JP2019054090A - 筐体の連結構造 - Google Patents

Abstract

【課題】２つの筐体間において連結方向のガタ付きが発生しない筐体の連結構造を提供する。【解決手段】２つの筐体１Ａ、１Ｂのいずれか一方には、係止爪部４が設けられ、他方には、係止爪部４に係止する相手側係止部である爪受け部１４が設けられ、係止爪部４が爪受け部１４に係止された状態で爪受け部１４を係止方向に付勢するガタ抑制部である板バネ部６が設けられた。【選択図】図１

Description

本発明は、筐体間を連結する連結構造に関する。

電子部品や電池等を収納する筐体は、機能拡張、電池容量増設等のために複数の筐体を連結する場合がある。従来の筐体の連結構造としては、図７に示す構造が提案されている（特許文献１参照）。

この従来の筐体の連結構造は、図７に示すように、一方の筐体５０Ａに設けられた雄側係止部５１と、他方の筐体５０Ｂに設けられた雌側係止部６１とを備えている。

雄側係止部５１は、一方の筐体５０Ａの側面に突設されている。雄側係止部５１は、左右一対のスライドガイド壁５２と、一対のスライドガイド壁５２の間に設けられたロック用突起５３とを有する。

雌側係止部６１は、他方の筐体５０Ｂの側面に突設されている。雌側係止部６１は、左右一対のレール壁６２と、一対のレール壁６２の間に設けられた弾性撓み板部６３と、弾性撓み板部６３に設けられた爪部６４とを有する。

一方の筐体５０Ａの左右一対のスライドガイド壁５２を他方の筐体５０Ｂの左右一対のレール壁６２内に挿入する。すると、スライド挿入過程でロック用突起５３が爪部６４に干渉するが、弾性撓み板部６３が内側（窪む方向）に撓み変形してロック用突起５３の挿入が許容される。ロック用突起５３が爪部６４を乗り越えると、弾性撓み板部６３が弾性復帰変形し、ロック用突起５３と爪部６４が係止される。これで、２つの筐体５０Ａ，５０Ｂが連結される。

特開２００３−２５７３００号公報

ところで、前記従来例のロック用突起５３と爪部６４の係止構造では、各部位の寸法公差等を配慮し、ロック用突起５３と爪部６４が確実に係止するようにするため、ロック用突起５３が爪部６４を乗り越えた位置よりもオーバーストロークするよう設計される。しかし、ロック用突起５３と爪部６４の係止状態では、オーバーストロークによって連結方向Ｍにガタ付きが発生するという問題がある。

そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、２つの筐体間に連結方向のガタ付きが発生しない筐体の連結構造を提供することを目的とする。

本発明は、２つの筐体のいずれか一方には、係止部が設けられ、他方には、前記係止部に係止する相手側係止部が設けられ、前記係止部が前記相手側係止部に係止された状態で、前記相手側係止部を係止方向に付勢するガタ抑制部が設けられたことを特徴とする筐体の連結構造である。

本発明によれば、ガタ抑制部によって相手側係止部が係止方向に付勢されるため、２つの筐体間において連結方向のガタ付きが発生しない。

本発明の第１実施形態を示し、２つの筐体の連結前の斜視図である。 本発明の第１実施形態を示し、２つの筐体の連結構造の要部斜視図である。 本発明の第１実施形態を示し、（ａ）、（ｂ）は、２つの筐体の各連結過程を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態を示し、（ａ）、（ｂ）は、２つの筐体の各連結過程の要部の斜視断面図である。 本発明の第２実施形態を示し、（ａ）は突出部の斜視図、（ｂ）は挿入孔内の斜視断面図である。 本発明の第２実施形態を示し、（ａ）、（ｂ）は、２つの筐体の各連結過程の要部の斜視断面図である。 従来例を示し、筐体の連結構造の斜視図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

（第１実施形態）
図１〜図４は本発明の第１実施形態を示す。図１に示すように、第１実施形態に係る筐体の連結構造は、２つの筐体１Ａ，１Ｂを直接に連結する。各筐体１Ａ，１Ｂは、電子部品や電池等を収納するものである。

一方の筐体１Ａは、上面を連結面２ａとし、下面を連結面２ａの反対面２ｂとする。他方の筐体１Ｂは、下面を連結面２ａとし、上面を連結面２ａの反対面２ｂとする。

一方の筐体１Ａの左右対称位置には、一対の挿入部である挿入孔３が設けられている。各挿入孔３は、長方形の孔であり、連結面２ａと反対面２ｂにそれぞれ開口している。

各挿入孔３内には、図１、図２に詳しく示すように、係止部である係止爪部４とガタ抑制部である板バネ部６と過剰挿入防止部である規制突壁７とが設けられている。

係止爪部４は、挿入孔３の入口側に片持ち状態で支持されている。係止爪部４は、弾性撓み変形によって挿入孔３内への突出量を小さくする方向に変移する。

板バネ部６は、係止爪部４よりも挿入奥側に配置されている。板バネ部６は、係止爪部４と同じ挿入孔３の面に支持された片持ちバネである。板バネ部６の先端側は、突出部１０の爪受け部１４の挿入先端面の挿入軌跡上に位置している。

規制突壁７は、挿入孔３の板バネ部６よりも挿入奥側に配置されている。規制突壁７は、係止爪部４及び板バネ部６と対向する挿入孔３の面より突出されている。規制突壁７は、下記する突出部１０の裏面壁１１の挿入軌跡上に位置している。

他方の筐体１Ｂの連結面２ａには、一対の突出部１０が設けられている。各突出部１０は、裏面壁１１と裏面壁１１の両側より突出する一対の側面壁１２とを有する。各突出部１０は、筐体１Ａの各挿入孔３にほぼ隙間なく挿入される寸法に形成されている。

裏面壁１１の上端部には、相手側係止部である爪受け部１４が設けられている。各爪受け部１４は、下端より根元に向かって徐々に高くなるテーパ面１４ａを有する。テーパ面１４ａの上端は、上端垂直面１４ｂに形成されている。テーパ面１４ａの下端は、下端垂直面１４ｃに形成されている。

次に、２つの筐体１Ａ，１Ｂの連結手順を説明する。図３（ａ）に示すように、一方の筐体１Ａの連結面２に開口する各挿入孔３に他方の筐体１Ｂの各突出部１０をそれぞれ挿入する。

すると、図４（ａ）に示すように、突出部１０の爪受け部１４の先端が先ず係止爪部４に突き当たる。この状態より更に突出部１０を挿入孔３内に挿入すると、係止爪部４が弾性撓み変形して突出部１０の挿入が許容される。そして、爪受け部１４が係止爪部４の弾性撓み変形によって係止爪部４を乗り越える位置まで挿入される。すると、係止爪部４が撓み復帰変形して突出部１０の爪受け部１４に干渉可能な位置に戻される。この状態より更に突出部１０を挿入孔３に挿入すると、爪受け部１４の先端が板バネ部６を押圧しつつ挿入される。突出部１０は、規制突壁７に突き当たると、これ以上の挿入が阻止される。これにより、突出部１０の過剰挿入による板バネ部６の過剰変形が防止される。

突出部１０の挿入を、規制突壁７に突き当たる位置、若しくは、その手前位置で止めると、板バネ部６が弾性復帰変形する。図４（ｂ）に示すように、突出部１０は、板バネ部６の弾性復帰変形によって爪受け部１４が係止爪部４に係止する位置まで変移すると共に爪受け部１４が板バネ部６の弾性復帰力を受けた状態で係止爪部４に係止される。換言すれば、爪受け部１４は、係止爪部４と板バネ部６に挟持される。これで、図３（ｂ）に示すように、２つの筐体１Ａ、１Ｂが連結される。

以上説明したように、第１実施形態に係る筐体の連結構造は、筐体１Ａには係止部である係止爪部４が設けられ、筐体１Ｂには係止爪部４に係止する相手側係止部である爪受け部１４が設けられ、係止爪部４が爪受け部１４に係止された状態で、爪受け部１４を係止方向に付勢するガタ抑制部である板バネ部６が設けられている。従って、２つの筐体１Ａ，１Ｂ間における連結方向Ｍのガタ付きを防止できる。

２つの筐体１Ａ、１Ｂは、互いの連結面２ａを当接する状態でほぼ連結され、筐体１Ａの連結面２ａには、挿入孔３が開口され、筐体１Ｂには、挿入孔３に挿入される突出部１０が設けられ、挿入孔３に係止部である爪受け部１４が設けられ、突出部１０に相手側係止部である爪受け部１４が設けられている。従って、２つの筐体１Ａ，１Ｂの連結時には、挿入孔３が外部にほとんど露出せず、又、突出部１０が外部からほとんど見えない。

第１実施形態では、係止部は、弾性変形可能な係止爪部４であり、各相手側係止部は、係止爪部４の弾性変形で挿入孔３への挿入が許容され、係止爪部４の弾性復帰変形で係止爪部４が係止する爪受け部１４である。

第１実施形態では ガタ抑制部は、突出部１０の挿入孔３への挿入過程で弾性撓み変形する板バネ部６である。従って、板バネ部６の弾性復帰力によって、２つの筐体１Ａ、１Ｂ間における連結方向Ｍのガタ付きを確実に防止できる。

過剰挿入防止部である規制突壁７が設けられている。従って、突出部１０は、その挿入先端が規制突壁７に突き当たる位置までしか挿入されないため、板バネ部６の過剰変形を防止できる。

（第２実施形態）
図５及び図６は本発明の第２実施形態を示す。第２実施形態では、前記第１実施形態と比較するに、ガタ抑制部及び過剰挿入防止部の構成が相違する。

図５に示すように、ガタ抑制部及び過剰挿入防止部は、突出部１０の挿入先端で、且つ、爪受け部１４の両外側に突設された一対のバネ受け部１５と、係止爪部４が支持された面の対向面に支持された板バネ部６とから形成されている。板バネ部６の先端側は、一対のバネ受け部１５の挿入軌跡上に位置している。

つまり、一対のバネ受け部１５と板バネ部６がガタ抑制部と過剰挿入防止部を兼用している。

他の構成は、前記第１実施形態と同様であるため、説明を省略する。

次に、筐体１Ａ、１Ｂ間の連結動作を説明する。図６（ａ）に示すように、突出部１０を挿入孔３に挿入すると、爪受け部１４が係止爪部４の弾性撓み変形によって係止爪部４を乗り越える位置まで挿入される。すると、係止爪部４が撓み復帰変形して突出部１０の爪受け部１４に干渉可能な位置に戻る。この状態より更に突出部１０を挿入孔３に挿入すると、突出部１０は一対のバネ受け部１５が板バネ部６を押圧しつつ挿入される。

板バネ部６は、その先端が挿入孔３の面に突き当たる位置までしか弾性撓み変形できない。従って、突出部１０は、板バネ部６の先端が挿入孔３の面に突き当たる位置までしか挿入できない。これにより、突出部１０の過剰挿入が規制される。

突出部１０の挿入を、板バネ部６が弾性撓み変形できない位置（板バネ部６の先端が挿入孔３の面に突き当たる位置）、若しくは、その手前位置で止めると、板バネ部６が弾性復帰変形する。図６（ｂ）に示すように、突出部１０は、板バネ部６の弾性復帰変形によって爪受け部１４が係止爪部４に係止する位置まで変移すると共に爪受け部１４が板バネ部６の弾性復帰力を受けた状態で係止爪部４に係止される。換言すれば、爪受け部１４は、係止爪部４と一対のバネ受け部１５を介して板バネ部６とに挟持される。これで、筐体１Ａ、１Ｂ間が連結される。

以上、この第２実施形態においても、前記第１実施形態と同様の理由により、２つの筐体１Ａ，１Ｂ間における連結方向Ｍのガタ付きを防止できる。

第２実施形態では、板バネ部６は、挿入孔３の面に片持ち支持されており、所定以上の弾性撓み変形によって、先端が挿入孔３の対向面に当接するよう設けられている。従って、突出部１０の挿入孔３への挿入は、板バネ部６が挿入孔３の面に突き当たる位置までしか挿入できないため、突出部１０の過剰挿入及び板バネ部６の過剰変形を防止できる。

（その他）
前記各実施形態では、筐体１Ａの係止爪部４は、弾性変形するよう形成され、突出部１０の爪受け部１４は、弾性変形しないよう形成されているが、係止爪部４を弾性変形するよう形成し、爪受け部１４を弾性変形しないよう形成しても良い。又、係止爪部４と爪受け部１４の双方を共に弾性変形するよう形成しても良い。また、係止部及び相手側係止部は、爪形状でなくとも良く、突出部１０の挿入孔３への挿入によって互いに係止される構造であれば良い。

前記各実施形態では、ガタ抑制部は、筐体１Ａ側に設けられているが、ガタ抑制部を筐体１Ｂ側に設けても良い。

前記各実施形態では、２つの筐体１Ａ，１Ｂを連結する場合を説明したが、本発明の連結構造は３つ以上の筐体を連結する場合にも適用できる。

前記各実施形態では、挿入部は、連結面２ａに開口する挿入孔３であるが、連結面２ａに開口する溝部であっても良い。

１Ａ，１Ｂ 筐体
２ａ 連結面
３ 挿入孔（挿入部）
４ 係止爪部（係止部）
６ 板バネ部（ガタ抑制部、過剰挿入防止部）
７ 突壁（過剰挿入防止部）
１０ 突出部
１４ 爪受け部（相手側係止部）
１５ バネ受け部（過剰挿入防止部）

Claims (5)

1. ２つの筐体のいずれか一方には、係止部が設けられ、他方には、前記係止部に係止する相手側係止部が設けられ、
   前記係止部が前記相手側係止部に係止された状態で、前記相手側係止部を係止方向に付勢するガタ抑制部が設けられたことを特徴とする筐体の連結構造。
2. 請求項１に記載の筐体の連結構造であって、
   ２つの前記筐体は、互いの連結面を当接する状態で連結され、
   前記筐体のいずれか一方の前記連結面には、挿入部が開口され、他方には、前記挿入部に挿入される突出部が設けられ、
   前記挿入部と前記突出部のいずれか一方に前記係止部が設けられ、他方に前記相手側係止部が設けられていることを特徴とする筐体の連結構造。
3. 請求項１又は請求項２に記載の筐体の連結構造であって、
   前記係止部は、弾性変形可能な係止爪部であり、
   前記各相手側係止部は、前記係止爪部の弾性変形で前記挿入部への挿入が許容され、前記係止爪部の弾性復帰変形で前記係止爪部が係止する爪受け部であることを特徴とする筐体の連結構造。
4. 請求項２又は請求項３のいずれかに記載の筐体の連結構造であって、
   前記ガタ抑制部は、前記突出部の前記挿入部への挿入過程で、前記突出部に押圧されて弾性撓み変形し、前記係止爪部が前記相手側係止部に係止された状態で、前記相手側係止部を係止方向に弾性撓み復帰力で付勢する板バネ部であることを特徴とする筐体の連結構造。
5. 請求項１〜請求項４のいずれかに記載の筐体の連結構造であって、
   前記突出部の前記挿入部への過剰挿入を規制する過剰挿入防止部が設けられていることを特徴とする筐体の連結構造。

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