JP2018138350A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】記録装置において、エンコーダースケールが帯電して塵埃等が誘引され、付着する虞を低減または回避する。【解決手段】プリンター１は、記録ヘッド１０と、搬送駆動ローラー１５ａの動作を検出するエンコーダー４０と、エンコーダー４０によって読み取られる読取領域４２を備えるエンコーダースケール４１と、エンコーダースケール４１に接触する除電ブラシ部４４と、除電ブラシ部４４を保持する基部４５と、を備える除電部４３と、を備え、除電ブラシ部４４は、エンコーダースケール４１において読取領域４２を避けた領域に接触する。【選択図】図６

Description

本発明は、媒体に記録を行う記録装置に関するものである。

インクジェットプリンターに代表される記録装置において、例えば、モーター等の駆動源により駆動される搬送ローラー等の動作量の検出や、インクを吐出する記録ヘッドを搭載するとともに駆動源により往復移動するキャリッジの動作量の検出を行うため、エンコーダーと、前記エンコーダーによって読み取られるエンコーダースケールと、を備える場合がある（例えば、特許文献１）。

特開２０１０−０６９７５２号公報

ところで、前記記録装置において、小型、軽量で持ち運びが容易なモバイルタイプのものは、室内だけでなく屋外で使用される場合がある。屋外の環境は室内よりも埃や塵が多いことに加え、風に曝される場合もあるため、塵埃が装置内部に入り込み易く、これによって装置に不具合が起こる虞がある。

例えば、装置内部に入り込んだ塵埃が前記エンコーダースケールに付着すると、前記エンコーダーによる各種構成部の動作量の検出精度が低下する。
特許文献１においては、キャリッジ６１を移動機構としてのキャリッジベルト６４を除電し、キャリッジベルト６４の近傍に設けられるリニアスケール３２１（エンコーダースケールに相当）へのインクミストの付着を抑制している。しかし、エンコーダースケール自体が帯電すると、依然として当該エンコーダースケールにインクミストの他、塵埃等が誘引される虞がある。

このような状況に鑑み、本発明の目的は、エンコーダースケールが帯電して塵埃等が誘引され、付着する虞を低減または回避することにある。

上記課題を解決するため、本発明の第１の態様に係る記録装置は、搬送される媒体に記録を行う記録部と、少なくとも前記記録部による媒体への記録の際に動作する可動部の動きを検出するエンコーダーと、前記エンコーダーによって読み取られる読取領域を備えるエンコーダースケールと、前記エンコーダースケールに接触する除電ブラシ部と、前記除電ブラシ部を保持する基部と、を備える除電部と、を備え、前記除電ブラシ部は、前記エンコーダースケールにおいて前記読取領域を避けた領域に接触することを特徴とする。
本態様によれば、構成簡単に前記エンコーダースケールを接地することができる。

本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記記録部を備える装置本体を構成する本体フレームと、前記本体フレームとの間で前記基部の少なくとも一部を挟み、前記本体フレームに固定される板金部材と、を備えることを特徴とする。
本態様によれば、前記除電部が前記本体フレーム側に確実に取り付けられる。

本発明の第３の態様は、第２の態様において、前記基部は、粘着性を有する粘着材により前記本体フレーム側に取り付けられており、前記板金部材は、前記本体フレームとの間で前記基部の一部を挟み、締結手段により前記本体フレームに固定される固定部と、前記本体フレーム側に付勢されて、前記本体フレームとの間で前記固定部が挟む部分を除く前記基部の一部を押圧する弾性部と、を備えることを特徴とする。

前記本体フレームとの間で前記基部を挟んだ固定部を、ネジ等の締結手段により前記本体フレームに締結すると、締結動作により前記基部が回転したり撚れたりする場合がある。前記基部が撚れると、前記除電ブラシ部の位置精度が低くなる。
一方、前記基部を、粘着性を有する粘着材により前記本体フレーム側に取り付けると、前記除電ブラシ部の位置決めは容易であるが、粘着材が剥がれる場合がある。

本態様によれば、前記基部において、締結手段により前記本体フレームに固定される固定部によって前記本体フレームとの間で挟まれる部位は一部であり、前記除電ブラシ部の位置精度に影響の少ない部分を前記固定部によって固定することにより、前記除電部が前記本体フレーム側に確実に取り付けられる。
また、前記本体フレームとの間で前記固定部が挟む部分を除く前記基部の一部は、前記本体フレーム側に付勢される弾性部によって押圧するので、粘着材の剥がれを抑制できる。また、弾性部によって押圧するだけの構成であるので、前記締結手段の場合のように、前記基部が撚れる虞を回避できる。

本発明の第４の態様は、第３の態様において、前記基部が粘着材によって取り付けられるホルダーを備え、前記除電部は、前記ホルダーを介して前記装置本体に取り付けられている、ことを特徴とする。

本態様によれば、前記基部が粘着材によって取り付けられるホルダーを備え、前記除電部は、ホルダーを介して前記装置本体に取り付けられているので、前記除電部や前記本体フレームの配置、形状等の設計自由度が増す。

本発明の第５の態様は、第４の態様において、前記ホルダーは、前記除電ブラシ部の先端を前記エンコーダースケールに向けて誘う誘い部を備えることを特徴とする。

本態様によれば、前記除電ブラシ部の先端を確実に前記エンコーダースケールに接触させることができる。

本発明の第６の態様は、第１の態様から第５の態様のいずれか一つにおいて、前記エンコーダースケールは、円盤形状の回転体として形成されていることを特徴とする。

本態様によれば、円盤形状の回転体として形成されたエンコーダースケール、すなわち、所謂ロータリーエンコーダースケールを備える記録装置において、第１の態様から第５の態様のいずれか一つと同様の作用効果が得られる。

本発明の第７の態様は、第６の態様において、前記エンコーダースケールの前記読取領域は、円周方向に沿って設けられており、前記エンコーダースケールに対する前記除電ブラシ部の接触位置は、前記読取領域の内側であることを特徴とする。
本態様によれば、前記エンコーダースケールに対して前記除電部を接触させる構成を容易に実現できる。

本発明の第８の態様は、第７の態様において、前記エンコーダースケールは、第１方向と、前記第１方向とは反対の第２方向と、の双方に回転可能であり、前記除電ブラシ部は、前記エンコーダースケールが前記第１方向と前記第２方向のいずれの方向に回転しても引っ掛からない向きに配置されていることを特徴とする。

本態様によれば、前記除電ブラシ部は、前記エンコーダースケールが前記第１方向と前記第２方向のいずれの方向に回転しても引っ掛からない向きに配置されているので、前記エンコーダースケールを前記第１方向と前記第２方向の双方にスムースに回転させることができる。

本発明の第９の態様は、第１の態様から第８の態様のいずれか一つにおいて、前記媒体を支持し、少なくとも一部が前記記録部と対向する媒体支持部と、前記媒体支持部に設けられ、前記媒体の支持面を備えるとともに、媒体搬送方向と交差する幅方向に間隔をあけて複数配置される支持リブと、複数の前記支持リブの媒体搬送方向下流側に設けられ、前記記録部から吐出される前記液体を吸収する吸収部材と、を備え、少なくとも一つの前記支持リブは、前記支持面に、前記媒体搬送方向に延びる溝部を備え、前記吸収部材は、前記媒体搬送方向上流側であって、前記幅方向において前記溝部を備える前記支持リブに対応する位置に切り欠きを備えることを特徴とする。

前記支持リブの前記支持面に、前記媒体搬送方向に延びる溝部が設けられていると、前記溝部に紙粉が溜まる場合がある。溜まった紙粉がある程度纏まると、前記支持面を搬送される媒体に連れられて搬送方向下流側に落ちる場合がある。紙粉の塊が媒体搬送方向下流側の吸収部材上に落ちると、前記吸収部材に吸収されている液体が紙粉の塊に吸い上げられ、搬送される媒体を汚す虞がある。
本態様によれば、前記吸収部材は、前記媒体搬送方向上流側であって、前記幅方向において前記溝部を備える前記支持リブに対応する位置に切り欠きを備えるので、前記溝部に溜まった紙粉が搬送方向下流側に落ちた際に、前記紙粉が前記吸収部材に直接接触する虞を低減できる。したがって、前記溝部から落ちた紙粉が、前記吸収部材に吸収されている前記液体を吸い上げる虞を抑制または回避でき、以って、搬送される媒体を汚す虞を低減できる。

本発明に係るプリンターの一例を示す外観斜視図。 本発明に係るプリンターにおいて、第１上面カバー及び排紙カバーを開き、パネルユニットを引き起こした状態を示す斜視図。 本発明に係るプリンターにおいて、第１上面カバー、第２上面カバー及び排紙カバーを開いた状態を示す斜視図。 本発明に係るプリンターの側断面図であり、用紙搬送経路を示す図。 装置本体の＋Ｘ軸方向側の内部構成を示す図。 エンコーダー及びエンコーダースケールを正面から見た図。 図６を別角度から見た斜視図。 除電部の取付構成の分解斜視図。 図５のＡ−Ａ断面の要部拡大図。 媒体支持部の平面図。 図１０に示すＣ部の要部拡大斜視図。 図１０のＤ−Ｄ矢視断面図。 媒体支持部の他の例を示す図。 媒体支持部の他の例を示す図。 媒体支持部の他の例を示す図。 媒体支持部の他の例を示す図。 セット口に設けられるフラップの動作について説明する図。 パネルユニットを背面側から見た斜視図。 パネルユニットの閉動作に連動するフラップの閉動作について説明する図。

［実施例１］
まず、本発明の一実施例に係る記録装置の概略について説明する。本実施例において、記録装置の一例としてインクジェット式プリンター１（以下、単にプリンター１と称する）を例に挙げる。
図１は、本発明に係るプリンターの一例を示す外観斜視図である。図２は、本発明に係るプリンターにおいて、第１上面カバー及び排紙カバーを開き、パネルユニットを引き起こした状態を示す斜視図である。図３は、本発明に係るプリンターにおいて、第１上面カバー、第２上面カバー及び排紙カバーを開いた状態を示す斜視図である。図４は、本発明に係るプリンターの側断面図であり、用紙搬送経路を示す図である。図５は、装置本体の＋Ｘ軸方向側の内部構成を示す図である。図６は、エンコーダー及びエンコーダースケールを正面から見た図である。図７は、図６を別角度から見た斜視図である。図８は、除電部の取付構成の分解斜視図である。図９は、図５のＡ−Ａ断面の要部拡大図である。

尚、各図において示すＸ−Ｙ−Ｚ座標系は、Ｘ方向が記録ヘッドの移動方向であるとともに、装置幅方向である。また、Ｙ方向が記録装置の奥行き方向、Ｚ方向が装置高さ方向を示している。尚、各図において＋Ｙ方向を装置前面側或いは前方側とし、−Ｙ方向側を装置背面側或いは後方側とする。また、装置前面側から見て左側を＋Ｘ方向、右側を−Ｘ方向とする。また、＋Ｚ方向を装置上方（上部、上面等を含む）とし、−Ｚ方向側を装置下方（下部、下面等を含む）とする。

■■■プリンターの全体構成について■■■
以下、図１〜図５を参照しつつ、プリンター１の全体構成について概説する。
プリンター１（図１を参照）は、搬送される媒体に記録を行う「記録部」としての記録ヘッド１０（図４）を内部に備える装置本体２と、装置本体２の上部を開閉する第１上面カバー３及び第２上面カバー４（図２も参照）と、装置本体２の前面（＋Ｙ方向側の側面）側に設けられる排出部１８（図２）を開閉する排紙カバー５（図２も参照）と、装置本体２に対して回動可能に設けられるハンドル６とによって、その外観が構成されている。
装置本体２、第１上面カバー３、第２上面カバー４、排紙カバー５及びハンドル６は、それぞれ、プラスチック等の樹脂材料により形成することができる。樹脂材料の種類はそれぞれの部材に応じて変えることができる。また、一部に他の材料（金属材料等）を用いることもできる。

図２に示すように、装置本体２の上部には、「媒体」としての用紙を挿入してセットするセット口７が設けられている。第１上面カバー３は、装置本体２の上部において、セット口７を含む領域を開閉するカバーであり、図２及び図４に示すように、開いた状態において傾斜姿勢をとり、セット口７にセットされる用紙を支持するように構成されている。
また、本実施例において、装置本体２の上部には、プリンター１における操作入力を受け付けるパネルユニット９が設けられている。パネルユニット９には、メニューやエラー等の各種情報を表示する液晶ディスプレイや操作ボタンが配置されている。パネルユニット９は、少なくとも第１上面カバー３を開いた状態において、プリンター１の前面側に液晶ディスプレイが引き起こされるようにチルト可能に構成されている（図２）。

また、第２上面カバー４は、装置本体２の上部において、第１上面カバー３が開閉する領域以外の領域を開閉する様に構成されている。プリンター１は、通常の記録を行う際には第２上面カバー４が閉じた状態（図２）で使用される。図３に示すように、第２上面カバー４を開くと、装置本体２の上部に設けられた開口部８から装置本体２の内部が見えて、記録ヘッド１０を備えるキャリッジ１１の移動領域が現れる様になっており、例えばキャリッジ１１に搭載されるインクタンクの交換等のメンテナンスを行うことができる。

■■■プリンターの用紙搬送経路について■■■
続いて、主として図４を参照しつつ、プリンター１における用紙搬送経路について説明する。図４において符号Ｐで示す点線は、用紙搬送経路を示している。プリンター１において、用紙は図４の＋Ｙ方向へ搬送される構成である。尚、以下において、プリンター１における用紙搬送方向側（＋Ｙ方向側）を「下流」といい、これと反対の方向側（−Ｙ方向側）を「上流」という。

装置本体２の内部には、用紙に「液体」としてのインクを吐出して記録を行う記録ヘッド１０（記録部）を備えたキャリッジ１１が、用紙搬送方向（＋Ｙ方向）と交差する幅方向（Ｘ軸方向）に往復動するように設けられている。記録ヘッド１０の底面には、記録ヘッド１０の下方側を搬送される用紙に対してインクを吐出する複数のノズル（不図示）からなるノズル列が設けられており、キャリッジ１１に搭載される液体収納体１２からノズルを介してインクが供給される。

セット口７にセットされた用紙は、給紙ローラー１４により下流に向けて給送される。
給紙ローラー１４により送られる用紙は、駆動源としてのモーター１９（図５を参照）によって駆動される搬送駆動ローラー１５ａと、搬送駆動ローラー１５ａに従動回転する搬送従動ローラー１５ｂと、を備えた搬送ローラー対１５によって挟持された状態で、記録ヘッド１０の下方の記録領域に搬送される。

記録ヘッド１０の下方（−Ｚ軸方向）には、搬送される用紙を支持し、少なくとも一部が記録ヘッド１０と対向する媒体支持部１６が設けられている。媒体支持部１６は、記録ヘッド１０の液体吐出面である底面と用紙との間の用紙ギャップを規定する。媒体支持部１６に支持される用紙に、記録ヘッド１０からインクを吐出することによって記録が実行される。尚、媒体支持部１６の構成については後で更に詳述する。

記録ヘッド１０の下流側には、モーター１９（図５）によって駆動される排出駆動ローラー１７ａと、排出駆動ローラー１７ａに従動回転する排出従動ローラー１７ｂと、を備える排出ローラー対１７が設けられている。媒体支持部１６上を搬送された記録後の用紙は、排出ローラー対１７によって下流側に送られて排出部１８から排出され、開状態の排紙カバー５上に載置される。
以上がプリンター１の内部構造と用紙搬送経路の概略である。

尚、搬送駆動ローラー１５ａと排出駆動ローラー１７ａは、図５に示すように、共通のモーター１９により駆動されている。モーター１９の駆動軸２０に設けられる第１歯車２１から、第２歯車２２、第３歯車２３を介して、搬送駆動ローラー１５ａの駆動軸３０に設けられる第４歯車２４にモーター１９の動力が伝達される。更に、第５歯車２５、第６歯車２６、第７歯車２７を介して、排出駆動ローラー１７ａの駆動軸３１に設けられる第８歯車２８にモーター１９の動力が伝達される。
搬送駆動ローラー１５ａに対応する第４歯車２４の装置幅方向の内側（＋Ｘ軸方向、図５において紙面を平面視した際の奥側）には、搬送駆動ローラー１５ａの駆動量を検出するためのエンコーダー４０（図６）及びエンコーダースケール４１（図６）が設けられている。

■■■エンコーダー及びエンコーダースケールとその周辺構成について■■■
図６〜図９を参照して、エンコーダー４０及びエンコーダースケール４１とその周辺構成について説明する。
エンコーダー４０（図６及び図７）は、前述したように、搬送駆動ローラー１５ａの動き（駆動量）を検出するものである。尚、搬送駆動ローラー１５ａは、記録ヘッド１０による用紙への記録の際に動作する「可動部」である。
エンコーダー４０によって読み取られる読取領域４２を備えるエンコーダースケール４１は、円盤形状の回転体として形成されており、所謂、ロータリーエンコーダースケールが用いられている。エンコーダースケール４１は、搬送駆動ローラー１５ａの駆動軸３０と同軸に取り付けられており、搬送駆動ローラー１５ａの回転に同期して回転する。読取領域４２は、エンコーダースケール４１の円周方向に沿って設けられている。具体的には、エンコーダースケール４１の円周方向に沿って等間隔にスリットが設けられている。

エンコーダー４０は、センサーの一例として不図示の受光部と発光部を備える光センサーを備えている。前記発光部から発せられる光が読取領域４２のスリットを介して前記受光部によって受光される。スリットの有無による前記受光部における検出（受光）のオン／オフがパルス信号として出力されて、搬送駆動ローラー１５ａの駆動量が検出される。 本実施形態において、エンコーダー４０は、図６のようにエンコーダースケール４１を平面視して９時の方向に設けられている。

ところで、プリンター１における３つの開閉体、すなわち、第１上面カバー３、第２上面カバー４及び排紙カバー５のそれぞれを開放すると、装置本体２の上面のセット口７及び開口部８と、装置本体２の前面側の排出部１８が開放される。セット口７、開口部８及び排出部１８は装置本体２の内部と連通する開口であるので、例えば、プリンター１を屋外で使用する場合には、セット口７、開口部８及び排出部１８から粉塵等が装置本体２の内部に侵入する虞がある。
エンコーダースケール４１が帯電していると、エンコーダースケール４１に粉塵或いは装置本体２内部で生じる紙粉等が付着し易くなり、これによりエンコーダー４０の検出精度が低下する虞がある。

これを抑制するため、エンコーダースケール４１には、エンコーダースケール４１に帯電した電荷を除電する除電部４３が設けられている（図６及び図７）。除電部４３が設けられていることにより、エンコーダースケール４１が帯電して粉塵等が付着する虞を低減できる。

除電部４３は、エンコーダースケール４１に接触する除電ブラシ部４４と、前記除電ブラシ部を保持する基部４５と、を備えている。そして、除電ブラシ部４４は、エンコーダースケール４１において読取領域４２を避けた領域に接触する様に設けられている。
除電ブラシ部４４及び基部４５は、導電性を有する材料で形成されている。例えば、アルミニウム等の導電性金属により形成することができる。

より具体的には、エンコーダースケール４１に対する除電ブラシ部４４の接触位置は、円周方向に沿って設けられた読取領域４２の内側に設けられている。この位置に除電ブラシ部４４の先端４４ａを接触させることにより、エンコーダー４０による読取領域４２のスリットの読み取りを妨げず、エンコーダースケール４１に対して除電ブラシ部４４（除電部４３）を接触させる構成を容易に実現できる。

除電部４３は、記録ヘッド１０を備える装置本体２を構成する本体フレーム３２（図７）に接地されるように構成されている。より具体的には、除電部４３を構成する基部４５が、板金部材５０（図７及び図８）と、ホルダー６０（図７及び図８）とを介して本体フレーム３２に取り付けられている。
本実施形態において、板金部材５０は、本体フレーム３２との間で基部４５の少なくとも一部を挟み、ホルダー６０を介して本体フレーム３２に固定されている。

以下、除電部４３の本体フレーム３２への取り付け構成を更に詳しく説明する。
除電部４３の基部４５は、アルミホイル等で形成された薄いプレートであり、図８のように＋Ｘ軸側から見ると、符号Ｆ１で示す部分が山折り、符号Ｆ２で示す部分が谷折りになって、第２部位４５ｂを挟んで第１部位４５ａと第３部位４５ｃとがＸ軸方向においてずれて配置されるようになっている。尚、第１部位４５ａには除電ブラシ部４４が設けられている。

基部４５は、粘着性を有する粘着材４６（図９）により本体フレーム３２側、すなわち、ホルダー６０に取り付けられる。
ホルダー６０の被取付部６１（図８を参照）は、第２部位４５ｂを挟んで第１部位４５ａと第３部位４５ｃとがＸ軸方向においてずれた形状の基部４５（同じく図８を参照）に対応する形状をしている。すなわち、第１部位４５ａは第１被取付部６１ａに接着され、第２部位４５ｂは第２被取付部６１ｂに接着され、第３部位４５ｃは第３被取付部６１ｃに接着される。

板金部材５０（図７及び図８を参照）は、本体フレーム３２との間で基部４５の一部（第３部位４５ｃ）を挟み、「締結手段」としてのネジ５５により本体フレーム３２に固定される固定部５１と、本体フレーム３２側に付勢されて、本体フレーム３２との間で固定部５１が挟む部分を除く基部４５の一部を押圧する弾性部５２と、を備えている。本実施形態において、弾性部５２は、板バネとして形成されている。
尚、図８において、板金部材５０における符号５４、基部４５における符号４７、ホルダー６０における符号６２は、それぞれ、ネジ５５の軸が挿入される孔部である。

ホルダー６０（本体フレーム３２側）との間で基部４５を挟んだ固定部５１を、ネジ５５により締結すると、締結動作により基部４５が回転したり撚れたりする場合がある。除電ブラシ部４４が設けられている基部４５が回転する、或いは撚れると、除電ブラシ部４４の位置精度が低くなる。
一方、基部４５を、粘着材４６によりホルダー６０に取り付けると、除電ブラシ部４４の位置決めは容易であるが、粘着材４６が剥がれる場合がある。

本実施形態のように、基部４５において、固定部５１によって本体フレーム３２との間で挟む部位は、基部４５の一部である第３部位４５ｃであるとともに、第３部位４５ｃが、除電ブラシ部４４が設けられている第１部位４５ａから離れた部位であると、たとえネジ５５の締結により第３部位４５ｃが少し撚れたとしても、除電ブラシ部４４の位置精度に影響は少なく、除電部４３を本体フレーム３２に対して高精度に取り付けることができる。

加えて、図７に示すように、固定部５１が固定する第３部位４５ｃを除く基部４５の一部（第１部位４５ａ）は、弾性部５２の先端の押さえ部５３によって押圧される。このことによって、粘着材４６（図９）の剥がれを抑制できる。弾性部５２によって基部４５を押圧するだけの構成であれば、ネジ５５によって締結したときのように基部４５が撚れる虞を回避できる。

以上のような構成により、除電部４３が本体フレーム３２側に確実に取り付けて、エンコーダースケール４１を構成簡単に接地することができる。

＜＜＜ホルダーについて＞＞＞
本実施形態において、ホルダー６０は、除電ブラシ部４４の先端４４ａをエンコーダースケール４１に向けて誘う誘い部６３（図８及び図９）を備えている。
前述したように基部４５は、ホルダー６０の−Ｘ軸方向側の面である被取付部６１に取り付けられている。誘い部６３は、図９に示すようにＸ軸方向に連通する開口として設けられており、除電ブラシ部４４を通過させて、除電ブラシ部４４の先端４４ａをホルダー６０の＋Ｘ軸方向側に誘うように構成されている。誘い部６３には斜面６４（同じく図９）が設けられており、除電ブラシ部４４の先端４４ａをエンコーダースケール４１に向けてガイドする様になっている。
この構成により、除電ブラシ部４４の先端４４ａを確実にエンコーダースケール４１に接触させることができる。

ところで、誘い部６３が設けられていると、除電ブラシ部４４の根本（基部４５側）はホルダー６０の−Ｘ軸方向側にあり、先端４４ａは＋Ｘ軸方向側にあるので、除電ブラシ部４４が図９に示すような略Ｓ字形状になる。すると、基部４５の第１部位４５ａに対し、ホルダー６０の被取付部６１から剥がれる方向に力がかかる場合がある。
しかし、第１部位４５ａは押さえ部５３により押さえられるので、第１部位４５ａがホルダー６０から剥がれる虞を抑制することができる。

＜＜＜除電ブラシ部の向きについて＞＞＞
本実施形態において、エンコーダー４０によって駆動量が検知される搬送駆動ローラー１５ａ（駆動量）は、用紙を搬送する方向（＋Ｙ軸方向）への回転（図６の両矢印の＋Ｂ方向への回転）と、その反対方向への回転（図６の両矢印の−Ｂ方向への回転）と、の双方に回転可能に構成されている。したがって、エンコーダースケール４１も搬送駆動ローラー１５ａの回転に追従するように、図６における＋Ｂ方向（第１方向）と、その反対の−Ｂ方向（第２方向）の双方に回転可能に構成されている。

このとき、除電ブラシ部４４は、エンコーダースケール４１が＋Ｂ方向（第１方向）と−Ｂ方向（第２方向）のいずれの方向に回転しても引っ掛からない向きに配置されている。
具体的には、図６のように、除電ブラシ部４４がエンコーダースケール４１に接触している状態で、除電ブラシ部４４が延びる方向がエンコーダースケール４１の回転方向に対して概ね直交する方向に設けられている。本実施形態では、除電ブラシ部４４がエンコーダースケール４１の６時の方向に設けられている。６時の位置におけるエンコーダースケール４１の回転方向は、この位置における接線方向、すなわち、Ｙ軸方向にほぼ沿う方向である。したがって、除電ブラシ部４４は、ブラシがＺ軸方向に沿って延びるように配設されている。

除電ブラシ部４４をこのように設けることにより、エンコーダースケール４１の＋Ｂ方向（第１方向）と−Ｂ方向（第２方向）のいずれの方向への回転時においても、除電ブラシ部４４が引っ掛かり難い構成とすることができ、以って、エンコーダースケール４１をスムースに回転させることができる。

尚、除電部４３は、本体フレーム３２に直接取り付けることも可能であるが、ホルダー６０を介して取り付けられることにより、除電部４３や本体フレーム３２の配置、形状等の設計自由度が増す。
また、除電部４３は、本実施形態のようなロータリーエンコーダーの他、例えば、装置幅方向に移動するキャリッジ１１（図４）の移動量を検出するリニアエンコーダースケール（不図示）に対して設けることもできる。

■■■プリンターにおける他の構成■■■
＜＜＜媒体支持部の構成について＞＞＞
以下において、図１０〜図１６を参照して媒体支持部１６の構成について説明する。図１０は、媒体支持部の平面図である。図１１は、図１０に示すＣ部の要部拡大斜視図である。図１２は、図１０のＤ−Ｄ矢視断面図である。図１３は、媒体支持部の他の例を示す図である。図１４は、媒体支持部の他の例を示す図である。図１５は、媒体支持部の他の例を示す図である。図１６は、媒体支持部の他の例を示す図である。

図１０に示すように、記録ヘッド１０と対向する位置において用紙を支持する媒体支持部１６には、媒体搬送方向と交差する幅方向（Ｘ軸方向）に間隔をあけて複数の「支持リブ」としての第１リブ７０が設けられている。第１リブ７０は、用紙の支持面７１を備えている。尚、それぞれの第１リブ７０の下流側には、第２リブ７２、第３リブ７３が媒体搬送方向（＋Ｙ軸方向）沿って設けられている。用紙は、第１リブ７０、第２リブ７２、第３リブ７３によって下方側から支持される。
尚、図１０において、点線で示す符号１０及び符号１１は、ホームポジション位置にある記録ヘッド１０及びキャリッジ１１を表す。

第１リブ７０及び第２リブ７２の媒体搬送方向下流側には、記録ヘッド１０から吐出されるインクを吸収する吸収部材８０が設けられている。
吸収部材８０は、発泡ウレタン等の発泡樹脂により形成された多孔質体、スポンジ、或いはフエルト等の繊維材料で形成することができる。

第１リブ７０は、支持面７１に、媒体搬送方向であるＹ軸方向に延びる溝部７４を備えている（図１１）。溝部７４は、キャリッジ１１に搭載される不図示の媒体検知光センサーからの発光を乱反射させるものである。以下、溝部７４の役割について説明する。
前記媒体検知光センサーは、媒体支持部１６側に向けて光を発する発光部と、その反射光を受光する受光部とを備えている。
媒体支持部１６上を用紙が搬送されている際、前記発光部から発せられる光は用紙により反射されて、ほとんどの反射光が受光部に入る。一方、媒体支持部１６上に用紙が無い場合、前記発光部から発せられる光は、溝部７４の内壁に当たって乱反射する。乱反射した光は前記受光部に入る場合もあるが入らない場合もあるので、媒体支持部１６上に用紙が無い場合の前記受光部における受光量は、媒体支持部１６上に用紙がある場合よりも少なくなる。この受光量の差をもって、媒体支持部１６上における用紙の有無を検知している。

ここで、第１リブ７０の支持面７１に溝部７４が設けられていると、搬送される用紙から出る紙粉が溝部７４に溜まる場合がある。溝部７４に紙粉がある程度溜まると、支持面７１を搬送される用紙に連れられて搬送方向下流側（＋Ｙ軸方向側）の吸収部材８０の上に落ちる場合がある。紙粉の塊が吸収部材８０の上に落ちると、吸収部材８０に吸収されているインクが紙粉の塊に吸い上げられ、搬送される用紙の裏面に当たり、前記裏面を汚す虞がある。

この不具合を抑制するため、吸収部材８０は、前記媒体搬送方向上流側（−Ｙ軸方向側）であって、前記幅方向（Ｘ軸方向）において溝部７４を備える第１リブ７０に対応する位置に切り欠き８１を備えている。本実施形態においては、図１０において左から４番目に位置する第１リブ７０に対応する位置に切り欠き８１が設けられている。切り欠き８１が設けられることにより、第１リブ７０と吸収部材８０との間に凹部８２が形成される（図１１及び図１２）。
これにより、溝部７４から媒体搬送方向下流側（＋Ｙ軸方向側）に落ちた紙粉は、凹部８２に受けられる。したがって、溝部７４から落ちた紙粉が吸収部材８０に直接接触し、インクを吸収する虞を低減できる。以って、搬送される用紙の裏面を汚す虞を低減できる。

切り欠き８１は、溝部７４を備える第１リブ７０のすべてに対応する位置に設けることも可能であるが、搬送ローラー対１５と各溝部７４との位置関係や、よく使用される用紙サイズの関係等により、特に紙粉が溜まり易い溝部７４がある場合には、本実施形態の様に、特定の溝部７４に対応する位置にのみ切り欠き８１を形成すると良い。
例えば、媒体支持部１６の上流側に設けられる搬送ローラー対１５（図１２）は、通常、幅方向（Ｘ軸方向）に間隔をあけて複数配置される。前記幅方向に間隔をあけて複数設けられた搬送ローラー対１５によって搬送される用紙は、前記幅方向において、搬送ローラー対１５によってニップされる部分が下に凸となる波打ち状態となる。したがって、図１２のように、Ｘ軸方向において、搬送ローラー対１５と重なる第１リブ７０には用紙が押し付けられ易くなり、特に溝部７４に紙粉が溜まり易い。したがって、Ｘ軸方向において搬送ローラー対１５と重なる第１リブ７０に対応する位置に、切り欠き８１を形成すると良い。

切り欠き８１を多く設けると、その分、吸収部材８０による吸収能力が低下するのでミストの発生の増加の虞があるが、紙粉が溜まり易い溝部７４に対応する位置にのみ切り欠き８１を形成することにより、ミスト発生の増加の虞を最小限にすることができる。尚、本実施形態においては、使用頻度の高い用紙サイズ（例えば、四六判サイズ）を搬送した場合に紙粉が溜まり易い溝部７４に対応するように、切り欠き８１が形成されている。

また、図１３に示すように、凹部８２の下流側に壁状の規制部８３を設けることもできる。規制部８３を設けることにより、凹部８２に落ちた紙粉の吸収部材８０への接触を効果的に抑制できる。

また、図１１に示す溝部７４は、媒体搬送方向上流側及び下流側のそれぞれの端部が開放されているので、溝部７４に溜まった紙粉が媒体搬送方向の上流下流のいずれかに落ち易いが、図１４に示す溝部７４ａのように、溝の端部に上流側規制部７５及び下流側規制部７６を形成することにより、溝部７４ａに溜まった紙粉が落ち難い構成とすることができる。図１４においては、吸収部材８０に切り欠き８１が設けられていないが、勿論切り欠き８１を形成することができる。尚、溝部７４ａに溜まった紙粉は、媒体搬送方向下流側に落ち易いように、下流側規制部７６が斜面に形成されている。

また、図１５に示す溝部７４ｂのように、溝部７４ｂの一部が貫通孔として形成され、紙粉が第１リブ７０の下方に落ちて、溝部７４ｂに溜まらない構成とすることもできる。

更に、図１６に示す溝部７４ｃのように、より深い溝とすることにより、媒体搬送方向下流側に紙粉が落ちる虞を低減することもできる。図１６において符号７４は、図１１に示す溝部７４を示している。溝部７４ｃは、図１１に示す溝部７４よりも溝の深さが深く、溝内により多くの紙粉を溜めることができるので、媒体搬送方向下流側に落ちる虞を低減できる。

＜＜セット口のフラップについて＞＞
図１７〜図１９を参照して、セット口７に設けられるフラップ９０について説明する。
図１７は、セット口に設けられるフラップの動作について説明する図である。図１８は、パネルユニットを背面側から見た斜視図である。図１９は、パネルユニットの閉動作に連動するフラップの閉動作について説明する図である。

前述したようにパネルユニット９は、プリンター１において記録を実行する際、すなわち、第１上面カバー３を開いて用紙のセット口７が開放された状態において、プリンター１の前面側に引き起こされるようにチルト可能になっている（図１７の他、図２も参照）。
図１７のようにパネルユニット９が引き起こされた状態では、セット口７が大きく開いた状態となり、装置本体２の内部へ塵埃等が侵入し易くなる。

プリンター１のセット口７には、セット口７の一部を開閉するフラップ９０が設けられている。フラップ９０は、回動軸９０ａ（図１９）を中心として回動することにより開閉する。
フラップ９０が図１７の上図のように閉じた状態では、セット口７の一部が覆われて、装置本体２の内部と連通する開口面積が狭くなるようになっている。通常使用の際、すなわち、セット口７に用紙をセットして記録を行う際には、フラップ９０を閉状態（図１７の上図）とすることにより、セット口７からの装置本体２内部への塵埃の侵入が抑制できる。

フラップ９０は、パネルユニット９が開いているときに、図１７の下図に示すような開状態とすることができる。フラップ９０を開くとセット口７が開放される。例えば、紙詰まりの処理やセット口７周辺のメンテナンスを行う際には、フラップ９０を開状態とすることにより、作業性を向上させることができる。

また、フラップ９０は、パネルユニット９の閉動作に連動してフラップ９０が閉じられるように構成されている。
パネルユニット９の背面側（−Ｙ軸方向）には、リブ９１（図１８）が設けられている。フラップ９０が開状態のとき、フラップ９０の先端がリブ９１に接触している（図１９の上図）。尚、図１９において、符号９ａはパネルユニット９の回動軸である。パネルユニット９の回動軸９ａと、フラップ９０の回動軸９０ａは、双方ともＸ軸方向に沿って設けられており、パネルユニット９とフラップ９０は同じ方向に開閉する。

パネルユニット９を閉じる方向に回動させると、リブ９１がフラップ９０の先端を、フラップ９０が閉じる方向に押し、パネルユニット９が閉状態となるとともにフラップ９０も閉状態となる（図１９の下図）。
本実施形態において、パネルユニット９は、不図示のフリーストップ機構によって任意の角度で開くことができるようになっている。フラップ９０は、パネルユニット９のリブ９１に押されたフラップ９０がある程度の開き角度になると自重により閉じられる構成である。
尚、フラップ９０は、パネルユニット９を開状態としたまま、フラップ９０を手で動かして開状態から閉状態にすることも勿論可能である。

１…プリンター（記録装置）、２…装置本体、３…第１上面カバー、
４…第２上面カバー、５…排紙カバー、６…ハンドル、
７…セット口、８…開口部、９…パネルユニット、１０…記録ヘッド（記録部）、
１１…キャリッジ、１２…液体収納体、１４…給紙ローラー、
１５…搬送ローラー対、１５ａ…搬送駆動ローラー、１５ｂ…搬送従動ローラー、
１６…媒体支持部、１７…排出ローラー対、１７ａ…排出駆動ローラー、
１７ｂ…排出従動ローラー、１８…排出部、１９…モーター、
２０…駆動軸、２１…第１歯車、２２…第２歯車、２３…第３歯車、
２４…第４歯車、２５…第５歯車、２６…第６歯車、２７…第７歯車、
２８…第８歯車、３０…駆動軸、３１…駆動軸、３２…本体フレーム、
４０…エンコーダー、４１…エンコーダースケール、４２…読取領域、
４３…除電部、４４…除電ブラシ部、４５…基部、４５ａ…第１部位、
４５ｂ…第２部位、４５ｃ…第３部位、４６…粘着材、４７…孔部、
５０…板金部材、５１…固定部、５２…弾性部、５３…押さえ部、
５４…孔部、５５…ネジ、６０…ホルダー、６１…被取付部、
６１ａ…第１被取付部、６１ｂ…第２被取付部、６１ｃ…第３被取付部、
６２…孔部、６３…誘い部、６４…斜面、７０…第１リブ（支持リブ）、
７１…支持面、７２…第２リブ、７３…第３リブ、７４…溝部、
７５…上流側規制部、７６…下流側規制部、８０…吸収部材、８１…切り欠き、
８２…凹部、８３…規制部、９０…フラップ、９１…リブ

Claims (9)

1. 搬送される媒体に記録を行う記録部と、
   少なくとも前記記録部による媒体への記録の際に動作する可動部の動きを検出するエンコーダーと、
   前記エンコーダーによって読み取られる読取領域を備えるエンコーダースケールと、
   前記エンコーダースケールに接触する除電ブラシ部と、前記除電ブラシ部を保持する基部と、を備える除電部と、を備え、
   前記除電ブラシ部は、前記エンコーダースケールにおいて前記読取領域を避けた領域に接触する、
   ことを特徴とする記録装置。
2. 請求項１に記載の記録装置において、
   前記記録部を備える装置本体を構成する本体フレームと、
   前記本体フレームとの間で前記基部の少なくとも一部を挟み、前記本体フレームに固定される板金部材と、を備える、
   ことを特徴とする記録装置。
3. 請求項２に記載の記録装置において、
   前記基部は、粘着性を有する粘着材により前記本体フレーム側に取り付けられており、
   前記板金部材は、
   前記本体フレームとの間で前記基部の一部を挟み、締結手段により前記本体フレームに固定される固定部と、
   前記本体フレーム側に付勢されて、前記本体フレームとの間で前記固定部が挟む部分を除く前記基部の一部を押圧する弾性部と、を備える、
   ことを特徴とする記録装置。
4. 請求項３に記載の記録装置において、
   前記基部が粘着材によって取り付けられるホルダーを備え、
   前記除電部は、前記ホルダーを介して前記装置本体に取り付けられている、
   ことを特徴とする記録装置。
5. 請求項４に記載の記録装置において、
   前記ホルダーは、前記除電ブラシ部の先端を前記エンコーダースケールに向けて誘う誘い部を備える、
   ことを特徴とする記録装置。
6. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の記録装置において、前記エンコーダースケールは、円盤形状の回転体として形成されている、
   ことを特徴とする記録装置。
7. 請求項６に記載の記録装置において、
   前記エンコーダースケールの前記読取領域は、円周方向に沿って設けられており、
   前記エンコーダースケールに対する前記除電ブラシ部の接触位置は、前記読取領域の内側である、
   ことを特徴とする記録装置。
8. 請求項７において、前記エンコーダースケールは、第１方向と、前記第１方向とは反対の第２方向と、の双方に回転可能であり、
   前記除電ブラシ部は、前記エンコーダースケールが前記第１方向と前記第２方向のいずれの方向に回転しても引っ掛からない向きに配置されている、
   ことを特徴とする記録装置。
9. 請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の記録装置において、
   前記媒体を支持し、少なくとも一部が前記記録部と対向する媒体支持部と、
   前記媒体支持部に設けられ、前記媒体の支持面を備えるとともに、媒体搬送方向と交差する幅方向に間隔をあけて複数配置される支持リブと、
   複数の前記支持リブの媒体搬送方向下流側に設けられ、前記記録部から吐出される前記液体を吸収する吸収部材と、を備え、
   少なくとも一つの前記支持リブは、前記支持面に、前記媒体搬送方向に延びる溝部を備え、
   前記吸収部材は、前記媒体搬送方向上流側であって、前記幅方向において前記溝部を備える前記支持リブに対応する位置に切り欠きを備える、
   ことを特徴とする記録装置。

Images