。

代わりに、第２収容空間１０１の第２部分１０１ｂは、横置Ｕ形スリット、または横置Ｖ形スリット等であってもよい。

また、固着形成部３００は、超音波振動装置３０１を備え、超音波振動のエネルギーによってファスナーテープ２０のファスナーテープ本体２１の二つの部分を一つに溶融圧接して、固定保持部２６を構成する。容易に想到するのは、超音波圧接を実現するために、固着形成部３００は、当接構造（不図示）をさらに備えてもよく、この当接構造は、超音波振動装置３０１に対向して、折り畳み状態のファスナーテープ本体を当接構造と超音波振動装置３０１の間で狭持して、超音波圧接を実現する。

また、図１０および図１１に示すように、ファスナーテープ駆動部４００は、ローラ４０１を備え、ローラ４０１の転がり面がファスナーテープ２０に接触し、ファスナーテープ２０を動かして送り込むことができる。

また、図１０および図１１に示すように、ローラ４０１の転がり面は、固着形成部３００の超音波振動装置３０１に対向して、折り畳み状態のファスナーテープ本体２１をローラ４０１と超音波振動装置３０１の間で狭持して、ファスナーテープ２０を駆動させて送り込みながら、超音波振動装置３０１を補助して超音波圧接を完成させる。即ち、本実施形態において、ローラ４０１は、前述の当接構造を同時に兼ねることができる。

また、図１３および図１８に示すように、第１規制部２００は、上型２１０および下型２２０を備え、上型２１０と下型２２０との間に前記第１収容空間２０１が形成される。

上型２１０の構造は、図１６に示され、下型２２０の構造は、図１７に示される。

図１０および図１４に示すように、固着形成部３００の下流に、ファスナーテープ２０を挿通させてファスナーテープ２０を規制するための第３収容空間５０１を有する第２規制部５００がさらに設けられてもよい。第１規制部２００および第２規制部５００の共通の作用の下、折り畳み状態のファスナーテープ２０は、固着形成部３００をストレートに、滑らかに通過することができ、固着形成部３００が固定保持部２６を形成する時の作業品質を保証する。

説明すべきこととして、図示される好ましい実施形態において、第１規制部２００および折曲形成部１００はいずれも左右対称の構造を有する。例えば、図１３および図１６〜１８に示すように、第１収容空間２０１は、左右対称の構造を有し、接合状態の二本のファスナーテープ２０を同時に収容するのに用い、二本のファスナーテープ２０のファスナーテープ本体２１は、（図１０に示すように）いずれも折り畳み状態にある。図１２および図１５に示すように、前記第２収容空間１０１も左右対称の構造を有し、接合状態の二本のファスナーテープ２０を同時に収容するのに用い、二本のファスナーテープ２０のファスナーテープ本体２１を自然に広がる状態から折り畳み状態に同時に変換しやすくする。これに対応して、ローラ４０１は同軸に配される二つのローラを備え、二つのローラはいずれも超音波振動装置３０１に対向して、二本のファスナーテープ２０のファスナーテープ本体２１を同時に超音波圧接処理して、二つの固定保持部２６を同時に形成して、ファスナーテープの製造効率を向上させることができる。即ち、本実施形態において、このファスナーテープ製造装置は、スライドファスナーの二本のファスナーテープを同時に加工処理でき、スライドファスナー製造装置を本質的に構成する。

また、図１３および図１８に示すように、第１収容空間２０１の底面の中央に近接する位置に、ファスナーテープ本体２１の第２側辺２４を収容するための凹溝２０２が設けられる。ファスナーテープ本体２１に対する第２ファスナーテープ部２１ｂのサイズが広い（例えば、第１ファスナーテープおよび第２ファスナーテープのそれぞれの第２ファスナーテープ部がそれぞれ重なり合う）場合、凹溝２０２は、第２ファスナーテープ部２１ｂの第２側辺２４に近い一部の幅を良好に収容でき、図１３に示すように、第２ファスナーテープ部２１ｂにシワが生じる等の現象を回避でき、ファスナーテープおよびスライドファスナーの製造品質を保証する。

また、凹溝２０２の中部に凹溝の縦方向に沿って仕切壁２０３が設けられ、凹溝２０２を二つの独立した凹溝に仕切り、第１ファスナーテープおよび第２ファスナーテープのそれぞれの第２側辺２４をそれぞれ収容して、それらを互いに接触させずに、二つの第２ファスナーテープ部２１ｂがそれぞれ重なり合って第２ファスナーテープ部２１ｂにシワが生じる現象を防止でき、ファスナーテープの製造品質を向上させる。

当業者は、容易に理解するのは、衝突しない前提の下、上述の各好ましい案は、自由に組み合わせることができることである。

上述の実施形態は、例示的なものでしかなく、限定的ではないことを理解しなければならない。本発明の基本原理から逸脱しない状況下で、当業者は、上述の詳細について各種顕著なまたは等価な補正または置換することができ、いずれも本発明の請求範囲内に含まれる。

本発明は、ファスナーテープおよびスライドファスナーがファスナーテープ本体の折り畳み状態を良好に保持し、強固で、反りにくく、スライダーおよび／またはファスナーエレメントを良好に遮ることができるファスナーテープ、スライドファスナーおよびファスナーテープ製造装置を提供する

１０：スライダー
１１：下翼板
１２：上翼板
１３：柱部
１４：引手
２０：ファスナーテープ
２１：ファスナーテープ本体
２１ａ：第１ファスナーテープ部
２１ｂ：第２ファスナーテープ部
２２：第１側辺
２３：ファスナーエレメント
２４：第２側辺
２５：折曲部
２６：固定保持部
２７：芯部
１０１：第２収容空間
１０１ａ：第１部分
１０１ｂ：第２部分
２００：第１規制部
２０１：第１収容空間
２０２：凹溝
２０３：仕切壁
２１０：上型
２２０：下型
２３１：胴体部
２３２：首部
２３３、２３７：頭部
２３４：上脚部
２３５：下脚部
２３６：連結部
３００：固着形成部
３０１：超音波振動装置
４００：ファスナーテープ駆動部
４０１：ローラ
５００：第２規制部
５０１：第３収容空間
Ａ１：固定保持部の幅寸法
Ａ２：第１ファスナーテープ部の幅寸法
Ｌ：第１ファスナーテープの第２側辺と第２ファスナーテープの第２側辺との離間距離
Ｌ１：スライダー柱部の二つの外側面間の最大距離
Ｌ２：第１ファスナーテープの芯部と第２ファスナーテープの芯部との中心間距離
Ｌ３：第１ファスナーテープ上のファスナーエレメントと第２ファスナーテープ上のファスナーエレメントとが噛合後に互いに重なる距離

Claims (16)

1. スライドファスナー形成用であって、ファスナーテープ本体（２１）と、前記ファスナーテープ本体（２１）の第１側辺（２２）に固定されるファスナーエレメント（２３）とを備えるファスナーテープ（２０）において、
   前記ファスナーテープ本体（２１）の第２側辺（２４）が、前記ファスナーテープ本体（２１）の背面側へ折り畳まれ、折り畳み後にはファスナーテープ（２０）の長手方向に延びる折曲部（２５）が形成され、前記折曲部（２５）は前記ファスナーテープ本体（２１）を、それぞれ正面に位置する第１ファスナーテープ部（２１ａ）と背面に位置する第２ファスナーテープ部（２１ｂ）とに分け、
   また、前記第１ファスナーテープ部（２１ａ）と前記第２ファスナーテープ部（２１ｂ）との間には、前記ファスナーテープ本体（２１）の折り畳み状態を保持するための固定保持部（２６）が設けられることを特徴とするファスナーテープ（２０）。
2. 前記固定保持部（２６）は、前記折曲部（２５）に隣接していることを特徴とする請求項１に記載のファスナーテープ。
3. 前記固定保持部（２６）は、熱融着構造または接着剤接着構造であり、
   および／または、前記固定保持部（２６）は幅寸法が、前記ファスナーテープ本体（２１）の第１ファスナーテープ部（２１ａ）の幅寸法の１０％〜５０％であることを特徴とする請求項１または２に記載のファスナーテープ。
4. 第１ファスナーテープと、第２ファスナーテープと、前記第１ファスナーテープと前記第２ファスナーテープとを互いに接合または分離させるためのスライダー（１０）とを備えるスライドファスナーにおいて、
   前記第１ファスナーテープと前記第２ファスナーテープのうち少なくとも一方が、請求項１〜３のいずれか１項に記載のファスナーテープ（２０）であることを特徴とするスライドファスナー。
5. 前記第１ファスナーテープと前記第２ファスナーテープのうち少なくとも一方の第２ファスナーテープ部（２１ｂ）が、前記スライダー（１０）の一部またはファスナーエレメント（２３）の一部を少なくとも覆っていることを特徴とする請求項４に記載のスライドファスナー。
6. 前記第１ファスナーテープおよび前記第２ファスナーテープが、いずれも第１ファスナーテープ部（２１ａ）および第２ファスナーテープ部（２１ｂ）を備え、スライドファスナーが閉合した状態において、前記第１ファスナーテープの第２側辺と前記第２ファスナーテープの第２側辺が互いに重なり合うか、当接するか、または所定の距離だけ離間することを特徴とする請求項４または５に記載のスライドファスナー。
7. 前記第１ファスナーテープの第２側辺と前記第２ファスナーテープの第２側辺との間の離間距離をＬとするとき、
   Ｌ≦スライダー柱部の二つの外側面間の最大距離（Ｌ１）、
   または、Ｌ≦第１ファスナーテープの芯部と第２ファスナーテープの芯部との中心間距離（Ｌ２）であり、ここで、第１ファスナーテープ及び第２ファスナーテープの芯部は第１側辺に位置して、ファスナーエレメントを固定するために用いられ、
   または、Ｌ≦第１ファスナーテープ上のファスナーエレメントと第２ファスナーテープ上のファスナーエレメントとが噛合後に互いに重なる距離（Ｌ３）、であることを特徴とする請求項６に記載のスライドファスナー。
8. 請求項１〜３のいずれか１項に記載のファスナーテープ（２０）を製造するためのファスナーテープ製造装置において、
   前記ファスナーテープ（２０）を挿通させてファスナーテープ（２０）を規制するための第１収容空間（２０１）を有し、前記ファスナーテープ本体（２１）が折り畳まれた状態で前記第１収容空間（２０１）に挿通されている第１規制部（２００）と、
   前記第１規制部（２００）の下流側に位置して、前記固定保持部（２６）を形成するための固着形成部（３００）と、
   前記ファスナーテープ（２０）をファスナーテープ（２０）の長手方向に上流側から下流側へ送り出すように駆動するためのファスナーテープ駆動部（４００）と、を備えることを特徴とするファスナーテープ製造装置。
9. 前記第１規制部（２００）の上流側に位置して、前記ファスナーテープ（２０）を挿通させるための第２収容空間（１０１）を有し、前記ファスナーテープ本体（２１）が折り畳まれない状態で前記第２収容空間（１０１）に挿通されるとともに、前記第２収容空間（１０１）に挿通後、前記ファスナーテープ本体（２１）の第２側辺（２４）が前記ファスナーテープ本体（２１）の背面側へ折り曲がる折曲形成部（１００）をさらに備えることを特徴とする請求項８に記載のファスナーテープ製造装置。
10. 前記第２収容空間（１０１）における前記ファスナーテープ本体（２１）を挿通させるための部分が、円弧状スリット、横置Ｕ形スリット、または横置Ｖ形スリットであることを特徴とする請求項９に記載のファスナーテープ製造装置。
11. 前記固着形成部（３００）が超音波振動装置を備え、
    および／または、前記ファスナーテープ駆動部（４００）がローラ（４０１）を備えることを特徴とする請求項８に記載のファスナーテープ製造装置。
12. 前記ローラ（４０１）の転がり面が前記固着形成部（３００）に対向し、かつ折り畳んだ状態にあるファスナーテープ本体（２１）を前記ローラ（４０１）と前記固着形成部（３００）との間に挟持することを特徴とする請求項１１に記載のファスナーテープ製造装置。
13. 前記第１規制部（２００）が、上型（２１０）および下型（２２０）を備え、前記上型（２１０）と前記下型（２２０）との間に前記第１収容空間（２０１）が形成されることを特徴とする請求項８に記載のファスナーテープ製造装置。
14. 前記第１収容空間（２０１）が、接合状態にある二本のファスナーテープ（２０）を同時に収容するための左右対称の構造を有することを特徴とする請求項８〜１３のいずれか１項に記載のファスナーテープ製造装置。
15. 前記第１収容空間（２０１）の底面の中央に近接する位置に、ファスナーテープ本体（２１）の第２側辺（２４）を収容するための凹溝（２０２）が設けられることを特徴とする請求項１４に記載のファスナーテープ製造装置。
16. 前記凹溝（２０２）の中部に前記凹溝（２０２）の縦方向に沿って仕切壁（２０３）が設けられていることを特徴とする請求項１５に記載のファスナーテープ製造装置。

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