JP2019059032A - 押罫部材 - Google Patents

Abstract

【課題】様々な性状の段ボールシートに対して、高い精度で正確な位置に罫線を入れることができ、製造される段ボール箱の不良率を低減できる押罫部材を提供する。【解決手段】段ボールシートに押圧により折曲用の罫線を入れる押罫部１１の表面に、押罫部１１の全体として凸形をなす階段状の段部１２が複数形成された押罫部材１０において、押罫部１１の幅方向中央寄りに位置する両側の段部１２の間には頂部凸条１３が、各段部１２の表面には複数本の側部凸条１４がそれぞれ押罫部１１の長さ方向に延びるように幅方向に並んで形成され、頂部凸条１３と側部凸条１４の間及び隣り合う側部凸条１４の間には凹溝１５が形成され、頂部凸条１３が両側の段部１２の側部凸条１４に比較して段ボールシートへの押圧方向へ最も大きく突出しているものとする。【選択図】図２

Description

この発明は、段ボールシートに折曲用の罫線を入れる押罫部材に関するものである。

波状の中芯紙の両側にライナー紙を貼り合わせた段ボールシートには、段状に形成された波の高さ、波の形状、厚さ、品質等が相違する中芯紙と、厚さ、品質等が相違するライナー紙との組み合わせによって様々な性状を有する数多くの種類が存在し、硬さが合紙程度に硬いものもある。

例えば、一般的な中芯紙の波形の高さは、Ａフルートの場合５ｍｍ、Ｃフルートの場合４ｍｍ、Ｂフルートの場合３ｍｍ、Ｅフルートの場合１．５ｍｍ、Ｆフルートの場合０．６ｍｍ、Ｇフルートの場合０．５ｍｍであり、一般的な波形のピッチは、Ａフルートにおける約８．５ｍｍからＧフルートにおける約１．８ｍｍの範囲である。

また、段ボールシートには、波形の中芯紙を一層とする両面段ボールシート、これらのいずれかを組み合わせて二層とする複両面段ボールシート、これらのいずれかを組み合わせて三層とする複々両面段ボールシート（トリプルウォールシート）等がある。このような段ボールシートの一般的な厚さは、使用される紙の品質によっても異なるが、中芯紙の波形の高さに複数枚のライナー紙の厚さを加えた約０．５ｍｍ〜１５ｍｍとなっている。

そして、段ボールシートは、厚くなるに従って、弾性や剛性が大きくなる傾向にあるので、押圧による罫線を入れ難くなる。また、複両面段ボールシートや複々両面段ボールシートの場合、各層での空間部を有する中芯紙の波形状のどの部位が互いに合致して段ボールシートが形成されているのかは分からない。

このような多種類の段ボールシートを打ち抜くことによって、例えば、図７に示すような段ボール箱形成用のブランクＡ_１を形成する場合、木製の基盤にブランクＡ_１の輪郭形成用の外形打抜刃を取り付けると共に、その外形打抜刃の内側に、上記ブランクＡ_１の縦罫線Ｌ_１及び横罫線Ｌ_２を罫入れする押罫部材を取り付けて抜型を形成し、その抜型によって段ボールシートに罫線を入れつつ打ち抜くようにしている。また、ロール状の罫入ロールを備えた罫線形成装置で罫線を形成する場合もある。

ここで、ブランクＡ_１の縦罫線Ｌ_１は、段ボールシートＡの波形の段状に成形された中芯紙Ｓの段目Ｗに縦方向にほぼ平行し、一方、横罫線Ｌ_２は上記中芯紙Ｓの段目Ｗと直交する横方向に延びている。

上記のような縦罫線Ｌ_１及び横罫線Ｌ_２を段ボールシートＡに入れる押罫部材として、図８に示すようなものが一般的に使用されている。この押罫部材５０は、金属製の帯板材の一方の端縁部を押罫部５１とし、その押罫部５１で段ボールシートＡの一面を押し込むことにより、中芯紙Ｓの波形状部を押し潰して、溝状の縦罫線Ｌ_１及び横罫線Ｌ_２を形成するものである。

押罫部材５０の帯板材は、通常、上下方向の高さ寸法が２０数ｍｍ程度とされ、両側面間の板厚である幅寸法については、段ボールシートの性状に応じて、０．５ｍｍ〜１０ｍｍのものが使い分けられる。

ところで、図８に示す押罫部材５０は、押罫部５１の表面が断面形状を凸形とする円弧状で全長にわたり凹凸のない滑らかな形状となっており、一方、段ボールシートＡは、押圧力に抗して復元しようとする大きな弾性を有することから、押罫部材５０の押罫部５１により段ボールシートＡの表面を厚さ方向に押し込んで罫線Ｌ_１、Ｌ_２を形成する際、段ボールシートＡの表面に対する押罫部５１の押圧力が分散し、段ボールシートＡの反発に負けて、鮮明な罫線Ｌ_１、Ｌ_２を入れることができない場合が多い。

また、特に、中芯紙Ｓの段目Ｗに平行する縦罫線Ｌ_１を形成する場合には、中芯紙Ｓの波形状のどの部位を押罫部５１で押し潰すことになるのかは分からないために、押し潰される形状もまちまちであるので、形成される縦罫線Ｌ_１の鮮明度が異なることとなり、段ボールシートＡを高精度に折り曲げることができない場合がある。

さらに、押罫部５１の表面が凹凸を有さない滑らかな形状であることに起因して、押罫部５１で押し潰す中芯紙Ｓの部位によっては、押罫部５１の表面が段ボールシートＡの表面に食い込むに従い、段ボールシートＡの表面が押罫部５１の表面上で滑って、縦罫線Ｌ_１に対し左右方向にずれ動くことがあるので、段ボールシートＡの表面上の予定した正確な位置に罫線を形成することができなかったり、形成される罫線に蛇行が生じたりするという問題が発生する。

ここで、図７に示すブランクＡ_１は、パネルＰ_１とパネルＰ_４とが、段目Ｗに平行する３本の縦罫線Ｌ_１のうち、両側２本の縦罫線Ｌ_１に沿って折り曲げられ、一側のパネルＰ_１に連続して形成された継代片Ｐ_５と他側のパネルＰ_４の端縁部とが重ね合わされ、その重なり部が接着されることにより、偏平に折り畳まれた段ボール箱とされる。

このとき、縦罫線Ｌ_１での折曲精度が悪い場合、一側のパネルＰ_１と他側のパネルＰ_４に相対的な傾きが生じたり、対角位置の稜部をなす縦罫線Ｌ_１の間の寸法に誤差が生じたりして、精度の高い段ボール箱を形成することができず、周壁を角筒状に開箱した際、歪んだ形状の箱体となることがあり、このような段ボール箱は不良品となる。

そのような不都合を解消して精度の高い折り曲げが得られるようにするため、押罫部材として、下記特許文献１のＦｉｇ２０において下段右端に記載された図９に示すような罫入ロールを使用することが考えられる。

この押罫部材６０としての罫入ロールは、段ボールシートに押し付けられて回転するものであり、段ボールシートに当接する全外周の押罫部６１を、全体として外方向に向けて凸形をなす階段状になるように、表面に凹凸のない平坦な段部６２を左右それぞれに二段備えた形状とし、中央寄りの左右両側に位置する段部６２の間に外方向に向けて突出した頂部凸条６３を形成したものとされている。この押罫部材６０では、左右両側のそれぞれにおいて隣り合う段部６２の境界部分は水平状の段部６２に直交する直立面とされ、段部６２の隅部は角張っている。

また、下記特許文献２の第５図においても、図１０に示すように、押罫部材７０としての罫入ロールの外周面に、全外周の押罫部７１を、全体として外方向に向けて凸形をなす階段状になるように、表面に凹凸のない平坦な段部７２を左右それぞれに二段備えた形状とし、中央寄りの左右両側に位置する段部７２の間に頂部凸条７３を形成したものが記載されている。この押罫部材７０では、左右両側のそれぞれにおいて隣り合う段部７２の境界部分は水平状の段部７２に斜めに交わる傾斜面とされ、段部７２の隅部は丸味を有するように面取りされている。

このような押罫部材６０，７０で罫線を入れる加工を行うと、押罫部６１，７１で押圧された段ボールシートの表面は、頂部凸条６３，７３の頂部により最初に押し込まれ、押し潰されて位置決めされながら、次第にその両側の段部６２，７２で押し潰されるため、段ボールシートが頂部凸条６３，７３の両側方向へずれ動く現象がある程度抑制され、罫線の位置精度がある程度改善されると考えられる。

また、本件特許出願と出願人及び発明者が同一である出願に係る下記特許文献３においては、図１１に示すような押罫部材８０が提案されている。この押罫部材８０では、段ボールシートを押圧する押罫部８１に、図示の方向において、幅方向の中央に位置し頂部が最も高くなっている１本の頂部凸条８２ａと、この頂部凸条８２ａを挟んで押罫部８１の幅方向の両側にそれぞれ並行し頂部が押罫部８１の側部へかけて漸次低くなっている複数本の側部凸条８２ｂとが設けられて、押罫部８１の表面が凹凸形状に形成されている。なお、頂部凸条８２ａ及び側部凸条８２ｂは、押罫部材８０の幅方向の中心線ｌ上の一点から放射状に突出している。

そして、押罫部８１の全体は、頂部凸条８２ａ及び側部凸条８２ｂの頂部が前記中心線ｌ上の一点を中心とし、外方向に向けて山形状をなす円弧状の仮想曲線Ｃに内側から接することによって、頂部凸条８２ａの頂部を押罫部８１の頂部として外方向に向けた山形状の凸形に形成されている。また、頂部凸条８２ａとその両側の側部凸条８２ｂの間、及び側部凸条８２ｂの隣り合うもの同士の間には、高さ方向に窪んだ凹溝８３が形成されて、頂部凸条８２ａ及び側部凸条８２ｂのそれぞれの頂部と凹溝８３の底部との間の側面が傾斜面となっている。

なお、この押罫部材８０の押罫部８１における凹溝８３の底部からの側部凸条８２ｂの高さは０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲であって、０．１ｍｍ程度が好適とされ、比較的低いものとなっている。また、下記特許文献３には、頂部凸条８２ａのみを仮想曲線Ｃから少し突出させた実施形態も記載されている。

このような押罫部材８０で罫線を入れる加工を行うと、押罫部８１で押圧された段ボールシートの表面は、頂部凸条８２ａの頂部により最初に押し込まれ、押し潰されながらその両側の傾斜面に沿ってスムーズに凹溝８３に入り込み、さらにその両側の側部凸条８２ｂに順次当接すると共に、各側部凸条８２ｂの側面の傾斜面に沿いつつ、隣り合う側部凸条８２ｂの間の凹溝８３にスムーズに入り込んで、押罫部８１の表面に波状に沿うことになる。このため、段ボールシートの表面が押罫部８１の表面上で頂部凸条８２ａの両側方向へずれ動く現象がある程度効果的に抑制される。

また、本件特許出願と出願人及び発明者が同一である出願に係る下記特許文献４においては、図１２に示すように、頂部凸条８２ａの両側のそれぞれに、頂部凸条８２ａに交差する方向に延びる複数の交差溝８４が押罫部８１の長さ方向に間隔をあけて設けられ、この交差溝８４により、頂部凸条８２ａの両側に位置する側部凸条８２ｂが分断された形状となっているものが記載されている。

このような交差溝８４を設けておくと、押圧された段ボールシートの表面が交差溝８４にも入り込むので、段ボールシートの表面が押罫部８１の表面上で頂部凸条８２ａの長さ方向へずれる現象も抑制され、罫線の加工精度をさらに高めることができる。

米国特許出願公開第２００９／０２０３５０９号明細書 実公昭４９−３４４０６号公報 特許第５９０２３５３号公報 特許第５８９４３４３号公報

しかしながら、図９及び図１０に示すような押罫部材６０，７０では、頂部凸条６３，７３の左右両側の段部６２，７２の表面が幅方向に平坦であることから、頂部凸条６３，７３の頂部により段ボールシートを押し込んだ後、段ボールシートが段部６２，７２で押圧される際に、押罫部材６０，７０の幅方向にずれやすいという問題がある。

また、図１１及び図１２に示すような押罫部材８０では、図１１に示す方向で、両側の側部凸条８２ｂの頂部の高さが押罫部８１の側部に至るに従って順次低くなっていることから、Ａフルートのように中芯紙の波形のピッチが大きい段ボールシートにおいて、中芯紙の段目に並行する縦罫線Ｌ_１（図７参照）を形成する際、中芯紙の波形の隣り合う頂部間に頂部凸条８２ａ又は側部凸条８２ｂが入り込んで、中芯紙を波形に影響されずに強く押し潰すことができない場合がある。

また、ライナー紙や中芯紙の紙質が硬い場合や、中芯紙の段形状の両側面がその頂部と底部との間で急勾配となっている場合等においては、頂部凸条８２ａから両側方へ離れた部分に位置する側部凸条８２ｂによる押潰力が弱くなり、十分な押潰作用が得られない恐れがある。特に、縦罫線Ｌ_１（図７参照）の場合、上記のような理由により十分な押潰作用が得られないと、段ボールシートを正確な位置において明瞭かつきれいな直線状に折り曲げられないという問題がある。

そこで、この発明は、様々な性状の段ボールシートに対して、高い精度で正確な位置に明瞭かつきれいな直線状の罫線を入れることができ、段ボールシートを罫線の幅方向中央部で正確かつ容易に直線状に折り曲げられるようにして、製造される段ボール箱の不良率を低減できる押罫部材を提供することを課題とする。

上記のような課題を解決するため、この発明は、段ボールシートに押圧により折曲用の罫線を入れる押罫部の表面に、押罫部の全体として凸形をなす階段状の段部が複数形成された押罫部材において、
前記押罫部の幅方向中央寄りに位置する両側の段部の間には頂部凸条が、各段部の表面には複数本の側部凸条がそれぞれ押罫部の長さ方向に延びるように幅方向に並んで形成されると共に、頂部凸条と側部凸条の間及び隣り合う側部凸条の間には凹溝が形成され、
前記頂部凸条は、両側の段部の側部凸条に比較して段ボールシートへの押圧方向へ最も大きく突出しているものとしたのである。

また、前記頂部凸条は、前記押罫部の幅方向中央寄りに２本並行するように設けられているものとしたのである。

この発明に係る押罫部材では、押罫部で段ボールシートを押し込む際、頂部凸条が最初に罫線の幅方向中央部で段ボールシートを強く押し潰し、その後、順次段階的に両側の各段部のそれぞれに押罫部の幅方向に並んで複数本形成された側部凸条の頂部により段ボールシートを押さえつつ、段ボールシートを押し潰すこととなる。

これにより、段ボールシートが厚く中芯紙の波形のピッチが大きい場合や、紙質が硬い場合でも、罫入れ加工時における段ボールシートの横方向へのずれ動きが確実に防止されて、正確な位置で幅方向の中央部が最も強く押し潰され、その両側が幅方向に段階的に押圧強度が低減するように押し潰された罫線が形成される。

また、特に縦罫線を形成する際、各段部のそれぞれに複数本の側部凸条が中芯紙の段形状の側面を横切る方向である押罫部の幅方向に並んで配置されているので、中芯紙の段形状の側面が急勾配で傾斜していても、各段部のいずれかの側部凸条が中芯紙の段形状の側面を強く押圧し、中芯紙の波形部が十分に押し潰される。

このように、段ボールシートを、材料の紙質の強弱や中芯紙の波形の高さやピッチに関わらず、また両面段ボールシート、複両面段ボールシート又は複々両面段ボールシートといった構造や紙質の強弱に関らず、さらに縦罫線又は横罫線のいずれを形成するかに関わらず、表面に過剰な張力を作用させることなく十分に押し潰して、正確な位置に鮮明な罫線を入れることができる。

そして、段ボールシートが罫線の幅方向中央部で正確かつ容易にきれいな直線状に折り曲げられるようになり、製造される段ボール箱の不良率を低減することができる。

また、頂部凸条を２本並行するように設けると、段ボールシートが硬い紙を材料とする剛性の高いものである場合や、波状の中芯紙を３層とする複々両面段ボールシートのように相当厚いものである場合であっても、段ボールシートを、最初に２本の頂部凸条によりある程度の幅をもって強く押し潰し、次いで各段部の側部凸条により順次押し潰すので、段ボールシートを破ることなく、鮮明かつ確実に罫線を入れることができ、罫線の幅方向の中央等の所定の位置で正確に折り曲げることができる。

この発明に係る押罫部材を取り付けたプラテンダイカッタによる（１Ａ）罫入前の状態を示す概略断面図、（１Ｂ）罫入状態を示す概略断面図 この発明の第１実施形態に係る押罫部材の押罫部の断面輪郭を示す図 この発明の第２実施形態に係る押罫部材の押罫部の断面輪郭を示す図 上記第１実施形態に交差溝が形成された第３実施形態の押罫部材の押罫部を模式的に示す（４Ａ）平面図、（４Ｂ）（４Ａ）のＸ−Ｘ線に沿った断面図 上記各実施形態に係る押罫部材のロータリーダイカッタへの適用例を示す装置概略側面図 上記各実施形態に係る押罫部材の罫入ユニットへの適用例を示す装置概略側面図 段ボール箱形成用のブランクを示す図 従来の一般的な押罫部材を示す斜視図 特許文献１に記載の押罫部材の押罫部の断面輪郭を示す図 特許文献２に記載の押罫部材の押罫部の断面輪郭を示す図 特許文献３に記載の押罫部材の押罫部の断面輪郭を示す図 特許文献４に記載の押罫部材の押罫部を模式的に示す平面図

以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。

図１に示すように、この発明に係る押罫部材１０を使用するプラテンダイカッタは、波形状の中芯紙Ｓを一層とする両面の段ボールシートＡを支持するステンレス製のカッティングプレート１と、その上方に対向する罫入れ型２とが接離するものである。罫入れ型２は、木製の合板から成る基盤３にレーザー加工等によって溝状のスリット４を形成し、このスリット４に段ボール箱のブランクの輪郭を打ち抜く切刃（図示省略）と共に、押罫部材１０を圧入したものとなっている。この押罫部材１０により、図７に示すように、段目Ｗに並行する方向の縦罫線Ｌ_１や、段目Ｗに直交する方向の横罫線Ｌ_２等の罫線を段ボールシートＡに形成することになる。なお、上述のように、波形状の中芯紙Ｓには種々の寸法のものがあり、また、波形状は、その頂部と底部との間の側面が緩やかな傾斜のものもあれば、急な傾斜のものもあり、様々な形状がある。

図１に示すような押罫部材１０は、上下方向の高さ寸法が２０数ｍｍ程度、幅方向の寸法である両側面間の厚さが０．５ｍｍ〜１０ｍｍとされ、長さが適宜寸法とされた金属製の帯板材を素材としており、その帯板材の上下方向の一端部が押罫部１１とされている。そして、多様な段ボールシートＡの性状に応じて、適宜寸法に製作された押罫部材１０が使用される。

図２に押罫部１１が上方へ向いた状態で示すように、この発明の第１実施形態である押罫部材１０の押罫部１１の表面には、その押罫部１１の全体の形状として、凸形をなす階段状になるように、段部１２が押罫部１１の幅方向に並んで複数形成されている。この段部１２は、押罫部１１の幅方向の中央寄りに配置された段ボールシートＡへの押圧方向に対して一段目となる段部１２Ａと、この段部１２Ａに対して押罫部１１の幅方向の外側に配置された二段目となる段部１２Ｂから構成されている。

なお、図示のものでは、段部１２が押罫部１１の両側において上下方向に各２段となったものを例示しているが、階段状であれば、さらに多段であってもよい。

また、上下で隣り合う段部１２Ａ，１２Ｂの境界部分は、押罫部１１の幅方向の中央側へかけて内方向へ突出するように傾いた傾斜面となっているが、この境界部分は、罫入れ加工時に段ボールシートＡが破れるような角部がなければ、垂直であってもよい。

そして、押罫部１１の幅方向における中央寄りの両側の段部１２Ａの間には頂部凸条１３が、段ボールシートＡへの押圧方向へ向けて相反する方向に傾斜した両側の傾斜面によって先細状に突出する状態で押罫部１１の長さ方向に延びるように形成され、両側の各段部１２Ａ，１２Ｂの表面には複数本（図示のものでは各２本）の側部凸条１４が、それぞれ段ボールシートＡへの押圧方向へ向けて相反する方向に傾斜した両側の傾斜面によって先細状に突出する状態で押罫部１１の長さ方向に延びるように押罫部１１の幅方向に並んで形成されている。

各段部１２Ａ，１２Ｂの隣り合う側部凸条１４間には、相反する方向に傾斜した両側の傾斜面によって押罫部材１０の高さ方向に窪んだ凹溝１５が形成されている。また、頂部凸条１３とその両側の段部１２Ａの境界部分及び隣り合う段部１２Ａと段部１２Ｂの境界部分にも、相反する方向に傾斜した両側の傾斜面によって凹溝１５が形成されている。このような構成によって、縦罫線Ｌ_１（図７参照）を形成する際には、側部凸条１４が中芯紙Ｓの波形状の傾斜した側面を横切るように並んだ配置となる。

頂部凸条１３は、その頂部が両側の段部１２Ａの側部凸条１４の頂部に比べて、押罫部材１０の高さ方向、すなわち段ボールシートＡに対する押圧方向へ最も大きく突出しており、後述の罫入れ加工時に、頂部凸条１３の頂部が段ボールシートＡに最初に当接するようになっている。

頂部凸条１３のその両側の段部１２Ａの凹溝１５に対する突出量αは、各段部１２における凹溝１５の底部からの側部凸条１４の突出量βよりも大きくなっている。

上記のとおり、頂部凸条１３及び側部凸条１４の頂部は、押罫部１１の全体が頂部凸条１３の頂部を押罫部１１の頂部として外方向、すなわち段ボールシートＡへの押圧方向へ向けて山形状の凸形をなすように配置されている。

なお、突出量βは、０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲が好ましく、段ボールシートＡの性状、押罫部１１の幅寸法及び段部１２の段数や形状等によって適宜決めればよく、突出量αは、突出量βよりも大きく設定すればよい。

また、図示した各段部１２Ａ，１２Ｂにおける側部凸条１４の頂部の突出高さは同一であるが、これらの側部凸条１４の頂部の突出高さは、厳密に同じ高さに揃っている必要はなく、例えば、±０．５ｍｍ程度までの高さのずれは実質的に同じ高さとみなすことができるので、作用効果上の問題はない。また、各段部１２Ａ，１２Ｂにおける凹溝１５の深さが厳密に揃っている必要もない。このため、製造に際し、過剰な高精度を追求する必要がなく、コストを抑制することができる。

さらに、図２に示すように、頂部凸条１３及び側部凸条１４は、押罫部材１０の高さ方向の中心軸線に平行に突出しているが、押罫部材１０の高さ方向の中心軸線のある点から放射状に延びるように突出していてもよい。

そして、頂部凸条１３及び側部凸条１４の各頂部は、後述のように段ボールシートＡに罫線Ｌを入れる際に、段ボールシートＡの破損を防止するため、それぞれ丸味を有するように面取りされ、それらの間の凹溝１５の底部も丸味を有するように面取りされた形状とされている。また、頂部凸条１３及び側部凸条１４の側面は、それらの頂部から凹溝１５の底部へ続く傾斜面とされ、押罫部１１の表面は滑らかな波状になっている。

なお、頂部凸条１３、側部凸条１４の頂部及び凹溝１５の面取り形状は、多角形状であってもよい。また、段ボールシートＡへの押圧方向へ最も突出している頂部凸条１３は、段ボールシートＡを最も強く押圧して破損させやすいので、その頂部を面取りしておくことが好ましいが、側部凸条１４は、頂部凸条１３ほどは段ボールシートＡを強く押し込まないので、必ずしも面取りしておく必要はない。

上記のような押罫部材１０により、図１に示すようなプラテンダイカッタで段ボールシートＡに罫線Ｌを入れる際には、図１（１Ａ）に示すように、押罫部材１０の押罫部１１が下向きになるように罫入れ型２をプラテンダイカッタに装着して、罫入れ型２をカッティングプレート１へ接近させる。

この加工において、図１（１Ｂ）に示すように、押罫部材１０は、押罫部１１で段ボールシートＡを押し込む際、段ボールシートＡの横方向へのずれ動きを確実に防止するように、頂部凸条１３が最初に罫線Ｌの中央位置で段ボールシートＡを強く押し潰し、その後まず、一段目の両側の段部１２Ａに形成されている複数本の側部凸条１４の頂部で段ボールシートＡを押さえつつ押し潰し、続いて順次段階的に、二段目の両側の段部１２Ｂに形成されている複数本の側部凸条１４の頂部で段ボールシートＡを押さえつつ押し潰すことにより、縦罫線Ｌ_１や横罫線Ｌ_２等（図７参照）の罫線Ｌを形成する。

これにより、段ボールシートＡが厚く中芯紙Ｓの波形のピッチが大きい場合や、紙質が硬い場合でも、罫入れ加工時における段ボールシートＡの横方向へのずれ動きが確実に防止されて、正確な位置で幅方向の中央部が最も強く押し潰され、その両側が幅方向に段階的に押圧強度が低減するように押し潰された縦罫線Ｌ_１や横罫線Ｌ_２等（図７参照）の罫線Ｌが形成される。

また、特に縦罫線Ｌ_１を形成する際に、各段部１２Ａ，１２Ｂのそれぞれ複数本の側部凸条１４が中芯紙Ｓの段形状の側面を横切る方向に並んで配置されているので、中芯紙Ｓの段形状の側面が急勾配で傾斜していても、各段部１２Ａ，１２Ｂのそれぞれにおいていずれかの側部凸条１４が中芯紙Ｓの段形状の側面を強く押圧し、中芯紙Ｓの波形部が十分に押し潰される。

このように、段ボールシートＡを、材料の紙質の強弱や中芯紙Ｓの波形の高さやピッチに関わらず、また両面段ボールシート、複両面段ボールシート又は複々両面段ボールシートといった構造や紙質の強弱に関らず、さらに、形成する罫線Ｌが縦罫線Ｌ_１であるか横罫線Ｌ_２（図７参照）であるかに関らず、表面に過剰な張力を作用させることなく十分に押し潰して、正確な位置に鮮明な罫線Ｌを入れることができる。

そして、段ボールシートＡが罫線Ｌの幅方向中央部で正確かつ容易に直線状に折り曲げられるようになり、製造される段ボール箱の不良率を低減することができる。

なお、図示のものでは、押罫部１１の表面において、幅方向の中央に頂部凸条１３が位置しているが、罫線Ｌの中央の位置で折り曲げる必要がない場合には、頂部凸条１３は、所定の折曲位置に対応させて左右いずれかの方向へずれていてもよく、頂部凸条１３を挟んだ左右が非対称の幅となっていてもよい。

また、頂部凸条１３を挟んだ左右の各段部１２の側部凸条１４の本数が揃っているものを例示しているが、左右の段部１２で側部凸条１４の本数が異なっていてもよい。特に、段ボールシートＡの折り曲げに際し、罫線Ｌの一側部を固定し、他側部を揺動させる場合や、両端部を異なる折曲速度で折り曲げる場合には、段ボールシートＡが罫線Ｌに沿って均等に折れ曲がるように、左右の側部凸条１４の本数を変えておくとよい。

また、側部凸条１４の本数が多い程、その凹凸部への段ボールシートＡの接触面積が大きくなるので、段ボールシートＡの横ずれをより確実に防止することができるが、側部凸条１４の本数が多すぎると、小さな幅寸法の押罫部材１０に多数本の側部凸条１４を形成することになることから、押罫部材１０の製造に手間がかかり、コストが上昇することになる。さらに、段ボールシートＡの硬くて強い表面がその凹凸に沿い難くなり、正常な形状の罫線が形成されないことになる。従って、側部凸条１４の本数は、押罫部材１０の幅寸法、また段ボールシートＡの性状等によって、適宜決めればよい。

なお、段部１２の段数や高さは、段ボールシートＡの性状、押罫部１１の幅方向の寸法等によって適宜決めればよく、さらに、段部１２の段数を左右同一にしなくてもよい。

押罫部１１では、段部１２の段数や高さがいずれの場合においても、頂部凸条１３及び側部凸条１４のそれぞれの頂部が全体として頂部凸条１３の頂部を最も突出させた山形状の凸形の配置とされているため、罫線Ｌの形成時に段ボールシートＡが押罫部１１の表面にスムーズに入り込み、段ボールシートＡが横方向にずれ動くことなく、また、破れることなく、罫線Ｌを形成する加工が施される。

また、上記第１実施形態では、頂部凸条１３が１本のものを例示しているが、図３に示す第２実施形態のように、頂部凸条１３は、押罫部１１の幅方向中央寄りに同じ高さで２本並行して設け、頂部凸条１３の間に凹溝１５が形成されるようにしてもよい。

このように、頂部凸条１３を２本並行するように設けると、段ボールシートＡが硬い紙を材料とする剛性の高いものである場合や、波状の中芯紙Ｓを３層とする複々両面段ボールシートのように相当厚いものである場合であっても、段ボールシートＡを最初に２本の頂部凸条１３によりある程度の幅をもって強く押し潰し、次いで各段部１２の側部凸条１４により順次押し潰すので、段ボールシートＡを破ることなく、鮮明かつ確実に罫線Ｌを入れることができ、罫線Ｌの幅方向の中央部で正確に折り曲げることができる。仮に、このような条件の段ボールシートＡを頂部凸条１３が１本の押罫部材１０で押圧すると、段ボールシートＡが破れてしまう恐れがある。

なお、頂部凸条１３の本数が多すぎると、罫線Ｌの折り曲げの中心部が太くなってぼけてしまい、却って正確な位置での折り曲げができなくなるので、頂部凸条１３の本数は、複数本とする場合でも、２本程度が好ましいが、段ボールシートＡが非常に厚いものである場合等においては、３本以上としてもよく、段ボールシートＡの性状に応じて、適宜決定すればよい。

また、頂部凸条１３及び側部凸条１４の頂部のそれぞれの表面を滑らかな凹凸状に形成することによって、罫線形成時の段ボールシートＡの破れや横方向へのずれを防止するようにしてもよい。

さらに、上記第１実施形態を基本とした図４に示す第３実施形態のように、押罫部１１は、頂部凸条１３の両側のそれぞれに、頂部凸条１３に交差する方向に延びる複数の交差溝１６が押罫部１１の長さ方向に間隔をあけて設けられ、交差溝１６により頂部凸条１３の両側の側部凸条１４が分断された形状となるようにしてもよい。

このような交差溝１６を設けておくと、段ボールシートＡを押圧する際、段ボールシートＡの表面が交差溝１６へ入り込むために、押罫部１１と段ボールシートＡの接触面が大きくなって、押罫部材１０の長さ方向への段ボールシートＡのずれ動きが防止されると共に、段ボールシートＡの表面が頂部凸条１３に接近する方向へ寄せられて、頂部凸条１３により強く押し潰される。

このため、段ボールシートＡを折り曲げて段ボール箱を製造する場合、罫線Ｌにおける折曲位置の精度がさらに向上し、製造時の不良発生率を著しく低減することができる。また、短い交差溝１６によって、側部凸条１４の少なくとも１本を分断するようにしても、同様の作用効果が得られる。

なお、押罫部１１の頂部凸条１３を挟んだ両側の交差溝１６は、頂部凸条１３の長さ方向における位置が揃っている必要はなく、千鳥状にずれていてもよい。また、交差溝１６が頂部凸条１３に対して傾斜したものを例示しているが、交差溝１６は、頂部凸条１３に対して直交する方向に延びるものであってもよい。

上記各実施形態においては、加工対象の段ボールシートＡの厚さが厚い程、押罫部１１の幅方向の寸法を大きくし、頂部凸条１３の両側に多数の段部１２を有し、多数本の側部凸条１４を備えたものとすることが好ましい。

ところで、上記各実施形態では、プラテンダイカッタに装着される罫入れ型の押罫部材１０について例示したが、上記各実施形態のような押罫部１１は、図５に示すように、ロータリーダイカッタに装着される罫入れ型の幅が大きくてロール状の押罫部材１０に適用してもよい。

ロータリーダイカッタは、アンビルロール２０に対向配置されたダイロール２１の外周に沿って半円弧状で幅の大きい罫入れ型２２を装着し、罫入れ型２２の円弧状に湾曲した木製の幅広の基盤２３に切刃２４と上記第１乃至第３実施形態と同様の幅寸法（０．５ｍｍ〜１０ｍｍ）を有する所定長さの円弧状の押罫部材１０とを固設しておき、アンビルロール２０とダイロール２１の間に段ボールシートＡを送り込んで切刃２４により所定形状に打ち抜くと共に、押罫部材１０の押罫部１１により段ボールシートＡに罫入加工を施すものである。

また、例えば、フォルダグルアに使用される図６に示すような罫入ユニットの罫入ロールを、上記各実施形態のような幅寸法（０．５ｍｍ〜１０ｍｍ）を有する押罫部１１を備えた押罫部材１０としてもよい。

この罫入ユニットは、段ボールシートＡを矢印方向に送る上下一対の搬送ローラ３０の下流側に、互いに逆方向に回転する一対の回転軸３１、３２を上下に配置し、上側の回転軸３１に罫入ロールとして押罫部材１０を取り付け、下側の回転軸３２に凹凸のない滑らかな表面を有する受ロール３３を取り付け、押罫部材１０と受ロール３３の間に送り込まれた段ボールシートＡに罫入加工を施すものである。

このように、段ボールシートＡを送りつつ、回転に伴い段ボールシートＡに罫入加工を施す押罫部材１０においても、押罫部１１を上記各実施形態のような形状とすることにより、正確な位置に鮮明な罫線を入れることができ、製造される段ボール箱の不良率を低減することができる。

Ａ 段ボールシート
Ａ_１ ブランク
Ｌ 罫線
Ｌ_１ 縦罫線
Ｌ_２ 横罫線
Ｓ 中芯紙
Ｗ 段目
１ カッティングプレート
２ 罫入れ型
３ 基盤
４ スリット
１０ 押罫部材
１１ 押罫部
１２（１２Ａ，１２Ｂ） 段部
１３ 頂部凸条
１４ 側部凸条
１５ 凹溝
１６ 交差溝
２０ アンビルロール
２１ ダイロール
２２ 罫入れ型
２３ 基盤
２４ 切刃
３０ 搬送ローラ
３１，３２ 回転軸
３３ 受ロール

Claims (2)

1. 段ボールシートに押圧により折曲用の罫線を入れる押罫部(11)の表面に、押罫部(11)の全体として凸形をなす階段状の段部(12)が複数形成された押罫部材(10)において、
   前記押罫部(11)の幅方向中央寄りに位置する両側の段部(12)の間には頂部凸条(13)が、各段部(12)の表面には複数本の側部凸条(14)がそれぞれ押罫部(11)の長さ方向に延びるように幅方向に並んで形成されると共に、頂部凸条(13)と側部凸条(14)の間及び隣り合う側部凸条(14)の間には凹溝(15)が形成され、
   前記頂部凸条(13)は、両側の段部(12)の側部凸条(14)に比較して段ボールシートへの押圧方向へ最も大きく突出していることを特徴とする押罫部材。
2. 前記頂部凸条(13)は、前記押罫部(11)の幅方向中央寄りに２本以上並行するように設けられていることを特徴とする請求項１に記載の押罫部材。

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