JP2019058006A - 電線結束部材及びワイヤーハーネス - Google Patents

Abstract

【課題】複数の電線束を結束した電線結束部材が横ずれし難いようにすることを目的とする。【解決手段】電線結束部材２０は、複数の電線１２を結束するための部材である。電線結束部材２０は、複数の電線１２の束を囲むように変形可能で、かつ、複数の電線１２の束を囲んだ状態を維持可能な長尺形状の樹脂部材により形成された結束本体部２２と、結束本体部２２の周りのうち、少なくとも結束本体部２２が複数の電線１２の束を囲んだ状態でその束に接触可能な部分に設けられた弾性変形部２８とを備える。【選択図】図２

Description

この発明は、複数の電線を結束する技術に関する。

特許文献１は、ワイヤーハーネスを粘着テープで結束する技術を開示している。

特開平９−１１５３３９号公報

しかしながら、ワイヤーハーネスを粘着テープで結束するためには、テープ巻回体から粘着テープを剥がしつつ、テープ巻回体をワイヤーハーネス周りに回転させる必要があり、その作業が困難である。

例えば、粘着テープによる結束作業を機械によって自動的に行うためには、テープ巻回体をワイヤーハーネス周りに回転させる必要があり、装置構成の複雑化及び大型化を招くという問題がある。

そこで、複数の電線の束を囲むように変形可能で、かつ、複数の電線の束を囲んだ状態を維持可能な長尺形状の樹脂部材によって形成された電線結束部材により、複数の電線を結束する技術が提案されている。

しかしながら、樹脂により形成された電線結束部材で複数の電線を結束した場合、電線の延在方向に沿った横荷重が電線結束部材に加わると、当該結束部材が横ずれしてしまう恐れがある。

そこで、本発明は、複数の電線束を結束した電線結束部材が横ずれし難いようにすることを目的とする。

上記課題を解決するため、第１の態様は、複数の電線を結束するための電線結束部材であって、前記複数の電線の束を囲むように変形可能で、かつ、前記複数の電線の束を囲んだ状態を維持可能な長尺形状の樹脂部材により形成された結束本体部と、前記結束本体部の周りのうち、少なくとも前記結束本体部が前記複数の電線の束を囲んだ状態でその束に接触可能な部分に設けられた弾性変形部と、を備える。

第２の態様は、第１の態様に係る電線結束部材であって、前記結束本体部と前記弾性変形部とはダブルモールドされている。

第３の態様は、第１又は第２の態様に係る電線結束部材であって、前記弾性変形部は、前記結束本体部の周りのうち、前記結束本体部が前記複数の電線の束を囲んだ状態で外側に向く部分にも設けられているものである。

第４の態様は、第１から第３のいずれか１つの態様に係る電線結束部材であって、前記弾性変形部のうち、前記結束本体部が前記複数の電線の束を囲んだ状態で内側に向く部分が凹凸形状に形成されているものである。

第５の態様に係るワイヤーハーネスは、複数の電線と、前記弾性変形部が前記複数の電線の束に接触した状態で、前記複数の電線を結束状態に保つ第１から第４のいずれか１つの態様に係る電線結束部材と、を備える。

第１の態様によると、結束本体部が複数の電線の束を囲んだ状態で、弾性変形部が複数の電線の束に接触する。弾性変形部は、複数の電線の束の周囲に接触して束の表面形状に応じて変形する。このため、電線結束部材と複数の電線の束との接触面積をなるべく大きくすることができる。これにより、複数の電線束を結束した電線結束部材が横ずれし難くなる。

第２の態様によると、前記結束本体部と前記弾性変形部とはダブルモールドされているため、両者が良好に一体化され、分離し難い。

第３の態様によると、電線結束部材と周辺部品との接触による異音を抑制できる。

第４の態様によると、弾性変形部がより大きい接触面積で複数の電線の束に接触し易い。

第５の態様によると、前記弾性変形部が前記複数の電線の束に接触した状態で、電線結束部材が複数の電線を結束状態に保っている。このため、複数の電線に対して電線結束部による結束箇所が横ずれし難い。

ワイヤーハーネスの全体構成を示す概略図である。 ワイヤーハーネスの部分側面図である。 ワイヤーハーネスの部分平面図である。 図２のＩＶ−ＩＶ線概略断面図である。 電線結束部材によって複数の電線を結束する作業例を示す説明図である。 ダブルモールドによって電線結束部材を製造する例を示す説明図である。 変形例に係る電線結束部材を示す図である。 他の変形例に係る電線結束部材を示す図である。 上記他の変形例に係る電線結束部材の製造方法例を示す説明図である。

以下、実施形態に係る電線結束部材及びワイヤーハーネスについて説明する。図１はワイヤーハーネス１０の全体構成を示す概略図であり、図２はワイヤーハーネス１０の部分側面図であり、図３はワイヤーハーネス１０の部分平面図であり、図４は図２のＩＶ−ＩＶ線概略断面図である。

ワイヤーハーネス１０は、複数の電線１２と、電線結束部材２０とを備える。なお、図１において、１本の線で描かれた電線１２は、実際には、複数の電線１２の束である。

複数の電線１２は、複数のコネクタ１４を介して連結され一体化された構成とされている。より具体的には、ワイヤーハーネス１０は、複数の電線１２が分岐しつつ束ねられた構成とされている。そして、複数の電線１２の各分岐先では、電線１２の端部の端子がコネクタ１４に挿入接続されている。複数の電線１２は、電線結束部材２０によって結束されることで、各部において１つの束状態に維持されている。なお、複数の電線１２が分岐しつつ束ねられていることは必須ではない。上記電線結束部材２０によって結束される以外の箇所で、複数の電線１２が粘着テープ、結束バンド等で結束されていてもよい。かかるワイヤーハーネス１０が車両に組込まれた状態で、各コネクタ１４が車両に搭載された各種電気部品に接続される。これにより、ワイヤーハーネス１０は、車両に搭載された各種電気部品を電気的に接続する役割を果す。なお、ワイヤーハーネス１０には、必要に応じて、車両に固定するためのクランプ部材、プロテクタ等が取付けられていてもよい。

図５は電線結束部材２０によって複数の電線１２を結束する作業例を示す説明図である。

図１から図５に示すように、電線結束部材２０は、複数の電線１２を結束するための部材である。電線結束部材２０は、結束本体部２２と、弾性変形部２８とを備える。

結束本体部２２は、複数の電線１２の束を囲むように変形可能で、かつ、複数の電線１２の束を囲んだ状態を維持可能な長尺形状の樹脂部材により形成されている。

ここでは、結束本体部２２は、底部２３の両端部から平行姿勢で一対の側部２４が延出する形状、すなわち、Ｕ字状をなす長尺形状に形成されている。ここでは、底部２３は、弧状に形成されており、当該底部２３の両端部から１対の側部２４がカーブを描きつつ立上がっている。もっとも、底部が直線状に形成され、直角等の角度をなして、底部の両端部から一対の側部が立上がっていてもよい。一対の側部２４の間隔寸法は、好ましくは、結束対象となる電線１２の束の外形寸法と同じである。もっとも、一対の側部２４はその間隔寸法を変更するように変形可能であるため、一対の側部２４の間隔寸法は、結束対象となる電線１２の束の外形寸法より大きくてもよいし、小さくても（多少小さくても）よい。

この結束本体部２２は、弾性変形域を超えるように変形させる力を加えることで塑性変形可能で、かつ、塑性変形した状態で電線１２の束を囲んだ状態を維持できる程度にその塑性変形状態を維持可能な樹脂部材、例えば、ポリカーボネート等によって形成されている。

弾性変形部２８は、結束本体部２２の周りのうち、少なくとも結束本体部２２が複数の電線１２の束を囲んだ状態で、その束に接触可能な部分に設けられている。ここでは、結束本体部２２のうち内周側の部分の延在方向全体に弾性変形部２８が形成されている。

ここでは、電線結束部材２０は、丸棒を曲げた形状に形成されており、その内周側の一部を占める部分に弾性変形部２８が形成されている。ここでは、結束本体部２２が弾性変形部２８よりも大きな体積を占めている。

弾性変形部２８は、結束本体部２２よりも弾性変形容易な材料によって形成されている。例えば、弾性変形部２８は、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）等のゴムによって形成される。

弾性変形部２８は、結束本体部２２よりも弾性変形容易であるため、電線結束部材２０が複数の電線１２の束を結束した状態で、弾性変形部２８は、電線１２の外周形状に倣って弾性変形する。このため、結束本体部２２が電線１２の外周に接している場合の接触面積よりも、弾性変形部２８が電線１２の外周に接している場合の接触面積の方が大きくなる。これにより、電線結束部材２０と電線１２との摩擦係数が増し、電線結束部材２０が複数の電線１２の束に対して滑り難くなる。

上記結束本体部２２と弾性変形部２８とは、例えば、ダブルモールド（二色成形と呼ばれることもある）によって形成された構成とすることができる。

ダブルモールドは、２つの部分の一方を先に金型成形し、この後、一部の金型に先に金型成形した部分を残し、当該一部の金型を他の金型と組合わせて、他方の部分を金型成形する金型成形工法である。

ここでは、例えば、図６に示すように、第１金型５０と第２金型５２とを組合わせた状態で、両金型５０、５２間に形成される成形用空間内に、結束本体部２２を形成するための流動状態の樹脂を射出して結束本体部２２を金型成形する。この後、第２金型５２を取外して、第１金型５０に結束本体部２２が残ったままとする。続けて、第１金型５０と第３金型５４とを組合わせて、第１金型５０上の結束本体部２２と第３金型５４との間に形成される成形用空間内に、弾性変形部２８を形成するための流動状態のゴムを射出して弾性変形部２８を金型成形する。この際、結束本体部２２と弾性変形部２８とは良好に熱融着されるため、両者が分離し難くなる。この後、第１金型５０から第３金型５４を取外し、電線結束部材２０を取出すことで、電線結束部材２０を製造することができる。

上記例では、結束本体部２２を金型成形した後に、弾性変形部２８を金型成形しているが、逆に、弾性変形部２８を金型成形した後に、結束本体部２２を金型成形してもよい。

また、電線結束部材２０がダブルモールドによって形成されることは必須ではなく、例えば、結束本体部２２及び弾性変形部２８の一方の部品をインサート部品とするインサート成形によって形成されてもよい。また、結束本体部２２と弾性変形部２８と別々に金型成形された後、両者が嵌め込み構造、接着剤等によって合体された構成であってもよい。

電線結束部材２０で複数の電線１２を結束する際には、電線１２の束を、電線結束部材２０内の底部２３と一対の側部２４とで囲まれる空間内に配設し、一対の側部２４の先端部を互いに近づける方向に変形させる力を加え、複数の電線１２の束を囲むようにすることで行うことができる。特に、底部２３に対して一対の側部２４が同一方向に並列状に延在しているため、電線１２の束を電線結束部材２０内に容易に配設することができる。また、底部２３に対して一対の側部２４が曲った形状に形成されているため、電線１２の束の４方向のうち３方向側では、電線結束部材２０を曲げる作業を実施する必要は無い。一対の側部２４を曲げるにあたっては、一対の側部の延在方向中間部を局所的に曲げることが好ましい。これにより、当該一対の側部２４を、容易に弾性変形域を超えて変形させることができる。

上記電線結束部材２０の変形は、作業者が圧着工具等を用いて行ってもよいし、電線結束部材２０を変形させる専用の装置を用いて行ってもよい。上記電線結束部材２０を変形させる装置は、食品を収納した袋の開口を閉じるための袋とじ装置として用いられている周知の構成を適用したものを用いることができる。

このように構成された電線結束部材２０及びワイヤーハーネス１０によると、結束本体部２２が複数の電線１２の束を囲んだ状態で、弾性変形部２８が複数の電線１２の束に接触する。弾性変形部２８は、複数の電線１２の束に接触し、束の表面形状に応じて変形する。このため、電線結束部材２０と複数の電線１２の束との接触面積をなるべく大きくすることができる。これにより、複数の電線１２の束を結束した電線結束部材２０が横ずれし難くなる。

特に、上記電線結束部材２０によって結束されたワイヤーハーネス１０においては、結束箇所、分岐箇所がずれ難く、一定の形態を保ち易いというメリットがある。

また、電線結束部材２０を、複数の電線１２を囲むように変形させれば、当該電線結束部材２０が複数の電線１２の束を囲んだ状態を維持する。このため、従来のように、粘着テープをテープ巻回体から剥がしつつ、テープ巻回体を電線周りに回転させるような作業を行うことなく、複数の電線１２の結束作業を容易に行える。これにより、結束作業用の装置の簡易化、小型化も実現し易くなる。

また、樹脂部材及び弾性部材の組合せ部品である電線結束部材２０によって複数の電線１２を結束しているため、電線１２を傷つけ難い。

また、電線結束部材２０自体、簡易な形状であるため、低コスト化にも貢献する。

また、結束本体部２２と弾性変形部２８とはダブルモールドされているため、両者が良好に一体化され、分離し難い。

｛変形例｝
上記実施形態を前提として、各種変形例について説明する。

まず、図７に示す電線結束部材１２０のように、弾性変形部２８に対応する弾性変形部１２８のうち、結束本体部２２が複数の電線１２の束を囲んだ状態で内側に向く部分が凹凸形状に形成されていてもよい。ここでは、弾性変形部１２８の内向き部分に、結束本体部２２の延在方向に沿って間隔をあけて複数の凸部１２９が形成されている。各凸部１２９は、部分球状、又は、結束本体部２２の延在方向に対して直交する方向に延在する半円柱状に形成されている。各凸部１２９の間には、凹部が形成されている。凹部は、結束本体部２２の延在方向に対して直交する方向、即ち、複数の電線１２の束を結束した状態で電線１２の延在方向に沿って観察すると、凹んで観察される。このため、各凹部内に電線１２を部分的に配設することができる。各凸部１２９は、角柱状、錐状の突起形状であってもよい。

上記電線結束部材１２０によって複数の電線１２の束を結束すると、電線１２が凸部１２９の間に入り込みつつ、各凸部１２９が電線１２の外形状に応じて変形する。このため、弾性変形部１２８と複数の電線１２の束との接触面積をより増やすことができる。これにより、電線結束部材２０がより横ずれし難くなる。

また、図８に示す電線結束部材２２０は、結束本体部２２に対応する結束本体部２２２の周りのうち結束本体部２２が複数の電線１２の束を囲んだ状態で内側及び外側を向く部分に弾性変形部２２８が設けられている。

より具体的には、結束本体部２２２は、上記結束本体部２２と同様にＵ字形状に形成されている。

弾性変形部２２８は、結束本体部２２２の周囲全体を覆うように形成されている。弾性変形部２２８は、結束本体部２２２の周囲全体を覆うため、当該結束本体部２２２が複数の電線１２の束を囲んだ状態で、弾性変形部１２８はその内側を向く部分及び外側を向く部分に設けられる。

上記のような弾性変形部２２８は、例えば、図９に示すように、弾性変形部２２８を形成するための材料を溶かした液体内に結束本体部２２を浸漬して表面に付着させ、その後固化させること、弾性変形部２２８を形成するための材料を溶かした液体を、結束本体部２２の表面に噴霧等して表面に付着させ、その後固化させること、或は、弾性変形部２２８を形成するための材料を溶かした液体を、結束本体部２２の表面に刷毛等で塗布すること等によって形成することができる。

このような電線結束部材２２０によると、当該電線結束部材２２０が複数の電線１２の束を結束した状態で、その外向き部分に弾性変形部２２８が存在している。このため、ワイヤーハーネス１０を車両等に組込んだ状態で、電線結束部材２２０と周辺部品との接触による異音を抑制できる。

なお、上記実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組合わせることができる。例えば、図９に示すように、弾性変形部を浸漬、噴霧、塗布によって形成する場合であっても、結束本体部の外周部分をマスクしておくこと等によって、結束本体部の内周部分にのみ弾性変形部を形成することも可能である。

以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。

１０ ワイヤーハーネス
１２ 電線
２０、１２０、２２０ 電線結束部材
２２、２２２ 結束本体部
２８、１２８、２２８ 弾性変形部
１２９ 凸部
２２０ 電線結束部材
２２２ 結束本体部

Claims (5)

1. 複数の電線を結束するための電線結束部材であって、
   前記複数の電線の束を囲むように変形可能で、かつ、前記複数の電線の束を囲んだ状態を維持可能な長尺形状の樹脂部材により形成された結束本体部と、
   前記結束本体部の周りのうち、少なくとも前記結束本体部が前記複数の電線の束を囲んだ状態でその束に接触可能な部分に設けられた弾性変形部と、
   を備える電線結束部材。
2. 請求項１に記載の電線結束部材であって、
   前記結束本体部と前記弾性変形部とはダブルモールドされている、電線結束部材。
3. 請求項１又は請求項２に記載の電線結束部材であって、
   前記弾性変形部は、前記結束本体部の周りのうち、前記結束本体部が前記複数の電線の束を囲んだ状態で外側に向く部分にも設けられている、電線結束部材。
4. 請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の電線結束部材であって、
   前記弾性変形部のうち、前記結束本体部が前記複数の電線の束を囲んだ状態で内側に向く部分が凹凸形状に形成されている、電線結束部材。
5. 複数の電線と、
   前記弾性変形部が前記複数の電線の束に接触した状態で、前記複数の電線を結束状態に保つ請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の電線結束部材と、
   を備えるワイヤーハーネス。

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