[go: up one dir, main page]

JP2018529028A - 非鉄合金供給原材料のライン外での熱処理方法 - Google Patents

非鉄合金供給原材料のライン外での熱処理方法 Download PDF

Info

Publication number
JP2018529028A
JP2018529028A JP2018521178A JP2018521178A JP2018529028A JP 2018529028 A JP2018529028 A JP 2018529028A JP 2018521178 A JP2018521178 A JP 2018521178A JP 2018521178 A JP2018521178 A JP 2018521178A JP 2018529028 A JP2018529028 A JP 2018529028A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
temperature
alloy
feedstock
seconds
ferrous alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2018521178A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2018529028A5 (ja
Inventor
ワイアット−メア，ギャビン，エフ．
トームズ，デイビッド，エイ．
ベノン，ウィリアム，ディー．
キルマー，レイモンド，ジェイ．
リッグス，ジェイムズ，シー．
ウナル，アリ
ニューマン，ジョン，エム．
ラウンス，トーマス，エヌ．
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of JP2018529028A publication Critical patent/JP2018529028A/ja
Publication of JP2018529028A5 publication Critical patent/JP2018529028A5/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
    • C22C21/08—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent with silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/10—Alloys based on aluminium with zinc as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C23/00—Alloys based on magnesium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/053—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with zinc as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/057—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with copper as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/06—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of magnesium or alloys based thereon
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Abstract

本発明は、一部の実施形態では、Ｏテンパ又はＴテンパ製品を形成する方法であって、供給原材料として、非鉄合金薄片のコイルを用意することと、供給原材料のコイルを伸ばすことと、非鉄合金の再結晶温度と、非鉄合金の固相線温度よりも−１２℃（１０°Ｆ）低い温度との間の温度まで供給原材料を加熱することと、供給原材料を焼き入れして、Ｏテンパ又はＴテンパを有する熱処理された製品を形成することとを含む。本方法に用いられる非鉄合金薄片は、０．４重量％のケイ素と、０．２重量％未満の鉄と、０．３５〜０．４０重量％の銅と、０．９重量％のマンガンと、１重量％のマグネシウムとを有するアルミニウム合金を除く。【選択図】 図１

Description

本発明は、鋳物合金の熱処理に関する。
鋳物合金の焼きなまし及び固溶化熱処理は周知である。
一部の実施形態では、当該方法は、供給原材料として、非鉄合金薄片のコイルを用意することと、供給原材料のコイルを伸ばすことと、非鉄合金の再結晶温度と、非鉄合金の固相線温度よりも１２℃（１０°Ｆ）低い温度との間の温度まで供給原材料を加熱することと、供給原材料を焼き入れして、あるテンパを有する熱処理された製品を形成することとを含む。一部の実施形態では、テンパは、Ｏテンパ又はＴテンパであり、かつ非鉄合金薄片は、０．４重量％のケイ素と、０．２重量％未満の鉄と、０．３５〜０．４０重量％の銅と、０．９重量％のマンガンと、１重量％のマグネシウムとのすべてを有するアルミニウム合金を除く。
一部の実施形態では、加熱は、赤外線、放射管、ガスだき炉、直接抵抗、誘導加熱、及びそれらを組み合わせたものからなる群から選択される。一部の実施形態では、非鉄合金は、アルミニウム合金、マグネシウム合金、チタン合金、銅合金、ニッケル合金、亜鉛合金、及びスズ合金からなる群から選択される。一部の実施形態では、非鉄合金は、２ｘｘｘ、３ｘｘｘ、６ｘｘｘ、７ｘｘｘ、及び８ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金からなる群から選択されるアルミニウム合金である。
一部の実施形態では、非鉄合金はマグネシウム合金である。一部の実施形態では、方法は、熱処理された製品を再び巻き、第２のコイルを形成することを更に含む。一部の実施形態では、加熱温度は、非鉄合金の再結晶温度と、非鉄合金の固相線温度よりも−１℃（３０°Ｆ）低い温度との間である。
一部の実施形態では、加熱温度は、非鉄合金の再結晶温度と、非鉄合金の固相線温度よりも１６℃（６０°Ｆ）低い温度との間である。一部の実施形態では、加熱温度は、非鉄合金の再結晶温度と、非鉄合金の固相線温度よりも２９℃（８５°Ｆ）低い温度との間である。
一部の実施形態では、非鉄合金はアルミニウム合金であり、かつ加熱温度は、３１６〜５９３．２９℃（６００〜１１００°Ｆ）である。一部の実施形態では、非鉄合金はマグネシウム合金であり、かつ加熱温度は、２８８〜４９９℃（５５０〜９３０°Ｆ）である。
一部の実施形態では、当該方法は、供給原材料として、非鉄合金薄片のコイルを用意することと、供給原材料のコイルを伸ばすことと、非鉄合金の再結晶温度と、非鉄合金の固相線温度よりも１２℃（１０°Ｆ）低い温度との間の温度まで、０．５〜５５秒の加熱時間にわたり供給原材料を加熱することと、供給原材料を焼き入れして、あるテンパを有する熱処理された製品を形成することとを含む。
一部の実施形態では、テンパは、Ｏテンパ又はＴテンパであり、かつ非鉄合金薄片は、０．４重量％のケイ素と、０．２重量％未満の鉄と、０．３５〜０．４０重量％の銅と、０．９重量％のマンガンと、１重量％のマグネシウムとのすべてを有するアルミニウム合金を除く。
一部の実施形態では、非鉄合金は、アルミニウム合金、マグネシウム合金、チタン合金、銅合金、ニッケル合金、亜鉛合金、及びスズ合金からなる群から選択される。一部の実施形態では、非鉄合金は、２ｘｘｘ、３ｘｘｘ、６ｘｘｘ、７ｘｘｘ、及び８ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金からなる群から選択されるアルミニウム合金である。一部の実施形態では、非鉄合金はマグネシウム合金である。
一部の実施形態では、加熱時間は、０．５〜２０秒である。一部の実施形態では、加熱時間は、０．５〜１５秒である。一部の実施形態では、非鉄合金はアルミニウム合金であり、かつ加熱温度は、３１６〜５９３．２９℃（６００〜１１００°Ｆ）である。一部の実施形態では、非鉄合金はマグネシウム合金であり、かつ加熱温度は、２８８〜４９９℃（５５０〜９３０°Ｆ）である。一部の実施形態では、テンパは、Ｔ４及びＴ４Ｘからなる群から選択される。
本発明の一部の実施形態の特徴を図示している。
本発明の一部の実施形態の特徴を図示している。
本発明の一部の実施形態の特徴を図示している。
本発明を、添付の図面を参照しながら更に説明するが、複数の図を通じて、類似した構造物に対しては類似した符号が付される。図面の寸法や縦横比については、必ずしも実物のとおりに描かれているわけではなく、むしろ一般に、本発明の原理を図示することに対してより強調が加えられる。更に、特定の構成要素の詳細を示すため、一部の特徴が誇張される場合もあり得る。
図面は本明細書の一部を構成しており、本発明の例示的な実施形態を含み、かつ、本発明のさまざまな目的及び特徴を図示している。更に、図面は必ずしも実寸とおりではなく、特定の構成要素の詳細を示すため、一部の特徴が誇張される場合もあり得る。また、図面に示されているいずれの測定値、仕様等は、例示的なものであるように意図されており、発明を制限することを意図されてはいない。したがって、本明細書で開示されている具体的な構造的及び機能的な詳細は、発明を制限するものとして解釈すべきではなく、当業者に本発明をさまざまに採用するのを教示するための基礎をなすものとしてのみ理解すべきである。
本発明を、添付の図面を参照しながら更に説明するが、複数の図を通じて、類似した構造物に対しては類似した符号が付される。図面は必ずしも実寸とおりに描かれているわけではなく、むしろ一般に、本発明の原理を図示することに対してより強調が加えられる。更に、特定の構成要素の詳細を示すため、一部の特徴が誇張される場合もあり得る。
図面は本明細書の一部を構成しており、本発明の例示的な実施形態を含み、かつ、本発明のさまざまな目的及び特徴を図示している。更に、図面は必ずしも実寸とおりではなく、特定の構成要素の詳細を示すため、一部の特徴が誇張される場合もあり得る。また、図面に示されているいずれの測定値、仕様等は、例示的なものであるように意図されており、発明を制限することを意図されてはいない。したがって、本明細書で開示されている具体的な構造的及び機能的な詳細は、発明を制限するものとして解釈すべきではなく、当業者に本発明をさまざまに採用するのを教示するための基礎をなすものとしてのみ理解すべきである。
既に開示された利益及び改善点の中で、本発明の目的及び利点が、以下の説明を添付の図面と共に見ることで明らかとなるであろう。本発明の詳細な実施形態を以下に開示するが、開示される実施形態は、単に、さまざまな形態で実施し得る発明を、例示するためのものにすぎないということを理解すべきである。また、本発明のさまざまな実施形態に関連して示される実施例のそれぞれは、例示のためのものとして意図されており、発明を制限するものを意図されてはいない。
明細書及び請求項を通じて、以下の用語は、文脈からそうでないことが明らかでない限り、本明細書において明確に関連付けられた意味を取るものとする。本明細書で用いられる場合、「１つの実施形態では」及び「一部の実施形態では」という成句は、同一の実施形態（複数可）を意味する場合もあり得るが、必ずしもそうである必要はない。更に、本明細書で用いられる場合、「別の１つの実施形態では」及び「別の一部の実施形態では」という成句は、異なる実施形態を意味する場合もあり得るが、必ずしもそうである必要はない。かくして、以下に説明するように、本発明のさまざまな実施形態が、本発明の範囲又は精神から離れることなく、容易に組み合わされ得る。
また、本明細書において使用される場合、「又は／若しくは」という用語は、非排他的な「又は／若しくは」演算子であり、文脈からそうでないことが明らかでない限り、「及び（並びに）／又は（若しくは）」という用語と等価である。「に基づく」という用語は、排他的なものではなく、文脈からそうでないことが明らかでない限り、説明されていない別の追加的要因に基づくことも可能である。また、明細書を通して、「１つの（a/an）」、及び「その（the）」は、複数の物を指す場合も含まれる。「〜の中に（中の）（in）」の意味には、「〜の中に（中の）（in）」の意味に加えて「〜の上に（上の）（on）」の意味をも含む。
本明細書において使用される場合、「焼きなます／焼きなまし（anneal）」という用語は、金属の再結晶化を主として引き起こす、加熱プロセスを指す。一部の実施形態では、「焼きなます／焼きなまし」には、更に、少なくとも部分的に、可溶性の成分の粒子サイズ及び焼きなまし温度に基づく、可溶性成分の粒子の溶解を含み得る。いくつかの実施形態では、アルミニウム合金を焼きなますのに用いられる温度は、約３１６〜４８２℃（６００〜９００°Ｆ）の範囲である。いくつかの実施形態では、銅合金を焼きなますのに用いられる温度は、約３７１〜９２７℃（７００〜１７００°Ｆ）の範囲である。いくつかの実施形態では、マグネシウム合金を焼きなますのに用いられる温度は、約２８８〜４５４℃（５５０〜８５０°Ｆ）の範囲である。いくつかの実施形態では、ニッケル合金を焼きなますのに用いられる温度は、約７６０〜１２１６℃（１４００〜２２２０°Ｆ）の範囲である。いくつかの実施形態では、チタン合金を焼きなますのに用いられる温度は、約６４９〜８９９℃（１２００〜１６５０°Ｆ）の範囲である。いくつかの実施形態では、他の非鉄合金を焼きなますのに用いられる温度は、上述の温度範囲のいずれかを含み得る。
また、本明細書において使用される場合、「固溶化熱処理」という用語は、合金元素の第２相粒子を、固溶体の中に溶解させるように金属を高温に保持する冶金工程を指す。固溶化熱処理に用いる温度は、一般的に、焼きなましに用いる温度よりも高温であり、アルミニウム合金の場合には、最高で約５９３℃（１１００°Ｆ）に至る範囲である。次に、制御された析出（経年化）により、最終製品の強度を高める目的で、金属を焼き入れすることによって、この条件が維持される。いくつかの実施形態では、銅合金の固溶化熱処理に用いられる温度は、７７４〜９２７℃（１４２５〜１７００°Ｆ）の範囲である。いくつかの実施形態では、マグネシウム合金の固溶化熱処理に用いられる温度は、３９９〜４９９℃（７５０〜９３０°Ｆ）の範囲である。いくつかの実施形態では、ニッケル合金の固溶化熱処理に用いられる温度は、８２９〜１２３８℃（１５２５〜２２６０°Ｆ）の範囲である。いくつかの実施形態では、チタン合金の固溶化熱処理に用いられる温度は、７６０〜１０１０℃（１４００〜１８５０°Ｆ）の範囲である。いくつかの実施形態では、その他の非鉄合金の固溶化熱処理に用いられる温度は上述の温度範囲のいずれかを含み得る。
本明細書において使用される場合、「供給原材料」という用語は、薄片形状の非鉄合金を指す。本発明を実施する際に用いる供給原材料は、当業者には周知の任意の鋳造技術（直接チル鋳造及び連続鋳造を含むが、それらに限られない）によって用意することが可能である。一部の実施形態では、供給原材料は、溶製処理、ベルト鋳造装置、及び／又はロール鋳造装置を用いて生成される。一部の実施形態では、供給原材料は、米国特許第５，５１５，９０８号、同第６，６７２，３６８号、及び同第７，１２５，６１２号に記載の方法を用いて生産される非鉄合金薄片であり、上記特許文献のそれぞれは、本発明の譲受人に権利譲渡され、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。
一部の実施形態では、供給原材料は加熱前に、任意選択的に以下のステップの１つ以上にかけられてもよい：せん断加工、トリミング加工、焼き入れ加工、熱間及び／又は冷間圧延、並びに／又はコイル状への巻き取り加工。一部の実施形態では、供給原材料は、所定の規格になるまで熱間及び／又は冷間圧延された後、コイル状に巻き取られて供給原材料のコイルを形成する。
本明細書において使用される場合、「薄片」は、任意の厚さを有し得るが、一般的にはシート物の規格（０．０２ｃｍ〜０．６３２ｃｍ（０．００６インチ〜０．２４９インチ）又は薄板規格（０．６３５ｃｍ〜１．０２ｃｍ（０．２５０インチ〜０．４００インチ）であり、すなわち、０．０２ｃｍ〜１．０２ｃｍ（０．００６インチ〜０．４００インチ）の厚さを有するものである。１つの実施形態では、薄片は、少なくとも０．１０ｃｍ（０．０４０インチ）の厚さを有する。１つの実施形態では、薄片は、０．８１２ｃｍ（０．３２０インチ）以下の厚さを有する。例えば、製缶／包装用途に用いる場合のような１つの実施形態では、薄片は、０．０１８〜０．０４６ｃｍ（０．００７０〜０．０１８インチ）の厚さを有する。一部の実施形態では、薄片は、０．２〜０．６４ｃｍ（０．０６〜０．２５インチ）の範囲の厚さを有する。一部の実施形態では、薄片は、０．２〜０．３６ｃｍ（０．０８〜０．１４インチ）の範囲の厚さを有する。一部の実施形態では、薄片は、０．２〜０．５１ｃｍ（０．０８〜０．２０インチ）の範囲の厚さを有する。一部の実施形態では、薄片は、０．３〜０．６４ｃｍ（０．１〜０．２５インチ）の範囲の厚さを有する。
一部の実施形態では、非鉄合金薄片は、所望のこれ以降の処理と、薄片の最終的な使用目的に応じて、最大で約２２９ｃｍ（９０インチ）の幅を有する。一部の実施形態では、非鉄合金薄片は、所望のこれ以降の処理と、薄片の最終的な使用目的に応じて、最大で約２０３ｃｍ（８０インチ）の幅を有する。一部の実施形態では、非鉄合金薄片は、所望のこれ以降の処理と、薄片の最終的な使用目的に応じて、最大で約１７８ｃｍ（７０インチ）の幅を有する。一部の実施形態では、非鉄合金薄片は、所望のこれ以降の処理と、薄片の最終的な使用目的に応じて、最大で約１５２ｃｍ（６０インチ）の幅を有する。一部の実施形態では、非鉄合金薄片は、所望のこれ以降の処理と、薄片の最終的な使用目的に応じて、最大で約１２７ｃｍ（５０インチ）の幅を有する。
本明細書において使用される場合、「固相線」温度という用語は、その温度よりも低い温度では、非鉄合金が完全に固体であるような温度を意味する。
本明細書において使用される場合、「非均衡融解」温度という用語は、ある非鉄金属が、固相線温度よりも低い温度で、融解する温度を意味する。
本明細書において使用される場合、「再結晶温度」という用語は、冷間加工された、歪みのある結晶粒組織が、新たな、歪みのない結晶粒組織によって置き換えられる、最も低い温度を意味する。
本明細書において使用される場合、「温度」という用語は、平均温度、最高温度、又は最低温度を意味し得る。
本明細書において使用される場合、「アルミニウム合金は、１ｘｘｘ、２ｘｘｘ、３ｘｘｘ、４ｘｘｘ、５ｘｘｘ、６ｘｘｘ、７ｘｘｘ、及び８ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金からなる群から選択される」等の成句は、アルミニウム工業会に登録されているか又は同種のものであるが未登録の、１ｘｘｘ、２ｘｘｘ、３ｘｘｘ、４ｘｘｘ、５ｘｘｘ、６ｘｘｘ、７ｘｘｘ、及び８ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金からなる群から選択されるアルミニウム合金を意味するが、０．４重量％のケイ素、０．２重量％未満の鉄、０．３５〜０．４０重量％の銅、０．９重量％のマンガン、及び１重量％のマグネシウムのすべてを有するアルミニウム合金を除く。
本明細書において使用される場合、「加熱時間」とは、合金の加熱を開始した時点と、合金の冷却を開始した時間との間に経過した時間を意味する。
本明細書において使用される場合、「非鉄合金」とは、例えばアルミニウム、マグネシウム、チタン、銅、ニッケル、亜鉛、又はスズのような元素の合金を意味する。
一部の実施形態では、本発明は、ライン外での工程での非鉄合金薄片の製造方法に関する。一部の実施形態では、本発明は、ライン外での工程で、鋳造薄片を加熱する方法に関する。一部の実施形態では、その方法は、再結晶温度より高く、固相線温度又は非均衡融解温度より低い温度に加熱することにより、所望の特性を有する、Ｔ（熱処理された）又はＯ（焼きなまされた）テンパの非鉄合金薄片を製造するために用いられる。
一部の実施形態では、本発明は、例えば自動車、製缶、食品の包装、飲料の容器、及び航空宇宙産業用途のような、商業的用途に用いられる非鉄合金薄片を製造する方法に関する。
一部の実施形態では、本発明は、供給原材料として非鉄合金薄片のコイルを用意することと、供給原材料のコイルを伸ばすことと、非鉄合金の再結晶温度と、非鉄合金の固相線温度よりも１２℃（１０°Ｆ）低い温度との間の温度まで供給原材料を加熱することと、供給原材料を焼き入れして、あるテンパを有する熱処理された製品を形成することとを含む、ライン外での工程で非鉄合金薄片を製造する方法である。一部の実施形態では、第１のテンパは、Ｏテンパ、Ｔテンパ、又はＷテンパである。一部の実施形態では、焼き入れは、液体スプレー、ガス、ガス及びその後に液体、並びに／又は、液体及びその後にガスを用いて実行される。
一部の実施形態では、供給原材料はコイル状に巻き取られて、第１のコイルを形成する。一部の実施形態では、方法は、第１のコイルを伸ばすことを更に含む。一部の実施形態では、方法は、アルミニウム合金薄片を再び巻いて、第２のコイルを形成することを更に含む。
一部の実施形態では、非鉄合金は、アルミニウム合金、マグネシウム合金、チタン合金、銅合金、ニッケル合金、亜鉛合金、及びスズ合金からなる群から選択される。
一部の実施形態では、非鉄合金は、２ｘｘｘ、３ｘｘｘ、６ｘｘｘ、７ｘｘｘ、及び８ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金からなる群から選択されるアルミニウム合金である。
一部の実施形態では、非鉄合金はマグネシウム合金である。一部の実施形態では、非鉄合金は、チタン合金である。一部の実施形態では、非鉄合金は、銅合金である。一部の実施形態では、非鉄合金は、ニッケル合金である。一部の実施形態では、非鉄合金は、亜鉛合金である。一部の実施形態では、非鉄合金は、スズ合金である。
一部の実施形態では、非鉄合金薄片は、
０．４重量％のケイ素と、
０．２重量％未満の鉄と、
０．３５〜０．４０重量％の銅と、
０．９重量％のマンガンと、
１重量％のマグネシウムとのすべてを有するアルミニウム合金を除く。
一部の実施形態では、加熱は、任意の熱処理方式（赤外線、放射管、ガスだき炉、直接抵抗、及び／又は誘導加熱処理を含むが、それらに限られない）を用いて実行される。一部の実施形態では、熱処理は、誘導加熱である。一部の実施形態では、誘導加熱は、横断方向フラックス誘導加熱（「ＴＦＩＨ」）用に構成されている加熱器を用いて実行される。
一部の実施形態では、供給原材料は、微細な構成要素による均一な微細構造を有する。一部の実施形態では、供給原材料は、米国特許第５，５１５，９０８号、同第６，６７２，３６８号、及び同第７，１２５，６１２号に記載のストリップ連続鋳造法によって、微細な構成要素による均一な微細構造を実現し、上記特許文献のそれぞれは、本発明の譲受人に権利譲渡され、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。一部の実施形態では、連続鋳造法における固化時間は短くてもよい（１００ミリ秒未満）ため、供給原材料中の金属間化合物が、溶解に高温及び長い保持時間を要するサイズにまで成長する時間がない。一部の実施形態では、供給原材料中のＭｇ２Ｓｉ可溶相の粒子は、一般にそのサイズが１ミクロン未満であり、その平均粒径は、約０．３ミクロンである。複数の実施形態では、供給原材料中の可溶性粒子が小さいことは、素早く溶解するのに適している。一部の実施形態では、供給原材料中に溶質が高い割合で含まれている傾向があり、そのためそれ以上の固溶化を必要としない。
一部の実施形態では、金属間化合物の粒子が小さく、溶解状態のアルミニウム合金薄片中に溶質が高い割合で存在することによって、合金及び／又は時効合金の固溶化熱処理のための加熱を、より低い温度で容易に用いることが可能となる。一部の実施形態では、金属間化合物の粒子が小さく、溶解状態のアルミニウム合金薄片中に溶質が高い割合で存在することによって、合金及び／又は時効合金の固溶化熱処理のための誘導加熱を、より低い温度で容易に用いることが可能となる。一部の実施形態では、従来の鋳塊素材の場合よりもより低い温度で固溶化熱処理可能であり、かつそれにより局所的な薄片の溶融を起こさない固溶化を提供する微細な構成要素による均一な微細構造が、上のような処理工程を可能とする。一部の実施形態では、供給原材料は、熱処理に必要な温度が低いため、より高速で処理され得る。一部の実施形態では、Ｍｇ２Ｓｉ粒子が、融解開始前の温度範囲を経過する間に、その粒子が成長するのを制限するのに十分な程度に加熱が行われる。一部の実施形態では、Ｍｇ２Ｓｉ粒子が、融解開始前の温度範囲、非制限的な例としては、４２７℃（８００°Ｆ）より高い温度を経過する間に、その粒子が成長するのを制限するのに十分な程度に加熱が行われる。一部の実施形態では、加熱された薄片は焼き入れされて、溶質を溶解状態のもの中に保持させる。
一部の実施形態では、供給原材料は、非鉄合金の再結晶温度に等しい温度にまで加熱される。一部の実施形態では、供給原材料は、非鉄合金の再結晶温度と、非鉄合金の固相線温度又は非均衡融解温度よりも２９℃（８５°Ｆ）低い温度との間の温度にまで加熱される。一部の実施形態では、供給原材料は、非鉄合金の再結晶温度と、非鉄合金の固相線温度又は非均衡融解温度よりも２７℃（８０°Ｆ）低い温度との間の温度にまで加熱される。一部の実施形態では、供給原材料は、非鉄合金の再結晶温度と、非鉄合金の固相線温度又は非均衡融解温度よりも２１℃（７０°Ｆ）低い温度との間の温度にまで加熱される。一部の実施形態では、供給原材料は、非鉄合金の再結晶温度と、非鉄合金の固相線温度又は非均衡融解温度よりも１６℃（６０°Ｆ）低い温度との間の温度にまで加熱される。一部の実施形態では、供給原材料は、非鉄合金の再結晶温度と、非鉄合金の固相線温度又は非均衡融解温度よりも１０℃（５０°Ｆ）低い温度との間の温度にまで加熱される。一部の実施形態では、供給原材料は、非鉄合金の再結晶温度と、非鉄合金の固相線温度又は非均衡融解温度よりも４℃（４０°Ｆ）低い温度との間の温度にまで加熱される。一部の実施形態では、供給原材料は、非鉄合金の再結晶温度と、非鉄合金の固相線温度又は非均衡融解温度よりも−１℃（３０°Ｆ）低い温度との間の温度にまで加熱される。一部の実施形態では、供給原材料は、非鉄合金の再結晶温度と、非鉄合金の固相線温度又は非均衡融解温度よりも−７℃（２０°Ｆ）低い温度との間の温度にまで加熱される。一部の実施形態では、供給原材料は、非鉄合金の再結晶温度と、非鉄合金の固相線温度又は非均衡融解温度よりも−１２℃（１０°Ｆ）低い温度との間の温度にまで加熱される。一部の実施形態では、供給原材料は、非鉄合金の再結晶温度と、非鉄合金の固相線温度又は非均衡融解温度よりも−１５℃（５°Ｆ）低い温度との間の温度にまで加熱される。一部の実施形態では、供給原材料は、非鉄合金の再結晶温度と、非鉄合金の固相線温度又は非均衡融解温度との間の温度にまで加熱される。
一部の実施形態では、供給原材料は、非鉄合金の再結晶温度と、非鉄合金の固相線温度又は非均衡融解温度よりも３８℃（１００°Ｆ）低い温度との間の温度にまで加熱される。一部の実施形態では、供給原材料は、非鉄合金の再結晶温度と、非鉄合金の固相線温度又は非均衡融解温度よりも４３℃（１１０°Ｆ）低い温度との間の温度にまで加熱される。一部の実施形態では、供給原材料は、非鉄合金の再結晶温度と、非鉄合金の固相線温度又は非均衡融解温度よりも４９℃（１２０°Ｆ）低い温度との間の温度にまで加熱される。一部の実施形態では、供給原材料は、非鉄合金の再結晶温度と、非鉄合金の固相線温度又は非均衡融解温度よりも５４℃（１３０°Ｆ）低い温度との間の温度にまで加熱される。一部の実施形態では、供給原材料は、非鉄合金の再結晶温度と、非鉄合金の固相線温度又は非均衡融解温度よりも６０℃（１４０°Ｆ）低い温度との間の温度にまで加熱される。一部の実施形態では、供給原材料は、非鉄合金の再結晶温度と、非鉄合金の固相線温度又は非均衡融解温度よりも７１℃（１６０°Ｆ）低い温度との間の温度にまで加熱される。一部の実施形態では、供給原材料は、非鉄合金の再結晶温度と、非鉄合金の固相線温度又は非均衡融解温度よりも８２℃（１８０°Ｆ）低い温度との間の温度にまで加熱される。一部の実施形態では、供給原材料は、非鉄合金の再結晶温度と、非鉄合金の固相線温度又は非均衡融解温度よりも９３℃（２００°Ｆ）低い温度との間の温度にまで加熱される。
一部の実施形態では、供給原材料は、非鉄合金の再結晶温度と、非鉄合金の固相線温度又は非均衡融解温度よりも−１〜９３℃（３０〜２００°Ｆ）低い温度との間の温度にまで加熱される。一部の実施形態では、供給原材料は、非鉄合金の再結晶温度と、非鉄合金の固相線温度又は非均衡融解温度よりも１０〜９３℃（５０〜２００°Ｆ）低い温度との間の温度にまで加熱される。一部の実施形態では、供給原材料は、非鉄合金の再結晶温度と、非鉄合金の固相線温度又は非均衡融解温度よりも２１〜９３℃（７０〜２００°Ｆ）低い温度との間の温度にまで加熱される。一部の実施形態では、供給原材料は、非鉄合金の再結晶温度と、非鉄合金の固相線温度又は非均衡融解温度よりも３８〜９３℃（１００〜２００°Ｆ）低い温度との間の温度にまで加熱される。一部の実施形態では、供給原材料は、非鉄合金の再結晶温度と、非鉄合金の固相線温度又は非均衡融解温度よりも５４〜９３℃（１３０〜２００°Ｆ）低い温度との間の温度にまで加熱される。一部の実施形態では、供給原材料は、非鉄合金の再結晶温度と、非鉄合金の固相線温度又は非均衡融解温度よりも７７〜９３℃（１７０〜２００°Ｆ）低い温度との間の温度にまで加熱される。
一部の実施形態では、供給原材料は、非鉄合金の再結晶温度と、非鉄合金の固相線温度又は非均衡融解温度よりも４〜９３℃（４０〜２００°Ｆ）低い温度との間の温度にまで加熱される。一部の実施形態では、供給原材料は、非鉄合金の再結晶温度と、非鉄合金の固相線温度又は非均衡融解温度よりも４〜８２℃（４０〜１８０°Ｆ）低い温度との間の温度にまで加熱される。一部の実施形態では、供給原材料は、非鉄合金の再結晶温度と、非鉄合金の固相線温度又は非均衡融解温度よりも４〜７１℃（４０〜１６０°Ｆ）低い温度との間の温度にまで加熱される。一部の実施形態では、供給原材料は、非鉄合金の再結晶温度と、非鉄合金の固相線温度又は非均衡融解温度よりも４〜６０℃（４０〜１４０°Ｆ）低い温度との間の温度にまで加熱される。一部の実施形態では、供給原材料は、非鉄合金の再結晶温度と、非鉄合金の固相線温度又は非均衡融解温度よりも４〜４９℃（４０〜１２０°Ｆ）低い温度との間の温度にまで加熱される。一部の実施形態では、供給原材料は、非鉄合金の再結晶温度と、非鉄合金の固相線温度又は非均衡融解温度よりも４〜３８℃（４０〜１００°Ｆ）低い温度との間の温度にまで加熱される。一部の実施形態では、供給原材料は、非鉄合金の再結晶温度と、非鉄合金の固相線温度又は非均衡融解温度よりも４〜２７℃（４０〜８０°Ｆ）低い温度との間の温度にまで加熱される。
一部の実施形態では、供給原材料は、再結晶温度よりも−１７℃（１°Ｆ）高い温度まで加熱される。一部の実施形態では、供給原材料は、再結晶温度よりも−１２℃（１０°Ｆ）高い温度まで加熱される。一部の実施形態では、供給原材料は、再結晶温度よりも−７℃（２０°Ｆ）高い温度まで加熱される。一部の実施形態では、供給原材料は、再結晶温度よりも−１℃（３０°Ｆ）高い温度まで加熱される。一部の実施形態では、供給原材料は、再結晶温度よりも１０℃（５０°Ｆ）高い温度まで加熱される。一部の実施形態では、供給原材料は、再結晶温度よりも２４℃（７５°Ｆ）高い温度まで加熱される。一部の実施形態では、供給原材料は、再結晶温度よりも３８℃（１００°Ｆ）高い温度まで加熱される。一部の実施形態では、供給原材料は、再結晶温度よりも５２℃（１２５°Ｆ）高い温度まで加熱される。一部の実施形態では、供給原材料は、再結晶温度よりも６６℃（１５０°Ｆ）高い温度まで加熱される。一部の実施形態では、供給原材料は、再結晶温度よりも９３℃（２００°Ｆ）高い温度まで加熱される。一部の実施形態では、供給原材料は、再結晶温度よりも１２１℃（２５０°Ｆ）高い温度まで加熱される。一部の実施形態では、供給原材料は、再結晶温度よりも１４９℃（３００°Ｆ）高い温度まで加熱される。一部の実施形態では、供給原材料は、再結晶温度よりも１７７℃（３５０°Ｆ）高い温度まで加熱される。一部の実施形態では、供給原材料は、再結晶温度よりも２０４℃（４００°Ｆ）高い温度まで加熱される。
一部の実施形態では、供給原材料は、３１６〜５９３℃（６００〜１１００°Ｆ）の間の温度に加熱されるアルミニウム合金である。一部の実施形態では、供給原材料は、３１６〜５６６℃（６００〜１０５０°Ｆ）の間の温度に加熱されるアルミニウム合金である。一部の実施形態では、供給原材料は、３１６〜５３８℃（６００〜１０００°Ｆ）の間の温度に加熱されるアルミニウム合金である。一部の実施形態では、供給原材料は、３１６〜５１０℃（６００〜９５０°Ｆ）の間の温度に加熱されるアルミニウム合金である。一部の実施形態では、供給原材料は、３１６〜４８２℃（６００〜９００°Ｆ）の間の温度に加熱されるアルミニウム合金である。一部の実施形態では、供給原材料は、３１６〜４５４℃（６００〜８５０°Ｆ）の間の温度に加熱されるアルミニウム合金である。一部の実施形態では、供給原材料は、３１６〜４２７℃（６００〜８００°Ｆ）の間の温度に加熱されるアルミニウム合金である。一部の実施形態では、供給原材料は、３１６〜３９９℃（６００〜７５０°Ｆ）の間の温度に加熱されるアルミニウム合金である。一部の実施形態では、供給原材料は、３１６〜３７１℃（６００〜７００°Ｆ）の間の温度に加熱されるアルミニウム合金である。一部の実施形態では、供給原材料は、３１６〜３４３℃（６００〜６５０°Ｆ）の間の温度に加熱されるアルミニウム合金である。
一部の実施形態では、供給原材料は、３４３〜５９３℃（６５０〜１１００°Ｆ）の間の温度に加熱されるアルミニウム合金である。一部の実施形態では、供給原材料は、３７１〜５９３℃（７００〜１１００°Ｆ）の間の温度に加熱されるアルミニウム合金である。一部の実施形態では、供給原材料は、３９９〜５９３℃（７５０〜１１００°Ｆ）の間の温度に加熱されるアルミニウム合金である。一部の実施形態では、供給原材料は、４２７〜５９３℃（８００〜１１００°Ｆ）の間の温度に加熱されるアルミニウム合金である。一部の実施形態では、供給原材料は、４５４〜５９３℃（８５０〜１１００°Ｆ）の間の温度に加熱されるアルミニウム合金である。一部の実施形態では、供給原材料は、４８２〜５９３℃（９００〜１１００°Ｆ）の間の温度に加熱されるアルミニウム合金である。一部の実施形態では、供給原材料は、５１０〜５９３℃（９５０〜１１００°Ｆ）の間の温度に加熱されるアルミニウム合金である。一部の実施形態では、供給原材料は、５３８〜５９３℃（１０００〜１１００°Ｆ）の間の温度に加熱されるアルミニウム合金である。一部の実施形態では、供給原材料は、５６６〜５９３℃（１０５０〜１１００°Ｆ）の間の温度に加熱されるアルミニウム合金である。
一部の実施形態では、供給原材料は、３７１〜９２７℃（７００〜１７００°Ｆ）の間の温度に加熱される銅合金である。一部の実施形態では、供給原材料は、３７１〜８９９℃（７００〜１６５０°Ｆ）の間の温度に加熱される銅合金である。一部の実施形態では、供給原材料は、３７１〜８７１℃（７００〜１６００°Ｆ）の間の温度に加熱される銅合金である。一部の実施形態では、供給原材料は、３７１〜８１６℃（７００〜１５００°Ｆ）の間の温度に加熱される銅合金である。一部の実施形態では、供給原材料は、３７１〜７６０℃（７００〜１４００°Ｆ）の間の温度に加熱される銅合金である。一部の実施形態では、供給原材料は、３７１〜７０４℃（７００〜１３００°Ｆ）の間の温度に加熱される銅合金である。一部の実施形態では、供給原材料は、３７１〜６４９℃（７００〜１２００°Ｆ）の間の温度に加熱される銅合金である。一部の実施形態では、供給原材料は、３７１〜５９３℃（７００〜１１００°Ｆ）の間の温度に加熱される銅合金である。一部の実施形態では、供給原材料は、３７１〜５３８℃（７００〜１０００°Ｆ）の間の温度に加熱される銅合金である。一部の実施形態では、供給原材料は、３７１〜４８２℃（７００〜９００°Ｆ）の間の温度に加熱される銅合金である。一部の実施形態では、供給原材料は、３７１〜４２７℃（７００〜８００°Ｆ）の間の温度に加熱される銅合金である。
一部の実施形態では、供給原材料は、３４３〜９２７℃（６５０〜１７００°Ｆ）の間の温度に加熱される銅合金である。一部の実施形態では、供給原材料は、３７１〜９２７℃（７００〜１７００°Ｆ）の間の温度に加熱される銅合金である。一部の実施形態では、供給原材料は、４２７〜９２７℃（８００〜１７００°Ｆ）の間の温度に加熱される銅合金である。一部の実施形態では、供給原材料は、５９３〜９２７℃（９００〜１７００°Ｆ）の間の温度に加熱される銅合金である。一部の実施形態では、供給原材料は、５３８〜９２７℃（１０００〜１７００°Ｆ）の間の温度に加熱される銅合金である。一部の実施形態では、供給原材料は、５９３〜９２７℃（１１００〜１７００°Ｆ）の間の温度に加熱される銅合金である。一部の実施形態では、供給原材料は、６４９〜９２７℃（１２００〜１７００°Ｆ）の間の温度に加熱される銅合金である。一部の実施形態では、供給原材料は、７０４〜９２７℃（１３００〜１７００°Ｆ）の間の温度に加熱される銅合金である。一部の実施形態では、供給原材料は、７６０〜９２７℃（１４００〜１７００°Ｆ）の間の温度に加熱される銅合金である。一部の実施形態では、供給原材料は、８１６〜９２７℃（１５００〜１７００°Ｆ）の間の温度に加熱される銅合金である。一部の実施形態では、供給原材料は、８７１〜９２７℃（１６００〜１７００°Ｆ）の間の温度に加熱される銅合金である。
一部の実施形態では、供給原材料は、２８８〜４９９℃（５５０〜９３０°Ｆ）の間の温度に加熱されるマグネシウム合金である。一部の実施形態では、供給原材料は、２８８〜４８２℃（５５０〜９００°Ｆ）の間の温度に加熱されるマグネシウム合金である。一部の実施形態では、供給原材料は、２８８〜４５４℃（５５０〜８５０°Ｆ）の間の温度に加熱されるマグネシウム合金である。一部の実施形態では、供給原材料は、２８８〜４２７℃（５５０〜８００°Ｆ）の間の温度に加熱されるマグネシウム合金である。一部の実施形態では、供給原材料は、２８８〜３９９℃（５５０〜７５０°Ｆ）の間の温度に加熱されるマグネシウム合金である。一部の実施形態では、供給原材料は、２８８〜３７１℃（５５０〜７００°Ｆ）の間の温度に加熱されるマグネシウム合金である。一部の実施形態では、供給原材料は、２８８〜３４３℃（５５０〜６５０°Ｆ）の間の温度に加熱されるマグネシウム合金である。一部の実施形態では、供給原材料は、２８８〜３１６℃（５５０〜６００°Ｆ）の間の温度に加熱されるマグネシウム合金である。
一部の実施形態では、供給原材料は、３１６〜４９９℃（６００〜９３０°Ｆ）の間の温度に加熱されるマグネシウム合金である。一部の実施形態では、供給原材料は、３４３〜４９９℃（６５０〜９３０°Ｆ）の間の温度に加熱されるマグネシウム合金である。一部の実施形態では、供給原材料は、３７１〜４９９℃（７００〜９３０°Ｆ）の間の温度に加熱されるマグネシウム合金である。一部の実施形態では、供給原材料は、３９９〜４９９℃（７５０〜９３０°Ｆ）の間の温度に加熱されるマグネシウム合金である。一部の実施形態では、供給原材料は、４２７〜４９９℃（８００〜９３０°Ｆ）の間の温度に加熱されるマグネシウム合金である。一部の実施形態では、供給原材料は、４５４〜４９９℃（８５０〜９３０°Ｆ）の間の温度に加熱されるマグネシウム合金である。一部の実施形態では、供給原材料は、４８２〜４９９℃（９００〜９３０°Ｆ）の間の温度に加熱されるマグネシウム合金である。
一部の実施形態では、供給原材料は、７６０〜１２３８℃（１４００〜２２６０°Ｆ）の間の温度に加熱されるニッケル合金である。一部の実施形態では、供給原材料は、７６０〜１２０４℃（１４００〜２２００°Ｆ）の間の温度に加熱されるニッケル合金である。一部の実施形態では、供給原材料は、７６０〜１１４９℃（１４００〜２１００°Ｆ）の間の温度に加熱されるニッケル合金である。一部の実施形態では、供給原材料は、７６０〜１０９３℃（１４００〜２０００°Ｆ）の間の温度に加熱されるニッケル合金である。一部の実施形態では、供給原材料は、７６０〜１０３８℃（１４００〜１９００°Ｆ）の間の温度に加熱されるニッケル合金である。一部の実施形態では、供給原材料は、７６０〜９８２℃（１４００〜１８００°Ｆ）の間の温度に加熱されるニッケル合金である。一部の実施形態では、供給原材料は、７６０〜９２７℃（１４００〜１７００°Ｆ）の間の温度に加熱されるニッケル合金である。一部の実施形態では、供給原材料は、７６０〜８７１℃（１４００〜１６００°Ｆ）の間の温度に加熱されるニッケル合金である。一部の実施形態では、供給原材料は、７６０〜８１６℃（１４００〜１５００°Ｆ）の間の温度に加熱されるニッケル合金である。
一部の実施形態では、供給原材料は、７８８〜１２３８℃（１４５０〜２２６０°Ｆ）の間の温度に加熱されるニッケル合金である。一部の実施形態では、供給原材料は、８１６〜１２３８℃（１５００〜２２６０°Ｆ）の間の温度に加熱されるニッケル合金である。一部の実施形態では、供給原材料は、８７１〜１２３８℃（１６００〜２２６０°Ｆ）の間の温度に加熱されるニッケル合金である。一部の実施形態では、供給原材料は、９２７〜１２３８℃（１７００〜２２６０°Ｆ）の間の温度に加熱されるニッケル合金である。一部の実施形態では、供給原材料は、９８２〜１２３８℃（１８００〜２２６０°Ｆ）の間の温度に加熱されるニッケル合金である。一部の実施形態では、供給原材料は、１０３８〜１２３８℃（１９００〜２２６０°Ｆ）の間の温度に加熱されるニッケル合金である。一部の実施形態では、供給原材料は、１０９３〜１２３８℃（２０００〜２２６０°Ｆ）の間の温度に加熱されるニッケル合金である。一部の実施形態では、供給原材料は、１１４９〜１２３８℃（２１００〜２２６０°Ｆ）の間の温度に加熱されるニッケル合金である。
一部の実施形態では、供給原材料は、６４９〜１０１０℃（１２００〜１８５０°Ｆ）の間の温度に加熱されるチタン合金である。一部の実施形態では、供給原材料は、６４９〜９８２℃（１２００〜１８００°Ｆ）の間の温度に加熱されるチタン合金である。一部の実施形態では、供給原材料は、６４９〜９２７℃（１２００〜１７００°Ｆ）の間の温度に加熱されるチタン合金である。一部の実施形態では、供給原材料は、６４９〜８７１℃（１２００〜１６００°Ｆ）の間の温度に加熱されるチタン合金である。一部の実施形態では、供給原材料は、６４９〜８１６℃（１２００〜１５００°Ｆ）の間の温度に加熱されるチタン合金である。一部の実施形態では、供給原材料は、６４９〜７６０℃（１２００〜１４００°Ｆ）の間の温度に加熱されるチタン合金である。一部の実施形態では、供給原材料は、６４９〜７０４℃（１２００〜１３００°Ｆ）の間の温度に加熱されるチタン合金である。
一部の実施形態では、供給原材料は、６７７〜９８２℃（１２５０〜１８００°Ｆ）の間の温度に加熱されるチタン合金である。一部の実施形態では、供給原材料は、７０４〜９８２℃（３００〜１８００°Ｆ）の間の温度に加熱されるチタン合金である。一部の実施形態では、供給原材料は、７６０〜９８２℃（１４００〜１８００°Ｆ）の間の温度に加熱されるチタン合金である。一部の実施形態では、供給原材料は、８１６〜９８２℃（１５００〜１８００°Ｆ）の間の温度に加熱されるチタン合金である。一部の実施形態では、供給原材料は、８７１〜９８２℃（１６００〜１８００°Ｆ）の間の温度に加熱されるチタン合金である。一部の実施形態では、供給原材料は、９２７〜９８２℃（１７００〜１８００°Ｆ）の間の温度に加熱されるチタン合金である。
一部の実施形態では、加熱された薄片は、Ｔ、Ｏ、又はＷのテンパを有する。一部の実施形態では、加熱された薄片は、Ｔ４又はＴ４Ｘのテンパを有する。一部の実施形態では、加熱された薄片は、室温でＴ４又はＴ４Ｘのテンパに到達するのが可能となっている。
一部の実施形態では、非鉄合金は、１ｘｘｘ、２ｘｘｘ、３ｘｘｘ、４ｘｘｘ、５ｘｘｘ、６ｘｘｘ、７ｘｘｘ、及び８ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金からなる群から選択される。一部の実施形態では、非鉄合金は、１ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金である。一部の実施形態では、非鉄合金は、２ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金である。一部の実施形態では、非鉄合金は、３ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金である。一部の実施形態では、非鉄合金は、４ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金である。一部の実施形態では、非鉄合金は、５ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金である。一部の実施形態では、非鉄合金は、６ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金である。一部の実施形態では、非鉄合金は、７ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金である。一部の実施形態では、非鉄合金は、８ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金である。
一部の実施形態では、非鉄合金は、１ｘｘｘ、３ｘｘｘ、及び５ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金からなる群から選択される熱処理不可能な合金から選択される。一部の実施形態では、非鉄合金は、２ｘｘｘ、６ｘｘｘ、及び７ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金からなる群から選択される熱処理可能な合金から選択される。一部の実施形態では、非鉄合金は、４ｘｘｘ及び８ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金からなる群から選択される。一部の実施形態では、非鉄合金は、２ｘｘｘ、３ｘｘｘ、５ｘｘｘ、６ｘｘｘ、及び７ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金からなる群から選択されるアルミニウム合金である。
一部の実施形態では、非鉄合金は、１ｘｘｘ、２ｘｘｘ、及び３ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金からなる群から選択される。一部の実施形態では、非鉄合金は、２ｘｘｘ、３ｘｘｘ、及び４ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金からなる群から選択される。一部の実施形態では、非鉄合金は、３ｘｘｘ、４ｘｘｘ、及び５ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金からなる群から選択される。一部の実施形態では、非鉄合金は、４ｘｘｘ、５ｘｘｘ、及び６ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金からなる群から選択される。一部の実施形態では、非鉄合金は、５ｘｘｘ、６ｘｘｘ、及び７ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金からなる群から選択される。一部の実施形態では、非鉄合金は、６ｘｘｘ、７ｘｘｘ、及び８ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金からなる群から選択される。
一部の実施形態では、非鉄合金は、ＡＡ２ｘ２４（ＡＡ２０２４、ＡＡ２０２６、ＡＡ２５２４）、ＡＡ２０１４、ＡＡ２０２９、ＡＡ２０５５、ＡＡ２０６０、ＡＡ２０７０、及びＡＡ２ｘ９９（ＡＡ２０９９、ＡＡ２１９９）からなる群から選択される２ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金である。
一部の実施形態では、非鉄合金は、ＡＡ３００４、ＡＡ３１０４、ＡＡ３２０４、ＡＡ３３０４、ＡＡ３００５、及びＡＡ３１０５からなる群から選択される３ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金である。
一部の実施形態では、非鉄合金は、ＡＡ５１８２、ＡＡ５７５４、及びＡＡ５０４２からなる群から選択される５ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金である。
一部の実施形態では、非鉄合金は、ＡＡ６０２２、ＡＡ６１１１、ＡＡ６０６１、ＡＡ６０１３、ＡＡ６０６３、及びＡＡ６０５５からなる群から選択される６ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金である。
一部の実施形態では、非鉄合金は、ＡＡ７ｘ７５（ＡＡ７０７５、ＡＡ７１７５、ＡＡ７４７５）、ＡＡ７０１０、ＡＡ７０５０、ＡＡ７１５０、ＡＡ７０５５、ＡＡ７２５５、ＡＡ７０６５、及びＡＡ７０８５からなる群から選択される７ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金である。
一部の実施形態では、非鉄合金は、０．４重量％のケイ素と、０．２重量％未満の鉄と、０．３５〜０．４０重量％の銅と、０．９重量％のマンガンと、１重量％のマグネシウムとのすべてを有するアルミニウム合金を除く。
一部の実施形態では、方法は、供給原材料を、第１の時間Ｔ１にわたって、第１の温度まで加熱して、第１のテンパを有する製品を実現することを含む。一部の実施形態では、供給原材料は、アルミニウム合金であり、かつ第１の温度は、３１６℃〜５９３℃（６００°Ｆ〜１１００°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、３１６℃〜５９３℃（６００°Ｆ〜１１００°Ｆ）の範囲であり、かつ、Ｔ１は、０．５〜５０秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、３１６℃〜５９３℃（６００°Ｆ〜１１００°Ｆ）の範囲であり、かつ、Ｔ１は、０．５〜４５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、３１６℃〜５９３℃（６００°Ｆ〜１１００°Ｆ）の範囲であり、かつ、Ｔ１は、０．５〜３５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、３１６℃〜５９３℃（６００°Ｆ〜１１００°Ｆ）の範囲であり、かつ、Ｔ１は、０．５〜３０秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、３１６℃〜５９３℃（６００°Ｆ〜１１００°Ｆ）の範囲であり、かつ、Ｔ１は、０．５〜２０秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、３１６℃〜５９３℃（６００°Ｆ〜１１００°Ｆ）の範囲であり、かつ、Ｔ１は、０．５〜２５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、３１６℃〜５９３℃（６００°Ｆ〜１１００°Ｆ）の範囲であり、かつ、Ｔ１は、０．５〜２０秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、３１６℃〜５９３℃（６００°Ｆ〜１１００°Ｆ）の範囲であり、かつ、Ｔ１は、０．５〜１５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、３１６℃〜５９３℃（６００°Ｆ〜１１００°Ｆ）の範囲であり、かつ、Ｔ１は、０．５〜１０秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、３１６℃〜５９３℃（６００°Ｆ〜１１００°Ｆ）の範囲であり、かつ、Ｔ１は、０．５〜５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、３１６℃〜５９３℃（６００°Ｆ〜１１００°Ｆ）の範囲であり、かつ、Ｔ１は、０．５〜３秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、３１６℃〜５９３℃（６００°Ｆ〜１１００°Ｆ）の範囲であり、かつ、Ｔ１は、０．５〜２秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、３１６℃〜５９３℃（６００°Ｆ〜１１００°Ｆ）の範囲であり、かつ、Ｔ１は、０．５〜１秒の範囲である。
一部の実施形態では、供給原材料は、アルミニウム合金であり、かつ第１の温度は、３４３℃〜５９３℃（６５０°Ｆ〜１１００°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、３７１℃〜５９３℃（７００°Ｆ〜１１００°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、３９９℃〜５９３℃（７５０°Ｆ〜１１００°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、４２７℃〜５９３℃（８００°Ｆ〜１１００°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、４５４℃〜５９３℃（８５０°Ｆ〜１１００°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、３１６℃〜４８２℃（６００°Ｆ〜９００°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、５１０℃〜５９３℃（９５０°Ｆ〜１１００°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、５３８℃〜５９３℃（１０００°Ｆ〜１１００°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、５６６℃〜５９３℃（１０５０°Ｆ〜１１００°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。
一部の実施形態では、供給原材料は、アルミニウム合金であり、かつ第１の温度は、３１６℃〜５６６℃（６００°Ｆ〜１０５０°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、３１６℃〜５３８℃（６００°Ｆ〜１０００°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、３１６℃〜５１０℃（６００°Ｆ〜９５０°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、３１６℃〜４８２℃（６００°Ｆ〜９００°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、３１６℃〜４５４℃（６００°Ｆ〜８５０°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、３１６℃〜４２７℃（６００°Ｆ〜８００°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、３１６℃〜３９９℃（６００°Ｆ〜７５０°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、３１６℃〜３７１℃（６００°Ｆ〜７００°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、３１６℃〜３４３℃（６００°Ｆ〜６５０°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。
一部の実施形態では、供給原材料は、銅合金であり、かつ第１の温度は、３７１℃〜９２７℃（７００°Ｆ〜１７００°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、３７１℃〜９２７℃（７００°Ｆ〜１７００°Ｆ）の範囲であり、かつ、Ｔ１は、０．５〜５０秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、３７１℃〜９２７℃（７００°Ｆ〜１７００°Ｆ）の範囲であり、かつ、Ｔ１は、０．５〜４５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、３７１℃〜９２７℃（７００°Ｆ〜１７００°Ｆ）の範囲であり、かつ、Ｔ１は、０．５〜３５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、３７１℃〜９２７℃（７００°Ｆ〜１７００°Ｆ）の範囲であり、かつ、Ｔ１は、０．５〜３０秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、３７１℃〜９２７℃（７００°Ｆ〜１７００°Ｆ）の範囲であり、かつ、Ｔ１は、０．５〜２０秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、３７１℃〜９２７℃（７００°Ｆ〜１７００°Ｆ）の範囲であり、かつ、Ｔ１は、０．５〜２５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、３７１℃〜９２７℃（７００°Ｆ〜１７００°Ｆ）の範囲であり、かつ、Ｔ１は、０．５〜２０秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、３７１℃〜９２７℃（７００°Ｆ〜１７００°Ｆ）の範囲であり、かつ、Ｔ１は、０．５〜１５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、３７１℃〜９２７℃（７００°Ｆ〜１７００°Ｆ）の範囲であり、かつ、Ｔ１は、０．５〜１０秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、３７１℃〜９２７℃（７００°Ｆ〜１７００°Ｆ）の範囲であり、かつ、Ｔ１は、０．５〜５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、３７１℃〜９２７℃（７００°Ｆ〜１７００°Ｆ）の範囲であり、かつ、Ｔ１は、０．５〜３秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、３７１℃〜９２７℃（７００°Ｆ〜１７００°Ｆ）の範囲であり、かつ、Ｔ１は、０．５〜２秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、３７１℃〜９２７℃（７００°Ｆ〜１７００°Ｆ）の範囲であり、かつ、Ｔ１は、０．５〜１秒の範囲である。
一部の実施形態では、供給原材料は、銅合金であり、かつ第１の温度は、３９９℃〜９２７℃（７５０°Ｆ〜１７００°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、４２６℃〜９２７℃（８００°Ｆ〜１７００°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、４５４℃〜９２７℃（８５０°Ｆ〜１７００°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、４８２℃〜９２７℃（９００°Ｆ〜１７００°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、５１０℃〜９２７℃（９５０°Ｆ〜１７００°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、５３８℃〜９２７℃（１０００°Ｆ〜１７００°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、５９３℃〜９２７℃（１１００°Ｆ〜１７００°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、６４９℃〜９２７℃（１２００°Ｆ〜１７００°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、７０４℃〜９２７℃（１３００°Ｆ〜１７００°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、７６０℃〜９２７℃（１４００°Ｆ〜１７００°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、８１６℃〜９２７℃（１５００°Ｆ〜１７００°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、８７１℃〜９２７℃（１６００°Ｆ〜１７００°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、４８２℃〜８１６℃（９００°Ｆ〜１５００°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、５３８℃〜７０４℃（１０００°Ｆ〜１３００°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、４８２℃〜６４９℃（９００°Ｆ〜１２００°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。
一部の実施形態では、供給原材料は、銅合金であり、かつ第１の温度は、３７１℃〜８７１℃（７００°Ｆ〜１６００°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、３７１℃〜８１６℃（７００°Ｆ〜１５００°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、３７１℃〜７６０℃（７００°Ｆ〜１４００°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、３７１℃〜７０４℃（７００°Ｆ〜１３００°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、３７１℃〜６４９℃（７００°Ｆ〜１２００°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、３７１℃〜５９３℃（７００°Ｆ〜１１００°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、３７１℃〜５３８℃（７００°Ｆ〜１０００°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、３７１℃〜４８２℃（７００°Ｆ〜９００°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。
一部の実施形態では、供給原材料は、マグネシウム合金であり、かつ第１の温度は、２８７℃〜４９９℃（５５０°Ｆ〜９３０°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、２８７℃〜４９９℃（５５０°Ｆ〜９３０°Ｆ）の範囲であり、かつ、Ｔ１は、０．５〜５０秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、２８７℃〜４９９℃（５５０°Ｆ〜９３０°Ｆ）の範囲であり、かつ、Ｔ１は、０．５〜４５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、２８７℃〜４９９℃（５５０°Ｆ〜９３０°Ｆ）の範囲であり、かつ、Ｔ１は、０．５〜３５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、２８７℃〜４９９℃（５５０°Ｆ〜９３０°Ｆ）の範囲であり、かつ、Ｔ１は、０．５〜３０秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、２８７℃〜４９９℃（５５０°Ｆ〜９３０°Ｆ）の範囲であり、かつ、Ｔ１は、０．５〜２０秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、２８７℃〜４９９℃（５５０°Ｆ〜９３０°Ｆ）の範囲であり、かつ、Ｔ１は、０．５〜２５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、２８７℃〜４９９℃（５５０°Ｆ〜９３０°Ｆ）の範囲であり、かつ、Ｔ１は、０．５〜２０秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、２８７℃〜４９９℃（５５０°Ｆ〜９３０°Ｆ）の範囲であり、かつ、Ｔ１は、０．５〜１５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、２８７℃〜４９９℃（５５０°Ｆ〜９３０°Ｆ）の範囲であり、かつ、Ｔ１は、０．５〜１０秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、２８７℃〜４９９℃（５５０°Ｆ〜９３０°Ｆ）の範囲であり、かつ、Ｔ１は、０．５〜５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、２８７℃〜４９９℃（５５０°Ｆ〜９３０°Ｆ）の範囲であり、かつ、Ｔ１は、０．５〜３秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、２８７℃〜４９９℃（５５０°Ｆ〜９３０°Ｆ）の範囲であり、かつ、Ｔ１は、０．５〜２秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、２８７℃〜４９９℃（５５０°Ｆ〜９３０°Ｆ）の範囲であり、かつ、Ｔ１は、０．５〜１秒の範囲である。
一部の実施形態では、供給原材料は、マグネシウム合金であり、かつ第１の温度は、３１６℃〜４９９℃（６００°Ｆ〜９３０°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、３４３℃〜４９９℃（６５０°Ｆ〜９３０°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、３７１℃〜４９９℃（７００°Ｆ〜９３０°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、３９９℃〜４９９℃（７５０°Ｆ〜９３０°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、４２７℃〜４９９℃（８００°Ｆ〜９３０°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、４５４℃〜４９９℃（８５０°Ｆ〜９３０°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、４８２℃〜４９９℃（９００°Ｆ〜９３０°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。
一部の実施形態では、供給原材料は、マグネシウム合金であり、かつ第１の温度は、２８８℃〜４８２℃（５５０°Ｆ〜９００°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、２８８℃〜４５４℃（５５０°Ｆ〜８５０°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、２８８℃〜４２７℃（５５０°Ｆ〜８００°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、２８８℃〜３９９℃（５５０°Ｆ〜７５０°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、２８８℃〜３７１℃（５５０°Ｆ〜７００°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、２８８℃〜３４３℃（５５０°Ｆ〜６５０°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、２８８℃〜３１６℃（５５０°Ｆ〜６００°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、３４３℃〜４８２℃（６５０°Ｆ〜９００°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、３７１℃〜４２７℃（７００°Ｆ〜８００°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。
一部の実施形態では、供給原材料は、ニッケル合金であり、かつ第１の温度は、１２１６℃〜１２３８℃（１４００°Ｆ〜２２６０°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、２１６℃〜１２３８℃（１４００°Ｆ〜２２６０°Ｆ）の範囲であり、かつ、Ｔ１は、０．５〜５０秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、２１６℃〜１２３８℃（１４００°Ｆ〜２２６０°Ｆ）の範囲であり、かつ、Ｔ１は、０．５〜４５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、２１６℃〜１２３８℃（１４００°Ｆ〜２２６０°Ｆ）の範囲であり、かつ、Ｔ１は、０．５〜３５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、２１６℃〜１２３８℃（１４００°Ｆ〜２２６０°Ｆ）の範囲であり、かつ、Ｔ１は、０．５〜３０秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、２１６℃〜１２３８℃（１４００°Ｆ〜２２６０°Ｆ）の範囲であり、かつ、Ｔ１は、０．５〜２０秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、２１６℃〜１２３８℃（１４００°Ｆ〜２２６０°Ｆ）の範囲であり、かつ、Ｔ１は、０．５〜２５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、２１６℃〜１２３８℃（１４００°Ｆ〜２２６０°Ｆ）の範囲であり、かつ、Ｔ１は、０．５〜２０秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、２１６℃〜１２３８℃（１４００°Ｆ〜２２６０°Ｆ）の範囲であり、かつ、Ｔ１は、０．５〜１５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、２１６℃〜１２３８℃（１４００°Ｆ〜２２６０°Ｆ）の範囲であり、かつ、Ｔ１は、０．５〜１０秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、２１６℃〜１２３８℃（１４００°Ｆ〜２２６０°Ｆ）の範囲であり、かつ、Ｔ１は、０．５〜５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、２１６℃〜１２３８℃（１４００°Ｆ〜２２６０°Ｆ）の範囲であり、かつ、Ｔ１は、０．５〜３秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、２１６℃〜１２３８℃（１４００°Ｆ〜２２６０°Ｆ）の範囲であり、かつ、Ｔ１は、０．５〜２秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、２１６℃〜１２３８℃（１４００°Ｆ〜２２６０°Ｆ）の範囲であり、かつ、Ｔ１は、０．５〜１秒の範囲である。
一部の実施形態では、供給原材料は、ニッケル合金であり、かつ第１の温度は、８１６℃〜１２３８℃（１５００°Ｆ〜２２６０°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、８７１℃〜１２３８℃（１６００°Ｆ〜２２６０°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、９２７℃〜１２３８℃（１７００°Ｆ〜２２６０°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、９８２℃〜１２３８℃（１８００°Ｆ〜２２６０°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、１０３７℃〜１２３８℃（１９００°Ｆ〜２２６０°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、１０９３℃〜１２３８℃（２０００°Ｆ〜２２６０°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、１１４９℃〜１２３８℃（２１００°Ｆ〜２２６０°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。
一部の実施形態では、供給原材料は、ニッケル合金であり、かつ第１の温度は、７６０℃〜１１４９℃（１４００°Ｆ〜２１００°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、７６０℃〜１０９３℃（１４００°Ｆ〜２０００°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、７６０℃〜１０３７℃（１４００°Ｆ〜１９００°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、７６０℃〜９８２℃（１４００°Ｆ〜１８００°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、７６０℃〜９２７℃（１４００°Ｆ〜１７００°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、７６０℃〜８７１℃（１４００°Ｆ〜１６００°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、７６０℃〜８１６℃（１４００°Ｆ〜１５００°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、８１６℃〜１１４９℃（１５００°Ｆ〜２１００°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、８７１℃〜１０９３℃（１６００°Ｆ〜２０００°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、９２７℃〜１０３８℃（１７００°Ｆ〜１９００°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。
一部の実施形態では、供給原材料は、チタン合金であり、かつ第１の温度は、６４９℃〜１０１０℃（１２００°Ｆ〜１８５０°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、６４９℃〜１０１０℃（１２００°Ｆ〜１８５０°Ｆ）の範囲であり、かつ、Ｔ１は、０．５〜５０秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、６４９℃〜１０１０℃（１２００°Ｆ〜１８５０°Ｆ）の範囲であり、かつ、Ｔ１は、０．５〜４５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、６４９℃〜１０１０℃（１２００°Ｆ〜１８５０°Ｆ）の範囲であり、かつ、Ｔ１は、０．５〜３５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、６４９℃〜１０１０℃（１２００°Ｆ〜１８５０°Ｆ）の範囲であり、かつ、Ｔ１は、０．５〜３０秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、６４９℃〜１０１０℃（１２００°Ｆ〜１８５０°Ｆ）の範囲であり、かつ、Ｔ１は、０．５〜２０秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、６４９℃〜１０１０℃（１２００°Ｆ〜１８５０°Ｆ）の範囲であり、かつ、Ｔ１は、０．５〜２５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、６４９℃〜１０１０℃（１２００°Ｆ〜１８５０°Ｆ）の範囲であり、かつ、Ｔ１は、０．５〜２０秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、６４９℃〜１０１０℃（１２００°Ｆ〜１８５０°Ｆ）の範囲であり、かつ、Ｔ１は、０．５〜１５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、６４９℃〜１０１０℃（１２００°Ｆ〜１８５０°Ｆ）の範囲であり、かつ、Ｔ１は、０．５〜１０秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、６４９℃〜１０１０℃（１２００°Ｆ〜１８５０°Ｆ）の範囲であり、かつ、Ｔ１は、０．５〜５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、６４９℃〜１０１０℃（１２００°Ｆ〜１８５０°Ｆ）の範囲であり、かつ、Ｔ１は、０．５〜３秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、６４９℃〜１０１０℃（１２００°Ｆ〜１８５０°Ｆ）の範囲であり、かつ、Ｔ１は、０．５〜２秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、６４９℃〜１０１０℃（１２００°Ｆ〜１８５０°Ｆ）の範囲であり、かつ、Ｔ１は、０．５〜１秒の範囲である。
一部の実施形態では、供給原材料は、チタン合金であり、かつ第１の温度は、７０４℃〜１０１０℃（１３００°Ｆ〜１８５０°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、７６０℃〜１０１０℃（１４００°Ｆ〜１８５０°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、８１６℃〜１０１０℃（１５００°Ｆ〜１８５０°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、８７１℃〜１０１０℃（１６００°Ｆ〜１８５０°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、９２６℃〜１０１０℃（１７００°Ｆ〜１８５０°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、９８２℃〜１０１０℃（１８００°Ｆ〜１８５０°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。
一部の実施形態では、供給原材料は、チタン合金であり、かつ第１の温度は、６４９℃〜９８２℃（１２００°Ｆ〜１８００°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、６４９℃〜９２７℃（１２００°Ｆ〜１７００°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、６４９℃〜８７１℃（１２００°Ｆ〜１６００°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、６４９℃〜８１６℃（１２００°Ｆ〜１５００°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、６４９℃〜７６０℃（１２００°Ｆ〜１４００°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、６４９℃〜７０４℃（１２００°Ｆ〜１３００°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、７０４℃〜９８２℃（１３００°Ｆ〜１８００°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、７６０℃〜９２７℃（１４００°Ｆ〜１７００°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。一部の実施形態では、第１の温度は、８１６℃〜８７１℃（１５００°Ｆ〜１６００°Ｆ）の範囲であり、かつＴ１は、０．５〜５５秒の範囲である。
一部の実施形態では、加熱された薄片は、Ｔ、Ｏ、又はＷのテンパを有する。一部の実施形態では、加熱された薄片は、Ｔ４又はＴ４Ｘのテンパを有する。一部の実施形態では、加熱された薄片は、室温でＴ４又はＴ４Ｘのテンパに到達するのが可能となっている。
一部の実施形態では、非鉄合金は、１ｘｘｘ、２ｘｘｘ、３ｘｘｘ、４ｘｘｘ、５ｘｘｘ、６ｘｘｘ、７ｘｘｘ、及び８ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金からなる群から選択される。一部の実施形態では、非鉄合金は、１ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金である。一部の実施形態では、非鉄合金は、２ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金である。一部の実施形態では、非鉄合金は、３ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金である。一部の実施形態では、非鉄合金は、４ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金である。一部の実施形態では、非鉄合金は、５ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金である。一部の実施形態では、非鉄合金は、６ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金である。一部の実施形態では、非鉄合金は、７ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金である。一部の実施形態では、非鉄合金は、８ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金である。
一部の実施形態では、非鉄合金は、１ｘｘｘ、３ｘｘｘ、及び５ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金からなる群から選択される熱処理不可能な合金から選択される。一部の実施形態では、非鉄合金は、２ｘｘｘ、６ｘｘｘ、及び７ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金からなる群から選択される熱処理可能な合金から選択される。一部の実施形態では、非鉄合金は、４ｘｘｘ及び８ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金からなる群から選択される。一部の実施形態では、非鉄合金は、２ｘｘｘ、３ｘｘｘ、５ｘｘｘ、６ｘｘｘ、及び７ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金からなる群から選択されるアルミニウム合金である。
一部の実施形態では、非鉄合金は、１ｘｘｘ、２ｘｘｘ、及び３ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金からなる群から選択される。一部の実施形態では、非鉄合金は、２ｘｘｘ、３ｘｘｘ、及び４ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金からなる群から選択される。一部の実施形態では、非鉄合金は、３ｘｘｘ、４ｘｘｘ、及び５ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金からなる群から選択される。一部の実施形態では、非鉄合金は、４ｘｘｘ、５ｘｘｘ、及び６ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金からなる群から選択される。一部の実施形態では、非鉄合金は、５ｘｘｘ、６ｘｘｘ、及び７ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金からなる群から選択される。一部の実施形態では、非鉄合金は、６ｘｘｘ、７ｘｘｘ、及び８ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金からなる群から選択される。
一部の実施形態では、非鉄合金は、ＡＡ２ｘ２４（ＡＡ２０２４、ＡＡ２０２６、ＡＡ２５２４）、ＡＡ２０１４、ＡＡ２０２９、ＡＡ２０５５、ＡＡ２０６０、ＡＡ２０７０、及びＡＡ２ｘ９９（ＡＡ２０９９、ＡＡ２１９９）からなる群から選択される２ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金である。
一部の実施形態では、非鉄合金は、ＡＡ３００４、ＡＡ３１０４、ＡＡ３２０４、ＡＡ３３０４、ＡＡ３００５、及びＡＡ３１０５からなる群から選択される３ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金である。
一部の実施形態では、非鉄合金は、ＡＡ５１８２、ＡＡ５７５４、及びＡＡ５０４２からなる群から選択される５ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金である。
一部の実施形態では、非鉄合金は、ＡＡ６０２２、ＡＡ６１１１、ＡＡ６０６１、ＡＡ６０１３、ＡＡ６０６３、及びＡＡ６０５５からなる群から選択される６ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金である。
一部の実施形態では、非鉄合金は、ＡＡ７ｘ７５（ＡＡ７０７５、ＡＡ７１７５、ＡＡ７４７５）、ＡＡ７０１０、ＡＡ７０５０、ＡＡ７１５０、ＡＡ７０５５、ＡＡ７２５５、ＡＡ７０６５、及びＡＡ７０８５からなる群から選択される７ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金である。
一部の実施形態では、図１は、本発明の方法のステップを示すフローチャートである。一部の実施形態では、図２は、本発明の方法を実行するために用いられる装置の１つの実施形態を示す模式図である。一部の実施形態では、図３は、本発明の方法を実行する際に用いられる装置の１つの実施形態を示す模式図である。
一部の実施形態では、方法は、図１に詳しく記載された工程を含む。一部の実施形態では、供給原材料２０が、図１に詳しく記載されている以下の処理ステップの１つ以上にかけられる、連続鋳造非鉄合金薄片１から形成される：せん断及びトリミングステーション２のうちの１つ以上を通過させること、温度調整のための任意選択的焼き入れ４、熱間圧延及び／又は冷間圧延ステップ６のうちの１つ以上、トリミング８、並びに、供給原材料２０を形成するためのコイル状への巻き取り１０。
一部の実施形態では、供給原材料は、以下のステップのうちの１つ以上にかけられる：伸ばし２２と、その後の焼きなまし２６、焼き入れ２８、及び／又はコイル状への巻取り３０により、Ｏテンパ薄片を生産３２；あるいは、伸ばし２２の後、固溶化熱処理４０と、その後の好適な焼き入れ４２、及び任意選択でのコイル状への巻取り４４により、Ｔテンパ薄片を生産４６。一部の実施形態では、焼きなましステップ２６及び／又は固溶化熱処理ステップ４０は、本明細書で説明される加熱方法、温度範囲、加熱時間を用いて実行される。
一部の実施形態について、誘導加熱を用いて本発明の方法を実行するために用いられる装置の１つの実施形態が、図２に示されている。一部の実施形態では、供給原材料は、図２に示されているような、水平式熱処理ユニットで処理される。一部の実施形態では、コイル状に巻き取られた供給原材料を伸ばすための、コイル伸展器２０２を用いることを含む。一部の実施形態では、コイル状から伸ばされた供給原材料は、次に、ピンチロール２０４、せん断器２０６、トリマー２０８、及び結合器２１０にフィードされる。一部の実施形態では、供給原材料は次に、ブライドル２１２、ルーパー２１４、及び別のブライドル２１６にフィードされる。一部の実施形態では、得られた供給原材料は次に、ＴＦＩＨ用に構成された、１つ以上の誘導加熱器２１８にフィードされる。一部の実施形態では、加熱された供給原材料は、次に、浸漬器２２０、焼き入れ器２２２、及び乾燥機２２４にかけられる。一部の実施形態では、乾燥され、加熱された供給原材料は、次に、ブライドル２２６、レベラー２２８、及び別のブライドル２３０にフィードされる。一部の実施形態では、供給原材料は次に、ルーパー２３２、ブライドル２３４にフィードされ、かつ次に、せん断器２３６、トリマー２３８、予備時効処理ステップ２４０にかけられ、更に次に、コイル巻取り器２４２を通されて、コイル状に巻き取られた薄片が形成される。
一部の実施形態では、焼き入れ２２２は、液体スプレー処理、ガス処理、ガス処理及びその後での液体処理、並びに／又は液体処理及びその後でのガス処理を含み得るが、それらに限られない。一部の実施形態では、予備時効処理ステップは、誘導加熱、赤外線加熱、マッフル炉により加熱、又は液体スプレー処理を含み得るが、それらに限られない。一部の実施形態では、予備時効処理ユニットは、コイル巻取り器２４２の前に配置される。一部の実施形態では、人為的時効処理が、後続の作業（例えば塗料焼き付けサイクル）の一部として、又は、オーブン内で実施する別のステップとして実行され得る。
一部の実施形態について、誘導加熱を用いて本発明の方法を実行するために用いられる装置の１つの実施形態が、図３に示されている。一部の実施形態では、装置又は方法は、ステッチャ３０２、ＴＦＩＨ用に構成された誘導加熱器３０４、浸漬炉３０６、焼き入れ器３０８、エアナイフ３１０、及びテンションレベリングライン用第１ブライドル３１２を含む。
期待される実施例１
アルミニウム合金が、本発明の方法によって処理される。そのために選択されるアルミニウム合金は、以下の組成を有する６０２２合金である。
Figure 2018529028
合金を、０．２２ｃｍの厚さまで、毎分７６ｍの速さで（０．０８５インチの厚さまで、毎分２５０フィートの速さで）鋳型に注ぎ、１つのステップで熱間圧延により、０．０３５インチの最終規格にまで処理してから、コイル状に巻き取る。コイル状に巻き取られた製品を、次に伸ばして、固溶化熱処理のために４５４℃（８５０°Ｆ）の温度にまで３秒間加熱し、その後、水をスプレーして７１℃（１６０°Ｆ）に急冷して焼き入れして、コイル状に巻き取る。次に、コイルの最も外側の部分から、サンプルを採取する。サンプル１セットを、室温で、４〜１０日間安定化させて、Ｔ４テンパを実現する。別のセットを、安定化する前に、８２℃（１８０°Ｆ）で８時間にわたり特別な予備時効処理にかける。この特別なテンパは、Ｔ４３と呼ばれる。
期待される実施例２
マグネシウム合金が、本発明の方法によって処理される。そのために選択されるマグネシウム合金は、以下の組成を有するＡＺ９１Ｄである。
Figure 2018529028
合金を、０．２２ｃｍの厚さまで、毎分７６ｍの速さで（０．０８５インチの厚さまで、毎分２５０フィートの速さで）鋳型に注ぎ、１つのステップで熱間圧延により、０．０８９ｃｍ（０．０３５インチ）の最終規格にまで処理してから、コイル状に巻き取る。コイル状に巻き取られた製品を、次に伸ばして、固溶化熱処理のために４５４℃（８５０°Ｆ）の温度にまで３秒間加熱し、その後、水をスプレーして７１℃（１６０°Ｆ）に急冷して焼き入れして、コイル状に巻き取る。次に、コイルの最も外側の部分から、サンプルを採取する。サンプル１セットを、室温で、４〜１０日間安定化させて、Ｔ４テンパを実現する。別のセットを、安定化する前に、８２℃（１８０°Ｆ）で８時間にわたり特別な予備時効処理にかける。この特別なテンパは、Ｔ４３と呼ばれる。
本発明の多くの実施形態を説明してきたが、これらの実施形態は発明を限定するものではなく、あくまで例示的なものにすぎず、当業者には多くの変更修正形態が明らかであるということが理解されるであろう。また、さまざまなステップは、任意の所望の順序で実行され得る（かつ、任意の所望のステップを追加し得る、かつ／又は省略し得る）。

Claims (20)

  1. 供給原材料として、非鉄合金薄片のコイルを用意することと、
    前記供給原材料の前記コイルを伸ばすことと、
    前記供給原材料を、前記非鉄合金の再結晶温度と、前記非鉄合金の固相線温度よりも−１２℃（１０°Ｆ）低い温度との間の温度に加熱することと、
    前記供給原材料を焼き入れして、テンパを有する熱処理された製品を形成することとを含む方法であって、
    前記テンパは、Ｏテンパ又はＴテンパであり、かつ、
    前記非鉄合金薄片は、
    ０．４重量％のケイ素と、
    ０．２重量％未満の鉄と、
    ０．３５〜０．４０重量％の銅と、
    ０．９重量％のマンガンと、
    １重量％のマグネシウムとのすべてを有するアルミニウム合金を除く、方法。
  2. 前記加熱することが、赤外線、放射管ガスだき炉、直接抵抗、誘導加熱、及びそれらを組み合わせたものからなる群から選択される、請求項１に記載の方法。
  3. 前記非鉄合金が、アルミニウム合金、マグネシウム合金、チタン合金、銅合金、ニッケル合金、亜鉛合金、及びスズ合金からなる群から選択される、請求項１に記載の方法。
  4. 前記非鉄合金が、２ｘｘｘ、３ｘｘｘ、６ｘｘｘ、７ｘｘｘ、及び８ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金からなる群から選択されるアルミニウム合金である、請求項３に記載の方法。
  5. 前記非鉄合金がマグネシウム合金である、請求項３に記載の方法。
  6. 前記熱処理された製品を再び巻き、第２のコイルを形成することを更に含む、請求項１に記載の方法。
  7. 前記加熱温度が、前記非鉄合金の前記再結晶温度と、前記非鉄合金の前記固相線温度よりも−１℃（３０°Ｆ）低い温度との間である、請求項１に記載の方法。
  8. 前記加熱温度が、前記非鉄合金の前記再結晶温度と、前記非鉄合金の前記固相線温度よりも１６℃（６０°Ｆ）低い温度との間である、請求項１に記載の方法。
  9. 前記加熱温度が、前記非鉄合金の前記再結晶温度と、前記非鉄合金の前記固相線温度よりも２９℃（８５°Ｆ）低い温度との間である、請求項１に記載の方法。
  10. 前記非鉄合金がアルミニウム合金であり、かつ前記加熱温度が３１６〜５９３．２９℃（６００〜１１００°Ｆ）である、請求項１に記載の方法。
  11. 前記非鉄合金がマグネシウム合金であり、かつ前記加熱温度が２８８〜４９９℃（５５０〜９３０°Ｆ）である、請求項１に記載の方法。
  12. 供給原材料として、非鉄合金薄片のコイルを用意することと、
    前記供給原材料の前記コイルを伸ばすことと、
    前記供給原材料を、前記非鉄合金の再結晶温度と、前記非鉄合金の固相線温度よりも−１２℃（１０°Ｆ）低い温度との間の温度まで、０．５〜５５秒の加熱時間にわたり加熱することと、
    前記供給原材料を焼き入れして、テンパを有する熱処理された製品を形成することとを含む方法であって、
    前記テンパは、Ｏテンパ又はＴテンパであり、かつ、
    前記非鉄合金薄片は、
    ０．４重量％のケイ素と、
    ０．２重量％未満の鉄と、
    ０．３５〜０．４０重量％の銅と、
    ０．９重量％のマンガンと、
    １重量％のマグネシウムとのすべてを有するアルミニウム合金を除く、方法。
  13. 前記非鉄合金が、アルミニウム合金、マグネシウム合金、チタン合金、銅合金、ニッケル合金、亜鉛合金、及びスズ合金からなる群から選択される、請求項１２に記載の方法。
  14. 前記非鉄合金が、２ｘｘｘ、３ｘｘｘ、６ｘｘｘ、７ｘｘｘ、及び８ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金からなる群から選択されるアルミニウム合金である、請求項１２に記載の方法。
  15. 前記非鉄合金がマグネシウム合金である、請求項１２に記載の方法。
  16. 前記加熱時間が０．５〜２０秒である、請求項１２に記載の方法。
  17. 前記加熱時間が０．５〜１０秒である、請求項１６に記載の方法。
  18. 前記非鉄合金がアルミニウム合金であり、かつ前記加熱温度が３１６〜５９３．２９℃（６００〜１１００°Ｆ）である、請求項１２に記載の方法。
  19. 前記非鉄合金がマグネシウム合金であり、かつ前記加熱温度が２８８〜４９９℃（５５０〜９３０°Ｆ）である、請求項１２に記載の方法。
  20. 前記テンパが、Ｔ４及びＴ４Ｘからなる群から選択される、請求項１２に記載の方法。
JP2018521178A 2015-07-07 2015-07-07 非鉄合金供給原材料のライン外での熱処理方法 Pending JP2018529028A (ja)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/US2015/039391 WO2017007458A1 (en) 2015-07-07 2015-07-07 Methods of off-line heat treatment of non-ferrous alloy feedstock

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2018529028A true JP2018529028A (ja) 2018-10-04
JP2018529028A5 JP2018529028A5 (ja) 2018-11-15

Family

ID=57685956

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2018521178A Pending JP2018529028A (ja) 2015-07-07 2015-07-07 非鉄合金供給原材料のライン外での熱処理方法

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP3320123A4 (ja)
JP (1) JP2018529028A (ja)
KR (3) KR20180102044A (ja)
CN (1) CN109196135A (ja)
CA (1) CA2991618C (ja)
MX (1) MX2018000105A (ja)
WO (1) WO2017007458A1 (ja)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11142815B2 (en) 2015-07-07 2021-10-12 Arconic Technologies Llc Methods of off-line heat treatment of non-ferrous alloy feedstock
JP7378609B2 (ja) * 2019-10-16 2023-11-13 ノベリス・インコーポレイテッド 迅速な焼入れライン

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0565587A (ja) * 1991-09-05 1993-03-19 Sky Alum Co Ltd 成形加工用アルミニウム合金圧延板およびその製造方法
JP2007523262A (ja) * 2004-02-19 2007-08-16 アルコア インコーポレイテッド インラインで熱処理及び焼鈍を行なうアルミニウム合金板材の製造方法
JP2015025168A (ja) * 2013-07-26 2015-02-05 住友電気工業株式会社 マグネシウム合金コイル材、及びマグネシウム合金コイル材の製造方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2887422A (en) * 1950-02-25 1959-05-19 United Eng Foundry Co Method of continuously heat treating aluminum strip
JPH0668146B2 (ja) * 1986-09-09 1994-08-31 スカイアルミニウム株式会社 アルミニウム合金圧延板の製造方法
JPS63230856A (ja) * 1987-03-18 1988-09-27 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd アルミニウム合金薄板の製造方法
US5514228A (en) * 1992-06-23 1996-05-07 Kaiser Aluminum & Chemical Corporation Method of manufacturing aluminum alloy sheet
CA2096365A1 (en) 1992-06-23 1993-12-24 Donald G. Harrington Method and apparatus for continuous casting of metals
AU722391B2 (en) 1995-09-18 2000-08-03 Alcoa Inc. A method for making beverage can sheet
US6045632A (en) 1995-10-02 2000-04-04 Alcoa, Inc. Method for making can end and tab stock
JPH10298668A (ja) * 1997-04-18 1998-11-10 Sumitomo Heavy Ind Ltd 熱処理装置
US7125612B2 (en) 2001-02-20 2006-10-24 Alcoa Inc. Casting of non-ferrous metals
US6672368B2 (en) 2001-02-20 2004-01-06 Alcoa Inc. Continuous casting of aluminum
CN100436639C (zh) * 2002-08-01 2008-11-26 本田技研工业株式会社 金属材料及其制造方法
US6811625B2 (en) * 2002-10-17 2004-11-02 General Motors Corporation Method for processing of continuously cast aluminum sheet
US6764559B2 (en) * 2002-11-15 2004-07-20 Commonwealth Industries, Inc. Aluminum automotive frame members
US20050211350A1 (en) * 2004-02-19 2005-09-29 Ali Unal In-line method of making T or O temper aluminum alloy sheets
DE112009002557A5 (de) * 2008-10-30 2011-10-13 Aleris Aluminium Duffel Bvba Struktur-Automobil-Bauteil aus einem Aluminiumlegierungsblechprodukt
EP2698216B1 (en) * 2012-08-16 2021-03-31 Arconic Technologies LLC Method for manufacturing an aluminium alloy intended to be used in automotive manufacturing
JP6982496B2 (ja) * 2014-12-03 2021-12-17 アーコニック テクノロジーズ エルエルシーArconic Technologies Llc 新規の６ｘｘｘアルミニウム合金を連続鋳造する方法、及びその方法によって作製された製品

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0565587A (ja) * 1991-09-05 1993-03-19 Sky Alum Co Ltd 成形加工用アルミニウム合金圧延板およびその製造方法
JP2007523262A (ja) * 2004-02-19 2007-08-16 アルコア インコーポレイテッド インラインで熱処理及び焼鈍を行なうアルミニウム合金板材の製造方法
JP2015025168A (ja) * 2013-07-26 2015-02-05 住友電気工業株式会社 マグネシウム合金コイル材、及びマグネシウム合金コイル材の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CA2991618A1 (en) 2017-01-12
KR20210029847A (ko) 2021-03-16
WO2017007458A1 (en) 2017-01-12
EP3320123A1 (en) 2018-05-16
MX2018000105A (es) 2019-01-10
CA2991618C (en) 2020-01-28
EP3320123A4 (en) 2019-03-27
KR20180102044A (ko) 2018-09-14
CN109196135A (zh) 2019-01-11
KR20200015851A (ko) 2020-02-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101156956B1 (ko) 인라인 프로세스로 열처리 및 어닐링 처리한 알루미늄 합금 판재를 제조하기 위한 방법
JP6727310B2 (ja) 新６ｘｘｘアルミニウム合金及びその製造方法
CN116000253A (zh) 连续铸造新型6xxx铝合金的方法以及由此制成的产品
WO2015086116A1 (en) Manufacturing process for obtaining high strength extruded products made from 6xxx aluminium alloys
US20050211350A1 (en) In-line method of making T or O temper aluminum alloy sheets
CN107488823A (zh) 一种同时提高铝合金强度和延伸率的方法
US11142815B2 (en) Methods of off-line heat treatment of non-ferrous alloy feedstock
JP2018529028A (ja) 非鉄合金供給原材料のライン外での熱処理方法
AU2014200219B2 (en) In-line method of making heat-treated and annealed aluminum alloy sheet
CN107429336B (zh) 铝合金产品
US20030173003A1 (en) Continuous casting process for producing aluminum alloys having low earing
JP2024539637A (ja) 熱処理アルミニウムシート及び製造プロセス
JP2018135579A (ja) 構造用アルミニウム合金材
Leśniak Structure and mechanical properties of extruded AlCuMg sections in T5 temper
CN116855859A (zh) 一种铝合金棒材及其制备方法
HK1099052B (en) In-line method of making aluminum alloy sheet

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20180606

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20180731

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20180910

A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711

Effective date: 20181005

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20181005

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20190426

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20190514

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20190809

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20190925

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20200225