JP2019045335A - 検出装置、システム、制御方法、及びプログラム - Google Patents

Abstract

【課題】電池セルが接続されている回路における故障を検出する新たな技術を提供する。【解決手段】システム３０００は、回路１０、電圧測定器６０、及び検出装置２０００を有する。回路１０は、電池セル１２、電気部品１４、及び抵抗変更部１６を有する。電気部品１４は、セル電圧を監視するための電圧測定器６０に対して並列に接続されている。抵抗変更部１６は、抵抗値が可変であり、なおかつ電池セル１２と電気部品１４との間に位置する。検出装置２０００は、測定部２０２０及び判定部２０４０を有する。測定部２０２０は、抵抗変更部１６の抵抗値を変更する前において電気部品１４にかかる電圧（以下、第１電圧）と、抵抗変更部１６の抵抗値を変化させた後において電気部品１４にかかる電圧（以下、第２電圧）のそれぞれを測定する。判定部２０４０は、第１電圧と第２電圧とを比較することで、電気部品１４が故障しているか否かを判定する。【選択図】図１

Description

本発明は蓄電池の故障を検出する技術に関する。

蓄電池の故障を検出する技術が開発されている。例えば特許文献１は、電池セルとセル監視装置との間を接続する電線の断線を検出する技術を開示している。

特開２０１３−０１１５９６号公報

電池セルが接続されている回路における故障は、電線の断線に限られない。本発明は、電池セルが接続されている回路における故障を検出する新たな技術を提供することをその目的の一つとする。

本発明の検出装置は、回路の故障を検出する検出装置である。
前記回路は、電池セルと、電気部品と、前記電池セルと前記電気部品との間に位置し、抵抗値を変更できる抵抗変更手段と、を有する。
当該検出装置は、１）前記抵抗変更手段を制御して、前記抵抗値を変更する前において前記電気部品にかかる第１電圧と、前記抵抗値を変更した後において前記電気部品にかかる第２電圧とを測定する測定手段と、２）前記第１電圧と前記第２電圧とを比較することにより、前記電気部品が故障しているか否かを判定する判定手段と、を有する。

本発明のシステムは、上述の回路及び検出装置を有する。

本発明の制御方法は、回路の故障を検出するコンピュータによって実行される。
前記回路は、電池セルと、電気部品と、前記電池セルと前記電気部品との間に位置し、抵抗値を変更できる抵抗変更手段と、を有する。
当該制御方法は、１）前記抵抗変更手段を制御して、前記抵抗値を変更する前において前記電気部品にかかる第１電圧と、前記抵抗値を変更した後において前記電気部品にかかる第２電圧とを測定する測定ステップと、２）前記第１電圧と前記第２電圧とを比較することにより、前記電気部品が故障しているか否かを判定する判定ステップと、を有する。

本発明のプログラムは、上述の制御方法の各ステップをコンピュータに実行させる。

本発明によれば、電池セルが接続されている回路における故障を検出する新たな技術が提供される。

実施形態１に係るシステムを例示するブロック図である。 抵抗変更部の構成を例示する図である。 検出装置のハードウエア構成を例示する図である。 実施形態１のシステムにおける処理の流れを例示するフローチャートである。 回路の実施例を例示する図である。 実施形態２の回路の第１の例を示す図である。 実施形態２の回路の第２の例を示す図である。 実施形態２の回路の第３の例を示す図である。 実施形態３における回路を例示する図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。尚、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。なお、特に指定する場合を除き、各ブロック図のブロックは、ハードウエア単位の構成ではなく、機能単位の構成を表す。

［実施形態１］
図１は、実施形態１に係るシステム３０００を例示するブロック図である。システム３０００は、回路１０、電圧測定器６０、及び検出装置２０００を有する。検出装置２０００は、回路１０に含まれる電気部品１４が故障しているか否かを判定する装置である。電圧測定器６０は、電池セル１２のセル電圧を測定するための電圧測定器である。

回路１０は、電池セル１２、電気部品１４、及び抵抗変更部１６を有する。例えば電池セル１２は、リチウムイオン電池などの二次電池である。電気部品１４は、電圧測定器６０に対して並列に接続されている。電気部品１４は、キャパシタ又はダイオードである。なお、電気部品１４がダイオードである場合、このダイオードは、電池セル１２の負極から正極に向けて電流を流すように接続されている。

抵抗変更部１６は、抵抗値が可変であり、なおかつ電池セル１２と電気部品１４との間に位置する。抵抗変更部１６は、電圧測定器６０に対して直列に接続されている。

図２は、抵抗変更部１６の構成を例示する図である。例えば抵抗変更部１６は、抵抗２０と、抵抗２０を迂回する配線３０と、配線３０に設けられているスイッチ４０とで構成される。電気部品１４がキャパシタである場合、このキャパシタと抵抗２０によって、ローパスフィルタが構成される。

スイッチ４０には、任意のスイッチを利用することができる。ただし、スイッチ４０にはフォトカブラ又はリレーを用いることが好適である。

なお、配線３０には抵抗が設けられていてもよいし、設けられていなくてもよい。図２では、配線３０に抵抗が設けられていない。配線３０に抵抗を設ける場合、この抵抗と抵抗２０には、抵抗値が互いに異なる素子を採用する。

検出装置２０００は、測定部２０２０及び判定部２０４０を有する。測定部２０２０は、抵抗変更部１６の抵抗値を変更する前において電気部品１４にかかる電圧（以下、第１電圧）と、抵抗変更部１６の抵抗値を変化させた後において電気部品１４にかかる電圧（以下、第２電圧）のそれぞれを測定する。判定部２０４０は、第１電圧と第２電圧とを比較することで、電気部品１４が故障しているか否かを判定する。

ここで、電気部品１４にかかる電圧は以下の式で表される。

Vmon は電気部品１４にかかる電圧であり、電圧測定器６０によって測定される。Vb は電池セル１２のセル電圧である。Rc は電気部品１４の抵抗値である。Rr は抵抗変更部１６の抵抗値である。

まず、電気部品１４に故障がなければ、電気部品１４がキャパシタであってもダイオードであっても、Rc の値は無限大とみなせる。よって、Vmon の値は Vb となる。

次に、電気部品１４の故障によって電気部品１４で短絡している場合（故障した電気部品１４が抵抗成分を持たない場合）、Rc の値は０となる。よって、Vmon の値は０となる。このような故障は、抵抗変更部１６を利用しなくても検出可能である。

ところが、故障した電気部品１４が抵抗成分を持つ故障（例えば、キャパシタにおける絶縁不良、ダイオードにおける逆方向リーク電流過大、のような故障）である場合、Rc の値は無限大にも０にもならない。よって、このような状態における Vmon の値は、０と Vb の間の値（例えば Vb よりも少し小さい値）になりうる。例えば、Rr が 2kΩであり、Rc が 50kΩであるとする。この場合、Vmon は 0.96Vb となる。

このように故障した電気部品１４が抵抗成分を持つ場合、Vmon の値を観測しても、あたかも電池セル１２のセル電圧が少し低下しているように観測されるだけである。よって、電気部品１４が故障していることを把握することは難しい。そして、この Vmon の値に基づいて電池セル１２のセル電圧を過って把握し、そのセル電圧に従って電池セル１２の充電を行ってしまうと、電池セル１２を過剰に充電してしまうことになる。その結果、電池セル１２の故障の原因となりうる。

そこで検出装置２０００は、抵抗変更部１６を利用して、電気部品１４が抵抗成分を持つ故障を検出する。例えば抵抗変更部１６が図２に示すように抵抗２０、配線３０、及びスイッチ４０で構成され、抵抗５０を含まないものであるとする。この場合、スイッチ４０がＯＦＦになっている場合において電気部品１４にかかる電圧（第１電圧）は前述の数式（１）で算出される。

一方、スイッチ４０がＯＮになっている場合において電気部品１４にかかる電圧（第２電圧）は、以下の数式（２）で算出される。

故障した電気部品１４が抵抗成分を持つケースにおいて、数式（１）で算出される Vmon と、数式（２）で算出される Vmon2 は、互いに異なる値となる。例えば前述したように、Rr が 2kΩであり、Rc が 50kΩであるとすると、Vmon は 0.96Vb となる。一方、Vmon2 は Vb となる。よって、これらの間には 0.04Vb の差がある。

そこで判定部２０４０は、第１電圧と第２電圧の大きさの違いに基づいて、電気部品１４が故障しているか否かを判定する。例えば判定部２０４０は、第１電圧と第２電圧の差が所定値以上である場合に、電気部品１４が故障していると判定する。一方、第１電圧と第２電圧の差が所定値未満である場合、判定部２０４０は、電気部品１４が故障していないと判定する。その他にも例えば、判定部２０４０は、第１電圧に対する第２電圧の比率が所定値以上である場合に、電気部品１４が故障していると判定する。一方、第１電圧に対する第２電圧の比率が所定値未満である場合に、判定部２０４０は、電気部品１４が故障していないと判定する。

＜作用効果＞
本実施形態の検出装置２０００によれば、抵抗変更部１６の抵抗値を変更し、その変更の前後において電気部品１４の電圧を比較することで、抵抗成分を持つ電気部品１４の故障（例えば、軽微な故障）を検出することができる。よって、電気部品１４に重大な故障が発生する前に電気部品１４の故障を検出することができるため、電気部品１４の故障が回路１０に与える影響を小さくすることができる。ひいては、電気部品１４の故障が、電池セル１２から供給される電力で動作する装置に与える影響を小さくすることができる。

また、前述したように、電気部品１４の故障が抵抗成分を持つ場合、電池セル１２のセル電圧が実際の値よりも低く観測される。そのため、観測された電池セル１２のセル電圧に基づいて電池セル１２を充電すると、電池セル１２が過剰に充電されてしまう。

本実施形態の検出装置２０００によれば、抵抗成分を持つ電気部品１４の故障を検出できるため、このように誤って電池セル１２を過剰に充電してしまうことを防ぐことができる。よって、過充電によって電池セル１２が故障したり、電池セル１２の寿命が短くなってしまったりすることを防ぐことができる。

以下、本実施形態についてさらに詳細に説明する。

＜検出装置２０００のハードウエア構成例＞
検出装置２０００の各機能構成部は、各機能構成部を実現するハードウエア（例：ハードワイヤードされた電子回路など）で実現されてもよいし、ハードウエアとソフトウエアとの組み合わせ（例：電子回路とそれを制御するプログラムの組み合わせなど）で実現されてもよい。以下、検出装置２０００の各機能構成部がハードウエアとソフトウエアとの組み合わせで実現される場合について、さらに説明する。

図３は、検出装置２０００のハードウエア構成を例示する図である。検出装置２０００は、計算機１０００によって実現される。計算機１０００は、例えば BMU（Battery Management Unit）などとして実現される。

計算機１０００は、バス１０２０、プロセッサ１０４０、メモリ１０６０、ストレージデバイス１０８０、及び入出力インタフェース１１００を有する。バス１０２０は、プロセッサ１０４０、メモリ１０６０、ストレージデバイス１０８０、及び入出力インタフェース１１００が、相互にデータを送受信するためのデータ伝送路である。ただし、プロセッサ１０４０などを互いに接続する方法は、バス接続に限定されない。プロセッサ１０４０は、MPU（Micro Processing Unit）又は CPU（Central Processing Unit）などの演算処理装置である。メモリ１０６０は、RAM（Random Access Memory）などの主記憶装置である。ストレージデバイス１０８０は、ROM（Read Only Memory）やフラッシュメモリなどの補助記憶装置である。

入出力インタフェース１１００は、計算機１０００と入出力デバイスとを接続するためのインタフェースである。例えば入出力インタフェース１１００には、電気部品１４の電圧を測定する電圧測定器６０が接続される。計算機１０００は、入出力インタフェース１１００を介して電圧測定器６０から入力される信号に基づいて、電気部品１４の電圧の値を特定する。なお、電圧測定器から入力される信号を用いて、その電圧測定器によって測定された電圧の値を特定する技術には、既存の技術を利用することができる。

また、入出力インタフェース１１００には、抵抗変更部１６が接続される。例えば計算機１０００は、入出力インタフェース１１００を介して抵抗変更部１６に対して所定の信号を出力することで、抵抗変更部１６の抵抗値を変更する（例えばスイッチ４０をＯＮ／ＯＦＦする）。なお、計算機から信号を送信してスイッチなどを制御する技術には、既存の技術を利用することができる。

ストレージデバイス１０８０は、検出装置２０００の各機能構成部を実現するプログラムモジュールを記憶している。プロセッサ１０４０は、これら各プログラムモジュールをメモリ１０６０に読み出して実行することで、そのプログラムモジュールに対応する各機能を実現する。

計算機１０００のハードウエア構成は図３に示した構成に限定されない。例えば、各プログラムモジュールはメモリ１０６０に格納されてもよい。この場合、計算機１０００は、ストレージデバイス１０８０を備えていなくてもよい。

＜処理の流れ＞
図４は、実施形態１のシステム３０００における処理の流れを例示するフローチャートである。測定部２０２０は、電気部品１４の電圧を測定することで、第１電圧を特定する（Ｓ１０２）。測定部２０２０は、抵抗変更部１６を制御して、抵抗変更部１６の抵抗値を変更する（Ｓ１０４）。測定部２０２０は、電気部品１４の電圧を測定することで、第２電圧を特定する（Ｓ１０６）。判定部２０４０は、第１電圧と第２電圧とを比較することで、電気部品１４が故障しているか否かを判定する（Ｓ１０８）。

ここで、検出装置２０００が一連の処理を行って電気部品１４が故障しているか否かを判定するタイミングは任意である。例えば検出装置２０００は、所定の周期（例えば１日一回など）で上述した一連の処理を行う。その他にも例えば、検出装置２０００は、ユーザから所定の入力（例えばキーボード入力など）を受け付けたことに応じて、上述した一連の処理を行う。その他にも検出装置２０００は、回路１０が動作する環境で何らかの異常が検出された場合に、上述した一連の処理を行う。例えば、回路１０を含む蓄電池システムが何らかの異常で終了した後に再起動した場合に、蓄電池システムを制御する BMU が、異常から復帰するための復帰処理を行うとする。この場合、この BMU が、復帰処理の一部として上述した一連の処理を行って、電気部品１４に故障が生じていないかどうかをチェックする。

＜回路１０の実施例＞
図５は、回路１０の実施例を例示する図である。図５において、電気部品１４はキャパシタである。また、抵抗変更部１６は図２に示した構成を持つ。さらに図５の回路１０には、セルバランス部１８及びダイオード１９が接続されている。このように、回路１０には、電池セル１２、電気部品１４、及び抵抗変更部１６以外の電気部品が接続されていてもよい。

［実施形態２］
実施形態２の検出装置２０００の構成は、実施形態１の検出装置２０００の構成と同様に、例えば図１で表される。以下で説明する点を除き、実施形態２の検出装置２０００は、実施形態１の検出装置２０００と同様の機能を有する。

実施形態２において、回路１０は、電気部品１４を複数有する。また、電気部品１４と同数の抵抗変更部１６を有する。検出装置２０００は、これら各電気部品１４の故障を検出する。以下、電気部品１４と抵抗変更部１６を複数有する回路１０のバリエーション、及び各バリエーションにおける電気部品１４の故障の検出方法を説明する。

＜第１の例＞
図６は、実施形態２の回路１０の第１の例を示す図である。図６において、回路１０は、電池セル１２を１つ有する。また、回路１０は、電気部品１４及び抵抗変更部１６を複数有する。電気部品１４はいずれも、電池セル１２に並列に接続されている。

複数の抵抗変更部１６のうち、電池セル１２に最も近い位置に接続されている抵抗変更部１６（抵抗変更部１６−１）は、電池セル１２と、電池セル１２に最も近い位置に接続されている電気部品１４（電気部品１４−１）との間に接続されている。その他の抵抗変更部１６は、互いに隣接する電気部品１４の間に設けられている。以下、電気部品１４と電池セル１２との間に位置する抵抗変更部１６のうち、その電気部品１４の最も近くに位置する抵抗変更部１６を、その電気部品１４に対応する抵抗変更部１６と呼ぶ。図６において、電気部品１４−ｎに対応する抵抗変更部１６は、抵抗変更部１６−ｎである。逆に、電気部品１４−ｎを、抵抗変更部１６−ｎに対応する電気部品１４とも表記する。

検出装置２０００は、各抵抗変更部１６の抵抗値を互いに異なるタイミングで変化させ、各電気部品１４が故障しているか否かを判定する。具体的には、測定部２０２０は、或る抵抗変更部１６の抵抗値を変化させる前における、その抵抗変更部１６に対応する電気部品１４の電圧（第１電圧）と、その抵抗変更部１６の抵抗値を変化させた後における、その抵抗変更部１６に対応する電気部品１４の電圧（第２電圧）とを測定する。そして判定部２０４０は、その電気部品１４の第１電圧と第２電圧とを比較することで、その電気部品１４が故障しているか否かを判定する。

例えば測定部２０２０は、抵抗変更部１６−１の抵抗値を変化させる前に電気部品１４−１にかかる電圧と、抵抗変更部１６−１の抵抗値を変化させた後に電気部品１４−１にかかる電圧とを比較することで、電気部品１４−１が故障しているか否かを判定する。同様に検出装置２０００は、他の電気部品１４についても順次対応する抵抗変更部１６の抵抗値を制御して第１電圧と第２電圧を測定し、測定した第１電圧と第２電圧とを比較することで、各電気部品１４が故障しているか否かを判定する。

＜第２の例＞
図７は、実施形態２の回路１０の第２の例を示す図である。図７において、回路１０は、図１の回路１０を上下方向に直列に接続した構成を有する。具体的には、複数の電池セル１２が直列に接続されている。さらに、各電池セル１２に対し、電気部品１４が並列に接続されている。そして、各電池セル１２と電気部品１４との間に、抵抗変更部１６が設けられている。なお、このケースでは、各電池セル１２と並列に、電圧測定器６０が設けられている。

このケースにおいても、検出装置２０００は、各抵抗変更部１６の抵抗値を互いに異なるタイミングで変化させ、各電気部品１４が故障しているか否かを判定する。具体的には、測定部２０２０は、抵抗変更部１６−ｎの抵抗値を変化させる前に電気部品１４−ｎにかかる電圧（第１電圧）と、抵抗変更部１６−ｎの抵抗値を変化させた後に電気部品１４−ｎにかかる電圧（第２電圧）とを比較することで、各電気部品１４−ｎが故障しているか否かを判定する。なお、電気部品１４−ｎの電圧は、電圧測定器６０−ｎを利用して測定される。

＜第３の例＞
図８は、実施形態２の回路１０の第３の例を示す図である。図８の回路１０は、図６の回路１０と図７の回路１０を合わせた構成を持つ。具体的には、１つの電池セル１２に対して並列に複数の電気部品１４が接続された回路が、上下方向に複数直列に接続されている。なお、図８では、上からｎ番目かつ左からｍ番目に位置する電気部品１４を、電気部品１４−ｎ−ｍと表記している。同様に、上からｎ番目かつ左からｍ番目に位置する抵抗変更部１６を、抵抗変更部１６−ｎ−ｍと表記している。

このケースにおいても、検出装置２０００は、各抵抗変更部１６の抵抗値を互いに異なるタイミングで変化させ、各電気部品１４が故障しているか否かを判定する。具体的には、測定部２０２０は、抵抗変更部１６−ｎ−ｍの抵抗値を変化させる前において電気部品１４−ｎ−ｍにかかる電圧（第１電圧）と、抵抗変更部１６−ｎ−ｍの抵抗値を変化させた後において電気部品１４−ｎ−ｍにかかる電圧（第２電圧）を測定する。そして、判定部２０４０は、上記第１電圧と第２電圧とを比較することで、電気部品１４−ｎ−ｍが故障しているか否かを判定する。なお、電気部品１４−ｎ−ｍにかかる電圧は、電圧測定器６０−ｎを用いて測定される。

＜ハードウエア構成＞
本実施形態の検出装置２０００のハードウエア構成は、実施形態１の検出装置２０００のハードウエア構成と同様に、例えば図３で表される。ただし、本実施形態のストレージデバイス１０８０には、本実施形態の検出装置２０００の機能を実現するプログラムモジュールがさらに含まれる。

［実施形態３］
実施形態３の検出装置２０００の構成は、実施形態１の検出装置２０００の構成と同様に、例えば図１で表される。以下で説明する点を除き、実施形態３の検出装置２０００は、実施形態１の検出装置２０００と同様の機能を有する。

図９は、実施形態３における回路１０を例示する図である。図９の回路１０は、抵抗変更部１６の数が電気部品１４の数よりも少ないという点を除いて、図８の回路１０と同様である。具体的には、図９において、抵抗変更部１６は、上下方向にも左右方向にも一つおきに設けられている。つまり、図８における抵抗変更部１６−（ｎ＋１）−（ｍ＋１）と抵抗変更部１６−２ｎ−２ｍが設けられている。

ここで、２つの電池セル１２で共有されている配線上に設けられている抵抗変更部１６は、これら２つの電池セル１２それぞれに並列に接続されている２つの電気部品１４の故障の検出に利用できる。例えば、抵抗変更部１６−２−２の抵抗値を変更すると、電気部品１４−１−２にかかる電圧と、電気部品１４−２−２にかかる電圧の双方が変わる。さらに、これら２つの電気部品１４にかかる電圧は、互いに、他の一方の電気部品１４とは独立して定まる。よって、電気部品１４−１−２の故障は、電圧測定器６０−１によって測定される電気部品１４−１−２の第１電圧及び第２電圧に基づいて検出できる。一方、電気部品１４−２−２の故障は、電圧測定器６０−２によって測定される電気部品１４−２−２の第１電圧及び第２電圧に基づいて検出できる。

このように、１つの抵抗変更部１６を２つの電気部品１４それぞれの故障検出に共通で利用できることから、本実施形態の回路１０では、抵抗変更部１６の数が電気部品１４の数より少なくなっている。こうすることで、電気部品１４の故障の検出に利用する機構の導入に要するコストを削減することができる。また、複数の電気部品１４の故障を検出する際に抵抗値を変更する必要がある抵抗変更部１６の数が少なくなるため、複数の電気部品１４の故障の検出に要する時間を短くすることができる。

検出装置２０００は、複数の抵抗変更部１６の抵抗値を順次制御しながら、その抵抗変更部１６に対応する電気部品１４の故障を順次検出する。図９において、抵抗変更部１６−ｎ−ｍに対応する電気部品１４は、電気部品１４−（ｎ−１）−ｍと電気部品１４−ｎ−ｍである。

具体的には、測定部２０２０は、抵抗変更部１６−ｎ−ｍの抵抗値を変更する前において、電気部品１４−（ｎ−１）−ｍにかかる電圧と電気部品１４−ｎ−ｍにかかる電圧をそれぞれ測定する。これにより、電気部品１４−（ｎ−１）−ｍの第１電圧と、電気部品１４−ｎ−ｍの第１電圧の双方が得られる。次に、測定部２０２０は、抵抗変更部１６−ｎ−ｍの抵抗値を変更する。そして、測定部２０２０は、抵抗変更部１６−ｎ−ｍの抵抗値を変更した後において、電気部品１４−（ｎ−１）−ｍにかかる電圧と電気部品１４−ｎ−ｍにかかる電圧をそれぞれ測定する。これにより、電気部品１４−（ｎ−１）−ｍの第２電圧と、電気部品１４−ｎ−ｍの第２電圧の双方が得られる。

判定部２０４０は、電気部品１４−（ｎ−１）−ｍの第１電圧及び第２電圧を比較することで、電気部品１４−（ｎ−１）−ｍの故障の有無を判定する。また、判定部２０４０は、電気部品１４−ｎ−ｍの第１電圧及び第２電圧を比較することで、電気部品１４−ｎ−ｍの故障の有無を判定する。

＜ハードウエア構成＞
本実施形態の検出装置２０００のハードウエア構成は、実施形態１の検出装置２０００のハードウエア構成と同様に、例えば図３で表される。ただし、本実施形態のストレージデバイス１０８０には、本実施形態の検出装置２０００の機能を実現するプログラムモジュールがさらに含まれる。

以上、図面を参照して本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記各実施形態の組み合わせ、又は上記以外の様々な構成を採用することもできる。

上記の実施形態の一部又は全部は、以下の付記のようにも記載されうるが、以下には限られない。
１． 回路の故障を検出する検出装置であって、
前記回路は、電池セルと、電気部品と、前記電池セルと前記電気部品との間に位置し、抵抗値を変更できる抵抗変更手段と、を有し、
当該検出装置は、
前記抵抗変更手段を制御して、前記抵抗値を変更する前において前記電気部品にかかる第１電圧と、前記抵抗値を変更した後において前記電気部品にかかる第２電圧とを測定する測定手段と、
前記第１電圧と前記第２電圧とを比較することにより、前記電気部品が故障しているか否かを判定する判定手段と、を有する検出装置。
２． 前記電気部品は、キャパシタ又はダイオードである、１．に記載の検出装置。
３． 前記抵抗変更手段は、第１抵抗、及び前記第１抵抗に設けられたスイッチを有する、１．又は２．に記載の検出装置。
４． 前記抵抗変更手段は、前記スイッチに直列に接続された第２抵抗を有する、３．に記載の検出装置。
５． 前記スイッチはフォトカプラ又はリレーである、３．又は４．に記載の検出装置。
６． 前記電気部品はキャパシタであり、
前記キャパシタと前記第１抵抗によって周波数フィルタが構成されている、３．乃至５．いずれか一つに記載の検出装置。
７． 前記回路は、
第１の前記電池セル及び第２の前記電池セルと、
第１の前記電池セルに並列に接続された第１の前記電気部品、及び第２の前記電池セルに並列に接続された第２の前記電気部品と、を有し、
前記抵抗変更手段は、第１の前記電池セルと第２の前記電池セルとが接続される第１接続点と、第１の前記電気部品と第２の前記電気部品とが接続される第２接続点との間を接続する配線上に設けられており、
前記測定手段は、前記抵抗変更手段を制御して、第１の前記電気部品と第２の前記電気部品それぞれについて、前記第１電圧及び前記第２電圧を測定し、
前記判定手段は、第１の前記電気部品と第２の前記電気部品それぞれについて測定された前記第１電圧と前記第２電圧とに基づいて、第１の前記電気部品及び第２の前記電気部品それぞれが故障しているか否かを判定する、１．乃至６．いずれか一つに記載の検出装置。

８． １．乃至７．いずれか一つに記載の回路及び検出装置を有するシステム。

９． 回路の故障を検出するコンピュータによって実行される制御方法であって、
前記回路は、電池セルと、電気部品と、前記電池セルと前記電気部品との間に位置し、抵抗値を変更できる抵抗変更手段と、を有し、
当該制御方法は、
前記抵抗変更手段を制御して、前記抵抗値を変更する前において前記電気部品にかかる第１電圧と、前記抵抗値を変更した後において前記電気部品にかかる第２電圧とを測定する測定ステップと、
前記第１電圧と前記第２電圧とを比較することにより、前記電気部品が故障しているか否かを判定する判定ステップと、を有する制御方法。
１０． 前記電気部品は、キャパシタ又はダイオードである、９．に記載の制御方法。
１１． 前記抵抗変更手段は、第１抵抗、及び前記第１抵抗に設けられたスイッチを有する、９．又は１０．に記載の制御方法。
１２． 前記抵抗変更手段は、前記スイッチに直列に接続された第２抵抗を有する、１１．に記載の制御方法。
１３． 前記スイッチはフォトカプラ又はリレーである、１１．又は１２．に記載の制御方法。
１４． 前記電気部品はキャパシタであり、
前記キャパシタと前記第１抵抗によって周波数フィルタが構成されている、１１．乃至１３．いずれか一つに記載の制御方法。
１５． 前記回路は、
第１の前記電池セル及び第２の前記電池セルと、
第１の前記電池セルに並列に接続された第１の前記電気部品、及び第２の前記電池セルに並列に接続された第２の前記電気部品と、を有し、
前記抵抗変更手段は、第１の前記電池セルと第２の前記電池セルとが接続される第１接続点と、第１の前記電気部品と第２の前記電気部品とが接続される第２接続点との間を接続する配線上に設けられており、
前記測定ステップにおいて、前記抵抗変更手段を制御して、第１の前記電気部品と第２の前記電気部品それぞれについて、前記第１電圧及び前記第２電圧を測定し、
前記判定ステップにおいて、第１の前記電気部品と第２の前記電気部品それぞれについて測定された前記第１電圧と前記第２電圧とに基づいて、第１の前記電気部品及び第２の前記電気部品それぞれが故障しているか否かを判定する、９．乃至１４．いずれか一つに記載の制御方法。

１６． ９．乃至１５．いずれか一つに記載の制御方法の各ステップをコンピュータに実行させるプログラム。

１０ 回路
１２ 電池セル
１４ 電気部品
１６ 抵抗変更部
１８ セルバランス部
１９ ダイオード
２０ 抵抗
３０ 配線
４０ スイッチ
５０ 抵抗
６０ 電圧測定器
１０００ 計算機
１０２０ バス
１０４０ プロセッサ
１０６０ メモリ
１０８０ ストレージデバイス
１１００ 入出力インタフェース
２０００ 検出装置
２０２０ 測定部
２０４０ 判定部
３０００ システム

Claims (10)

1. 回路の故障を検出する検出装置であって、
   前記回路は、電池セルと、電気部品と、前記電池セルと前記電気部品との間に位置し、抵抗値を変更できる抵抗変更手段と、を有し、
   当該検出装置は、
   前記抵抗変更手段を制御して、前記抵抗値を変更する前において前記電気部品にかかる第１電圧と、前記抵抗値を変更した後において前記電気部品にかかる第２電圧とを測定する測定手段と、
   前記第１電圧と前記第２電圧とを比較することにより、前記電気部品が故障しているか否かを判定する判定手段と、を有する検出装置。
2. 前記電気部品は、キャパシタ又はダイオードである、請求項１に記載の検出装置。
3. 前記抵抗変更手段は、第１抵抗、及び前記第１抵抗に設けられたスイッチを有する、請求項１又は２に記載の検出装置。
4. 前記抵抗変更手段は、前記スイッチに直列に接続された第２抵抗を有する、請求項３に記載の検出装置。
5. 前記スイッチはフォトカプラ又はリレーである、請求項３又は４に記載の検出装置。
6. 前記電気部品はキャパシタであり、
   前記キャパシタと前記第１抵抗によって周波数フィルタが構成されている、請求項３乃至５いずれか一項に記載の検出装置。
7. 前記回路は、
   第１の前記電池セル及び第２の前記電池セルと、
   第１の前記電池セルに並列に接続された第１の前記電気部品、及び第２の前記電池セルに並列に接続された第２の前記電気部品と、を有し、
   前記抵抗変更手段は、第１の前記電池セルと第２の前記電池セルとが接続される第１接続点と、第１の前記電気部品と第２の前記電気部品とが接続される第２接続点との間を接続する配線上に設けられており、
   前記測定手段は、前記抵抗変更手段を制御して、第１の前記電気部品と第２の前記電気部品それぞれについて、前記第１電圧及び前記第２電圧を測定し、
   前記判定手段は、第１の前記電気部品と第２の前記電気部品それぞれについて測定された前記第１電圧と前記第２電圧とに基づいて、第１の前記電気部品及び第２の前記電気部品それぞれが故障しているか否かを判定する、請求項１乃至６いずれか一項に記載の検出装置。
8. 請求項１乃至７いずれか一項に記載の回路及び検出装置を有するシステム。
9. 回路の故障を検出するコンピュータによって実行される制御方法であって、
   前記回路は、電池セルと、電気部品と、前記電池セルと前記電気部品との間に位置し、抵抗値を変更できる抵抗変更手段と、を有し、
   当該制御方法は、
   前記抵抗変更手段を制御して、前記抵抗値を変更する前において前記電気部品にかかる第１電圧と、前記抵抗値を変更した後において前記電気部品にかかる第２電圧とを測定する測定ステップと、
   前記第１電圧と前記第２電圧とを比較することにより、前記電気部品が故障しているか否かを判定する判定ステップと、を有する制御方法。
10. 請求項９に記載の制御方法の各ステップをコンピュータに実行させるプログラム。

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