JP2018201751A - 隠蔽シート - Google Patents

Abstract

【課題】肌に貼り付けている間に、あざや傷等の隠蔽性が損なわれることを抑制することができる隠蔽シートを提供する。【解決手段】隠蔽シート１０は、無色の第一の樹脂層２と、インク層３と、第二の樹脂層４と、粘着剤層５と、セパレータ６と、がこの順で積層されており、前記第一の樹脂層２及び前記第二の樹脂層３が弾性を有する。【選択図】図２

Description

本発明は、隠蔽シートに関するものである。

従来、肌のあざや傷等を隠すために、あざや傷の上に貼るための隠蔽シールが種々提案されている（例えば、特許文献１参照。）。特許文献１に記載の隠蔽シールは、カバー材、基材フィルム、粘着剤層、剥離ライナーがこの順に積層されたものであり、基材フィルム及び／又は粘着剤層が着色されている。

特開平１０−２３９２３号公報

しかしながら、隠蔽シール表面（肌に接着する面とは反対側の面）が着色されている場合、肌に隠蔽シールを貼り付けている間に外部からの衝撃等を受けて、隠蔽シールの表面が損傷することにより、あざや傷等の隠蔽性が損なわれる可能性があるという問題があった。

従って、本発明は、上記のような問題点に着目し、肌に貼り付けている間に、あざや傷等の隠蔽性が損なわれることを抑制することができる隠蔽シートを提供することを目的とする。

本発明の隠蔽シートは、少なくとも、無色の第一の樹脂層と、インク層と、第二の樹脂層と、粘着剤層と、セパレータと、がこの順で積層されており、前記第一の樹脂層及び前記第二の樹脂層が弾性を有することを特徴とする。

本発明の隠蔽シートにおいては、前記第一の樹脂層を挟んで前記インク層とは反対側に、保護層がさらに積層され、前記保護層がポリプロピレンを含んで構成されていることが好ましい。

本発明の隠蔽シートにおいては、前記インク層が、第一のインク層と、第二のインク層と、を有して構成されていてもよい。

本発明の隠蔽シートにおいては、前記第二の樹脂層が、マット状であってもよい。

本発明の隠蔽シートによれば、無色の第一の樹脂層と、インク層と、第二の樹脂層と、粘着剤層と、セパレータと、がこの順で積層されている。これにより、肌に貼り付けたときに無色の第一の樹脂層が表面（肌に接着される面とは反対側の面）となり、肌に貼り付けている間に外部から衝撃等を受けても、インク層の損傷を抑制することができる。よって、インク層の色が損なわれ難く、あざや傷等の隠蔽性が損なわれることを抑制することができる。

本発明の実施形態にかかる隠蔽シートを模式的に示す平面図である。 本発明の実施形態にかかる隠蔽シートの断面を模式的に示す図である。 本発明の変形例にかかる隠蔽シートを模式的に示す平面図である。 本発明の変形例にかかる隠蔽シートの断面を模式的に示す図である。

本発明の隠蔽シートについて、説明する。本発明の隠蔽シートは、肌のあざ、傷等を隠すために、あざ、傷等がある肌の部分に貼り付けて使用するものである。

本発明の隠蔽シートは、少なくとも、無色の第一の樹脂層と、インク層と、第二の樹脂層と、粘着剤層と、セパレータと、がこの順で積層されているものであり、第一の樹脂層及び第二の樹脂層が弾性を有することを特徴とする。

また、本発明の隠蔽シートは、第一の樹脂層を挟んでインク層とは反対側に、保護層がさらに積層されていてもよい。

本発明において、「弾性」とは、外力が加えられることにより変形し、加えられた外力が無くなることにより元の形に戻ろうとする性質を指す。本発明の隠蔽シートにおいて、第一の樹脂層及び第二の樹脂層が弾性を有することにより、肌に隠蔽シートを貼り付けたときに、肌の動きに追随させることができる。

次に、本発明の一実施形態にかかる隠蔽シート１０について、図１、図２を参照して説明する。隠蔽シート１０は、図１、図２に示すように、保護層１と、無色の第一の樹脂層２と、インク層３と、第二の樹脂層４と、粘着剤層５と、セパレータ６と、がこの順で積層されたものである。また、第一の樹脂層２及び第二の樹脂層４は、それぞれ弾性を有している。また、隠蔽シート１０を肌に貼り付けて使用するときには、セパレータ６を剥がして粘着剤層５側を肌に向けて貼り付けたのち、保護層１のみを取り除く。すなわち、隠蔽シート１０を使用するとき、肌には、第一の樹脂層２と、インク層３と、第二の樹脂層４と、粘着剤層５とからなるシート本体２０が貼り付けられる。

また、本実施形態の隠蔽シート１０の形状は、図１に示すように、外形が矩形状であり、シート本体２０は矩形の角が丸く形成された形状に形成されている。シート本体２０の角を丸く形成することにより、シート本体２０を肌に貼り付けている間に、剥がれにくくすることができる。

保護層１は、図２に示すように、第一の樹脂層２を挟んでインク層３とは反対側に積層されており、隠蔽シート１０を使用する前の流通段階等において、シート本体２０が損傷しないように第一の樹脂層２の表面を保護するために設けられるものである。また、保護層１は、図１に示すように、シート本体２０が平面視で保護層１の内方に収まるように、シート本体２０よりも大きく構成されている。

また、保護層１は、例えば、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン等の樹脂材料を用いることができ、特に、ポリプロピレンを含んで構成されていることが好ましい。また、ポリプロピレンのみから構成されていてもよい。

また、従来の隠蔽シートにおいては、保護層に相当する層に剥離剤を塗布したり、肌に貼り付けられる隠蔽シート本体との間に剥離剤を用いた層を積層したりして、隠蔽シート本体の保護層からの剥離性を高めることがあった。本実施形態の隠蔽シート１０の保護層１は、ポリプロピレンを含んで構成されていることから、剥離剤等を用いなくてもシート本体２０の保護層１からの剥離性を高くすることができる。

また、保護層１は、シート本体２０を視認可能な程度に透明性を有することが好ましい。これにより、シート本体２０を貼り付ける際に、シート本体２０を所望の位置に合わせやすくすることができ、貼り付け作業性を向上させることができる。

また、保護層１の厚さは５０μｍ〜２００μｍ程度とすることができ、１００μｍ〜１８０μｍとすることがより好ましく、１００μｍ〜１５０μｍとすることがさらに好ましい。保護層１の厚さを適切な範囲にすることにより、肌へのなじみを良好にして、貼り付けやすくすることができる。

第一の樹脂層２は、図２に示すように、保護層１とインク層３との間に積層されている弾性を有する層であり、シート本体２０を肌に貼り付けたときの表層（肌に接着する面とは反対側の層）となる層である。また、第一の樹脂層２は、無色であり、また、インク層３の色が視認できる程度の透明性を有している。

第一の樹脂層２の材料としては、例えば、ポリウレタン樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂等の弾性を有する樹脂材料を用いることができる。また、品質の安定化のために、消泡剤、レベリング剤、その他各種の添加剤を加えてもよい。また、第一の樹脂層２の厚さは１μｍ〜２５μｍとすることができ、３μｍ〜２０μｍとすることがより好ましく、５μｍ〜１０μｍとすることがさらに好ましい。第一の樹脂層２の厚さを適切な範囲にすることにより、肌へのなじみがよく、また、耐久性を高くすることができる。また、適度に伸縮することにより、使用後に肌から剥がしやすくすることができる。

また、本実施形態の隠蔽シート１０において、第一の樹脂層２はマット状である。第一の樹脂層２がマット状であることにより、シート本体２０を肌に貼り付けたときに、光が第一の樹脂層２の表面に反射すること（いわゆる、テカリ）を抑制して、シート本体２０を貼り付けた部分の周囲の肌との、見た目のなじみを良好にすることができる。

インク層３は、図２に示すように、第一の樹脂層２と第二の樹脂層４との間に積層されている。インク層３の材料としては、例えば、酸化チタン等の各種顔料や、合成樹脂等の樹脂を含んだ材料を用いることができ、シート本体２０を貼り付ける肌の部分の周囲の色相、明度、彩度に合わせて適宜調整することができる。また、インク層３の厚さは１μｍ〜１５μｍ程度とすることができ、３μｍ〜１０μｍとすることがより好ましく、４μｍ〜８μｍとすることがさらに好ましい。インク層３の厚さを適切な範囲にすることにより、肌へのなじみを阻害することなく、あざや傷の遮蔽性を維持することができる。

また、インク層３は、図１に示すように、外方ほど色が薄く、内方ほど色が濃く視認されるようにグラデーションを有していることが好ましい。これにより、シート本体２０を肌に貼り付けたときに、シート本体２０を貼り付けた部分の周囲の肌との、見た目のなじみを良好にすることができる。前述のグラデーションは、例えば、外方ではドット状のインクを小さく、かつ／または、ドット同士の間隔が広くなるように配置し、内方ではドット状のインクを大きく、かつ／または、ドット同士の間隔が狭くなるように配置することにより、形成することができる。また、インク層３の全体にインクを配置してもよく、前述のグラデーションは、例えば、外方と内方のインクの色相、明度、または、彩度を変えることにより形成することができる。

第二の樹脂層４は、図２に示すように、インク層３と粘着剤層５との間に積層されており、弾性を有する層である。また、第二の樹脂層４は、無色でもよいし、有色でもよい。また、第二の樹脂層４の材料としては、第一の樹脂層２と同じ材料を用いることができ、第二の樹脂層４を有色にする場合、さらに顔料等を混合することができる。また、第二の樹脂層４の厚さは、１μｍ〜２５μｍ程度とすることができ、３μｍ〜２０μｍとすることがより好ましく、５μｍ〜１０μｍとすることがさらに好ましい。第二の樹脂層４の厚さを適切な範囲にすることにより、肌へのなじみがよく、また、耐久性を高くすることができる。また、適度に伸縮することにより、使用後に肌から剥がしやすくすることができる。

粘着剤層５は、図２に示すように、第二の樹脂層４とセパレータ６との間に積層されており、シート本体２０を肌に貼り付けるときに肌への粘着を担う層である。また、粘着剤層５は、無色でもよいし、有色でもよい。粘着剤層５の材料としては、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系等の各種粘着剤を用いることができ、粘着剤層５を有色にする場合、さらに顔料等を混合することができる。この顔料としては、例えば、インク層３に用いるものと同様の顔料を用いることができる。また、粘着剤層５の厚さは０．５μｍ〜１５μｍ程度とすることができ、１μｍ〜１０μｍとすることがより好ましく、２．５μｍ〜６．５μｍとすることがさらに好ましい。粘着剤層５の厚さを適切な範囲にすることにより、肌への刺激を最低限に抑えつつ、肌に貼り付ける際に貼りやすく、剥がす際に容易に剥がすことができる程度の耐久性を確保することができる。

セパレータ６は、図２に示すように、粘着剤層５を挟んで第二の樹脂層４とは反対側に積層されており、隠蔽シート１０を使用する前に、粘着剤層５が所望の場所以外に貼りつくことを防ぐものである。また、セパレータ６は、平面視で、保護層１と同じ大きさ、形状に形成されている。セパレータ６としては、セパレータ（剥離紙、剥離フィルム）として一般的に用いられるものを適用することができ、紙や樹脂材料のシートに、シリコーン等の剥離剤を塗布したものを用いることができる。

また、セパレータ６の厚さは３０μｍ〜１５０μｍ程度とすることができ、５０μｍ〜１２０μｍとすることがより好ましく、７０μｍ〜１００μｍとすることがさらに好ましい。

また、第一の樹脂層２と第二の樹脂層４によりインク層３を挟むことにより、シート本体２０にある程度の厚みをもたせることができ、厚みが小さい場合よりもシート本体２０を保護層１から剥がしやすくすることができる。また、シート本体２０の耐久性を高めることができる。

また、隠蔽シート１０は、例えば、保護層１又はセパレータ６を基材として、基材に他の各層の材料をスクリーン印刷やオフセット印刷等の方法で印刷することにより製造することができる。印刷により隠蔽シート１０を製造する場合、各層の材料は、印刷に用いることができる材料を選択することが好ましく、印刷適性を高めるために、例えば、主成分となる樹脂材料、顔料等に溶剤が含まれている材料を用いてもよい。溶剤を含む材料を用いる場合、溶剤の含有量は、例えば、内割りで１０質量％〜２５質量％程度とすることができる。

また、シート本体２０の各層の材料として、シート本体の伸縮性や保護層１からの剥離性を高めるために、上述した材料以外の添加剤等を適宜添加して用いてもよい。

次に、隠蔽シート１０の製造方法の一例について説明する。本実施形態の隠蔽シート１０の製造方法は以下に限定されるものではなく、材料、工程を適宜変更して行うことができる。

まず、ポリプロピレンからなる保護層１を基材して、第一の樹脂層２、インク層３、第二の樹脂層４、粘着剤層５の材料をスクリーン印刷して積層したのち、セパレータ６をさらに積層して隠蔽シート１０とする。

本実施形態においては、保護層１にはマット加工が施されており、保護層１の表面には凹凸が形成されている。次に、溶剤とポリウレタン系樹脂を含む混合物を材料として、第一の樹脂層２を印刷して積層する。次に、顔料、合成樹脂、溶剤を含む混合物を材料としてインク層３を第一の樹脂層２上に印刷して積層し、乾燥させる。インク層３は、ドット状に印刷し、外方ほどドットが小さく、かつ、ドット同士の間隔が広くなるように配置され、内方ほどドットが大きく、かつ、ドット同士の間隔が狭くなるように配置される。インク層３を乾燥させた後、さらに、第一の樹脂層２に用いた混合物とおなじものを材料として第二の樹脂層４をインク層３上に印刷して積層し、乾燥させる。次に、アクリル系粘着剤と溶剤を含む混合物を材料として粘着剤層５を第二の樹脂層４上に印刷して積層し、乾燥させる。最後に、剥離剤としてシリコーンが塗布されたシート状のセパレータ６を粘着剤層５上に積層して隠蔽シート１０が得られる。

本実施形態の第一の樹脂層２は、前述したように、マット状に形成されている。本実施形態においては、凹凸を有する保護層１を用いて、保護層１の凹凸を型とした凹凸を有する第一の樹脂層２を形成することにより、第一の樹脂層２をマット状とする。また、保護層１にマット加工を施して凹凸を形成するためには、保護層１に粒子状の物質を含んだ樹脂等を塗布する方法、サンドブラスト、エンボスロールを用いた方法等により行うことができる。また、本実施形態のように凹凸を有する保護層１を用いる方法以外に、平滑な保護層を用いて、第一の樹脂層を印刷した後に、エンボスロール等を用いて第一の樹脂層に凹凸を形成してもよい。

また、第一の樹脂層２をマット状に構成する方法として、凹凸を形成する方法以外に、第一の樹脂層２内で光が乱反射するように第一の樹脂層２の主成分となる樹脂以外の物質を混合して第一の樹脂層２を形成してもよい。

本実施形態の隠蔽シート１０によれば、無色の第一の樹脂層２と、インク層３と、第二の樹脂層４と、粘着剤層５と、セパレータ６と、がこの順で積層されている。これにより、シート本体２０を肌に貼り付けたときに第一の樹脂層２が表面（肌に接着される面とは反対側の面）となり、シート本体２０を肌に貼り付けている間に外部から衝撃等を受けても、インク層３の損傷を抑制することができる。よって、インク層３の色が損なわれ難く、あざや傷等の隠蔽性が損なわれることを抑制することができる。また、シート本体２０を肌に貼り付けている間に、色相、明度、または、彩度が変化して、シート本体２０を貼り付けた部分の周囲の肌との、見た目のなじみが損なわれることを抑制することができる。

なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。

前述した実施形態においては、インク層が一層のインク層３により構成されていたが、インク層の数は複数でもよい。以下に、インク層が二層のインク層により構成されている隠蔽シート１０Ａを例として、図３、図４を参照して説明する。なお、前述した実施形態と同様の構成については同じ符号を使用して、説明を省略する。

隠蔽シート１０Ａは、図３、図４に示すように、保護層１と、無色の第一の樹脂層２と、インク層３Ａと、第二の樹脂層４と、粘着剤層５と、セパレータ６と、がこの順で積層されたものであり、シート本体２０Ａは、無色の第一の樹脂層２と、インク層３Ａと、第二の樹脂層４と、粘着剤層５と、により構成されている。

インク層３Ａは、第一のインク層３１と、第二のインク層３２により構成されている。第一のインク層３１は、前述した実施形態のインク層３と同じ構成である。また、第二のインク層３２は、平面視で第一のインク層３１よりも小さく形成され、第一のインク層３１の内方に配置されている。

第二のインク層３２は、第一のインク層３１よりも濃い色に視認されるように構成されている。すなわち、第一のインク層３１がドット状のインクを用いて構成されている場合、第一のインク層３１のドット状のインクが最も大きく、かつ／または、ドット同士の間隔が最も狭くなるように配置された部分よりも、ドット状のインクをさらに大きく、かつ／または、ドット同士の間隔がさらに狭くなるように配置されているか、第二のインク層３２の一面にインクが配置されている。また、第一のインク層３１の全面にインクが配置する場合には、第二のインク層３２の色相、明度、または、彩度を第一のインク層３１に用いるインクと変えることにより、第一のインク層３１よりも濃い色に視認されるように構成してもよい。

隠蔽シート１０Ａによれば、インク層を一層とする場合よりも隠蔽性が高くなるように隠蔽シート１０Ａを設計することができ、シート本体２０Ａを肌に貼り付けたときに、高い隠蔽性が要求されるあざや傷をより目立たなくさせることができる。

また、前述した実施形態においては、保護層１が設けられていたが、隠蔽シートには保護層を設けなくてもよい。保護層を有しない隠蔽シートを製造する場合には、剥離シートを基材として粘着剤層、第二の樹脂層、インク層、第一の樹脂層の順に積層すればよい。

また、前述した実施形態においては、第一の樹脂層２がマット状に形成されていたが、本発明の隠蔽シートにおける第一の樹脂層はマット状でなくてもよい。

また、前述した実施形態においては、第一の樹脂層２と第二の樹脂層４とが弾性を有するように隠蔽シートが構成されていたが、シート本体２０の他の各層も弾性を有するように構成してもよい。

また、前述した実施形態においては、隠蔽シート１０の外形が矩形状であり、シート本体２０は矩形の角が丸く形成された形状に形成されていたが、形状はこれに限定されるものではなく、隠蔽した傷やあざの大きさや形状を想定して、例えば、矩形以外の丸や楕円形など、適宜設定することができる。

その他、本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に説明されているが、本発明の技術的思想及び目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。

従って、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部、もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。

以下、実施例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。但し、本発明は、以下の実施例により限定されるものではない。

［隠蔽シートの作製］
（実施例１）
以下の成分を含む材料を用いて、隠蔽シートを製造した。隠蔽シートの大きさは、保護層及びセパレータを１１５ｍｍ×９５ｍｍとし、シート本体（第一の樹脂層、インク層、第二の樹脂層、粘着剤層）を１０５ｍｍ×８５ｍｍとした。また、厚さは以下の通りとした。

保護層 ポリプロピレン、厚さ１００μｍ
第一の樹脂層 ポリウレタン樹脂、エチルベンゼン、キシレン、シクロヘキサノン、メチルエチルケトン、エステル系溶剤、厚さ１０μｍ
インク層 顔料、合成樹脂、シクロヘキサノン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、芳香族混合炭化水素、トリメチルベンゼン、キシレン、厚さ８μｍ
第二の樹脂層 ポリウレタン樹脂、エチルベンゼン、キシレン、シクロヘキサノン、メチルエチルケトン、エステル系溶剤、厚さ１０μｍ
粘着剤層 アクリル酸エステル系共重合物、酢酸エチル、厚さ１０μｍ
セパレータ セルロース、ポリビニルアルコール、澱粉、硫酸アルミニウム、サイズ剤、シリコーン、厚さ１００μｍ

隠蔽シートの製造は、保護層を基材として、第一の樹脂層、インク層、第二の樹脂層、粘着剤層、セパレータの順にスクリーン印刷により積層して行った。なお、各層を積層する際には、十分に乾燥させて溶剤を揮発させたのちに次の層を印刷した。これにより、隠蔽シートを得た。

（比較例１）
比較例１として、第一の樹脂層を設けないこと以外は、実施例１と同様の方法で隠蔽シートを作製した。

［評価及び結果］
実施例１及び比較例１の隠蔽シートを７日間、肌に貼り付けて、貼り付けから７日間経過後に隠蔽シートの損傷の程度、及び、隠蔽性を評価した。評価は、モニターによる官能評価により行った。評価基準は、隠蔽シートの損傷程度、隠蔽性について、以下の通り各三段階とした。また、評価結果を表１に示した。
＜隠蔽シートの損傷程度＞
「○」：貼り付けたときと比較して、シート表面がほとんど損傷していない。
「△」：貼り付けたときと比較して、シート表面が少し損傷している。
「×」：貼り付けたときと比較して、シート表面がかなり損傷している。
＜隠蔽性＞
「○」：貼り付けたときと比較して、隠蔽性がほとんど変化していない。
「△」：貼り付けたときと比較して、隠蔽性が少し低下している。
「×」：貼り付けたときと比較して、隠蔽性がかなり低下している。

［考察］
以上の評価結果より、本発明の隠蔽シートの例示的態様である実施例１においては、第一の樹脂層が表面（肌に接着される面とは反対側の面）となり、肌に貼り付けている間に外部から衝撃等を受けても、インク層の損傷を抑制することができることが示された。また、このことにより、インク層の色が損なわれ難く、あざや傷等の隠蔽性が損なわれることを抑制することができることが示された。

１０、１０Ａ 隠蔽シート
２０、２０Ａ シート本体
１ 保護層
２ 第１の樹脂層
３、３Ａ インク層
３１ 第一のインク層
３２ 第二のインク層
４ 第二の樹脂層
５ 粘着剤層
６ セパレータ

Claims (4)

1. 少なくとも、無色の第一の樹脂層と、インク層と、第二の樹脂層と、粘着剤層と、セパレータと、がこの順で積層されており、
   前記第一の樹脂層及び前記第二の樹脂層が弾性を有することを特徴とする隠蔽シート。
2. 前記第一の樹脂層を挟んで前記インク層とは反対側に、保護層がさらに積層され、
   前記保護層がポリプロピレンを含んで構成されていることを特徴とする請求項１に記載の隠蔽シート。
3. 前記インク層が、第一のインク層と、第二のインク層と、を有して構成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の隠蔽シート。
4. 前記第一の樹脂層が、マット状であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の隠蔽シート。

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