JP2019015494A - 熱交換器、室内機、及び、空気調和装置 - Google Patents

Abstract

【課題】高さ寸法を従来よりもさらに抑えることができ、製造コストを低減できる室内機を提供する。【解決手段】板状に形成された第１熱交換部２１と、板状に形成され、前記第１熱交換部２１に対して所定角度をなすように配置される第２熱交換部２３と、前記第１熱交換部２１の端部と、前記第２熱交換部２２の端部とを近接させて隙間が形成された連結部２Ｃと、を備え、前記連結部２Ｃが、前記第１熱交換部２１の端部又は前記第２熱交換部２２の端部における少なくとも一方の角部が前記第１熱交換部２１の端部又は前記第２熱交換部２２の端部における他方の平面に対向するように構成されている。【選択図】図２

Description

本発明は、例えば天井裏等の高さが制限された空間内に配置される空気調和装置の室内機に用いられる熱交換器に関するものである。

従来、建物の天井裏の空間等に設置される室内機と、当該室内機に対して冷媒配管を介して接続される室外機とを備えるビルトイン型の空気調和装置がある。

前記室内機は送風機と、前記送風機から送風される空気流が通過する熱交換器と、を備えており、前記熱交換器を通過した空気流は、建物各所へと接続されたダクトへと流される。

ところで、建物においては室内の天井を高い位置に配置したいという要望があるため、天井裏の高さには制限が掛かりやすい。このため、天井裏は高さ方向の設置スペースが限られているので、前記室内機については高さ寸法を抑えることが求められる。

特許文献１に記載の発明では、前記熱交換器を第１熱交換部と第２熱交換部に分割してそれぞれが９０°の角度をなして、側面視において概略くの字（横を向いたＶの字）状に連結されている。このようにすることで、熱交換器を鉛直方向に立てて前記送風機の送風口に対してその面板部が対向するように配置するのと比較して、前記室内機の高さ寸法を抑えることができる。

しかしながら、特許文献１に記載の発明の構成では、前記第１熱交換部と前記第２熱交換部のなす角度を９０°よりも小さくすることができず、さらに高さ寸法を抑えることは難しい。

また、前記第１熱交換部が前記第２熱交換部に対して接するように配置されているので、例えばそれぞれを組み合わせた際に干渉が生じて冷媒配管等の損傷が発生しないようにするには、各部材の寸法公差を厳しく管理する必要がある。このため、組み立て等に起因する製造コストを低減するのが難しいという問題もある。

特許５９９５１０７号公報

そこで、本発明は上述したような問題を鑑みてなされたものであり、寸法を従来よりもさらに抑えることができ、製造コストを低減できる熱交換器を提供することを目的とする。

すなわち、本発明に係る熱交換器は、板状に形成された第１熱交換部と、板状に形成され、前記第１熱交換部に対して所定角度をなすように配置される第２熱交換部と、前記第１熱交換部の端部と、前記第２熱交換部の端部とを近接させて隙間が形成された連結部と、を備え、前記連結部が、前記第１熱交換部の端部又は前記第２熱交換部の端部における少なくとも一方の角部が前記第１熱交換部の端部又は前記第２熱交換部の端部における他方の平面に対向するように構成されていることを特徴とする。

このようなものであれば、前記第１熱交換部の端部と、前記第２熱交換部の端部において角と平面を対向させることで、９０°よりも小さい角度をなすように配置して前記熱交換器の寸法を従来よりもさらに抑えることができる。したがって、熱交換器が配置される空間に応じた配置の自由度を確保できるとともに、各熱交換部を鋭角配置することで空気流に対する熱交換面積を大きくし、高集積化を図る事が可能となる。また、熱交換器として高集積化を図ることにより、熱交換器の高さ寸法の抑制と、高効率化を両立させることが可能となる。

また、角と平面の間に隙間を形成するように構成されているので、組み付け時において前記第１熱交換部と前記第２熱交換部とが干渉して部材が損傷することを防げるので、例えば寸法公差を厳しく管理する必要がなく、製造コストを低減しやすい。特に熱交換器がマイクロチャネル方式のものである場合には、干渉により管が破損する恐れがあるので、本発明による効果が顕著なものとなる。

前記連結部の具体的な構成例としては、前記連結部を構成する前記第１熱交換部の端部及び前記第２熱交換部の端部の少なくとも一方が、階段状に形成されているものが挙げられる。このようなものであれば、前記第１熱交換部又は前記第２熱交換部の少なくとも一方について多層化して熱交換面積を大きくすることができ、高さ寸法を抑制しながら高効率化を実現することが可能となる。また、前記第１熱交換部と前記第２熱交換部を例えば鋭角で交差させて、各熱交換部に対して空気流が所定角度で入射するようにして通風抵抗を最適化することが可能となる。

前記熱交換器について高さ寸法を抑制しやすくするとともに、熱交換面積をできる限り大きくできるようにするには、前記第１熱交換部が、板状に形成され、面板方向に沿ってずらして積層された複数の第１熱交換要素と、複数の第１熱交換要素の端部により形成される第１階段状端部と、を備え、前記第２熱交換部が、板状に形成され、面板方向に沿ってずらして積層された複数の第２熱交換要素と、複数の第２熱交換要素の端部により形成される第２階段状端部と、を備えたものであればよい。

本発明の効果を顕著なものとするには、前記連結部が、前記第１階段状端部と、前記第２階段状端部との間において、全ての対向する角と平面との間に所定の隙間が形成されていればよい。このようにすれば、各熱交換部を熱交換面積が大きくなるように多層化して厚みが大きくなっても、各熱交換部の所定角度を小さくしても互いに干渉しないようにすることができ、大幅に高さ寸法を抑制することができる。

寸法を低減しつつ、前記熱交換器を通過する空気流への通風抵抗をそれほど増大させず、高い熱交換効率を両立できるようにするには、前記所定角度が２０°以上９０°以下、より好ましくは４０°以上９０°以下に設定されていればよい。

前記連結部が他の部分よりも通風抵抗が小さくなり、前記第１熱交換部と前記第２熱交換部に空気流が流れなくなって熱交換効率が低下するのが下がってしまうのを防げるようにするには、前記連結部において前記ダクト接続口側に前記第１熱交換部と前記第２熱交換部との間の隙間を塞ぐように遮風板がさらに設けられたものであればよい。このようにして、前記連結部において通風抵抗を形成することによって、空気流が各熱交換部を通過する量を増加させ、エネルギー回収を図り、熱交換効率を向上させられる。また、このような遮風板を設けることにより前記第１熱交換部と前記第２熱交換部の組付け状態について遮風板を介して目視しやすくなり組み立て性を良くすることができる。さらに、連結部にこのような遮風板を配置することで、各熱交換部において結露により水滴が生じ、連結部周辺に落ちて集まってきたとしても、送風機による空気流により外部へこのような水滴が飛散するのを防ぐことができる。

前記連結部において前記第１熱交換部と前記第２熱交換部との間に所定の隙間を組み付け時に設定しやすくするとともに、前記連結部から前記送風機から送風される空気流が通過しにくくできるようにするには、前記連結部において前記第１熱交換部と前記第２熱交換部との間にある隙間を埋めるように設けられた樹脂充填体がさらに設けられたものであればよい。

前記樹脂充填体が例えば引き抜き加工等によって安価に作れるようにするには、前記樹脂充填体が等断面形状を有するものであればよい。

例えば前記第１熱交換器において発生する結露水を前記第２熱交換へと移動させ、例えばケーシングの下部に配置されているドレンへと導けるようにし、結露水に関する問題が発生しにくくするには、前記樹脂充填体が複数に分割されており、前記第２熱交換部に対して少なくとも１つの導水空間を形成するように離間している部分があるように構成されていればよい。

前記熱交換器について、前記第１熱交換部と前記第２熱交換部において万が一干渉が生じても破損等が生じにくくし、コスト低減を行いやすくするには、前記第１熱交換部、及び、前記第２熱交換部が、フィンとチューブで構成されたものであればよい。

前記室内機の高さ寸法を小さく構成しても、前記熱交換器における熱交換量を確保できる熱交換効率を実現しやすくするには、前記第１熱交換部、及び、前記第２熱交換部が、内部に多数の冷媒流路が並列に形成された扁平管と、フィンとを備え、前記扁平管と前記フィンが面板方向に沿って積層されていればよい。

本発明に係る熱交換器と、前記熱交換器に対して送風する送風機と、前記送風機及び前記熱交換器を内部に収容するケーシングと、を備えた室内機であれば、コンパクトに形成しながら高い熱交換効率を実現できる。

前記ケーシングに形成され、前記熱交換器を通過した空気流が接続されているダクトへと送出されるダクト接続口をさらに備えたものであれば、ビルトイン型の室内機としてコンパクト性と熱交換効率を両立させたものにできる。

重力の作用により前記第１熱交換部と前記第２熱交換部に対して均一に空気流が通過し、熱交換効率を高められるようにするには、前記ケーシングの上面と底面との中間位置である製品中心面で前記送風機の吹き出し口を分割した場合に、前記吹き出し口において前記製品中心面よりも第１の領域が、前記製品中心面よりも第２の領域よりも大きくすればよい。

特に天井裏に埋め込まれるビルトインタイプの室内機として好ましい前記ケーシング内における各熱交換部の配置態様としては、前記第１熱交換部が、前記ケーシング内において上側に配置され、前記第２熱交換部が、前記ケーシング内において下側に配置されるものが挙げられる。

本発明に係る室内機と、室外機とを備えた空気調和装置であれば、例えば天井裏のスペースが非常に狭い建物であっても、高出力、高効率で空調を行うことが可能となる。

このように本発明に係る熱交換器及びこれを用いた室内機であれば、高さ寸法を抑制しつつ、高効率化を実現できる。また、連結部において前記第１熱交換部と前記第２熱交換部との間に隙間が形成されているので、組み立て時における前記第１熱交換部と前記第２熱交換部との干渉を起こりにくくして、製造コストを低減しやすい。

本発明の第１実施形態に係る室内機の全体を示す模式図。 第１実施形態における連結部の周辺を拡大した模式的拡大図。 第１実施形態において遮風板が無い場合の連結部周辺の空気流について示す模式図。 第１実施形態における第１熱交換部と第２熱交換部のなす角度による通風抵抗の違いを示したグラフ。 第２実施形態における連結部の周辺を拡大した模式的拡大図。 第３実施形態における連結部の周辺を拡大した模式的拡大図。 第４実施形態における連結部の周辺を拡大した模式的拡大図。 本発明のその他の実施形態に係る熱交換器の連結部の周辺を拡大した模式的拡大図。 本発明のさらに別の実施形態に係る熱交換器の連結部の周辺を拡大した模式的拡大図。

本発明の第１実施形態に係る室内機１００について各図を参照しながら説明する。

第１実施形態の室内機１００は、例えば建物の天井裏のスペースに設置されるビルトイン型のものである。この室内機１００に対して冷媒配管により建物外に設置された室外機が接続されて空気調和装置が構成される。また、この室内機１００から送風される空気流は天井裏内に配設された送風ダクトＤ２内へ送り込まれ、送付ダクトＤ２により建物の各場所へと分配される。

室内機１００について詳述すると、図１の側面視の模式図に示すように、送風機１と、概略くの字状（横向きのＶ字状）に構成され、送風機１から送風される空気流が通過する熱交換器２と、送風機１及び熱交換器２を内部に収容する概略直方体状のケーシング３と、ケーシング３に形成され、送付ダクトＤ２に接続されるダクト接続口と、を備えたものである。ダクト接続口は、ケーシング３の水平方向端面に２つ開口しており、一方は室内から空気が吸気される吸気ダクトＤ１に接続される吸気ダクト接続口３１であり、他方は室内へ空気が送風される送風ダクトＤ２に接続される送風ダクト接続口３２である。すなわち、ケーシング３を中心として、吸気ダクトＤ１、送風機１、熱交換器２、送風ダクトＤ２の順番で空気が流通することになる。

送風機１は、例えば遠心送風機１であるシロッコファンであり、多数の羽が具備する筒状のファン本体がファンケース内に収容されている。このファンケースの吹き出し口１１は熱交換器２の凹んでいる谷側に対して対向するように設けてある。また、吹き出し口１１は、ケーシング３の上面３２と底面３３との中間位置である製品中心面Ｃで送風機１の当該吹き出し口１１を分割した場合に、吹き出し口１１において製品中心面Ｃよりも上側の領域が、製品中心面Ｃよりも下側の領域よりも大きくなるように設定してある。

熱交換器２は、第１実施形態ではフィンと冷媒の流通するチューブからなるいわゆるフィンアンドチューブ型のものであり、高さ方向の中央部において所定角度をなすように構成してある。より具体的には、熱交換器２は、第１熱交換部２１と、第２熱交換部２２とからなり、各熱交換部は３枚の熱交換要素から構成してある。第１熱交換部２１と第２熱交換部２２は所定角度をなしている連結部２Ｃにおいてチューブが接続されており、一方の熱交換部から他方の熱交換部へと冷媒が流通できるようにしてある。

第１熱交換部２１は、図１及び図２に示すように、３枚の板状に形成された第１熱交換要素２３がそれぞれの面板方向に沿ってずらして配置されたものである。したがって、第１熱交換部２１は両端部において角と平面が交互に形成された階段状をなすものである。なお、ここでいう平面とは熱交換要素の面板部の一部をなすものである。より具体的には、第１熱交換部２１において上側に配置される第１階段状端部２７はその平面が上方側を向き、第１熱交換部２１において下側に配置される第１階段状端部２５はその平面が下方側を向くように配置してある。上側に配置される第１階段状端部２７はケーシング３の内部上面に設けられた上部固定構造Ａ１によってケーシング３と第１熱交換部２１との間の隙間が埋められるように固定される。より具体的には、第１熱交換部２１において最も内側にある第１熱交換要素２３の上側端部とケーシング３の内部上面との間が上部固定構造Ａ１により塞がれる。ここで、上側の第１階段上端部２７が形成されているので、２枚目及び３枚目の第１熱交換要素２３における上側の端部は上部固定構造Ａ１が設けられている部分よりも下側に配置される。すなわち、上部固定構造Ａ１があることにより熱交換を行っていない空気を確実に第１熱交換要素２３又は第２熱交換要素２４を通過させることができる。このようにして第１熱交換部２１の高さ方向の寸法を抑えつつ、熱交換効率を高められるようにしてある。

第２熱交換部２２も、図１及び図２に示すように、３枚の板状に形成された第２熱交換要素２４がそれぞれの面板方向に沿ってずらして配置されたものである。この第２熱交換部２２も第１熱交換部２１と同様に端部は角と平面が交互に形成された階段状となるように構成してある。より具体的には、第２熱交換部２２において上側に配置される第２階段状端部２６はその平面が上方側を向くようにしてあり、第２熱交換部２２において下側に配置される第２階段状端部２８はその平面が下方側を向くように配置してある。下側に配置される第２階段状端部２８はケーシング３の内部下面に設けられた固定構造Ａ２によってケーシング３と第２熱交換部２２との間の隙間が埋められるように固定される。より具体的には、第２熱交換部２２において最も内側にある第２熱交換要素２４の下側端部とケーシング３の内部下面との間が下部固定構造Ａ２により塞がれる。ここで、下側の第２階段上端部２８により、２枚目及び３枚目の第２熱交換要素２４における下側の端部は下部固定構造Ａ２が設けられている部分よりも上側に配置される。すなわち、下部固定構造Ａ２があることにより熱交換を行っていな空気を確実に第１熱交換要素２３又は第２熱交換要素２４を通過させることができる。このようにして第２熱交換部２２の高さ方向の寸法を抑えつつ、熱交換効率を高められるようにしてある。

第１熱交換部２１の下側の第１階段状端部２５と、第２熱交換部２２の上側の第２階段状端部２６とにより形成される連結部２Ｃでは側面視において第１熱交換部２１と第２熱交換部２２が９０°よりも小さい所定角度をなすように構成してある。言い換えると、第１熱交換部２１の面板部が水平面に対してなす角度と、第２熱交換部２２の面板部が水平面に対してなす角度の総和でもある所定角度は、４０°以上９０°以下となるように構成してある。ここで、第１熱交換部２１と第２熱交換部２２のなす所定角度と、通風抵抗との関係について図３のグラフに示す。グラフからわかるように４０°以上９０°以下に所定角度を設定すれば、各熱交換部を折りたたんだ状態にて高さ方向の寸法を抑えつつしつつ、室内機１００として動作させるのに適した通風抵抗を実現できることが分かる。

なお、図１に示すように第１熱交換部２１の面板部が水平面に対してなす角度は、第２熱交換部２２の面板部が水平面に対してなす角度よりも少し大きくなるように第１実施形態では配置してある。また、第１熱交換部２１の内側の面板部を送風機１側に投影した場合、吹き出し口１１をほぼ覆うように対向させてある。また、第１実施形態では、第１熱交換部２１、及び、第２熱交換部２２については、送風機１の吹き出し口１１から水平に見た場合にチューブが重なり合う部分が無いように水平面に対して傾けて配置してある。

さらに、図２に示すように、連結部２Ｃにおいて全ての平面と角との間には所定距離隙間が形成してある。すなわち、第１熱交換部２１と第２熱交換部２２は連結部２Ｃにおいて互いに接触しないように構成してある。この隙間（図２において点線の丸で図示）については第１熱交換要素２３、及び、第２熱交換要素２４の寸法公差や組立誤差の最大値よりも大きく設定してあり、組み立て時において第１熱交換部２１の階段状端部２５が第２熱交換部２２の階段状端部２６に対して理論上干渉が生じないようにしてある。なお、第１実施形態では全ての角と平面との間に隙間を形成してあるが、組み立ての容易性を確保するには少なくとも１組の角と平面との間に隙間を形成するようにしてもよい。

連結部２Ｃにおいて送風機１に対して最も外側にある第１熱交換要素２３と第２熱交換要素２４の端面部分には、その隙間を塞ぐようにＶ字状の遮風板４が設けてある。この遮風板４を設けていない場合には、図３に示すように、連結部２Ｃの隙間に対して空気流が集中し、本来であれば３列分の熱交換要素を通過するはずが一列分のみ通過するものも発生する。これに対して図２に示すように、遮風板４を設けておくことにより、全体の通風抵抗を均一化でき、第１熱交換部２１、及び、第２熱交換部２２の全体に対して空気流が通過しやすくなる。また、この遮風板４によって第１階段上端部２５と第２階段上端部２７が固定されるので、連結部２Ｃにおいて各端部に隙間を形成しつつ組み立てる場合の視認性をよくすることができる。このため、各熱交換部を干渉させずに組み立てるといったことも容易にできるようになり、組み立て性を向上させることができる。さらに、遮風板２Ｃは熱交換器２において最も下流側に設けられているので、例えば第１熱交換部２１において結露が生じフィンなどを伝って水滴が下側の第１階段状端部２５や連結部２Ｃ内に落ちてきたとしても送風機１の空気流によってこのような水滴が外部へと飛散するのを防ぐことができる。

さらに前期連結部２Ｃにおいて第１熱交換部２１において最も送風ダクト接続口３２に近い部分と第２熱交換部２２において最も送風ダクト接続口３２に近い部分が鉛直方向に対して一列にならぶように各熱交換要素を配置してある。すなわち、第１熱交換部２１の各点から鉛直方向下向きに垂線を下ろした場合には、必ず第２熱交換器２と交わるように構成してある。このようにすることで、第１熱交換部２１で発生する結露水が落下したとしても第２熱交換部２２に受けられ、当該第２熱交換部２２を伝って図示しないドレンを通じて排出することが可能となる。

このように構成された本実施形態の室内機１００であれば、第１熱交換部２１、及び、第２熱交換部２２が、複数の板状の熱交換要素を面板方向に沿ってずらして構成し、その結果形成される階段状の端部同士を組み合わせて所定角度をなすように連結部２Ｃを構成しているので、熱交換器２としての垂直方向の寸法を抑えることができる。

また、連結部２Ｃにおいて階段状端部の角と平面との間に隙間を形成することにより、第１熱交換部２１、及び、第２熱交換部２２の寸法公差や組立精度を厳しく管理しなくても、組み付け時に第１熱交換部２１、及び、第２熱交換部２２が干渉してフィンやチューブが破損するのを防ぐことができる。したがって、熱交換器２をくの字状に折り曲げたような状態に形成しても、製造コストの上昇を抑えることができる。

これらのことから、本実施形態の室内機１００であれば天井裏のスペースをできる限り小さくして、建物の天井の高さを高くして居住スペース等を大きくしたいという要望に応えつつ、安価でありながら、従来と同等の冷凍効率を空気調和装置として実現することが可能となる。

次に本発明の第２実施形態に係る室内機１００について図５を参照しながら説明する。

第２実施形態の室内機１００では、第１実施形態の連結部２Ｃにおいて第１熱交換部２１と第２熱交換部２２との間にある空間を埋めるように設けられた樹脂充填体５がさらに設けてある。この樹脂充填体５は、側面視において第１熱交換部２１の第１階段状端部２５と第２熱交換部２２の第２階段状端部２６との間に形成される空間の端面と略同形状の端面を有する等断面形状の柱状体である。例えば、第１熱交換部２１と第２熱交換部２２をケーシング３内に取り付けた後に連結部２Ｃに対して側面から樹脂充填体５を挿入される。なお、第２熱交換部２２がケーシング３対して取り付けられた後に先に樹脂充填体５を第２熱交換部２２の階段状端部２６に対して取り付けて、その後、第１熱交換部２１をその階段状端部２５を樹脂充填体５に対して合わせながら取り付けるようにしてもよい。

このような第２実施形態の室内機１００であれば、連結部２Ｃにおける隙間を全て塞ぎ、この部分に送風機１から吹き出された空気流が通過できないようにして第１熱交換部２１、及び、第２熱交換部２２にのみ空気流が通過するようにできる。したがって、熱交換器２における熱交換効率をさらに高めることができる。

また、樹脂充填体５が連結部２Ｃにおいて介在することにより、第１熱交換部２１と第２熱交換部２２が干渉することも確実に防ぐことができ、組み立てやすくなるため、製造コストをさらに低減できる。なお、樹脂充填体５については連続発泡体で構成することで第１熱交換部２１から第２熱交換部２２への結露水の導水経路を確保することが可能となる。すなわち、樹脂充填体５は完全な中実物質ではなく、微細な多孔質体を構成するものであっても構わない。

次に本発明の第３実施形態に係る室内機１００ついて図６を参照しながら説明する。

第３実施形態では、第２実施形態に示したように連結部２Ｃにおいて全ての隙間を樹脂充填体５により塞いでしまうのではなく、連結部２Ｃにおいて角と平面の間は樹脂充填体５で塞ぎつつ、第１熱交換部２１の階段状端部２５から第２熱交換部２２の階段状端部２６へと至る隙間を残し、少なくとも１つの導水空間６を形成してある。すなわち、樹脂充填体５が複数に分割することで、導水空間６が形成されてある。

このように構成することにより、連結部２Ｃを送風機１から吹き出された空気流が通過しにくくしつつ、第１熱交換部２１において発生した結露水が導水空間６を通って第２熱交換部２２へと至り、当該第２熱交換部２２を伝ってドレンへと排出することが可能となる。

次に本発明の第４実施形態に係る室内機１００について図７を参照しながら説明する。

第４実施形態の室内機１００では、熱交換器２がフィンアンドチューブ型ではなく、マイクロチャネル型の熱交換器２として構成してある。より具体的には、板状の第１熱交換要素２３、及び、第２熱交換要素２４は、多数のマイクロチャネルが紙面奥行き方向に延びる扁平管と、各扁平管の間に例えばコルゲートフィンが挟まれるように面板方向に沿って積層されたものである。

このようなものであれば、さらに空気流に対する熱交換効率を高めることができ、室内機１００自体の特に高さ寸法をより小さくすることも可能となる。

その他の実施形態について説明する。

図８に示すように第１熱交換部２１及び第２熱交換部２２がそれぞれ１枚の熱交換要素２３、２４により構成されるものであり、第１熱交換部２１の角部のみが第２熱交換部２２の平面に対して対向し、隙間が形成される配置してもよい。逆に第２熱交換部２２の角部のみが第１熱交換部２１の平面に対して対向し、隙間が形成されるように配置してもよい。要するに本発明に係る熱交換器２は、各熱交換部２１、２２の少なくとも一方の角部が他方の平面に対して対向して隙間が形成されるように構成されるものであればよい。

また、図９に示すように第１熱交換部２１のみ複数の第１熱交換要素２３を面板方向にずらして積層して構成するとともに、第２熱交換部２２については１枚の第２熱交換要素２４によって構成してもよい。このような場合には、図９に示すように各第１熱交換要素２３の角部が全てそれぞれ第２熱交換部２２の平面に対して隙間をあけて対向するように配置してもよいし、少なくとも１つの第１熱交換要素２３の角部のみが第２熱交換部２２の平面に対して隙間をあけて対向するようにしてもよい。図８及び図９のような熱交換器２であっても、本発明としての効果を奏し得る。

連結部における第１熱交換部と第２熱交換部との間に形成される角と平面との間の隙間については全てに設ける必要はなく、少なくとも１組について隙間が形成されるようにしてもよい。

第１熱交換部と第２熱交換部は複数列の熱交換要素により構成されていればよく、３列に限定されるものではない。また、第１熱交換部が水平面に対してなす角度と、第２熱交換部が水平面に対してなす角度との和は、２０°以上９０°以下の範囲であっても構わない。

本発明に係る熱交換器は、ビルトインタイプの室内機以外にも適用可能であり、第１熱交換部と第２熱交換部を上下方向に並べて配置したものだけでなく、左右方向（水平方向）に並べて配置したものであっても構わない。また、室内機だけでなく、室外機に本発明に係る熱交換器を用いても構わない。

その他、本発明の趣旨に反しない限りにおいて様々な実施形態の組み合わせや変形を行っても構わない。

１００・・・室内機
１ ・・・送風機
１１ ・・・吹き出し口
２ ・・・熱交換器
２１ ・・・第１熱交換部
２２ ・・・第２熱交換部
２３ ・・・第１熱交換要素
２４ ・・・第２熱交換要素
２５ ・・・階段状端部
２６ ・・・階段状端部
２Ｃ ・・・連結部
３ ・・・ケーシング
３１ ・・・吸気ダクト接続口
３２ ・・・送風ダクト接続口
３３ ・・・上面
３４ ・・・底面
４ ・・・遮風板
５ ・・・樹脂充填体
６ ・・・導水空間

Claims (17)

1. 板状に形成された第１熱交換部と、
   板状に形成され、前記第１熱交換部に対して所定角度をなすように配置される第２熱交換部と、
   前記第１熱交換部の端部と、前記第２熱交換部の端部とを近接させて隙間が形成された連結部と、を備え、
   前記連結部が、前記第１熱交換部の端部又は前記第２熱交換部の端部における少なくとも一方の角部が前記第１熱交換部の端部又は前記第２熱交換部の端部における他方の平面に対向するように構成されている熱交換器。
2. 前記連結部を構成する前記第１熱交換部の端部及び前記第２熱交換部の端部の少なくとも一方が、階段状に形成されている請求項１記載の熱交換器。
3. 前記第１熱交換部が、
   板状に形成され、面板方向に沿ってずらして積層された複数の第１熱交換要素と、
   複数の第１熱交換要素の端部により形成される第１階段状端部と、を備え、
   前記第２熱交換部が、
   板状に形成され、面板方向に沿ってずらして積層された複数の第２熱交換要素と、
   複数の第２熱交換要素の端部により形成される第２階段状端部と、を備えた請求項１記載の熱交換器。
4. 前記連結部が、前記第１階段状端部と、前記第２階段状端部との間において、全ての対向する角と平面との間に所定の隙間が形成されるように構成されている請求項３記載の熱交換器。
5. 前記所定角度が２０°以上９０°以下に設定されている請求項１記載の熱交換器。
6. 前記所定角度が４０°以上９０°以下に設定されている請求項１記載の熱交換器。
7. 前記連結部に前記第１熱交換部と前記第２熱交換部との間の隙間を塞ぐように遮風板がさらに設けられた請求項１記載の熱交換器。
8. 前記連結部において前記第１熱交換部と前記第２熱交換部との間にある隙間を埋めるように設けられた樹脂充填体がさらに設けられた請求項１記載の熱交換器。
9. 前記樹脂充填体が等断面形状を有する請求項６記載の熱交換器。
10. 前記樹脂充填体が複数に分割されており、前記第２熱交換部に対して少なくとも１つの導水空間を形成するように離間している部分があるように構成されている請求項８記載の熱交換器。
11. 前記第１熱交換部、及び、前記第２熱交換部が、フィンとチューブで構成されたものである請求項１記載の熱交換器。
12. 前記第１熱交換部、及び、前記第２熱交換部が、内部に多数の冷媒流路が並列に形成された扁平管と、フィンとを備え、前記扁平管と前記フィンが面板方向に沿って積層されている請求項１記載の熱交換器。
13. 請求項１乃至１２いずれかに記載の熱交換器と、
    前記熱交換器に対して送風する送風機と、
    前記送風機及び前記熱交換器を内部に収容するケーシングと、を備えた室内機。
14. 前記ケーシングに形成され、前記熱交換器を通過した空気流が接続されているダクトへと送出されるダクト接続口をさらに備えた請求項１３記載の室内機。
15. 前記ケーシングの中間位置である製品中心面で前記送風機の吹き出し口を分割した場合に、前記吹き出し口において前記製品中心面よりも第１熱交換器部側の領域が、前記製品中心面よりも第２熱交換部側の領域よりも大きい請求項１３記載の室内機。
16. 前記第１熱交換部が、前記ケーシング内において上側に配置され、
    前記第２熱交換部が、前記ケーシング内において下側に配置される請求項１３記載の室内機。
17. 請求項１３乃至１６いずれかに記載の室内機と、
    室外機とを備えた空気調和装置。