JP2018138362A - 媒体支持ユニット、印刷装置及び摩擦部材の着脱方法 - Google Patents

Abstract

【課題】媒体支持ユニットに対して媒体を固定する摩擦部材を簡単に着脱できるようにする。
【解決手段】印刷装置１によって印刷が行われる媒体を支持する媒体支持ユニット２であって、媒体を支持する支持面８を有する支持部４と、支持部４に対して着脱可能な枠部１２と、媒体に対する静止摩擦係数が支持面８よりも高い部材であり、枠部１２が支持部４に装着された場合に支持面８をカバーするように、枠部１２に取り付けられる摩擦部材１３と、を備える媒体支持ユニット２。
【選択図】図８

Description

本発明は、媒体支持ユニット、印刷装置及び摩擦部材の着脱方法に関する。

従来から、媒体を支持部に支持させる媒体支持ユニットが使用されている。このような媒体支持ユニットのうち、媒体を摩擦部材により支持部に固定する（媒体が移動しないようにする）構成の媒体支持ユニットが使用されている。
例えば、特許文献１には、支持部としてのプラテンの中央領域に摩擦部材としての木綿布を貼り付けて、該木綿布の摩擦力により、媒体としての布帛をプラテンに固定する構成の布帛印刷装置（媒体支持ユニットを備える印刷装置）が開示されている。

特開２００４−２９１４３０号公報

特許文献１に開示されるような、媒体を摩擦部材により支持部に固定する構成の媒体支持ユニットは、媒体を摩擦部材により支持部に確りと固定できる。ただし、使用する媒体の種類などによって、摩擦部材を取り付けた状態（着けた状態）と摩擦部材を取り外した状態（脱がした状態）とで使い分けたい場合がある。しかしながら、特許文献１に開示される布帛印刷装置は、木綿布を両面接着テープにより貼り付ける構成であるため、摩擦部材を取り付ける際の木綿布の位置合わせや皺取りなどの作業、摩擦部材を取り外す際の木綿布の剥す作業などが煩雑であった。

そこで、本発明は、媒体支持ユニットに対して媒体を固定する摩擦部材を簡単に着脱できるようにすることを目的にする。

上記課題を解決するための本発明の第１の態様の媒体支持ユニットは、印刷装置によって印刷が行われる媒体を支持する媒体支持ユニットであって、前記媒体を支持する支持面を有する支持部と、前記支持部に対して着脱可能な枠部と、前記媒体に対する静止摩擦係数が前記支持面よりも高い部材であり、前記枠部が前記支持部に装着された場合に前記支持面をカバーするように、前記枠部に取り付けられる摩擦部材と、を備えることを特徴とする。

本態様によれば、摩擦部材が支持部に対して着脱可能な枠部に取り付けられる。枠部は簡単に支持部に対して着脱（取り付け及び取り外し）できるので、摩擦部材も簡単に支持部に対して着脱できる。すなわち、媒体支持ユニットに対して摩擦部材を簡単に着脱できる。
ここで、「媒体を支持する支持面」とは、支持面上に直接媒体を支持させる構成のみを意味するのではなく、支持面上に他の部材などを配置して間接的に（直接接触することなく）媒体を支持する構成も含む意味である。

本発明の第２の態様の媒体支持ユニットは、前記第１の態様において、前記摩擦部材と前記支持面との間に設けられ、前記摩擦部材よりも膨潤しにくい低膨潤部材を備え、前記摩擦部材と前記低膨潤部材とは接着されていることを特徴とする。

本態様によれば、摩擦部材と支持面との間に該摩擦部材と接着された低膨潤部材を備えるので、摩擦部材が膨潤して変形することを抑制できる。

本発明の第３の態様の媒体支持ユニットは、前記第２の態様において、前記低膨潤部材は、前記摩擦部材と前記枠部との間に挟まれるように設けられることを特徴とする。

本態様によれば、低膨潤部材は摩擦部材と枠部との間に挟まれるように設けられるので、低膨潤部材を摩擦部材と枠部とで確りと固定することができる。このため、低膨潤部材が摩擦部材に対して移動することなどを特に効果的に抑制でき、低膨潤部材及び摩擦部材が変形することを特に効果的に抑制できる。

本発明の第４の態様の媒体支持ユニットは、前記第２の態様において、前記低膨潤部材は、前記枠部の内側に設けられることを特徴とする。

本態様によれば、膨潤部材は枠部の内側に設けられるので、枠部を支持部に装着した場合に、低膨潤部材の厚みの分などにより、枠部の内側の低膨潤部材の位置する領域などにおいて摩擦部材が盛り上がり、盛り上がった周囲の領域（支持面の周囲に大凡対応する領域）に傾斜面が形成される。例えば媒体が膨潤などすると媒体は周囲に広がるため、支持面の周囲は媒体が支持部から浮きやすいが、支持面の周囲に対応して傾斜面が形成されることで該浮きを抑制することができる。
ここで、低膨潤部材が「枠部の内側に設けられる」とは、低膨潤部材が、枠部の内側にのみ位置し、摩擦部材と枠部との間に挟まれる部分には位置しないことを意味する。

本発明の第５の態様の媒体支持ユニットは、前記第１から第４のいずれか１つの態様において、前記枠部が前記支持部に装着された場合に前記支持面と対向する面には、貼り付け材が設けられていることを特徴とする。

本態様によれば、枠部が支持部に装着された場合に支持面と対向する面に貼り付け材が設けられているので、支持部に対して摩擦部材が移動する（ずれる）ことを抑制できるとともに、支持面に摩擦部材を効果的に沿わせる（例えば効果的に摩擦部材の平面度を高める）ことができる。

本発明の第６の態様の媒体支持ユニットは、前記第１から第４のいずれか１つの態様において、前記枠部が前記支持部に装着された場合に前記支持面と対向する面には、貼り付け材が設けられていないことを特徴とする。

本態様によれば、枠部が支持部に装着された場合に支持面と対向する面には貼り付け材が設けられていないので、摩擦部材を特に簡単に着脱できる。

本発明の第７の態様の媒体支持ユニットは、前記第１から第６のいずれか１つの態様において、前記摩擦部材は、前記枠部の外周面をカバーするように、前記枠部に取り付けられていることを特徴とする。

本態様によれば、摩擦部材は枠部の外周面をカバーするように枠部に取り付けられているので、枠部の外周面まで形成された摩擦部材により、枠部の外周面においても媒体を固定することができ、媒体を支持部に特に確りと固定できる。

本発明の第８の態様の印刷装置は、前記第１から第７のいずれか１つの態様の媒体支持ユニットと、前記媒体支持ユニットによって支持される前記媒体に印刷を行う印刷部と、
を備えることを特徴とする。

本態様によれば、媒体を摩擦部材により支持部に確りと固定して印刷できるとともに、使用する媒体の種類などによって、摩擦部材を取り付けた状態と摩擦部材を取り外した状態とを簡単に使い分けることができる。

本発明の第９の態様の摩擦部材の着脱方法は、印刷装置によって印刷が行われる媒体を支持する媒体支持ユニットであって、前記媒体を支持する支持面を有する支持部と、前記支持部に対して着脱可能な枠部と、前記媒体に対する静止摩擦係数が前記支持面よりも高い部材であり、前記枠部が前記支持部に装着された場合に前記支持面をカバーするように、前記枠部に取り付けられる摩擦部材と、を備える媒体支持ユニットにおける、摩擦部材の着脱方法であって、前記枠部を前記支持部に対して着脱することで、前記摩擦部材を前記媒体支持ユニットから着脱することを特徴とする。

本態様によれば、摩擦部材が支持部に対して着脱可能な枠部に取り付けられ、枠部が簡単に支持部に対して着脱できる媒体支持ユニットを用いるので、摩擦部材も簡単に支持部に対して着脱できる。

本発明の一実施例に係る印刷装置を表す概略斜視図。 本発明の一実施例に係る印刷装置を表す概略正面図。 本発明の一実施例に係る印刷装置を表す概略平面図。 本発明の一実施例に係る印刷装置で使用可能な媒体支持ユニットの一部を表す概略平面図。 本発明の一実施例に係る印刷装置で使用可能な媒体支持ユニットの一部を表す概略平面図。 本発明の一実施例に係る印刷装置で使用可能な媒体支持ユニットの一部を表す概略正面断面図。 本発明の一実施例に係る印刷装置で使用可能な媒体支持ユニットの一部を表す概略平面図。 本発明の一実施例に係る印刷装置で使用可能な媒体支持ユニットの一部を表す概略正面断面図。 本発明の一実施例に係る印刷装置で使用可能な媒体支持ユニットの一部を表す概略正面断面図。 本発明の一実施例に係る印刷装置で使用可能な媒体支持ユニットの一部を表す概略正面断面図。

以下に、本発明の一実施例に係る印刷装置１について、添付図面を参照して詳細に説明する。
図１は本実施例に係る印刷装置１の概略斜視図であり、媒体支持ユニット２が印刷開始位置にある状態を表している。また、図２は本実施例の印刷装置１の概略正面図である。そして、図３は本実施例の印刷装置１の概略平面図であり、媒体支持ユニット２が媒体のセット位置にある状態を表している。なお、図１から図３のいずれも、一部の構成部材を簡略化して表している。

本実施例の印刷装置１は、媒体支持ユニット２を備えている。媒体支持ユニット２は、支持部としてのトレイ４を備えており、トレイ４は、媒体を支持する支持面８を有している。そして、媒体支持ユニット２は、媒体をトレイ４の支持面８で支持した状態で移動方向Ａに移動する。
また、印刷装置１は、トレイ４に支持された媒体を移動方向Ａに搬送する媒体搬送部３を備えている。移動方向Ａは、方向Ａ１と、方向Ａ１と反対方向の方向Ａ２と、を含む方向である。

また、媒体支持ユニット２はステージ５に着脱可能に載置されている。ここで、媒体支持ユニット２のステージ５に対する着脱方向Ｃは、本実施例の印刷装置１では鉛直方向である。媒体支持ユニット２は、レバー９を回転させることにより、ステージ５と共に着脱方向Ｃに沿う方向（鉛直方向）に移動する。なお、図２で表されるように、レバー９は、アーム部１１に設けられている。また、媒体としては、テキスタイル（織物、布等）、紙、塩化ビニル樹脂など、種々の素材のものを用いることができる。

また、印刷装置１の本体内部には、液体の一例としてのインクを、形成面１７に形成された不図示のノズルから吐出して、媒体に印刷を行うことが可能な印刷部としての印刷ヘッド７が備えられている。そして、本実施例の印刷装置１は、印刷ヘッド７を保持する保持部としてのキャリッジ６を移動方向Ａと交差する走査方向Ｂに往復移動させることで、印刷ヘッド７を走査方向Ｂに往復移動させながら、印刷ヘッド７からトレイ４に支持された媒体にインクを吐出させて所望の画像を形成する。
なお、本実施例の印刷装置１は、図１の手前側（左下方向）がトレイ４への媒体のセット位置である（図３参照）。そして、図１の奥側（右上方向）の印刷開始位置まで、移動方向Ａのうちの方向Ａ１に媒体をセットしたトレイ４を移動した後、移動方向Ａのうちの方向Ａ２にトレイ４を移動しながら印刷を行う。

次に、本実施例の印刷装置１の要部である媒体支持ユニット２について説明する。
ここで、図４は、媒体支持ユニット２を構成する構成部材のうちの１つとしてのトレイ４を表す概略平面図である。また、図５は、トレイ４及び該トレイ４に対して着脱（取り付け及び取り外し）可能な枠部１２を表す概略平面図であり、トレイ４に枠部１２が取り付けられた状態を表している。また、図６は、トレイ４及び枠部１２を表す概略正面断面図であり、トレイ４に枠部１２が取り付けられた状態を表している。また、図７は、枠部１２及び摩擦部材１３を表す概略平面図であり、枠部１２に摩擦部材１３を取り付ける際の各々の配置を表している。そして、図８は、媒体支持ユニット２としての、トレイ４、枠部１２及び摩擦部材１３を表す概略正面断面図であり、トレイ４に、摩擦部材１３が取り付けられた枠部１２が取り付けられた状態を表している。

図４で表されるように、本実施例のトレイ４は、平面視で略矩形をしており、支持面８に対して段差を形成するように（図８参照）、支持面８よりも低い位置に形成される枠受け部１０が形成されている。このような構成により、本実施例のトレイ４は、支持面８に媒体をセットして、その上（枠受け部１０の位置の上）に枠部１２を載せることで、支持面８に対して媒体を押さえる（媒体を固定する）ことが可能な構成になっている。本実施例の印刷装置１は、支持面８に対して滑りにくい媒体を使用する場合などにおいては、このようにトレイ４（枠受け部１０）と枠部１２とで媒体を挟み込むことで、好適に媒体に画像を印刷することができる。なお、図５及び図６は、トレイ４と枠部１２とで媒体を挟み込む際の両者の配置を表している。

一方、本実施例の印刷装置１は、枠部１２に摩擦部材１３（媒体に対する静止摩擦係数が支持面８よりも高い部材）を取り付け、摩擦部材１３が取り付けられた枠部１２をトレイ４（枠受け部１０）に載せ、さらにその上（摩擦部材１３の上）に媒体を載せることで媒体を支持することが可能な構成になっている。このため、本実施例の印刷装置１は、支持面８に対して滑り易い媒体を使用する場合は、トレイ４に摩擦部材１３を配置させ、好適に媒体に画像を印刷することができる。摩擦部材１３としては、例えば布を用いることができる。支持面８が樹脂部材で形成されている場合、媒体に対する静止摩擦係数が樹脂部材より高い布を摩擦部材１３として用いればよい。ただし、摩擦部材１３として用いる部材は布でなくてもよく、媒体に対する静止摩擦係数が支持面８より高いものであればよい。
トレイ４に摩擦部材１３を配置させることで、支持面８に対して媒体が移動しないようにすることができる。なお、支持面８に対する媒体の移動には、支持面８に対してある一方向に全体的に媒体が移動するケースと、例えば２段階で媒体に印刷を行う際などにおける最初の印刷段階で、媒体が膨潤して支持面８に対して全方向に媒体が移動する（広がる）ケースがある。そして、例えば２段階で媒体に印刷を行う際における最初の印刷段階（例えば白インクでのベース印刷）で、媒体が膨潤して支持面８に対して全方向に媒体が移動する（広がる）と、次の印刷段階で画像がずれる（例えば白インクでのベース印刷部分が、次の印刷段階の画像からはみ出る）場合がある。

図７で表されるように、本実施例の印刷装置１（媒体支持ユニット２）で使用可能な摩擦部材１３は、略矩形をしており、トレイ４のコーナー部分に対応するように、切れ込みＮが形成されている。本実施例では、摩擦部材１３のコーナー部分とトレイ４のコーナー部分とが対応する位置関係にあるため、摩擦部材１３のコーナー部分の各々に、切れ込みＮが形成されている。そして、図７で表されるように枠部１２に対して摩擦部材１３を配置し、枠部１２の移動方向Ａに沿う両側の側面１２ａに摩擦部材１３の端部１３ａを貼り付け、摩擦部材１３の４箇所のコーナー部１３ｂを折れ線Ｏで山折りにして枠部１２の走査方向Ｂに沿う両側の側面１２ｃに貼り付け、該両側の側面１２ｃに摩擦部材１３の端部１３ｃを貼り付ける。

このようにして、枠部１２に対して摩擦部材１３が取り付けられ（貼り付けられ）、さらに、摩擦部材１３が取り付けられた枠部１２が、摩擦部材１３で支持面８をカバーするようにトレイ４に取り付けられた状態が、図８で表されている。なお、本実施例の摩擦部材１３は、媒体を支持する側とは反対側、すなわち、枠部１２に取り付けられる（貼り付けられる）側の全面に、貼り付け材１４が設けられている。このため、摩擦部材１３は、貼り付け材１４によって、枠部１２の各々の側面１２ａ及び１２ｃに貼り付け可能であるとともに、枠部１２の上面１２ｂにも貼り付け可能な構成になっている。さらには、トレイ４の支持面８にも貼り付け可能な構成になっている。このような構成になっていることで、本実施例の媒体支持ユニット２は、摩擦部材１３を枠部１２だけでなくトレイ４（支持面８）にも確りと固定できるほか、平面度の高い支持面８に摩擦部材１３を沿わせて（倣わせて）、該摩擦部材１３の媒体を支持する側の平面度を高くすることが可能になっている。そして、摩擦部材１３が貼り付けられた枠部１２をトレイ４から取り外すことで、簡単に支持面８から摩擦部材１３を取り外すことが可能になっている。
なお、本実施例の貼り付け材１４は両面テープであるが、両面テープに限定されない。例えば、糊等の接着剤を用いてもよい。

ここで、本実施例の媒体支持ユニット２についてまとめると、本実施例の媒体支持ユニット２は、印刷装置１によって印刷が行われる媒体を支持する媒体支持ユニット２であって、媒体を支持する支持面８を有するトレイ４と、トレイ４に対して着脱可能な枠部１２と、媒体に対する静止摩擦係数が支持面８よりも高い部材であり、枠部１２がトレイ４に装着された場合に支持面８をカバーするように、枠部１２に取り付けられる摩擦部材１３と、を備えている。
本実施例の媒体支持ユニット２がこのような構成になっていることにより、枠部１２は簡単にトレイ４に対して着脱（取り付け及び取り外し）できる。このため、摩擦部材１３も簡単にトレイ４に対して着脱できる。すなわち、本実施例の媒体支持ユニット２は、摩擦部材１３を簡単に着脱できる構成になっている。
ここで、「媒体を支持する支持面８」とは、支持面８上に直接媒体を支持させる構成のみを意味するのではなく、支持面８上に他の部材などを配置して間接的に（直接接触することなく）媒体を支持する構成も含む意味である。本実施例の支持面８は、少なくとも摩擦部材１３を介して、間接的に媒体を支持している。

ここで、上記について、別の観点から説明すると、印刷装置１によって印刷が行われる媒体を支持する媒体支持ユニット２であって、媒体を支持する支持面８を有するトレイ４と、トレイ４に対して着脱可能な枠部１２と、媒体に対する静止摩擦係数が支持面８よりも高い部材であり、枠部１２がトレイ４に装着された場合に支持面８をカバーするように、枠部１２に取り付けられる摩擦部材１３と、を備えた媒体支持ユニット２における、摩擦部材１３の着脱方法としても説明できる。摩擦部材１３の着脱方法は、枠部１２をトレイ４に対して着脱することで、摩擦部材１３を媒体支持ユニット２から着脱する、というものである。このような摩擦部材１３の着脱方法を実行することで、摩擦部材１３を簡単にトレイ４に対して着脱できる。

ここで、上記について、さらに別の観点から説明すると、本実施例の印刷装置１は、上記媒体支持ユニット２と、該媒体支持ユニット２によって支持される媒体に印刷を行う印刷部としての印刷ヘッド７と、を備えている。このため、本実施例の印刷装置１は、媒体を摩擦部材１３によりトレイ４に確りと固定して印刷できるとともに、使用する媒体の種類などによって、摩擦部材１３を取り付けた状態と摩擦部材１３を取り外した状態とを簡単に使い分けることができる。例えば、摩擦部材１３を取り外した状態で支持面８上に印刷ヘッド７の調整パターンなどを印刷し、印刷ヘッド７の調整後にそれを拭き取り、摩擦部材１３を取り付けた状態で所望の媒体に印刷を実行することなどができる。すなわち、印刷ヘッド７の調整などに伴うインクの吐出を摩擦部材１３上ではなくトレイ４上（支持面８上）に実行することができる。トレイ４は一般的に水分を吸収しにくい素材（樹脂部材等）で形成されることが多く、インクを簡単に拭き取り可能なためである。

また、上記のように、本実施例の媒体支持ユニット２は、枠部１２がトレイ４に装着された場合に支持面８と対向する面には、貼り付け材１４が設けられている（図８参照）。このため、本実施例の媒体支持ユニット２は、トレイ４に対して摩擦部材１３が移動する（ずれる）ことを抑制できるとともに、支持面８に摩擦部材１３を効果的に沿わせる（例えば効果的に摩擦部材１３の平面度を高める）ことができる構成になっている。

ただし、枠部１２がトレイ４に装着された場合に支持面８と対向する面には、貼り付け材１４が設けられていない構成としてもよい。このような構成とすれば、枠部１２がトレイ４に装着された場合に支持面８と対向する面には貼り付け材１４が設けられていないので、摩擦部材１３と支持面８との貼り付きが無く、摩擦部材１３を特に簡単に着脱できるためである。

また、図７及び図８を参照するとわかるように、本実施例の媒体支持ユニット２においては、摩擦部材１３は、枠部１２の外周面（枠部１２の各々の側面１２ａ及び１２ｃ）をカバーするように、枠部１２に取り付けられている。このため、本実施例の媒体支持ユニット２は、枠部１２の外周面まで形成された摩擦部材１３により、枠部１２の外周面においても媒体を固定することができ、媒体をトレイ４に特に確りと固定できる構成になっている。

なお、摩擦部材１３の素材などにもよるが、摩擦部材１３は吸湿度合などにより膨潤する場合がある。このため、本実施例の印刷装置１は、摩擦部材１３の膨潤を抑制可能な低膨潤部材１５が設けられた媒体支持ユニット２を使用することも可能である。以下に、本実施例の印刷装置１で使用可能な低膨潤部材１５が設けられた媒体支持ユニット２の具体例について説明する。

ここで、図９は、媒体支持ユニット２としての、トレイ４、枠部１２及び摩擦部材１３を表す概略正面断面図であって、図８に対応する図であり、図８の構成に対してさらに低膨潤部材１５を備えた構成を表している。
また、図１０は、媒体支持ユニット２としての、トレイ４、枠部１２及び摩擦部材１３を表す概略正面断面図であって、図８及び図９に対応する図であり、図９で表される配置とは異なる配置で低膨潤部材１５を備えた構成を表している。

図９及び図１０で表される媒体支持ユニット２は、共に、摩擦部材１３と支持面８との間に設けられ、摩擦部材１３よりも膨潤しにくい低膨潤部材１５を備え、摩擦部材１３と低膨潤部材１５とは接着されている。このような構成となっていることで、図９及び図１０で表される媒体支持ユニット２は、共に、摩擦部材１３が膨潤して変形することを抑制できる。
なお、「低膨潤部材」とは、摩擦部材１３よりも膨潤しにくいものであればよい意味であり、実質的に膨潤しない非膨潤部材を含む意味である。具体的には、例えば、非吸収性部材であるプラスチックフィルムや、アルミなどの金属板、シリコーンなどの樹脂シート、さらには紙や木などのシートや板などが挙げられる。摩擦部材１３として布を用いた場合には、布より膨潤しにくい部材であればよい。
また、図９及び図１０で表される媒体支持ユニット２は、共に、低膨潤部材１５の下面（支持面８と接触する側の面）の全面に貼り付け材１４が設けられている。このため、これらは、共に、トレイ４に対して摩擦部材１３が移動する（ずれる）ことを抑制できるとともに、低膨潤部材１５を介して支持面８に摩擦部材１３を効果的に沿わせる（例えば効果的に摩擦部材１３の平面度を高める）ことができる構成になっている。

このうち、図９で表される媒体支持ユニット２においては、低膨潤部材１５は、支持面８の上部だけでなく、枠部１２の上面１２ｂに対応する位置における摩擦部材１３と枠部１２（上面１２ｂ）との間に挟まれる位置まで設けられている。言い換えれば、低膨潤部材１５は、摩擦部材１３と枠部１２との間に挟まれるように設けられている。図９で表される媒体支持ユニット２は、このような構成となっていることで、低膨潤部材１５が摩擦部材１３に対して移動することなどを特に効果的に抑制でき、低膨潤部材１５及び摩擦部材１３が変形することを特に効果的に抑制できる。

一方、図１０で表される媒体支持ユニット２においては、低膨潤部材１５は、支持面８の上部のみ、すなわち、枠部１２の内側にのみ設けられている。ここで、「枠部１２の内側」とは、図５のような平面視において、枠部１２の内側に位置する領域のことである。図１０で表される媒体支持ユニット２は、このような構成となっていることで、枠部１２をトレイ４に装着した場合に、低膨潤部材１５の厚みの分などにより、枠部１２の内側の低膨潤部材１５の位置する領域などにおいて摩擦部材１３が盛り上がり、盛り上がった周囲の領域（支持面８の周囲に大凡対応する領域）に傾斜面１６が形成される。例えばインクが付与されることなどで媒体が膨潤などすると媒体は周囲に広がるため、支持面８の周囲は媒体がトレイ４から浮きやすいが、図１０で表される媒体支持ユニット２は、支持面８の周囲に対応して傾斜面１６が形成されることで該浮きを抑制することができる。該浮きを抑制することで、印刷時における媒体（該浮き部分）と印刷ヘッド７との接触などを抑制できる。
ここで、低膨潤部材１５が「枠部１２の内側に設けられる」とは、低膨潤部材１５が、枠部１２の内側にのみ位置し、摩擦部材１３と枠部１２との間に挟まれる部分（枠部１２の上面１２ｂに対応する位置）には位置しないことを意味する。

なお、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれることは言うまでもない。
例えば、上記の媒体支持ユニット２においては、枠部１２に摩擦部材１３を着脱可能な構成としたが、摩擦部材１３が取り付けられた枠部１２と摩擦部材１３が取り付けられていない枠部１２とを別に設ける構成としてもよい。なお、摩擦部材１３が取り付けられていない枠部１２を使用可能とすることで、媒体の種類などに応じて、支持面８で直接支持した媒体を枠部１２で押さえる方法と、摩擦部材１３が形成された支持面８上に媒体を載置する方法とを選択できる。

１…印刷装置、２…媒体支持ユニット、３…媒体搬送部、４…トレイ（支持部）、
５…ステージ、６…キャリッジ、７…印刷ヘッド（印刷部）、８…支持面、９…レバー、
１０…枠受け部、１１…アーム部、１２…枠部、
１２ａ…枠部１２の移動方向Ａに沿う側面、１２ｂ…枠部１２の上面、
１２ｃ…枠部１２の走査方向Ｂに沿う側面、１３…摩擦部材、
１３ａ…摩擦部材１３の端部、１３ｂ…摩擦部材１３の４箇所のコーナー部、
１３ｃ…摩擦部材１３の端部、１４…貼り付け材、１５…低膨潤部材、１６…傾斜面、
１７…形成面、Ｎ…切れ込み、Ｏ…折れ線

Claims (9)

1. 印刷装置によって印刷が行われる媒体を支持する媒体支持ユニットであって、
   前記媒体を支持する支持面を有する支持部と、
   前記支持部に対して着脱可能な枠部と、
   前記媒体に対する静止摩擦係数が前記支持面よりも高い部材であり、前記枠部が前記支持部に装着された場合に前記支持面をカバーするように、前記枠部に取り付けられる摩擦部材と、
   を備えることを特徴とする媒体支持ユニット。
2. 請求項１に記載の媒体支持ユニットにおいて、
   前記摩擦部材と前記支持面との間に設けられ、前記摩擦部材よりも膨潤しにくい低膨潤部材を備え、
   前記摩擦部材と前記低膨潤部材とは接着されていることを特徴とする媒体支持ユニット。
3. 請求項２に記載の媒体支持ユニットにおいて、
   前記低膨潤部材は、前記摩擦部材と前記枠部との間に挟まれるように設けられることを特徴とする媒体支持ユニット。
4. 請求項２に記載の媒体支持ユニットにおいて、
   前記低膨潤部材は、前記枠部の内側に設けられることを特徴とする媒体支持ユニット。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載の媒体支持ユニットにおいて、
   前記枠部が前記支持部に装着された場合に前記支持面と対向する面には、貼り付け材が設けられていることを特徴とする媒体支持ユニット。
6. 請求項１から４のいずれか１項に記載の媒体支持ユニットにおいて、
   前記枠部が前記支持部に装着された場合に前記支持面と対向する面には、貼り付け材が設けられていないことを特徴とする媒体支持ユニット。
7. 請求項１から６のいずれか１項に記載の媒体支持ユニットにおいて、
   前記摩擦部材は、前記枠部の外周面をカバーするように、前記枠部に取り付けられていることを特徴とする媒体支持ユニット。
8. 請求項１から７のいずれか１項に記載の媒体支持ユニットと、
   前記媒体支持ユニットによって支持される前記媒体に印刷を行う印刷部と、
   を備えることを特徴とする印刷装置。
9. 印刷装置によって印刷が行われる媒体を支持する媒体支持ユニットであって、前記媒体を支持する支持面を有する支持部と、前記支持部に対して着脱可能な枠部と、前記媒体に対する静止摩擦係数が前記支持面よりも高い部材であり、前記枠部が前記支持部に装着された場合に前記支持面をカバーするように、前記枠部に取り付けられる摩擦部材と、を備える媒体支持ユニットにおける、摩擦部材の着脱方法であって、
   前記枠部を前記支持部に対して着脱することで、前記摩擦部材を前記媒体支持ユニットから着脱することを特徴とする摩擦部材の着脱方法。

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