JP2001239598A - 押罫部材、罫入れ用型板および罫入れ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 段ボールシートの所定位置に鮮明な罫線を罫
入れすることができる押罫部材を提供することである。 【解決手段】 帯状板１１の一側を罫入れ部１２とし、
その罫入れ部１２の表面に、その表面内に納まる大きさ
のディンプル１３を罫入れ部１２の長さ方向に間隔をお
いて形成する。段ボールシートを押し込む罫入れ時に、
段ボールシートのライナの前記ディンプル１３と対応す
る位置に盛り上がりを生じさせ、その盛り上がりによっ
て形成される突起とディンプル１３との係合によって段
ボールシートのライナが罫入れ部１２の長さ方向と交差
する方向にずれ動くのを防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、段ボールシート
に折曲げ用の罫線を罫入れする押罫部材、その押罫部材
が取付けられた型板および罫入れ装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、段ボールシートの打抜きによっ
て、例えば図７に示すような段ボール箱形成用のブラン
クＡ₁ を形成する場合、ボードから成る型板にブランク
Ａ₁ の外径を打抜く外形打抜き刃を取付けると共に、そ
の外形打抜き刃の内側に、上記ブランクＡ₁ の縦罫線Ｌ
₁ および横罫線Ｌ₂ を罫入れする罫入れ用の押罫部材を
取付けるようにしている。

【０００３】ここで、縦罫線Ｌ₁ は、段ボールシートＡ
の波状に成形された中芯ｂの段目にほぼ平行し、一方、
横罫線Ｌ₂ は上記中芯の段目と直交する方向に延びてい
る。

【０００４】上記縦罫線Ｌ₁ および横罫線Ｌ₂ を罫入れ
する押罫部材として、図８（Ｉ）に示す金属製帯状板か
ら成るものと、図８（II）に示すように、合成樹脂の成
形品から成るものが従来から知られている。

【０００５】図８（Ｉ）に示す押罫部材６０は、幅が２
０数ｍｍ程度で、厚みが０．７ｍｍ乃至３．０ｍｍ程度
の帯状板６１の一側縁部を罫入れ部６２とし、その罫入
れ部６２により段ボールシートを押し込んで溝状の縦罫
線Ｌ₁ および横罫線Ｌ₂ を罫入れするようにしている。

【０００６】一方、図８（II）に示す合成樹脂の成形品
から成る押罫部材６３は、帯状基板６４の表面に凸円弧
状のシート押圧面６５と、そのシート押圧面６５の幅方
向中央部に帯状基板６４の両端方向に延びる突条から成
る罫入れ部６６を形成し、前記シート押圧面６５により
段ボールシートを押し潰し、その押し潰し部の幅方向中
央を罫入れ部６６で押し込んで溝状の縦罫線Ｌ₁ および
横罫線Ｌ₂ を罫入れするようにしている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図８（Ｉ）
に示す押罫部材６０においては、段ボールシートＡに罫
入れを施す罫入れ部６２の表面が全長にわたって滑らか
であるため、その罫入れ部６２で厚み方向に弾性を有す
る段ボールシートＡを押し込んで罫線を罫入れした場合
に、押罫部材６０と段ボールシートＡのライナａの相互
間にずれを生じる場合がある。

【０００８】例えば、図９（Ｉ）、（II）に示すよう
に、押罫部材６０が波状中芯ｂの山ｂ ₁ の頂部や谷ｂ₂
の底部からずれた位置を押圧した場合に、波状中芯ｂの
山ｂ₁は同図の鎖線で示すように一方向に倒れ、その山
ｂ₁ の倒れによってライナａは左方向又は右方向に移動
する。このとき、押罫部材６０の罫入れ部６２の表面が
滑らかであるため、押罫部材６０とライナａの相互にず
れが生じ、所定の位置に罫線を入れることができない。
また、ライナａのずれによって鮮明な罫線を罫入れする
ことができず、その罫線に沿って段ボールシートを折曲
げた場合に折曲げ線が蛇行し、寸法精度の高い段ボール
箱を形成することができない。

【０００９】ここで、鮮明な罫線を形成しようとして押
罫部材の押し込み量を多くすると、段ボールシートＡの
ライナａが局部的に大きく引き延ばされて前記ライナａ
に割れを生じる。

【００１０】一方、図８（II）に示す押罫部材６３にお
いて、シート押圧面６５によって段ボールシートを押し
潰し、その押し潰し部の幅方向中央部を罫入れ部６６に
より押し潰して罫線を罫入れするため、段ボールシート
Ａのライナａが局部的に大きく引き伸ばされることがな
く、前記ライナａに割れを生じさせることなく罫線を罫
入れすることができるという特徴を有する。

【００１１】しかし、罫入れを施す罫入れ部６６は表面
が全長にわたって凹凸のない均一な面であるため、罫入
れ時、前記押罫部材６０と同様に、押罫部材６３と段ボ
ールシートＡのライナａとの間にずれを生じることがあ
り、所定の位置に罫線を罫入れすることができない。

【００１２】ここで、図７に示すブランクＡ₁ の形成装
置として、ロータリ式の罫入れ打抜き装置が知られてい
る。この罫入れ打抜き装置においては、アンビルロール
に対設したダイロールの外周に型板を取付け、両ロール
間に送り込まれる段ボールシートを型板に取付けられた
打抜き刃によって打抜き、同時に、押罫部材によって罫
入れを行うようにしている。

【００１３】ところで、型板に取付けられた押罫部材
が、図８（Ｉ）および（II）に示すような押罫部材６
０、６３の場合、罫入れ部６２および６６は全長にわた
って表面が滑らかであるため、段ボールシートＡに対す
る摩擦係合力が弱く、罫入れ部６２および６６と段ボー
ルシートの相互間で滑りを生じる場合がある。特に、段
ボールシートＡの走行速度が高速になると、罫入れ部６
２および６６と段ボールシートＡの相互間で滑りが生じ
易く、寸法誤差の少ない精度の高い打抜きを行なうこと
ができない問題がある。

【００１４】また、段ボールシートに対して罫線を入れ
る装置として、上記のような型板を用いずに、機械的に
罫線を入れるようにしたものが知られている。例えば、
相対的に逆方向に回転される一対の回転軸の一方に罫入
れロールを取付け、他方に受けロールを取付け、その罫
入れロールと受けロール間に送り込まれる段ボールシー
トを罫入れロールの外周に設けられた突条により押圧し
て段ボールシートの移送方向に罫線を罫入れするように
した罫入れ装置が存在する。

【００１５】ところで、上記罫入れ装置においても、罫
入れロールの外周に設けられた罫入れ用の突条の表面が
円周方向の全体にわたって滑らかであるため、図８
（Ｉ）、（II）に示す押罫部材６０、６３と同様に、段
ボールシートＡに対して所定の位置に罫線を罫入れする
ことができない。

【００１６】この発明の課題は、段ボールシートに対し
て所定の位置に鮮明な罫線を罫入れすることができるよ
うにした押罫部材、型板並びに罫入れ装置を提供するこ
とである。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明に係る押罫部材においては、金属製帯状
板の一側部を罫入れ部とし、その罫入れ部における表面
に、その表面の幅内に納まる大きさのディンプルを罫入
れ部の長さ方向に間隔をおいて形成した構成を採用して
いる。

【００１８】上記の構成から成る押罫部材を段ボールシ
ートに押し付けると、押し込み初期において、段ボール
シートのライナは、ディンプルと対応する位置において
盛り上がり、その盛り上がりによって形成される突起と
ディンプルの係合によって段ボールシートのライナが押
罫部材の長さ方向と交差する方向にずれ動くのを防止す
ることができ、段ボールシートに対して所定の位置に罫
線を精度よく罫入れすることができる。また、押罫部材
とライナの相互においてずれがないため、段ボールシー
トのライナは押罫部材の罫入れ部の厚み寸法でもって押
し込まれることになり、段ボールシートに対して鮮明な
罫線を罫入れすることができる。

【００１９】また、この発明に係る押罫部材において
は、帯状基板の表面に幅方向の中央部で高く、両側に至
るに従って次第に低くなるシート押圧面を形成し、その
シート押圧面の幅方向中央部に帯状基板の長さ方向に延
びる突条から成る罫入れ部を設けた押罫部材において、
前記罫入れ部の表面に、その表面の幅内に納まる大きさ
のディンプルを突条の長さ方向に間隔をおいて形成した
構成を採用し得る。

【００２０】上記の構成から成る押罫部材においては段
ボールシートに対する罫入れ時、段ボールシートはシー
ト押圧面によって押し潰され、その押し潰し部の幅方向
中央部が罫入れ部により押し潰されて罫線が形成される
ため、ライナが局部的に大きく引き延ばされるのを防止
し、ライナに割れを生じさせることなく罫入れを施すこ
とができる。

【００２１】ここで、各押罫部材における罫入れ部の隣
接するディンプル間に切欠部を形成すると、切欠部間に
形成された突出部において段ボールシートは強く押し込
まれ、切欠部と対応する位置では押し込み量が少ないた
め、深溝部と浅溝部とが交互に並ぶと共に、深溝部の底
面に突起が形成された鮮明な罫線を形成することがで
き、段ボールシートを上記罫線に沿って精度よく折曲げ
ることができる。

【００２２】前記切欠部の形状は任意であり、角形、台
形、円弧状、Ｖ型等の形状を採ることができる。

【００２３】この発明に係る型板においては、罫入れ部
の表面にディンプルが形成された前記押罫部材、又は、
隣接するディンプル間に切欠部が設けられた前記押罫部
材を取付けるようにしている。ここで、型板は平盤状で
あってもよく、円弧状のものであってもよい。

【００２４】また、この発明に係る罫入れ装置において
は、受板に対して前記平盤状の型板を進退自在に設ける
ようにしている。

【００２５】さらに、この発明に係る罫入れ装置におい
ては、アンビルロールに対設されたダイロールに前記円
弧状の型板を取付けるようにしている。

【００２６】また、この発明に係る罫入れ装置において
は、受けロールとこれに対設された罫入れロールを相対
的に逆方向に回転し、罫入れロールの外周に設けられた
罫入れ用突条によって前記両ロール間に送り込まれる段
ボールシートに波状中芯の段目にほぼ平行に罫線を形成
する罫入れ装置において、前記罫入れ用突条の表面に、
その表面の幅内に納まる大きさのディンプルを突条の長
さ方向に間隔をおいて形成した構成を採用している。

【００２７】上記罫入れ装置において、突条の隣接する
ディンプル間に切欠部を設けておくと、段ボールシート
に対する突条の係合力が強く、罫入れ時において段ボー
ルシートが移送方向に滑るのを防止することができる。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
１乃至図６に基づいて説明する。

【００２９】図１は、段ボールシートに罫入れを施す罫
入れ装置を示す。この罫入れ装置は、段ボールシートＡ
を支持する受板１と、この受板１に対して進退自在に設
けられた型板２とを有し、前記型板２にはレーザ加工等
によって罫取付け溝３が形成され、その罫取付け溝３内
に押罫部材１０が圧入により取付けられている。

【００３０】図２（Ｉ）、（II）は上記型板２に取付け
られた押罫部材１０を示す。押罫部材１０は、幅が２０
数ｍｍ程度で厚みが０．７〜３．０ｍｍ程度の金属製の
帯状板１１から成り、その帯状板１１の一側部は罫入れ
部１２とされている。罫入れ部１２は断面が角形とさ
れ、その両側のエッジには丸みがつけられている。この
罫入れ部１２の表面には、その表面の幅内に納まる大き
さのディンプル１３が罫入れ部１２の長さ方向に間隔を
おいて形成されている。

【００３１】ディンプル１３の平面形状は任意であり、
図２（Ｉ）に示すような長円状や円形等の形状を採用す
ることができる。また、ディンプル１３の形成ピッチは
任意であり、実施の形態では、長軸方向の長さを３ｍｍ
程度とした長円形ディンプル１３の形成ピッチを６ｍｍ
程度としている。このディンプル１３の開口縁１３ａに
は角が形成されている。

【００３２】なお、罫入れ部１２の断面形状は角形に限
定されず、例えばＲ形であってもよい。

【００３３】いま、型板２の下方に設けられた受板１で
段ボールシートＡを支持し、その受板１に対して型板２
を下降させると、押罫部材１０の罫入れ部１２が段ボー
ルシートＡを押し込み、その押し込みによって段ボール
シートＡに溝状の罫線Ｌが形成される。

【００３４】上記のような罫線Ｌの罫入れ時、押罫部材
１０の罫入れ部１２が段ボールシートＡのライナａを押
し始める初期の段階で、ライナａのディンプル１３と対
応する位置が盛り上がり、その盛り上がりによって形成
される突起１４とディンプル１３の係合によって段ボー
ルシートＡのライナａは押罫部材１０の長さ方向と交差
する方向にずれ動くのが防止される。

【００３５】このため、押罫部材１０によって段ボール
シートＡの所定の位置に罫線Ｌを形成することができ
る。

【００３６】また、罫入れ時に段ボールシートＡのずれ
動きがないため、段ボールシートＡは押圧部材１０の罫
入れ部１２の厚み寸法で押し込まれることになり、図１
（III ）に示すように、段ボールシートＡに対して両側
のエッジｅが鮮明で、そのエッジｅ間に突起１４を有す
る罫線Ｌを形成することができる。

【００３７】上記のように、罫線Ｌは底面の両側のエッ
ジｅが鮮明であり、しかも、そのエッジｅ間に突起１４
が形成されているため、罫線位置での段ボールシートＡ
の折曲げ強度はエッジｅの位置で弱く、突起１４の位置
で強い。

【００３８】このため、段ボールシートＡを罫線Ｌに沿
って折曲げると、段ボールシートＡは罫線Ｌの両側のエ
ッジｅに沿って折れ曲がり、段ボールシートＡをきわめ
て高精度に折れ曲げることができる。

【００３９】図３（Ｉ）、（II）は、押罫部材１０の他
の例を示す。この押罫部材１０は、金属製帯状板１５の
一側部を罫入れ部１６とし、その罫入れ部１６の長さ方
向に多数の切欠部１７を間隔をおいて設け、隣接する切
欠部１７間の突出部１８の表面に、その表面の幅内に納
まる大きさのディンプル１３を形成している。

【００４０】ここで、罫入れ部１６は両側のエッジに丸
みを有する断面形状が角形のものであってもよく、ある
いは、円弧状のものであってもよい。また、ディンプル
１３の平面形状は長円状のものであってもよく、あるい
は円形のものであってもよい。

【００４１】上記の構成から成る押罫部材１０を図１に
示す型板２に取付けて図３（II）に示すように、段ボー
ルシートＡに罫入れを施すと、段ボールシートＡは、突
出部１８の位置で強く押し込まれると共に、切欠部１７
の位置での押し込み量は少ないため、深溝部Ｌａと浅溝
部Ｌｂとが交互に連続する罫線Ｌが罫入れされる。

【００４２】また、突出部１８の表面にはディンプル１
３が形成されているため、その突出部１３が段ボールシ
ートＡを押し込む最初の段階において、段ボールシート
Ａはディンプル１３と対応する位置で盛り上がり、その
盛り上がりによって形成される突起１４とディンプル１
３の係合により段ボールシートＡのライナａが押罫部材
１０の長さ方向と交差する方向にずれ動くのが防止され
る。

【００４３】このため、図１に示す押罫部材１０と同様
に段ボールシートＡの所定の位置に罫線Ｌを精度よく形
成することができると共に、底面に突起１４を有する鮮
明な深溝部Ｌａを形成することができ、段ボールシート
Ａを罫線Ｌに沿ってきわめて精度よく折曲げることがで
きる。

【００４４】図４は押罫部材１０のさらに他の例を示
す。この押罫部材１０は、帯状基板２０の表面に幅方向
の中央部で高く、両側に至るに従って次第に低くなるシ
ート押圧面２１を形成し、そのシート押圧面２１の幅方
向中央部に帯状基板２０の長さ方向に延びる突条から成
る罫入れ部２２を設け、この罫入れ部２２の長さ方向に
多数の切欠部２３を形成し、隣接する切欠部２３間に形
成された突出部２４の表面に、その表面の幅内に納まる
大きさのディンプル１３を設けており、全体を合成樹脂
の成形品としている。

【００４５】上記の構成から成る押罫部材１０を図１に
示す型板１に接着あるいは釘止めによる手段により取付
けて段ボールシートＡを罫入れすることにより、段ボー
ルシートＡは罫入れ部２２により押し込まれると共に、
シート押圧面２１によって押し込まれ、そのシート押圧
面２１が押し潰された押し潰し部の幅方向中央部に罫線
Ｌが形成される。

【００４６】上記のように、シート押圧面２１によって
押し潰した位置に罫線を形成することによって段ボール
シートＡのライナａが局部的に大きく引き伸ばされるの
を防止することができ、段ボールシートＡのライナａに
割れを生じさせることなく罫線を罫入れすることができ
る。また、罫入れ部２２の表面にディンプル１３が形成
されているため、段ボールシートＡの所定の位置に鮮明
な罫線を罫入れすることができる。

【００４７】図５（Ｉ）、（II）は、罫入れ装置の他の
例を示す。この罫入れ装置は、アンビルロール３０に対
設したダイロール３１の外周に円弧状の型板２を取付
け、そのアンビルロール３０とダイロール３１間に送り
込まれる段ボールシートＡを型板２に取付けられた打抜
き刃３２によって所定の形状に打抜くと共に、型板２に
取付けられた押罫部材１０によって段ボールシートＡに
罫入れを施すようにしている。

【００４８】ここで、段ボールシートＡの移送方向に罫
線を形成する押罫部材１０として、図２および図３に示
す押罫部材１０に図５（II）に示すように切欠き３３を
形成して円弧状に成形したものを用い、あるいは図４に
示す押罫部材１０を用いるようにしており、その押罫部
材１０の使用によって段ボールシートＡの所定の位置に
鮮明な罫線を精度よく形成することができる。

【００４９】また、図３あるいは図４に示す押罫部材１
０を用いることにより、その押罫部材１０は切欠部１
７、２３を有するため、段ボールシートＡに対する押罫
部材１０の係合力が強く、段ボールシートＡがその移送
方向に滑るのを防止することができ、打抜き誤差の少な
い精度の高い打抜きを行なうことができる。

【００５０】図６（Ｉ）、（II）、（III ）は罫入れ装
置のさらに他の例を示す。この例では、段ボールシート
Ａを図６（II）の矢印で示す方向に送る上下一対の送り
ローラ４０の下流側に一対の回転軸４１、４２を上下に
設け、上側回転軸４１に罫入れロール４３を取付け、下
側回転軸４２に受けロール４４を取付けている。

【００５１】また、罫入れロール４３の外周に罫入れ用
の突条４５を設け、その突条４５の外周に切欠部４６を
形成し、隣接する切欠部４６間に形成された突出部４７
の表面に、その表面の幅内に納まる大きさのディンプル
４８を設けている。

【００５２】いま、一対の送りローラ４０によって図６
（Ｉ）の矢印方向に回転する罫入れロール４３と受けロ
ール４４間に段ボールシートＡを送り込むと、罫入れロ
ール４３の突条４５が段ボールシートＡを押し込むた
め、段ボールシートＡに深溝部と浅溝部が交互に並ぶ罫
線Ｌを形成することができる。

【００５３】このとき、突条４５は切欠部４６を有し、
その切欠部４６間の突出部４７の表面にディンプル４８
が形成されているため、段ボールシートＡは送り方向に
滑り、あるいはライナａが移送方向と交差する方向にず
れ動くのを防止することができ、段ボールシートＡの所
定の位置に鮮明な罫線を精度よく形成することができ
る。

【００５４】なお、図６に示す罫入れ装置において、切
欠部４６を省略してもよい。

【００５５】

【発明の効果】以上のように、この発明においては、罫
入れ部材の罫入れ部の表面に、その表面の幅内に納まる
大きさのディンプルを間隔をおいて形成したことによ
り、段ボールシートに対する罫入れ時に、その段ボール
シートのライナが罫入れ部の長さ方向と交差する方向に
ずれ動くのを防止することができ、段ボールシートの所
定の位置に鮮明な罫線を罫入れすることができる。

【００５６】また、罫入れ部に切欠部を形成したことに
よって、段ボールシートにより鮮明なミシン目模様の罫
線を罫入れすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ｉ）はこの発明に係る罫入れ装置の縦断正面
図、（II）は罫入れ時の状態を示す縦断正面図、（III
）は罫入れされた段ボールシートの断面図

【図２】（Ｉ）は図１に示す罫入れ装置の型板に取付け
られた押罫部材の斜視図、（II）は縦断正面図

【図３】（Ｉ）は押罫部材の他の例を示す斜視図、（I
I）は罫入れ時の状態を示す側面図

【図４】押罫部材のさらに他の例を示す斜視図

【図５】（Ｉ）は、この発明に係る罫入れ装置の他の例
を示す断面図、（II）は押罫部材の斜視図

【図６】（Ｉ）はこの発明に係る罫入れ装置のさらに他
の例を示す正面図、（II）は側面図、（III ）は罫入れ
用突条を示す斜視図

【図７】段ボール箱形成用のブランクを示す一部切欠正
面図

【図８】（Ｉ）、（II）は従来の押罫部材を示す斜視図

【図９】（Ｉ）、（II）は従来の押罫部材の罫入れ状態
を示す断面図

【符号の説明】

Ａ 段ボールシート ｂ 中芯 １ 受板 ２ 型板 １０ 押罫部材 １１ 帯状板 １２ 罫入れ部 １３ ディンプル １５ 帯状板 １６ 罫入れ部 １７ 切欠部 ２０ 帯状基板 ２１ シート押圧面 ２２ 罫入れ部 ２３ 切欠部 ２４ 突出部 ３０ アンビルロール ３１ ダイロール ４３ 罫入れロール ４４ 受けロール ４５ 突条 ４６ 切欠部 ４７ 突出部 ４８ ディンプル

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１２年１０月２日（２０００．１０．
２）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項９

【補正方法】変更

【補正内容】

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属製帯状板の一側部を罫入れ部とし、
   その罫入れ部における表面に、その表面の幅内に納まる
   大きさのディンプルを罫入れ部の長さ方向に間隔をおい
   て形成した押罫部材。
2. 【請求項２】 金属製帯状板の一側部を罫入れ部とし、
   その罫入れ部の長さ方向に多数の切欠部を間隔をおいて
   形成し、隣接する切欠部間に形成された突出部の表面
   に、その表面の幅内に納まる大きさのディンプルを設け
   た押罫部材。
3. 【請求項３】 帯状基板の表面に幅方向の中央部で高
   く、両側に至るに従って次第に低くなるシート押圧面を
   形成し、そのシート押圧面の幅方向中央部に帯状基板の
   長さ方向に延びる突条から成る罫入れ部を設けた押罫部
   材において、前記罫入れ部の表面に、その表面の幅内に
   納まる大きさのディンプルを罫入れ部の長さ方向に間隔
   をおいて形成したことを特徴とする押罫部材。
4. 【請求項４】 段ボールシートの波状中芯の段目にほぼ
   平行な罫線を罫入れする帯板状の押罫部材が取付けられ
   た罫入れ用型板において、前記押罫部材の段ボールシー
   トを押し込む罫入れ部の表面に、その表面の幅内に納ま
   る大きさのディンプルを罫入れ部の長さ方向に間隔をお
   いて形成したことを特徴とする押罫部材。
5. 【請求項５】 帯状基板の表面に幅方向の中央部で高
   く、両側に至るに従って次第に厚くなるシート押圧面を
   設け、そのシート押圧面の幅方向中央部に、帯状基板の
   長さ方向に延びる突条から成る罫入れ部を形成した押罫
   部材が取付けられた罫入れ用型板において、前記罫入れ
   部の表面に、その表面の幅内に納まる大きさのディンプ
   ルを罫入れ部の長さ方向に間隔をおいて形成したことを
   特徴とする罫入れ用型板。
6. 【請求項６】 前記罫入れ部の隣接するディンプル間に
   切欠部を形成した請求項５に記載の罫入れ用型板。
7. 【請求項７】 受板に対して進退自在に設けられた型板
   に押罫部材を取付け、前記型板の前進時に押罫部材によ
   って受板に支持された段ボールシートを押圧して波状中
   芯の段目にほぼ平行に罫線を罫入れするようにした罫入
   れ装置において、前記押罫部材の段ボールシートを押圧
   する罫入れ部の表面に、その表面の幅内に納まる大きさ
   のディンプルを罫入れ部の長さ方向に間隔をおいて形成
   したことを特徴とする罫入れ装置。
8. 【請求項８】 アンビルロールに対設されたダイロール
   の外周に型板を取付け、その型板に取付けられた押罫部
   材によって両ロール間に送り込まれる段ボールシートに
   波状中芯の段目にほぼ平行に罫線を罫入れする罫入れ装
   置において、前記押罫部材の段ボールシートに罫入れす
   る罫入れ部の表面に、その表面の幅内に納まる大きさの
   ディンプルを罫入れ部の長さ方向に間隔をおいて形成し
   たことを特徴とする罫入れ装置。
9. 【請求項９】 前記罫入れ部の隣接するディンプル間に
   切欠部を形成したことを特徴とする罫入れ装置。
10. 【請求項１０】 前記押罫部材が金属性帯状板から成る
    請求項７乃至９のいずれかに記載の罫入れ装置。
11. 【請求項１１】 前記押罫部材が、帯状基板の表面に、
    幅方向の中央部で高く、両側に至るに従って次第に低く
    なるシート押圧面を形成し、そのシート押圧綿の幅方向
    中央部に突条から成る罫入れ部を設けた構成から成る請
    求項７乃至９のいずれかに記載の罫入れ装置。
12. 【請求項１２】 受けロールとこれに対設された罫入れ
    ロールを相対的に逆方向に回転し、罫入れロールの外周
    に設けられた罫入れ用の突条によって前記両ロール間に
    送り込まれる段ボールシートに波状中芯の段目にほぼ平
    行に罫線を形成する罫入れ装置において、前記罫入れ用
    突条の表面に、その表面の幅内に納まる大きさのディン
    プルを突条の長さ方向に間隔をおいて形成したことを特
    徴とする罫入れ装置。
13. 【請求項１３】 前記突条の隣接するディンプル間に切
    欠部を形成した請求項１２に記載の罫入れ装置。