JP2019077451A

JP2019077451A - 樹脂製容器

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Publication number: JP2019077451A
Application number: JP2017203345A
Authority: JP
Inventors: 学史伊藤; Gakushi Ito; 純治高橋; Junji Takahashi
Original assignee: Nissei ASB Machine Co Ltd
Current assignee: Nissei ASB Machine Co Ltd
Priority date: 2017-10-20
Filing date: 2017-10-20
Publication date: 2019-05-23
Anticipated expiration: 2037-10-20
Also published as: JP2022168088A; JP7390451B2; CN115231086B; WO2019078305A1; US20200324932A1; CN111344230A; JP7139105B2; CN111344230B; CN115231086A; US11718441B2

Abstract

【課題】容器内で液体が残留する排水不良が生じることを抑制することが可能なウォーターサーバー用の樹脂製容器を提供することを目的とする。【解決手段】本発明の容器は、所定量の液体が収容可能であると共に可撓性を有し、液体の廃液に伴って容器が潰れるウォーターサーバー用樹脂製容器１１であって、液体の出入口部２４が形成された上面部２１と、上面部２１に接続された側面部２２と、上面部２１と反対側に配置されて側面部２２に接続された底面部２３と、を備え、側面部２２には、容器１１を上面部２１側から見た時に容器１１が角丸の多角形状になるように角丸面部２５が形成され、上面部２１において側面部２２の角丸面部２５と出入口部２４との間で区画される肩部２８の肉厚は、上面部２１において肩部２８と隣接する部位２９の肉厚よりも、大きい。【選択図】図１

Description

本発明は、ウォーターサーバー用の樹脂製容器に関する。

近年、健康志向や自然災害に対する備えの必要性といった意識が高まり、バッグ・イン・ボックス（ＢＩＢ）と称される容器の需要が高まっている。このＢＩＢは、飲料水（ミネラルウォーター）等の液体が充填された樹脂製容器を段ボール箱やカートンといった外装体に収容した複合構造式の容器である。保管・運搬は外装体に樹脂製容器を収容した状態で行い、使用時は外装体より取出した樹脂製容器をディスペンサ（ウォーターサーバー）にセットして給水等に供される。

この樹脂製容器は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の可撓性を備えた材料をブロー成形機により成形した薄肉容器であり、容量が５〜１５リットル程度である。この樹脂製容器は可撓性を有し、上下を逆向きにしてウォーターサーバー上で使用する際に、液体の廃液に伴って大気圧により潰れていく。このような樹脂製容器は可撓性を有する薄肉容器であるので、特に、使用後に潰れて廃棄する使い捨て（ワンウェイ式）容器として用いられる。

特許文献１には、底面付近に可撓性を有する帯状の吊り具を備えた、ウォーターサーバー用容器が開示されている。
特許文献２には、ウォーターディスペンサー用の容器であって、液体の廃液と共に、容器内の圧力と外気圧との違いにより生じる力により、容器の軸方向に潰れていく容器が開示されている。

特開２０１２−４６２１６号公報国際公開第２０１６／０５０９７７号

軟質なウォーターサーバー用の容器は、使用と共に大気圧によって押し潰される。容器が完全な円筒型ではなく、角丸の側壁部分が形成されている容器の場合、液体の廃液と共に、下方に位置する上面部の四隅に形成される角丸の肩部分が、容器のネック部分を基点として下方に反転してしまう場合がある。この場合、ウォーターサーバーのノズルと容器のネック部分との接続不良（ネック抜け）が生じ、排水不良になってしまう。また、反転した肩部分に液体が残留して、排水不良となってしまう場合がある。

本発明は、容器内で液体が残留する排水不良が生じることを抑制することが可能なウォーターサーバー用の樹脂製容器を提供することを目的とする。

上記課題を解決することのできる本発明の樹脂製容器は、
所定量の液体が収容可能であると共に可撓性を有し、前記液体の廃液に伴って容器が潰れるウォーターサーバー用樹脂製容器であって、
液体の出入口部が形成された上面部と、
前記上面部に接続された側面部と、
前記上面部と反対側に配置されて前記側面部に接続された底面部と、
を備え、
前記側面部には、前記容器を前記上面部側から見た時に前記容器が角丸の多角形状になるように角丸面部が形成され、
前記上面部において前記側面部の前記角丸面部と前記出入口部との間で区画される肩部の肉厚は、前記上面部において前記肩部と隣接する部位の肉厚よりも大きい。

この構成の樹脂製容器によれば、上面部において側面部の角丸面部と出入口部との間で区画される肩部の肉厚が、上面部において肩部と隣接する部位の肉厚よりも大きく形成されており、肩部の強度が補強されている。このため、樹脂製容器の上下を逆向きにしてウォーターサーバー上で使用して、液体の廃液に伴って大気圧により容器が潰れていく過程において、上面部の四隅に形成される角丸の肩部が、容器のネック部分を基点として反転しにくくなり、その形状が維持される。このため、ウォーターサーバーのノズルと容器のネック部分との接続不良（ネック抜け）が生じにくくなるとともに、反転した肩部に液体が残留することが生じにくくなる。
このように、上記構成によれば、容器内で液体が残留する排水不良が生じることを抑制することが可能なウォーターサーバー用の樹脂製容器を提供することができる。

また、本発明の樹脂製容器において、
前記肩部と前記側面部とを接続する肩下部の肉厚は、前記側面部において前記肩下部と隣接する部位の肉厚よりも小さいことが好ましい。

この構成によれば、液体の廃液に伴って大気圧により容器が潰れていく過程において、容器は側面部の肩下部位までスムーズに潰れやすくなり、さらに、容器内に液体が残留しにくくなる。

また、本発明の樹脂製容器において、
前記上面部には、前記容器を前記上面部側から見た時に前記出入口部から放射状に伸びる複数の凹部が形成されていることが好ましい。

この構成によれば、さらに、肩部を含む上面部全体の強度が補強される。このため、樹脂製容器の上下を逆向きにしてウォーターサーバー上で使用して、液体の廃液に伴って大気圧により容器が潰れていく過程において、上面部の四隅に形成される角丸の肩部が、容器のネック部分を基点として反転しにくくなり、その形状が維持されやすくなる。

また、本発明の樹脂製容器において、
前記側面部の前記角丸面部には、折り畳み変形誘導部が形成されており、前記上面部に形成されている凹部の深さは、前記折り畳み変形誘導部の溝の深さよりも深いことが好ましい。

この構成によれば、液体の廃液に伴って大気圧により容器が潰れていく過程において、折り畳み変形誘導部により側面部の肩下部位まではスムーズに潰れやすくしつつ、上面部で放射状に伸びる凹部により、肩部の強度を補強することができる。

本発明によれば、容器内で液体が残留する排水不良が生じることを抑制することが可能なウォーターサーバー用の樹脂製容器を提供することができる。

本発明の第一の実施形態に係るウォーターサーバー用の樹脂製容器を表す側面図である。本発明の第一の実施形態に係るウォーターサーバー用の樹脂製容器を表す側面図である。本発明の第一の実施形態に係るウォーターサーバー用の樹脂製容器を表す平面図である。本発明の第一の実施形態に係るウォーターサーバー用の樹脂製容器を表す斜視図である。（ａ）本発明の第一の実施形態に係るウォーターサーバー用の樹脂製容器を製造するのに用いるプリフォームの側面図であり、（ｂ）は（ａ）中のＸ−Ｘ矢印方向から見たプリフォームの断面を示す斜視図である。本発明の第一の実施形態に係るウォーターサーバー用の樹脂製容器の肉厚分布を示すグラフである。本発明の第二の実施形態に係るウォーターサーバー用の樹脂製容器を表す側面図である。本発明の第二の実施形態に係るウォーターサーバー用の樹脂製容器を表す側面図である。本発明の第二の実施形態に係るウォーターサーバー用の樹脂製容器を表す斜視図である。

以下、本発明に係る樹脂製容器の実施の形態の例を、図面を参照して説明する。

（第一の実施形態）
図１〜図４は本発明の第一の実施形態に係る樹脂製容器１１を示す図である。本実施形態において樹脂製容器１１（以下、容器１１とも称する）は、上面部２１と、上面部２１に接続された側面部２２と、上面部２１と反対側に配置されて側面部２２に接続された底面部２３とを備え、略立方体形状に形成されている。その内部には、所定量の液体（飲料水等）が収容可能とされている。

上面部２１は、容器１１の天面を形成するもので、その中心には、上方へ突出する筒状の出入口部２４が形成されている。容器１１内には、出入口部２４から液体が流入される。また、容器１１内の液体は、出入口部２４から流出される。出入口部２４には、キャップが取り付けられる。このキャップは出入口部２４に対して着脱可能とされており、出入口部２４にキャップを装着することで、容器１１が密閉される。

上面部２１上には、容器１１を上面部２１側から見た時に出入口部２４から外方に向けて放射状に伸びる複数の凹部３０が形成されている。凹部３０の溝の深さは、後述する第一の折り畳み変形誘導部３１〜第六の折り畳み変形誘導部３６の溝の深さよりも大きく形成されている。

容器１１を上面部２１側から見た時に、容器１１の上面部２１は、四隅が角丸の四角形状に見える。上面部２１は、四隅にそれぞれ形成される肩部２８と、各肩部２８の間に周方向に隣接する位置に配置される隣接部２９と、を有している。肩部２８は、第１の肩部２８Ａと、第２の肩部２８Ｂと、第３の肩部２８Ｃと、第４の肩部２８Ｄと、を含んでいる（図３参照）。第１の肩部２８Ａと第３の肩部２８Ｃは、出入口部２４を中心として対向する位置に配置されている。第２の肩部２８Ｂと第４の肩部２８Ｄは、出入口部２４を中心として対向する位置に配置されている。

側面部２２は、容器１１の周面を形成するもので、上面部２１に接続されて下方側へ延在されている。底面部２３は、容器１１の底面を形成するもので、上面部２１と反対側に配置されて底面部２３に接続されている。

側面部２２には、容器１１を上面部２１側から見た時に容器１１が角丸の正方形状に見えるように角丸面部２５が形成されている。図３の破線は、本実施形態における角丸面部２５に該当する箇所を示す線である。図３に示すように、角丸面部２５は、角丸が形成されている部分のみを指すわけではなく、角丸が形成されている部分から平坦な部分に延在している。また、図１〜図４の二点鎖線は、立体的形状を示す線ではないが、角丸面部２５の認識を容易にするための想像線である。

上面部２１において側面部２２の角丸面部２５と出入口部２４との間で区画される肩部２８の肉厚は、上面部２１において肩部２８と周方向に隣接する隣接部２９の肉厚よりも大きく形成されている。また、肩部２８と側面部２２とを接続する境界部位である肩下部３９の肉厚は、側面部２２において肩下部３９と周方向に隣接する隣接部４９の肉厚よりも小さい。なお、容器１１の各部の肉厚分布については、図１と図６を参照して後述する。

角丸面部２５上には、長尺状の第一の折り畳み変形誘導部３１が形成されている。この第一の折り畳み変形誘導部３１は、容器１１の出入口部２４を通る中心軸Ａと角丸面部２５とが重なるように容器１１を側面部２２側から見た時（すなわち図２のように見た時。以下単に、容器１１を角丸面部２５側から見た時、とする。）に、当該中心軸Ａに対して斜めになるように形成されている。なお、本明細書において斜めにとは、中心軸Ａに対して０°を超えて９０°未満であること又は中心軸Ａに対して９０°を超えて１８０°未満であることを意味する。

角丸面部２５上には、長尺状の第二の折り畳み変形誘導部３２が形成されている。第二の折り畳み変形誘導部３２は、容器１１を角丸面部２５側から見た時に、第一の折り畳み変形誘導部３１の中心軸Ａに対する傾きと異なる傾きで、中心軸Ａに対して斜めになるように形成されている。また、第二の折り畳み変形誘導部３２は、中心軸Ａが角丸面部２５の中心線と重なるように容器１１を側面部２２側から見た時に、中心軸Ａを対象軸として、第一の折り畳み変形誘導部３１と線対称の関係にある。

角丸面部２５上には、長尺状の第三の折り畳み変形誘導部３３が形成されている。この第三の折り畳み変形誘導部３３は、容器１１を角丸面部２５側から見た時に、中心軸Ａに対して直交するように形成され、第三の折り畳み変形誘導部３３の中心点を中心軸Ａが通る位置に形成されている。

角丸面部２５上には、容器１１を角丸面部２５側から見た時に、第三の折り畳み変形誘導部３３を対称軸として第一の折り畳み変形誘導部３１及び第二の折り畳み変形誘導部３２とそれぞれ線対称の関係となる、長尺状の第四の折り畳み変形誘導部３４及び第五の折り畳み変形誘導部３５が形成されている。

角丸面部２５上には、容器１１を角丸面部２５側から見た時に、第一の折り畳み変形誘導部３１〜第五の折り畳み変形誘導部３５を挟み込むように形成され、中心軸Ａに対して直交するように形成されている、第三の折り畳み変形誘導部３３よりも長い長尺状の第六の折り畳み変形誘導部３６が形成されている。

第一の折り畳み変形誘導部３１〜第六の折り畳み変形誘導部３６は、それぞれ角丸面部２５上に設けられた凹部である。角丸面部２５上には、第一の折り畳み変形誘導部３１〜第六の折り畳み変形誘導部３６により形成される１つのユニットが、中心軸Ａの方向に３つ並んで形成されている。

図５は、容器１１を製造するためのプリフォーム１００を示す図であり、（ａ）はプリフォーム１００の側面図であり、（ｂ）は（ａ）中のＸ−Ｘ矢印方向から見たプリフォーム１００の断面を示す図である。

図５に示すように、プリフォーム１００は、有底で中空の円筒形状である。中空部１０３を規定する内壁面は、４つの平面部１０１と、各平面部１０１をつなぐ円弧部１０２とで構成されている。中空部１０３の内壁面を構成する４つの平面部１０１は、射出成形の際に、上面視で円形状のものに対して四か所を面取りしたコア（以下、４面取りインジェクションコアとも称する）を使用することで形成されている。４ステーション式（プリフォームの射出成形、温調処理、ブロー成形、容器取出）の製造装置を用いて、プリフォーム１００を４面取りインジェクションコアを用いて射出成形し、温調後に所定条件でブロー成形することで、意図した肉厚分布の容器１１を製造しやすくなる。

次に、図１と図６を参照しつつ、容器１１の肉厚分布について説明する。図６のグラフの横軸は、容器１１の肉厚を測定した位置を示しており、図１中に示される符号Ａ〜Ｋと対応している。図６のグラフの縦軸は、所定の測定位置における肩部２８と隣接部２９との肉厚の差分値を示している。

折れ線グラフＸの例と折れ線グラフＹの例では、上述したプリフォーム１００が使用されている。グラフＸの例とグラフＹの例との違いは、ブロー成形の成形条件であり、所望の肉厚分布を得るために、ブロー圧や時間等のパラメータが調整されている。グラフＸの例とグラフＹの例ともに、測定位置Ｂにおいて、グラフが正領域において正方向にピークを示している。これらのピークは、測定位置Ｂの高さにおいて、肩部２８の肉厚が隣接部２９の肉厚よりも大きいことを示している。また、これらのピークは、測定位置Ｂで最大値を示しており、他の測定位置よりも、測定位置Ｂにおける肩部２８の肉厚と隣接部２９の肉厚との差分が大きいことも示している。なお、グラフＺの例は、面取りをしていない通常のインジェクションコアを用いて射出成形したプリフォーム（肉厚が周方向にほぼ一定のプリフォーム）が用いられており、肩部２８に対応する測定位置Ａ〜Ｄのいずれでも、正領域において正方向のピークは示されていない。

測定位置Ｅにおいては、折れ線グラフＸの例と折れ線グラフＹの例の両方とも、グラフが負領域において負方向にピークを示している。これは、肩部２８と側面部２２とを接続する境界部位である肩下部３９の肉厚が、肩下部３９と周方向に隣接する部位４９の肉厚よりも小さいことを示している。また、肩部２８と側面部２２とを接続する境界部位である肩下部３９の肉厚が、上下に隣接する測定位置（Ｄ，Ｆ）の部位よりも小さいことを示している。

測定位置Ｆ〜Ｋにおいては、折れ線グラフＸの例と折れ線グラフＹの例の両方とも、値がゼロ付近で推移している。これは、測定位置Ｆ〜Ｋの各高さにおいて、肩部２８の肉厚と、周方向に隣接する部位との肉厚とが周方向にほぼ均一であることを示している。すなわち、容器１１の側面部２２の胴部は、全体的にほぼ均一な肉厚であることを示している。

以上説明したように、本実施形態の樹脂製容器１１によれば、上面部２１において側面部２２の角丸面部２５と出入口部２４との間で区画される肩部２８の肉厚が、上面部２１において肩部２８と周方向に隣接する隣接部２９の肉厚よりも大きく形成されており、肩部２８の強度が補強されている。このため、樹脂製容器１１の上下を逆向きにしてウォーターサーバー上で使用して、液体の廃液に伴って大気圧により容器が潰れていく過程において、上面部２１の四隅に形成される角丸の肩部２８が、容器１１の出入口部２４基点として反転しにくくなり、元の形状が維持される。このため、ウォーターサーバーのノズルと容器１１の出入口部２４との接続不良（ネック抜け）が生じにくくなるとともに、反転した肩部２８に液体が残留することが生じにくくなる。
このように、上記構成によれば、容器１１内で液体が残留する排水不良が生じることを抑制することが可能なウォーターサーバー用の樹脂製容器１１を提供することができる。

また、本実施形態の樹脂製容器１１では、肩部２８と側面部２２とを接続する肩下部３９の肉厚が、側面部２２において肩下部３９と周方向に隣接する部位４９の肉厚よりも小さい。

この構成によれば、液体の廃液に伴って大気圧により容器１１が潰れていく過程において、容器１１は側面部２２の肩下部位３９までスムーズに潰れやすくなり、さらに、容器１１内に液体が残留しにくくなる。

また、本実施形態の樹脂製容器１１において、上面部２１には、容器１１を上面部２１側から見た時に出入口部２４から外方に向けて放射状に伸びる複数の凹部３０が形成されている。

この構成によれば、さらに、肩部２８を含む上面部２１全体の強度が補強される。このため、樹脂製容器１１の上下を逆向きにしてウォーターサーバー上で使用して、液体の廃液に伴って大気圧により容器１１が潰れていく過程において、上面部２１の四隅に形成される角丸の肩部２８が、容器１１を基点として反転しにくくなり、元の形状が維持されやすくなる。

また、本発明の樹脂製容器１１において、側面部２２の角丸面部２５には、第一の折り畳み変形誘導部３１〜第六の折り畳み変形誘導部３６が形成されており、上面部２１に形成されている凹部３０の深さは、第一の折り畳み変形誘導部３１〜第六の折り畳み変形誘導部３６の溝の深さよりも深い。

この構成によれば、液体の廃液に伴って大気圧により容器１１が潰れていく過程において、第一の折り畳み変形誘導部３１〜第六の折り畳み変形誘導部３６により側面部２２の肩下部３９までは容器１１をスムーズに潰れやすくしつつ、かつ、上面部２１で放射状に伸びる凹部３０により、肩部２８の強度を補強することができる。

また、容器１１は、上下を反転させた状態でウォーターサーバー上部に設けられる箱状の収容部へ入れられる。そして、この状態で、容器１１の出入口部２４から内部の液体である水がウォーターサーバーへ供給される。

ウォーターサーバーで水が消費されて容器１１内の水が減少すると、それに伴って可撓性を有する軟質の樹脂製容器１１は、変形して容積が減少する。したがって、水の減少に伴って容器１１の内部に空気が入り込むことがなく、衛生が確保される。このとき、周面である側面部２２の角丸面部２５上の折り畳み変形誘導部３１〜３６が水の減少に伴って容易に変形する。

本実施形態では、角丸面部２５上に容器１１の内側に凹む構成の第一の折り畳み変形誘導部３１が設けられている。この第一の折り畳み変形誘導部３１は、折り畳み変形の起点になりやすく、容器１１の側面部２２の角丸面部２５が支えになることを防ぐことができ、容器１１内に液体が残留しないように容器１１を潰れさせることができる。より具体的には、第一の折り畳み変形誘導部３１により、液体の廃液と共に容器１１に不規則な向きにかかる力を誘導して、容器１１の側面部２２の角丸面部２５が支えになることを防止することができる。その結果、容器１１内で液体が残留しないように、容器１１を潰れさせることができる。また、上記の不規則な力は、水の流れ、成型時に生じた容器１１の厚みの微小なばらつき、運搬時等で容器１１についた微小な傷、歪み等により、生じると考えられる。本実施形態に係る容器１１では、このような容器１１の状態にかかわらず、容器１１内に液体が残留しないように、容器１１を潰れさせることができる。

また、本実施形態では、さらに角丸面部２５上に容器１１の内側に凹む構成の第二の折り畳み変形誘導部３２が設けられ、折り畳み変形の起点が第一の折り畳み変形誘導部３１と併せて設けられている。互いに異なる向きに第一の折り畳み変形誘導部３１及び第二の折り畳み変形誘導部３２が設けられていることにより、さらに容器１１の側面部２２の角丸面部２５が支えにならないように、容器１１に不規則な向きにかかる力を誘導することができる。

また、本実施形態では、さらに角丸面部２５上に容器１１の内側に凹む構成の第三の折り畳み変形誘導部３３が設けられ、折り畳み変形の起点が第一の折り畳み変形誘導部３１及び第二の折り畳み変形誘導部３２と併せて設けられている。互いに異なる向きに設けられている第一の折り畳み変形誘導部３１及び第二の折り畳み変形誘導部３２と併せて、中心軸Ａに対して直行するように第三の折り畳み変形誘導部３３が設けられていることにより、さらに容器１１の側面部２２の角丸面部２５が支えにならないように、かつ角丸面部２５を内側に折り畳み変形させるように、容器１１に不規則な向きにかかる力を誘導することができる。

また、本実施形態では、さらに角丸面部２５上に容器１１の内側に凹む構成の第四折り畳み変形誘導部３４〜第六の折り畳み変形誘導部３６が設けられ、折り畳み変形を誘導する領域が設けられている。当該領域によって折り畳み変形を誘導することができるので、広範囲で容器１１に不規則な向きにかかる力を誘導することができる。

また、本実施形態では、角丸面部２５上に前述の折り畳み変形を誘導する領域が中心軸Ａの方向に３つ設けられている。これにより、中心軸Ａの方向について広範囲で容器１１に不規則な向きにかかる力を誘導することができる。

（第二の実施形態）
図７〜図９は、本発明の第二の実施形態に係る樹脂製容器１１１を表す図である。本実施形態に係る樹脂製容器１１１は、角丸面部２５に形成された折り畳み変形誘導部が異なる以外は、第一の実施形態に係る樹脂製容器１１と同様である。また、図７〜図９の二点鎖線は、立体的形状を示す線ではないが、角丸面部２５の認識を容易にするための想像線である。

本実施形態において、角丸面部２５上には、長尺状の第一の折り畳み変形誘導部１３１（１３１ａ、１３１ｂ、１３１ｃ及び１３１ｄを総称して１３１と呼ぶ。）が形成されている。この第一の折り畳み変形誘導部１３１は、容器１１１の出入口部２４を通る中心軸Ａと角丸面部２５とが重なるように容器１１１を側面部２２側から見た時（すなわち図６のように見た時。以下単に、容器１１１を角丸面部２５側から見た時、とする。）に、当該中心軸Ａに対して斜めに形成されている。

角丸面部２５上には、長尺状の第二の折り畳み変形誘導部１３２（１３２ａ、１３２ｂ、１３２ｃ及び１３２ｄを総称して１３２と呼ぶ。）が形成されている。第二の折り畳み変形誘導部１３２は、容器１１１を角丸面部２５側から見た時に、第一の折り畳み変形誘導部１３１の中心軸Ａに対する傾きと異なる傾きで、中心軸Ａに対して斜めに形成されている。また、第二の折り畳み変形誘導部１３２は、中心軸Ａが角丸面部２５の中心線と重なるように容器１１１を側面部２２側から見た時に、中心軸Ａを対象軸として、第一の折り畳み変形誘導部１３１と線対称の関係にある。

角丸面部２５上には、長尺状の第三の折り畳み変形誘導部１３３（１３３ａ、１３３ｂ、１３３ｃ及び１３３ｄを総称して１３３と呼ぶ。）が形成されている。この第三の折り畳み変形誘導部１３３は、容器１１１を角丸面部２５側から見た時に、中心軸Ａに対して直交するように形成され、第三の折り畳み変形誘導部１３３の中心点を中心軸Ａが通る位置に形成されている。第一の折り畳み変形誘導部１３１と第二の折り畳み変形誘導部１３２と第三の折り畳み変形誘導部１３３とは連なって形成されている。

角丸面部２５上には、容器１１１を角丸面部２５側から見た時に、第三の折り畳み変形誘導部１３３を対称軸として第一の折り畳み変形誘導部１３１及び第二の折り畳み変形誘導部１３２とそれぞれ線対称の関係となる、長尺状の第四の折り畳み変形誘導部１３４（１３４ａ、１３４ｂ、１３４ｃ及び１３４ｄを総称して１３４と呼ぶ。）及び第五の折り畳み変形誘導部１３５（１３５ａ、１３５ｂ、１３５ｃ及び１３５ｄを総称して１３５と呼ぶ。）が形成されている。第三の折り畳み変形誘導部１３３と第四の折り畳み変形誘導部１３４と第五の折り畳み変形誘導部１３５とは連なって形成されている。

角丸面部２５上には、容器１１１を角丸面部２５側から見た時に、第一の折り畳み変形誘導部１３１〜第五の折り畳み変形誘導部１３５を挟み込むように形成され、中心軸Ａに対して直交するように形成されている、第三の折り畳み変形誘導部１３３よりも長い長尺状の第六の折り畳み変形誘導部１３６（１３６ａ、１３６ｂ、１３６ｃ及び１３６ｄを総称して１３６と呼ぶ。）及び第七の折り畳み変形誘導部１３７（１３７ａ、１３７ｂ、１３７ｃ及び１３７ｄを総称して１３７と呼ぶ。）が形成されている。第一の折り畳み変形誘導部１３１と第二の折り畳み変形誘導部１３２と第六の折り畳み変形誘導部１３６とは連なって形成されている。第四の折り畳み変形誘導部１３４と第五の折り畳み変形誘導部１３５と第七の折り畳み変形誘導部１３７とは連なって形成されている。

第一折り畳み変形誘導部１３１及び第二の折り畳み変形誘導部１３２は、第六の折り畳み変形誘導部側１３６の端部から、第三の折り畳み変形誘導部１３３の端部に向かうにつれて、容器１１１内部に向かうように形成されている。また、第四の折り畳み変形誘導部１３４及び第五の折り畳み変形誘導部１３５は、第七の折り畳み変形誘導部１３７の端部から、第三の折り畳み変形誘導部１３３の端部に向かうにつれて、容器１１１内部に向かうように形成されている。角丸面部２５上には、第一の折り畳み変形誘導部１３１〜第七の折り畳み変形誘導部１３７により形成される１つのユニットが、中心軸Ａの方向に４つ並んで形成されている。

角丸面部２５上には、容器１１１を角丸面部２５側から見た時に、第一の折り畳み変形誘導部１３１及び第二の折り畳み変形誘導部１３２を脚とし、第三の折り畳み変形誘導部１３３を上底とし、第六の折り畳み変形誘導部１３６を下底とする台形が見られる。また、角丸面部２５上には、容器１１１を角丸面部２５側から見た時に、第四の折り畳み変形誘導部１３４及び第五の折り畳み変形誘導部１３５を脚とし、第七の折り畳み変形誘導部１３７を上底とし、第三の折り畳み変形誘導部１３３を下底とする台形が見られる。

容器１１１の底面部２３に最も近い第一の折り畳み変形誘導部１３１ａ〜第七の折り畳み変形誘導部１３７ａにより形成される第一のユニットには、容器１１１を角丸面部２５側から見た時に、第三の折り畳み変形誘導部１３３ａを対象軸として対称となる二つの台形が形成されている。容器１１１の底面部２３に二番目に近い第一の折り畳み変形誘導部１３１ｂ〜第七の折り畳み変形誘導部１３７ｂにより形成される第二のユニットにおいても、同様の二つの台形が形成され、容器１１１の底面部２３に三番目に近い第一の折り畳み変形誘導部１３１ｃ〜第七の折り畳み変形誘導部１３７ｃにより形成される第三のユニットにおいても、同様の二つの台形が形成されて、容器１１の底面部２３に四番目に近い第一の折り畳み変形誘導部１３１ｄ〜第七の折り畳み変形誘導部１３７ｄにより形成される第四のユニットにおいても、同様の二つの台形が形成されている。底面部２３側から上面部２１側に向かうにつれて、各ユニットに見られる台形の高さが大きくなっている。

本実施形態では、角丸面部２５上に、第六の折り畳み変形誘導部側１３６の端部から、第三の折り畳み変形誘導部１３３の端部に向かうにつれて、容器１１１内部に向かう第一の折り畳み変形誘導部１３１が、折り畳み変形の起点になりやすく、容器１１１の角丸面部２５が支えになることを防ぐことができ、容器１１１内に液体が残留しないように容器１１１を潰れさせることができる。より具体的には、第一の折り畳み変形誘導部１３１により、液体の廃液と共に容器１１１に不規則な向きにかかる力を誘導して、容器１１１の角丸面部２５が支えになることを防止することができる。その結果、容器１１１内で液体が残留しないように、容器１１１を潰れさせることができる。また、上記の不規則な力は、水の流れ、成型時に生じた容器１１１の厚みの微小なばらつき、運搬時等で容器１１１についた微小な傷、歪み等により、生じると考えられる。本実施形態に係る容器１１１では、このような容器１１１の状態にかかわらず、容器１１１内に液体が残留しないように、容器１１１を潰れさせることができる。

また、本実施形態では、さらに角丸面部２５上に、第六の折り畳み変形誘導部１３６の端部から、第三の折り畳み変形誘導部１３３の端部に向かうにつれて、容器１１１内部に向かう第二の折り畳み変形誘導部１３２が設けられ、折り畳み変形の起点が第一の折り畳み変形誘導部１３１と併せて設けられている。互いに異なる向きに第一の折り畳み変形誘導部１３１及び第二の折り畳み変形誘導部１３２が設けられていることにより、さらに容器１１１の角丸面部２５が支えにならないように、容器１１１に不規則な向きにかかる力を誘導することができる。

また、本実施形態では、さらに第六の折り畳み変形誘導部１３６よりも容器１１１の内側に第三の折り畳み変形誘導部１３３が設けられ、折り畳み変形の起点が第一の折り畳み変形誘導部１３１及び第二の折り畳み変形誘導部１３２と併せて設けられている。互いに異なる向きに設けられている第一の折り畳み変形誘導部１３１及び第二の折り畳み変形誘導部１３２と併せて、中心軸Ａに対して直行するように第三の折り畳み変形誘導部１３３が設けられていることにより、さらに容器１１１の角丸面部２５が支えにならないように、かつ角丸面部２５を内側に折り畳み変形させるように、容器１１１に不規則な向きにかかる力を誘導することができる。

また、本実施形態では、さらに角丸面部２５上に、第七の折り畳み変形誘導部１３７の端部から、第三の折り畳み変形誘導部１３３の端部に向かうにつれて、容器１１１内部に向かう第四の折り畳み変形誘導部１３４及び第五の折り畳み変形誘導部１３５が設けられ、第一の折り畳み変形誘導部１３１〜第七の折り畳み変形誘導部１３７により折り畳み変形を誘導する領域が設けられている。当該領域によって折り畳み変形を誘導することができるので、広範囲で容器１１１に不規則な向きにかかる力を誘導することができる。

また、本実施形態では、角丸面部２５上に前述の折り畳み変形を誘導する領域が中心軸Ａの方向に４つ設けられている。これにより、中心軸Ａの方向について広範囲で容器１１１に不規則な向きでかかる力を誘導することができる。

また、ウォーターサーバー用の樹脂製容器１１１は、容器１１１内の液体の廃液時に、底面部２３側の側面部２２が、上面部２１側の側面部２２よりも先に潰れる。容器１１１の底面部２３に最も近い第一のユニットに見られる台形の高さを小さくすることで、廃液の初期において容器１１１の変形を誘導しやすくなり、容器１１１の角丸面部２５が支えになることを防止することができる。そして、廃液が進むと、内部の液体が減ることで液体による支えがなくなるため、変形する容器１１１の高さ幅が大きくなる場合が多い。容器１１１の上面部２１側に向かうにつれて各ユニットに見られる台形の高さを大きくすることで、廃液の中期及び終期においても容器１１１の変形を誘導しやすくなり、容器１１１の角丸面部２５が支えになることを防止することができる。

なお、上述した第一の実施形態において、角丸面部２５上には、容器１１を角丸面部２５側から見た時に、第一の折り畳み変形誘導部３１及び第二の折り畳み変形誘導部３２を脚とし、第三の折り畳み変形誘導部３３側の第一の折り畳み変形誘導部３１及び第二の折り畳み変形誘導部３２の端部を結ぶ想像線を上底とし、第六の折り畳み変形誘導部３６側の第一の折り畳み変形誘導部３１及び第二の折り畳み変形誘導部３２の端部を結ぶ想像線を下底とする台形が見られる。また、角丸面部２５上には、容器１１を角丸面部２５側から見た時に、第四の折り畳み変形誘導部３４及び第五の折り畳み変形誘導部３５を脚とし、第六の折り畳み変形誘導部３６側の第四の折り畳み変形誘導部３４及び第五の折り畳み変形誘導部３５の端部を結ぶ想像線を上底とし、第三の折り畳み変形誘導部３３側の第四の折り畳み変形誘導部３４及び第五の折り畳み変形誘導部３５の端部を結ぶ想像線を下底とする台形が見られる。すなわち、第一の折り畳み変形誘導部３１〜第六の折り畳み変形誘導部３６により形成される１つのユニットの中に上記台形が２つ見られる。

第一の実施形態においても、底面部２３側から上面部２１側に向かうにつれて、各ユニットに見られる台形の高さが大きくなるように、第一の折り畳み変形誘導部３１〜第六の折り畳み変形誘導部３６を形成してもよい。容器１１の底面部２３に最も近いユニットに見られる台形の高さを小さくすることで、廃液の初期において容器１１の変形を誘導しやすくなり、容器１１の角丸面部２５が支えになることを防止することができる。そして、容器１１の上面部２１側に向かうにつれて各ユニットに見られる台形の高さを大きくすることで、廃液の中期及び終期においても容器１１の変形を誘導しやすくなり、容器１１の角丸面部２５が支えになることを防止することができる。

このように、上記実施形態によれば、容器内での液体の残留を防止することができるウォーターサーバー用樹脂製容器を提供できる。

また、本実施形態の樹脂製容器１１１によれば、第一の実施形態の樹脂製容器１１と同様に、上面部２１において側面部２２の角丸面部２５と出入口部２４との間で区画される肩部２８の肉厚が、上面部２１において肩部２８と周方向に隣接する隣接部２９の肉厚よりも大きく形成されており、肩部２８の強度が補強されている。このため、樹脂製容器１１の上下を逆向きにしてウォーターサーバー上で使用して、液体の廃液に伴って大気圧により容器が潰れていく過程において、上面部２１の四隅に形成される角丸の肩部２８が、容器１１の出入口部２４基点として反転しにくくなり、元の形状が維持される。このため、ウォーターサーバーのノズルと容器１１の出入口部２４との接続不良（ネック抜け）が生じにくくなるとともに、反転した肩部２８に液体が残留することが生じにくくなる。
このように、上記構成によれば、容器１１内で液体が残留する排水不良が生じることを抑制することが可能なウォーターサーバー用の樹脂製容器１１を提供することができる。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が自在である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置場所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

１１，１１１：樹脂製容器、２１：上面部、２２：側面部、２３：底面部、２４：出入口部、２５：角丸面部、２８：肩部、３０：凹部、３１，１３１：第一の折り畳み変形誘導部、３２，１３２：第二の折り畳み変形誘導部、３３，１３３：第三の折り畳み変形誘導部、３４，１３４：第四の折り畳み変形誘導部、３５，１３５：第五の折り畳み変形誘導部、３６，１３６：第六の折り畳み変形誘導部、１３７：第七の折り畳み変形誘導部、Ａ：中心軸

Claims

所定量の液体が収容可能であると共に可撓性を有し、前記液体の廃液に伴って容器が潰れるウォーターサーバー用樹脂製容器であって、
液体の出入口部が形成された上面部と、
前記上面部に接続された側面部と、
前記上面部と反対側に配置されて前記側面部に接続された底面部と、
を備え、
前記側面部には、前記容器を前記上面部側から見た時に前記容器が角丸の多角形状になるように角丸面部が形成され、
前記上面部において前記側面部の前記角丸面部と前記出入口部との間で区画される肩部の肉厚は、前記上面部において前記肩部と隣接する部位の肉厚よりも大きい、
樹脂製容器。
前記肩部と前記側面部とを接続する肩下部の肉厚は、前記側面部において前記肩下部と隣接する部位の肉厚よりも小さい、
請求項１に記載の樹脂製容器。
前記上面部には、前記容器を前記上面部側から見た時に前記出入口部から放射状に伸びる複数の凹部が形成されている、
請求項１または請求項２に記載の樹脂製容器。
前記側面部の前記角丸面部には、折り畳み変形誘導部が形成されており、
前記上面部に形成されている凹部の深さは、前記折り畳み変形誘導部の溝の深さよりも深い、
請求項３に記載の樹脂製容器。