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JP2019070561A - Tire degradation diagnosis device and tire degradation diagnosis system - Google Patents

Tire degradation diagnosis device and tire degradation diagnosis system Download PDF

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JP2019070561A
JP2019070561A JP2017196252A JP2017196252A JP2019070561A JP 2019070561 A JP2019070561 A JP 2019070561A JP 2017196252 A JP2017196252 A JP 2017196252A JP 2017196252 A JP2017196252 A JP 2017196252A JP 2019070561 A JP2019070561 A JP 2019070561A
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JP
Japan
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tire
deterioration
index value
travel distance
correlation information
Prior art date
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Pending
Application number
JP2017196252A
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Japanese (ja)
Inventor
寛篤 長谷川
Hiroshige Hasegawa
寛篤 長谷川
浩文 溝嶋
Hirofumi Mizoshima
浩文 溝嶋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyo Tire Corp
Original Assignee
Toyo Tire and Rubber Co Ltd
Toyo Tire Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Toyo Tire and Rubber Co Ltd, Toyo Tire Corp filed Critical Toyo Tire and Rubber Co Ltd
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Abstract

【課題】タイヤの使用状況によらずタイヤの劣化状態を診断することができるタイヤ劣化診断装置を提供する。【解決手段】車両100に取り付けられたタイヤ20の劣化の程度を表す劣化指標値を取得する第1取得手段11と、タイヤ20の使用開始からの車両100の走行距離を取得する第2取得手段12と、劣化指標値と走行距離との関係を示す相関情報を予め記憶した記憶手段13と、第1時点に取得された劣化指標値及び走行距離を用いて相関情報を補正した第1補正相関情報と、第1時点よりも後の第2時点に取得された劣化指標値及び走行距離を用いて相関情報を補正した第2補正相関情報とを生成する補正手段14と、第1補正相関情報と第2補正相関情報とを比較することでタイヤ20の劣化ペースを判定する判定手段15とを備える。【選択図】図1A tire deterioration diagnosis apparatus capable of diagnosing a deterioration state of a tire regardless of a use state of the tire. SOLUTION: First acquisition means 11 for acquiring a deterioration index value representing the degree of deterioration of a tire 20 attached to a vehicle 100, and second acquisition means for acquiring a travel distance of the vehicle 100 from the start of use of the tire 20. 12, a storage unit 13 that stores correlation information indicating a relationship between the deterioration index value and the travel distance in advance, and a first correction correlation in which the correlation information is corrected using the deterioration index value and the travel distance acquired at the first time point. Correction means 14 for generating information and second corrected correlation information obtained by correcting the correlation information using the deterioration index value and travel distance acquired at a second time point after the first time point, and first corrected correlation information And determining means 15 for determining the deterioration pace of the tire 20 by comparing the second corrected correlation information. [Selection] Figure 1

Description

本発明は、タイヤの劣化状態を診断するタイヤ劣化診断装置、及びタイヤ劣化診断システムに関する。   The present invention relates to a tire deterioration diagnosis device that diagnoses the deterioration state of a tire, and a tire deterioration diagnosis system.

空気入りタイヤにおいて、その機能や性能を十分に発揮させるためには、タイヤの劣化状態を常に把握しておくことが望まれる。例えば、車両(乗用車、トラック、バス、二輪車、フォークリフト等)に装着されるタイヤは、長距離の使用により、トレッドを構成するゴムの劣化や摩耗が進行する。また、トレッド以外のゴムや、タイヤの表面に露出していない繊維、樹脂、金属部材についても、徐々に劣化が進行する。このようなタイヤ構成部材の劣化は、車両の走行性、安全性、燃費等に影響する。また、タイヤ構成部材が劣化すると、タイヤからの騒音、振動、及びハーシュネス(NVH)が悪化するため、車両走行時の快適性も損なわれることになる。そこで、車両に装着されたタイヤの劣化状態を診断する試みがなされている。   In the pneumatic tire, in order to fully exhibit its function and performance, it is desirable to always know the deterioration state of the tire. For example, in a tire mounted on a vehicle (car, truck, bus, two-wheeled vehicle, forklift, etc.), deterioration and wear of rubber constituting the tread proceed due to use of a long distance. Moreover, degradation progresses gradually also about rubber | gum other than a tread, and fiber, resin, and a metallic member which are not exposed to the surface of a tire. Such deterioration of the tire component affects the traveling performance, safety, fuel consumption and the like of the vehicle. In addition, when the tire constituent member is deteriorated, the noise, vibration and harshness (NVH) from the tire are deteriorated, so that the comfort when traveling the vehicle is also deteriorated. Therefore, an attempt has been made to diagnose the deterioration state of a tire mounted on a vehicle.

例えば、リトレッドタイヤにおいて、ケース構成部材の現在の物性値を推定し、現在の物性値が限界物性値に達するまでに走行可能な距離を、物性値と走行距離との関係を示す相関情報を参照して予測する装置が開発されている(例えば、特許文献1を参照)。   For example, in the retread tire, the current physical property value of the case component is estimated, and the distance that can be traveled until the current physical property value reaches the limit physical property value is referred to the correlation information indicating the relationship between the physical property value and the traveling distance. An apparatus for prediction is developed (see, for example, Patent Document 1).

また、タイヤ径方向加速度とタイヤトレッドの摩耗度との関係を示す相関情報を参照して、タイヤに設けた加速度センサによって検出したタイヤ径方向加速度からタイヤトレッドの摩耗度を推定する装置が開発されている(例えば、特許文献2を参照)。   Also, with reference to correlation information indicating the relationship between the radial acceleration and the degree of wear of the tire tread, a device has been developed to estimate the degree of wear of the tire tread from the radial acceleration detected by the acceleration sensor provided on the tire. (See, for example, Patent Document 2).

特許第5347054号公報Patent No. 5347054 特開2016−190615号公報JP, 2016-190615, A

しかしながら、タイヤの劣化状態は、タイヤ自体の経年劣化のみならず、例えば、ハンドル操作、ブレーキ操作等のドライビング技術や、ホイールアライメント等の車両のセッティングの他、タイヤの使用状況によっても大きく影響を受ける。そのため、予め作成された相関情報を利用する特許文献1の装置、及び特許文献2の装置では、相関情報の作成時に想定していたタイヤの使用状況から外れた使用状況では、信頼性の高い予測結果を得ることができず、予測結果と実際とが大きく相違する虞がある。このように、従来の装置では、タイヤの使用状況によっては、タイヤの劣化状態を正確に診断することが困難であるという問題があった。   However, the state of tire deterioration is greatly affected not only by the aged deterioration of the tire itself, but also by the use of the tire as well as the driving technology such as steering wheel operation and brake operation, and vehicle settings such as wheel alignment. . Therefore, in the device of Patent Document 1 using correlation information created in advance and the device of Patent Document 2, highly reliable prediction can be made in the use situation out of the use situation of the tire assumed at the time of creation of the correlation information. The result can not be obtained, and the predicted result and the actual result may be largely different. As described above, in the conventional device, there is a problem that it is difficult to accurately diagnose the deterioration state of the tire depending on the use condition of the tire.

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、タイヤの使用状況によらずタイヤの劣化状態を診断することができるタイヤ劣化診断装置、及びタイヤ劣化診断システムを提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to provide a tire deterioration diagnosis apparatus and tire deterioration diagnosis system capable of diagnosing the deterioration state of a tire regardless of the use condition of the tire. Do.

上記課題を解決するための本発明に係るタイヤ劣化診断装置の特徴構成は、
車両に取り付けられたタイヤの劣化の程度を表す劣化指標値を取得する第1取得手段と、
前記タイヤの使用開始からの前記車両の走行距離を取得する第2取得手段と、
前記劣化指標値と前記走行距離との関係を示す相関情報を予め記憶した記憶手段と、
第1時点に取得された劣化指標値及び走行距離を用いて前記相関情報を補正した第1補正相関情報と、前記第1時点よりも後の第2時点に取得された劣化指標値及び走行距離を用いて前記相関情報を補正した第2補正相関情報とを生成する補正手段と、
前記第1補正相関情報と前記第2補正相関情報とを比較することで、前記タイヤの劣化ペースを判定する判定手段と、
を備えたことにある。
The characteristic configuration of the tire deterioration diagnosis device according to the present invention for solving the above-mentioned problems is:
First acquisition means for acquiring a deterioration index value representing a degree of deterioration of a tire attached to a vehicle;
A second acquisition unit for acquiring a travel distance of the vehicle from the start of use of the tire;
Storage means for storing in advance correlation information indicating a relationship between the deterioration index value and the traveling distance;
First corrected correlation information in which the correlation information is corrected using the deterioration index value and the traveling distance acquired at the first time point, and the deterioration index value and traveling distance acquired at the second time point after the first time point Correction means for generating second correction correlation information obtained by correcting the correlation information using
Determining means for determining a deterioration pace of the tire by comparing the first corrected correlation information with the second corrected correlation information;
To be equipped.

本構成のタイヤ劣化診断装置によれば、第1時点に取得された劣化指標値及び走行距離を用いて相関情報を補正した第1補正相関情報と、第2時点に取得された劣化指標値及び走行距離を用いて相関情報を補正した第2補正相関情報とを比較することで、第1時点から第2時点までの間のタイヤの劣化ペースを認識することができる。そのため、第1時点から第2時点までの間にタイヤの使用状況に変化があった場合にも、タイヤの使用期間中に取得された劣化指標値を用いて相関情報を補正し、タイヤの劣化診断に劣化ペースを反映することが可能になる。従って、相関情報の作成時に想定していたタイヤの使用状況から外れた使用状況であっても、タイヤの劣化状態を適切に診断することができる。   According to the tire deterioration diagnosis device of the present configuration, the first corrected correlation information in which the correlation information is corrected using the deterioration index value and the travel distance acquired at the first time, the deterioration index value acquired at the second time, The deterioration pace of the tire from the first time point to the second time point can be recognized by comparing the second corrected correlation information in which the correlation information is corrected using the travel distance. Therefore, even when there is a change in the use condition of the tire between the first time point and the second time point, the correlation information is corrected using the deterioration index value acquired during the use period of the tire, and the tire deterioration is caused. It is possible to reflect the pace of deterioration in diagnosis. Therefore, it is possible to appropriately diagnose the deterioration state of the tire even in the use state deviated from the use state of the tire assumed at the time of creation of the correlation information.

本発明に係るタイヤ劣化診断装置において、
前記相関情報は、第1軸を走行距離とし、第2軸を劣化指標値とした座標系において、グラフ化した場合に連続的に減少又は増加するマスターカーブを示すものであり、
前記補正手段は、前記座標系において前記マスターカーブを変換して、前記第1時点に取得された劣化指標値及び走行距離に対応する座標を通る第1補正カーブを生成することにより、前記第1補正相関情報を生成し、前記第2時点に取得された劣化指標値及び走行距離に対応する座標を通る第2補正カーブを生成することにより、前記第2補正相関情報を生成することが好ましい。
In the tire degradation diagnostic device according to the present invention,
The correlation information indicates a master curve that continuously decreases or increases when graphed in a coordinate system in which the first axis is a travel distance and the second axis is a deterioration index value,
The correction means converts the master curve in the coordinate system to generate a first correction curve passing through coordinates corresponding to the deterioration index value and the travel distance acquired at the first time point. Preferably, the second correction correlation information is generated by generating correction correlation information and generating a second correction curve passing through the deterioration index value acquired at the second time and coordinates corresponding to the travel distance.

本構成のタイヤ劣化診断装置によれば、第1補正カーブ及び第2補正カーブを生成することで第1補正相関情報及び第2補正相関情報の比較が容易になるため、第1時点から第2時点までの間のタイヤの劣化ペースを正確且つ容易に認識することができる。   According to the tire deterioration diagnosis device of this configuration, the comparison of the first correction correlation information and the second correction correlation information becomes easy by generating the first correction curve and the second correction curve. It is possible to accurately and easily recognize the degradation rate of the tire up to the point in time.

本発明に係るタイヤ劣化診断装置において、前記変換は、前記マスターカーブを第1軸に沿って平行移動させる変換、第2軸に沿って平行移動させる変換、及び前記座標系の原点を中心として前記マスターカーブを拡大又は縮小する相似変換からなる群から選択される少なくとも一つであることが好ましい。   In the tire deterioration diagnosis device according to the present invention, the conversion may be a conversion in which the master curve is moved in parallel along the first axis, a conversion in which the master curve is moved in parallel along the second axis, and It is preferable that it is at least one selected from the group consisting of similarity transformations that enlarge or reduce the master curve.

本構成のタイヤ劣化診断装置によれば、上記の適切な変換を用いることで、劣化ペースの判定に適した第1補正カーブ及び第2補正カーブを容易に生成することができる。   According to the tire deterioration diagnosis device of this configuration, the first correction curve and the second correction curve suitable for the determination of the deterioration pace can be easily generated by using the above-mentioned appropriate conversion.

本発明に係るタイヤ劣化診断装置において、
前記記憶手段は更に、予め定められた限界劣化指標値を記憶し、
前記判定手段は、前記第1補正カーブ上で前記限界劣化指標値に対応する第1限界走行距離と、前記第2補正カーブ上で前記限界劣化指標値に対応する第2限界走行距離とを比較し、前記第1限界走行距離よりも前記第2限界走行距離が大きい場合に劣化ペースが抑制されたと判定し、前記第1限界走行距離よりも前記第2限界走行距離が小さい場合に劣化ペースが促進されたと判定することが好ましい。
In the tire degradation diagnostic device according to the present invention,
The storage means further stores a predetermined limit deterioration index value.
The determination means compares a first limit travel distance corresponding to the limit deterioration index value on the first correction curve with a second limit travel distance corresponding to the limit deterioration index value on the second correction curve. It is determined that the deterioration pace is suppressed when the second limit travel distance is larger than the first limit travel distance, and the deterioration pace is determined when the second limit travel distance is smaller than the first limit travel distance. It is preferable to determine that it has been promoted.

本構成のタイヤ劣化診断装置によれば、予め定められた限界劣化指標値を用いることで、第1補正カーブと第2補正カーブとを正確且つ容易に比較することができる。   According to the tire deterioration diagnosis device of the present configuration, the first correction curve and the second correction curve can be accurately and easily compared by using the predetermined limit deterioration index value.

本発明に係るタイヤ劣化診断装置において、前記劣化指標値は、前記タイヤの内圧の積算値、前記タイヤの内部温度の積算値、前記タイヤのトレッドゴムのモジュラス、前記トレッドゴムの硬度、前記トレッドゴムの摩耗量、前記タイヤのトレッドに形成されているグルーブの深さ、及び前記タイヤのユニフォーミティからなる群から選択される少なくとも一つであることが好ましい。   In the tire deterioration diagnosis device according to the present invention, the deterioration index value may be an integrated value of internal pressure of the tire, an integrated value of internal temperature of the tire, a modulus of tread rubber of the tire, a hardness of the tread rubber, the tread rubber The tire is preferably at least one selected from the group consisting of: wear amount of the tire, depth of grooves formed in the tread of the tire, and uniformity of the tire.

本構成のタイヤ劣化診断装置によれば、上記の適切な劣化指標値を用いることで、タイヤの劣化ペースを適切に認識することができる。   According to the tire deterioration diagnosis device of the present configuration, the deterioration pace of the tire can be appropriately recognized by using the above-mentioned appropriate deterioration index value.

本発明に係るタイヤ劣化診断装置において、前記判定手段による判定結果を報知する報知手段を更に備えることが好ましい。   Preferably, the tire deterioration diagnosis device according to the present invention further comprises notification means for notifying the determination result by the determination means.

本構成のタイヤ劣化診断装置によれば、判定手段による判定結果を報知することで、ドライバーや車両管理者等にタイヤの劣化ペースを迅速かつ容易に認識させることができる。   According to the tire deterioration diagnosis device of the present configuration, it is possible to cause the driver, the vehicle manager, and the like to quickly and easily recognize the deterioration pace of the tire by notifying the determination result by the determination means.

上記課題を解決するための本発明に係るタイヤ劣化診断システムの特徴構成は、
タイヤ構成部材の状態をセンシングするセンサを有するタイヤと、
上記の何れか一つに記載のタイヤ劣化診断装置と、
を備えたタイヤ劣化診断システムであって、
前記タイヤ劣化診断装置における前記第一取得手段は、前記タイヤから送信されるセンシング情報に基づいて、前記劣化指標値を取得することにある。
The characteristic configuration of the tire deterioration diagnosis system according to the present invention for solving the above-mentioned problems is:
A tire having a sensor that senses the state of a tire component;
The tire deterioration diagnosis device according to any one of the above,
A tire degradation diagnostic system comprising
The first acquisition means in the tire deterioration diagnosis device is to acquire the deterioration index value based on sensing information transmitted from the tire.

本構成のタイヤ劣化診断システムによれば、タイヤから送信されるセンシング情報に基づいて、劣化指標値を取得するため、走行中のタイヤの劣化ペースの判定を走行中に行うことができ、その判定結果を、ドライバーへリアルタイムに提示することが可能になる。   According to the tire deterioration diagnosis system of the present configuration, since the deterioration index value is acquired based on the sensing information transmitted from the tire, the deterioration pace of the running tire can be determined while running, and the determination The results can be presented to the driver in real time.

図1は、本発明の実施形態に係るタイヤ劣化診断システムのブロック図である。FIG. 1 is a block diagram of a tire deterioration diagnosis system according to an embodiment of the present invention. 図2は、劣化指標値、タイヤ走行距離、及び補正相関情報を記録するテーブルの一例を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing an example of a table for recording the deterioration index value, the tire travel distance, and the correction correlation information. 図3は、タイヤ走行距離と劣化指標値との関係を示す相関情報の説明図である。FIG. 3 is an explanatory view of correlation information showing the relationship between the tire travel distance and the deterioration index value. 図4は、補正手段により生成される補正相関情報の説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram of the corrected correlation information generated by the correction means. 図5は、判定手段におけるタイヤ劣化ペース判定の説明図である。FIG. 5 is an explanatory view of tire deterioration pace determination in the determination means. 図6は、判定手段における追加劣化判定の説明図である。FIG. 6 is an explanatory view of the additional deterioration determination in the determination means. 図7は、タイヤ劣化診断プログラムの処理手順を示すフローチャートである。FIG. 7 is a flowchart showing the processing procedure of the tire deterioration diagnosis program.

以下、本発明について、図1〜図7を参照しながら説明する。ただし、本発明は、以下に説明する実施形態や図面に記載される構成に限定されることは意図しない。   Hereinafter, the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 7. However, the present invention is not intended to be limited to the configurations described in the embodiments and drawings described below.

<タイヤ劣化診断システム>
図1は、本発明の実施形態に係るタイヤ劣化診断システム1のブロック図である。タイヤ劣化診断システム1は、車両100に搭載されたタイヤ劣化診断装置10と、車両100に取り付けられたタイヤ20とを備え、タイヤ20の劣化ペースを診断する。
<Tire deterioration diagnosis system>
FIG. 1 is a block diagram of a tire deterioration diagnosis system 1 according to an embodiment of the present invention. The tire deterioration diagnosis system 1 includes a tire deterioration diagnosis device 10 mounted on a vehicle 100 and a tire 20 attached to the vehicle 100, and diagnoses the deterioration pace of the tire 20.

タイヤ20は、センシングユニット21を有するセンシング機能付き空気入りタイヤである。センシングユニット21は、タイヤ20のトレッド、サイドウォール、及びビード部等に設置されたセンサ部22と、センサ部22でのセンシング情報を車両100側へ送信する送信部23とを備える。センサ部22は、例えば、温度センサ、歪センサ、空気圧センサ、及び加速度センサ等の各種センサであり、インナーライナー、プライ、ベルト、及びゴム等のタイヤ20の構成部材の状態(温度、歪等)をセンシングする。   The tire 20 is a pneumatic tire with a sensing function having a sensing unit 21. The sensing unit 21 includes a sensor unit 22 installed in a tread, a sidewall, a bead unit, and the like of the tire 20, and a transmission unit 23 that transmits sensing information from the sensor unit 22 to the vehicle 100 side. The sensor unit 22 is, for example, various sensors such as a temperature sensor, a strain sensor, an air pressure sensor, and an acceleration sensor, and states (temperature, strain, etc.) of components of the tire 20 such as inner liners, plies, belts, and rubber. To

<タイヤ劣化診断装置>
タイヤ劣化診断装置10は、第1取得手段11、第2取得手段12、記憶手段13、補正手段14、及び判定手段15を備え、任意の構成として、報知手段16を備える。タイヤ劣化診断装置10は更に、近距離無線通信(RFID)等の非接触通信によって送信部23からセンシング情報を受信する第1通信手段17、及びCAN(Controller Area Network)により車両100の任意の場所に設けられている電子制御ユニット30と通信する第2通信手段18を備える。第1取得手段11、第2取得手段12、補正手段14、判定手段15、及び報知手段16は、CPU、メモリ、及びストレージ等を有するコンピュータにおいて、メモリに記録されているタイヤ劣化診断プログラムをCPUが読み出して実行することで、それぞれの機能が実現される。
<Tire deterioration diagnosis device>
The tire deterioration diagnosis device 10 includes a first acquisition unit 11, a second acquisition unit 12, a storage unit 13, a correction unit 14, and a determination unit 15, and includes an notification unit 16 as an optional configuration. The tire deterioration diagnosis device 10 further includes a first communication unit 17 that receives sensing information from the transmission unit 23 by non-contact communication such as short distance wireless communication (RFID) and an arbitrary place of the vehicle 100 by CAN (Controller Area Network). And a second communication unit 18 in communication with the electronic control unit 30 provided in the The first acquisition unit 11, the second acquisition unit 12, the correction unit 14, the determination unit 15, and the notification unit 16 are a computer having a CPU, a memory, a storage, and the like. Each function is realized by reading out and executing.

第1取得手段11は、タイヤ20の劣化の程度を表す劣化指標値を周期的に(例えば、一週間に一回)取得する。第1取得手段11により取得された劣化指標値は、例えば、ストレージ(図外)に蓄積される。劣化指標値には、センサ部22でのセンシング情報、タイヤ20の構成部材の物性値(以下、単に「物性値」と称する。)、及びタイヤ20の形状を示す指標値等のうち、タイヤ20を取り付けた状態での車両100の走行距離との間に連続的な増加性又は減少性を有するものを用いることができる。ここで、劣化指標値が「連続的な増加性又は減少性を有する」とは、単調増加又は単調減少が含まれるが、タイヤ20の使用開始から終了までの全期間を通して常に増加又は減少する場合だけではなく、例えば、使用開始時の一時期のみ増加しその後は減少する場合等、全使用期間に占める割合が十分に小さい一部の期間を除いて、残りの期間が単調増加又は単調減少する場合も包含する。また、数学的な意味での厳密な単調増加又は単調減少である必要はなく、タイヤ20の全使用期間での増加量又は減少量に比べて、十分に小さい変動量で微小な増減があってもよい。例えば、センサ部22でのセンシング情報では、タイヤ20の内圧の積算値、及びタイヤ20の内部温度の積算値等、物性値では、トレッドゴムのモジュラス、及び硬度等、タイヤ20の形状を示す指標値では、トレッドゴムの摩耗量、トレッドに形成されているグルーブの深さ、及びユニフォーミティ等が、タイヤ20を取り付けた状態での車両100の走行距離との間に単調増加性、又は単調減少性を有しており、劣化指標値として好適に用いることができる。これらの劣化指標値は、タイヤ20におけるセンシング情報を、第1通信手段17を介して取得し、センシング情報に基づいて算出、又は推定することで得ることができる。例えば、タイヤ20の内圧の積算値は、空気圧センサのセンシング情報の累積値として算出することができ、タイヤ20の内部温度の積算値は、温度センサのセンシング情報の累積値として算出することができる。タイヤ20の内圧の積算値はタイヤ20が受ける応力の総量であり、タイヤ20の内部温度の積算値はタイヤ20が受ける熱量の総量であり、何れもゴム等の劣化状態の指標となり得る。また、トレッドゴムの硬度は、トレッドに配された歪センサ等のセンシング情報を用いて算出することができる。ユニフォーミティは、ビード部に加速度センサを設置し、定速走行時におけるタイヤ径方向の加速度の変化から算出することができる。他の例として、センシング情報と任意の劣化指標値との対応関係を示すデータベースを予め用意しておき、このデータベースを用いることで、センシング情報から劣化指標値を推定することができる。   The first acquisition means 11 periodically (eg, once a week) acquires a deterioration index value representing the degree of deterioration of the tire 20. The deterioration index value acquired by the first acquisition unit 11 is accumulated, for example, in a storage (not shown). The deterioration index value includes the tire 20 among sensing information in the sensor unit 22, physical property values of constituent members of the tire 20 (hereinafter simply referred to as "physical property values"), and index values indicating the shape of the tire 20. The one having a continuous increasing or decreasing property with respect to the traveling distance of the vehicle 100 in a state of being attached can be used. Here, the deterioration index value "having a continuously increasing or decreasing property" includes a monotonous increase or a monotonous decrease, but in the case where it constantly increases or decreases throughout the entire period from the start of use of the tire 20 to the end. Not only if, for example, only when the beginning of use increases and then decreases, but the remaining period monotonically increases or decreases except for some periods where the proportion of the total period of use is sufficiently small. Also includes In addition, it is not necessary to be a strictly monotonous increase or monotonous decrease in the mathematical sense, and there is a minute increase or decrease with a sufficiently small fluctuation amount as compared to the increase or decrease amount in the entire service period of the tire 20 It is also good. For example, in the sensing information in the sensor unit 22, the physical value such as the integrated value of the internal pressure of the tire 20 and the integrated value of the internal temperature of the tire 20, an index indicating the shape of the tire 20, such as the modulus and hardness of the tread rubber In terms of values, the amount of wear of tread rubber, the depth of grooves formed in the tread, and uniformity etc. monotonically increase or decrease with the distance traveled by the vehicle 100 with the tire 20 attached. It has a property and can be suitably used as a deterioration index value. These deterioration index values can be obtained by acquiring sensing information in the tire 20 via the first communication means 17 and calculating or estimating based on the sensing information. For example, the integrated value of the internal pressure of the tire 20 can be calculated as an accumulated value of sensing information of the air pressure sensor, and the integrated value of the internal temperature of the tire 20 can be calculated as an accumulated value of sensing information of the temperature sensor . The integrated value of the internal pressure of the tire 20 is the total amount of stress that the tire 20 receives, and the integrated value of the internal temperature of the tire 20 is the total amount of heat that the tire 20 receives. The hardness of the tread rubber can be calculated using sensing information of a strain sensor or the like disposed in the tread. The uniformity can be calculated from the change in acceleration in the tire radial direction during constant speed traveling by installing an acceleration sensor in the bead portion. As another example, a database indicating the correspondence between sensing information and an arbitrary degradation index value is prepared in advance, and the degradation index value can be estimated from the sensing information by using this database.

第2取得手段12は、タイヤ20の使用開始からの車両100の走行距離(以下、「タイヤ走行距離」と称する。)を、第1取得手段11による劣化指標値の取得と同期して、周期的に(例えば、一週間に一回)取得する。例えば、第2取得手段12は、車両100のトランスミッションから出力される車速信号を、第2通信部18を介して電子制御ユニット30から取得し、タイヤ20を使用開始した時点からのタイヤ走行距離を算出することができる。第2取得手段12が取得したタイヤ走行距離は、第1取得手段11によって同じ時点で取得された劣化指標値と対応付けて、ストレージ(図外)に蓄積される。ここで、「同じ時点で取得」とは、夫々の取得タイミングが完全に一致する場合に限らず、第1取得手段11により取得された劣化指標値と、第2取得手段12により取得されたタイヤ走行距離とを互いに対応付けることが可能であれば、夫々の取得タイミングにずれがある場合も包含する。例えば、第1取得手段11による劣化指標値の取得と、第2取得手段12によるタイヤ走行距離の取得とが、夫々の取得周期に比較して十分に短い時間のずれで実行される場合、劣化指標値とタイヤ走行距離とを対応付けることが可能である。   The second acquisition unit 12 synchronizes the travel distance of the vehicle 100 from the start of use of the tire 20 (hereinafter referred to as “tire travel distance”) with the acquisition of the deterioration index value by the first acquisition unit 11 and has a cycle (Eg, once a week) For example, the second acquisition unit 12 acquires the vehicle speed signal output from the transmission of the vehicle 100 from the electronic control unit 30 via the second communication unit 18, and calculates the tire travel distance from the time when the use of the tire 20 is started. It can be calculated. The tire travel distance acquired by the second acquisition unit 12 is stored in a storage (not shown) in association with the deterioration index value acquired at the same time by the first acquisition unit 11. Here, “acquired at the same time” is not limited to the case where the respective acquisition timings completely coincide, and the deterioration index value acquired by the first acquisition unit 11 and the tire acquired by the second acquisition unit 12 If it is possible to associate travel distances with each other, it also includes the case where there is a deviation in each acquisition timing. For example, when the acquisition of the deterioration index value by the first acquisition unit 11 and the acquisition of the tire travel distance by the second acquisition unit 12 are performed with a sufficiently short time lag as compared with the respective acquisition cycles, deterioration is It is possible to associate the index value with the tire travel distance.

記憶手段13は、例えば、不揮発性半導体メモリ等であって、その記録領域に、タイヤ走行距離と劣化指標値との関係を示す相関情報が予め記録されている。相関情報は、タイヤ20と同種のタイヤを用いてドラムや試験コース等で試験走行を行い、測定されたタイヤ走行距離と劣化指標値とを対応付けることで、予め作成されたものである。記憶手段13の記録領域には更に、予め定められた劣化指標値(以下、「限界劣化指標値」と称する。)が記録されていることが好ましい。限界劣化指標値は、例えば、タイヤの交換が推奨される劣化状態での劣化指標値であることが好ましい。   The storage unit 13 is, for example, a non-volatile semiconductor memory or the like, and correlation information indicating the relationship between the tire travel distance and the deterioration index value is recorded in advance in the recording area. The correlation information is prepared in advance by performing test travel on a drum, a test course, or the like using the same type of tire as the tire 20 and associating the measured tire travel distance with the deterioration index value. It is preferable that a predetermined deterioration index value (hereinafter, referred to as “limit deterioration index value”) be further recorded in the recording area of the storage unit 13. The limit deterioration index value is preferably, for example, a deterioration index value in a deterioration state where replacement of a tire is recommended.

補正手段14は、同じ時点で取得された劣化指標値及びタイヤ走行距離を用いて相関情報を補正することにより、補正相関情報を生成する。補正手段14による補正相関情報の生成は、周期的に、例えば、第1取得手段11及び第2取得手段12が同期して劣化指標値及びタイヤ走行距離を取得する度に実行される。補正手段14において生成された補正相関情報は、例えば、ストレージ(図外)に蓄積され、生成に用いられた劣化指標値及びタイヤ走行距離と対応付けて管理されることが好ましい。図2は、劣化指標値、タイヤ走行距離、及び補正相関情報を記録するテーブルの一例を示す図である。図2の例では、補正相関情報を関数fc(Dm)として記録することで、劣化指標値及びタイヤ走行距離の取得時刻(以下、単に「時刻」と称する。)毎に、劣化指標値、タイヤ走行距離、及び補正相関情報を管理している。   The correction unit 14 generates the corrected correlation information by correcting the correlation information using the deterioration index value and the tire travel distance acquired at the same time. The generation of the correction correlation information by the correction unit 14 is periodically performed, for example, each time the first acquisition unit 11 and the second acquisition unit 12 synchronously acquire the deterioration index value and the tire travel distance. It is preferable that the correction correlation information generated in the correction means 14 be stored in, for example, a storage (not shown) and managed in association with the deterioration index value and the tire travel distance used for the generation. FIG. 2 is a diagram showing an example of a table for recording the deterioration index value, the tire travel distance, and the correction correlation information. In the example of FIG. 2, by recording the correction correlation information as a function fc (Dm), the deterioration index value and the tire are obtained at each acquisition time of the deterioration index value and the tire travel distance (hereinafter simply referred to as “time”). It manages travel distance and correction correlation information.

判定手段15は、補正手段14によって生成された異なる2つの時点に関する補正相関情報を比較することで、タイヤ20の劣化ペースを判定する。判定手段15は更に、タイヤ劣化ペース判定に加えて、相関情報を用いてタイヤ20の劣化状態を診断する他の判定(以下、「追加劣化判定」と称する。)を実行するように構成してもよい。   The determination means 15 determines the deterioration pace of the tire 20 by comparing the correction correlation information regarding two different time points generated by the correction means 14. In addition to the tire degradation pace determination, the determination means 15 is configured to execute another determination (hereinafter referred to as “additional degradation determination”) of diagnosing the degradation state of the tire 20 using correlation information. It is also good.

報知手段16は、判定手段15におけるタイヤ劣化ペース判定の結果を、ドライバーや車両管理者等へ報知するための報知情報を生成する。報知情報は、例えば、インストルメントパネル、コンソール等に設けられたディスプレイ40に表示される。報知手段16は更に、判定手段15においてタイヤ劣化ペース判定に加えて追加劣化判定を行う場合には、その判定結果を報知するための追加報知情報を生成し、ディスプレイ40等に表示させるよう構成してもよい。   The informing means 16 generates informing information for informing the driver, the vehicle manager or the like of the result of the tire deterioration pace determination in the determination means 15. The notification information is displayed, for example, on a display 40 provided on an instrument panel, a console or the like. The notification means 16 is further configured to generate additional notification information for notifying the determination result when the additional deterioration determination is performed in addition to the tire deterioration pace determination in the determination means 15, and to cause the display 40 or the like to display the additional notification information. May be

<相関情報>
図3は、タイヤ走行距離と劣化指標値との関係を示す相関情報の説明図である。相関情報は、テーブル、関数等の様々なデータ形式をとり得るが、図3では、第1軸(横軸)をタイヤ走行距離とし、第2軸(縦軸)を劣化指標値とした直交座標系におけるグラフ形式の相関情報を示している。以下、この直交座標系においてグラフ化した相関情報をマスターカーブと称する。図3(a)は、タイヤ走行距離に対して単調減少性を有する劣化指標値を連続的にプロットしたときに得られるマスターカーブの一例を示している。図3(b)は、タイヤ走行距離に対して単調増加性を有する劣化指標値を連続的にプロットしたときに得られるマスターカーブを示している。
<Correlation information>
FIG. 3 is an explanatory view of correlation information showing the relationship between the tire travel distance and the deterioration index value. The correlation information may take various data formats such as a table, a function, etc. In FIG. 3, orthogonal coordinates with the first axis (horizontal axis) as the tire travel distance and the second axis (vertical axis) as the deterioration index value It shows the correlation information in graph form in the system. The correlation information graphed in this orthogonal coordinate system is hereinafter referred to as a master curve. FIG. 3A shows an example of a master curve obtained when the deterioration index value having monotonically decreasing property with respect to the tire travel distance is continuously plotted. FIG. 3 (b) shows a master curve obtained when the deterioration index value having monotonically increasing property with respect to the tire travel distance is continuously plotted.

相関情報を作成するために行った試験走行の計測結果が、図3(a)、及び図3(b)において破線区間で示すように、タイヤの使用開始初期の増減の傾向がタイヤの使用期間全体での傾向と異なる場合、図3において実線で示した区間、即ち、タイヤ走行距離が増加するに連れて、劣化指標値が単調増加、又は単調減少する区間での計測結果をマスターカーブとして用いる。図3(a)に示すマスターカーブは連続的に減少するものであり、図3(b)に示すマスターカーブは連続的に増加するものである。このようなマスターカーブに、劣化指標値とタイヤ走行距離との関係を照合することで、第1取得手段11で取得した劣化指標値(以下、「測定劣化指標値」と称する。)Imから、タイヤ走行距離の推定値(以下、「推定走行距離」と称する。)Deを一意に推定することができる。同様に、第2取得手段12で取得したタイヤ走行距離(以下、「測定走行距離」と称する。)Dmから、劣化指標値の推定値(以下、「推定劣化指標値」と称する。)Ieを推定することができる。   As the measurement results of the test run performed to create the correlation information show in FIG. 3 (a) and FIG. 3 (b) by the broken line section, the tendency of increase and decrease of the initial use start of the tire is the use period of the tire If it differs from the overall trend, the measurement result in the section where the deterioration index value monotonously increases or monotonically decreases as the tire travel distance increases as the section indicated by the solid line in FIG. 3 is used as a master curve . The master curve shown in FIG. 3 (a) decreases continuously, and the master curve shown in FIG. 3 (b) continuously increases. By collating the relationship between the deterioration index value and the tire travel distance on such a master curve, from the deterioration index value (hereinafter, referred to as “measurement deterioration index value”) Im acquired by the first acquisition means 11, The estimated value of the tire travel distance (hereinafter, referred to as "estimated travel distance") De can be uniquely estimated. Similarly, from the tire travel distance (hereinafter referred to as "measured travel distance") Dm acquired by the second acquisition means 12, an estimated value of the degradation index value (hereinafter referred to as "predicted degradation index value") Ie. It can be estimated.

<補正相関情報>
図4は、補正手段14により生成される補正相関情報の説明図である。補正相関情報は、相関情報と同様のデータ形式をとり得る。ここでは、図3に示したマスターカーブと同様に、直交座標系において補正相関情報をグラフ化した補正カーブを用いて説明する。
<Correction correlation information>
FIG. 4 is an explanatory view of the correction correlation information generated by the correction means 14. The corrected correlation information can take the same data format as the correlation information. Here, as with the master curve shown in FIG. 3, the correction correlation information is graphed in the orthogonal coordinate system, and the correction curve is described.

車両100の走行においてタイヤ20の劣化ペースが、マスターカーブを作成した試験走行での劣化ペースと同じであれば、測定劣化指標値Im及び測定走行距離Dmに対応する座標は、マスターカーブ上にプロットされる。しかし、実際の走行では、試験走行と条件が相違することにより、測定劣化指標値Im及び測定走行距離Dmに対応する座標とマスターカーブとに乖離が生じる。補正手段14は、この乖離を解消した補正カーブを生成する。   If the deterioration pace of the tire 20 in the traveling of the vehicle 100 is the same as the deterioration pace in the test travel in which the master curve is created, the coordinates corresponding to the measurement deterioration index value Im and the measurement travel distance Dm are plotted on the master curve Be done. However, in actual driving, when the conditions are different from the test driving, a deviation occurs between the coordinates corresponding to the measured deterioration index value Im and the measured travel distance Dm and the master curve. The correction means 14 generates a correction curve in which this deviation is eliminated.

具体的には、補正手段14は、図2に示すテーブルを参照して時刻T1に取得された測定劣化指標値Im1及び測定走行距離Dm1に対応する座標a(Dm1,Im1)を取得し、図4(a)に示すように、マスターカーブMを横軸に沿って平行移動させることで、座標a(Dm1,Im1)を通る補正カーブC1を生成する。同様に、図2に示すテーブルを参照して時刻T2に取得された測定劣化指標値Im2及び測定走行距離Dm2に対応する座標b(Dm2,Im2)を取得し、マスターカーブMを横軸に沿って平行移動させることで、座標b(Dm2,Im2)を通る補正カーブC2を生成する。横軸に沿ったマスターカーブMの平行移動変換は、例えば、マスターカーブ関数f(Dm)に対する行列演算として実装することができる。   Specifically, the correction unit 14 refers to the table shown in FIG. 2 to obtain the measured deterioration index value Im1 acquired at time T1 and the coordinate a (Dm1, Im1) corresponding to the measured travel distance Dm1, As shown in FIG. 4A, a correction curve C1 passing through the coordinates a (Dm1, Im1) is generated by translating the master curve M along the horizontal axis. Similarly, referring to the table shown in FIG. 2, coordinates b (Dm2, Im2) corresponding to the measured deterioration index value Im2 acquired at time T2 and the measured travel distance Dm2 are acquired, and the master curve M is taken along the horizontal axis. By parallel translation, a correction curve C2 passing through the coordinate b (Dm2, Im2) is generated. The translational transformation of the master curve M along the horizontal axis can be implemented, for example, as a matrix operation on the master curve function f (Dm).

補正手段14による補正カーブの生成は、図4(a)に示すマスターカーブMを横軸に沿って平行移動させる変換に限らず、マスターカーブMに他の変換を施すことでも実施可能である。例えば、図4(b)に示すように、マスターカーブMを縦軸に沿って平行移動させる変換によっても、時刻T1に関する座標a(Dm1,Im1)を通る補正カーブC1を生成し、時刻T2に関する座標b(Dm2,Im2)を通る補正カーブC2を生成することも可能である。また、マスターカーブMの平行移動は横軸又は縦軸に沿ったものに限らず、マスターカーブMを斜め方向に平行移動させることで、補正カーブC1及びC2を生成することも可能である。更に、図4(c)に示すように、直交座標系の原点を中心としてマスターカーブMを拡大又は縮小する相似変換によっても、時刻T1に関する座標a(Dm1,Im1)を通る補正カーブC1を生成し、時刻T2に関する座標b(Dm2,Im2)を通る補正カーブC2を生成することも可能である。   The generation of the correction curve by the correction means 14 is not limited to the conversion in which the master curve M shown in FIG. 4A is moved in parallel along the horizontal axis, but can be implemented by performing another conversion on the master curve M. For example, as shown in FIG. 4B, the correction curve C1 passing through the coordinates a (Dm1, Im1) with respect to time T1 is also generated by the parallel movement of the master curve M along the vertical axis. It is also possible to generate a correction curve C2 passing through the coordinates b (Dm2, Im2). Further, the parallel movement of the master curve M is not limited to that along the horizontal axis or the vertical axis, but it is also possible to generate the correction curves C1 and C2 by parallel moving the master curve M in the oblique direction. Furthermore, as shown in FIG. 4C, the correction curve C1 passing through the coordinates a (Dm1, Im1) with respect to the time T1 is also generated by the similarity transformation that enlarges or reduces the master curve M centering on the origin of the orthogonal coordinate system. It is also possible to generate a correction curve C2 passing through coordinates b (Dm2, Im2) with respect to time T2.

補正カーブの生成のためにマスターカーブに施す変換には、マスターカーブの連続的な減少性又は増加性を損なわないものであれば、平行移動変換、及び相似変換以外にも、横軸方向の拡大変換、縦軸方向の拡大変換等の他の変換も用いることが可能である。上述したマスターカーブMに施す各変換は、何れもマスターカーブ関数f(Dm)に対する行列演算として実装することができる。   The transformation to be applied to the master curve to generate the correction curve, if it does not impair the continuous decreasing or increasing properties of the master curve, besides the translational transformation and similarity transformation, the expansion in the horizontal axis direction Other transforms, such as transforms, vertical transforms, etc. may also be used. Each of the transformations applied to the above-described master curve M can be implemented as a matrix operation on the master curve function f (Dm).

<タイヤ劣化ペース判定>
図5は、判定手段15におけるタイヤ劣化ペース判定の説明図である。判定手段15は、記憶手段13に記録されている限界劣化指標値Irを用いて、異なる2つの時点に関する補正カーブから限界劣化指標値Irに対応するタイヤ走行距離(以下、「限界走行距離Dr」と称する。)を求め、これらを比較することにより、2つの時点間でのタイヤ20の劣化ペースの良否を判定する。限界走行距離Drの算出は、補正カーブ関数fc(Dm)の逆関数gc(Im)の演算として実装可能である。
<Tire deterioration pace judgment>
FIG. 5 is an explanatory view of the tire deterioration pace determination in the determination means 15. The determination unit 15 uses the limit deterioration index value Ir recorded in the storage unit 13 to calculate the tire travel distance corresponding to the limit deterioration index value Ir from correction curves at two different points in time (hereinafter referred to as “limit travel distance Dr” By determining the deterioration pace of the tire 20 between the two points in time. The calculation of the limit travel distance Dr can be implemented as the calculation of the inverse function gc (Im) of the correction curve function fc (Dm).

図5(a)において、補正カーブC1は、時刻T1に取得された劣化指標値及びタイヤ走行距離に対応する座標aを通るようにマスターカーブを横軸に沿って平行移動させて生成されたものである。同様に、補正カーブC2は、時刻T1よりも後の時刻T2に関する座標bを通るように生成されたものであり、補正カーブC3は、時刻T2よりも後の時刻T3に関する座標cを通るように生成されたものである。   In FIG. 5A, the correction curve C1 is generated by translating the master curve along the horizontal axis so as to pass through the deterioration index value obtained at time T1 and the coordinate a corresponding to the tire travel distance. It is. Similarly, the correction curve C2 is generated so as to pass the coordinate b for the time T2 after the time T1, and the correction curve C3 passes the coordinate c for the time T3 after the time T2. It is generated.

判定手段15は、例えば、時刻T1を第1時点、時刻T2を第2時点として、時刻T1−T2間での劣化ペースを判定する場合、補正カーブC1において限界劣化指標値Irに対応する限界走行距離Dr1を算出し、補正カーブC2において限界劣化指標値Irに対応する限界走行距離Dr2を算出し、これらを比較する。限界走行距離Dr1と限界走行距離Dr2が同じ、即ち、補正カーブC1と補正カーブC2とが一致していれば、時刻T1−T2間でのタイヤ20の劣化ペースは、マスターカーブを作成した試験走行での劣化ペースと同じである。しかし、図5(a)に示すように、限界走行距離Dr1よりも限界走行距離Dr2が大きい場合、時刻T1−T2間でのタイヤ20の劣化ペースは、マスターカーブを作成した試験走行での劣化ペースに比べて遅いことになるため、判定手段15は、タイヤ20の劣化ペースが抑制されたと判定する。一方、時刻T2を第1時点、時刻T3を第2時点として、時刻T2−T3間での劣化ペースを判定する場合、判定手段15は、補正カーブC2において限界劣化指標値Irに対応する限界走行距離Dr2を算出し、補正カーブC3において限界劣化指標値Irに対応する限界走行距離Dr3を算出し、これらを比較する。図5(a)の例では、限界走行距離Dr2よりも限界走行距離Dr3が小さいため、時刻T2−T3間でのタイヤ20の劣化ペースは、マスターカーブを作成した試験走行での劣化ペースに比べて速いことになり、判定手段15は、タイヤ20の劣化ペースが促進されたと判定する。なお、図5(a)に示す例では、補正カーブが連続的に減少するものであったが、図5(b)に示すように、補正カーブが連続的に増加するものであっても、同様の判定を行うことができる。具体的には、図5(b)に示す例では、限界走行距離Dr1よりも限界走行距離Dr2が大きいため、判定手段15は、時刻T1−T2間でタイヤ20の劣化ペースが抑制されたと判定する。また、図5(b)に示す例では、限界走行距離Dr2よりも限界走行距離Dr3が小さいため、判定手段15は、時刻T2−T3間でタイヤ20の劣化ペースが促進されたと判定する。   For example, when determining the deterioration pace between time T1 and T2 with the time T1 as the first time point and the time T2 as the second time point, for example, the limit travel corresponding to the limit deterioration index value Ir in the correction curve C1 The distance Dr1 is calculated, the limit travel distance Dr2 corresponding to the limit deterioration index value Ir in the correction curve C2 is calculated, and these are compared. If the limit travel distance Dr1 and the limit travel distance Dr2 are the same, that is, if the correction curve C1 and the correction curve C2 coincide with each other, the deterioration pace of the tire 20 between time T1 and T2 is the test travel in which the master curve was created. It is the same as the deterioration pace in However, as shown in FIG. 5A, when the limit travel distance Dr2 is larger than the limit travel distance Dr1, the deterioration pace of the tire 20 between times T1 and T2 is the deterioration in the test run in which the master curve was created. The determination means 15 determines that the deterioration pace of the tire 20 has been suppressed since it is slower than the pace. On the other hand, when the deterioration pace between time T2 and T3 is determined with time T2 as the first time and time T3 as the second time, the determination means 15 performs limit travel corresponding to the limit deterioration index value Ir in the correction curve C2. The distance Dr2 is calculated, the limit travel distance Dr3 corresponding to the limit deterioration index value Ir is calculated in the correction curve C3, and these are compared. In the example shown in FIG. 5A, since the limit travel distance Dr3 is smaller than the limit travel distance Dr2, the deterioration pace of the tire 20 between time T2 and T3 is lower than the deterioration pace in the test run in which the master curve was created. The determination means 15 determines that the deterioration pace of the tire 20 has been promoted. In the example shown in FIG. 5 (a), the correction curve decreases continuously, but as shown in FIG. 5 (b), even if the correction curve increases continuously, Similar determinations can be made. Specifically, in the example shown in FIG. 5B, since the limit travel distance Dr2 is larger than the limit travel distance Dr1, the determination means 15 determines that the deterioration pace of the tire 20 is suppressed between time T1 and T2. Do. Further, in the example shown in FIG. 5B, since the limit travel distance Dr3 is smaller than the limit travel distance Dr2, the determination means 15 determines that the deterioration pace of the tire 20 is promoted between time T2 and T3.

なお、判定手段15によるタイヤ劣化ペース判定は、異なる2つの時点に関する補正カーブを比較するものであれば、限界走行距離Drの大小関係により判定するものに限らず、他の方法によるものであってもよい。例えば、予め定められたタイヤ走行距離を用いて、異なる2つの時点に関する補正カーブにおいてこのタイヤ走行距離に対応する劣化指標値を夫々算出し、これらの劣化指標値の大小関係により劣化ペースを判定するよう構成することも可能である。   The tire deterioration pace determination by the determination means 15 is not limited to determination based on the magnitude relationship of the limit travel distance Dr, as long as it compares correction curves at two different points in time, and may be by another method. It is also good. For example, using predetermined tire travel distances, deterioration index values corresponding to the tire travel distances are respectively calculated in correction curves at two different time points, and the deterioration pace is determined based on the magnitude relationship between these deterioration index values. It is also possible to configure.

また、判定手段15は、タイヤ20の劣化ペースが促進されているか、又は抑制されているかを単純に判定するだけではなく、促進又は抑制の程度を評価するように構成することも可能である。例えば、判定手段15は、下式のように「劣化ペースの変動率(%)」を算出することで、タイヤ20の劣化ペースがどの程度、促進又は抑制されているかを評価することができる。   Further, the determination means 15 can be configured not only to simply determine whether the deterioration pace of the tire 20 is promoted or suppressed but also to evaluate the degree of promotion or suppression. For example, the determination unit 15 can evaluate how much the deterioration pace of the tire 20 is promoted or suppressed by calculating the “variation rate (%) of deterioration pace” as in the following formula.

劣化ペースの変動率(%) = {(限界走行距離Dr2 − 限界走行距離Dr1) / 限界走行距離Dr1} × 100     Rate of change of deterioration rate (%) = {(limit travel distance Dr2-limit travel distance Dr1) / limit travel distance Dr1} × 100

判定手段15は、劣化ペースの変動率が正の値であるときに、変動率が大きいほどタイヤ20の劣化ペースが抑制されていると評価し、劣化ペースの変動率が負の値であるときに、変動率が小さいほどタイヤ20の劣化ペースが促進されていると評価する。
<追加劣化判定>
The judging means 15 evaluates that the deterioration pace of the tire 20 is suppressed as the fluctuation rate is larger when the fluctuation rate of the deterioration pace is a positive value, and the fluctuation rate of the deterioration pace is a negative value In addition, it is evaluated that the deterioration rate of the tire 20 is promoted as the fluctuation rate is smaller.
<Additional deterioration judgment>

図6は、判定手段15における追加劣化判定の説明図である。追加劣化判定は、タイヤ20が交換の推奨される状態になるまでに走行可能な距離(以下、「走行可能距離」と称する。)を算出することで、タイヤ20の劣化状態を診断するものである。走行可能距離は、記憶部13に予め記録されている限界劣化指標値Irが、タイヤの交換が推奨される劣化状態での劣化指標値である場合、限界劣化指標値Irに対応する限界走行距離Drと、第1取得手段11において取得された測定走行距離Dmとの差ΔDとして求められる。例えば、図6(a)に示すように、判定手段15は、記憶手段13から限界劣化指標値Irを読み出し、補正カーブCにおいて限界劣化指標値Irに対応する限界走行距離Drを算出し、限界走行距離Drと測定走行距離Dmとの差から走行可能距離ΔDを算出することができる。   FIG. 6 is an explanatory view of the additional deterioration determination in the determination means 15. In the additional deterioration determination, the deterioration state of the tire 20 is diagnosed by calculating a distance (hereinafter, referred to as a "travelable distance") that can be traveled before the tire 20 is recommended to be replaced. is there. When the limit deterioration index value Ir recorded in advance in the storage unit 13 is a deterioration index value in a deterioration state where replacement of a tire is recommended, the travelable distance is a limit travel distance corresponding to the limit deterioration index value Ir. It is calculated as a difference ΔD between Dr and the measured travel distance Dm acquired by the first acquisition means 11. For example, as shown in FIG. 6A, the determination means 15 reads out the limit deterioration index value Ir from the storage means 13, calculates the limit travel distance Dr corresponding to the limit deterioration index value Ir in the correction curve C, and limits The travelable distance ΔD can be calculated from the difference between the travel distance Dr and the measured travel distance Dm.

また、図6(b)に示すようにマスターカーブを用いて走行可能距離を算出することも可能である。具体的には、判定手段15は、マスターカーブMにおいて限界劣化指標値Irに対応する限界走行距離Drmを算出し、限界走行距離Drmと測定走行距離Dmとの差から走行可能距離ΔDを算出することができる。ただし、図6(b)に示す例では、タイヤ20の劣化ペースがマスターカーブを作成した試験走行での劣化ペースよりも抑制されており、測定劣化指標値Im及び測定走行距離Dmに対応する座標aは、マスターカーブMから外れている。しかし、図6(b)に示すマスターカーブMを用いて算出した走行可能距離ΔDには、タイヤ20の劣化ペースが抑制されたことによる影響が反映されていないため、図6(a)に示す補正カーブCを用いて算出した走行可能距離に比べて小さい。そこで、判定手段15は、下式のように「補正走行可能距離ΔD’」を算出することで、タイヤ20の劣化ペースが抑制又は促進されたことによる影響を反映させて、タイヤ20の劣化状態を診断することができる。   Further, as shown in FIG. 6B, it is also possible to calculate the travelable distance using a master curve. Specifically, determination means 15 calculates limit travel distance Drm corresponding to limit deterioration index value Ir in master curve M, and calculates travelable distance ΔD from the difference between limit travel distance Drm and measured travel distance Dm. be able to. However, in the example illustrated in FIG. 6B, the deterioration pace of the tire 20 is suppressed more than the deterioration pace in the test run in which the master curve is created, and the coordinates corresponding to the measurement deterioration index value Im and the measurement travel distance Dm. a is out of the master curve M. However, since the influence by the deterioration pace of the tire 20 is suppressed is not reflected in the travelable distance ΔD calculated using the master curve M shown in FIG. 6B, it is shown in FIG. It is smaller than the travelable distance calculated using the correction curve C. Therefore, the determination unit 15 calculates the “correction travelable distance ΔD ′” as in the following equation to reflect the influence of the deterioration pace of the tire 20 being suppressed or promoted, and the deterioration state of the tire 20. Can be diagnosed.

補正走行可能距離ΔD’ = 走行可能距離ΔD × (測定走行距離Dm / 推定走行距離De)
<判定結果の報知>
判定結果の報知は、タイヤ20の劣化ペースが抑制又は促進されたかを示す形態、促進又は抑制の程度を示す形態等、様々な形態を採用することできる。例えば、判定手段15において単純にタイヤ20の劣化ペースが抑制されたか、又は促進されたかが判定される場合、報知手段16は、「抑制」又は「促進」の判定結果を示す二値情報を生成し、インストルメントパネル、コンソール等に設けられた「抑制」又は「促進」の夫々に対応するLEDを、二値情報に基づいて点灯させるよう構成することが可能である。
Corrected travelable distance ΔD '= travelable distance ΔD × (measured travel distance Dm / estimated travel distance De)
<Notification of judgment result>
The notification of the determination result can adopt various forms such as a form indicating whether the deterioration pace of the tire 20 is suppressed or promoted, a form indicating a degree of promotion or suppression, or the like. For example, when it is determined whether the deterioration pace of the tire 20 is simply suppressed or promoted in the determination means 15, the notification means 16 generates binary information indicating the determination result of "suppression" or "promotion". It is possible to constitute so that LED corresponding to each of "suppression" or "promotion" provided in an instrument panel, a console, etc. may be lighted based on binary information.

また、判定手段15においてタイヤ20の劣化ペースの変動率を算出し、促進又は抑制の程度を評価している場合、報知手段16は、劣化ペースの変動率を示す情報を生成し、劣化ペースの変動率をディスプレイ40に表示させるよう構成することが可能である。   In addition, when the change rate of the deterioration pace of the tire 20 is calculated in the determination means 15 and the degree of promotion or suppression is evaluated, the notification means 16 generates information indicating the change rate of the deterioration pace, The rate of change can be configured to be displayed on the display 40.

判定手段15は更に、最新の測定劣化指標値Im及び測定走行距離Dmに対応する補正カーブを用いて算出した限界走行距離Drを報知する情報を生成することにより、限界走行距離Drをディスプレイ40に表示させるよう構成することができる。限界走行距離Drは、タイヤ20が交換の推奨される状態となるタイヤ走行距離を、タイヤ20の劣化ペースを反映して補正したものであるため、ドライバーや車両管理者等は、ディスプレイ40における限界走行距離Drの表示を見ることで、タイヤ20の劣化状態を正確に把握することできる。   The determination means 15 further displays the limit travel distance Dr on the display 40 by generating information notifying the limit travel distance Dr calculated using the latest measured deterioration index value Im and the correction curve corresponding to the measured travel distance Dm. It can be configured to be displayed. Since the limit travel distance Dr is a correction of the tire travel distance in which the tire 20 is in a recommended replacement state, reflecting the deterioration pace of the tire 20, the driver, the vehicle manager, etc. The deterioration state of the tire 20 can be accurately grasped by looking at the display of the travel distance Dr.

また、追加劣化判定の判定結果の報知として、報知手段16は、判定手段15において算出した走行可能距離ΔD、又は補正走行可能距離ΔD’を示す情報を生成し、走行可能距離ΔD、又は補正走行可能距離ΔD’をディスプレイ40に表示させるよう構成することが可能である。走行可能距離ΔD、及び補正走行可能距離ΔD’は、タイヤ20が交換の推奨される状態となるまでに走行できる残りの距離を、タイヤ20の劣化ペースを反映して補正したものであるため、ドライバーや車両管理者等は、ディスプレイ40におけるこれらの表示を見ることで、タイヤ20の劣化状態を正確に把握することができる。   In addition, as notification of the determination result of the additional deterioration determination, the notification means 16 generates information indicating the possible travel distance ΔD or the corrected possible travel distance ΔD ′ calculated by the determination means 15, and the possible travel distance ΔD or the corrected travel The possible distance ΔD ′ can be configured to be displayed on the display 40. The travelable distance ΔD and the correction travelable distance ΔD ′ are obtained by correcting the remaining distance that can be traveled before the tire 20 is in the recommended replacement state, reflecting the deterioration pace of the tire 20, The driver, the vehicle manager, and the like can accurately grasp the deterioration state of the tire 20 by viewing these displays on the display 40.

<タイヤ劣化診断プログラム>
タイヤ劣化診断装置10は、CPU、メモリ、及びストレージ等を有するコンピュータにおいて、メモリに記録されているタイヤ劣化診断プログラムをCPUが読み出して実行することで、その機能が制御される。図7は、タイヤ劣化診断プログラムの処理手順を示すフローチャートである。フローチャートに示す各ステップの詳細な説明は、上述したタイヤ劣化診断装置10の説明と重複するため省略し、ここでは、フローチャートにより示した手順に重点を置いて説明する。
<Tire deterioration diagnosis program>
The tire deterioration diagnosis device 10 is a computer having a CPU, a memory, a storage, and the like, and the CPU reads out and executes a tire deterioration diagnosis program recorded in the memory to control its function. FIG. 7 is a flowchart showing the processing procedure of the tire deterioration diagnosis program. The detailed description of each step shown in the flowchart is omitted because it is redundant with the description of the tire deterioration diagnosis device 10 described above, and here, the procedure shown by the flowchart is mainly described.

タイヤ劣化診断プログラムを実行するコンピュータでは、ステップ1〜ステップ11の処理を繰り返し実行することで、周期的(例えば、一週間に一回)にタイヤ劣化ペース判定を行う。先ず、ステップ1の実行により、センサ部22からのセンシング情報に基づいて実測劣化指標値Imが取得される。これにより、第1取得手段11の機能が実現される。次に、ステップ2の実行により、電子制御ユニット30から実測走行距離Dmが取得される。これにより、第2取得手段12の機能が実現される。ステップ1における劣化指標値の取得、及びステップ2におけるタイヤ走行距離の取得は、必ずしもこの順に実行される必要はなく、ステップ2をステップ1より先に実行してもよく、あるいは、ステップ1とステップ2とを並列に実行してもよい。   The computer that executes the tire deterioration diagnostic program repeatedly performs the processing of step 1 to step 11 to perform tire deterioration pace determination periodically (for example, once a week). First, by execution of step 1, the actual measurement deterioration index value Im is acquired based on the sensing information from the sensor unit 22. Thereby, the function of the first acquisition unit 11 is realized. Next, by executing step 2, the measured travel distance Dm is acquired from the electronic control unit 30. Thereby, the function of the second acquisition unit 12 is realized. The acquisition of the deterioration index value in step 1 and the acquisition of the tire travel distance in step 2 do not necessarily have to be performed in this order, and step 2 may be performed prior to step 1 or step 1 and step 1 2 may be executed in parallel.

ステップ1、及びステップ2の完了後に、ステップ3が実行される。ステップ3では、ステップ1において取得された実測劣化指標値Im、及びステップ2において取得された実測走行距離Dmに対応する座標を通るようにマスターカーブを平行移動させることで、補正カーブが生成され、図2に示すテーブルに登録される。これにより、補正手段14の機能が実現される。ステップ3の完了後、ステップ4が実行され、図2に示すテーブルに2件以上の補正カーブが登録されているか否かが判定される。2件以上の補正カーブが登録されていない場合(ステップ4:No)、ステップ5の実行による待機処理の後に、ステップ1から処理が繰り返されることで、2件目の補正カーブが生成されテーブルに登録される。ステップ5の待機処理は、例えば、タイマ関数等を利用して、タイヤ劣化ペース判定の実行周期(例えば、一週間に一回)を調節するものである。   After completion of step 1 and step 2, step 3 is performed. In step 3, a correction curve is generated by translating the master curve in parallel so as to pass through the actual degradation index value Im obtained in step 1 and the coordinates corresponding to the actual travel distance Dm obtained in step 2. It is registered in the table shown in FIG. Thereby, the function of the correction means 14 is realized. After the completion of step 3, step 4 is executed to determine whether two or more correction curves are registered in the table shown in FIG. When two or more correction curves are not registered (step 4: No), the second correction curve is generated by repeating the process from step 1 after the standby process by execution of step 5, and the table is displayed in the table. be registered. The standby process of step 5 is to adjust the execution cycle (for example, once a week) of the tire deterioration pace determination using, for example, a timer function or the like.

ステップ4の判定において、テーブルに2件以上の補正カーブが登録されている場合(ステップ4:Yes)、ステップ6〜ステップ9が実行される。ステップ6では、限界劣化指標値Irが記憶手段13から読み出され、テーブルに登録されている補正カーブのうち最新の時刻(第2時点)の補正カーブ(例えば、図5(a)のC2)を用いて限界劣化指標値Irに対応する限界走行距離Dr2が算出され、テーブルに登録されている補正カーブのうち最新から2番目の時刻(第1時点)の補正カーブ(例えば、図5(b)のC1)を用いて限界劣化指標値Irに対応する限界走行距離Dr1が算出される。ステップ7では、ステップ6において算出された限界走行距離Dr2と限界走行距離Dr1とが比較される。限界走行距離Dr2が限界走行距離Dr1より大きい場合(ステップ7:Yes)、ステップ8において、タイヤ20の劣化ペースが抑制されていると判定される。限界走行距離Dr2が限界走行距離Dr1より大きくない場合(ステップ7:No)、ステップ9において、タイヤ20の劣化ペースが促進されていると判定される。このようなステップ6〜ステップ9の実行により、判定手段15の機能が実現される。   In the determination of step 4, when two or more correction curves are registered in the table (step 4: Yes), steps 6 to 9 are executed. In step 6, the limit deterioration index value Ir is read from the storage means 13, and among the correction curves registered in the table, the correction curve at the latest time (second time point) (for example, C2 of FIG. 5A) The limit travel distance Dr2 corresponding to the limit deterioration index value Ir is calculated using the correction curve of the second most recent time (first time point) among the correction curves registered in the table (for example, FIG. The limit travel distance Dr1 corresponding to the limit deterioration index value Ir is calculated using C1) of. In step 7, the limit travel distance Dr2 calculated in step 6 is compared with the limit travel distance Dr1. If the limit travel distance Dr2 is larger than the limit travel distance Dr1 (step 7: Yes), it is determined in step 8 that the deterioration pace of the tire 20 is suppressed. If the limit travel distance Dr2 is not larger than the limit travel distance Dr1 (step 7: No), it is determined in step 9 that the deterioration pace of the tire 20 is promoted. The functions of the determination unit 15 are realized by the execution of the steps 6 to 9.

ステップ6〜ステップ9の完了後に、ステップ10が実行される。ステップ10では、ステップ8での判定結果、又はステップ9での判定結果をドライバーや車両管理者等へ報知するための報知情報が生成され、ディスプレイ40に出力される。これにより、報知手段16の機能が実現される。   After completing steps 6 to 9, step 10 is performed. In step 10, notification information for notifying the driver, the vehicle manager or the like of the determination result in step 8 or the determination result in step 9 is generated and output to the display 40. Thereby, the function of the notification means 16 is realized.

ステップ10の完了後、ステップ11が実行され、タイヤ劣化診断プログラムの処理を継続するか否かが判定される。継続する場合(ステップ11:Yes)、ステップ5の実行による待機処理の後に、ステップ1から処理が繰り返される。継続しない場合(ステップ11:No)、タイヤ劣化診断プログラムの処理は終了する。   After the completion of step 10, step 11 is executed to determine whether to continue the processing of the tire deterioration diagnosis program. When continuing (Step 11: Yes), the process is repeated from Step 1 after the waiting process by execution of Step 5. When not continuing (Step 11: No), processing of a tire degradation diagnostic program is ended.

以上、説明したように、本発明の実施形態に係るタイヤ劣化診断システム1、及びタイヤ劣化診断装置10は、時刻T1(第1時点)に取得された測定劣化指標値Im1及び測定走行距離Dm1を用いてマスターカーブMを補正した補正カーブC1を生成し、時刻T2(第2時点)に取得された測定劣化指標値Im2及び測定走行距離Dm2を用いてマスターカーブMを補正した補正カーブC2を生成する。補正カーブC1と補正カーブC2とを、夫々の補正カーブから算出される限界走行距離Dr1及びDr2によって比較することで、第1時点から第2時点までの間のタイヤ20の劣化ペースを判定することができる。そのため、第1時点から第2時点までの間に、タイヤ20の使用状況に変化があった場合にも、タイヤ20の劣化診断に劣化ペースを反映することが可能になる。従って、タイヤ20の使用状況によらずタイヤの劣化状態を適切に診断することができる。   As described above, the tire deterioration diagnosis system 1 and the tire deterioration diagnosis device 10 according to the embodiment of the present invention are the measurement deterioration index value Im1 and the measurement travel distance Dm1 acquired at time T1 (first time point). A correction curve C1 is generated by correcting the master curve M by using the correction curve C2 by correcting the master curve M by using the measurement deterioration index value Im2 acquired at time T2 (second time point) and the measurement travel distance Dm2. Do. Determining the deterioration pace of the tire 20 from the first time point to the second time point by comparing the correction curve C1 and the correction curve C2 with the limit travel distances Dr1 and Dr2 calculated from the respective correction curves Can. Therefore, even if there is a change in the use condition of the tire 20 between the first time point and the second time point, it is possible to reflect the deterioration pace in the deterioration diagnosis of the tire 20. Therefore, the deterioration state of the tire can be appropriately diagnosed regardless of the use condition of the tire 20.

〔別実施形態〕
本発明のタイヤ劣化診断システム、及びタイヤ劣化診断装置は、タイヤの劣化ペースを判定することができるという本発明の効果を奏するものであれば、上記の実施形態で説明した構成を変更することも可能である。そのような幾つかの変更例を別実施形態として説明する。
[Another embodiment]
The tire deterioration diagnosis system and the tire deterioration diagnosis device of the present invention can also change the configuration described in the above embodiment as long as the effects of the present invention that the deterioration pace of the tire can be determined can be obtained. It is possible. Several such modifications are described as alternative embodiments.

<別実施形態1>
上記の実施形態に係るタイヤ劣化診断システム1において、タイヤ劣化診断装置10は車両100の外部に設けることも可能である。例えば、車両100が電気自動車(EV)である場合に、タイヤ劣化診断装置10を給電設備に設けるよう構成してもよい。このような構成では、走行中にセンシングユニット21で取得したセンシング情報を車両100に設けたストレージに蓄積しておき、車両100を充電するために給電設備に接続したときに、タイヤ劣化診断装置10がタイヤ走行距離及びセンシング情報を車両100から取得し、タイヤの劣化ペースを判定することができる。
Another Embodiment 1
In the tire deterioration diagnosis system 1 according to the above embodiment, the tire deterioration diagnosis device 10 can be provided outside the vehicle 100. For example, when the vehicle 100 is an electric vehicle (EV), the tire deterioration diagnosis device 10 may be provided in a power supply facility. In such a configuration, the tire deterioration diagnosis device 10 is stored when the sensing information acquired by the sensing unit 21 is stored in the storage provided in the vehicle 100 while traveling and connected to the power feeding facility to charge the vehicle 100. Can acquire tire travel distance and sensing information from the vehicle 100, and can determine the deterioration pace of the tire.

他の例として、タイヤ劣化診断装置10を整備工場等に設け、車両100の整備時に、図2のテーブルから複数の時点での測定劣化指標値Im、及び測定走行距離Dmを読み出して、タイヤ20の劣化ペースを判定するよう構成してもよい。   As another example, the tire deterioration diagnosis device 10 is provided in a maintenance factory or the like, and when the vehicle 100 is maintained, the measurement deterioration index values Im and the measurement travel distance Dm at a plurality of time points are read from the table of FIG. It may be configured to determine the deterioration pace of

<別実施形態2>
上記の実施形態に係るタイヤ劣化診断システム1において、タイヤ劣化診断装置10は、異なる2つの時点での補正相関情報を比較することにかえて、1つ時点での補正相関情報(補正カーブ)と相関情報(マスターカーブ)とを比較するように構成してもよい。このような構成では、タイヤの使用開始から判定時点までの劣化ペースが、マスターカーブを作成した試験走行での劣化ペースより抑制されているか又は促進されているかを評価することができる。具体的には、補正カーブを用いて限界劣化指標値Irに対応する限界走行距離Drを算出するとともに、マスターカーブを用いて限界劣化指標値Irに対応する限界走行距離Drmを算出し、限界走行距離Drと限界走行距離Drmとを比較する。補正カーブでの限界走行距離Drがマスターカーブでの限界走行距離Drmより大きい場合、使用開始から判定時点までの劣化ペースが、試験走行での劣化ペースより抑制されていると判定し、補正カーブでの限界走行距離Drがマスターカーブでの限界走行距離Drmより小さい場合、劣化ペースが促進されていると判定する。
Another Embodiment 2
In the tire deterioration diagnosis system 1 according to the above-described embodiment, the tire deterioration diagnosis device 10 compares the corrected correlation information at two different points in time with the corrected correlation information (correction curve) at one point in time. You may comprise so that correlation information (master curve) may be compared. In such a configuration, it can be evaluated whether the deterioration pace from the start of use of the tire to the determination time point is suppressed or promoted more than the deterioration pace in the test run in which the master curve is created. Specifically, the limit travel distance Dr corresponding to the limit deterioration index value Ir is calculated using the correction curve, and the limit travel distance Drm corresponding to the limit deterioration index value Ir is calculated using the master curve, and the limit travel is The distance Dr is compared with the limit travel distance Drm. If the limit travel distance Dr in the correction curve is larger than the limit travel distance Drm in the master curve, it is determined that the deterioration pace from the start of use to the determination time is suppressed more than the deterioration pace in the test run. It is determined that the deterioration pace is promoted if the limit travel distance Dr of the second curve is smaller than the limit travel distance Drm at the master curve.

<別実施形態3>
上記の実施形態に係るタイヤ劣化診断システム1において、タイヤ劣化診断装置10が第1通信手段17を構成要素とせず、例えば、タイヤハウスの近傍に第1通信手段17を別個に設けることが可能である。このような構成であれば、タイヤ劣化診断装置10の配置が、タイヤ20に設けられたセンシングユニット21と直接通信可能な位置に限定されないため、高い自由度での車両設計が可能である。
Another Embodiment 3
In the tire deterioration diagnosis system 1 according to the above embodiment, the tire deterioration diagnosis device 10 does not have the first communication means 17 as a component, and for example, the first communication means 17 can be separately provided in the vicinity of a tire house is there. With such a configuration, the arrangement of the tire deterioration diagnosis device 10 is not limited to the position where it can directly communicate with the sensing unit 21 provided in the tire 20, and therefore, vehicle design with a high degree of freedom is possible.

<別実施形態4>
上記の実施形態に係るタイヤ劣化診断システム1において、タイヤ劣化診断装置10は、送信部23からセンシング情報を直接受信せず、車両100に設けられたストレージに蓄積されたセンシング情報を、定期的に(例えば、一日に1度)ストレージから取得するよう構成することも可能である。
Another Embodiment 4
In the tire deterioration diagnosis system 1 according to the above-described embodiment, the tire deterioration diagnosis device 10 does not receive sensing information directly from the transmission unit 23, and periodically performs sensing information accumulated in a storage provided in the vehicle 100. It is also possible to configure to acquire from storage (for example, once a day).

<別実施形態5>
上記の実施形態に係るタイヤ劣化診断システム1において、タイヤ劣化診断装置10は、劣化指標値、及びタイヤ走行距離を必ずしも第1取得手段11、及び第2取得手段12において算出する必要はない。例えば、車両100に搭載された別の電子制御ユニットにおいて劣化指標値、又はタイヤ走行距離が算出される場合、タイヤ劣化診断装置10は、CANを介してこの電子制御ユニットから劣化指標値、又はタイヤ走行距離を、第1取得手段11、及び第2取得手段12において取得することが可能である。
Another Embodiment 5
In the tire deterioration diagnosis system 1 according to the above-described embodiment, the tire deterioration diagnosis device 10 does not necessarily have to calculate the deterioration index value and the tire travel distance in the first acquisition unit 11 and the second acquisition unit 12. For example, in the case where the deterioration index value or the tire travel distance is calculated in another electronic control unit mounted on the vehicle 100, the tire deterioration diagnosis device 10 receives the deterioration index value from the electronic control unit or the tire via CAN. The travel distance can be acquired by the first acquisition unit 11 and the second acquisition unit 12.

1 タイヤ劣化診断システム
10 タイヤ劣化診断装置
11 第1取得手段
12 第2取得手段
13 記憶手段
14 補正手段
15 判定手段
16 報知手段
20 タイヤ
22 センサ部(センサ)
100 車両
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 tire degradation diagnostic system 10 tire degradation diagnostic apparatus 11 1st acquisition means 12 2nd acquisition means 13 memory means 14 correction means 15 judgment means 16 alerting | reporting means 20 tire 22 sensor part (sensor)
100 vehicles

Claims (7)

車両に取り付けられたタイヤの劣化の程度を表す劣化指標値を取得する第1取得手段と、
前記タイヤの使用開始からの前記車両の走行距離を取得する第2取得手段と、
前記劣化指標値と前記走行距離との関係を示す相関情報を予め記憶した記憶手段と、
第1時点に取得された劣化指標値及び走行距離を用いて前記相関情報を補正した第1補正相関情報と、前記第1時点よりも後の第2時点に取得された劣化指標値及び走行距離を用いて前記相関情報を補正した第2補正相関情報とを生成する補正手段と、
前記第1補正相関情報と前記第2補正相関情報とを比較することで、前記タイヤの劣化ペースを判定する判定手段と、
を備えたタイヤ劣化診断装置。
First acquisition means for acquiring a deterioration index value representing a degree of deterioration of a tire attached to a vehicle;
A second acquisition unit for acquiring a travel distance of the vehicle from the start of use of the tire;
Storage means for storing in advance correlation information indicating a relationship between the deterioration index value and the traveling distance;
First corrected correlation information in which the correlation information is corrected using the deterioration index value and the traveling distance acquired at the first time point, and the deterioration index value and traveling distance acquired at the second time point after the first time point Correction means for generating second correction correlation information obtained by correcting the correlation information using
Determining means for determining a deterioration pace of the tire by comparing the first corrected correlation information with the second corrected correlation information;
Tire degradation diagnostic device equipped with.
前記相関情報は、第1軸を走行距離とし、第2軸を劣化指標値とした座標系において、グラフ化した場合に連続的に減少又は増加するマスターカーブを示すものであり、
前記補正手段は、前記座標系において前記マスターカーブを変換して、前記第1時点に取得された劣化指標値及び走行距離に対応する座標を通る第1補正カーブを生成することにより、前記第1補正相関情報を生成し、前記第2時点に取得された劣化指標値及び走行距離に対応する座標を通る第2補正カーブを生成することにより、前記第2補正相関情報を生成する請求項1に記載のタイヤ劣化診断装置。
The correlation information indicates a master curve that continuously decreases or increases when graphed in a coordinate system in which the first axis is a travel distance and the second axis is a deterioration index value,
The correction means converts the master curve in the coordinate system to generate a first correction curve passing through coordinates corresponding to the deterioration index value and the travel distance acquired at the first time point. The second correction correlation information is generated by generating the correction correlation information, and generating a second correction curve passing through the coordinates corresponding to the deterioration index value and the travel distance acquired at the second time. The tire deterioration diagnostic device as described.
前記変換は、前記マスターカーブを第1軸に沿って平行移動させる変換、第2軸に沿って平行移動させる変換、及び前記座標系の原点を中心として前記マスターカーブを拡大又は縮小する相似変換からなる群から選択される少なくとも一つである請求項2に記載のタイヤ劣化診断装置。   The transformation is from transformation for translating the master curve along a first axis, transformation for translating along a second axis, and similarity transformation for scaling the master curve about an origin of the coordinate system. The tire deterioration diagnosis device according to claim 2, which is at least one selected from the group consisting of 前記記憶手段は更に、予め定められた限界劣化指標値を記憶し、
前記判定手段は、前記第1補正カーブ上で前記限界劣化指標値に対応する第1限界走行距離と、前記第2補正カーブ上で前記限界劣化指標値に対応する第2限界走行距離とを比較し、前記第1限界走行距離よりも前記第2限界走行距離が大きい場合に劣化ペースが抑制されたと判定し、前記第1限界走行距離よりも前記第2限界走行距離が小さい場合に劣化ペースが促進されたと判定する請求項2又は3に記載のタイヤ劣化診断装置。
The storage means further stores a predetermined limit deterioration index value.
The determination means compares a first limit travel distance corresponding to the limit deterioration index value on the first correction curve with a second limit travel distance corresponding to the limit deterioration index value on the second correction curve. It is determined that the deterioration pace is suppressed when the second limit travel distance is larger than the first limit travel distance, and the deterioration pace is determined when the second limit travel distance is smaller than the first limit travel distance. The tire degradation diagnostic device according to claim 2 or 3, wherein it is determined that acceleration has occurred.
前記劣化指標値は、前記タイヤの内圧の積算値、前記タイヤの内部温度の積算値、前記タイヤのトレッドゴムのモジュラス、前記トレッドゴムの硬度、前記トレッドゴムの摩耗量、前記タイヤのトレッドに形成されているグルーブの深さ、及び前記タイヤのユニフォーミティからなる群から選択される少なくとも一つである請求項1〜4の何れか一項に記載のタイヤ劣化診断装置。   The deterioration index value is an integrated value of the internal pressure of the tire, an integrated value of the internal temperature of the tire, a modulus of tread rubber of the tire, a hardness of the tread rubber, a wear amount of the tread rubber, and formed on the tread of the tire The tire degradation diagnostic device according to any one of claims 1 to 4, wherein the tire degradation diagnostic device is at least one selected from the group consisting of groove depths and tire uniformity. 前記判定手段による判定結果を報知する報知手段を更に備える請求項1〜5の何れか一項に記載のタイヤ劣化診断装置。   The tire deterioration diagnosis device according to any one of claims 1 to 5, further comprising notification means for notifying a determination result by the determination means. タイヤ構成部材の状態をセンシングするセンサを有するタイヤと、
請求項1〜6の何れか一項に記載のタイヤ劣化診断装置と、
を備えたタイヤ劣化診断システムであって、
前記タイヤ劣化診断装置における前記第一取得手段は、前記タイヤから送信されるセンシング情報に基づいて、前記劣化指標値を取得するタイヤ劣化診断システム。
A tire having a sensor that senses the state of a tire component;
The tire degradation diagnostic device according to any one of claims 1 to 6,
A tire degradation diagnostic system comprising
The tire deterioration diagnosis system according to claim 1, wherein the first acquisition unit in the tire deterioration diagnosis device acquires the deterioration index value based on sensing information transmitted from the tire.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113815355A (en) * 2021-10-22 2021-12-21 常州云尚智能轮胎科技有限责任公司 Tire wear change monitoring device with image acquisition function
WO2024122197A1 (en) * 2022-12-07 2024-06-13 株式会社ブリヂストン Tire remaining-life prediction device, tire remaining-life prediction method, and program

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