JP2019065260A - 低ヘイズの強化ポリアミド成形材料及びその成形体 - Google Patents

Abstract

【課題】比較的高い屈折率の透明ポリアミドに基づいた、ガラスフィラー強化ポリアミド成形材料の提供。【解決手段】以下の成分を含むか、以下の成分からなるポリアミド成形材料：（Ａ）４０〜９５重量％の、特定の（Ａ１）及び（Ａ２）のポリアミドからなるポリアミド混合物；（Ｂ）５〜５０重量％の、１．５４０〜１．６００の範囲の屈折率を有する１種以上のガラスフィラー；（Ｃ）０〜１０重量％の、１種以上の添加剤；であって、成分（Ａ）〜（Ｃ）の重量比の合計が１００重量％であり；少なくとも１種の透明なポリアミド（Ａ２）が、９０％以上の透過率と、３％以下のヘイズを有するポリアミド成形材料、及び該ポリアミド成形材料からなる成形体。【選択図】なし

Description

本発明は、ガラスで充填された低ヘイズのポリアミド成形材料、それにより製造された成形体及びその使用に関する。

非常に良好な光学的および機械的特性のため、非晶質もしくは微結晶ポリアミド成形材料の使用は、自動車部品、電子機器、光学部品、シールド、ハウジング、目に見える表面、などの分野における光学用途のため非常に広範囲に及んでいる。非晶質または微晶質ポリアミド、及び半結晶ポリアミドの混合物も、これらの用途に使用することができる。半結晶ポリアミドの非晶質ポリアミドへの混合は、多くの場合、靱性、特に耐衝撃性の改善をもたらす。

特に、剛性、強度、変形の低減、および表面の耐擦傷性のような特性を高めるために、繊維状または粒状のガラスフィラーを成形材料に混合することができる。一般に、このプロセスにおいては、光学特性の劣化、特にヘイズおよび透明性の劣化が観察される。

光学特性の劣化を抑制するための従来技術に普及しているアプローチは、ガラスの屈折率をポリマーの屈折率に適合させることである。この目的のためのガラスはEP 2 169 008 A1に提案されており、その網目形成剤、網状変性剤および中間酸化物の範囲は広く選択することができ、５８９ｎｍの波長（ｎＤ）で測定される屈折率は１．５１０〜１．５４０の範囲で設定することができる。この文献はさらに、フィラーをポリマーに添加する際にガラスに設定されるべき屈折率が、ポリマーの屈折率から０．００２を超えて逸脱すべきではないことを記載している。

同様に、WO 2015/132510 A1は、ガラスフィラーで強化された透明ポリアミド成形材料に関する。１種以上の半結晶ポリアミドがポリアミド成形材料に導入され、もしくは非晶質ポリアミドに基づいて、成形材料の屈折率を設定する。実施例において加工された、請求項に係るポリアミド成形化合物は、最大で１３５℃のガラス転移温度を有する。成形材料の加工における、特に材料の除去に伴う加工における従来技術の問題の議論において、１５０℃を超えるガラス温度を有することが本主題を形成したことから、より高いガラス転移温度は明らかに望ましくなかった。

従来技術は、本発明によって改善されるべき実質的な欠点を有する。屈折率の精度が０．００２であるガラスの製造は、それゆえ、可能な限り正確なガラス組成、原料の純度、正確な溶融均一性、及びガラス製造において用いられる温度状況に関して、これらの要因がガラスの屈折率に影響を及ぼすため、実質的な技術努力を必要とする。このような努力は、フィラーのための材料としてしか機能せず、特定の屈折率を有する特定のポリアミドに対して新しいガラスをそれぞれ製造する必要がある場合にはできるだけ安価に製造しなければならないガラスにとって、経済的に実用的ではない。

与えられたアプリケーションの需要に応じて、特定の物性プロファイルを達成するために、ポリマーマトリックスの成分を変更する必要が頻繁にある。しかし、原則として、これによってポリマーの屈折率が変化するため、良好な光学特性を有する強化成形化合物を得るため、それらに適合するそれぞれのガラスを、上述した努力とともに調製しなければならない。

したがって、ガラスフィラーの混入にもかかわらず、良好な光学特性、特にヘイズおよび透明性を維持するよう、小さな努力でマトリックスポリマーを改質できる必要がある。

本発明は、比較的高い屈折率、特に１．５４０〜１．６００の範囲の透明ポリアミドに基づいて、ガラスフィラーで強化されたポリアミド成形材料を提供することを目的とする。この点で、ポリアミド成形材料は、良好な機械的特性と同時に、良好な透明度および低いヘイズ値を有するべきである。同様に、本発明の目的は、加工特性を低下させずに高い熱変形を有するポリアミド成形材料を提供することであった。

この目的は、請求項１に記載のポリアミド成形材料によって満たされ、以下の成分を含むか、またはそれらから成る：
（Ａ）４０〜９５重量％の、以下の（Ａ１）及び（Ａ２）のポリアミドからなるポリアミド混合物；
（Ａ１）４２〜６８重量％の、ＰＡ４６、ＰＡ６６、ＰＡ６６／６、ＰＡ６１０、ＰＡ６１２、ＰＡ６１４、ＰＡ６１５、ＰＡ６１６、及びそれらの混合物からそれらの混合物から選択される、１種以上の準結晶ポリアミド；
（Ａ２）３２〜５８重量％の、１種以上の透明な半芳香族ポリアミドであって、芳香族構成単位を有するモノマーをジアミンとジカルボン酸の全量に対して３０モル％以上有する、非晶質もしくは微結晶のポリアミド（Ａ２）；
（Ｂ）５〜５０重量％の、１．５４０〜１．６００の範囲の屈折率を有する１種以上のガラスフィラー；
（Ｃ）０〜１０重量％の、１種以上の添加剤。
ここでは、次の要件を満たす必要がある：
・成分（Ａ）〜（Ｃ）の重量部の合計が１００重量％である。
・成分（Ａ１）及び（Ａ２）の重量部の合計が成分（Ａ）の重量の１００％である。
・１種以上の透明なポリアミド（Ａ２）が、９０％以上の透過率と、３％以下のヘイズを有する。

本発明によるポリアミド成形材料の有利な実施形態は、従属請求項２〜１３に記載されている。

本発明はさらに、請求項１４による、本発明によるポリアミド成形材料を含む、好ましくはそれから成る成形体に関する。これらの成形体は、好ましくは前記ポリアミド成形材料を含み、特に携帯電話の部品、タブレット、電子装置のハウジング、自動車及び家庭用のトリム部品、カバー、可視表面、バックライト部品、シールド、自動車の鍵、及び、レジャー及びアウトドア用物品を含む群から選択される。

これらの成形体の好ましい実施形態は、請求項１５及び１６に記載されている。

［用語の定義］
［ポリアミドおよびそのモノマーの表記法および略号］
本発明の意味において、用語「ポリアミド（ｐｏｌｙａｍｉｄｅ）」（略語ＰＡ）は、包括的な用語として理解され、ホモポリアミド及びコポリアミドを含む。ポリアミド及びこれらのモノマーのための選択された表記及び略語は、ＩＳＯ標準１６３９６−１（２０１５（Ｄ））に記載されているものに対応する。本明細書中において使用される略語は、モノマーのＩＵＰＡＣ名と同義語として以下に使用される；特に、以下のモノマーの略語は、本出願において現れる：ビス（４−アミノ−３−メチルシクロヘキシル）メタン（別名、３，３’−ジメチル−４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタン／ＣＡＳ＃６８６４−３７−５）としてＭＡＣＭ；
ビス（４−アミノシクロヘキシル）メタン（別名、４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタン／ＣＡＳ＃１７６１−７１−３）としてＰＡＣＭ；
ビス−（４−アミノ−３，５−ジメチルシクロヘキシル）メタン（別名、３，３’，５’−テトラメチル−４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタン／ＣＡＳ＃６５９６２−４５−０）としてＴＭＤＣ；テレフタル酸（ＣＡＳ＃１００−２１−０）としてＴ；イソフタル酸（ＣＡＳ＃１２１−９５−５）としてＩ；１，４−ビス（アミノメチル）−シクロヘキサン（ＣＡＳ＃２５４９−９３−１）としてＢＡＣ。

［量の表記］
本発明によるポリアミド成形材料は、成分（Ａ）〜（Ｃ）を含むか、又は成分（Ａ）〜（Ｃ）のみからなることが好ましい；ここでは成分（Ａ）〜（Ｃ）が合計で１００重量％以下であるという制限が適用される。個々の成分（Ａ）〜（Ｃ）の量の表示の固定された範囲は、個々の成分のそれぞれについての任意の量が特定の範囲内で選択されることができるように理解されるべきであり、全ての成分（Ａ）〜（Ｃ）の合計が１００重量％となる。

［非晶質または微結晶ポリアミド］
非晶質または微結晶ポリアミドは、２０Ｋ／分の加熱速度におけるＩＳＯ １１３５７（２０１３）に従った動的示差走査熱量測定（ＤＳＣ）で、好ましくは最大２５Ｊ／ｇ、特に好ましくは最大２２Ｊ／ｇ、非常に特に好ましくは０〜２０Ｊ／ｇの溶融熱を示す。

微結晶ポリアミドは、ガラス転移温度に加えて融点も有する。一方それらは、微結晶が、それから製造されたプレートが２ｍｍの厚さでも依然として透明であるような小さな寸法を有する形態、すなわちＡＳＴＭ Ｄ１００３−１３（２０１３）に従って測定された光透過率が９０％以上かつヘイズが３％以下になる形態を有する。

非晶質ポリアミドは、融解熱を有しないか、微晶質ポリアミドに比べて極めて小さい融解熱若しくはほとんど検出できない融解熱を有する。非晶質ポリアミドは、好ましくは、２０Ｋ／分の加熱速度におけるＩＳＯ １１３５７（２０１３）に従った動的示差走査熱量測定（ＤＳＣ）で、最大で５Ｊ／ｇ、特に好ましくは最大で３Ｊ／ｇ、非常に特に好ましくは０〜１Ｊ／ｇの溶融熱を示す。
非晶質ポリアミドは、それらの非晶質性のために、融点を持たない。

［半結晶性ポリアミド］
本発明の意味において、半結晶性ポリアミドは、好ましくは２５Ｊ／ｇ以上の、特に好ましくは３５Ｊ／ｇ以上の、非常に特に好ましくは４０Ｊ／ｇ以上の溶融熱を、２０Ｋ／分の加熱速度におけるＩＳＯ １１３５７（２０１３）に従った動的示差走査熱量測定（ＤＳＣ）において示す。半結晶性ポリアミドから製造された厚さ２ｍｍのプレートは透明ではなく、すなわちＡＳＴＭ Ｄ １００３−１３（２０１３）に従って測定した光透過率が９０％未満であり、及び／またはヘイズが３％以上である。

［透明ポリアミド］
本発明の意味において、厚さ２ｍｍのプレートに対してＡＳＴＭ Ｄ １００３−１３（２０１３）に従って測定した光透過率が９０％以上であり、そのヘイズが３％以下である場合に、ポリアミドは透明である。透明ポリアミドが以下のように述べられるならば、それは常に透明性及び溶融熱に関して上記の定義を満たすことを意味する非晶質又は微晶質のポリアミドである。

［ヘイズ、透明度］
ヘイズは物質の散乱挙動を表し；物質を通過する光の透明度を表す。本発明の構成において、ヘイズ若しくは透明度は、ポリアミド成形材料（厚さ２ｍｍ、幅及び長さが６０×６０ｍｍの板）から製造された成形体に対して、２３℃、ＣＩＥ光タイプＣで、BYK Gardner社の測定装置Haze Gard Plus（登録商標）を用いて、ＡＳＴＭ Ｄ１００３に従って測定されたヘイズ若しくは透明度（全体の透過率）として理解される。

［屈折率］
屈折率は、数式や実験パートでは「ｎ」として略される。屈折率は、ガラスフィラー、特にガラス繊維にて、５８９ｎｍの波長で測定された屈折率として常に特定される。ガラスフィラー、特にガラス繊維における屈折率の決定は、Ｂｅｃｋのライン法を使用し、かつ、ＩＳＯ ４８９（１９９９−０４）の方法Ｂに基づいて５８９ｎｍに関する液浸液を使用して行った。ポリアミド（Ａ１）及び（Ａ２）の屈折率は、厚さ２ｍｍ（６０×６０×２ｍｍ）のプレートに対し、５８９ｎｍの波長、２３℃で、ＩＳＯ ４８９（１９９９−０４）の方法Ａに従ってCarl ZeissのＡｂｂｅ屈折計で測定され、決定された。接触流体（contact fluid）には１−ブロモナフタレンを使用した。

［成分（Ａ）］
本発明によるポリアミド成形材料は、成分（Ａ）〜（Ｃ）の合計に対して４０〜９５重量％の成分（Ａ）を含み、それはポリアミド（Ａ１）及び（Ａ２）の混合物を含む。成分（Ａ１）及び（Ａ２）の重量部の合計は成分（Ａ）の１００％以下である。本明細書において（Ａ１）は、ＰＡ４６、ＰＡ６６、ＰＡ６６／６、ＰＡ６１０、ＰＡ６１２、ＰＡ６１４、ＰＡ６１５、ＰＡ６１６及びこれらの混合物を含む群から選択される、１つ以上の半結晶の脂肪族ポリアミドである。

ポリアミド（Ａ２）は、１種以上の透明な半芳香族ポリアミドであって、前記ポリアミド（Ａ２）中のジアミン類及びジカルボン酸類の全量に対して３０モル％以上の芳香族構造単位を有するモノマーを有し、非結晶又は微結晶である。前記ポリアミド（Ａ２）は、特に非結晶である。
本明細書はさらに、１種以上の透明なポリアミド（Ａ２）が、９０％以上の透過率と３％以下のヘイズを有することを適用する。

成分（Ａ）の好ましい実施形態は以下にて検討される。
本発明の好ましい実施形態によれば、脂肪族ポリアミド（Ａ１）は、ＰＡ６６、ＰＡ６１０、ＰＡ６１２、ＰＡ６１６、及びそれらの混合物を含む群から選択される。これらのポリアミドは、半結晶性ポリアミドについての上記の定義に対応する。

成分（Ａ１）のポリアミドは、ＩＳＯ ３０７（２００７）に従って、ｍ−クレゾール１００ｍｌにコポリアミド０．５ｇの溶液に対して２０℃で測定した相対粘度が、好ましくは１．５０〜２．８０、特に好ましくは１．６０〜２．４０、さらに特に好ましくは１．７０〜２．２０の範囲内である。

本発明のさらに好ましい実施形態によれば、成分（Ａ１）は、ＩＳＯ １１３５７−３に従って決定される融点が１８０℃以上、特に好ましくは２００〜３００℃の範囲、非常に特に好ましくは２１０℃〜２７０℃の範囲である。
半結晶性の脂肪族ポリアミド（Ａ１）の中で、ＰＡ６６、ＰＡ６１０、ＰＡ６１２が特に好ましく、ＰＡ６６がさらに特に好ましい。

本発明の好ましい実施形態によれば、成分（Ａ２）は非晶質である。

本発明の好ましい実施形態によれば、ポリアミド成形材料中の成分（Ａ）の割合は、４９〜９０重量％、好ましくは５０〜９０重量％、特に好ましくは５５〜８９．９重量％、特に好ましくは６７〜８４．９重量％である。

本発明の他の好ましい実施形態は、前記ポリアミド混合物（Ａ）が、４５〜６５重量％の、好ましくは４８〜６３重量％のポリアミド（Ａ１）と、３５〜５５重量％の、特に好ましくは３７〜５２重量％のポリアミド（Ａ２）と、を含む。成分（Ａ１）および成分（Ａ２）の重量割合は、合計で成分（Ａ）の１００％である。

本発明のさらに好ましい実施形態は、前記透明なポリアミド（Ａ２）の芳香族構造単位を有するモノマーが、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸（naphthalenedicarboxylic acid）（ＮＤＡ）、特に１，５−ナフタレンジカルボン酸及び２，６−ナフタレンジカルボン酸、ビフェニルジカルボン酸、特にビフェニル−２，２’−ジカルボン酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、３，３’−ジフェニルジカルボン酸、４，４’−ジフェニルエーテルジカルボン酸、４，４’−ジフェニルメタンジカルボン酸、及び４，４−ジフェニルスルホンジカルボン酸、１，５−アントラセンジカルボン酸、ｐ−テルフェニレン−４，４、及び２，５−ピリジンジカルボン酸、キシリレンジアミン、特にメタ−キシリレンジアミン及びパラ−キシリレンジアミン、及びそれらの混合物を含む群から挙げられる。
前記透明なポリアミド（Ａ２）の芳香族構造を有するモノマーは、特に好ましくは、テレフタル酸、イソフタル酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、及び２，６−ナフタレンジカルボン酸を含む群からのみ選択される。

本発明のさらに好ましい実施形態によれば、前記透明なポリアミド（Ａ２）が、以下のモノマー：
（ａ−Ａ２）ジアミン類の全量に対して０〜１００モル％の、脂環式ジアミン類；
（ｂ−Ａ２）ジアミン類の全量に対して０〜１００モル％の、芳香族構造単位を有するジアミン類；
（ｃ−Ａ２）ジアミン類の全量に対して０〜１００モル％の、開鎖脂肪族ジアミン類であって、好ましくは６〜１０個の炭素原子を、特に６個の炭素原子を有する開鎖脂肪族ジアミン類；
（ｄ−Ａ２）ジカルボン酸類の全量に対して０〜７０モル％の、開鎖脂肪族ジカルボン酸類；
（ｅ−Ａ２）ジカルボン酸類の全量に対して３０〜１００モル％の、芳香族ジカルボン酸類；
（ｆ−Ａ２）ジカルボン酸類の全量に対して０〜７０モル％の、脂環式ジカルボン酸類；
（ｇ−Ａ２）モノマー（ａ−Ａ２）〜（ｇ−Ａ２）の全量に対して０〜４０重量％の、６〜１２個の炭素原子を有するラクタム類及び／又はアミノカルボン酸類；から形成され、
ジアミン類（ａ−Ａ２）、（ｂ−Ａ２）及び（ｃ−Ａ２）の合計が１００モル％で；
ジカルボン酸類（ｄ−Ａ２）、（ｅ−Ａ２）および（ｆ−Ａ２）の合計が１００モル％で；
モノマー（ｂ−Ａ２）と（ｅ−Ａ２）の合計が、ポリアミド（Ａ２）中の全ジアミン類と全ジカルボン酸類の合計に対して３０モル％以上である。芳香族ジカルボン酸類（ｅ−Ａ２）の含有量は、特に好ましくは６０〜１００モル％の範囲で；開鎖脂肪族ジカルボン酸類（ｄ−Ａ２）の含有量は、０〜４０モル％の範囲で；脂環式ジカルボン酸類（ｆ−Ａ２）の含有量は、０〜４０モル％の範囲であり、各ケースはジカルボン酸類の全量に対してである。非常に特に好ましくは、（Ａ２）は、脂環式ジカルボン酸類（ｆ−Ａ２）を含まない。さらに好ましくは、脂環式ジアミン類（ａ−Ａ２）の含有量は０〜５０モル％、特には１０〜４０モル％の範囲である。開鎖脂肪族ジアミン類（ｃ−Ａ２）の含有量は５０〜１００モル％、特に６０〜９０モル％の範囲であり、脂環式ジアミン類（ｂ−Ａ２）の含有量は、ジアミン類の全量に対して０〜５０モル％、特には０〜３０モル％の範囲である。非常に特に好ましくは、（Ａ２）はジアミン類（ｂ−Ａ２）を含まない。（Ａ２）は、さらに好ましくはラクタム類およびアミノカルボン酸類（ｇ−Ａ２）を含まず、特にアミノウンデカン酸を含まない。

本発明の他の好ましい実施形態によれば、透明なポリアミド（Ａ２）は、ポリアミド（Ａ２）中のジアミン類およびジカルボン酸類の全量に対して３５モル％以上、好ましくは４０モル％以上で、特に好ましくは３０〜１００モル％、３５〜８０モル％、または４０〜６０モル％の範囲内で、芳香族構造単位を有するモノマーを含有する。

本発明の他の好ましい実施形態は、ポリアミド成形材料が厳密に１種のポリアミド（Ａ１）を含むことを提供する。本発明のさらに好ましい実施形態によれば、ポリアミド成形材料は厳密に１つのポリアミド（Ａ２）を含む。特に好ましくは、ポリアミド成形材料が厳密に１つのポリアミド（Ａ１）と厳密に１つのポリアミド（Ａ２）とを含む。

本発明の他の好ましい実施形態は、脂環式ジアミン（ａ−Ａ２）が、ビス（４−アミノ−３−メチルシクロヘキシル）メタン（bis(4-amino-3-methylcyclohexyl)methane）（ＭＡＣＭ）、ビス−（４−アミノシクロヘキシル）メタン（bis-(4-aminocylcohexyl)methane）（ＰＡＣＭ）、ビス−（４−アミノ−３−エチルシクロヘキシル）メタン、ビス−（４−アミノ−３，５−ジメチルシクロヘキシル）メタン、２，６−ノルボルナンジアミン（２，６−ビス−（アミノメチル）ノルボルナン）、１，３−ジアミノシクロヘキサン、１，４−ジアミノシクロヘキサンジアミン、イソホロンジアミン、１，３−ビス−（アミノメチル）シクロヘキサン、１，４−ビス−（アミノメチル）シクロヘキサン、２，２−（４，４’−ジアミノジシクロヘキシル）プロパン、及びそれらのこれらの混合物を含む群から選択される。

脂環式ジアミン類（ａ−Ａ２）は、特に好ましくは、ビス−（４−アミノ−３−メチルシクロヘキシル）メタン（bis-(4-amino-3-methylcyclohexyl)methane）（ＭＡＣＭ）、ビス−（４−アミノシクロヘキシル）メタン（bis-(4-aminocylcohexyl)methane）（ＰＡＣＭ）、及びそれらの混合物を含む群から選択される。

本発明の他の好ましい実施形態によれば、芳香族ジアミン（ｂ−Ａ２）は、キシリレンジアミン、特にメタキシリレンジアミン、パラキシリレンジアミン、及びそれらの混合物を含む群から選択される。

芳香族構造単位（ｂ−Ａ２）を有するジアミンは、特に好ましくは、メタキシリレンジアミンが選択される。

他の好ましい実施形態によれば、ジアミン（ｃ−Ａ２）は、１，４−ブタンジアミン、１，５−ペンタンジアミン、２−メチル−１，５−ペンタンジアミン、ヘキサンジアミン、特に１，６−ヘキサンジアミン、２，２，４−トリメチル−１，６−ヘキサメチレンジアミン、２，４，４−トリメチル−１，６−ヘキサメチレンジアミン、ノナンジアミン、特に１，９−ノナンジアミン、２−メチル−１，８−オクタンジアミン、１，１０−デカンジアミン、１，１１−ウンデカンジアミン、１，１２−ドデカンジアミン、１，１３−トリデカンジアミン、１，１４−テトラデカンジアミン、１，１８−オクタデカンジアミン、及びこれらの混合物を含む群から選択される。

開鎖脂肪族ジアミン類（ｃ−Ａ２）は、特に好ましくは、６〜１２個の炭素原子を有するジアミン、特に１，６−ヘキサンジアミン、１，９−ノナンジアミン、１，１０−デカンジアミン、及びこれらの混合物を含む群から選択される。

本発明のさらに好ましい態様は、脂肪族ジカルボン酸（ｄ−Ａ２）が、１，６−アジピン酸、１，９−ノナン二酸、１，１０−デカン二酸、１，１１−ウンデカン二酸、１，１２−ドデカン二酸、１，１３−トリデカン二酸、１，１４−テトラデカン二酸、１，１６−ヘキサデカン二酸、１，１８−オクタデカン二酸およびこれらの混合物を含む群から選択される。

開鎖脂肪族ジカルボン酸（ｄ−Ａ２）は、特に好ましくは、６〜１２個の炭素原子を有するジカルボン酸、特に１，６−ヘキサン二酸、１，１０−デカン二酸、１，１２−ドデカン二酸、およびこれらの混合物を含む群から選択される。

本発明のさらに好ましい実施形態によれば、芳香族ジカルボン酸（ｅ−Ａ２）は、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸（naphthalenedicarboxylic acid）（ＮＤＡ）、特に１，５−ナフタレンジカルボン酸及び２，６−ナフタレンジカルボン酸、ビフェニルジカルボン酸、特にビフェニル−２，２’−ジカルボン酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、３，３’−ジフェニルジカルボン酸、４，４’−ジフェニルエーテルジカルボン酸、４，４’−ジフェニルメタンジカルボン酸、及び４，４’−ジフェニルジカルボン酸、４，４’−ジフェニルスルホンジカルボン酸、１，５−アントラセンジカルボン酸、ｐ−テルフェニレン−４，４’−ジカルボン酸、及び２，５−ピリジンジカルボン酸、及びこれらの混合物を含む群から選択される。

芳香族ジカルボン酸（ｅ−Ａ２）は、テレフタル酸、イソフタル酸、及びこれらの混合物からなる群から選択されることが特に好ましい。

本発明のさらに好ましい実施形態は、脂環式ジカルボン酸（ｆ−Ａ２）が、１，３−シクロペンタンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、 ノルボルナンジカルボン酸、２，６−ノルボルナンジカルボン酸、およびそれらの混合物が挙げられる。

脂環式ジカルボン酸（ｆ−Ａ２）は、特に好ましくは、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸および１，４−シクロヘキサンジカルボン酸およびそれらの混合物を含む群から選択される。

本発明のさらに好ましい実施形態によれば、ラクタム及び／またはα，ω−アミノカルボン酸類（ｇ−Ａ２）は、ｍ−アミノ安息香酸、ｐ−アミノ安息香酸、カプロラクタム（caprolactam）（ＣＬ）、α，ω−アミノカプロン酸、α，ω−アミノヘプタン酸、α，ω−アミノオクタン酸、α，ω−アミノノナン酸、α，ω−アミノデカン酸、α，ω−アミノウンデカン酸（aminoundecanoic acid）（ＡＵＡ）、ラウロラクタム（laurolactam）（ＬＬ）、α，ω−アミノドデカン酸（aminododecanoic acid）（ＡＤＡ）を含む群から選択され；特に好ましくは、カプロラクタム、α，ω−アミノカプロン酸、ラウロラクタム、α，ω−アミノデカン酸、及びα，ω−アミノドデカン酸、及びこれらの混合物から選択される。

ラクタム類及び／またはアミノカルボン酸類（ｇ−Ａ２）は、好ましくは、カプロラクタム、アミノカプロン酸、アミノウンデカン酸、ラウロラクタム、アミノドデカン酸、及びそれらの混合物を含む群から選択される。

本発明のさらに好ましい実施形態によれば、脂環式ジアミン（ａ−Ａ２）が、ビス−（４−アミノ−３−メチルシクロヘキシル）メタン、ビス−（４−アミノシクロヘキシル）メタン、ビス−（４−アミノ−３−エチルシクロヘキシル）メタン、ビス−（４−アミノ−３，５−ジメチルシクロヘキシル）メタン、２，６−ノルボルナンジアミン、１，３−ジアミノシクロヘキサン、１，４−ジアミノシクロヘキサンジアミン、イソホロンジアミン、１，３−ビス−（アミノメチル）シクロヘキサン、１，４−ビス−（アミノメチル）シクロヘキサン、２，２−（４，４’−ジアミノジシクロヘキシル）プロパン、及びこれらの混合物を含む群から選択され、芳香族ジアミン（ｂ−Ａ２）が、キシリレンジアミン、特にメタ−キシリレンジアミン、及びパラ−キシリレンジアミン、及びこれらの混合物を含む群から選択され、ジアミン（ｃ−Ａ２）が、ヘキサンジアミン、特に１，６−ヘキサンジアミン、ノナンジアミン、特に１，９−ヘキサンジアミン、１，１０−デカンジアミン、１，１１−ウンデカンジアミン、１，１２−ドデカンジアミン、１，１３−トリデカンジアミン、１，１４−テトラデカンジアミン、１，１８−オクタデカンジアミン、及びこれらの混合物を含む群から選択され、脂肪族ジカルボン酸（ｄ−Ａ２）が、１，６−ヘキサン二酸、１，９−ノナン二酸、１，１０−デカン二酸、１，１１−ウンデカン二酸、１，１２−デカン二酸、１，１３−テトラデカン二酸、１，１４−テトラデカン二酸、１，１６−ヘキサデカン二酸、１，１８−オクタデカン二酸、及びこれらの混合物からなる群から選択され、芳香族ジカルボン酸（ｅ−Ａ２）が、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸（naphthalenedicarboxylic acid）（ＮＤＡ）、特に１，５−ナフタレンジカルボン酸、及び２，６−ナフタレンジカルボン酸、ビフェニルジカルボン酸類、特にビフェニル−２，２’−ジカルボン酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、３，３’−ジフェニルジカルボン酸、４，４’−ジフェニルエーテルジカルボン酸、４，４’−ジフェニルメタンジカルボン酸、及び４，４’−ジフェニルスルホンジカルボン酸、１，５−アントラセンジカルボン酸、ｐ−テレフェニレン−４、４’’−ジカルボン酸、及び２，５−ピリジンジカルボン酸、及びこれらの混合物を含む群から選択され、脂環式ジカルボン酸（ｆ−Ａ２）が、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、及びこれらの混合物を含む群から選択され、ラクタム及び／またはα，ω−アミノカルボン酸（ｇ−Ａ２）が、ｍ−アミノ安息香酸、ｐ−アミノ安息香酸、カプロラクタム（ＣＬ）、α，ωω−アミノカプロン酸、α，ω−アミノヘプタン酸、α，ω−アミノオクタン酸、α，ω−アミノノナン酸、α，ω−アミノデカン酸、α，ω−アミノウンデカン酸（aminoundecanoic acid）（ＡＵＡ）、ラウロラクタム（laurolactam）（ＬＬ）、及びα，ω−アミノドデカン酸（aminododecanoic acid）（ＡＤＡ）；特に好ましくは、カプロラクタム、α，ω−アミノカプロン酸、ラウロラクタム、α，ω−アミノウンデカン酸、及びα，ω−アミノドデカン酸、及びこれらの混合物を含む群から選択されることが特に好ましい。

脂環式ジアミン類（ａ−Ａ２）は、特に好ましくは、ビス−（４−アミノ−３−メチルシクロヘキシル）メタン（bis-(4-amino-3-methylcyclohexyl)methane）（ＭＡＣＭ）及びビス（４−アミノシクロヘキシル）メタン（bis(4-aminocyclohexyl)methane）（ＰＡＣＭ）、及びこれらの混合物を含む群から選択され、構造単位類（ｂ−Ａ２）は、メタ−キシリレンジアミン、及びパラ−キシリレンジアミン、及びこれらの混合物を含む群から選択され、芳香族開鎖脂肪族ジアミン類（ｃ−Ａ２）は、炭素数が６〜１０のジアミン類、特に１，６−ヘキサンジアミン、１，９−ノナンジアミン、１，１０−デカンジアミン、及びこれらの混合物を含む群から選択され、開鎖脂肪族ジカルボン酸類（ｄ−Ａ２）は、炭素数が６〜１２のジカルボン酸、特に１，６−ヘキサン二酸、１，１０−デカン二酸、１，１２−ドデカン二酸、及びこれらの混合物を含む群から選択され、芳香族ジカルボン酸類（ｅ−Ａ２）は、テレフタル酸、イソフタル酸、及びこれらの混合物を含む群から選択され、脂環式ジカルボン酸類（ｆ−Ａ２）は、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、及び１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、及びこれらの混合物を含む群から選択され、ラクタム類及び／またはアミノカルボン酸類（ｇ−Ａ２）が、カプロラクタム、アミノカプロン酸、アミノウンデカン酸、ラウロラクタム、アミノドデカン酸、及びこれらの混合物を含む群から選択される。

本発明のさらに好ましい実施形態によれば、前記ポリアミド（Ａ２）が、ＰＡ ６Ｉ／６Ｔ、ＰＡ １０Ｉ／１０Ｔ、ＰＡ ＤＩ／ＤＴ（Ｄは２−メチル−１，５−ペンタンジアミン）、ＰＡ ＭＡＣＭＩ／１２、ＰＡ ＭＡＣＭＩ／１０１２、ＰＡ ＭＡＣＭＴ／１２、ＰＡ ＭＡＣＭＩ／ＭＡＣＭＴ／１２、ＰＡ ＭＡＣＭＩ／ＭＡＣＭＴ、ＰＡ ＭＡＣＭＩ／ＭＡＣＭＴ／ＭＡＣＭ１２、ＰＡ ６Ｉ／６Ｔ／ＭＡＣＭＩ／ＭＡＣＭＴ、ＰＡ ６Ｉ／６Ｔ／ＭＡＣＭＩ／ＭＡＣＭＴ／１２、ＰＡ ６Ｉ／ＭＡＣＭＩ、ＰＡ ６Ｉ／６Ｔ／ＰＡＣＭＩ／ＰＡＣＭＴ、ＰＡ ６Ｉ／６１２／ＭＡＣＭＩ／ＭＡＣＭ１２、ＰＡ ６Ｔ／６１２／ＭＡＣＭＴ／ＭＡＣＭ１２、ＰＡ ６Ｉ／６Ｔ／６１２／ＭＡＣＭＩ／ＭＡＣＭＴ／ＭＡＣＭ１２、ＰＡ ６Ｉ／６Ｔ／ＭＡＣＭＩ／ＭＡＣＭＴ／ＰＡＣＭＩ／ＰＡＣＭＴ、ＰＡ ６Ｉ／６Ｔ／ＭＡＣＭＩ／ＭＡＣＭＴ／ＰＡＣＭＩ／ＰＡＣＭＴ／１２、ＰＡ ＭＡＣＭＩ／ＭＡＣＭＴ／ＭＡＣＭ３６、ＰＡ ＭＡＣＭＩ／ＭＡＣＭ３６、ＰＡ ＭＡＣＭＴ／ＭＡＣＭ３６、ＰＡ １２／ＰＡＣＭＩ、ＰＡ １２／ＭＡＣＭＴ、ＰＡ ６／ＰＡＣＭＴ、ＰＡ ６／ＰＡＣＭＩ、ＰＡ ＭＸＤＩ、ＰＡ ＭＸＤＩ／ＭＸＤ６、ＰＡ ＭＸＤＩ／ＭＸＤ１０、ＰＡ ＭＸＤＩ／ＭＸＤＴ、ＰＡ ＭＸＤＩ／ＭＡＣＭＩ、ＰＡ ＭＸＤＩ／ＭＸＤＴ／ＭＡＣＭＩ／ＭＡＣＭＴ、ＰＡ ６Ｉ／６Ｔ／ＢＡＣＩ／ＢＡＣＴ、ＰＡ ＭＡＣＭＩ／ＭＡＣＭＴ／ＢＡＣＩ／ＢＡＣＴ、ＰＡ ６Ｉ／６Ｔ／ＭＡＣＭＩ／ＭＡＣＭＴ／ＢＡＣＩ／ＢＡＣＴ、及びそれらの混合物を含む群から選択される。

本発明の他の好ましい実施形態は、成分（Ａ２）がＩＳＯ １１３５７−２に従って１２０℃以上、好ましくは１２５℃以上、特に好ましくは１３５℃、さらに特に好ましくは１４０℃のガラス転移温度を有する。

本発明の他の好ましい実施形態によれば、ポリアミド（Ａ２）は、３０重量％以下、特に好ましくは２０重量％以下のラクタム類およびアミノカルボン酸類を含み；特に、ラクタム類およびアミノカルボン酸類を含まず、特にアミノウンデカン酸類を含まない。

好ましくは、成分（Ａ２）は、ｍ−クレゾール１００ｍｌ内にポリマー０．５ｇの溶液中で測定した２０℃での相対粘度が、１．３５〜２．４０、特に好ましくは１．４０〜１．９０、特に好ましくは１．４２〜１．８０の範囲内である。

［成分（Ｂ）］
本発明による成形材料は、成分（Ｂ）として１種以上のガラスフィラーを含む。

ガラスフィラー（Ｂ）は、ポリアミド成形材料内に１０〜４５重量％、特に好ましくは１０〜４０重量％、特に好ましくは１５〜３５重量％あるいは１５〜３０重量％含まれ、ポリアミド成形材料に関する量のこれらの指標は、成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）で１００％になる。

ガラスフィラーは、好ましくは、ガラス繊維、粉砕ガラス繊維、ガラス粒子、ガラスフレーク、ガラス球、中空ガラス球、または上記の組み合わせを含む群から選択される。フィラーの組み合わせは、好ましくは、フィラーのカテゴリ間で屈折率が異ならない場合にのみ使用される。１種以上のガラスフィラーは、５８９ｎｍの波長で測定した屈折率が、１．５４０〜１．６００、好ましくは１．５４５〜１．５９０、特には、１．５４８〜１．５８５、または１．５５０〜１．５７０である。

ガラスフィラー（Ｂ）としてガラス球またはガラス粒子を用いる場合、その平均径は０．３〜１００μｍ、好ましくは０．７〜３０μｍ、特に好ましくは１〜１０μｍである。

本発明の好ましい実施形態は、１種以上のガラスフィラー（Ｂ）のガラスタイプが、Ｅ−ガラス、Ｅ−ＣＲ−ガラス、Ｒ−ガラス、ＡＲ−ガラス、特にＥ−ガラス、Ｒ−ガラス、及び実質的に同じ屈折率を有するガラスの混合物を含む群から選択される。「実質的に同じ屈折率」という用語は、混合物を形成するガラスの種類の屈折率の差が０．０１以下、好ましくは０．００５以下であると理解される。

好ましい実施形態は、成分（Ｂ）が以下の組成を有することを提供する：５０〜７８重量％の、特に５２〜６２重量％のシリカ、０〜３０重量％の、特に８〜２８重量％のアルミナ、１〜２５重量％の、特に８〜２５重量％の酸化カルシウム、０〜７重量％の酸化マグネシウム、０〜２０重量％の、特に０〜３重量％の酸化ナトリウム及び酸化カリウム、０〜１０重量％の酸化ホウ素、０〜２０重量％の、特に０〜５重量％の、金属酸化物のような更なる添加物（例えば、酸化リチウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化亜鉛、酸化鉄）。

本発明において、好ましいガラスフィラーは、ガラス繊維である。

好ましい実施形態によれば、成分（Ｂ）はＥ−ガラス繊維を含み、特に好ましくはＥ−ガラス繊維からなる。Ｅ−ガラス繊維は、ＡＳＴＭ Ｄ５７８−００に従って、５２〜６２％のシリカ、１２〜１６％のアルミナ、１６〜２５％の酸化カルシウム、０〜１０％の酸化ホウ素、０〜５％の酸化マグネシウム、０〜２％のアルカリ酸化物、０〜１．５％の二酸化チタン、及び０〜０．３％の酸化鉄を含む。Ｅ−ガラス繊維の密度は２．５４〜２．６２ｇ／ｃｍ^３、弾性係数は７０〜７５ＧＰａ、引張強度は３０００〜３５００ＭＰａ、破断伸びは４．５〜４．８％であって、機械的特性は、直径１０μｍ、長さ１２．７ｍｍの単繊維に対して２３℃、相対湿度５０％で測定した。

これらのＥ−ガラス繊維の具体例は、NittoboのＣＳＧ３、ＣＰＩＣのガラス繊維ＥＣＳ、またはSaint-GobainグループのVetrotex 995である。

他の好ましい実施形態によれば、成分（Ｂ）は、Ｅ−ＣＲガラス繊維を含むか、または特に好ましくは、Ｅ−ＣＲガラス繊維からなる。Ｅ−ＣＲガラス繊維は、５２〜６４重量％の、特に好ましくは５４〜６２重量％のシリカ、８〜１８重量％の、特に好ましくは９〜１５重量％のアルミナ、１５〜２８重量％の、特に好ましくは１７〜２５重量％の酸化カルシウム、０〜４重量％の酸化マグネシウム、０〜２重量％の酸化ナトリウム及び酸化カリウム、０〜１重量％の酸化ホウ素、０〜１０重量％の、特に好ましくは０〜５重量％の、金属酸化物のような更なる添加物（例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄）を含む。

他の好ましい実施形態によれば、成分（Ｂ）はＲ−ガラス繊維を含むか、または特に好ましくは、Ｒ−ガラス繊維からなる。Ｒ−ガラス繊維は、５２〜６４重量％の、特に好ましくは５４〜６２重量％のシリカ、８〜１８重量％の、特に好ましくは９〜１５重量％のアルミナ、１５〜２８重量％の、特に好ましくは１７〜２５重量％の酸化カルシウム、０〜４重量％の酸化マグネシウム、０〜２重量％の酸化ナトリウム及び酸化カリウム、０〜１重量％の酸化ホウ素、０〜１０重量％の、特に好ましくは０〜５重量％の、金属酸化物のような更なる添加物（例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄）を含む。

成分（Ｂ）は、Ｅ−ガラス繊維、Ｅ−ＣＲ−ガラス繊維、ＡＲ−ガラス繊維、及びＲ−ガラス繊維の混合物で形成されることが、更に好ましい。

成分（Ｂ）は、シリカ、酸化カルシウムおよびアルミナの成分から実質的に構成されているか若しくはこれらの成分からなるガラス繊維であり、ＳｉＯ_２／（ＣａＯ＋ＭｇＯ）の重量比が２．７未満、好ましくは２．５未満、特に２．１〜２．４の間である。

ガラス繊維は、好ましくは円形または非円形の断面積を有する。

円形の断面を有するガラス繊維、すなわち円形のガラス繊維は、典型的には５〜２０μｍ、好ましくは６〜１７μｍ、特に好ましくは６〜１３μｍの範囲の直径を有する。これらは、好ましくは短いガラス繊維（０．２〜２０ｍｍの、好ましくは２〜１２ｍｍの長さのカットガラス製品）又はロービングとして使用される。

平らなガラス繊維、すなわち非円形の断面を有するガラス繊維では、それらは、主断面軸とこれに垂直な副断面軸の寸法比が２より大きく、好ましくは２〜８、特に好ましくは２．５〜５．０である。これらのいわゆる平板ガラス繊維は、くびれ（いわゆる「繭」繊維）、多角形、長方形あるいはほぼ長方形の断面により提供される、楕円形の（oval）断面、楕円形の（elliptical）断面、楕円形の（elliptical）断面の表面を有する。

好ましい平らなガラス繊維の更なる特徴は、主断面軸の長さが好ましくは６〜４０μｍの範囲、特に１５〜３０μｍの範囲であり、副断面軸は、３〜２０μｍの範囲、特に４〜１０μｍの範囲である。ここで、平らなガラス繊維は、可能な限り高い充填密度を有し、すなわち、ガラス繊維の断面は、ガラス繊維断面を囲む仮想の長方形を、可能な限り正確に、７０％以上、好ましくは８０％以上、特に好ましくは８５％以上満たす。

ガラス繊維には、好ましくは、ポリアミドに特に適した黒色の洗浄液、例えばアミノシラン化合物若しくはエポキシシラン化合物に基づいた結合剤を含む黒色の洗浄液が提供される。
成分（Ｂ）のガラス繊維は、短い繊維の形態で、好ましくは０．２〜２０ｍｍの範囲の長さを有するカットガラス製品の形態で、またはロービングの形態で存在してもよい。

一実施形態によれば、ポリアミド成形材料は、いわゆる短い繊維（例えば、０．２〜２０ｍｍの長さを有するカットガラス製品）又はロービングの形態で使用されるガラス繊維（Ｂ）を５〜５０重量％含有し、ガラス繊維（Ｂ）は、円形の断面を有する、いわゆるＥ−ガラス繊維である。

［成分（Ｃ）］
本発明によるポリアミド成形材料はさらに、成分（Ａ）〜（Ｃ）の全量に対して０〜１０重量％の成分（Ｃ）を含む。

本発明の好ましい実施形態によれば、ポリアミド成形材料中の成分（Ｃ）の割合は、（Ａ）〜（Ｃ）成分の全量に対して、０〜６重量％、好ましくは０．１〜５重量％、特に好ましくは０．１〜３．０重量％の範囲である。

さらに好ましい実施形態は、少なくとも１つの添加剤（Ｃ）が、無機及び有機安定剤、特に酸化防止剤、オゾン劣化防止剤、熱安定剤、光防護剤、紫外線安定剤、紫外線吸収剤、または紫外線ブロッカー、モノマー、特にラクタム類、可塑剤、衝撃改質剤、潤滑剤、着色剤、マーキング剤、フォトクロミック剤、離型剤、縮合触媒、鎖調整剤、特に単官能基のカルボン酸類若しくはアミン類、消泡剤、ブロッキング防止剤、光学的光沢剤、非ハロゲン難燃剤、天然シートケイ酸塩、合成シートケイ酸塩、粒径（ｄ_９０）が最大１００ｎｍのナノスケールフィラー、及びそれらの混合物を含む群から選択されることを提供する。

成分（Ｃ）の添加剤の使用は、特に、可能な限り高い透明性かつ可能な限り低いヘイズを得ることに関して、特別な注意を払わなければならない。成形材料の透過率及びヘイズに対してネガティブな影響を与えないか、またはネガティブな影響が小さい添加剤のみが、成形材料に導入され得る。本発明における成形材料は、それゆえ、無機および有機安定剤、特に酸化防止剤、オゾン劣化防止剤、熱安定剤、光防護剤、紫外線安定剤、紫外線吸収剤、または紫外線ブロッカー、モノマー、潤滑剤、着色剤、マーキング剤、離型剤、縮合触媒、鎖調整剤、特に単官能基のカルボン酸類若しくはアミン類、消泡剤、ブロッキング防止剤、及び光学的光沢剤を含む群から選択される成分（Ｃ）を、成分（Ａ）〜（Ｃ）の全量に対して、０．１〜３．０重量％の量でのみ含めることが好ましい。

［ポリアミド成形材料］
本発明の好ましい実施形態は、前記ポリアミド成形材料中の成分（Ａ）の割合が、成分（Ａ）〜（Ｃ）の合計に対して、４９〜９０重量％の、好ましくは５０〜９０重量％の、特に好ましくは５５〜８９．９重量％の、とりわけ好ましくは６７〜８４．９重量％の範囲内であり、かつ、前記ポリアミド成形材料中の成分（Ｂ）の割合が、成分（Ａ）〜（Ｃ）の合計に対して、１０〜４５重量％の、好ましくは１０〜４０重量％の、特に好ましくは１５〜３０重量％の範囲内であり、かつ、前記ポリアミド成形材料中の成分（Ｃ）の割合が、前記成分（Ａ）〜（Ｃ）の合計に対して、０〜６重量％の、好ましくは０．１〜５重量％の、特に好ましくは０．１〜３．０重量％の範囲内であることを提供する。

本発明の他の好ましい実施形態は、前記ポリアミド成形材料が、成分（Ａ）〜（Ｃ）以外の成分を有さないことをさらに提供する。

本発明の他の好ましい実施形態によれば、ポリアミド成形材料から製造された成形体（６０×６０×２ｍｍの寸法のプレート）でＡＳＴＭ Ｄ１００３に従って測定された透明度が、８０％以上、好ましくは８３％以上、特に好ましくは８５％以上である。

本発明の他の好ましい実施形態によれば、ポリアミド成形材料から製造された成形体（６０×６０×２ｍｍの寸法のプレート）であって、ガラスフィラー（Ｂ）、好ましくはガラス繊維の形態、特にＥ−ガラス繊維の形態を２０重量％含む成形体の、ＡＳＴＭ Ｄ１００３に従って測定された透明度が、８３％以上、好ましくは８５％以上、特に好ましくは８７％以上である。

さらに好ましい実施形態は、ポリアミド成形材料から製造された成形体（６０×６０×２ｍｍの寸法のプレート）でＡＳＴＭ Ｄ１００３に従って測定されたヘイズが４０％以下、好ましくは３５％以下、特に好ましくは３０％以下、非常に特に好ましくは２５％以下であることを提供する。

さらに好ましい実施形態は、ポリアミド成形材料から製造された成形体（６０×６０×２ｍｍの寸法のプレート）であって、ガラスフィラー（Ｂ）、好ましくはガラス繊維の形態、特にＥ−ガラス繊維の形態を２０重量％含む成形体の、ＡＳＴＭ Ｄ１００３に従って測定されたヘイズが、３０％以下、好ましくは２５％以下、特に好ましくは２０％以下、非常に特に好ましくは１５％以下であることを提供する。

本発明の他の好ましい実施形態によれば、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ４２８７（２０１０−０７）に従って、ポリアミド成形材料から製造された成形体（６０×６０×２ｍｍの寸法のプレート）に対してMarSurf XR1 Surface Measuring Stationを用いて測定された算術平均粗さＲａは、０．１２μｍ以下、好ましくは０．０９μｍ以下、特に好ましくは０．０１〜０．１０μｍ、特に０．０２〜０．０９μｍであり、及び／又は表面粗さＲ_ｚは１．５０μｍ以下、好ましくは１．００μｍ以下、特に好ましくは０．０５〜１．３０μｍ、とりわけ０．１０〜１．００μｍである。

本発明の他の好ましい実施形態によれば、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ４２８７（２０１０−０７）に従って、ポリアミド成形材料から製造された成形体（６０×６０×２ｍｍの寸法のプレート）であって、ガラスフィラー（Ｂ）、好ましくはガラス繊維の形態、特にＥ−ガラス繊維の形態を２０重量％含む成形体に対してMarSurf XR1 Surface Measuring Stationを用いて測定された算術平均粗さＲａは、０．１０μｍ以下、好ましくは０．０７μｍ以下、特に好ましくは０．０１〜０．０８μｍ、とりわけ０．０２〜０．０７μｍ、及び／又は、表面粗さＲ_ｚが１．３０μｍ以下、好ましくは０．９０μｍ以下、特に好ましくは０．０５〜１．００μｍ、とりわけ０．１０μｍ〜０．９０μｍである。

本発明のさらに好ましい実施形態によれば、ポリアミド成形材料から製造された成形体（６０×６０×２ｍｍの寸法のプレート）に対して、ＡＳＴＭ Ｄ１００３に従って測定された透明度が、８０％以上、好ましくは８３％以上、特に好ましくは８５％以上であって、ポリアミド成形材料から製造された成形体（寸法６０×６０×２ｍｍのプレート）に対して、ＡＳＴＭ Ｄ１００３に従って測定されたヘイズが、４０％以下、好ましくは３５％以下、特に好ましくは３０％以下、非常に特に好ましくは２５％以下であり、成形体（寸法６０×６０×２ｍｍのプレート）に対して、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ４２８７（２０１０−０７）に従ってMarSurf XR1 Surface Measuring Stationを用いて測定された測定された算術平均粗さＲａが、０．１２μｍ以下、好ましくは０．０９μｍ以下、特に好ましくは０．０１〜０．１０μｍ、とりわけ０．０２〜１．５０μｍ、及び／又は、表面粗さＲ_ｚが、１．５０μｍ以下、好ましくは１．００μｍ以下、特に好ましくは０．０５〜１．３０μｍ、とりわけ１．００〜１．００μｍである。

本発明のさらに好ましい実施形態によれば、ポリアミド成形材料から製造された成形体（６０×６０×２ｍｍの寸法のプレート）であって、ガラスフィラー（Ｂ）、好ましくはガラス繊維の形態、特にＥ−ガラス繊維の形態を２０重量％含む成形体に対して、ＡＳＴＭ Ｄ１００３に従って測定された透明度が、８３％以上、好ましくは８５％以上、特に好ましくは８７％以上の量で存在し、ポリアミド成形材料から製造された成形体（６０×６０×２ｍｍの寸法のプレート）であって、ガラスフィラー（Ｂ）、好ましくはガラス繊維の形態、特にＥ−ガラス繊維の形態を２０重量％含む成形体に対して、ＡＳＴＭ Ｄ１００３に従って測定されたヘイズが、３０％以下、好ましくは２５％以下、特に好ましくは２０％以下、非常に特に好ましくは１５％以下であり、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ４２８７（２０１０−０７）に従って、ポリアミド成形材料から製造された成形体（６０×６０×２ｍｍの寸法のプレート）であって、ガラスフィラー（Ｂ）、好ましくはガラス繊維の形態、特にＥ−ガラス繊維の形態を２０重量％含む成形体に対して、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ４２８７（２０１０−０７）に従ってMarSurf XR1 Surface Measuring Stationを用いて測定された算術平均粗さＲａは、０．１０μｍ以下、好ましくは０．０７μｍ以下、特に好ましくは０．０１〜０．０８μｍ、とりわけ０．０２〜０．０７μｍ、及び／または表面粗さＲ_ｚが、１．３０μｍ以下、好ましくは０．９０μｍ以下、特に好ましくは０．０５〜１．００μｍ、とりわけ０．１０〜０．９０μｍである。

本発明の他の好ましい実施形態は、ＩＳＯ ５２７に従って決定されたポリアミド成形材料の弾性率が３，０００〜１８，０００ＭＰａ、好ましくは５，０００〜１２，０００ＭＰａ、特に好ましくは６，０００〜１０，０００ＭＰａである。

本発明の他の好ましい実施形態によれば、ＩＳＯ ５２７に従って測定されたポリアミド成形材料の破壊応力が、１００〜２７０ＭＰａ、好ましくは１２０〜１５０ＭＰａ、特に好ましくは１３０〜１８０ＭＰａである。

本発明のさらに好ましい実施形態によれば、ＩＳＯ ５２７に従って測定されたポリアミド成形材料の破断伸びが、２％より大きく、好ましくは２．３％より大きく、特に好ましくは２．４％から１０％である。

本発明の他の好ましい実施形態によれば、ＩＳＯ １７９／２に従って決定されたポリアミド成形材料の耐衝撃性が、好ましくは３０ｋＪ／ｍｍ^２より大きく、好ましくは３５ｋＪ／ｍｍ^２より大きく、特に好ましくは３５〜１００ｋＪ／ｍｍ^２の範囲である。

本発明のさらに好ましい実施形態によれば、ＩＳＯ １７９／２に従って決定されたポリアミド成形材料のノッチ耐衝撃性が、６ｋＪ／ｍｍ^２以上、好ましくは７ｋＪ／ｍｍ^２以上、特に好ましくは７〜１５ｋＪ／ｍｍ^２である。

本発明の他の好ましい実施形態によれば、ＩＳＯ ７５（２０１３−０４）に従って決定されたポリアミド成形材料のＨＤＴ Ａは、１８０℃以上、特に好ましくは２００℃以上、非常に特に好ましくは２２０℃以上であり、好ましくは１８０〜３００℃、特に好ましくは２００〜２８０℃、非常に特に好ましくは２２０〜２７０℃の範囲である。

本発明のさらに好ましい実施形態によれば、ＩＳＯ ７５（２０１３−０４）に従って決定されたポリアミド成形材料のＨＤＴ Ｂは、１８０℃以上、特に好ましくは２００℃以上、非常に特に好ましくは２２０℃以上であり、好ましくは１８０〜３００℃、特に好ましくは２００〜２８０℃、特に好ましくは２２０〜２７０℃の範囲である。

本発明の他の好ましい実施形態によれば、ポリアミド成形材料はラクタム類およびアミノカルボン酸類を含まず、特にアミノウンデカン酸類を含まない。さらに好ましくは、ポリアミド成形材料はポリエーテルアミド類を含まない。

本発明による好ましいポリアミド成形材料は、特に好ましくは、
（Ａ）６７〜８４．９重量％の、以下の混合物（Ａ）；
４８〜６３重量％のポリアミド６６（Ａ１）；
３７〜５２％の半芳香族ポリアミド（Ａ２）であって、芳香族ジカルボン酸類、特にテレフタル酸及び／またはイソフタル酸を当該半芳香族ポリアミド（Ａ２）の全量に対して３５〜８０モル％有する１種以上の非晶質な半芳香族ポリアミド（Ａ２）；
（Ｂ）１５〜３０重量％の、１．５５〜１．５７の範囲の屈折率を有する１種以上のガラス繊維；
（Ｃ）０．１〜３重量％の、１種以上の添加剤
を含有し、以下の条件が満たされなければならない；
・成分（Ａ）〜（Ｃ）の重量部の合計が１００重量％である。
・成分（Ａ１）と成分（Ａ２）の重量部の合計が成分（Ａ）の１００％である。
・非晶質ポリアミド（Ａ２）が、９０％以上の透明度と３％以下のヘイズとを有する。

［成形体］
本発明はさらに、先に定義した成形材料を含む成形体に関し；前記成形体は、このポリアミド成形材料からなることが好ましい。これらの成形体は、特に、装飾的な構造フレーム、コントロールボタン、カバー、可視表面、バックライト部品、携帯電話のシールド、タブレット、電子装置のハウジング、自動車のトリム部品、家電製品、容器、自動車の鍵、レジャー及びアウトドア用物品を含む群から選択される。

本発明の好ましい実施形態によれば、成形体は多層である。特には、２層または３層の成形体であって、好ましくは本発明における前記成形材料から形成された１つの層のみを含む。

好ましくは、本発明におけるポリアミド成形材料を含む若しくはポリアミド成形材料からなる層（Ｓ１）と、１層以上の更なる層（Ｓ２）、（Ｓ３）、または（Ｓ４）と、から形成される多層成形体であって、層（Ｓ２）、（Ｓ３）、または（Ｓ４）は、ガラスフィラー（Ｂ）を含まないか、ガラスフィラー（Ｂ）の割合が層（Ｓ１）と比較して削減されており、好ましくは５０重量％以下まで削減されている。

これらの多層成形体は、混合物（Ａ）の成分としての高粘度の透明なポリアミドの使用、及び／又はガラスフィラー（Ｂ）の充填度が高い層（Ｓ１）を有する成形材料の使用によっても良好な表面品質を可能にする。加えて、道具表面は表面品質に及ぼす影響が小さいため、実際に準最適ではない道具表面であっても良好な表面品質を実現することができる。このことは、成形体の表面粗さやヘイズを低減し、透明性を向上させる。非常に抵抗の高い層（Ｓ２）、（Ｓ３）または（Ｓ４）は、耐性の低い可能性がある層（Ｓ１）が化学薬品と直接接触することを防ぐため、多層成形体の全体的な化学耐性を、さらに高めることができる。これに関連して、外側に配置された層（Ｓ２）〜（Ｓ４）を適宜選択することによって、良好な耐応力亀裂性を有する多層成形体を得ることができる。したがって、媒体に対する耐性、透明性、及びヘイズは、機械的性質を大きく損ねることなく増大させることができる。

他の好ましい実施形態によれば、前記成形体は、算術平均粗さＲａが０．１μｍ以下、好ましくは０．０１〜０．０８μｍ、特に０．０２〜０．０６μｍ、及び／または表面粗さＲ_ｚが１．５μｍ以下、好ましくは０．０５〜１．０μｍ、特に０．１〜０．９μｍであって、それぞれはＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ４２８７（２０１０−０７）に従ってMarSurf XR1 Surface Measuring Stationを用いて決定された値とする。

本発明のさらに好ましい実施形態によれば、ポリアミド成形材料から製造された成形体（６０×６０×２ｍｍの寸法のプレート）であって、ガラスフィラー（Ｂ）、好ましくはガラス繊維の形態、特にＥ−ガラス繊維の形態を層（Ｓ１）内に２０重量％含む成形体の、ＡＳＴＭ Ｄ１００３に従って測定された透明度が、８０％以上、好ましくは８３％以上、特に好ましくは８５％以上であって、ＡＳＴＭ Ｄ１００３に従って測定されたヘイズが、４０％以下、好ましくは３５％以下、特に好ましくは３０％以下、非常に特に好ましくは２５％以下である。

好ましい層の順序は、（Ｓ１）／（Ｓ２）、（Ｓ２）／（Ｓ１）／（Ｓ２）、又は（Ｓ３）／（Ｓ１）／（Ｓ４）である。ここでは、トップからボトムに向けて層が示されており、すなわち、例えば（Ｓ１）／（Ｓ２）は、成形体において（Ｓ１）が最もトップの層を形成し、（Ｓ２）が最もボトムの層を形成することを意味する。

本発明のさらに好ましい実施形態によれば、前記成形体は、ポリアミド混合物（Ａ）、ポリアミド（Ａ１）、ポリアミド（Ａ２）、若しくは（Ａ１）及び（Ａ２）とは異なるポリアミドであって好ましくはこれらからなるポリアミドがベースの（based）層（Ｓ２）、（Ｓ３）、若しくは（Ｓ４）を有する。本出願において「ベースの（based）／基礎（basis）」という用語は、層が、当該層の５０％以上、好ましくは７０％以上、特に好ましくは９０％以上を含むように解釈されるべきである。

本発明の他の好ましい実施形態は、層（Ｓ１）の平均層厚さが、層（Ｓ２）、層（Ｓ３）または層（Ｓ４）の平均層厚さの合計の、２倍以上、好ましくは５倍以上、特に好ましくは９倍以上であることを提供する。

本発明の他の好ましい実施形態によれば、層（Ｓ１）の成形体における重量比が、層（Ｓ２）、層（Ｓ３）または層（Ｓ４）全体の成形体における重量比の、２倍以上、好ましくは５倍以上、特に好ましくは１０倍以上であることを提供する。

本発明のさらに好ましい実施形態によれば、層（Ｓ２）、（Ｓ３）または（Ｓ４）は、ＰＡ ＭＡＣＭ１２、ＰＡ ＭＡＣＭＩ／ＭＡＣＭＴ／１２、ＰＡ １１、ＰＡ １２、及びこれらの混合物を含む群から選択されるポリアミドを基礎（basis）とするか、または好ましくはこれらからなる。

本発明の別の実施形態によれば、（Ｓ２）、（Ｓ３）、若しくは（Ｓ４）はバックインジェクションにより成形され、層（Ｓ１）、又は（Ｓ１）と（Ｓ２）、（Ｓ３）、若しくは（Ｓ４）の多層は２成分又は多成分の射出成形（モノサンドイッチプロセス（mono-sandwich process））により製造され、多層は１回の射出成形サイクルで一体的に製造された。

本発明における主題は、以下の実施例を参照してより詳細に説明されるが、本明細書に示される特定の実施態様に限定されることを意図するものではない。

＜１ 測定方法＞
本明細書の構成内においては、以下の測定方法を用いた。

［表面粗さ、Ｒ_ａ、Ｒ_ｚ］
試験片の粗さは、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ４２８７（２０１０−０７）に従って、Mahr GmbH（ドイツ）のMarSurf XR1 Surface Measuring Stationを用いて測定した。粗さの値、すなわち、算術平均粗さＲ_ａおよび表面粗さＲ_ｚは、マイクロメートル（μｍ）単位で与えられる。

［ヘイズ、透明度］
ヘイズ及び透明度は、厚さ２ｍｍ（面６０ｍｍ×６０ｍｍ）のプレートに対して、２３℃、ＣＩＥ光タイプＣで、BYK Garder社の測定装置Haze Gard Plus（登録商標）を用いて、ＡＳＴＭ Ｄ１００３に従って測定された。試料（６０×６０×２ｍｍのプレート）の表面は、表２の実施例及び比較例に従った成形材料若しくは多層成形体について、明示的に規定された算術平均粗さＲ_ａおよび表面粗さＲ_ｚを有していた。試験片の製造については、３．３項に記載する。

［融点（Ｔ_ｍ）及び融合エンタルピー（ΔＨ_ｍ）］
融点および融解エンタルピーは、ペレットに対して、ＩＳＯ １１３５７−３（２０１３）に従って測定した。ＤＳＣ測定（differential scanning calorimetry、示差走査熱量測定）は、２０Ｋ／分の加熱速度で行った。

［ガラス転移温度、Ｔ_ｇ］
ガラス転移温度Ｔ_ｇの決定は、ペレットに対して、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）を用いてＩＳＯ １１３５７−２（２０１３）に従って行った。２つの加熱工程のそれぞれにおいて、２０Ｋ／分の加熱速度で実施された。最初の加熱の後、サンプルはドライアイスで急冷された。ガラス転移温度（Ｔ_ｇ）は、第２の加熱工程で測定された。ここで、ガラス転移温度として規定したガラス転移ゾーンの中心は、「半高さ」法（"half height" method）を用いて測定した。

［相対粘度、η_ｒｅｌ］
相対粘度は、ＩＳＯ ３０７（２００７）に従って２０℃で測定された。この目的のために、ポリマーペレット０．５ｇが秤量されてｍ−クレゾール１００ｍｌに入れられた；ＲＶ＝ｔ／ｔ_０後の相対粘度（ＲＶ）の計算は、規格のセクション１１に基づいて行われた。

［弾性係数］
弾性率および引張強度の測定は、ＩＳＯ／ＣＤ ３１６７（２００３）の規格に従って製造されたＩＳＯ引張棒（タイプＡ１、質量１７０×２０／１０×４）を用いて、２３℃、１ｍｍ／分の引張速度で、ＩＳＯ ５２７（２０１２）に従って行われた。

［破壊応力と破断伸び］
破壊応力と破断伸びの測定は、ＩＳＯ／ＣＤ ３１６７（２００３）の規格に従って製造されたタイプＡ１のＩＳＯ引張棒（質量１７０×２０／１０×４）を用いて、２３℃、５ｍｍ／分の引張速度で、ＩＳＯ ５２７（２０１２）に従って行われた。

［シャルピーに基づく耐衝撃性］
シャルピーに基づく耐衝撃性の測定は、ＩＳＯ １７９／２＊ｅＵ（１９９７、＊２＝装備（instrumented））に従って、ＩＳＯ／ＣＤ ３１６７（２００３）の規格に従って製造されたタイプＢ１のＩＳＯ引張棒（質量８０×１０×４ｍｍ）を用いて、２３℃で行われた。

［シャルピーに基づくノッチ耐衝撃性］
シャルピーに基づくノッチ耐衝撃性の測定は、ＩＳＯ／ＣＤ ３１６７（２００３）の規格に従って製造されたタイプＢ１のＩＳＯ試験棒（質量８０×１０×４ｍｍ）で、２３℃でＩＳＯ １７９／２＊ｅＡ（１９９７、＊２＝装備（instrumented））で行われた。

［熱変形温度（Heat deflection temperature、ＨＤＴ）］
熱変形温度（ＨＤＴ）または負荷下の変形温度は、ＨＤＴ／Ａ、及び／またはＨＤＴ／Ｂとして報告される。ＨＤＴ／Ａは、１．８０ＭＰａの曲げ応力を有する方法Ａに対応し、ＨＤＴ／Ｂは、０．４５ＭＰａの曲げ応力を有する方法Ｂに対応する。ＨＤＴの値は、８０×１０×４ｍｍの寸法のＩＳＯバッフルロッドを用いて、ＩＳＯ ７５（２０１３−０４）に従って測定した。

［ガラス繊維の屈折率の測定］
ガラス繊維およびポリアミド（Ａ１）の屈折率の測定は、Ｂｅｃｋのライン法を使用し、かつ、ＩＳＯ ４８９（１９９９−０４）の方法Ｂに基づいて５８９ｎｍに関する液浸液を使用して行った。

［ポリアミドの屈折率の測定］
ポリアミド（Ａ２）の屈折率は、厚さ２ｍｍ（６０×６０×２ｍｍ）のプレートに対し、５８９ｎｍの波長、２３℃で、ＩＳＯ ４８９（１９９９−０４）に従ってCarl ZeissのＡｂｂｅ屈折計で測定され、決定された（方法Ａ）。試験プレートとプリズム表面の間の接触流体（contact fluid）には１−１−ブロモナフタレンを適用した。

＜２ 出発物質＞
実施例および比較例で使用した材料は、表１に示される。

＜３ 実施例及び比較例＞
＜３．１ ポリアミド成形材料の製造＞
これらの成分は、単軸または二軸押出機またはスクリューニーダーのような標準の配合機で一般に、ポリマー溶融物中に混合（配合）されて、プラスチック成形材料が製造される。ここでこれらの成分は、個々に計量され、またはドライブレンドの形態でフィーダーに供給される。添加剤が用いられる場合、それらは直接、またはマスターバッチの形で導入されうる。ドライブレンド製造では、乾燥したポリマーペレットおよび添加剤を混合する。混合は、吸湿を避けるために乾燥した保護ガスの下で行うことができる。使用されるガラス繊維は、サイドフィーダーを介して意図した比率でポリマー溶融物中に計量供給され、配合機のシリンダー内でさらに均質化される。フィーダーまたはサイドフィーダーへの全ての成分の計量は、電子的に制御されたスケールを介して設定され、ガラス−ポリマーの所望の質量比は、そこから生じる。
調合は、例えば２３０℃〜３５０℃にセットされたシリンダー温度で行われる。真空を適用することも、ノズルの前で大気の脱ガスを行うこともできる。溶融物は水浴内に押出形態で導入されて、ペレット化される。好ましくは、水中ペレット化またはストランドペレット化が、ペレット化のために使用される。

こうして、好ましくはペレット形態で得られたプラスチックの成型材料は、その後乾燥され、次いで射出成型によって、成型体にさらに加工することができる。これは、加熱可能なシリンダー内で乾燥ペレットを溶融してから射出成形の型に溶融物を運んで固化させることを、繰り返すことによって行われる。

＜３．２ 例Ｂ１〜Ｂ４、及びＶＢ１〜ＶＢ３におけるポリアミド成形材料の製造＞
実施例Ｂ１〜Ｂ４、及び比較例ＶＢ１〜ＶＢ３の成形材料は、Werner & PfleidererのＺＳＫ２５型の二軸押出機で製造した。ポリアミド（Ａ１）及び（Ａ２）は、表２に明示された量の分、計量トロリーを介して押出機の供給口に計量供給した。使用するガラス繊維は、サイドフィーダーを介して、意図する比率でポリマー溶融物中に運ばれ、配合機のシリンダー内でさらに均質化された。

第１のハウジングの温度は８０℃に設定され；残りのハウジングは２７０℃から３００℃に昇温される。２００ｒｐｍの速度、及び１２ｋｇ／ｈの処理量で、窒素流中、ノズルの前の第３ゾーンにおいて脱ガスを行った。ストランドとして出力されたポリアミド成形材料は、水浴中で冷却され、ペレット化され、得られたペレットは、３０ｍｂａｒの真空下、８０℃で、含水量が０．１重量％未満となるまで乾燥させた。

＜３．３ 試験片の製造＞
引張ロッド、バッフルロッド、およびプレートは、表２に明示されている物性が決定された試験片として得られたペレットから注入された。試験片は、Ａｒｂｕｒｇ社の、型Ａｌｌｒｏｕｎｄｅｒ ４２０ Ｃ １０００−２５０の射出成形機で製造した。ここではシリンダー温度を２７０℃から３００℃まで上昇させて用いた。すべての射出成形体の融点は、ケースごとにそれぞれ２９５〜３０５℃に達した。プレート（２ｍｍ×６０ｍｍ×６０ｍｍ）の型温度はいずれの場合も１２０℃であった。引張棒およびバッフル棒の型温度はいずれの場合も８０℃であった。試験片は、特に明記しない限り、乾燥状態で使用し；この目的のために、これらは、乾燥環境で、すなわちシリカゲル上で、射出成形後に室温で４８時間以上保管された。

光学特性を決定するためのプレート（２ｍｍ×６０ｍｍ×６０ｍｍ）の場合、射出成形型のキャビティ表面は鏡面研削加工されており、成形体（プレート）が、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ４２８７に従った算術平均粗さＲａが０．０１〜０．０８μｍ、及び／または表面粗さＲｚが０．０５〜１．０μｍの高光沢表面を有する。

＜３．４ 結果＞

（多層成形体の製造）
本発明に係るポリアミド成形材料を用いて、バックインジェクションにより非強化透明ポリアミドのフィルムを成形し、６０×６０×２ｍｍの寸法の、以下の多層成形体を製造した。製造は、Ａｒｂｕｒｇ ４２０Ｃ １０００−２５０の射出成形機で、６０×６０×２ｍｍのプレートについて上述した条件を用いて行った。ポリアミド２（ＰＡ６Ｉ／６Ｔ／ＭＡＣＭＩ／ＭＡＣＭＴ／ＰＡＣＭＩ／ＰＡＣＭＴ／１２；成分（Ａ２））から形成された厚さ１００μｍの２枚の押出フィルムを、６０×６０×０．１ｍｍのサイズに切断して注入成形型に配置し、型を閉じた後の２つのフィルムの間の残りの空洞に、実施例Ｂ１からの本発明によるポリアミド成形材料を注入して充填した。冷却後、多層成形体を型抜きし、ＡＳＴＭ Ｄ１００３に従って、透明度及びヘイズを測定した。ポリアミド２の挿入フィルムは、射出成形プロセス後には、もはや多層成形体から除去することができなくなったが、むしろ実施例Ｂ１からの成形材料に連続して接続されている。

＜４ 結果の考察＞
表２から、実施例Ｂ１、Ｂ２、及びＢ４の本発明によるポリアミド成形化合物は、１３〜１５％の非常に低いヘイズ、及び８５〜９１％の高い透明度を有することが分かる。Ｂ３による５０重量％のガラス繊維で充填されたポリアミド成形材料でさえも、３３％のヘイズと８３の透明度を示している。

一方、比較例ＶＢ１、及びＶＢ２のポリアミド成形化合物は、ガラス繊維の割合が２０重量％だけにも関わらず、９１％または９７％の、はるかに高いヘイズを示す。前記成形材料とＶＢ３による成形材料とを比較すると、５０重量％というガラスフィラーの高割合においても、非常に良好なヘイズが得られることを示している。

本発明に係る実施例Ｂ１〜Ｂ４と、１つのポリアミド（Ａ２）のみからなる比較例ＶＢ１及びＶＢ２との比較により、ポリアミド（Ａ１）及び（Ａ２）の混合物が、良好なヘイズ値を達成するには絶対に必要であることが示される。

良好な機械的特性に加えて、非常に良好な光学特性、特に低ヘイズを有するガラスフィラーで強化されたポリアミド成形材料を提供することは、それゆえ、驚くべきことに請求項１による特定の特徴の組み合わせによってのみ成功する。

Claims (16)

1. 以下の成分を含むか、以下の成分からなるポリアミド成形材料であって：
   （Ａ）４０〜９５重量％の、以下の（Ａ１）及び（Ａ２）のポリアミドからなるポリアミド混合物；
   （Ａ１）４２〜６８重量％の、ＰＡ４６、ＰＡ６６、ＰＡ６６／６、ＰＡ６１０、ＰＡ６１２、ＰＡ６１４、ＰＡ６１５、ＰＡ６１６、及びそれらの混合物からそれらの混合物を含む群から選択される、１種以上の準結晶ポリアミド；
   （Ａ２）３２〜５８重量％の、１種以上の透明な半芳香族ポリアミドであって、芳香族構成単位を有するモノマーをジアミンとジカルボン酸の全量に対して３０モル％以上有する、非晶質もしくは微結晶のポリアミド（Ａ２）；
   （Ｂ）５〜５０重量％の、１．５４０〜１．６００の範囲の屈折率を有する１種以上のガラスフィラー；
   （Ｃ）０〜１０重量％の、１種以上の添加剤；
   成分（Ａ）〜（Ｃ）の重量比の合計が成分（Ａ）の重量の１００％であり、成分（Ａ１）及び（Ａ２）の重量比の合計が成分（Ａ）の重量の１００％であって、
   少なくとも１種の透明なポリアミド（Ａ２）が、９０％以上の透過率と、３％以下のヘイズを有する、
   ポリアミド成形材料。
2. 前記ポリアミド混合物（Ａ）が、
   ４５〜６５重量％の、好ましくは４８〜６３重量％のポリアミド（Ａ１）と；
   ３５〜５５重量％の、好ましくは３７〜５２重量％のポリアミド（Ａ２）を含む；
   及び／又は
   前記ポリアミド成形材料中の成分（Ａ）の割合が、成分（Ａ）〜（Ｃ）の合計に対して、４９〜９０重量％の、好ましくは５０〜９０重量％の、特に好ましくは５５〜８９．９重量％の、とりわけ好ましくは６７〜８４．９重量％の範囲内である；
   及び／又は
   前記ポリアミド成形材料中の成分（Ｂ）の割合が、成分（Ａ）〜（Ｃ）の合計に対して、１０〜４５重量％の、好ましくは１０〜４０重量％の、特に好ましくは１５〜３０重量％の範囲内である；
   及び／又は
   前記ポリアミド成形材料中の成分（Ｃ）の割合が、成分（Ａ）〜（Ｃ）の合計に対して、０〜６重量％の、好ましくは０．１〜５重量％の、特に好ましくは０．１〜３．０重量％の範囲内であることを特徴とする、
   請求項１に記載のポリアミド成形材料。
3. 前記ポリアミド（Ａ１）がＰＡ６６であることを特徴とする、
   請求項１または２に記載のポリアミド成形材料。
4. 少なくとも１つの透明なポリアミド（Ａ２）が、ジアミンとジカルボン酸の全量に対して、３５モル％以上の、特に４０モル％以上の、特に好ましくは３５〜８０モル％または４０〜６０モル％の範囲内の、芳香族構造単位を有するモノマーを有することを特徴とする、
   請求項１〜３のいずれか１項に記載のポリアミド成形材料。
5. 前記透明なポリアミド（Ａ２）の芳香族構造単位を有するモノマーが、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸（ＮＤＡ）、特に１，５−ナフタレンジカルボン酸及び２，６−ナフタレンジカルボン酸、ビフェニルジカルボン酸、特にビフェニル−２，２’−ジカルボン酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、３，３’−ジフェニルジカルボン酸、４，４’−ジフェニルエーテルジカルボン酸、４，４’−ジフェニルメタンジカルボン酸、及び４，４−ジフェニルスルホンジカルボン酸、１，５−アントラセンジカルボン酸、ｐ−テルフェニレン−４，４−ジカルボン酸、及び２，５−ピリジンジカルボン酸、キシリレンジアミン、特にメタ−キシリレンジアミン及びパラ−キシリレンジアミン、及びそれらの混合物を含む群から選択され；
   前記透明なポリアミド（Ａ２）の芳香族構造単位を有するモノマーが、好ましくは、テレフタル酸、イソフタル酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、及び２，６−ナフタレンジカルボン酸を備える群から排他的に選択され；
   前記透明なポリアミド（Ａ２）の芳香族構造単位を有するモノマーが、好ましくは、テレフタル酸、イソフタル酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、メタ−キシリレンジアミン、及びそれらの混合物を含む群から選択されることを特徴とする、
   請求項１〜４のいずれか１項に記載のポリアミド成形材料。
6. 前記透明なポリアミド（Ａ２）が、以下のモノマー：
   （ａ−Ａ２）ジアミン類の全量に対して０〜１００モル％の、脂環式ジアミン類；
   （ｂ−Ａ２）ジアミン類の全量に対して０〜１００モル％の、芳香族構造単位を有するジアミン類；
   （ｃ−Ａ２）ジアミン類の全量に対して０〜１００モル％の、開鎖脂肪族ジアミン類であって、好ましくは６〜１０個の炭素原子を、特に６個の炭素原子を有する開鎖脂肪族ジアミン類；
   （ｄ−Ａ２）ジカルボン酸類の全量に対して０〜７０モル％の、開鎖脂肪族ジカルボン酸類；
   （ｅ−Ａ２）ジカルボン酸類の全量に対して３０〜１００モル％の、芳香族ジカルボン酸類；
   （ｆ−Ａ２）ジカルボン酸類の全量に対して０〜７０モル％の、脂環式ジカルボン酸類；
   （ｇ−Ａ２）モノマー（ａ−Ａ２）〜（ｇ−Ａ２）の全量に対して０〜４０重量％の、６〜１２個の炭素原子を有するラクタム類及び／又はアミノカルボン酸類；から形成され、
   ジアミン類（ａ−Ａ２）、（ｂ−Ａ２）及び（ｃ−Ａ２）の合計が１００モル％で；
   ジカルボン酸類（ｄ−Ａ２）、（ｅ−Ａ２）および（ｆ−Ａ２）の合計が１００モル％で；
   モノマー（ｂ−Ａ２）と（ｅ−Ａ２）の合計が、ポリアミド（Ａ２）中の全ジアミン類と全ジカルボン酸類の合計に対して３０モル％以上であることを特徴とする、
   請求項１〜５のいずれか１項に記載のポリアミド成形材料。
7. 前記脂環式ジアミン（ａ−Ａ２）が、ビス−（４−アミノ−３−メチルシクロヘキシル）メタン、ビス−（４−アミノシクロヘキシル）メタン、ビス−（４−アミノ−３−エチルシクロヘキシル）メタン、ビス−（４−アミノ−３，５−ジメチルシクロヘキシル）メタン、２，６−ノルボルナンジアミン、１，３−ジアミノシクロヘキサン、１，４−ジアミノシクロヘキサンジアミン、イソホロンジアミン、１，３−ビス−（アミノメチル）シクロヘキサン、１，４−ビス−（アミノメチル）シクロヘキサン、２，２−（４，４’−ジアミノジシクロヘキシル）プロパン、およびそれらの混合物を含む群から選択され；
   前記芳香族ジアミン（ｂ−Ａ２）が、キシリレンジアミン、特にメタ−キシリレンジアミン及びパラ−キシリレンジアミン及びこれらの混合物を含む群から選択され；及び／又は
   前記ジアミン（ｃ−Ａ２）が、１，４−ブタンジアミン、１，５−ペンタンジアミン、２−メチル−１，５−ペンタンジアミン、ヘキサンジアミン、特に１，６−ヘキサンジアミン、２，２，４−トリメチル−１，６−ヘキサメチレンジアミン、２，４，４−トリメチル−１，６−ヘキサメチレンジアミン、ノナンジアミン、特に１，９−ノナンジアミン、２−メチル−１，８−オクタンジアミン、１，１０−デカンジアミン、１，１１−ウンデカンジアミン、１，１２−ドデカンジアミン、１，１３−トリデカンジアミン、１，１４−テトラデカンジアミン、１，１８−オクタデカンジアミン、及びそれらの混合物を含む群から選択され；及び／又は
   前記脂肪族ジカルボン酸（ｄ−Ａ２）が、１，６−アピディック酸（1,6-apidic acid）、１，９−ノナン二酸、１，１０−デカン二酸、１，１１−ウンデカン二酸、１，１２ドデカン二酸、１ １３−トリカン二酸、１，１４−テトラデカン二酸、１，１６−ヘキサデカン二酸、１，１８−オクタデカン二酸、及びそれらの混合物を含む群から選択され；及び／又は
   前記芳香族ジカルボン酸（ｅ−Ａ２）が、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸（ＮＤＡ）、特に１，５−ナフタレンジカルボン酸、及び２，６−ナフタレンジカルボン酸、ビフェニルジカルボン酸、特にビフェニル−２，２’−ジカルボン酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、３，３’−ジフェニルジカルボン酸、４，４’−ジフェニルエーテルジカルボン酸、４，４’−ジフェニルメタンジカルボン酸、及び４，４’−ジフェニルスルホンジカルボン酸、アントラセンジカルボン酸、ｐ−ターフェニレン−４，４’’−ジカルボン酸、及び２，５−ピリジンジカルボン酸、及びそれらの混合物を含む群から選択され；及び／又は
   前記脂環式ジカルボン酸（ｆ−Ａ２）が、１，３−シクロペンタンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、２，３−ノルボルナンジカルボン酸、２，６−ノルボルナンジカルボン酸、及びそれらの混合物を含む群から選択され；及び／又は
   前記ラクタム及び／又は前記α，ω−アミノカルボン酸（ｇ−Ａ１）及び／又は（ｇ−Ａ２）が、ｍ−アミノ安息香酸、ｐ−アミノ安息香酸、カプロラクタム（ＣＬ）、α，ω−アミノカプロン酸、α，ω−アミノヘプタン酸、α，ω−アミノオクタン酸、α，ω−アミノノナン酸、α，ω−アミノデカン酸、α，ω−アミノウンデカン酸（ＡＵＡ）、ラウロラクタム（ＬＬ）、及びα，ω−アミノドデカン酸（ＡＤＡ）；特に好ましくは、カプロラクタム、α，ω−アミノカプロン酸、ラウロラクタム、α，ω−アミノウンデカン酸、及びα，ω−アミノドデカン酸、及びこれらの混合物を含む群から選択されることを特徴とする、
   請求項５に記載のポリアミド成形材料。
8. 前記ポリアミド成形材料で製造された成形体（６０×６０×２ｍｍの寸法のプレート）においてＡＳＴＭ Ｄ１００３に基づいて測定された透明度が、８０％以上、好ましくは８３％以上；特に好ましくは８５％以上で；及び／又は
   前記ポリアミド成形材料で製造された成形体（６０×６０×２ｍｍの寸法のプレート）においてＡＳＴＭ Ｄ１００３に基づいて測定されたヘイズが、最大で４０％、好ましくは最大で３５％、特に好ましくは最大で３０％、非常に特に好ましくは最大で２５％であって、前記成形体が、MarSurf XR1 Surface Measuring StationによってＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ４２８７（２０１０−０７）に基づいて決定された算術平均粗さＲ_ａが０．１２μｍ以下、及び／又は表面粗さＲ_ｚが１．５０μｍ以下であることを特徴とする、
   請求項１〜７のいずれか１項に記載のポリアミド成形材料。
9. 前記ポリアミド（Ａ２）が、ＰＡ ６Ｉ／６Ｔ、ＰＡ １０Ｉ／１０Ｔ、ＰＡ ＤＩ／ＤＴ（Ｄは２−メチル−１，５−ペンタンジアミン）、ＰＡ ＭＡＣＭＩ／１２、ＰＡ ＭＡＣＭＩ／１０１２、ＰＡ ＭＡＣＭＴ／１２、ＰＡ ＭＡＣＭＩ／ＭＡＣＭＴ／１２、ＰＡ ＭＡＣＭＩ／ＭＡＣＭＴ、ＰＡ ＭＡＣＭＩ／ＭＡＣＭＴ／ＭＡＣＭ１２、ＰＡ ６Ｉ／６Ｔ／ＭＡＣＭＩ／ＭＡＣＭＴ、ＰＡ ６Ｉ／６Ｔ／ＭＡＣＭＩ／ＭＡＣＭＴ／１２、ＰＡ ６Ｉ／ＭＡＣＭＩ、ＰＡ ６Ｉ／６Ｔ／ＰＡＣＭＩ／ＰＡＣＭＴ、ＰＡ ６Ｉ／６１２／ＭＡＣＭＩ／ＭＡＣＭ１２、ＰＡ ６Ｔ／６１２／ＭＡＣＭＴ／ＭＡＣＭ１２、ＰＡ ６Ｉ／６Ｔ／６１２／ＭＡＣＭＩ／ＭＡＣＭＴ／ＭＡＣＭ１２、ＰＡ ６Ｉ／６Ｔ／ＭＡＣＭＩ／ＭＡＣＭＴ／ＰＡＣＭＩ／ＰＡＣＭＴ、ＰＡ ６Ｉ／６Ｔ／ＭＡＣＭＩ／ＭＡＣＭＴ／ＰＡＣＭＩ／ＰＡＣＭＴ／１２、ＰＡ ＭＡＣＭＩ／ＭＡＣＭＴ／ＭＡＣＭ３６、ＰＡ ＭＡＣＭＩ／ＭＡＣＭ３６、ＰＡ ＭＡＣＭＴ／ＭＡＣＭ３６、ＰＡ １２／ＰＡＣＭＩ、ＰＡ １２／ＭＡＣＭＴ、ＰＡ ６／ＰＡＣＭＴ、ＰＡ ６／ＰＡＣＭＩ、ＰＡ ＭＸＤＩ、ＰＡ ＭＸＤＩ／ＭＸＤ６、ＰＡ ＭＸＤＩ／ＭＸＤ１０、ＰＡ ＭＸＤＩ／ＭＸＤＴ、ＰＡ ＭＸＤＩ／ＭＡＣＭＩ、ＰＡ ＭＸＤＩ／ＭＸＤＴ／ＭＡＣＭＩ／ＭＡＣＭＴ、ＰＡ ６Ｉ／６Ｔ／ＢＡＣＩ／ＢＡＣＴ、ＰＡ ＭＡＣＭＩ／ＭＡＣＭＴ／ＢＡＣＩ／ＢＡＣＴ、ＰＡ ６Ｉ／６Ｔ／ＭＡＣＭＩ／ＭＡＣＭＴ／ＢＡＣＩ／ＢＡＣＴ、及びそれらの混合物を含む群から選択されることを特徴とする、
   請求項１〜８のいずれか１項に記載のポリアミド成形材料。
10. 少なくとも１種のガラスフィラー（Ｂ）が、ガラス繊維、粉末ガラス繊維、ガラス粒子、ガラスフレーク、ガラス球、中空ガラス球、及びそれらの組み合わせ、好ましくはガラス繊維を含む群から選択され、少なくとも１つのガラスフィラーが５８９ｎｍの波長で測定した屈折率が好ましくは１．５４５〜１．５９０で、特に好ましくは１．５４８〜１．５８５、または１．５５０〜１．５７０であることを特徴とする、
    請求項１〜９のいずれか１項に記載のポリアミド成形材料。
11. 少なくとも１種のガラスフィラー（Ｂ）が、Ｅ−ガラス、Ｅ−ＣＲ−ガラス、Ｒ−ガラス、ＡＲ−ガラス、特にＥ−ガラスまたはＲ−ガラス、及び実質的に同じ屈折率を有するガラスの混合物を含む群から選択されることを特徴とする、
    請求項１〜１０のいずれか１項に記載のポリアミド成形材料。
12. 少なくとも１つの添加剤（Ｃ）が、無機及び有機安定剤、特に酸化防止剤、オゾン劣化防止剤、熱安定剤、光防護剤、紫外線安定剤、紫外線吸収剤、または紫外線ブロッカー、モノマー、衝撃改質剤、潤滑剤、着色剤、マーキング剤、フォトクロミック剤、離型剤、縮合触媒、鎖調整剤、発泡剤、ブロッキング防止剤、光学的光沢剤、非ハロゲン難燃剤、天然シートケイ酸塩、合成シートケイ酸塩、粒径（ｄ_９０）が最大１００ｎｍのナノスケールフィラー、及びそれらの混合物を含む群から選択されることを特徴とする、
    請求項１〜１１のいずれか１項に記載のポリアミド成形材料。
13. 成分（Ａ２）が、ＩＳＯ １１３５７−２に基づいて決定されるガラス転移温度が１２０℃以上、好ましくは１２５℃以上、特に好ましくは１３５℃以上、そしてとりわけ好ましくは１４０℃以上であることを特徴とする、
    請求項１〜１２のいずれか１項に記載のポリアミド成形材料。
14. 請求項１〜１３のいずれか１項に記載のポリアミド成形材料を含む成形体であって、好ましくは前記ポリアミド成形材料を含み、特に携帯電話の部品、タブレット、電子装置のハウジング、自動車及び家庭用のトリム部品、カバー、可視表面、バックライト部品、シールド、自動車の鍵、及び、レジャー及びアウトドア用物品を含む群から選択される、
    成形体。
15. 多層成形体であって；特に請求項１〜１３のいずれか１項に記載のポリアミド成形材料を含む層（Ｓ１）と、少なくとも１つの、ガラスフィラー（Ｂ）を含まないかガラスフィラー（Ｂ）の割合が前記層（Ｓ１）よりも減少され、好ましくは少なくとも５０重量％減少されている、さらなる層（Ｓ２）、（Ｓ３）、または（Ｓ４）から形成されることを特徴とする、
    請求項１４に記載の成形体。
16. 前記層の順序が、（Ｓ１）／（Ｓ２）、（Ｓ２）／（Ｓ１）／（Ｓ２）、又は（Ｓ３）／（Ｓ１）／（Ｓ４）であることを特徴とする、
    請求項１５に記載の成形体。