JP2018528108A - 微孔質通気性フィルムおよび微孔質通気性フィルムの形成方法 - Google Patents

Abstract

微孔質通気性フィルムは、ポリオレフィンと、このポリオレフィン中に分散された無機充填材とを含む。高分子フィルムの形成方法、および、これから調製される製造物品が記載されている。

Description

本出願は、２０１５年９月２５日に出願の米国仮特許出願第６２／２３３，１２８号明細書、および、２０１５年７月１０日出願の米国仮特許出願第６２／１９１，０１０号明細書の利益を主張する。これらの優先権に係る両書面の内容はすべて本明細書において参照により援用されるが、ただし、本明細書に係る開示または定義に何らかの矛盾がある場合には、本明細書における開示または定義が優先されるとみなされるべきである。

本開示は高分子材料に関し、特に高分子フィルムに関する。より具体的には、本開示は、高分子材料および充填材から形成される微孔質通気性フィルムに関する。

本開示によれば、微孔質通気性フィルムは製造プロセスを用いて形成される。この製造プロセスは、組成物を押出して溶融ウェブを形成するステップ、溶融ウェブをキャストして急冷フィルムを形成するステップ、および、急冷フィルムを延伸して微孔質通気性フィルムを形成するステップを含む。

例示的実施形態において、押出されて溶融ウェブを形成する組成物は、ポリオレフィンおよび無機充填材を含む。急冷フィルムは、真空チャンバおよび／またはエアのブロー（例えば、エアナイフおよび／またはエアブランケット）を用いて溶融ウェブをチルロールの表面にキャストすることにより形成される。

例示的実施形態において、ポリオレフィンとポリオレフィン中に分散された無機充填材とを含む微孔質通気性フィルムは、約１４ｇｓｍ未満の坪量を有する。微孔質通気性フィルムはまた、少なくとも約７５グラムのダート衝撃強度を有する。

例示的実施形態において、多層通気性バリアフィルムは、少なくとも１層の本開示の微孔質通気性フィルム層と少なくとも１層の透湿性バリア層とを含む。少なくとも１層の透湿性バリア層は引湿性ポリマーを含む。

例示的実施形態において、個人向け衛生製品は、少なくとも１層の内側微孔質通気性フィルムおよび少なくとも１層の外側不織層を含む。少なくとも１層の内側微孔質通気性フィルムは、個人向け衛生製品の使用者の皮膚および／または衣服に接触するよう構成されている。

本開示の追加の特性は、ここに認められる本開示の実施のベストモードを例示する例示的な実施形態の考察において、当業者に明らかとなるであろう。

詳細な説明では、特に添付の図面を参照する。

図１は、１つの層を含む微孔質通気性フィルムの代表的な実施形態を示す図である。 図２は、高分子フィルムの縦方向（ＭＤ）延伸に係る例示的プロセスを示す図である。 図３は、高分子フィルムの横方向（ＣＤ）延伸に係る例示的プロセスを示す図である。 図４は、高分子フィルムのかみ合いギア（ＩＭＧ）延伸に係る例示的プロセスを示す図である。 図５は、真空チャンバを用いるチルロールへの溶融ウェブのキャストに係る例示的プロセスを示す図である。 図６は、エアナイフを用いるチルロールへの溶融ウェブのキャストに係る例示的プロセスを示す図である。 図７は、３つの層を含む多層通気性バリアフィルムの代表的な実施形態を示す図である。

本開示に係る微孔質通気性フィルム２の第１の実施形態を、例えば図１に示す。微孔質通気性フィルム２は、熱可塑性ポリマー４と熱可塑性ポリマー４中に分散された固体充填材６とを含む。いくつかの実施形態において、微孔質通気性フィルム２は、２種以上の熱可塑性ポリマー４の組み合わせ、および／または、２種以上の固体充填材６の組み合わせを含む。図１に示されているとおり、微孔質通気性フィルム２は、熱可塑性ポリマー樹脂４中に形成された、微細孔８の相互に連結したネットワークを含む。平均的には、微細孔８は、典型的な水滴のサイズよりも小さいが、水蒸気分子よりも大きなサイズのものである。その結果、微細孔８は、水蒸気の通過は許容するが、液体の水の流通は最低限とするか遮断する。微孔質通気性フィルム２を通る２つの代表的な水蒸気の通過経路が、図１に破線１０および１２で示されている。

熱可塑性ポリマー４と熱可塑性ポリマー４中に分散された固体充填材６とを含有する前駆体フィルムは、キャストフィルムプロセスまたはインフレーションフィルムプロセスにより製造され得る。次いで、このように製造されたフィルムは、１つまたは複数の延伸プロセスにより延伸され得る。延伸プロセスでは、高分子材料中に分散されている固体充填材の表面から高分子材料が移動して（例えば、引き剥がされて）、微細孔８が形成される。

一例において、延伸は、簡略化した概略的形態で図２に示されているものと同様のプロセスによる縦方向（ＭＤ）への配向によって達成され得る。例えば、図２に示されているフィルム１４は、矢印１５の方向に少なくとも二対のローラ間に通され得る。この例においては、第１のローラ１６および第１のニップ２０は、第２のローラ１８および第２のニップ２２の速度（Ｖ_２）よりも遅い速度（Ｖ_１）で回転される。Ｖ_２／Ｖ_１の比によって、フィルム１４が延伸される程度が決定される。ローラの表面には滑りを防止するのに十分なドラグが存在し得るため、代替的に、このプロセスはこれらのニップを開放した状態で行ってもよい。それ故、図２において示されているプロセスにおいて、第１のニップ２０および第２のニップ２２は任意選択である。

他の例において、延伸は、簡略化した概略的形態で図３に示されているものと同様のプロセスによる横断方向または横方向（ＣＤ）への延伸によって達成され得る。例えば、図３に示されているフィルム２４は、幅出機において両方向矢印３０の方向に横向きに延伸されながら、矢印２８の方向に移動され得る。幅出機は、フィルム２４を側縁部に沿って把持するよう構成された複数のアタッチメントメカニズム２６を備える。

さらなる例において、延伸は、簡略化した概略的形態で図４に示されているものと同様のプロセスによるかみ合いギア（ＩＭＧ）延伸によって達成され得る。例えば、フィルム３２は、図４に示されている溝または歯付きの一対のローラ間を矢印３３の方向に移動され得る。一例において、第１の歯付きローラ３４は時計回り方向に回転され得、他方で、第２の歯付きローラ３６は反時計回り方向に回転され得る。ローラ３４および３６の１つまたは複数の歯がフィルム３２に接触する箇所の各々において、局所的に応力が印加されてフィルム３２が延伸され、これにより、フィルム３２中に、図１に示されている微細孔８と同様に相互に連結した微細孔が導入され得る。ＩＭＧ延伸を用いることにより、フィルム３２は、縦方向（ＭＤ）、横方向（ＣＤ）、ＭＤに対して斜めの角度、または、いずれかのこれらの組み合わせで延伸され得る。

熱可塑性ポリマー４と、ポリマー４中に分散された固体充填材６とを含有し、延伸されて本開示に係る微孔質通気性フィルム２が形成される前駆体フィルムは、熱可塑性ポリマー４（または、熱可塑性ポリマー４の組み合わせ）、固体充填材６、および、いずれかの任意選択の成分を混和するまで一緒に混合し、この混合物を加熱し、次いで、混合物を押出して溶融ウェブを形成することにより調製され得る。好適なフィルム−形成プロセスを用いることで、微孔質通気性フィルムを形成する経路において前駆体フィルムを形成し得る。例えば、前駆体フィルムは、ブローフィルム、共押出し成形または単層押出し成形技術等を用いるキャストまたは押出し成形によって製造され得る。一例において、前駆体フィルムは、本開示に係るその後の延伸のために、巻取ロールに巻き取られ得る。他の例において、前駆体フィルムは、図２〜４の１つまたは複数に示されているものなどのフィルム延伸装置においてインラインで製造され得る。

１種または複数種の熱可塑性ポリマーおよび固体充填材に追加して、前駆体フィルムはまた、フィルム特性またはフィルムの加工性を向上させるために他の任意選択の成分を含有していてもよい。代表的な任意選択の成分としては、これらに限定されないが、抗酸化剤（例えば、ポリマーの分解を防止し、および／または、経時的に変色するフィルムの傾向を低減させるために添加される）および加工助剤（例えば、前駆体フィルムの押出し成形を容易とするために添加される）が挙げられる。一例において、前駆体フィルム中の１種または複数種の抗酸化剤の量は、フィルムの約１重量％未満であり、１種または複数種の加工助剤の量は、フィルムの約５重量％未満である。追加の任意選択の添加剤としては、これらに限定されないが、フィルムの不透過率を高めるために添加され得る白化剤（例えば、二酸化チタン）が挙げられる。一例において、１種または複数種の白化剤の量は、フィルムの約１０重量％未満である。さらなる任意選択の成分としては、これらに限定されないが、ブロッキング防止剤（例えば、珪藻土）、および、スリップ剤（例えば、エルシルアミドとしても知られるエルカ酸アミド）（これは、フィルムロールの適切な巻出しを可能として、二次加工（例えば、おむつの製造）を容易とするために添加され得る）が挙げられる。一例において、１種または複数種のブロッキング防止剤および／または１種または複数種のスリップ剤の量は、フィルムの約５重量％未満である。さらなる追加の任意選択の添加剤としては、これらに限定されないが、芳香剤、脱臭剤、白以外の顔料、騒音低減剤等、および、これらの組み合わせが挙げられる。一例において、１種または複数種の芳香剤、脱臭剤、白以外の顔料、および／または、騒音低減剤の量は、フィルムの約１０重量％未満である。

延伸の前においては、前駆体フィルムは、約１００グラム／平方メートル（ｇｓｍ）未満の初期坪量を有し得る。一例において、前駆体フィルムは約７５ｇｓｍ未満の初期坪量を有する。前駆体フィルムは単層フィルムであり得、この場合には、前駆体フィルムは、熱可塑性ポリマー（または熱可塑性ポリマーの組み合わせ）および固体充填材（または固体充填材の組み合わせ）をその全体に含む。他の例において、前駆体フィルムは、図７において示唆されているとおり多層フィルムであり得る。

一例において、開示に係る微孔質通気性フィルム２は、インフレーションフィルムプロセスにより形成される。他の例において、本開示に係る微孔質通気性フィルム２はキャストフィルムプロセスにより形成される。キャストフィルムプロセスでは、押出し成形ダイを通して薄いフィルムを形成する溶融ポリマーの押出し成形が行われる。フィルムは、エアナイフ、エアブランケットおよび／または真空チャンバによりチルロールの表面にピニングされる。

例示的実施形態において、本開示に係る微孔質通気性フィルム２を形成するプロセスは、（ａ）熱可塑性ポリマー４および固体充填材６を含む組成物を押出して溶融ウェブを形成するステップ、（ｂ）エアナイフ、エアブランケット、真空チャンバ、または、これらの組み合わせを用いて溶融ウェブをチルロールの表面にキャストして急冷フィルムを形成するステップ、ならびに、ｃ）急冷フィルム２を延伸して微孔質通気性フィルムを形成するステップを含む。

本開示に従って溶融ウェブをチルロールにキャストするために、真空チャンバ、エアのブロー（例えば、エアナイフおよび／またはエアブランケット）、または、真空チャンバを、エアのブローと組み合わせて用いることにより、他の微孔質通気性フィルムと比して意外かつ予想外であることに向上した特性を示す微孔質通気性フィルム２を調製し得ることが発見された。以下にさらに記載のとおり、これらの特性は、低坪量、高ダート衝撃強度、高い最大時の縦方向でのひずみ、加圧布透過（ＰＰＴ）テストでの計測による低いアルコール透過率、破壊的接着を達成するために超音波シールにおいて必要とされる接着力の低減等、および、これらの組み合わせを含み得る。

一例において、簡略化した概略的形態で図５に示されているとおり、溶融ウェブは、真空チャンバを用いて負圧下でチルロールの表面にキャストされる。真空チャンバは、フィルムとチルロールの表面との間の空気を排出するよう機能する。例えば、図５に示されているとおり、フィルム４６が押出し成形ダイ４０から矢印４７の方向に押出され、真空チャンバ４２で溶融状態から急冷される。真空チャンバ４２は溶融ウェブ４６の裏側で矢印４４の方向に真空を引いて、フィルム４６をチルロール３８上に引っ張る。矢印４４の方向に引かれた真空により、チルロール３８の表面とフィルム４６との間に閉じ込められた空気が除去される。真空チャンバプロセスでは、ドローレゾナンス現象によってニップ急冷プロセスにおいて安定しない厚さで押出される傾向となる高分子量ポリマーに係るドローレゾナンスは問題とならない。

真空チャンバ４２が用いられる場合、溶融ポリマーは、ダイ４０から出てから、エンボスプロセスにおける場合よりも短い距離でチルロール３８に到達し得る。例えば、いくつかの実施形態において、溶融カーテンは、約１２インチ未満、１１インチ、１０インチ、９インチ、８インチ、７インチ、６インチ、５インチ、４インチ、３、インチ、２インチまたは１インチの距離内でチルロール３８に到達するよう構成されている。例示的実施形態において、溶融カーテンは、ダイを出てから約３インチ未満の距離で、いくつかの例においては、約１インチ以内または１インチ未満の距離でロールに到達するよう構成されている。ニップ急冷プロセスにおける場合と比してダイ４０とロール表面３８との距離を短縮することの１つの利点は、距離が短いとネックイン現象が生じにくいことである。ネックインとは、溶融ウェブがダイから押し出される際に生じるウェブ幅の低減を指す。図５に示されているとおり、短い距離でフィルム４６をチルロール３８の表面上に引くことにより、真空チャンバ４２におけるウェブの冷却が促進し、ライン速度の上昇が容易となり、フィルムネックインが低減され、および／または、リップ出口でのドラグが低減され得る。

他の例において、溶融ウェブは、簡略化した概略的形態で図６に示されているとおり、エアナイフまたはエアブランケットを用いることにより正圧下でチルロールの表面にキャストされる。エアナイフは、高速低体積エアカーテンを溶融フィルムに穏やかに吹き出すことによりウェブ急冷を促進し、これにより、溶融フィルムを固化のためにチルロールにピニングするよう機能する。例えば、図６に示されているとおり、フィルム５４は、押出し成形ダイ５０から矢印５５の方向に押出され、溶融フィルム５４上にエアカーテンを吹き出すエアナイフ５２で溶融状態から急冷され、これにより、溶融ウェブ５４がチルロール４８の表面にピニングされる。エアブランケット（「ソフトボックス」としても知られている）はエアナイフと同様に機能し、エアカーテンを溶融フィルム上に吹き出すことによりウェブ急冷を促進する。しかしながら、エアブランケットの場合、エアカーテンは低速および大体積である。

さらなる例において、溶融ウェブは、図５に示されている真空チャンバからの負圧と図６に示されているエアナイフからの正圧との組み合わせでチルロールの表面にキャストされる。例示的実施形態においては、チルロールの表面への溶融ウェブのキャストにおいて、チルロールを通過する冷却液の出口温度は、約華氏５０度〜約華氏１３０度であり、いくつかの例においては、約華氏７５度〜約華氏１３０度である。

本開示に係る微孔質通気性フィルム２の形成に用いられる熱可塑性ポリマー４（または、熱可塑性ポリマー４の組み合わせ）は限定されず、延伸および微細孔の形成が可能であるすべての種類の熱可塑性ポリマーを含み得る。例示的実施形態において、熱可塑性ポリマーは、特にこれらに限定されないが、ホモポリマー、コポリマー、ターポリマーおよび／またはこれらのブレンドを含むポリオレフィンである。

本開示に従って使用し得る代表的なポリオレフィンとしては、これらに限定されないが、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）、ポリプロピレン、エチレン−プロピレンコポリマー、単一部位触媒を用いて形成されるポリマー、エチレン無水マレイン酸コポリマー（ＥＭＡ）、エチレン酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）、チーグラー・ナッタ触媒を用いて形成されるポリマー、スチレン含有ブロックコポリマー等、および、これらの組み合わせが挙げられる。ＬＤＰＥの製造方法は、Ｔｈｅ Ｗｉｌｅｙ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｐａｃｋａｇｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ｐｐ．７５３−７５４（Ａａｒｏｎ Ｌ．Ｂｒｏｄｙ ｅｔ ａｌ．ｅｄｓ．，２ｎｄ Ｅｄ．１９９７）、および、米国特許第５，３９９，４２６号明細書に記載されており、これらは共に、本明細書において参照により援用されるが、ただし、本明細書に係る開示または定義に何らかの矛盾がある場合には、本明細書における開示または定義が優先されるとみなされるべきである。

ＵＬＤＰＥは、Ｔｈｅ Ｗｉｌｅｙ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｐａｃｋａｇｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ｐｐ．７４８−５０（Ａａｒｏｎ Ｌ．Ｂｒｏｄｙ ｅｔ ａｌ．ｅｄｓ．，２ｎｄ Ｅｄ．１９９７）（上記における参照により援用されるが、ただし、本明細書に係る開示または定義に何らかの矛盾がある場合には、本明細書における開示または定義が優先されるとみなされるべきである）に記載されているとおり、特にこれらに限定されないが、気相、溶液およびスラリー重合を含む多様なプロセスにより製造され得る。

ＵＬＤＰＥはチーグラー・ナッタ触媒を用いて製造され得るが、多くの他の触媒もまた用いられ得る。例えば、ＵＬＤＰＥは、メタロセン触媒で製造され得る。あるいは、ＵＬＤＰＥは、メタロセン触媒およびチーグラー・ナッタ触媒のハイブリッド触媒で製造され得る。ＵＬＤＰＥを製造する方法はまた、米国特許第５，３９９，４２６号明細書、米国特許第４，６６８，７５２号明細書、米国特許第３，０５８，９６３号明細書、米国特許第２，９０５，６４５号明細書、米国特許第２，８６２，９１７号明細書および米国特許第２，６９９，４５７号明細書に記載されており、これらは各々、その全体が参照により本明細書において援用されているが、ただし、本明細書に係る開示または定義に何らかの矛盾がある場合には、本明細書における開示または定義が優先されるとみなされるべきである。ＵＬＤＰＥの密度は、エチレンと十分な量の１種または複数種のモノマーとを共重合させることにより達成される。例示的実施形態において、これらのモノマーは、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、および、これらの組み合わせから選択される。ポリプロピレンを製造する方法は、本明細書において参照により援用されるＫｉｒｋ−Ｏｔｈｍｅｒ Ｃｏｎｃｉｓｅ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ｐｐ．１４２０−１４２１（Ｊａｃｑｕｅｌｉｎｅ Ｉ．Ｋｒｏｓｃｈｗｉｔｚ ｅｔ ａｌ．ｅｄｓ．，４ｔｈ Ｅｄ．１９９９）に記載されているが、ただし、本明細書に係る開示または定義に何らかの矛盾がある場合には、本明細書における開示または定義が優先されるとみなされるべきである。

例示的実施形態において、本開示に従って用いられるポリオレフィンとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、または、これらの組み合わせが挙げられる。一例において、ポリエチレンは直鎖低密度ポリエチレンを含み、これは、いくつかの実施形態において、メタロセンポリエチレンを含む。他の例において、ポリエチレンは、直鎖低密度ポリエチレンおよび低密度ポリエチレンの組み合わせを含む。さらなる例において、ポリオレフィンは、基本的に直鎖低密度ポリエチレンのみから構成される。

熱可塑性ポリマー（例えば、ポリオレフィン）に追加して、本開示に従って押出される組成物は、固体充填材をさらに含む。固体充填材は限定されず、（ａ）熱可塑性ポリマーと非反応性であり、（ｂ）熱可塑性ポリマー中に均一に混和および分散されるよう構成され、ならびに、（ｃ）フィルムが延伸された時にフィルム中における微孔質構造を促進するよう構成されているすべての種類の無機または有機材料を含み得る。例示的実施形態において、固体充填材は無機充填材を含む。

本開示に従って用いられる代表的な無機充填材としては、これらに限定されないが、炭酸ナトリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、アルミナ、雲母、タルク、シリカ、クレイ（例えば、非膨潤性クレイ）、ガラス球、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、ゼオライトおよびこれらの組み合わせが挙げられる。例示的実施形態において、無機充填材は、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ土類金属炭酸塩、アルカリ金属硫酸塩、アルカリ土類金属硫酸塩、または、これらの組み合わせを含む。一例において、無機充填材は炭酸カルシウムを含む。

他の例において、固体充填材は、ポリマー（例えば、高分子量高密度ポリエチレン、ポリスチレン、ナイロン、これらのブレンド等）を含む。ポリマー充填材を用いることで、熱可塑性ポリマーのマトリックス中にドメインが形成される。これらのドメインは、ポリマー充填材が存在していない熱可塑性マトリックスの残部と比して、ポリマー充填材のみが存在している球状であり得る小さな領域である。従って、これらのドメインは粒子として作用する。

本開示に従って押出される組成物中に提供される固体充填材６は、図１に示されているとおり、フィルム２の微細孔８を形成するために用いられ得る。固体充填材６粒子の寸法は、所望される最終用途（例えば、微孔質通気性フィルム２の所望される特性）に基づいて様々であり得る。一例において、固体充填材粒子の平均粒径は、約０．１ミクロン〜約１５ミクロンの範囲である。例示的実施形態において、平均粒径は約１ミクロン〜約５ミクロンの範囲、いくつかの例においては、約１ミクロン〜約３ミクロンの範囲である。平均粒径は、数々の異なる値の１つであり得、または、数々の異なる範囲の１つに属し得る。例えば、固体充填材の平均粒径を下記の値の１つに選択することは本開示の範囲内である：約０．１ミクロン、０．２ミクロン、０．３ミクロン、０．４ミクロン、０．５ミクロン、０．６ミクロン、０．７ミクロン、０．８ミクロン、０．９ミクロン、１．０ミクロン、１．１ミクロン、１．２ミクロン、１．３ミクロン、１．４ミクロン、１．５ミクロン、１．６ミクロン、１．７ミクロン、１．８ミクロン、１．９ミクロン、２．０ミクロン、２．１ミクロン、２．２ミクロン、２．３ミクロン、２．４ミクロン、２．５ミクロン、２．６ミクロン、２．７ミクロン、２．８ミクロン、２．９ミクロン、３．０ミクロン、３．５ミクロン、４．０ミクロン、４．５ミクロン、５．０ミクロン、５．５ミクロン、６．０ミクロン、６．５ミクロン、７．０ミクロン、７．５ミクロン、８．０ミクロン、８．５ミクロン、９．０ミクロン、９．５ミクロン、１０．０ミクロン、１０．５ミクロン、１１．０ミクロン、１１．５ミクロン、１２．０ミクロン、１２．５ミクロン、１３．０ミクロン、１３．５ミクロン、１４．０ミクロン、１４．５ミクロンまたは１５．０ミクロン。

本開示に従って押出される組成物に提供される固体充填材６の平均粒径が多くの異なる範囲の１つに属することもまた本開示の範囲内である。第１の範囲群において、固体充填材６の平均粒径は以下の範囲の１つに含まれる：約０．１ミクロン〜１５ミクロン、０．１ミクロン〜１４ミクロン、０．１ミクロン〜１３ミクロン、０．１ミクロン〜１２ミクロン、０．１ミクロン〜１１ミクロン、０．１ミクロン〜１０ミクロン、０．１ミクロン〜９ミクロン、０．１ミクロン〜８ミクロン、０．１ミクロン〜７ミクロン、０．１ミクロン〜６ミクロン、０．１ミクロン〜５ミクロン、０．１ミクロン〜４ミクロンおよび０．１ミクロン〜３ミクロン。第２の範囲群において、固体充填材６の平均粒径は以下の範囲の１つに含まれる：約０．１ミクロン〜５ミクロン、０．２ミクロン〜５ミクロン、０．３ミクロン〜５ミクロン、０．４ミクロン〜５ミクロン、０．５ミクロン〜５ミクロン、０．６ミクロン〜５ミクロン、０．７ミクロン〜５ミクロン、０．８ミクロン〜５ミクロン、０．９ミクロン〜５ミクロンおよび１．０ミクロン〜５ミクロン。第３の範囲群において、固体充填材６の平均粒径は以下の範囲の１つに含まれる：約０．１ミクロン〜４．９ミクロン、０．２ミクロン〜４．８ミクロン、０．３ミクロン〜４．７ミクロン、０．４ミクロン〜４．６ミクロン、０．５ミクロン〜４．５ミクロン、０．６ミクロン〜４．４ミクロン、０．７ミクロン〜４．３ミクロン、０．８ミクロン〜４．２ミクロン、０．９ミクロン〜４．１ミクロンおよび１．０ミクロン〜４．０ミクロン。

例示的実施形態において、本開示に従って用いられる固体充填材の量は、押出される組成物、押出し組成物から形成された急冷フィルム、および／または、急冷フィルムから形成された微孔質通気性フィルムの約３０重量％〜約７５重量％を含む。さらなる例示的実施形態において、本開示に従って用いられる固体充填材の量は、押出される組成物、押出し組成物から形成された急冷フィルム、および／または、急冷フィルムから形成された微孔質通気性フィルムの約５０重量％〜約７５重量％を含む。この範囲を外れる充填材の量もまた採用し得るが、約３０重量％未満である固体充填材の量は、フィルムに均一な通気性を付与するには十分ではない場合がある。反対に、約７５重量％を超える充填材の量は、ポリマーとのブレンドが困難であり得、かつ、最終的な微孔質通気性フィルムにおける強度の損失がもたらされ得る。

固体充填材６の量は、所望される最終用途（例えば、微孔質通気性フィルム２の所望される特性）に基づいて様々であり得る。一例において、固体充填材６の量は、組成物、急冷フィルム、および／または、微孔質通気性フィルムの約４０％〜約６０重量％の範囲である。他の例において、固体充填材６の量は、組成物、急冷フィルム、および／または、微孔質通気性フィルムの約４５％〜約５５重量％の範囲である。固体充填材６の量は数々の異なる値の１つであり得、または、数々の異なる範囲の１つに属し得る。例えば、固体充填材６の量を下記の値の１つに選択することは本開示の範囲内である：組成物、急冷フィルム、および／または、微孔質通気性フィルムの約３０％、３１％、３２％、３３％、３４％、３５％、３６％、３７％、３８％、３９％、４０％、４１％、４２％、４３％、４４％、４５％、４６％、４７％、４８％、４９％、５０％、５１％、５２％、５３％、５４％、５５％、５６％、５７％、５８％、５９％、６０％、６１％、６２％、６３％、６４％、６５％、６６％、６７％、６８％、６９％、７０％、７１％、７２％、７３％、７４％または７５重量％。

固体充填材６の量が多くの異なる範囲の１つに属することもまた本開示の範囲内である。第１の範囲群において、固体充填材６の量は以下の範囲の１つに含まれる：組成物、急冷フィルム、および／または、微孔質通気性フィルムの約３１％〜７５％、３２％〜７５％、３３％〜７５％、３４％〜７５％、３５％〜７５％、３６％〜７５％、３７％〜７５％、３８％〜７５％、３９％〜７５％、４０％〜７５％、４１％〜７５％、４２％〜７５％、４３％〜７５％、４４％〜７５％および４５％〜７５重量％。第２の範囲群において、固体充填材の量は以下の範囲の１つに含まれる：組成物、急冷フィルム、および／または、微孔質通気性フィルムの約３０％〜７４％、３０％〜７３％、３０％〜７２％、３０％〜７１％、３０％〜７０％、３０％〜６９％、３０％〜６８％、３０％〜６７％、３０％〜６６％、３０％〜６５％、３０％〜６４％、３０％〜６３％、３０％〜６２％、３０％〜６１％、３０％〜６０％、３０％〜５９％、３０％〜５８％、３０％〜５７％、３０％〜５６％、３０％〜５５％、３０％〜５４％、３０％〜５３％、３０％〜５２％、３０％〜５１％、３０％〜５０％、３０％〜４９％、３０％〜４８％、３０％〜４７％、３０％〜４６％および３０％〜４５重量％。第３の範囲群において、固体充填材の量は以下の範囲の１つに含まれる：組成物、急冷フィルム、および／または、微孔質通気性フィルムの約３１％〜７４％、３２％〜７３％、３３％〜７２％、３４％〜７１％、３５％〜７０％、３６％〜６９％、３７％〜６８％、３８％〜６７％、３９％〜６６％、４０％〜６５％、４１％〜６４％、４２％〜６３％、４３％〜６２％、４４％〜６１％、４５％〜６０％、４５％〜５９％、４５％〜５８％、４５％〜５７％、４５％〜５６％および４５％〜５５重量％。

充填材の充填量は重量割合として簡便に表記され得るが、あるいは、微孔質の現象は、総体積を基準とした充填材の体積割合として記載され得る。実例として、２．７ｇ／ｃｃの比重を有する炭酸カルシウム充填材および約０．９の比重を有するポリマーに関して、３５重量％のＣａＣＯ_３は、約１５体積％｛（０．３５／２．７）／（０．６５／０．９＋０．３５／２．７）｝の充填材の充填量に相当する。同様に、上記の７５重量パーセントの範囲上限は約５６体積％のＣａＣＯ_３に相当する。それ故、充填材の量は、異なる（例えば、非常に低いまたは高い）比重を有する代替的な固体充填材について、炭酸カルシウムと比して同等の体積割合となるよう調節され得る。

いくつかの実施形態において、固体充填材粒子に易流動性を与え、かつ、高分子材料中における分散を促進させるために、充填材粒子は脂肪酸および／または他の好適な処理用酸で被覆されていてもよい。この文脈において用いられる代表的な脂肪酸としては、これらに限定されないが、ステアリン酸または長鎖脂肪酸が挙げられる。

急冷フィルムを本開示に係る微孔質通気性フィルム２とするための延伸ステップのタイプは限定されない。微細孔８を形成するために高分子材料４中に分散された固体充填材６の表面から高分子材料４を移動（例えば、引き剥がす）させることが可能であるすべての種類の延伸プロセス（および、延伸プロセスの組み合わせ）を使用することが意図されている。いくつかの例において、延伸ステップはＭＤ延伸を含む。他の例において、延伸ステップはＣＤ ＩＭＧ延伸を含む。さらなる例において、延伸ステップはＭＤ ＩＭＧ延伸を含む。さらなる例において、延伸ステップは冷延伸を含む。いくつかの実施形態において、延伸ステップは、特にこれらに限定されないが、ＭＤ延伸、ＣＤ ＩＭＧ延伸、ＭＤ ＩＭＧ延伸、冷延伸等を含む２種以上の異なる種類の延伸の組み合わせを含む。いくつかの例において、延伸ステップは、ＣＤ ＩＭＧ延伸および冷延伸（これは、いくつかの実施形態において、ＣＤ ＩＭＧ延伸の後に行われる）の組み合わせを含む。

例示的実施形態において、急冷フィルムを本開示に係る微孔質通気性フィルム２とするために用いられる延伸ステップのタイプは、ＣＤ ＩＭＧ延伸を含む。加えて、例示的実施形態において、延伸の少なくとも一部は周囲温度を超える温度で行われる。一例において、延伸の少なくとも一部は約華氏６０度〜約華氏２００度の温度で行われる。

例示的実施形態において、本開示に係る微孔質通気性フィルム２のプロセスはさらに、（ｄ）微孔質通気性フィルム２をアニーリングするステップを含む。一例において、アニーリングは、約華氏７５度〜約華氏２２５度の温度で行われる。

例示的実施形態において、上記のとおり、本開示に従って調製した微孔質通気性フィルム２（例えば、真空チャンバおよび／またはエアナイフを用いることによる、ポリオレフィンと無機充填材とを含む溶融ウェブのチルロールへのキャスト）は、従来の微孔質通気性フィルムと比して、低坪量、高ダート衝撃強度、高い最大時の縦方向でのひずみ、ＰＰＴテストにおける計測による低いアルコール透過率、および／または、破壊的接着を達成するために超音波シールにおいて必要とされる接着力の低減を有し得る。

本開示に係る微孔質通気性フィルム２の坪量は、所望される最終用途（例えば、微孔質通気性フィルムの所望される特性および／または用途）に基づいて様々であり得る。一例において、坪量は、約５ｇｓｍ〜約３０ｇｓｍの範囲である。他の例において、坪量は、約６ｇｓｍ〜約２５ｇｓｍの範囲である。例示的実施形態において、坪量は約１４ｇｓｍ未満であり、いくつかの例においては、約１２ｇｓｍ未満である。この範囲を外れる坪量もまた採用し得るが（例えば、約３０ｇｓｍを超える坪量）、坪量が低いと材料費が最低限とされ、ならびに、消費者の満足度が最大とされる（例えば、より薄いフィルムは、本フィルムを含む個人向け衛生製品の使用者にして高い快適さを提供し得る）。本開示に係る微孔質通気性フィルム２の坪量は数々の異なる値の１つであり得、または、数々の異なる範囲の１つに属し得る。例えば、坪量を下記の値の１つに選択することは本開示の範囲内である：約３０ｇｓｍ、２９ｇｓｍ、２８ｇｓｍ、２７ｇｓｍ、２６ｇｓｍ、２５ｇｓｍ、２４ｇｓｍ、２３ｇｓｍ、２２ｇｓｍ、２１ｇｓｍ、２０ｇｓｍ、１９ｇｓｍ、１８ｇｓｍ、１７ｇｓｍ、１６ｇｓｍ、１５ｇｓｍ、１４ｇｓｍ、１３ｇｓｍ、１２ｇｓｍ、１１ｇｓｍ、１０ｇｓｍ、９ｇｓｍ、８ｇｓｍ、７ｇｓｍ、６ｇｓｍまたは５ｇｓｍ。

微孔質通気性フィルム２の坪量が多くの異なる範囲の１つに属することもまた本開示の範囲内である。第１の範囲群において、微孔質通気性フィルム２の坪量は以下の範囲の１つに含まれる：約５ｇｓｍ〜３０ｇｓｍ、６ｇｓｍ〜３０ｇｓｍ、７ｇｓｍ〜３０ｇｓｍ、８ｇｓｍ〜３０ｇｓｍ、９ｇｓｍ〜３０ｇｓｍ、１０ｇｓｍ〜３０ｇｓｍ、１１ｇｓｍ〜３０ｇｓｍ、１２ｇｓｍ〜３０ｇｓｍ、１３ｇｓｍ〜３０ｇｓｍおよび１４ｇｓｍ〜３０ｇｓｍ。第２の範囲群において、微孔質通気性フィルムの坪量は以下の範囲の１つに含まれる：約５ｇｓｍ〜２９ｇｓｍ、５ｇｓｍ〜２８ｇｓｍ、５ｇｓｍ〜２７ｇｓｍ、５ｇｓｍ〜２６ｇｓｍ、５ｇｓｍ〜２５ｇｓｍ、５ｇｓｍ〜２４ｇｓｍ、５ｇｓｍ〜２３ｇｓｍ、５ｇｓｍ〜２２ｇｓｍ、５ｇｓｍ〜２１ｇｓｍ、５ｇｓｍ〜２０ｇｓｍ、５ｇｓｍ〜１９ｇｓｍ、５ｇｓｍ〜１８ｇｓｍ、５ｇｓｍ〜１７ｇｓｍ、５ｇｓｍ〜１６ｇｓｍ、５ｇｓｍ〜１５ｇｓｍ、５ｇｓｍ〜１４ｇｓｍ、５ｇｓｍ〜１３ｇｓｍ、５ｇｓｍ〜１２ｇｓｍ、５ｇｓｍ〜１１ｇｓｍ、５ｇｓｍ〜１０ｇｓｍ、５ｇｓｍ〜９ｇｓｍ、５ｇｓｍ〜８ｇｓｍ、および５ｇｓｍ〜７ｇｓｍ。第３の範囲群において、微孔質通気性フィルム２の坪量は以下の範囲の１つに含まれる：約６ｇｓｍ〜２９ｇｓｍ、７ｇｓｍ〜２９ｇｓｍ、７ｇｓｍ〜２８ｇｓｍ、７ｇｓｍ〜２７ｇｓｍ、７ｇｓｍ〜２６ｇｓｍ、７ｇｓｍ〜２５ｇｓｍ、７ｇｓｍ〜２４ｇｓｍ、７ｇｓｍ〜２３ｇｓｍ、７ｇｓｍ〜２２ｇｓｍ、７ｇｓｍ〜２１ｇｓｍ、７ｇｓｍ〜２０ｇｓｍ、７ｇｓｍ〜１９ｇｓｍ、７ｇｓｍ〜１８ｇｓｍ、７ｇｓｍ〜１７ｇｓｍ、７ｇｓｍ〜１６ｇｓｍ、７ｇｓｍ〜１５ｇｓｍ、７ｇｓｍ〜１４ｇｓｍおよび７ｇｓｍ〜１３ｇｓｍ。

例示的実施形態において、本開示に係る微孔質通気性フィルム２は、同様の坪量を有する従来の微孔質通気性フィルムよりも高いダート衝撃強度を示す。本開示に係る微孔質通気性フィルム２の坪量は、所望されるダート衝撃強度に基づいて様々であり得る。一例において、本開示に係る微孔質通気性フィルム２は、約１４ｇｓｍ未満の坪量、および、少なくとも約５０グラムのダート衝撃強度を有する。他の例において、本開示に係る微孔質通気性フィルム２は、約１４ｇｓｍ未満の坪量、および、少なくとも約７５グラムのダート衝撃強度を有する。さらなる例において、本開示に係る微孔質通気性フィルム２は、約１４ｇｓｍ未満の坪量、および、少なくとも約９０グラムのダート衝撃強度を有する。

本開示に係る微孔質通気性フィルム２のダート衝撃強度は、数々の異なる値の１つであり得、または、数々の異なる範囲の１つに属し得る。例えば、約１４ｇｓｍ未満（いくつかの実施形態においては、約１３ｇｓｍ未満、１２ｇｓｍ、１１ｇｓｍ、１０ｇｓｍ、９ｇｓｍまたは８ｇｓｍ）の坪量を有する微孔質通気性フィルム２について、ダート衝撃強度を下記の値以上に選択することは本開示の範囲内である：約５０グラム、５１グラム、５２グラム、５３グラム、５４グラム、５５グラム、５６グラム、５７グラム、５８グラム、５９グラム、６０グラム、６１グラム、６２グラム、６３グラム、６４グラム、６５グラム、６６グラム、６７グラム、６８グラム、６９グラム、７０グラム、７１グラム、７２グラム、７３グラム、７４グラム、７５グラム、７６グラム、７７グラム、７８グラム、７９グラム、８０グラム、８１グラム、８２グラム、８３グラム、８４グラム、８５グラム、８６グラム、８７グラム、８８グラム、８９グラム、９０グラム、９１グラム、９２グラム、９３グラム、９４グラム、９５グラム、９６グラム、９７グラム、９８グラム、９９グラム、１００グラム、１０１グラム、１０２グラム、１０３グラム、１０４グラム、１０５グラム、１０６グラム、１０７グラム、１０８グラム、１０９グラム、１１０グラム、１１１グラム、１１２グラム、１１３グラム、１１４グラム、１１５グラム、１１６グラム、１１７グラム、１１８グラム、１１９グラム、１２０グラム、１２１グラム、１２２グラム、１２３グラム、１２４グラム、１２５グラム、１２６グラム、１２７グラム、１２８グラム、１２９グラム、１３０グラム、１３１グラム、１３２グラム、１３３グラム、１３４グラム、１３５グラム、１３６グラム、１３７グラム、１３８グラム、１３９グラム、１４０グラム、１４１グラム、１４２グラム、１４３グラム、１４４グラム、１４５グラム、１４６グラム、１４７グラム、１４８グラム、１４９グラム、１５０グラム、１５１グラム、１５２グラム、１５３グラム、１５４グラム、１５５グラム、１５６グラム、１５７グラム、１５８グラム、１５９グラム、１６０グラム、１６１グラム、１６２グラム、１６３グラム、１６４グラム、１６５グラム、１６６グラム、１６７グラム、１６８グラム、１６９グラム、１７０グラム、１７１グラム、１７２グラム、１７３グラム、１７４グラム、１７５グラム、１７６グラム、１７７グラム、１７８グラム、１７９グラム、１８０グラム、１８１グラム、１８２グラム、１８３グラム、１８４グラム、１８５グラム、１８６グラム、１８７グラム、１８８グラム、１８９グラム、１９０グラム、１９１グラム、１９２グラム、１９３グラム、１９４グラム、１９５グラム、１９６グラム、１９７グラム、１９８グラム、１９９グラム、２００グラム、２０１グラム、２０２グラム、２０３グラム、２０４グラム、または２０５グラム。

微孔質通気性フィルム２のダート衝撃強度が多くの異なる範囲の１つに属することもまた本開示の範囲内である。第１の範囲群において、約１４ｇｓｍ未満（いくつかの実施形態においては、約１３ｇｓｍ未満、１２ｇｓｍ、１１ｇｓｍ、１０ｇｓｍ、９ｇｓｍまたは８ｇｓｍ）の坪量を有する微孔質通気性フィルムのダート衝撃強度は以下の範囲の１つに含まれる：約５０グラム〜２５０グラム、５５グラム〜２５０グラム、６０グラム〜２５０グラム、６５グラム〜２５０グラム、７０グラム〜２５０グラム、７５グラム〜２５０グラム、８０グラム〜２５０グラム、８５グラム〜２５０グラム、９０グラム〜２５０グラム、９５グラム〜２５０グラム、１００グラム〜２５０グラム、１０５グラム〜２５０グラム、１１０グラム〜２５０グラム、１１５グラム〜２５０グラム、１２０グラム〜２５０グラム、１２５グラム〜２５０グラム、１３０グラム〜２５０グラム、１３５グラム〜２５０グラム、１４０グラム〜２５０グラム、１４５グラム〜２５０グラム、１５０グラム〜２５０グラム、１５５グラム〜２５０グラム、１６０グラム〜２５０グラム、１６５グラム〜２５０グラム、１７０グラム〜２５０グラム、１７５グラム〜２５０グラム、１８０グラム〜２５０グラム、１８５グラム〜２５０グラム、１９０グラム〜２５０グラム、１９５グラム〜２５０グラム、２００グラム〜２５０グラムおよび２０５グラム〜２５０グラム。第２の範囲群において、約１４ｇｓｍ未満（いくつかの実施形態においては、約１３ｇｓｍ未満、１２ｇｓｍ、１１ｇｓｍ、１０ｇｓｍ、９ｇｓｍまたは８ｇｓｍ）の坪量を有する微孔質通気性フィルム２のダート衝撃強度は以下の範囲の１つに含まれる：約５０グラム〜２４９グラム、５０グラム〜２４５グラム、５０グラム〜２４０グラム、５０グラム〜２３５グラム、５０グラム〜２３０グラム、５０グラム〜２２５グラム、５０グラム〜２２０グラム、５０グラム〜２１５グラムおよび５０グラム〜２１０グラム。第３の範囲群において、約１４ｇｓｍ未満（いくつかの実施形態においては、約１３ｇｓｍ未満、１２ｇｓｍ、１１ｇｓｍ、１０ｇｓｍ、９ｇｓｍまたは８ｇｓｍ）の坪量を有する微孔質通気性フィルム２のダート衝撃強度は以下の範囲の１つに含まれる：約５１グラム〜約２４９グラム、５５グラム〜２４５グラム、６０グラム〜２４０グラム、６５グラム〜２３５グラム、７０グラム〜２３０グラム、７５グラム〜２２５グラム、８０グラム〜２２５グラム、８５グラム〜２２５グラム、９０グラム〜２２５グラム、９５グラム〜２２５グラム、１００グラム〜２２５グラム、１０５グラム〜２２５グラム、１１０グラム〜２２５グラム、１１５グラム〜２２５グラム、１２０グラム〜２２５グラム、１２５グラム〜２２５グラム、１３０グラム〜２２５グラム、１３５グラム〜２２５グラム、１４０グラム〜２２５グラム、１４５グラム〜２２５グラム、１５０グラム〜２２５グラム、１５５グラム〜２２５グラム、１６０グラム〜２２５グラム、１６５グラム〜２２５グラム、１７０グラム〜２２５グラム、１７５グラム〜２２５グラムおよび１８０グラム〜２２５グラム。

例示的実施形態において、本開示に係る微孔質通気性フィルム２は、同様の坪量の従来の微孔質通気性フィルムよりも高い最大時の縦方向でのひずみを示す。本開示に係る微孔質通気性フィルム２の坪量は、所望される最大時の縦方向でのひずみに基づいて様々であり得る。一例において、本開示に係る微孔質通気性フィルム２は、約１４ｇｓｍ未満の坪量および少なくとも約７５％の最大時の縦方向でのひずみを有する。他の例において、本開示に係る微孔質通気性フィルム２は、約１４ｇｓｍ未満の坪量および少なくとも約１００％の最大時の縦方向でのひずみを有する。さらなる例において、本開示に係る微孔質通気性フィルム２は、約１４ｇｓｍ未満の坪量および少なくとも約１２５％の最大時の縦方向でのひずみを有する。

本開示に係る微孔質通気性フィルム２の最大時の縦方向でのひずみは数々の異なる値の１つであり得、または、数々の異なる範囲の１つに属し得る。例えば、約１４ｇｓｍ未満（いくつかの実施形態においては、約１３ｇｓｍ未満、１２ｇｓｍ、１１ｇｓｍ、１０ｇｓｍ、９ｇｓｍまたは８ｇｓｍ）の坪量を有する微孔質通気性フィルムについて、最大時の縦方向でのひずみを下記の値以上に選択することは本開示の範囲内である：約７５％、７６％、７７％、７８％、７９％、８０％、８１％、８２％、８３％、８４％、８５％、８６％、８７％、８８％、８９％、９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％、１００％、１０１％、１０２％、１０３％、１０４％、１０５％、１０６％、１０７％、１０８％、１０９％、１１０％、１１１％、１１２％、１１３％、１１４％、１１５％、１１６％、１１７％、１１８％、１１９％、１２０％、１２１％、１２２％、１２３％、１２４％、１２５％、１２６％、１２７％、１２８％、１２９％、１３０％、１３１％、１３２％、１３３％、１３４％、１３５％、１３６％、１３７％、１３８％、１３９％、１４０％、１４１％、１４２％、１４３％、１４４％、１４５％、１４６％、１４７％、１４８％、１４９％、１５０％、１５１％、１５２％、１５３％、１５４％、１５５％、１５６％、１５７％、１５８％、１５９％、１６０％、１６１％、１６２％、１６３％、１６４％、１６５％、１６６％、１６７％、１６８％、１６９％、１７０％、１７１％、１７２％、１７３％、１７４％、１７５％、１７６％、１７７％、１７８％、１７９％、１８０％、１８１％、１８２％、１８３％、１８４％、１８５％、１８６％、１８７％、１８８％、１８９％、１９０％、１９１％、１９２％、１９３％、１９４％、１９５％、１９６％、１９７％、１９８％、１９９％、２００％、２０１％、２０２％、２０３％、２０４％、２０５％、２０６％、２０７％、２０８％、２０９％、２１０％、２１１％、２１２％、２１３％、２１４％、２１５％、２１６％、２１７％、２１８％、２１９％、２２０％、２２１％、２２２％、２２３％、２２４％、２２５％、２２６％、２２７％、２２８％、２２９％、２３０％、２３１％、２３２％、２３３％、２３４％、２３５％、２３６％、２３７％、２３８％、２３９％、２４０％、２４１％、２４２％、２４３％、２４４％、２４５％、２４６％、２４７％、２４８％、２４９％、２５０％、２５１％、２５２％、２５３％、２５４％、２５５％、２５６％、２５７％、２５８％、２５９％、２６０％、２６１％、２６２％、２６３％、２６４％、２６５％、２６６％、２６７％、２６８％、２６９％、２７０％、２７１％、２７２％、２７３％、２７４％、２７５％、２７６％、２７７％、２７８％、２７９％、２８０％、２８１％、２８２％、２８３％、２８４％、２８５％、２８６％、２８７％、２８８％、２８９％、２９０％、２９１％、２９２％、２９３％、２９４％、２９５％、２９６％、２９７％、２９８％、２９９％または３００％。

微孔質通気性フィルム２の最大時の縦方向でのひずみが多くの異なる範囲の１つに属することもまた本開示の範囲内である。第１の範囲群において、約１４ｇｓｍ未満（いくつかの実施形態においては、約１３ｇｓｍ未満、１２ｇｓｍ、１１ｇｓｍ、１０ｇｓｍ、９ｇｓｍまたは８ｇｓｍ）の坪量を有する微孔質通気性フィルムの最大時の縦方向でのひずみは以下の範囲の１つに含まれる：約７５％〜３５０％、７５％〜３４５％、７５％〜３４０％、７５％〜３３５％、７５％〜３３０％、７５％〜３２５％、７５％〜３２０％、７５％〜３１５％、７５％〜３１０％、７５％〜３０５％、７５％〜３００％、７５％〜２９５％、７５％〜２９０％、７５％〜２８５％および７５％〜２８０％。第２の範囲群において、約１４ｇｓｍ未満（いくつかの実施形態においては、約１３ｇｓｍ未満、１２ｇｓｍ、１１ｇｓｍ、１０ｇｓｍ、９ｇｓｍまたは８ｇｓｍ）の坪量を有する微孔質通気性フィルム２の最大時の縦方向でのひずみは以下の範囲の１つに含まれる：約７６％〜３５０％、７７％〜３５０％、７８％〜３５０％、７９％〜３５０％、８０％〜３５０％、８１％〜３５０％、８２％〜３５０％、８３％〜３５０％、８４％〜３５０％、８５％〜３５０％、８６％〜３５０％、８７％〜３５０％、８８％〜３５０％、８９％〜３５０％、９０％〜３５０％、９１％〜３５０％、９２％〜３５０％、９３％〜３５０％、９４％〜３５０％、９５％〜３５０％、９６％〜３５０％、９７％〜３５０％、９８％〜３５０％、９９％〜３５０％、１００％〜３５０％、１０１％〜３５０％、１０２％〜３５０％、１０３％〜３５０％、１０４％〜３５０％、１０５％〜３５０％、１０６％〜３５０％、１０７％〜３５０％、１０８％〜３５０％、１０９％〜３５０％、１１０％〜３５０％、１１１％〜３５０％、１１２％〜３５０％、１１３％〜３５０％、１１４％〜３５０％、１１５％〜３５０％、１１６％〜３５０％、１１７％〜３５０％、１１８％〜３５０％、１１９％〜３５０％、１２０％〜３５０％、１２１％〜３５０％、１２２％〜３５０％、１２３％〜３５０％、１２４％〜３５０％、１２５％〜３５０％、１２６％〜３５０％、１２７％〜３５０％、１２８％〜３５０％、１２９％〜３５０％、１３０％〜３５０％、１３１％〜３５０％、１３２％〜３５０％、１３３％〜３５０％、１３４％〜３５０％、１３５％〜３５０％、１３６％〜３５０％、１３７％〜３５０％、１３８％〜３５０％、１３９％〜３５０％、１４０％〜３５０％、１４１％〜３５０％、１４２％〜３５０％、１４３％〜３５０％、１４４％〜３５０％、１４５％〜３５０％、１４６％〜３５０％、１４７％〜３５０％、１４８％〜３５０％、１４９％〜３５０％、１５０％〜３５０％、１５１％〜３５０％、１５２％〜３５０％、１５３％〜３５０％、１５４％〜３５０％、１５５％〜３５０％、１５６％〜３５０％、１５７％〜３５０％、１５８％〜３５０％、１５９％〜３５０％、１６０％〜３５０％、１６１％〜３５０％、１６２％〜３５０％、１６３％〜３５０％、１６４％〜３５０％、１６５％〜３５０％、１６６％〜３５０％、１６７％〜３５０％、１６８％〜３５０％、１６９％〜３５０％、１７０％〜３５０％、１７１％〜３５０％、１７２％〜３５０％、１７３％〜３５０％、１７４％〜３５０％、１７５％〜３５０％、１７６％〜３５０％、１７７％〜３５０％、１７８％〜３５０％、１７９％〜３５０％、１８０％〜３５０％、１８１％〜３５０％、１８２％〜３５０％、１８３％〜３５０％、１８４％〜３５０％、１８５％〜３５０％、１８６％〜３５０％、１８７％〜３５０％、１８８％〜３５０％、１８９％〜３５０％、１９０％〜３５０％、１９１％〜３５０％、１９２％〜３５０％、１９３％〜３５０％、１９４％〜３５０％、１９５％〜３５０％、１９６％〜３５０％、１９７％〜３５０％、１９８％〜３５０％、１９９％〜３５０％、２００％〜３５０％、２０１％〜３５０％、２０２％〜３５０％、２０３％〜３５０％、２０４％〜３５０％、２０５％〜３５０％、２０６％〜３５０％、２０７％〜３５０％、２０８％〜３５０％、２０９％〜３５０％、２１０％〜３５０％、２１１％〜３５０％、２１２％〜３５０％、２１３％〜３５０％、２１４％〜３５０％および２１５％〜３５０％。第３の範囲群において、約１４ｇｓｍ未満（いくつかの実施形態においては、約１３ｇｓｍ未満、１２ｇｓｍ、１１ｇｓｍ、１０ｇｓｍ、９ｇｓｍまたは８ｇｓｍ）の坪量を有する微孔質通気性フィルム２の最大時の縦方向でのひずみは以下の範囲の１つに含まれる：約７５％〜３４９％、８０％〜３４５％、８５％〜３４０％、９０％〜３３５％、９５％〜３３０％、１００％〜３２５％、１０５％〜３２０％、１１０％〜３１５％、１１５％〜３１０％、１２０％〜３０５％、１２５％〜３００％、１３０％〜３００％、１３５％〜３００％、１４０％〜３００％、１４５％〜３００％、１５０％〜３００％、１５５％〜３００％、１６０％〜３００％、１６５％〜３００％、１７０％〜３００％、１７５％〜３００％、１８０％〜３００％、１８５％〜３００％、１９０％〜３００％、１９５％〜３００％、２００％〜３００％、２０５％〜３００％、２１０％〜３００％、２１５％〜３００％、２２０％〜３００％および２２５％〜３００％。

例示的実施形態において、本開示に係る微孔質通気性フィルム２は、加圧布透過（ＰＰＴ）テストによる計測で低いアルコール透過率を示す。ＰＰＴテストにおいて、フィルムの不浸透性が、染料を含有するアルコールがフィルムを透過する程度に関連して定量化される。そして、アルコール透過量が、赤色染料を染み込ませた不織材料をフィルム上に重ね、荷重を加えた後に、赤色の染みが含まれる吸取紙の表面積の割合として計測され得る。ＰＰＴテストは、以下の実施例の項目、ならびに、米国特許第９，１７４，４２０Ｂ２号明細書中の実施例の項目においてさらに記載されており、その内容はすべて本明細書において参照により援用されるが、ただし、本明細書に係る開示または定義に何らかの矛盾がある場合には、本明細書における開示または定義が優先されるとみなされるべきである。

本開示に係る微孔質通気性フィルム２の坪量は、ＰＰＴテストにおける計測によるフィルムの所望される程度のアルコール透過率に基づいて様々であり得る。一例において、本開示に係る微孔質通気性フィルム２は、約２０ｇｓｍ未満の坪量、および、ＰＰＴテストにおける計測による約１２％未満のアルコール透過率を有する。他の例において、本開示に係る微孔質通気性フィルム２は、約１７ｇｓｍ未満の坪量、および、ＰＰＴテストにおける計測による約１２％未満のアルコール透過率を有する。さらなる例において、本開示に係る微孔質通気性フィルム２は、約１２ｇｓｍ未満の坪量、および、ＰＰＴテストにおける計測による約１１％未満のアルコール透過率を有する。

ＰＰＴテストにおける計測による本開示に係る微孔質通気性フィルム２のアルコール透過率は数々の異なる値の１つであり得、または、数々の異なる範囲の１つに属し得る。例えば、約２０ｇｓｍ以下（いくつかの実施形態においては、約１９ｇｓｍ以下、１８ｇｓｍ、１７ｇｓｍ、１６ｇｓｍ、１５ｇｓｍ、１４ｇｓｍ、１３ｇｓｍ、１２ｇｓｍ、１１ｇｓｍ、１０ｇｓｍまたは９ｇｓｍ）の坪量を有する微孔質通気性フィルムについて、下記の値の１つ以下のアルコール透過率を選択することは本開示の範囲内である：約２０％、１９％、１８％、１７％、１６％、１５％、１４％、１３％、１２％、１１％、１０％、９％、８％、７％、６％、５％、４％、３％、２％、１％または０％。

ＰＰＴテストにおける計測による本開示に係る微孔質通気性フィルム２のアルコール透過率が多くの異なる範囲の１つに属することもまた本開示の範囲内である。第１の範囲群において、約２０ｇｓｍ以下（いくつかの実施形態においては、約１９ｇｓｍ以下、１８ｇｓｍ、１７ｇｓｍ、１６ｇｓｍ、１５ｇｓｍ、１４ｇｓｍ、１３ｇｓｍ、１２ｇｓｍ、１１ｇｓｍ、１０ｇｓｍまたは９ｇｓｍ）の坪量を有する微孔質通気性フィルムに対する、ＰＰＴテストにおける計測によるアルコール透過率は、以下の範囲の１つに含まれる：約０％〜２５％、０％〜２４％、０％〜２３％、０％〜２２％、０％〜２１％、０％〜２０％、０％〜１９％、０％〜１８％、０％〜１７％、０％〜１６％、０％〜１５％、０％〜１４％、０％〜１３％、０％〜１２％、０％〜１１％、０％〜１０％、０％〜９％、０％〜８％、０％〜７％、０％〜６％、０％〜５％、０％〜４％、０％〜３％、０％〜２％および０％〜１％。第２の範囲群において、約２０ｇｓｍ以下（いくつかの実施形態においては、約１９ｇｓｍ以下、１８ｇｓｍ、１７ｇｓｍ、１６ｇｓｍ、１５ｇｓｍ、１４ｇｓｍ、１３ｇｓｍ、１２ｇｓｍ、１１ｇｓｍ、１０ｇｓｍまたは９ｇｓｍ）の坪量を有する微孔質通気性フィルムに対する、ＰＰＴテストにおける計測によるアルコール透過率は、以下の範囲の１つに含まれる：約０．１％〜１２％、０．２％〜１２％、０．３％〜１２％、０．４％〜１２％、０．５％〜１２％、０．６％〜１２％、０．７％〜１２％、０．８％〜１２％、０．９％〜１２％、１．０％〜１２％、１．１％〜１２％、１．２％〜１２％、１．３％〜１２％、１．４％〜１２％、１．５％〜１２％、１．６％〜１２％、１．７％〜１２％、１．８％〜１２％、１．９％〜１２％、２．０％〜１２％、２．１％〜１２％、２．２％〜１２％、２．３％〜１２％、２．４％〜１２％、２．５％〜１２％、２．６％〜１２％、２．７％〜１２％、２．８％〜１２％、２．９％〜１２％および３．０〜１２％。第３の範囲群において、約２０ｇｓｍ以下（いくつかの実施形態においては、約１９ｇｓｍ以下、１８ｇｓｍ、１７ｇｓｍ、１６ｇｓｍ、１５ｇｓｍ、１４ｇｓｍ、１３ｇｓｍ、１２ｇｓｍ、１１ｇｓｍ、１０ｇｓｍまたは９ｇｓｍ）の坪量を有する微孔質通気性フィルムに対する、ＰＰＴテストにおける計測によるアルコール透過率は、以下の範囲の１つに含まれる：約０．１％〜１１％、０．２％〜１０％、０．３％〜９％、０．４％〜８％、０．５％〜７％、０．５％〜６％、０．５％〜５％、０．５％〜４％、０．５％〜３％、０．５％〜２％および０．５％〜１％。

いくつかの実施形態において、本開示に係る微孔質通気性フィルム２は、水、メチルアルコール、エチルアルコール、体液（例えば、血液、体油脂、唾液、月経分泌物、糞便、尿等）、および、界面活性剤含有消毒剤の１つまたは複数に対して実質的に不浸透性である。いくつかの実施形態において、本開示に係る微孔質通気性フィルム２は、約１０％未満、いくつかの実施形態においては約５％未満、および、いくつかの実施形態においては約２％未満のイソプロピルアルコール透過率を有する。いくつかの実施形態において、本開示に係る微孔質通気性フィルム２は、アルコール（例えば、イソプロピルアルコール）に対して実質的に不浸透性である。

例示的実施形態において、本開示に係る微孔質通気性フィルム２は、破壊的接着を達成するための接着力が低いものである。「破壊的接着」とは、２種の材料（例えば、不織層に接着される、本開示に係る微孔質通気性フィルム２または多層通気性バリアフィルム５６）間の強固な接着であって、これらの２種の材料を剥離（例えば、引っ張ることにより）しようとした場合に材料が損傷を受けるような接着を指す（例えば、一緒に接着される材料よりも接着剤のほうが強固である）。

本開示に係る微孔質通気性フィルム２の坪量は、所望される接着力に基づいて様々であり得る。一例において、本開示に係る微孔質通気性フィルム２は、約２０ｇｓｍ未満の坪量、および、１５０ｍｍ幅のホーンについて約１６００ニュートン未満の接着力を有する。他の例において、本開示に係る微孔質通気性フィルム２は、約１７ｇｓｍ未満の坪量、および、１５０ｍｍ幅のホーンについて約１５００ニュートン未満の接着力を有する。さらなる例において、本開示に係る微孔質通気性フィルム２は、約１２ｇｓｍ未満の坪量、および、１５０ｍｍ幅のホーンについて約１１００ニュートン未満の接着力を有する。

本開示に係る微孔質通気性フィルム２に係る接着力は、数々の異なる値の１つであり得、または、数々の異なる範囲の１つに属し得る。例えば、約２０ｇｓｍ以下（いくつかの実施形態においては、約１９ｇｓｍ以下、１８ｇｓｍ、１７ｇｓｍ、１６ｇｓｍ、１５ｇｓｍ、１４ｇｓｍ、１３ｇｓｍ、１２ｇｓｍ、１１ｇｓｍ、１０ｇｓｍまたは９ｇｓｍ）の坪量を有する微孔質通気性フィルムについて、接着力を１５０ｍｍ幅のホーンに対して下記の値の１つ以下に選択することは本開示の範囲内である：約２０００ニュートン、１９００ニュートン、１８００ニュートン、１７００ニュートン、１６００ニュートン、１５００ニュートン、１４００ニュートン、１３００ニュートン、１２００ニュートン、１１００ニュートン、１０００ニュートン、９００ニュートン、８００ニュートン、７００ニュートン、６００ニュートン、５００ニュートンまたは４００ニュートン。

本開示に係る微孔質通気性フィルム２に係る接着力が多くの異なる範囲の１つに属することもまた本開示の範囲内である。第１の範囲群において、約２０ｇｓｍ以下（いくつかの実施形態においては、約１９ｇｓｍ以下、１８ｇｓｍ、１７ｇｓｍ、１６ｇｓｍ、１５ｇｓｍ、１４ｇｓｍ、１３ｇｓｍ、１２ｇｓｍ、１１ｇｓｍ、１０ｇｓｍまたは９ｇｓｍ）の坪量を有する微孔質通気性フィルムに係る接着力は、１５０ｍｍ幅のホーンに対して以下の範囲の１つに含まれる：約３００ニュートン〜２２００ニュートン、３００ニュートン〜２１００ニュートン、３００ニュートン〜２０００ニュートン、３００ニュートン〜１９００ニュートン、３００ニュートン〜１８００ニュートン、３００ニュートン〜１７００ニュートン、３００ニュートン〜１６００ニュートン、３００ニュートン〜１５００ニュートン、３００ニュートン〜１４００ニュートン、３００ニュートン〜１３００ニュートン、３００ニュートン〜１２００ニュートン、３００ニュートン〜１１００ニュートン、３００ニュートン〜１０００ニュートン、３００ニュートン〜９００ニュートン、３００ニュートン〜８００ニュートン、３００ニュートン〜７００ニュートン、３００ニュートン〜６００ニュートンおよび３００ニュートン〜５００ニュートン。第２の範囲群において、約２０ｇｓｍ以下（いくつかの実施形態においては、約１９ｇｓｍ、１８ｇｓｍ、１７ｇｓｍ、１６ｇｓｍ、１５ｇｓｍ、１４ｇｓｍ、１３ｇｓｍ、１２ｇｓｍ、１１ｇｓｍ、１０ｇｓｍまたは９ｇｓｍ以下）の坪量を有する微孔質通気性フィルムに係る接着力は、１５０ｍｍ幅のホーンに対して以下の範囲の１つに含まれる：約１００ニュートン〜１６００ニュートン、２００ニュートン〜１６００ニュートン、３００ニュートン〜１６００ニュートン、４００ニュートン〜１６００ニュートン、５００ニュートン〜１６００ニュートン、６００ニュートン〜１６００ニュートン、７００ニュートン〜１６００ニュートン、８００ニュートン〜１６００ニュートン、９００ニュートン〜１６００ニュートン、１０００ニュートン〜１６００ニュートン、１１００ニュートン〜１６００ニュートン、１２００ニュートン〜１６００ニュートン、１３００ニュートン〜１６００ニュートンおよび１４００ニュートン〜１６００ニュートン。第３の範囲群において、約２０ｇｓｍ以下（いくつかの実施形態においては、約１９ｇｓｍ以下、１８ｇｓｍ、１７ｇｓｍ、１６ｇｓｍ、１５ｇｓｍ、１４ｇｓｍ、１３ｇｓｍ、１２ｇｓｍ、１１ｇｓｍ、１０ｇｓｍまたは９ｇｓｍ）の坪量を有する微孔質通気性フィルムに係る接着力は、１５０ｍｍ幅のホーンに対して以下の範囲の１つに含まれる：約１５０ニュートン〜１５００ニュートン、２００ニュートン〜１４５０ニュートン、２５０ニュートン〜１４００ニュートン、３００ニュートン〜１３５０ニュートン、３５０ニュートン〜１３００ニュートン、４００ニュートン〜１２５０ニュートン、４５０ニュートン〜１２００ニュートン、５００ニュートン〜１１５０ニュートン、５５０ニュートン〜１１００ニュートン、６００ニュートン〜１０５０ニュートン、６５０ニュートン〜１０００ニュートン、７００ニュートン〜９５０ニュートン、７５０ニュートン〜９００ニュートンおよび８００ニュートン〜８５０ニュートン。

いくつかの実施形態において、上記のとおり、本開示は単層微孔質通気性フィルム２を提供する。他の実施形態において、本開示はまた、多層微孔質通気性フィルム（図示せず）を提供する。一例において、多層微孔質通気性フィルムは、コア層と、コア層に隣接する１層または複数層の外側表皮層とを含む。コア層は、図１に示されているフィルム２に似ているものであり得、熱可塑性ポリマー（または、熱可塑性ポリマーの組み合わせ）と熱可塑性ポリマー中に分散された固体充填材（または、固体充填材の組み合わせ）とを含むが、１層または複数層の外側表皮層は、コアと同一の組成を有していても、コアとは異なる組成を有していてもよい。一例において、表皮層は、押出し成形ダイにおける揮発物の蓄積レベルが最低限となるよう設計された組成から独立して選択され得る。後の延伸で、コア層は微孔質および通気性となるが、一方で、表皮層は、固体充填材を含有しているか否かに応じて通気性であってもなくてもよい。多層形態の微孔質通気性フィルムにおける１層または複数層の表皮層の厚さおよび組成は、前駆体フィルムが後に延伸された場合に、得られるフィルムが通気性のままであるよう選択される。一例において、コア層を挟持する一対の表皮層は比較的薄く、合計してフィルム総厚の約３０％以下の割合である。いくつかの実施形態においては、表皮層が固体充填材を含有しているか否かに関わらず、表皮層は通気性のままであり得る。例えば、表皮層は、延伸プロセスの最中に生じる１つまたは複数の切れ目を含んでいてもよい。表皮層中において切れ目が形成される可能性は、延伸に供される表皮層の厚さが薄くなるに伴って高まり得る。

一例において、本開示に係る多層微孔質通気性フィルムは、フィードブロック共押出しにより製造され得る。他の例において、本開示に係る多層微孔質通気性フィルムは、インフレーションフィルム（チューブラー）共押出しにより形成され得る。フィードブロックおよびインフレーションフィルム押出し成形に係る方法は、Ｔｈｅ Ｗｉｌｅｙ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｐａｃｋａｇｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ｐｐ．２３３−２３８（Ａａｒｏｎ Ｌ．Ｂｒｏｄｙ ｅｔ ａｌ．ｅｄｓ．，２ｎｄ Ｅｄ．１９９７）に記載されており、これは、本明細書において参照により援用されるが、ただし、本明細書に係る開示または定義に何らかの矛盾がある場合には、本明細書における開示または定義が優先されるとみなされるべきである。フィルムの押出し成形方法は米国特許第６，２６５，０５５号明細書にも記載されており、その内容はすべて本明細書において参照により援用されるが、ただし、本明細書に係る開示または定義に何らかの矛盾がある場合には、本明細書における開示または定義が優先されるとみなされるべきである。

いくつかの実施形態において、上記のとおり、本開示は微孔質通気性フィルム（例えば、単層または多層）を提供する。他の実施形態において、本開示は、多層通気性バリアフィルムをさらに提供する。

多層通気性バリアフィルム５６が、例えば図７に示されている。図７に示されている多層通気性バリアフィルム５６は、少なくとも１層の微孔質通気性フィルム層５８と、少なくとも１層のモノリシック透湿性バリア層６０とを含む。モノリシック透湿性バリア層６０は引湿性ポリマーを含む。例示的実施形態において、モノリシック透湿性バリア層６０はモノリシック親水性ポリマーである。モノリシック親水性ポリマーは、さらなる充填材および延伸を必要とすることなく水分を透過させることが可能である。モノリシック親水性ポリマーにおける通気メカニズムは、水分の吸収および脱着により達成される。

図７における少なくとも１層の微孔質通気性フィルム層５８は図１に示されている微孔質通気性フィルム２と同様のものであり、上記のものと同様のプロセスで調製され得る。一例において、少なくとも１層の微孔質通気性フィルム層５８は、ポリオレフィンとポリオレフィン中に分散された無機充填材とを含む。例示的実施形態において、少なくとも１層の微孔質通気性フィルム層５８は、約１４ｇｓｍ未満の坪量、および、約５０グラムを超えるダート衝撃強度を有する。

例示的実施形態において、図７に示されているとおり、多層通気性バリアフィルム５６は、少なくとも１層の追加の微孔質通気性フィルム層６２を含む。第２の微孔質通気性フィルム層６２は、第１の微孔質通気性フィルム層５８と同一であっても異なっていてもよい。例えば、第１の微孔質通気性フィルム層５８および第２の微孔質通気性フィルム層６２は、相互に厚さ、通気性、孔径および／または熱可塑性組成物において異なっていてもよい。

少なくとも１層の追加の微孔質通気性フィルム層６２（少なくとも１層の微孔質通気性フィルム層５８と同様である）は、図１に示されている微孔質通気性フィルム２と同様のものであり、上記のものと同様のプロセスで調製され得る。一例において、少なくとも１層の追加の微孔質通気性フィルム層６２は、ポリオレフィンとポリオレフィン中に分散された無機充填材とを含む。例示的実施形態において、少なくとも１層の追加の微孔質通気性フィルム層６２は、約１４ｇｓｍ未満の坪量、および、約５０グラムを超えるダート衝撃強度を有する。例示的実施形態において、図７に示されているとおり、少なくとも１層のモノリシック透湿性バリア層６０は、少なくとも１層の微孔質通気性フィルム層５８と少なくとも１層の追加の微孔質通気性フィルム層６２との間に配置されるが、他の構成も同様に実施し得る。

図７に示されているモノリシック透湿性バリア層６０は、ウイルスおよびアルコールに対する内部バリア層をもたらすものであって、（微孔質通気性フィルム層５８および微孔質通気性フィルム層６２とは異なり）充填されていないか、または、実質的に充填されていなくてもよい（例えば、一定量の固体充填材を含有していても、延伸により微細孔が形成されない）。例示的実施形態において、モノリシック透湿性バリア層６０は、特にこれらに限定されないが、国際公開第２０１１／０１９５０４ Ａ１号パンフレットに記載されている引湿性ポリマーを含む引湿性ポリマーを含有する。国際公開第２０１１／０１９５０４ Ａ１号パンフレットの内容はすべて本明細書において参照により援用されるが、ただし、本明細書に係る開示または定義に何らかの矛盾がある場合には、本明細書における開示または定義が優先されるとみなされるべきである。

モノリシック透湿性バリア層６０は、ウイルスおよびアルコールの透過に対してバリアをもたらす。一例において、結合層（図示せず）を用いて、異種の層（例えば、モノリシック透湿性バリア層６０、ならびに、微孔質通気性フィルム層５８および微孔質通気性フィルム層６２の一方または両方）を組み合わせてもよい。他の例において、１層または複数の隣接する異種の層に接着剤を混和し、これにより、連続する非通気性の結合層に起因する浸透性の損失を回避してもよい。

さらなる例において、多層フィルム構造における１層、２つ以上の層、または、いずれかの層に結合樹脂は存在しない。いずれかの特定の理論に束縛されることは望まれず、かつ、添付の特許請求の範囲に係る範囲またはその均等物が如何様にも限定されることは意図されないが、いくつかの実施形態において、製造および取り扱いの最中における層の剥離を防止するための結合樹脂接着剤の使用は、未延伸のレーンのフィルム（例えば、ＣＤ ＩＭＧ活性化によって生成され得るものなど）が結合樹脂の機能を充足し、かつ、層の結合が促進される限りにおいては回避され得るとここにおいては考えられている。結合樹脂が存在していない実施形態に関しては、結合樹脂は高価である傾向にあるため、コストの観点から有利であり得る。加えて、結合樹脂は、押出し成形プロセスにおいてゲルを形成し易く、これは一般に望ましくない。

内部モノリシック透湿性バリア層６０は引湿性ポリマーを含み得る。例示的実施形態において、引湿性ポリマーは、引湿性エラストマー、ポリエステル、ポリアミド、ポリエーテルエステルコポリマー、ポリエーテルアミドコポリマー、ポリウレタン、ポリウレタンコポリマー、ポリ（エーテルイミド）エステルコポリマー、ポリビニルアルコール、アイオノマー、セルロース、ニトロセルロース等、および、これらの組み合わせからなる群から選択される。いくつかの実施形態において、少なくとも１層のモノリシック透湿性バリア層６０は接着剤をさらに含み、これは、いくつかの実施形態において、ポリエチレン／アクリレートコポリマー、エチレン／メチルアクリレートコポリマー、酸変性アクリレート、無水変性アクリレート、エチレン酢酸ビニル、酸／アクリレート変性エチレン酢酸ビニル、無水変性エチレン酢酸ビニル等、または、これらの組み合わせを含む。モノリシック透湿性バリア層６０は、引湿性ポリマー樹脂から、または、引湿性ポリマー樹脂の組み合わせから、および、任意選択により、１種または複数種の引湿性ポリマー樹脂と１種または複数種の接着剤とのブレンドから調製され得る。

一例において、内部モノリシック透湿性バリア層６０は、フィルム５６の総厚の約０．５％〜約３０％を構成し得る。他の例において、バリア層６０は、フィルム５６の総厚の約１％〜約２０％を構成し得る。さらなる例において、バリア層６０は、フィルム５６の総厚の約２％〜約１０％を構成し得る。いくつかの実施形態において（図示せず）、フィルム５６は、複数のモノリシック透湿性バリア層６０を含み、上記の例示的な厚さ割合の範囲が、フィルム中の複数のバリア層の和に適用され得る。本開示に係る多層通気性バリアフィルム５６は、１層または複数の層の内部モノリシック透湿性バリア層６０を含み得、これらは、相互に隣接していてもよく、または、微孔質通気性層５８および微孔質通気性層６２などの介在する微孔質通気性層と隣接していてもよい。例示的実施形態において、本開示に係る多層通気性バリアフィルム５６に設けられた１層または複数層の透湿性バリア層６０は、モノリシックであり、かつ、微細孔の発生部位をもたらす充填材をまったく含有しない。しかしながら、モノリシック透湿性バリア層は、バリア層に所望される特性が付与されるよう他の添加剤を含有していてもよい。

モノリシック透湿性バリア層６０のための代表的な材料としては、これらに限定されないが、ε−カプロラクトン（Ｓｏｌｖａｙ Ｃａｐｒｏｌａｃｔｏｎｅｓから入手可能）、ポリエーテルブロックアミド（Ａｒｋｅｍａ ＰＥＢＡＸから入手可能）、ポリエステルエラストマー（ＤｕＰｏｎｔ ＨｙｔｒｅｌまたはＤＳＭ Ａｒｎｉｔｅｌなど）および他のポリエステル、ポリアミド、セルロース（例えば、セルロース繊維）、ニトロセルロース（例えば、ニトロセルロース繊維）、アイオノマー（例えば、エチレンアイオノマー）等などの引湿性ポリマー、および、これらの組み合わせが挙げられる。一例において、“Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ Ｎｅｗ Ｉｏｎｏｍｅｒｓ ｗｉｔｈ Ｎｏｖｅｌ Ｇａｓ Ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ”（Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｐｌａｓｔｉｃ Ｆｉｌｍ ａｎｄ Ｓｈｅｅｔｉｎｇ，２００７，２３，Ｎｏ．２，１１９−１３２）と題された論文に記載されている脂肪酸塩変性アイオノマーがモノリシック透湿性バリア層６０として用いられ得る。いくつかの実施形態において、ナトリウム、マグネシウムおよび／またはカリウム脂肪酸塩−変性アイオノマーが、所望される水蒸気透過特性をもたらすために用いられ得る。いくつかの実施形態において、モノリシック透湿性バリア層６０は、引湿性エラストマー、ポリエステル、ポリアミド、ポリエーテルエステルコポリマー（例えば、ブロックポリエーテルエステルコポリマー）、ポリエーテルアミドコポリマー（例えば、ブロックポリエーテルアミドコポリマー）、ポリウレタン、ポリウレタンコポリマー、ポリ（エーテルイミド）エステルコポリマー、ポリビニルアルコール、アイオノマー、セルロース、ニトロセルロース等、および、これらの組み合わせからなる群から選択される。一例において、コポリエーテルエステルブロックコポリマーは、米国特許第４，７３９，０１２号明細書に記載されている軟質ポリエーテルセグメントおよび硬質ポリエステルセグメントを有するセグメント化エラストマーである。代表的なコポリエーテルエステルブロックコポリマーは、ＤｕＰｏｎｔにより、商品名ＨＹＴＲＥＬ（登録商標）で市販されている。代表的なコポリエーテルアミドポリマーは、商品名ＰＥＢＡＸ（登録商標）でＡｔｏｃｈｅｍ Ｉｎｃ．（Ｇｌｅｎ Ｒｏｃｋ，Ｎｅｗ Ｊｅｒｓｅｙ）により市販されているコポリアミドである。代表的なポリウレタンは、商品名ＥＳＴＡＮＥ（登録商標）でＢ．Ｆ．Ｇｏｏｄｒｉｃｈ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｃｌｅｖｅｌａｎｄ，Ｏｈｉｏ）により市販されている熱可塑性ウレタンである。代表的なコポリ（エーテルイミド）エステルは米国特許第４，８６８，０６２号明細書に記載されている。

いくつかの実施形態において、モノリシック透湿性バリア層６０は、熱可塑性樹脂を含むか、または、熱可塑性樹脂と混和され得る。この目的のために用いられ得る代表的な熱可塑性樹脂としては、これらに限定されないが、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリエーテルエステル、ポリアミド、ポリエーテルアミド、ウレタン等、および、これらの組み合わせが挙げられる。いくつかの実施形態において、熱可塑性ポリマーは、（ａ）ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ（ｉ−ブテン）、ポリ（２−ブテン）、ポリ（ｉ−ペンテン）、ポリ（２−ペンテン）、ポリ（３−メチル−１−ペンテン）、ポリ（４−メチル−１−ペンテン）、１，２−ポリ−１，３−ブタジエン、１，４−ポリ−１，３−ブタジエン、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、ポリアクリロニトリル、ポリ酢酸ビニル、ポリ（塩化ビニリデン）、ポリスチレン等、および、これらの組み合わせなどのポリオレフィン；（ｂ）ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ（ブチレン）テレフタレート、ポリ（テトラメチレンテレフタレート）、ポリ（シクロヘキシレン−１，４−ジメチレンテレフタレート）、ポリ（オキシメチレン−１，４−シクロヘキシレンメチレンオキシテレフタロイル）等、および、これらの組み合わせなどのポリエステル；ならびに、（ｃ）ポリ（オキシエチレン）−ポリ（ブチレンテレフタレート）、ポリ（オキシテトラメチレン）−ポリ（エチレンテレフタレート）等、および、これらの組み合わせなどのポリエーテルエステル；ならびに／または、（ｄ）ポリ（６−アミノカプロン酸）、ポリ（、−カプロラクタム）、ポリ（ヘキサメチレンアジパミド）、ポリ（ヘキサメチレンセバカミド）、ポリ（１ １−アミノウンデカン酸）等、および、これらの組み合わせなどのポリアミドを含み得る。

例示的実施形態において、引湿性ポリマーは引湿性エラストマーである。多様な添加剤が、抗菌効果、臭気制御、電荷減衰等などの追加の特性を提供するために、モノリシック透湿性バリア層６０に添加され得る。液体の流れ、液体中の病原体、ウイルス、および、液体による攻撃で運ばれ得る他の微生物を妨げるために、１層または複数層のモノリシック透湿性バリア層６０がフィルム５６に設けられる。

多層通気性バリアフィルム５６中のモノリシック透湿性バリア層６０、微孔質通気性フィルム層５８および微孔質通気性フィルム層６２の１層または複数層は、内部モノリシック透湿性バリア層６０を隣接する層に接着して多層フィルム５６を形成するための１種または複数種の接着剤を含み得る。一例において、接着剤は、２つ以上層を一緒に接着するために好適な成分であり得る。一例において、接着剤は、層同士の親和性を高め、かつ、これらの層を互いに接着する相溶化接着剤である。接着剤は、樹脂をモノリシック透湿性バリア層６０に押出す前の樹脂または他の押出し材料中に含まれ得る。代表的な相溶化接着剤としては、これらに限定されないが、ポリエチレン／アクリレートコポリマー、エチレン／メチルアクリレートコポリマー、酸変性アクリレート、無水変性アクリレート、エチレン酢酸ビニル、酸／アクリレート変性エチレン酢酸ビニル、無水変性エチレン酢酸ビニル等、および、これらの組み合わせが挙げられる。一例において、微孔質通気性層５８、微孔質通気性層６２およびモノリシック透湿性バリア層６０の１つが接着剤を含む場合、接着剤は、比較的高いメタクリレート含有量（例えば、少なくとも約２０％〜２５％のメタクリレート含有量）を有し得る。いくつかの実施形態において、内部モノリシック透湿性バリア層６０は、約５０重量％以下の接着剤と少なくとも約５０重量％の引湿性ポリマーとを含むブレンドから調製され得る。

いくつかの実施形態において、引湿性ポリマーは、押出される前に乾燥され得る。予め乾燥させた引湿性エラストマーを少量で押出し機に供給することは、水分の吸収を防止し、引湿性エラストマーの加水分解を予防し、かつ、ウェブ中における濃い青色のゲルおよび穴の形成を低減または排除する効果を有することが証明されている。延伸比が高いいくつかの事例においては、ゲルによって穴が形成され、ウェブの破断さえ生じる。

本開示に係る多層通気性バリアフィルム５６は１層または複数層のモノリシック透湿性バリア層６０を含み得、これらの各々は、フィルム構造の内側層において任意の順番で配置され得る。例示的実施形態において、モノリシック透湿性バリア層６０は、異物による損傷を防ぐために、得られるフィルム５６の外表面には配置されない。一例において、フィルム５６が複数のモノリシック透湿性バリア層６０を含む場合、個々のモノリシック透湿性バリア層６０は、効力を高めるために、フィルム中において相互に隣接して配置されない。複数のモノリシック透湿性バリア層６０が用いられる場合、個々のモノリシック透湿性バリア層６０は、厚さおよび／または熱可塑性ポリマーのタイプにおいて相互に異なり得る。

一例において、多層通気性バリアフィルム５６の代表的な構造は５つの層（図示せず）を含み、１層のモノリシック透湿性バリア層が構造のコアとされ、４層の微孔質通気性フィルム層がコアの上下に配置される。一例において、５層の通気性バリアフィルムは、Ａ−Ｃ−Ｂ−Ｃ−Ａ構造を有し、ここで、Ａは第１の微孔質通気性フィルム層を表し、Ｃは、第１の微孔質通気性フィルム層と異なるか同一である第２の微孔質通気性フィルム層を表し、および、Ｂはモノリシック透湿性バリア層を表す。

一例において、最も外側の微孔質通気性フィルム層（Ａおよび／またはＣ）は、Ｄｏｗ ５２３０Ｇ ＬＬＤＰＥまたはＤｏｗ ＰＬ１２８０ ＵＬＤＰＥまたはＤｏｗ ５６３０ ＬＬＤＰＥ、および、炭酸カルシウムを含有する。追加の酸化防止剤、着色剤および／または加工助剤を、任意選択により添加し得る。微孔質通気性フィルム層Ａは、存在する固体充填材の量、および／または、同一性（例えば、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、タルク、ガラス球、他の無機粒子等）において、微孔質通気性フィルム層Ｃと異なっていてもよい。内側モノリシック透湿性バリア層Ｂは、ＤｕＰｏｎｔ ＨＹＴＲＥＬ ＰＥＴなどの引湿性エラストマーおよびＤｕＰｏｎｔ ＢＹＮＥＬ ３１０１ ２０％ＥＶＡまたはＤｕＰｏｎｔ ＡＣ１８２０アクリレートなどの接着剤を、任意選択により添加される追加の酸化防止剤、着色剤および加工助剤と共に含有し得る。一例において、内側モノリシック透湿性バリア層Ｂは、約５０％の接着剤、および、約５０重量％以上の引湿性エラストマーを含有する。ポリエステルエラストマーの代わりに、ε−カプロラクトン、ポリエステルブロックアミド、ポリエステルエラストマー、ポリアミドおよびこれらのブレンドなどの他の引湿性ポリマーを内側モノリシック透湿性バリア層として利用し得る。

上記のタイプの多層通気性バリアフィルム５６は、いずれかの特定の種類のフィルム構造に限定されない。他のフィルム構造も、図７に示されている３層フィルム５６または上記の５層構造Ａ−Ｃ−Ｂ−Ｃ−Ａと同一もしくは同様の結果を達成し得る。フィルム構造は、装置設計および機能に応じる。例えば、フィルム中の層の数は、利用可能な技術およびフィルムの所望される最終用途にのみ基づく。本開示に従って実現され得るフィルム構造の代表例は、特に限定されないが、以下を含み、ここで、Ａは微孔質通気性フィルム層（例えば、５８または６２）を表し、および、Ｂはアルコールおよびウイルスモノリシック透湿性バリア層（例えば、６０）を表す。

上記の例示的なフィルム構造において、微孔質通気性フィルム層Ａの各々は、不織布に対する接着性などの他のフィルム特性をより良好に制御するために、２層以上の微孔質通気性フィルム層を含み得る。例えば、１層の微孔質通気性フィルム層Ａ中に２層の微孔質通気性フィルム層が存在する場合、および、Ｃが第２の微孔質通気性フィルム層を表す場合、いくつかの例示的なフィルム構造は以下のとおりである。

さらに、重畳された多層の製造を可能とするダイ技術が用いられ得る。例えば、ＡＢＡ構造は、約１０〜約１０００回重畳され得る。得られる１０回重畳されたＡＢＡ構造は以下のように表記され得る。
Ａ−Ｂ−Ａ−Ａ−Ｂ−Ａ−Ａ−Ｂ−Ａ−Ａ−Ｂ−Ａ−Ａ−Ｂ−Ａ−Ａ−Ｂ−Ａ−Ａ−Ｂ−Ａ−Ａ−Ｂ−Ａ−Ａ−Ｂ−Ａ−Ａ−Ｂ−Ａ

微孔質通気性フィルム２および／または多層通気性バリアフィルム５６を用いる代表的な用途としては、これらに限定されないが、医療用ガウン、おむつ裏面シート、ドレープ、パッケージ、衣料品、物品、カーペット裏地、室内装飾材裏地、包帯、防護用衣服、婦人用衛生用品、建築資材、寝具等が挙げられる。本開示に係るフィルムは、布、スクリム、または、他のフィルム支持体に、熱接着、超音波接着および／または接着剤による接着により積層され得る。支持体は、フィルムの少なくとも片面および／またはフィルムの両面に取り付けし得る。積層体は、織布、ニット地、不織布、紙、網または他のフィルムを用いて形成し得る。接着剤による接着を用いてこのような積層体を調製し得る。接着剤による接着は、粉末、接着ウェブ、液体、ホットメルトおよび溶剤系接着剤などの接着剤で行われ得る。さらに、支持体中のポリマーがフィルム表面と適合性である場合には、これらのタイプの支持体を超音波接着または熱接着と共に用い得る。本多層フィルムと不織布との積層体は、サージカルバリアを提供し得る。一例において、これらの布は、スパンボンドまたはスパンボンド−メルトブローン−スパンボンド（ＳＭＳ）布である。他の例において、これらの布は、スパンレース、エアレイド、粉末接着、熱接着または樹脂接着であり得る。モノリシック透湿性バリア層６０を包み込むことにより機械的損傷または熱的損傷からモノリシック透湿性バリア層６０を保護し、多層フィルムの熱接着および超音波接着が極端な薄さでも可能とされる。

本開示に係る多層通気性バリアフィルム５６は医療分野における用途で用いられ得る。現在、多孔性ウェブは、内容物を滅菌するためにガスがパッケージを透過可能である必要があるため、エチレンオキシド（ＥｔＯ）滅菌のために医療分野において用いられる。これらの多孔性ウェブは度々、剛性のトレイの上部シートとして、また、パウチにおける通気フィルムとして用いられる。これらの目的のために通例用いられる医療用の紙はＴｙｖｅｋ（スパンボンドＨＤＰＥ）である。本開示に係る多層通気性バリアフィルム５６を用いて、このような用途におけるこれらの製品のいずれをも置き換え得る。

一例において、本開示に係る多層通気性バリアフィルム５６は、血液に対するバリアが求められるいずれかの用途において用いられ得る。例えば、使い捨てのブランケット、手術台のカバーまたは手術用ドレープは、血液バリア用途に使用され、通気性の下地とすることでより快適に機能し得るため、本開示に係る多層通気性バリアフィルム５６を採用し得る。

いくつかの実施形態において、上記のとおり、本開示は、微孔質通気性フィルム２（例えば、単層または多層）および多層通気性バリアフィルム５６を提供する。他の実施形態において、本開示は、１層または複数層の本開示に係る微孔質通気性フィルム（例えば、単層または多層）、および／または、１層または複数層の本開示に係る多層通気性バリアフィルムを含有する個人向け衛生製品をさらに提供する。例示的実施形態において、本開示に係る個人向け衛生製品は、上記のプロセスにより調製された少なくとも１層の内側微孔質通気性フィルム２と、少なくとも１層の外側不織層とを含む。少なくとも１層の内側微孔質通気性フィルム２は、個人向け衛生製品の使用者の皮膚および／または衣服に接触するものとして構成される。いくつかの実施形態において、個人向け衛生製品は、少なくとも１層の内側微孔質通気性フィルム２と少なくとも１層の外側不織層との間に配置される少なくとも１層のモノリシック透湿性バリア層６０をさらに含む。

一例において、少なくとも１層の内側微孔質通気性フィルムは、（例えば、ヒートシール、超音波圧接等により）接着剤を用いることなく、少なくとも１層の外側不織層に接着される。いくつかの実施形態において、少なくとも１層の内側微孔質通気性フィルム２および少なくとも１層の外側不織層の各々は、ポリプロピレンおよび／またはポリエチレンを含む。例示的実施形態において、内側微孔質通気性フィルム２は、固体充填材として炭酸カルシウムを含む。

例示的実施形態において、本開示に係る個人向け衛生製品は、失禁ブリーフ、手術着または婦人用衛生用品として構成される。

以下の番号を付した項目は、予期されると共に非限定的である実施形態を含む。
第１項：ポリオレフィンおよび無機充填材を含む組成物を押出して溶融ウェブを形成するステップ、
エアナイフ、エアブランケット、真空チャンバ、または、これらの組み合わせを用いて溶融ウェブをチルロールの表面にキャストして急冷フィルムを形成するステップ、および
急冷フィルムを延伸して微孔質通気性フィルムを形成するステップ
を含む微孔質通気性フィルムの形成プロセス。

第２項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係るプロセスであって、ポリオレフィンは、ポリエチレン、ポリプロピレン、または、これらの組み合わせを含む。

第３項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係るプロセスであって、ポリオレフィンは、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、または、これらの組み合わせを含む。

第４項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係るプロセスであって、ポリオレフィンは直鎖低密度ポリエチレンを含む。

第５項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係るプロセスであって、ポリオレフィンは直鎖低密度ポリエチレンを含み、および、直鎖低密度ポリエチレンはメタロセンポリエチレンを含む。

第６項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係るプロセスであって、ポリオレフィンはポリプロピレンを含む。

第７項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係るプロセスであって、無機充填材は、微孔質通気性フィルムの約３０％〜約７５重量％を構成する。

第８項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係るプロセスであって、無機充填材の平均粒径は約０．１ミクロン〜約１５ミクロンである。

第９項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係るプロセスであって、無機充填材は、炭酸ナトリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、アルミナ、雲母、タルク、シリカ、クレイ、ガラス球、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、ゼオライトおよびこれらの組み合わせからなる群から選択される。

第１０項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係るプロセスであって、無機充填材は、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ土類金属炭酸塩、アルカリ金属硫酸塩、アルカリ土類金属硫酸塩、または、これらの組み合わせを含む。

第１１項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係るプロセスであって、無機充填材は炭酸カルシウムを含む。

第１２項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係るプロセスであって、溶融ウェブは、真空チャンバにより、負圧下で、チルロールの表面にキャストされる。

第１３項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係るプロセスであって、溶融ウェブは、エアナイフにより、正圧下で、チルロールの表面にキャストされる。

第１４項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係るプロセスであって、チルロールを通過する冷却液の出口温度は約華氏５０度〜約華氏１３０度である。

第１５項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係るプロセスであって、延伸は、縦方向（ＭＤ）延伸、横方向（ＣＤ）延伸、かみ合いギア（ＩＭＧ）延伸、冷延伸、または、これらの組み合わせを含む。

第１６項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係るプロセスであって、延伸は、横方向かみ合いギア（ＣＤ ＩＭＧ）延伸を含む。

第１７項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係るプロセスであって、延伸は、横方向かみ合いギア（ＣＤ ＩＭＧ）延伸および冷延伸を含む。

第１８項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係るプロセスであって、延伸の少なくとも一部は約華氏６０度〜約華氏２００度の温度で行われる。

第１９項：微孔質通気性フィルムをアニーリングするステップをさらに含む、他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係るプロセス。

第２０項：微孔質通気性フィルムをアニーリングするステップをさらに含み、ここで、アニーリングは約華氏７５度〜約華氏２２５度の温度で行われる、他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係るプロセス。

第２１項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係るプロセスであって、微孔質通気性フィルムは約１４ｇｓｍ未満の坪量を有する。

第２２項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係るプロセスであって、微孔質通気性フィルムは約１２ｇｓｍ未満の坪量を有する。

第２３項：ポリエチレン、ポリプロピレンまたはこれらの組み合わせ、および、アルカリ土類金属炭酸塩を含む組成物を押出して溶融ウェブを形成するステップであって、アルカリ土類金属炭酸塩は、微孔質通気性フィルムの少なくとも約５０重量％を構成するステップ、
真空チャンバにより、負圧下で、チルロールの表面に溶融ウェブをキャストして急冷フィルムを形成するステップ、
急冷フィルムを横方向かみ合いギア（ＣＤ ＩＭＧ）延伸により延伸して微孔質通気性フィルムを形成するステップ、ならびに
微孔質通気性フィルムを華氏約７５〜約２２５度の温度でアニーリングするステップ
を含む微孔質通気性フィルムの形成プロセス。

第２４項：ポリオレフィンとポリオレフィン中に分散された無機充填材とを含む微孔質通気性フィルムであって、
微孔質通気性フィルムは約１４ｇｓｍ未満の坪量、および、約５０グラムを超えるダート衝撃強度を有する。

第２５項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係る微孔質通気性フィルムであって、微孔質通気性フィルムは、約１３ｇｓｍ未満の坪量、および、少なくとも約７５グラムのダート衝撃強度を有する。

第２６項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係る微孔質通気性フィルムであって、微孔質通気性フィルムは、約１３ｇｓｍ未満の坪量、および、少なくとも約１００グラムのダート衝撃強度を有する。

第２７項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係る微孔質通気性フィルムであって、微孔質通気性フィルムは、約９ｇｓｍ未満の坪量、および、少なくとも約１００グラムのダート衝撃強度を有する。

第２８項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係る微孔質通気性フィルムであって、微孔質通気性フィルムは約８ｇｓｍ未満の坪量を有する。

第２９項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係る微孔質通気性フィルムであって、ポリオレフィンは、ポリエチレン、ポリプロピレン、または、これらの組み合わせを含む。

第３０項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係る微孔質通気性フィルムであって、ポリオレフィンは、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、または、これらの組み合わせを含む。

第３１項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係る微孔質通気性フィルムであって、ポリオレフィンは直鎖低密度ポリエチレンを含む。

第３２項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係る微孔質通気性フィルムであって、ポリオレフィンは実質的に直鎖低密度ポリエチレンからなる。

第３３項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係る微孔質通気性フィルムであって、ポリオレフィンは直鎖低密度ポリエチレンを含み、および、直鎖低密度ポリエチレンはメタロセンポリエチレンを含む。

第３４項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係る微孔質通気性フィルムであって、ポリオレフィンはポリプロピレンを含む。

第３５項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係る微孔質通気性フィルムであって、無機充填材は、微孔質通気性フィルムの約３０％〜約７５重量％を構成する。

第３６項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係る微孔質通気性フィルムであって、無機充填材は、微孔質通気性フィルムの約５０％〜約７５重量％を構成する。

第３７項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係る微孔質通気性フィルムであって、無機充填材は、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ土類金属炭酸塩、アルカリ金属硫酸塩、アルカリ土類金属硫酸塩、または、これらの組み合わせを含む。

第３８項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係る微孔質通気性フィルムであって、無機充填材は炭酸カルシウムを含む。

第３９項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係る微孔質通気性フィルムであって、微孔質通気性フィルムは、少なくとも約１５０％の最大時の縦方向でのひずみを有する。

第４０項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係る微孔質通気性フィルムであって、微孔質通気性フィルムは、少なくとも約１７５％の最大時の縦方向でのひずみを有する。

第４１項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係る微孔質通気性フィルムであって、微孔質通気性フィルムは、少なくとも約２００％の最大時の縦方向でのひずみを有する。

第４２項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係る微孔質通気性フィルムであって、微孔質通気性フィルムは、少なくとも約２１５％の最大時の縦方向でのひずみを有する。

第４３項：直鎖低密度ポリエチレンと直鎖低密度ポリエチレン中に分散されたアルカリ土類金属とを含む微孔質通気性フィルムであって、
アルカリ土類金属は微孔質通気性フィルムの約５０％〜約７５重量％を構成し、
微孔質通気性フィルムは、約１３ｇｓｍ未満の坪量、および、少なくとも約９０グラムのダート衝撃強度を有し、ならびに
微孔質通気性フィルムは少なくとも約９０％の最大時の縦方向でのひずみを有する。

第４４項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係る微孔質通気性フィルムであって、微孔質通気性フィルムは、少なくとも約１２５％の最大時の縦方向でのひずみを有する。

第４５項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係る微孔質通気性フィルムであって、微孔質通気性フィルムは、少なくとも約１５０％の最大時の縦方向でのひずみを有する。

第４６項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係る微孔質通気性フィルムであって、微孔質通気性フィルムは、少なくとも約２００％の最大時の縦方向でのひずみを有する。

第４７項：ポリオレフィンとポリオレフィン中に分散された無機充填材とを含む少なくとも１層の微孔質通気性フィルム層であって、約１４ｇｓｍ未満の坪量、および、約５０グラムを超えるダート衝撃強度を有する少なくとも１層の微孔質通気性フィルム層、ならびに
引湿性ポリマーを含む少なくとも１層の透湿性バリア層
を含む多層通気性バリアフィルム。

第４８項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係る多層通気性バリアフィルムであって、少なくとも１層の追加の微孔質通気性フィルム層をさらに含み、少なくとも１層の追加の微孔質通気性フィルム層は、ポリオレフィンとポリオレフィン中に分散された無機充填材とを含み、少なくとも１層の追加の微孔質通気性フィルム層は約１４ｇｓｍ未満の坪量および約５０グラムを超えるダート衝撃強度を有し、少なくとも１層の微孔質通気性フィルム層および少なくとも１層の追加の微孔質通気性フィルム層は同一であるかまたは異なり、ならびに、少なくとも１層の透湿性バリア層は、少なくとも１層の微孔質通気性フィルム層と少なくとも１層の追加の微孔質通気性フィルム層との間に配置される。

第４９項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係る多層通気性バリアフィルムであって、引湿性ポリマーは、引湿性エラストマー、ポリエステル、ポリアミド、ポリエーテルエステルコポリマー、ポリエーテルアミドコポリマー、ポリウレタン、ポリウレタンコポリマー、ポリ（エーテルイミド）エステルコポリマー、ポリビニルアルコール、アイオノマー、セルロース、ニトロセルロース、および、これらの組み合わせからなる群から選択される。

第５０項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係るプロセスにより調製された少なくとも１層の微孔質通気性フィルム層と、
引湿性ポリマーを含む少なくとも１層の透湿性バリア層と、
他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係るプロセスにより調製された少なくとも１層の追加の微孔質通気性フィルムとを含み、
少なくとも１層の微孔質通気性フィルム層および少なくとも１層の追加の微孔質通気性フィルム層は同一であるかまたは異なり、ならびに
少なくとも１層の透湿性バリア層は、少なくとも１層の微孔質通気性フィルム層と少なくとも１層の追加の微孔質通気性フィルムとの間に配置される多層通気性バリアフィルム。

第５１項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係る多層通気性バリアフィルムであって、引湿性ポリマーは、引湿性エラストマー、ポリエステル、ポリアミド、ポリエーテルエステルコポリマー、ポリエーテルアミドコポリマー、ポリウレタン、ポリウレタンコポリマー、ポリ（エーテルイミド）エステルコポリマー、ポリビニルアルコール、アイオノマー、セルロース、ニトロセルロース、および、これらの組み合わせからなる群から選択される。

第５２項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係る多層通気性バリアフィルムであって、少なくとも１層の透湿性バリア層は接着剤をさらに含む。

第５３項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係る多層通気性バリアフィルムであって、少なくとも１層の透湿性バリア層は接着剤をさらに含み、接着剤は、ポリエチレン／アクリレートコポリマー、エチレン／メチルアクリレートコポリマー、酸変性アクリレート、無水変性アクリレート、エチレン酢酸ビニル、酸／アクリレート変性エチレン酢酸ビニル、無水変性エチレン酢酸ビニル、または、これらの組み合わせを含む。

第５４項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係るプロセスにより調製された少なくとも１層の内側微孔質通気性フィルムであって、個人向け衛生製品の使用者の皮膚および／または衣服に接触するよう構成された少なくとも１層の内側微孔質通気性フィルムと、
少なくとも１層の外側不織層とを含む個人向け衛生製品。

第５５項：少なくとも１層の内側微孔質通気性フィルムと、少なくとも１層の外側不織層との間に配置された少なくとも１層の透湿性バリア層をさらに含む、他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係る個人向け衛生製品。

第５６項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係る個人向け衛生製品であって、少なくとも１層の内側微孔質通気性フィルムは、接着剤を用いることなく少なくとも１層の外側不織層に接着されている。

第５７項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係る個人向け衛生製品であって、少なくとも１層の内側微孔質通気性フィルムおよび少なくとも１層の外側不織層の各々はポリプロピレンを含む。

第５８項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係る個人向け衛生製品であって、本製品は、失禁ブリーフとして構成されている。

第５９項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係る個人向け衛生製品であって、本製品は、手術着として構成されている。

第６０項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係る個人向け衛生製品であって、本製品は、婦人用衛生用品として構成されている。

以下の実施例および代表的な手法は本開示に係る特性を例示するものであり、単に実例として提供されている。これらは、添付の特許請求の範囲に係る範囲またはその均等物を限定することは意図されていない。

一般
例示的なフィルムの製造のために、３台以下の押出し機を備える押出し成形キャストラインを用いた。「Ａ」および「Ｂ」押出し機は直径が２．５インチであり、「Ｃ」押出し機は直径が１．７５インチである。Ａ、ＢおよびＣ押出し機からの押出物を多様な構成で積層させることが可能であるＣｌｏｅｒｅｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｏｒａｎｇｅ，ＴＸ）製の多層化フィードブロックに押出し機から供給が行われる。このフィードブロックから、溶融ポリマーが幅約３６インチの単層キャストダイ（Ｃｌｏｅｒｅｎ製）に進む。このダイは調節用ギャップを有する。本明細書に記載のサンプルについては、調節用ギャップは１０〜４０ミルで維持した。溶融ポリマーはチルロール上に落下する。本明細書に記載のサンプルについては、チルロールは、Ｐａｍａｒｃｏ（Ｒｏｓｅｌｌｅ，ＮＪ）によりパターンＰ−２７３９として彫刻されたエンボスパターンＦＳＴ−２５０を有していた。エンボスパターンＰ−２７３９は、２５０個の正方形／インチおよび深さ約３１ミクロンの正方形のパターン（例えば、線が縦方向に略揃ったもの）である。ロール自体は、１８インチの直径を有し、内部水冷式のものである。彫刻ロールのパターンは、真空チャンバにおける急冷に干渉しないよう十分に浅い他のパターンで置き換えられてもよい。クロムメッキロールにサンドブラストプロセスで形成された４０Ｒａパターン（４０マイクロインチの平均粗度）が代替の１つである。

実施例１−従来のエンボスフィルムとチルキャスト真空チャンバフィルムとの比較
この実験において、微孔質通気性フィルムは、表１に示されている配合物ＸＣ３−１２１−２２０５．０から形成した。

表１に示されている組成物ＸＣ３−１２１−２２０５．０の押出し成形により形成した溶融ウェブを、従来のエンボスロールプロセス、または、本開示に係るチルキャスト真空チャンバプロセスにより２５０Ｔロール（１７４９．９ｒｐｍ設定）で急冷した。従来のエンボスロールプロセスにより形成したフィルムおよび本開示に係るチルキャストプロセスにより形成したフィルムの物理特性が表２に示されている。表２はさらに、１２．２１ｇｓｍにダウンゲージしたチルキャスト真空チャンバプロセスにより形成した第３のフィルムの物理特性を含む。表２およびその後の表において、器具のアッセイ範囲未満であるエルメンドルフ引裂強さの結果はアスタリスクで示し、これは単なる参照としてみなされるべきである。

表２中のデータによって示されているとおり、本開示に係る微孔質通気性フィルムは、従来のエンボスロールフィルムと比して実質的に向上したＴＤ引裂強さおよび衝撃特性を示す。例えば、チルキャストプロセスにより調製した微孔質通気性フィルムは、従来のエンボスフィルムと比して大きいＭＤ引張強度および小さいＭＤ伸度を示す。しかも、意外なことに、非エンボス微孔質通気性フィルムは、比較エンボスフィルムと比して低い水蒸気透過度（ＷＶＴＲ）を示す。この知見は、非エンボスフィルムのＭＶＴＲ（水蒸気透過度）が、実質的に同一の条件下で徐々に延伸された比較エンボスフィルムのＭＶＴＲよりも高いとする米国特許第６，６５６，５８１号明細書において報告されている結果とは対照的である。

エンボスプロセスではドローレゾナンスが生じ易い。その結果、従来のエンボス加工プロセスによって調製される微孔質通気性フィルムは、加工における補助のためにＬＤＰＥを典型的に含む。しかしながら、本教示に係るチルキャスト真空チャンバ急冷プロセスにより調製した微孔質通気性フィルムに関しては、ＬＤＰＥは省略し、これにより、従来のフィルムではこれまで達成できなかった特性を有する強固なフィルムを入手し得る。

実施例２−真空チャンバプロセスにより調製した微孔質通気性フィルム
ＣａＣＯ_３含有化合物（ＣＦ７４１４またはＴ９９８Ｋ５）を含有する７種の配合物を用いて、本開示に係る微孔質通気性フィルムを調製した。これらの７種の配合物の各々において、ＣａＣＯ_３含有化合物（ＣＦ７４１４またはＴ９９８Ｋ５）は、７０重量％で存在し、および、ＰＰＡは２％で存在する。配合物の残りはポリマーまたはポリマーブレンドである。残量を構成するポリマー／ポリマーブレンドの組成を含む７種の配合物の組成は、以下の表３に示されているとおりである。

配合物１および６から形成したフィルムは１４ｇｓｍであったが、配合物２〜５および７から形成したフィルムは１２ｇｓｍであった。

表３に示されているＣａＣＯ_３含有化合物ＣＦ７４１４およびＴ９９８Ｋ５の組成が以下の表４に特定されている。

表３に示されている７種の配合物を用いて一連の微孔質通気性フィルムを形成した。これらのフィルムを様々な程度の前延伸に供し、いくつかの場合においてはＭＤ ＩＭＧ延伸に供した。このようにして調製したフィルムの物理特性が以下の表５、６、および７にまとめられている。

実施例３−従来の微孔質通気性フィルムの物理特性を示す比較例
従来の方法（例えば、Ｗｉｎｄｍｏｅｌｌｅｒ ＆ ＨｏｅｌｓｃｈｅｒブローＭＤＯフィルム、キャストＭＤＯフィルムおよびキャストＩＭＧフィルム）によって調製された一連の微孔質通気性フィルムのデータが以下の表８に示されている。本教示に係る真空チャンバプロセスによって調製された一連の微孔質通気性フィルムのデータが以下の表９に示されている。

表８中のデータによって示されているとおり、ブローＭＤＯフィルムは、劣ったひずみおよび引裂強さ特性を示している。しかも、表９中のフィルムに対応する最大ＭＤひずみは表８のものよりも実質的に高い。加えて、表９中のフィルムは、優れたダート落下および低速衝撃特徴を示している。

実施例４−表皮層無し微孔質通気性フィルム
構造ＢＢＢＢＢを有する一連の１６種の表皮層無し微孔質通気性フィルムを、表１０に示されている配合物ＸＣ１−２−２２６９．０から調製した。化合物ＣＦ７４１４の組成が上記の表４に記載されている。

１６種のフィルムを以下の異なる加工条件に供した：坪量（９ｇｓｍ対１２ｇｓｍ）、前延伸（３５％／３５％対５０％／５０％）、係合深さ（０．０７０対０．０８５）および後延伸（０％対３０％）。得られるフィルムの物理特性が表１１〜１２にまとめられている。

表１１〜１２において、記号Ｗ／Ｘ／Ｙ／Ｚは、坪量（ｇｓｍ）／前延伸／ＩＭＧロールの係合深さ／後延伸を示す略記式の表記法である。例えば、表記９／３５／０７０／０は、９ｇｓｍの坪量、３５％／３５％前延伸、７０ｍｍの係合深さおよび０％後延伸を表す。

実施例５−表皮層付微孔質通気性フィルム
構造ＣＢＢＢＣを有する一連の１６種の表皮層付微孔質通気性フィルムを、表１３に示されている配合物ＸＣ１−２２−２２７０．０から調製した。化合物ＣＦ７４１４の組成が上記の表４に記載されている。

１６種のフィルムを以下の異なる加工条件に供した：坪量（９ｇｓｍ対１２ｇｓｍ）、前延伸（３５％／３５％対５０％／５０％）、係合深さ（０．０７対０．０８５）、および後延伸（０％対３０％）。得られるフィルムの物理特性が表１４〜１５にまとめられている。

表１４〜１５において、記号Ｗ／Ｘ／Ｙ／Ｚは、坪量（ｇｓｍ）／前延伸／ＩＭＧロールの係合深さ／後延伸を示す略記式の表記法である。例えば、表記９／３５／０７０／０は、９ｇｓｍの坪量、３５％／３５％前延伸、７０ｍｍの係合深さおよび０の後延伸を表す。

実施例６−非常に低い坪量を有する微孔質通気性フィルム
構造ＣＢＢＢＣを有する２種の微孔質通気性フィルムＡ３およびＢ３を、表１３に示されている配合物ＸＣ３−２２−２２７０．０から調製した。得られるフィルムの物理特性が表１６に示されている。

表１６において、記号Ｘ／Ｙ／Ｚは、前延伸／ＩＭＧロールの係合深さ／後延伸を示す略記式の表記法である。例えば、フィルムＡ２に対応する表記５０／０８５／０は、５０％／５０％前延伸、８５ｍｍの係合深さおよび０％後延伸を表す。意外かつ予想外であることに、フィルムＡ２およびＢ２は、非常に低い坪量（例えば、９ｇｓｍ未満）であるにも関わらず、高いダート衝撃強度（例えば、９０グラム超）を示す。

微孔質通気性フィルムの総厚は、製造されるフィルムの特定の最終用途に応じて様々であり得る。例示的実施形態において、本開示に係るフィルムは、微孔質通気性フィルムの典型的な厚さよりも薄い厚さを有する。上記のとおり、真空チャンバ、エアナイフおよび／またはエアブランケットを用いてチルロールに溶融ウェブをキャストすることにより本開示に従って調製された微孔質通気性フィルムの有益な特性は、低坪量、高ダート衝撃強度、高い最大時の縦方向でのひずみ等の１つまたは複数を含み得ること、ならびに、従来の微孔質通気性フィルムと比して低いゲージまたは薄い厚さでのフィルムの使用を許容し得ることである。しかしながら、坪量および厚さは、所望される最終用途に適合するよう容易に調節し得る。

実施例７−ポリプロピレン微孔質通気性フィルム
構造Ａ／Ｂ／Ａ（２０／６０／２０積層）を有するポリプロピレン微孔質通気性フィルムＡ４〜Ｄ４、および、構造Ａ／Ｂ／Ａ（１０／８０／１０積層）を有するポリプロピレン微孔質通気性フィルムＥ４〜Ｈ４は、表１７に示されている配合物ＸＣ３−８２８−２２８７から調製した。表１７に示されている化合物Ｔ１０００Ｊ２およびＣＦ７４１４＊の組成が以下の表１８に特定されている。

得られたポリプロピレンフィルムの物理特性が以下の表１９に示されている。フィルムＡ４、Ｂ４、Ｅ４およびＦ４は後延伸にはまったく供せず、一方で、フィルムＣ４、Ｄ４、Ｇ４およびＨ４は３０％後延伸に供した。フィルムＡ４、Ｂ４、Ｃ４およびＤ４は２０／６０／２０のＡ／Ｂ／Ａ積層を有しており、一方で、フィルムＥ４、Ｆ４、Ｇ４およびＨ４は１０／８０／１０のＡ／Ｂ／Ａ積層を有している。

表１９に示されているとおり、１６ｇｓｍフィルムＤ４は、素晴らしい１０４９ｇ／ｉｎの最大時の力をＭＤで示すと共に、４７５ｇ／ｉｎの２５％ＭＤひずみで素晴らしい力を示す。２５％ＭＤひずみでの力計測値は、（例えば、消費者によって）引っ張られた際にフィルムが延伸し得る程度を反映するものである。加えて、表１９に示されているとおり、１６ｇｓｍフィルムＤ４はまた１５７２Ｆｔ・Ｌｂ／ｉｎ^２の高いＴＥＡ ＭＤを示し、これは、フィルムの靭性の尺度である（ここでは、大きい数字が高い頑強さに相当する）。

表１９に示されている１６ｇｓｍフィルムＤ４は、Ｈｅｒｒｍａｎｎ Ｕｌｔｒａｓｏｎｉｃｓにより１７ｇｓｍスパンボンドポリプロピレンホモポリマー材料に超音波接着した。フィルムＤ４を、マイクロギャップ制御、２０ｋＨｚ超音波ホーン、および、不連続な接着パターンを有する接着ロールを用いてポリプロピレンホモポリマーに接着した。このように形成した超音波接着材料は良好な接着特徴を示していた。また、これはどのように本開示に係るフィルムが接着剤を用いることなく不織材料に接着され得るかの例を表す。このように、本開示に係るフィルム（例えば、特にこれらに限定されないが、表１９に示されているフィルムＤ４を含むポリプロピレンフィルム）は、個人向け衛生製品（例えば、特にこれらに限定されないが、失禁ブリーフ、成人用の失禁アンダーパッド、手術着、ドレープ、婦人用衛生用品を含む）、および、衣料品、エプロン、手袋等などの防護用衣服）を形成するための使用に望ましいであろう。

実施例８−ポリエチレン−混和ポリプロピレン微孔質通気性フィルム
構造Ａ／Ｂ／Ａ（２０／６０／２０積層）を有するポリプロピレン微孔質通気性フィルムＩ４〜Ｌ４を、表２０に示されている配合物ＸＣ３−２２２−２２８６から調製した。表２０に示されている化合物ＣＦ７４１４＊の組成が上記の表１８に特定されている。

混和ポリプロピレンフィルムで得られたポリエチレンの物理特性が以下の表２１に示されている。フィルムＩ４およびＫ４は後延伸にはまったく供せず、一方で、フィルムＪ４およびＬ４は３０％後延伸に供した。フィルムＩ４、Ｊ４、Ｋ４およびＬ４は２０／６０／２０のＡ／Ｂ／Ａ積層を有している。

表２１に示されているとおり、１６ｇｓｍフィルムＬ４は素晴らしい１，６００ｇ／ｉｎの最大時の力をＭＤで示すと共に、４９５ｇ／ｉｎの２５％ＭＤひずみで素晴らしい力を示す。加えて、表２１に示されているとおり、１６ｇｓｍフィルムＤ４は２，２３８Ｆｔ・Ｌｂ／ｉｎ^２の高いＴＥＡ ＭＤをも示し、これは、フィルムの靭性の尺度である（大きい数字が高い頑強さに相当する）。

意外かつ予想外であることに、配合物ＸＣ３−２２２−２２８６から製造されたポリエチレン−混和ポリプロピレンフィルムＬ４は、配合物ＸＣ３−８２８−２２８７から製造された純粋なポリプロピレンフィルムＤ４よりも柔らかい手触りである。しかも、意外かつ予想外であることに、ポリエチレン−混和ポリプロピレンフィルム（例えば、表２１に示されているフィルムＬ４）は、純粋なポリプロピレンフィルム（例えば、表１９に示されているフィルムＤ４）よりも良好な特性を示し得る。

表２１に示されている１６ｇｓｍフィルムＬ４は、Ｈｅｒｒｍａｎｎ Ｕｌｔｒａｓｏｎｉｃｓにより１７ｇｓｍスパンボンドポリプロピレンホモポリマー材料に超音波接着した。フィルムＬ４を、マイクロギャップ制御、幅１５０ｍｍの２０ｋＨｚ超音波ホーン、および、不連続な接着パターンを有する接着ロールを用いてポリプロピレンホモポリマーに接着した。このように形成した超音波接着材料は良好な接着特徴を示していた。また、これはどのように本開示に係るフィルムが接着剤を用いることなく不織材料に接着され得るかのさらなる例を表す。このように、本開示に係るフィルム（例えば、特にこれらに限定されないが、表２１に示されているフィルムＬ４を含むポリエチレン−混和ポリプロピレンフィルム）は、個人向け衛生製品（例えば、特にこれらに限定されないが、失禁ブリーフ、手術着、婦人用衛生用品等を含む）を形成するための使用に望ましいであろう。

実施例９−ポリエチレン−混和ポリプロピレン微孔質通気性フィルムおよび比較ポリプロピレン非通気性フィルムの加圧布透過（ＰＰＴ）テスト
「加圧布透過（ＰＰＴ）」テストを用いて、疑似血液の加圧下での透過をテストした。ＰＰＴテストを用いて、特定の時間に加圧下で、疑似血液が布またはフィルムを透過するか否か、また、その程度を判定する。

サンプルを平面上の吸取紙に置き、アストラゾンレッドバイオレット染料を含有する７０％のＩＰＡ／水溶液で３分間、１ｐｓｉの負荷下に検証を行った。吸取紙に現れる赤色のスポットの数を判定し記録する。テスト溶液は、７０％のＩＰＡ／３０％ＤＩ水と、視認のために添加される０．１％（１グラム／リットルまたは０．１ｇｍ／１００ｍｌ）のアストラゾンレッドバイオレット３ＲＮ液体染料とを含有する。この方法は、生地をテストする際の標準的な環境の実験室で行う：７０°Ｆ（２０℃）、６５％ＲＨ。

ＰＰＴテストにおいて、予めマークした吸取紙をシンクに近い硬い平面上に敷く。３インチ×３インチの試験片を表面を上にして、吸取紙上の４つまたは６つの予めマークした正方形の区切りの各々に置く。２インチ×２インチ片の吸収性のスパンボンド不織布を各試験片の中心に置く。ピペットにテスト溶液を満たし、２インチ×２インチの不織布に染み込ませる。直径２．０インチ；３．１４ｌｂ（１．０ｐｓｉ）の円筒形の重しを染み込ませた試験片の上に置き、計時を開始する。３．０分後に重しを外し、吸取紙以外をすべて廃棄する。吸取紙を検査し、すべての赤色のスポットを計数する。赤色のスポットの数を記録する。サイズの限度を計数する赤色のスポットについて特定し得る。大きい赤色の斑点が１つ存在している場合、結果を「９９」として記録し得る。

構造Ａ／Ｂ／Ａ（２０／６０／２０積層）を有するポリプロピレン微孔質通気性フィルムサンプルＡ５〜Ｃ５を、上記の表２０に示されている配合物ＸＣ３−２２２−２２８６から調製した。構造Ａ／Ｂ／Ａ（２０／６０／２０積層）を有するポリプロピレン微孔質通気性フィルムサンプルＤ５〜Ｆ５を、上記の表１７に示されている配合物ＸＣ３−８２８−２２８７から調製した。構造Ａ／Ｂ／Ａ（２０／６０／２０積層）を有するポリプロピレン微孔質コアフィルムサンプルＧ５およびＨ５を、以下の表２２に示されている配合物ＸＣ３−８２８−２３００から調製した。微孔質コアフィルムは、微孔質コア層を有するが、通気性コア層を覆う固体表皮層を有しているために通気性ではない。表２２に示されている化合物ＣＦ７４１４＊の組成が上記の表１８に特定されている。

ポリエチレン−混和ポリプロピレン微孔質通気性フィルムＡ５〜Ｈ５のＰＰＴテストデータが以下の表２３にまとめられている。

フィルムＡ５〜Ｈ５で追加のＰＰＴテストを、６インチ角のフィルムを用いて行った。フィルムの不織布側を吸取紙に置き、３ｃｍ^３の染料を３０秒間加えた。この追加のテストの結果が以下の表２４に示されている。

比較のために、構造Ａ／Ｂ／Ａ（２０／６０／２０積層）を有するポリプロピレン含有非通気性フィルムサンプルＡ６〜Ｆ６を、以下の表２５に示されている配合物ＸＰ−１９４３ＳＸから調製した。

比較ポリエチレン−混和ポリプロピレン非通気性フィルムＡ６〜Ｆ６のＰＰＴテストデータが以下の表２６にまとめられている。

表２３および２４中のデータに示されているとおり、本開示に係るポリプロピレン含有表皮層を有するポリエチレンコアフィルムは、低い接着力（例えば、６００ニュートン）で破壊的接着を達成することが可能であった。対照的に、表２６中のデータによって示されているとおり、ポリエチレン混和ポリプロピレン非多孔質フィルムは化学式中のポリプロピレンレベルが高いにも関わらず、このような同程度の低い接着力では破壊的接着を達成することはできなかった。しかも、微孔質通気性フィルムＡ５〜Ｇ５に係るＰＰＴテスト結果は非通気性フィルムＡ６〜Ｅ６に係るＰＰＴテスト結果に匹敵する一方で、本開示に係る微孔質通気性フィルムは非通気性フィルムに匹敵するバリア性能を達成し、さらに、通気性を実現することが可能であることは意外であると共に予想外である。

実施例１０−多層通気性バリアフィルム
ポリエチレン含有微孔質通気性表皮、熱可塑性コポリエステルエラストマーコアおよびＡ／Ｂ／Ｃ／Ｂ／Ａ構造を有する４種のハイブリッド微孔質−モノリシック多層通気性バリアフィルムＡ７〜Ｄ７を、以下の表２７に示されている配合物ＸＣ５−２２９２２−２３０１．０から調製した。

ポリプロピレン含有微孔質通気性表皮、熱可塑性コポリエステルエラストマーコアおよびＡ／Ｂ／Ｃ／Ｂ／Ａ構造を有する４種のハイブリッド微孔質−モノリシック多層通気性バリアフィルムＥ７〜Ｈ７を、以下の表２８に示されている配合物ＸＣ５−８２８−２３０２．０から調製した。

ポリエチレン含有微孔質通気性表皮、熱可塑性ポリエステルエラストマーコアおよびＡ／Ｂ／Ｃ／Ｂ／Ａ構造を有する４種のハイブリッド微孔質−モノリシック多層通気性バリアフィルムＩ７〜Ｌ７を、以下の表２９に示されている配合物ＸＣ５−２２９２２−２３０６．０から調製した。

ポリプロピレン含有微孔質通気性表皮、熱可塑性ポリエステルエラストマーコアおよびＡ／Ｂ／Ｃ／Ｂ／Ａ構造を有する４種のハイブリッド微孔質−モノリシック多層通気性バリアフィルムＭ７〜Ｐ７を、以下の表３０に示されている配合物ＸＣ５−８２９２８−２３０７．０から調製した。

表２７〜３０に示されているＣａＣＯ_３含有化合物ＣＦ７４１４＊の組成、ならびに、表２８および３０に示されているＣａＣＯ_３含有化合物Ｔ１０００Ｊ２の組成が上記の表１８に特定されている。

得られたフィルムＡ７〜Ｈ７の物理特性が以下の表３１に示されており、および、得られたフィルムＩ７〜Ｐ７の物理特性が以下の表３２に示されている。フィルムＡ７〜Ｐ７の各々を３０％後延伸に供した。表３１および３２に示されているアルコール透過率テストデータはモノリシック層が損なわれていない程度を表し、０〜１０の値は特に良好な性能を示す。表３１および３２に示されているとおり、多くのフィルムが、低坪量（例えば、１２ｇｓｍ）にも関わらず高いダート衝撃強度（例えば、９０グラム超）を示す。

表３１および３２中のデータによって示されているとおり、本開示に係る多層通気性バリアフィルムは、低いアルコール透過率（例えば、０％〜１０％）を低坪量（例えば、１２ｇｓｍ）で達成することが可能である。

実施例１１−結合樹脂非含有および結合樹脂含有多層通気性バリアフィルム
ポリプロピレン微孔質通気性表皮、熱可塑性コポリエステルエラストマーコアおよびＡ／Ｂ／Ｃ／Ｂ／Ａ構造を有する結合樹脂含有多層通気性バリアフィルムＡ８を、以下の表３３に示されている配合物ＸＣ５−８２３２８−２３５１．６Ａから調製した。結合樹脂（ＢＹＮＥＬ ２２Ｅ７５７）は変性エチレンアクリレートである。

ポリプロピレン微孔質通気性表皮、熱可塑性コポリエステルエラストマーコアおよびＡ／Ｂ／Ｃ／Ｂ／Ａ構造を有する結合樹脂非含有多層通気性バリアフィルムＢ８を、以下の表３４に示されている配合物ＸＣ５−８２３２８−２３５１．１から調製した。

表３３および３４に示されているＣａＣＯ_３含有化合物Ｔ１００１Ｒ１の組成は、以下の表３５に特定されているとおりである。

得られたフィルムＡ８およびＢ８の物理特性が以下の表３６に示されている。フィルムＡ８およびＢ８の各々を２５％後延伸に供し、０．１インチの深さでＣＤ ＩＭＧ延伸に供した。

意外かつ予想外であることに、フィルムのロールを成功裏に製造することが可能であり、これを、その後、結合樹脂含有配合物ＸＣ５−８２３２８−２３５１．６Ａおよび結合樹脂非含有配合物ＸＣ５−８２３２８−２３５１．１の両方で不織層に熱溶融型接着積層することが可能であった。従来においては、製造または取り扱いの最中におけるこれらの層の剥離を防止するためには、結合樹脂接着剤が必要となると考えられていた。しかしながら、ＣＤ ＩＭＧ活性化を利用する本開示に係る製造プロセスでは、これらの層を一緒に保持することが可能であり、これにより、結合樹脂の必要性が不要とされている。

表３６中のデータによって示されているとおり、フィルムが低坪量のものであり、かつ、構造中においてポリプロピレン（通常、配向により脆性のポリマー）を使用しているにも関わらず、優れたＷＶＴＲ値およびダート衝撃強度が得られた。

Claims (60)

1. 微孔質通気性フィルムの形成プロセスであって、
   ポリオレフィンおよび無機充填材を含む組成物を押出して溶融ウェブを形成するステップ、
   エアナイフ、エアブランケット、真空チャンバ、または、これらの組み合わせを用いて前記溶融ウェブをチルロールの表面にキャストして急冷フィルムを形成するステップ、ならびに
   前記急冷フィルムを延伸して前記微孔質通気性フィルムを形成するステップ
   を含むプロセス。
2. 前記ポリオレフィンが、ポリエチレン、ポリプロピレン、または、これらの組み合わせを含む、請求項１に記載のプロセス。
3. 前記ポリオレフィンが、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、または、これらの組み合わせを含む、請求項１に記載のプロセス。
4. 前記ポリオレフィンが直鎖低密度ポリエチレンを含む、請求項１に記載のプロセス。
5. 前記ポリオレフィンが直鎖低密度ポリエチレンを含み、前記直鎖低密度ポリエチレンがメタロセンポリエチレンを含む、請求項１に記載のプロセス。
6. 前記ポリオレフィンがポリプロピレンを含む、請求項１に記載のプロセス。
7. 前記無機充填材が、前記微孔質通気性フィルムの約３０％〜約７５重量％を構成する、請求項１に記載のプロセス。
8. 前記無機充填材の平均粒径が約０．１ミクロン〜約１５ミクロンである、請求項１に記載のプロセス。
9. 前記無機充填材が、炭酸ナトリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、アルミナ、雲母、タルク、シリカ、クレイ、ガラス球、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、ゼオライトおよびこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項１に記載のプロセス。
10. 前記無機充填材が、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ土類金属炭酸塩、アルカリ金属硫酸塩、アルカリ土類金属硫酸塩、または、これらの組み合わせを含む、請求項１に記載のプロセス。
11. 前記無機充填材が炭酸カルシウムを含む、請求項１に記載のプロセス。
12. 前記溶融ウェブが、前記真空チャンバにより、負圧下で、前記チルロールの前記表面にキャストされる、請求項１に記載のプロセス。
13. 前記溶融ウェブが、前記エアナイフにより、正圧下で、前記チルロールの前記表面にキャストされる、請求項１に記載のプロセス。
14. 前記チルロールを通過する冷却液の出口温度が約華氏５０度〜約華氏１３０度である、請求項１に記載のプロセス。
15. 前記延伸が、縦方向（ＭＤ）延伸、横方向（ＣＤ）延伸、かみ合いギア（ＩＭＧ）延伸、冷延伸、または、これらの組み合わせを含む、請求項１に記載のプロセス。
16. 前記延伸が、横方向かみ合いギア（ＣＤ ＩＭＧ）延伸を含む、請求項１に記載のプロセス。
17. 前記延伸が、横方向かみ合いギア（ＣＤ ＩＭＧ）延伸および冷延伸を含む、請求項１に記載のプロセス。
18. 前記延伸の少なくとも一部が、約華氏６０度〜約華氏２００度の温度で行われる、請求項１に記載のプロセス。
19. 前記微孔質通気性フィルムをアニーリングするステップをさらに含む、請求項１に記載のプロセス。
20. 前記微孔質通気性フィルムをアニーリングするステップをさらに含み、ここで、前記アニーリングが約華氏７５度〜約華氏２２５度の温度で行われる、請求項１に記載のプロセス。
21. 前記微孔質通気性フィルムが約１４ｇｓｍ未満の坪量を有する、請求項１に記載のプロセス。
22. 前記微孔質通気性フィルムが約１２ｇｓｍ未満の坪量を有する、請求項２１に記載のプロセス。
23. 微孔質通気性フィルムの形成プロセスであって、
    ポリエチレン、ポリプロピレンまたはこれらの組み合わせ、および、アルカリ土類金属炭酸塩を含む組成物を押出して溶融ウェブを形成するステップであって、前記アルカリ土類金属炭酸塩が前記微孔質通気性フィルムの少なくとも約５０重量％を構成するステップ、
    真空チャンバにより、負圧下で、チルロールの表面に前記溶融ウェブをキャストして急冷フィルムを形成するステップ、
    前記急冷フィルムを横方向かみ合いギア（ＣＤ ＩＭＧ）延伸により延伸して前記微孔質通気性フィルムを形成するステップ、ならびに
    前記微孔質通気性フィルムを華氏約７５〜約２２５度の温度でアニーリングするステップ
    を含むプロセス。
24. 微孔質通気性フィルムであって、
    ポリオレフィンと前記ポリオレフィン中に分散された無機充填材とを含み、
    約１４ｇｓｍ未満の坪量、および、約５０グラムを超えるダート衝撃強度を有する、微孔質通気性フィルム。
25. 約１３ｇｓｍ未満の坪量、および、少なくとも約７５グラムのダート衝撃強度を有する、請求項２４に記載の微孔質通気性フィルム。
26. 約１３ｇｓｍ未満の坪量、および、少なくとも約１００グラムのダート衝撃強度を有する、請求項２４に記載の微孔質通気性フィルム。
27. 約９ｇｓｍ未満の坪量、および、少なくとも約１００グラムのダート衝撃強度を有する、請求項２４に記載の微孔質通気性フィルム。
28. 約８ｇｓｍ未満の坪量を有する、請求項２４に記載の微孔質通気性フィルム。
29. 前記ポリオレフィンが、ポリエチレン、ポリプロピレン、または、これらの組み合わせを含む、請求項２４に記載の微孔質通気性フィルム。
30. 前記ポリオレフィンが、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、または、これらの組み合わせを含む、請求項２４に記載の微孔質通気性フィルム。
31. 前記ポリオレフィンが直鎖低密度ポリエチレンを含む、請求項２４に記載の微孔質通気性フィルム。
32. 前記ポリオレフィンが実質的に直鎖低密度ポリエチレンからなる、請求項２４に記載の微孔質通気性フィルム。
33. 前記ポリオレフィンが直鎖低密度ポリエチレンを含み、および、前記直鎖低密度ポリエチレンがメタロセンポリエチレンを含む、請求項２４に記載の微孔質通気性フィルム。
34. 前記ポリオレフィンがポリプロピレンを含む、請求項２４に記載の微孔質通気性フィルム。
35. 前記無機充填材が、前記微孔質通気性フィルムの約３０％〜約７５重量％を構成する、請求項２４に記載の微孔質通気性フィルム。
36. 前記無機充填材が、前記微孔質通気性フィルムの約５０％〜約７５重量％を構成する、請求項２４に記載の微孔質通気性フィルム。
37. 前記無機充填材が、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ土類金属炭酸塩、アルカリ金属硫酸塩、アルカリ土類金属硫酸塩、または、これらの組み合わせを含む、請求項２４に記載の微孔質通気性フィルム。
38. 前記無機充填材が炭酸カルシウムを含む、請求項２４に記載の微孔質通気性フィルム。
39. 前記微孔質通気性フィルムが少なくとも約１５０％の最大時の縦方向でのひずみを有する、請求項２４に記載の微孔質通気性フィルム。
40. 前記微孔質通気性フィルムが少なくとも約１７５％の最大時の縦方向でのひずみを有する、請求項２４に記載の微孔質通気性フィルム。
41. 前記微孔質通気性フィルムが少なくとも約２００％の最大時の縦方向でのひずみを有する、請求項２４に記載の微孔質通気性フィルム。
42. 前記微孔質通気性フィルムが少なくとも約２１５％の最大時の縦方向でのひずみを有する、請求項２４に記載の微孔質通気性フィルム。
43. 微孔質通気性フィルムであって、
    直鎖低密度ポリエチレンと前記直鎖低密度ポリエチレン中に分散されたアルカリ土類金属とを含み、
    前記アルカリ土類金属が前記微孔質通気性フィルムの約５０％〜約７５重量％を構成し、
    前記微孔質通気性フィルムが約１３ｇｓｍ未満の坪量、および、少なくとも約９０グラムのダート衝撃強度を有し、ならびに
    前記微孔質通気性フィルムが少なくとも約９０％の最大時の縦方向でのひずみを有する、
    微孔質通気性フィルム。
44. 前記微孔質通気性フィルムが少なくとも約１２５％の最大時の縦方向でのひずみを有する、請求項４３に記載の微孔質通気性フィルム。
45. 前記微孔質通気性フィルムが少なくとも約１５０％の最大時の縦方向でのひずみを有する、請求項４３に記載の微孔質通気性フィルム。
46. 前記微孔質通気性フィルムが少なくとも約２００％の最大時の縦方向でのひずみを有する、請求項４３に記載の微孔質通気性フィルム。
47. ポリオレフィンと前記ポリオレフィン中に分散された無機充填材とを含む少なくとも１層の微孔質通気性フィルム層であって、約１４ｇｓｍ未満の坪量、および、約５０グラムを超えるダート衝撃強度を有する少なくとも１層の微孔質通気性フィルム層、ならびに
    引湿性ポリマーを含む少なくとも１層の透湿性バリア層
    を含む多層通気性バリアフィルム。
48. 少なくとも１層の追加の微孔質通気性フィルム層をさらに含み、前記少なくとも１層の追加の微孔質通気性フィルム層は、ポリオレフィンと前記ポリオレフィン中に分散された無機充填材とを含み、前記少なくとも１層の追加の微孔質通気性フィルム層は、約１４ｇｓｍ未満の坪量および約５０グラムを超えるダート衝撃強度を有し、前記少なくとも１層の微孔質通気性フィルム層および前記少なくとも１層の追加の微孔質通気性フィルム層は同一であるかまたは異なり、ならびに、前記少なくとも１層の透湿性バリア層は、前記少なくとも１層の微孔質通気性フィルム層と前記少なくとも１層の追加の微孔質通気性フィルム層との間に配置される、請求項４７に記載の多層通気性バリアフィルム。
49. 前記引湿性ポリマーが、引湿性エラストマー、ポリエステル、ポリアミド、ポリエーテルエステルコポリマー、ポリエーテルアミドコポリマー、ポリウレタン、ポリウレタンコポリマー、ポリ（エーテルイミド）エステルコポリマー、ポリビニルアルコール、アイオノマー、セルロース、ニトロセルロース、および、これらの組み合わせからなる群から選択される、請求項４７に記載の多層通気性バリアフィルム。
50. 請求項１に記載のプロセスにより調製された少なくとも１層の微孔質通気性フィルム層と、
    引湿性ポリマーを含む少なくとも１層の透湿性バリア層と、
    請求項１に記載のプロセスにより調製された少なくとも１層の追加の微孔質通気性フィルムとを含み、
    前記少なくとも１層の微孔質通気性フィルム層および前記少なくとも１層の追加の微孔質通気性フィルム層が同一であるかまたは異なり、ならびに
    前記少なくとも１層の透湿性バリア層が、前記少なくとも１層の微孔質通気性フィルム層と前記少なくとも１層の追加の微孔質通気性フィルムとの間に配置される、
    多層通気性バリアフィルム。
51. 前記引湿性ポリマーが、引湿性エラストマー、ポリエステル、ポリアミド、ポリエーテルエステルコポリマー、ポリエーテルアミドコポリマー、ポリウレタン、ポリウレタンコポリマー、ポリ（エーテルイミド）エステルコポリマー、ポリビニルアルコール、アイオノマー、セルロース、ニトロセルロース、および、これらの組み合わせからなる群から選択される、請求項５０に記載の多層通気性バリアフィルム。
52. 前記少なくとも１層の透湿性バリア層が接着剤をさらに含む、請求項５０に記載の多層通気性バリアフィルム。
53. 前記少なくとも１層の透湿性バリア層が接着剤をさらに含み、前記接着剤が、ポリエチレン／アクリレートコポリマー、エチレン／メチルアクリレートコポリマー、酸変性アクリレート、無水変性アクリレート、エチレン酢酸ビニル、酸／アクリレート変性エチレン酢酸ビニル、無水変性エチレン酢酸ビニル、または、これらの組み合わせを含む、請求項５０に記載の多層通気性バリアフィルム。
54. 請求項１に記載のプロセスにより調製された少なくとも１層の内側微孔質通気性フィルムであって、個人向け衛生製品の使用者の皮膚および／または衣服に接触するよう構成された少なくとも１層の内側微孔質通気性フィルムと、
    少なくとも１層の外側不織層と
    を含む個人向け衛生製品。
55. 前記少なくとも１層の内側微孔質通気性フィルムと、前記少なくとも１層の外側不織層との間に配置された少なくとも１層の透湿性バリア層をさらに含む、請求項５４に記載の個人向け衛生製品。
56. 前記少なくとも１層の内側微孔質通気性フィルムが、接着剤を用いることなく前記少なくとも１層の外側不織層に接着されている、請求項５４に記載の個人向け衛生製品。
57. 前記少なくとも１層の内側微孔質通気性フィルムおよび前記少なくとも１層の外側不織層の各々がポリプロピレンを含む、請求項５４に記載の個人向け衛生製品。
58. 失禁ブリーフとして構成される、請求項５４に記載の個人向け衛生製品。
59. 手術着として構成される、請求項５４に記載の個人向け衛生製品。
60. 婦人用衛生用品として構成される、請求項５４に記載の個人向け衛生製品。