JP2018109268A - コンクリート構造物の補強方法、コンクリート構造物及び可撓性連続繊維補強材 - Google Patents

Abstract

【課題】帯状の可撓性を有した連続繊維補強材を使用することにより、２５ｍ以上、必要により５０ｍ以上の長尺の補強材の使用が可能であり、重ね継手の必要を解消し、継手部の疲労強度の心配がなく、更には、コンクリート床版に形成する切削溝の深さを浅くすることができ、複雑な構造を必要とせず、コンクリートの表面が脆弱化している場合でも十分な効果が得られるコンクリート構造物の補強方法を提供する。【解決手段】コンクリート構造物１の表面に形成された細幅の線状の切削溝３０に設置された、多数本の連続強化繊維と未硬化の樹脂とを有する可撓性の連続繊維補強材１０が、切削溝３０内にて樹脂を硬化する。同時に、切削溝３０内にて硬化されたＦＲＰ材とされる連続繊維補強材１０が固着剤４０により切削溝３０内に固定され、これにより、ＦＲＰ材とされる連続繊維補強材１０がコンクリート構造物に一体に固定され、コンクリート構造物が補強される。【選択図】図１

Description

本発明は、橋梁や高架道路などの土木建築構造物における床版の上、下面、梁の上、下面、側面、更には、柱などの鉄筋コンクリート構造物（以下、単に「コンクリート構造物」又は「構造物」という。）の補強方法に関するものであり、更に、斯かる補強方法にて補強されたコンクリート構造物、及び、コンクリート構造物の補強方法にて使用する連続繊維補強材に関するものである。

従来、コンクリート構造物の補強方法としては、例えば、橋梁や高架道路などのコンクリート床版構造物の補強方法としては、上面増厚工法、鋼板接着工法、連続繊維シート接着工法などが採用されている。いずれの補強方法もコンクリート床版の疲労耐久性の向上に一定の効果があるが、以下のような課題があった。

つまり、上面増厚工法は補強工事に通行止めを必要とし、床版重量が増加し、また、既設床版コンクリートとの剥離の可能性がある。

鋼板接着工法は、補強材である鋼板が腐食するため定期的塗装塗り替えが必要であり、また、劣化が進んで床版コンクリートのひび割れから漏水がある場合には接着面の鋼板が腐食し剥離が進行し易い。床版下面全面を覆うため床版の劣化状況が観察できない。

連続繊維シート接着工法は、連続繊維シートは腐食しないが、床版全面に接着した場合、鋼板接着と同様に床版コンクリートのひび割れからの漏水がコンクリート内に滞水し、コンクリートの劣化促進や、連続繊維シートとコンクリートの剥離を招く。

そこで、上記課題を解決するためのコンクリート補強方法が提案されているが、特許文献１には、下面にクラックが発しているコンクリートの下面のかぶり部に、クラックの一部を横切るように溝を形成し、この溝内に、クラック全体に広がらない程度の粘着力を有した、例えばエポキシパテのような充填材を介して強化繊維補強プラスチックロッドを埋設するコンクリートの補強方法が記載されている。

また、特許文献２には、コンクリート構造物である道路橋床版の路側帯部分のコンクリート表面をはつることにより、切削溝を形成し、該切削溝に、弾性率が１００〜１０００ＧＰａの繊維から成る繊維強化プラスチックの補強筋を配置し、その後、切削溝に樹脂モルタルを打設する道路橋床版のＦＲＰ補強工法が記載されている。

特許第４０８４６１８号公報 特許第３８７７１４５号公報

しかしながら、上記特許文献１、２に記載のコンクリート補強方法は、何れにおいても、補強材として、炭素繊維等の強化繊維に樹脂を含浸して硬化した、例えば直径５〜１５ｍｍの円形のロッド（棒材）を使用しており、斯かるロッドは可撓性を有していないためロール巻にして運搬することはできず、例えば１０ｍ以上といった長尺のロッドの運搬は不可能か、又は、困難を伴なった。そこで、通常、ロッド長さは、車両での運搬可能な３〜４ｍ程度とされる。従って、このようなロッドを使用した床版の補強において、３〜４ｍの長さのロッドを橋軸方向に配置する場合には、３、４ｍのロッドを重ね継手を設けながら設置することが必要とされる。既設床版コンクリート内に重ね継手部を設けるには、ロッドを設置する切削溝をずらして配置したり、或いは、溝幅を広くするなどの工夫が必要とされ、構造が複雑となることが余儀なくされる。更には、現状では、継手部の疲労強度も確認されていない。

そこで、本発明者らは、コンクリート床版のようなコンクリート構造物の補強方法を研究する過程において、補強材として、従来のような、炭素繊維等の強化繊維に樹脂を含浸して硬化した可撓性のないロッド（棒材）を使用するのではなく、可撓性を有する連続繊維補強材を使用することを想到し、多くの研究実験を重ねた結果、本発明を創案するに至った。

つまり、可撓性を有する連続繊維補強材であれば、運搬時にはロール形状とすることにより、２５ｍ以上、必要によっては、５０ｍ以上の長尺の補強材の使用が可能となり、重ね継手を必要とせずに橋軸方向に連続して設置することができる。また、可撓性を有する連続繊維補強材を用いることで、二方向に連続繊維補強材を配置する場合も、交差部で連続繊維補強材を押し潰して配置することが可能となり、従来の硬化した可撓性を有していないロッド（棒材）を使用する場合に比べて、連続繊維補強材を設置するための溝深さを浅くすることができる。本発明は、斯かる本発明者らの新規な知見に基づくものである。

本発明の主たる目的は、コンクリート構造物の表面の大部分を覆うことがなくコンクリート構造物表面が視認可能で、コンクリート構造物の劣化状況の視認及びコンクリート構造物内の滞水を防止することのできるコンクリート構造物の補強方法、斯かる補強方法にて補強されたコンクリート構造物、及び、斯かる補強方法に使用する可撓性連続繊維補強材を提供することである。

本発明の他の目的は、可撓性を有した連続繊維補強材を使用することにより、２５ｍ以上、必要により５０ｍ以上の長尺の補強材の使用が可能であり、そのため、重ね継手の必要を解消し、継手部の疲労強度の心配がなく、また、例え継手を設ける場合でもＦＲＰロッドに比べて長尺の連続繊維補強材を用いることで、継手箇所数を少なくすることが可能で施工時間の短縮を図ることができ、更には、コンクリート構造物に形成する切削溝の深さを浅くすることができ、複雑な構造を必要とせず、コンクリートの表面が脆弱化している場合でも十分な効果が得られるコンクリート構造物の補強方法を提供することである。

更に、本発明の目的は、可撓性を有した連続繊維補強材を使用することにより、作業性、取り扱い性が著しく向上し、作業時間をも短縮することができるコンクリート構造物の補強方法を提供することである。

上記目的は本発明に係るコンクリート構造物の補強方法、コンクリート構造物及び可撓性連続繊維補強材にて達成される。要約すれば、本発明は、コンクリート構造物の表面に形成された細幅の線状の切削溝に設置された、多数本の連続強化繊維と未硬化の樹脂とを有する可撓性の連続繊維補強材を、前記切削溝内にて前記樹脂を硬化すると共に、前記切削溝内にて硬化された前記連続繊維補強材を固着剤により前記切削溝内に固着する、
ことを特徴とするコンクリート構造物の補強方法である。

本発明の一態様によれば、コンクリート構造物の表面に細幅の線状の切削溝を少なくとも１本設け、
樹脂が含浸されていない可撓性のドライの連続繊維補強材に樹脂を含浸して、前記切削溝に押し込んで設置し、前記樹脂を硬化することにより、前記樹脂が固着剤として機能して、前記連続繊維補強材を前記切削溝内に固着する、
ことを特徴とするコンクリート構造物の補強方法が提供される。

本発明の他の態様によれば、コンクリート構造物の表面に細幅の線状の切削溝を少なくとも１本設け、
樹脂が含浸されていない可撓性のドライの連続繊維補強材を前記切削溝内に設置した後、前記切削溝内に樹脂を注入して前記連続繊維補強材に樹脂を含浸し、前記樹脂を硬化することにより、前記樹脂が固着剤として機能して、前記連続繊維補強材を前記切削溝内に固着する、
ことを特徴とするコンクリート構造物の補強方法が提供される。ここで、一実施態様によれば、前記切削溝が、前記コンクリート構造物の下面又は側面に形成されている場合には、前記ドライの連続繊維補強材を前記切削溝内に設置した後に、前記切削溝の開口部を蓋部材で蓋をして、前記蓋部材に設けた樹脂注入口より前記樹脂を前記切削溝内に注入する。

本発明の他の態様によれば、コンクリート構造物の表面に細幅の線状の切削溝を少なくとも１本設け、
前記切削溝内に固着剤を予め塗布し、
前記固着剤が硬化する前に、樹脂が含浸されていない可撓性のドライの連続繊維補強材に樹脂を含浸して、前記固着剤が塗布された切削溝に押し込んで設置し、前記樹脂及び前記固着剤を硬化することにより、前記連続繊維補強材を前記切削溝内に固着する、
ことを特徴とするコンクリート構造物の補強方法が提供される。

本発明の他の態様によれば、コンクリート構造物の表面に細幅の線状の切削溝を少なくとも１本設け、
樹脂が含浸されているが未硬化状態である可撓性のプリプレグの連続繊維補強材を前記切削溝に設置し、前記連続繊維補強材の含浸樹脂を硬化し、その後、前記切削溝内に固着剤を注入して前記固着剤を硬化することにより、前記連続繊維補強材を前記切削溝内に固着する、
ことを特徴とするコンクリート構造物の補強方法が提供される。ここで、一実施態様によれば、前記切削溝が、前記コンクリート構造物の下面又は側面に形成されている場合には、前記切削溝に設置した前記連続繊維補強材の含浸樹脂を硬化した後に、前記切削溝の開口部を蓋部材で蓋をして、前記蓋部材に設けた固着剤注入口より前記固着剤を前記切削溝内に注入し、前記固着剤を硬化することにより、前記連続繊維補強材を前記切削溝内に固着する。

本発明の他の態様によれば、コンクリート構造物の表面に細幅の線状の切削溝を少なくとも１本設け、
前記切削溝内に固着剤を予め塗布し、
前記固着剤が硬化する前に、樹脂が含浸されているが未硬化状態である可撓性のプリプレグの連続繊維補強材を、前記固着剤が塗布された切削溝に押し込んで設置し、前記樹脂及び前記固着剤を硬化することにより、前記連続繊維補強材を前記切削溝内に固着する、
ことを特徴とするコンクリート構造物の補強方法が提供される。

上記本発明にて、一実施態様によれば、前記可撓性の連続繊維補強材は、多数本の連続強化繊維にて形成される連続繊維線材を複数本、長手方向にスダレ状に引き揃え、複数本の前記連続繊維線材は互いに線材固定材にて固定して、細長の帯状に形成される。

他の実施態様によれば、前記可撓性の連続繊維補強材は、多数本の連続強化繊維を一方向に引き揃え、前記連続強化繊維を互いに固定材にて固定して、細長の帯状に形成される。

他の実施態様によれば、前記帯状の連続繊維補強材は、幅方向に縮めたり、巻き込んだり、或いは、畳み込むことにより、幅方向に縮小して前記切削溝内に装入、設置する。

他の実施態様によれば、前記可撓性の連続繊維補強材は、多数本の連続強化繊維にて形成される連続繊維線材を、ロープ状又は紐状に編成して作製される。

他の実施態様によれば、前記樹脂は、常温硬化型或は熱硬化型のエポキシ樹脂、ビニールエステル樹脂、ＭＭＡ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、又は、フェノール樹脂などの熱硬化性樹脂；ナイロン、ポリアミド、ＰＥＥＫなどの熱可塑性樹脂；又は、熱可塑性エポキシ樹脂である。

他の実施態様によれば、前記固着剤は、エポキシ樹脂、アクリル樹脂などの熱硬化性樹脂；ナイロン、ポリアミド、ＰＥＥＫなどの熱可塑性樹脂；或いは、熱可塑性エポキシ樹脂などの有機系材料、又は、セメントモルタル、膨張性セメントモルタル、ポリマーセメントモルタル、石膏などの無機系材料、又は、前記有機系材料及び前記無機系材料を混合した混合材料である。

他の実施態様によれば、前記強化繊維は、炭素繊維、ガラス繊維、バサルト繊維などの無機繊維；アラミド繊維、ビニロン繊維、ポリエチレン繊維などの有機繊維；若しくは、鋼繊維、ステンレス繊維などの金属繊維のいずれかの一つの繊維、又は、これらの繊維を複数種類組み合わせたハイブリッド繊維である。

他の実施態様によれば、前記連続繊維補強材の樹脂含浸硬化後のヤング係数は、１０ＧＰａ〜６００ＧＰａである。

他の実施態様によれば、前記コンクリート構造物は、コンクリート床版であり、
前記連続繊維補強材は、床版支間直角方向又は床版支間方向のいずれか一方向、又は、前記床版支間直角方向及び前記床版支間方向の両方向に設置される。

他の実施態様によれば、補強対象範囲の前記連続繊維補強材の樹脂含浸硬化後の一方向の引張剛性は、下記式で示される床版単位幅当りの引張剛性Ｓｆが３０〜１００ｋＮ／ｍｍとされる。
Ｓｆ＝Ａｆ×Ｅｆ×ｎｆ
Ａｆ：１本当りの連続繊維補強材の公称断面積（ｍｍ^２）
Ｅｆ：連続繊維補強材の材軸方向のヤング係数（ＧＰａ）
ｎｆ：連続繊維補強材の単位幅当たりの配置本数（本／ｍｍ）

本発明の他の態様によれば、上記いずれかに記載のコンクリート構造物の補強方法にて補強されたことを特徴とするコンクリート構造物が提供される。

本発明の更に他の態様によれば、上記いずれかに記載のコンクリート構造物の補強方法にて使用する連続繊維補強材であって、
多数本の連続強化繊維を有し、樹脂が含浸されていないドライ状態とされるか、又は、樹脂が含浸されているが未硬化状態とされ可撓性を有することを特徴とする可撓性連続繊維補強材が提供される。

本発明によれば、コンクリート構造物の表面の大部分を覆うことがなくコンクリート構造物表面が視認可能で、コンクリート構造物の劣化状況の視認及びコンクリート構造物内の滞水を防止することができる。また、本発明は、可撓性を有した連続繊維補強材を使用することにより、２５ｍ以上、必要により５０ｍ以上の長尺の補強材の使用が可能であり、そのため、重ね継手の必要を解消し、継手部の疲労強度の心配がなく、また、例え継手を設ける場合でもＦＲＰロッドに比べて長尺の連続繊維補強材を用いることで、継手箇所数を少なくすることが可能で施工時間の短縮を図ることができ、更には、可撓性を有した連続繊維補強材を使用することにより、コンクリート床版に形成する切削溝の深さを浅くすることができ、複雑な構造を必要とせず、コンクリートの表面が脆弱化している場合でも十分な効果を得ることができる。更に、本発明は、可撓性を有した連続繊維補強材を使用することにより、作業性、取り扱い性が著しく向上し、作業時間をも短縮することができる。

図１（ａ）は、コンクリート床版の概略構成を示す斜視図であり、図１（ｂ）は、本発明の補強方法の一実施例により補強されたコンクリート床版の断面図であり、図１（ｃ）は、コンクリート床版の連続繊維補強材が固着された切削溝部分の断面図である。 図２（ａ）〜（ｃ）は、本発明の補強方法における連続繊維補強材の配置例を説明するためのコンクリート床版の下面の平面図である。 図３（ａ）〜（ｄ）は、本発明の補強方法により補強されるコンクリート構造物の例を示す概略斜視図である。 図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、本発明の補強方法に使用する連続繊維補強材の実施例を示す斜視図である。 図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、本発明の補強方法に使用する連続繊維線材の実施例を示す斜視図である。 図６（ａ）、（ｂ）は、本発明の補強方法に使用する連続繊維補強材の実施例を示す斜視図である。 図７は、本発明の補強方法に使用する連続繊維補強材の実施例を示す斜視図である。 図８（ａ）〜（ｈ）は、本発明の補強方法の一実施例を説明する工程図である。 図９（ａ）は、本発明の補強方法を実施するためのコンクリート構造物に形成される切削溝の実施例を示す断面図であり、図９（ｂ）、（ｃ）は、帯状連続繊維補強材を幅方向に縮小したり、巻き込んで賦形する例を説明する図である。 図１０（ａ）〜（ｈ）は、本発明の補強方法の一実施例を説明する工程図である。 図１１（ａ）〜（ｉ）は、本発明の補強方法の一実施例を説明する工程図である。 図１２（ａ）〜（ｊ）は、本発明の補強方法の一実施例を説明する工程図である。 図１３（ａ）〜（ｈ）は、本発明の補強方法の一実施例を説明する工程図である。 図１４（ａ）は、従来の棒状連続繊維補強材を使用したコンクリート構造物補強方法による補強材の交差部を説明する図であり、図１４（ｂ）、（ｃ）は、本発明による可撓性の連続繊維補強材を使用したコンクリート構造物補強方法による補強材の交差部を説明する図である。 図１５は、本発明の補強方法の他の実施例を説明するコンクリート構造物の断面図である。

以下、本発明に係るコンクリート構造物の補強方法、コンクリート構造物及び可撓性連続繊維補強材を図面に則して更に詳しく説明する。以下に説明する本実施例のコンクリート構造物の補強方法において、コンクリート構造物として道路橋の床版を例にとって説明するが、本発明の補強方法は、これに限定されるものではなく、梁、柱などの鉄筋コンクリート構造物にも広く適用し得るものである。

図１（ａ）に、本実施例のコンクリート構造物であるコンクリート床版１の概略構成を示す。コンクリート床版１の車両等が走行する上面１Ａは舗装２が施され、下面１Ｂは車両等の進行方向（橋軸方向）に設置された主桁３にて橋脚４などに支持されている。図１（ｂ）、（ｃ）は、コンクリート床版１における床版支間方向、即ち、図１（ａ）にて橋軸方向に直交する方向に取ったコンクリート床版１の断面図を示す。図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に、コンクリート床版１を補強するに際しての連続繊維補強材１０の配置例を示す。

本発明に従ったコンクリート床版１の補強方法は、コンクリート床版下面１Ｂに細幅の線状とされる切削溝３０を少なくとも１本、本実施例では、複数本設け、この切削溝３０内に連続繊維補強材１０を設置し、連続繊維補強材１０を切削溝３０内に固着剤４０にて固着し、床版１に一体に固定する。

本発明の補強方法にて、連続繊維補強材１０は、切削溝３０内に設置される前は、図４（ａ）〜（ｃ）などに記載されるように、例えば、一例を挙げれば、幅（Ｗ）、長さ（Ｌ）の細長の帯状とされる可撓性の連続繊維補強材であって、多数本の連続強化繊維ｆにて形成される連続繊維線材１１を複数本、長手方向にスダレ状に引き揃え、各連続繊維線材１１は互いに線材固定材１２にて固定された帯状連続繊維補強材１０Ｓとされる。本実施例では、帯状連続繊維補強材１０Ｓは、切削溝３０の形状に適合するように幅方向に縮小して、即ち、所定断面形状に賦形されて切削溝３０内に装入して設置される。本実施例では、帯状連続繊維補強材１０Ｓとされる連続繊維補強材１０は、固着剤４０により切削溝３０内に固着される。固着剤４０は、樹脂などの有機系材料若しくはセメントモルタルなどの無機系材料、又は、これらの混合材料とすることができる。

図１（ａ）〜（ｃ）、図２（ａ）〜（ｃ）を参照して更に説明すると、コンクリート床版１は、鉄筋コンクリート（ＲＣ）にて作製され、図１（ｂ）に示すように、床版コンクリート１ａに埋設されて床版支間方向に主鉄筋１００が配置され、主鉄筋１００に直交する態様で、即ち、橋軸方向に配力鉄筋１０１が配置されている。通常、床版コンクリート１ａの表面から所定のかぶり深さＨ０をもって主鉄筋１００が配筋されている。従って、本発明に従ったコンクリート床版の補強方法によれば、コンクリート床版１の下面１Ｂに、且つ、主鉄筋１００の下方部の、かぶり深さＨ０部分に切削溝３０を形成し、該溝３０内に適合するように、長手方向に直交する断面形状が所定形状に賦形された帯状連続繊維補強材１０Ｓ、即ち、連続繊維補強材１０が設置され、固着剤４０にて溝３０に固着される。補強方法のより具体的な説明は、後で詳述する。

図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、コンクリート床版１を図１（ｂ）の下方から矢印Ａ方向に見たコンクリート床版１の下面１Ｂを示す図であるが、本実施例のコンクリート床版の補強方法によれば、連続繊維補強材１０は、床版支間直角方向（図１（ｂ）、図２（ａ））若しくは床版支間方向（図２（ｂ））のいずれか一方向、又は、床版支間直角方向及び床版支間方向の両方向（図２（ｃ））に設置される。従って、上述のように、コンクリート床版１の下面１Ｂには、連続繊維補強材１０を埋設して固着剤４０にて固着するための切削溝３０が、所望される連続繊維補強材１０の配置態様に対応して、床版支間直角方向（図１（ｂ）、図２（ａ））若しくは床版支間方向（図２（ｂ））のいずれか一方向、又は、床版支間直角方向及び床版支間方向の両方向（図２（ｃ））に形成される。

上述したように、本発明のコンクリート構造物の補強方法は、上記実施例にて説明した道路橋の床版の補強に限定されることはなく、梁、柱などの鉄筋コンクリート構造物の補強にも適用することができる。

つまり、図３（ａ）〜（ｃ）は、本発明をコンクリート柱１に適用した例を示す。この場合には、コンクリート柱１の外表面に切削溝３０が、柱の軸線方向（図３（ａ））、柱の軸線方向に直交する方向（図３（ｂ））、或いは、螺旋状（図３（ｃ））に、又は、これらを組み合せた態様（図示せず）にて形成され、該溝３０に連続繊維補強材１０を埋設して固着剤４０にて固定される。また、図３（ｄ）は、本発明をコンクリート梁１に適用した例を示す。この場合には、コンクリート梁１の、例えば上、下面１Ａ、１Ｂ、或いは、側面１Ｃ、１Ｄなどに、切削溝３０が形成され、該溝に連続繊維補強材１０が埋設され、固着剤４０にて固定される。

次に、図４（ａ）〜（ｃ）、図５（ａ）〜（ｃ）、図６（ａ）、（ｂ）を参照して、本発明の補強方法を実施するに際して使用する連続繊維補強材１０について更に説明する。

（連続繊維補強材）
・具体例１
連続繊維補強材１０は、一例によれば、切削溝３０内に装入、設置される前は、図４（ａ）〜（ｃ）などに示すように、細長の帯状とされる可撓性の連続繊維補強材１０Ｓとされる。帯状連続繊維補強材１０Ｓは、多数本の連続強化繊維ｆにて形成される連続繊維線材１１を複数本、長手方向にスダレ状に引き揃え、各連続繊維線材１１は互いに線材固定材１２にて一体に固定され、幅Ｗ、長さＬとされる細長の帯形状に形成される。帯状連続繊維補強材１０Ｓは、可撓性を有しており、ロール状としたり、或いは、折り畳むことにより運搬することができ、運搬上の制約がないことから帯状連続繊維補強材１０Ｓの幅Ｗ及び長さＬは、任意の寸法に製造することができ、使用に際して適宜切断される。通常、取り扱い上の点から幅Ｗは、５０〜１０００ｍ、長さＬは、１０〜１００ｍにて製造される。

次に、上記帯状連続繊維補強材１０Ｓを更に詳しく説明する。

帯状連続繊維補強材１０Ｓの一例によれば、連続繊維線材１１は、図５（ａ）に示すように、多数本の連続した強化繊維（モノフィラメント）ｆを一方向に引き揃えて、或いは、必要に応じて緩く撚りをかけて収束した、樹脂未含浸の可撓性を有した連続繊維束１１Ａとされる。例えば、強化繊維として炭素繊維を使用した場合を例にとれば、例えば平均径７μｍの単繊維（炭素繊維モノフィラメント）ｆを、例えば、１０００本〜１０００００本、一般には、３０００本〜６００００本収束した樹脂未含浸の可撓性を有した連続繊維束１１Ａを使用することができる。

この連続繊維束１１Ａを複数本、図４（ａ）に示すように、長手方向にスダレ状に引き揃え、即ち、互いに空隙ｇだけ離間して引き揃えて、各連続繊維束１１Ａを互いに線材固定材１２にて固定することにより、一体とされた可撓性を有する帯状連続繊維補強材１０Ｓが作製される。このとき、各連続繊維束１１Ａ、１１Ａ間の空隙ｇは、限定されるものではないが、０．１〜５０ｍｍとされ、通常、製造上及び取り扱い上の点から、０．５〜５ｍｍとされる。

各連続繊維束１１Ａを線材固定材１２にて固定する方法としては、図４（ａ）に示すように、例えば、線材固定材１２として横糸を使用し、一方向にスダレ状に配列された複数本の線材、即ち、連続繊維束１１Ａに対して直交して一定の間隔（Ｐｃ）にて打ち込み、編みつける方法を採用し得る。横糸の打込み間隔（Ｐｃ）は、特に制限されないが、作製された帯状連続繊維補強材１０Ｓの取り扱い性を考慮して、通常１０〜２００ｍｍの間隔の範囲で選定される。

このとき、横糸１２は、例えば直径２〜５０μｍのガラス繊維或いは有機繊維を複数本束ねた糸条とされる。また、有機繊維としては、ナイロン、ビニロンなどが好適に使用される。

各連続繊維束１１Ａをスダレ状に固定する他の方法としては、図４（ｂ）に示すように、線材固定材１２として、例えば、粘着テープ又は接着テープなどとされる可撓性部材を使用することができる。可撓性部材１２は、スダレ状に配列された複数本の連続繊維線材１１、即ち、本例では連続繊維束１１Ａに対して直交して一定の間隔（Ｐｃ）にて、線材の片側面、又は、両面に張り付けて固定する。可撓性部材１２は、幅（ｗ１）が１〜３０ｍｍ程度の、塩化ビニルテープ、紙テープ、布テープ、不織布テープなどの粘着テープ又は接着テープなどが使用される。

更に、各連続繊維束１１Ａをスダレ状に固定する他の方法としては、図４（ｃ）に示すように、線材固定材１２として、メッシュ状支持体シートを使用することもできる。メッシュ状の支持体シート１２を構成する縦糸１２ａ及び横糸１２ｂの表面に低融点タイプの熱可塑性樹脂を予め含浸させておき、メッシュ状支持体シート１２をスダレ状に配列した複数本の線材、即ち、連続繊維束１１Ａの片面或いは両面に積層して加熱加圧し、メッシュ状支持体シート１２の縦糸１２ａ及び横糸１２ｂの部分を連続繊維束１１Ａに溶着する。

メッシュ状支持体シート１２は、２軸構成のほかに、ガラス繊維を３軸に配向して形成したり、或いは、ガラス繊維を一方向に配列された炭素繊維に対して直交する横糸１２ｂのみを配置した、所謂、１軸に配向して形成して前記スダレ状に配列した連続繊維束１１Ａに接着することもできる。

又、上記線材固定材１２の糸条としては、例えばガラス繊維を芯部に有し、低融点の熱融着性ポリエステルをその周囲に配したような二重構造の複合繊維も又好ましく用いられる。

上記説明では、連続繊維線材１１は、図５（ａ）に示すように、多数本の連続した強化繊維（モノフィラメント）ｆを一方向に引き揃えて、或いは、必要に応じて緩く撚りをかけて収束した、樹脂未含浸の可撓性を有した連続繊維束１１Ａであるとして説明したが、図５（ｂ）に示すように、更にこの連続繊維束１１Ａに対し長手方向に沿ってカバーリング糸条１３により束ねた連続繊維束１１Ａｍとすることもできる。

カバーリング糸条１３としては、５０デニールポリエステル繊維から成る糸条２本を使用して、編組編みでＳ巻き、Ｚ巻きにてカバーリング糸条１３ａ、１３ｂが上下する方式にて連続繊維束１１Ａの外周囲に巻き付けることができる。カバーリングピッチＰｃは、例えば、連続繊維束１１Ａの長手方向１０ｃｍ当たり巻付け回数２５〜３３回（図５（ｂ）にてＰｃ＝３〜４ｍｍ）とすることができる。また、連続繊維束１１Ａの長手方向に沿って曲がりを発生せず、良好な直線性を得るために、カバーリング糸条１３には、５０〜８０ｇ／本の範囲の張力を与え、強化繊維、即ち、連続繊維束１１Ａには２００ｇ／本の張力を与えてカバーリングを行うのが好ましい。

カバーリング糸条１３により束ねた連続繊維束１１Ａｍを使用して、図４（ａ）〜（ｃ）で説明したと同様にして、連続繊維束１１Ａｍを固定材１２にて一体とし、樹脂未含浸の、所謂、ドライの帯状連続繊維補強材１０Ｓを作製することができる。

・具体例２
上記具体例１においては、帯状連続繊維補強材１０Ｓを構成する連続繊維線材１１は、多数本の連続した強化繊維（モノフィラメント）ｆを一方向に引き揃えて、或いは、必要に応じて緩く撚りをかけて収束した、樹脂未含浸の可撓性を有したドライの連続繊維束１１Ａ、１１Ａｍとされた。

本具体例２では、帯状連続繊維補強材１０Ｓを構成する連続繊維線材１１として上記具体例１で使用した連続繊維束１１Ａ、１１Ａｍを使用するが、図５（ｃ）に示すように、更に、上記連続繊維束１１Ａ、１１Ａｍに樹脂Ｒが含浸され未硬化状態、即ち、未だ半硬化状態とされる可撓性を有する、所謂、プリプレグの連続繊維プリプレグ１１Ｂが連続繊維線材１１として使用される。この連続繊維プリプレグ１１Ｂを使用して、図４（ａ）〜（ｃ）で説明したと同様にして、プリプレグの帯状連続繊維補強材１０Ｓを作製することができる。

別法として、ドライの帯状連続繊維補強材１０Ｓを作製し、この帯状連続繊維補強材１０Ｓの各連続繊維束１１Ａ、１１Ａｍに樹脂含浸してプリプレグの帯状連続繊維補強材１０Ｓを作製することもできる。

・具体例３
上記具体例１、２では、多数本の連続した強化繊維（モノフィラメント）ｆを一方向に引き揃えて、或いは、必要に応じて緩く撚りをかけて収束した、可撓性を有した連続繊維束１１Ａ、１１Ａｍを使用してドライの、又は、プリプレグの帯状連続繊維補強材１０Ｓを作製した。

本具体例３においては、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、連続した強化繊維ｆを一方向に引き揃えてシート状に構成される樹脂未含浸の繊維シート１４を使用して、樹脂未含浸（ドライ）の、又は、樹脂含浸した、樹脂未硬化状態の、即ち、半硬化状態（プリプレグ）の帯状連続繊維補強材１０Ｓが作製される。

即ち、繊維シート１４は、一方向に引き揃えた連続した強化繊維ｆから成る強化繊維シート１４を、上記具体例１に関連して図４（ｃ）を参照して説明したと同様の、メッシュ状の支持体シートなどとされる線材固定材１５にて保持した構成とすることができる。例えば、強化繊維ｆとして炭素繊維を使用した場合には、例えば平均径７μｍの単繊維（炭素繊維モノフィラメント）ｆを６０００〜２４０００本収束した樹脂未含浸の単繊維束を複数本、一方向に平行に引き揃えて使用される。炭素繊維シート１４の繊維目付は、通常、３０〜１０００ｇ／ｍ^２とされる。

線材固定材１５としてのメッシュ状の支持体シートを構成する縦糸１５ａ及び横糸１５ｂの表面に低融点タイプの熱可塑性樹脂を予め含浸させておき、メッシュ状支持体シート１５をシート状に配列した炭素繊維の片面或いは両面に積層して加熱加圧し、メッシュ状支持体シート１５の縦糸１５ａ及び横糸１５ｂの部分を炭素繊維シートに溶着する。

メッシュ状支持体シート１５は、２軸構成のほかに、ガラス繊維を３軸に配向して形成したり、或いは、ガラス繊維を一方向に配列された炭素繊維に対して直交する横糸１５ｂのみを配置した、所謂、１軸に配向して形成して前記シート状に引き揃えた炭素繊維に接着することもできる。

又、上記線材固定材１５の糸条としては、例えばガラス繊維を芯部に有し、低融点の熱融着性ポリエステルをその周囲に配したような二重構造の複合繊維も又好ましく用いられる。

また、別法として、帯状連続繊維補強材１０Ｓは、図６（ｂ）に示すように、強化繊維ｆを一方向に配列した一方向強化繊維シート１４を、強化繊維ｆの軸線方向に直交して横糸１６を織り込む（又は、編み込む）ことにより作製することもできる。

上記具体例３の一方向強化繊維シート１４を使用した帯状連続繊維補強材１０Ｓは、樹脂未含浸の、所謂、ドライの帯状連続繊維補強材１０Ｓを連続繊維線材１１として使用することができる。一方、一方向強化繊維シート１４に樹脂Ｒが含浸され、樹脂Ｒは未硬化状態、即ち、未だ半硬化状態のままとされる、従って、可撓性を有する、所謂、プリプレグ状態の帯状連続繊維補強材１０Ｓを連続繊維線材１１として使用することができる。

・具体例４
上記具体例１〜３では、本発明にて使用する連続繊維補強材１０は、細長の帯状とされる可撓性の連続繊維補強材１０Ｓとされたが、本発明にて使用する連続繊維補強材１０は、これに限定されるものではない。

本発明にて使用し得る連続繊維補強材１０は、例えば、図７に示すような撚り構造、更には、編み構造又はカーンマントル構造など種々の形態のロープ部材１０Ｒ、或いは、図示してはいないが、組み紐部材、袋編み部材、など種々のロープ状部材或いは紐状部材を使用することができる。

勿論、上記各ロープ状部材１０Ｒ、或いは、紐状部材は、樹脂未含浸のドライの連続繊維補強材１０として使用することができ、また、樹脂Ｒが含浸され、樹脂Ｒは未だ半硬化状態のままとされる、可撓性を有する、所謂、プリプレグ状態にて連続繊維線材１０として使用することができる。

上記具体例１〜４にて説明した連続繊維補強材１０の強化繊維ｆは、炭素繊維、ガラス繊維、バサルト繊維などの無機繊維；アラミド繊維、ビニロン繊維、ポリエチレン繊維などの有機繊維；若しくは、鋼繊維、ステンレス繊維などの金属繊維のいずれかの一つの繊維、又は、これらの繊維を複数種類組み合わせたハイブリッド繊維とすることができる。

本発明にて使用される連続繊維補強材１０にて形成されるＦＲＰ材としては、好ましくは、強化繊維ｆとして炭素繊維を使用した高強度型ＣＦＲＰであるが、これに限らず高弾性型ＣＦＲＰや、強化繊維ｆとしてアラミド繊維を使用したＡＦＲＰ、ガラス繊維を使用したＧＦＲＰ、バサルト繊維を使用したＢＦＲＰ、などが使用でき、そのヤング係数としては１０ＧＰａ〜６００ＧＰａが好適である。

また、上記具体例にて説明したプリプレグ状態の連続繊維補強材１０に含浸されるマトリックス樹脂Ｒとしては、エポキシ樹脂、アクリル樹脂などの熱硬化性樹脂；ナイロン、ポリアミド、ＰＥＥＫなどの熱可塑性樹脂；又は、熱可塑性エポキシ樹脂などが利用できる。樹脂含有量は、２０〜７５重量％とされるが、好ましくは、４０〜６０重量％である。

（補強方法）
上記説明にて理解されるように、本発明のコンクリート構造物の補強方法によれば、コンクリート構造物１の表面に形成された細幅の線状の切削溝３０に設置された、多数本の連続強化繊維ｆと未硬化の樹脂Ｒとを有する可撓性の連続繊維補強材１０が、切削溝３０内にて樹脂Ｒを硬化する。同時に、切削溝３０内にて硬化されたＦＲＰ材とされる連続繊維補強材１０が固着剤４０により切削溝３０内に固定され、これにより、ＦＲＰ材とされる連続繊維補強材１０がコンクリート構造物に一体に固定され、コンクリート構造物の補強が達成される。

次に、本発明に係るコンクリート構造物の補強方法を実施例に即して更に具体的に説明する。

実施例１
本発明の補強方法の一実施例として、上記具体例１で説明した、連続繊維線材１１として連続繊維束１１Ａ（或いは連続繊維束１１Ａｍ）を有する帯状連続繊維補強材１０Ｓを使用した場合のコンクリート床版の補強方法について説明する。

本実施例によれば、帯状連続繊維補強材１０Ｓの連続繊維線材１１である樹脂未含浸の可撓性の連続繊維線材１１に樹脂Ｒを含浸させて、樹脂Ｒが未硬化の状態で、図９（ｂ）に示すように、この帯状連続繊維補強材１０Ｓを幅方向に縮小して切削溝３０内に押し込み装入して設置される。次いで、溝３０内に設置された連続繊維補強材１０の含浸樹脂Ｒを硬化する。このとき、含浸樹脂Ｒは固着剤４０として作用し、樹脂Ｒを硬化することによって、ＦＲＰ（繊維強化プラスチック）材とされた連続繊維補強材１０は、切削溝３０内に固着され、床版１に一体に固定される。

更に、図８（ａ）〜（ｈ）から図１０（ａ）〜（ｈ）を参照して詳しく説明すると、本実施例のコンクリート床版の補強方法によれば、図８（ａ）に示すように、先ず、コンクリート床版１の下面１Ｂに、所望に応じて、図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）にて説明した何れかの態様にて切削溝３０が形成される。切削溝３０は、ダイヤモンドカッター或いはウォータージェットなどを利用して、所定のピッチＰにて形成される。ピッチＰは、５０〜５００ｍｍ、通常、１００〜３００ｍｍの範囲の所定の値とされる。また、切削溝３０の断面形状は、図９（ａ）の（ａ−１）〜（ａ−４）に示すように、正方形若しくは長方形である矩形状、半円形状、半楕円形状など任意の形状とすることができる。ただ、図８（ａ）にて、床版１のかぶり深さＨ０は、一般には、２０〜５０ｍｍ程度とされるので、通常、切削溝３０は、幅（Ｗ１）及び深さ（Ｈ１）が、それぞれ、５〜５０ｍｍとされる。一例を挙げれば、例えば、切削溝３０は、その幅（Ｗ１）及び深さ（Ｈ１）が、各々１５ｍｍの正方形とされ、ピッチＰは１２５ｍｍとすることができる。この場合、上述したように、連続繊維補強材１０は、例えば、図４（ａ）に示す帯状連続繊維補強材１０Ｓの構成とすることができ、強化繊維として炭素繊維を使用した場合、平均径７μｍの単繊維（炭素繊維モノフィラメント）ｆを２４０００本収束した連続繊維束１１Ａ、或いは、更にカバーリング糸条を有する連続繊維束１１Ａｍを、互いに５ｍｍ離間してスダレ状に７２本配列したものを使用することができる。

次に、図８（ｂ）にて、図８（ａ）の工程にて切削した溝３０内にプライマーＰｍ、例えば、エポキシ樹脂プライマーを塗布する。ただ、プライマーＰｍは必ずしも必要とするものではない。

本実施例にて使用される図４（ａ）に示す構成の樹脂未含浸の、所謂、ドライの帯状連続繊維補強材１０Ｓは、樹脂Ｒが注がれた容器内に浸漬して樹脂Ｒを含浸させた後、図９（ｂ）、（ｃ）に示すように、例えば、先端部（図９（ｂ）の左側端部）より順次、幅方向に縮小して、即ち、例えば、幅方向に縮めたり（図９（ｂ））、巻き込んだり（図９（ｃ））、或いは、図示してはいないが、長手方向に沿って折り返しながら畳み込むことなどにより、切削溝３０内に適合するような形状へと賦形される。樹脂含浸は、上述したように、例えば、樹脂が満たされた容器内に連続繊維補強材を浸漬し、ローラで脱泡することで行うことができるが、これに限定されるものではなく任意の方法を採用し得る。連続繊維補強材１０における樹脂含有量は、２０〜７５重量％、好ましくは、４０〜６０重量％とされる。

所定形状へと賦形され且つ樹脂含浸された連続繊維補強材１０は、樹脂未硬化の状態で先端部より順次切削溝３０内に装入して設置される（図８（ｃ）、（ｄ））。このとき、連続繊維補強材１０は、切削溝３０の外側より押入することにより、切削溝３０内に、且つ、切削溝３０の断面形状に倣って、即ち、断面形状に適合した状態で密着して装入、設置される。連続繊維補強材１０に含浸された樹脂Ｒ、即ち、マトリクス樹脂としては、常温硬化型或は熱硬化型のエポキシ樹脂、ビニールエステル樹脂、ＭＭＡ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、又は、フェノール樹脂などの熱硬化性樹脂；ナイロン、ポリアミド、ＰＥＥＫなどの熱可塑性樹脂；又は、熱可塑性エポキシ樹脂などを使用し得る。好適には、常温硬化型液状樹脂を使用し、切削溝３０内に設置した後、常温にて硬化させるか、又は、熱硬化型液状樹脂を使用し、切削溝３０内に設置した後、加熱して硬化させることも可能である。これにより、連続繊維補強材１０の含浸樹脂が硬化すると共に、連続繊維補強材１０が切削溝３０内に固着する。本実施例では、連続繊維補強材１０に含浸された樹脂Ｒ、即ち、マトリクス樹脂が、固着剤４０として作用する。

なお、その後必要に応じて、図８（ｅ）に示すように、溝３０の外側から連続繊維補強材１０に固着剤４０を塗布して空隙を充填することができる。その後、図８（ｆ）に示すように、固着剤４０の表面がコンクリート表面１Ｂと概ね同一平面となるようにコテ仕上げを行う。固着剤４０としては、上述したように、樹脂などの有機系材料若しくはセメントモルタルなどの無機系材料、又は、これらの混合材料を使用し得るが、連続繊維補強材１０に含浸した上記樹脂Ｒと同じ樹脂を使用することができる。但し、粘性が大とされたパテ状樹脂を使用するのが好ましい。

次に、図８（ｇ）に示すように、固着剤４０が硬化した後、耐候性を向上させるため固着剤の表面に保護塗装４１を施すことができる。保護塗装４１としては、例えば、アクリル系塗料を塗布することができる。

更に、必要に応じて、図８（ｈ）に示すように、ＡＳＲ或いは凍害によるコンクリートの劣化を抑制する目的で、連続繊維補強材１０による補強前に（即ち、上記図８（ａ）の工程を実施する前に、又は、補強後に（即ち、上記図８（ｇ）の工程を実施した後に）、コンクリートの表面処理工法として、撥水剤（たとえば、シラン系撥水剤）塗布や、含浸剤（例えば、亜硝酸リチウム）圧入などのコンクリート表面保護工４２を行うことができる。

実施例２
本発明の第二の実施例を図１０（ａ）〜（ｈ）を参照して説明する。本実施例は、上記図８（ａ）〜（ｈ）に示す補強方法とは、図８（ｃ）、（ｄ）に対応する工程である図１０（ｃ）、（ｄ）に示す工程において異なり、その他の工程は同じである。

つまり、上記実施例１では、切削溝３０内に、所定形状へと賦形された樹脂含浸済みの連続繊維補強材１０が押し込んで装入設置されるものであった（図８（ｃ）、（ｄ））。これに対して、本実施例２では、図１０（ｃ）に示すように、切削溝３０内には、予め、固着剤４０が充填されている。

固着剤４０の溝３０への充填方法としては、固着剤４０をコテで塗布する方法、スタティックミキサーノズルを備えたカートリッジガンのノズルから充填する方法、撹拌した固着剤４０をポンプから送り出しホースから充填する方法などがある。

本実施例にて使用される帯状連続繊維補強材１０Ｓは、実施例１の場合と同様に、図９（ｂ）、（ｃ）に示すように、例えば、先端部より順次、幅方向に縮小して、即ち、例えば、幅方向に縮めたり、巻き込んだり、或いは、畳み込むことにより、切削溝３０内に適合するような形状へと賦形され、樹脂Ｒが含浸される。

次いで、所定形状へと賦形された樹脂含浸、未硬化の連続繊維補強材１０は、固着剤４０が充填された切削溝３０内に、固着剤４０が硬化する前に、装入して設置される（図１０（ｃ）、（ｄ））。このとき、連続繊維補強材１０は、外側より押入することにより、切削溝３０内に、且つ、切削溝３０の断面形状に倣って、即ち、断面形状に適合した状態で密着して装入、設置される。次いで、切削溝３０内の固着剤４０が硬化して連続繊維補強材１０を溝３０内に固着する。なお、表面から加熱することにより連続繊維補強材１０を硬化させることもできる。

本実施例にて、固着剤４０は、上述した材料を使用し得るが、連続繊維補強材１０のマトリクス樹脂と同様の樹脂Ｒが好適に使用される。ただ、樹脂は、塗布後において垂れない程度の粘度を有した樹脂が好適に使用される。樹脂粘度としては、例えば、その粘度が２３℃において５００００〜５００００００ｍＰａ・ｓｅｃの範囲にあり、チクソトロピックインデックスが４〜７の範囲とすることができる。

その後、実施例１の図８（ｅ）〜（ｈ）に示す工程と同じ工程である図１０（ｅ）〜（ｈ）に示す工程を実施することができる。

実施例３
本発明の第三の実施例を図１１（ａ）〜（ｉ）を参照して説明する。本実施例は、図８（ａ）〜（ｈ）に示す上記実施例１の補強方法とは、図８（ｃ）、（ｄ）に対応する工程である図１１（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）に示す工程において異なり、その他の工程は同じである。

つまり、上記実施例１では、所定形状へと賦形され、樹脂含浸された未硬化の連続繊維補強材１０が切削溝３０内に装入して設置されるものであった（図８（ｃ）、（ｄ））。これに対して、本実施例３では、図１１（ｃ）に示すように、連続繊維束１１Ａ或いは連続繊維束１１Ａｍを有する、樹脂が含浸されていない賦形されたドライの連続繊維補強材１０が切削溝３０内に押入して装入設置される。その後、溝３０内に、含浸樹脂Ｒが注入され、連続繊維補強材１０に樹脂Ｒが含浸され、と同時に、樹脂含浸された連続繊維補強材１０が溝内に接着される。本実施例においても、連続繊維補強材１０への含浸樹脂Ｒが固着剤４０としても機能する点は同じである。

なお、本実施例では、図１１（ｃ）に示すように、施工面が下面１Ｂとされる場合には、図１１（ｄ）に示すように、連続繊維補強材１０を切削溝３０内に押入して装入設置した後、切削溝の開口部を蓋部材２０で被覆して閉鎖する。蓋部材２０としては、切削溝３０の長手方向に沿って開口した開口部を覆うような細長帯状部材とされ、例えば、樹脂又は金属で作製された細長形状の板部材とされる。切削溝３０の開口部と蓋部材２０との間から樹脂Ｒが流出するのを防止するために、蓋部材２０は構造物表面１Ｂとの接触領域をシール部材２１にてシールする。次いで、図１１（ｅ）に示すように、蓋部材２０に適宜開口された注入口２２を介して含浸樹脂Ｒが溝３０内に注入される。これにより、上述したように、切削溝３０内に配置された連続繊維補強材１０に樹脂Ｒが含浸され、と同時に、樹脂含浸された連続繊維補強材１０が溝３０内に接着される。

その後、樹脂Ｒが硬化した後、シール部材２１及び蓋部材２０を切削溝３０領域から除去することもできる。シール部材２１及び蓋部材２０を除去した後は、実施例１における図８（ｅ）〜（ｈ）に示す工程と同じ工程である、図１１（ｆ）〜（ｉ）に示す工程を実施することができる。

本実施例３の上記説明では、施工面が構造物の下面１Ｂの場合について説明したが、施工面が構造物の側面である場合においても同様の工程にて構造物の補強を実施することができる。

なお、施工面が構造物の上面の場合には、図示してはいないが当業者には明らかなように、切削溝３０の開口部が上方に開口していることから、切削溝３０内に配置された連続繊維補強材１０に樹脂Ｒを含浸する際に、樹脂Ｒが切削溝開口部から流出することはない。従って、この場合には、連続繊維補強材１０が配置された切削溝３０の開口部を蓋部材２０で閉鎖することなく、樹脂Ｒの注入を実施することができる。

実施例４
本発明の第四の実施例について説明する。上記実施例１〜３においては、樹脂未含浸の、所謂、ドライの連続繊維補強材１０を使用し、このドライの連続繊維補強材１０に樹脂含浸した後切削溝内に押し込んで装入配置するか、或いは、ドライの連続繊維補強材１０を切削溝内に配置した後に、この連続繊維補強材１０に樹脂含浸するものであった。本実施例４では、連続繊維補強材１０として、上記具体例１〜４を参照して説明した、樹脂含浸され、未だ半硬化状とされる、例えば連続繊維プリプレグ１１Ｂを有する、所謂、プリプレグ連続繊維補強材１０を使用する。

本実施例４を図１２（ａ）〜（ｊ）を参照して説明する。本実施例によれば、実施例１で説明したと同様に、図１２（ａ）に示すように、コンクリート床版１の下面１Ｂに切削溝３０が形成され、次に、図１２（ｂ）に示すように、図１２（ａ）にて切削した溝３０内にプライマーＰｍ、例えば、エポキシ樹脂プライマーを塗布する。ただ、プライマーＰｍは必ずしも必要とするものではない。次いで、図１２（ｃ）、（ｄ）に示すように、プリプレグ連続繊維補強材１０は、必要に応じて、図９（ｂ）、（ｃ）に示すように、例えば、先端部（図９（ｂ）の左側端部）より順次、幅方向に縮小して、即ち、例えば、幅方向に縮めたり（図９（ｂ））、巻き込んだり（図９（ｃ））、或いは、図示してはいないが、長手方向に沿って折り返しながら畳み込むことなどにより、切削溝３０内に適合するような形状へと賦形されて、切削溝３０内へと押し込まれ、装入配置される。本実施例では、切削溝３０内に配置されたプリプレグ連続繊維補強材１０は、図１２（ｄ）に示すように、引き続いて、加熱或いは紫外線照射して硬化される。または、プリプレグ連続繊維補強材１０に硬化剤を塗布することにより硬化することもできる。硬化剤は、プリプレグ連続繊維補強材１０の含浸樹脂Ｒに合わせて適宜選択される。

次いで、本実施例では、図１２（ｅ）、（ｆ）に示すように、上記図１２（ｄ）の工程にて硬化された連続繊維補強材１０が配置された切削溝３０内に、固着剤４０が注入され、連続繊維補強材１０が溝内に接着される。本実施例では、このようにプリプレグ連続繊維補強材１０が硬化された後切削溝３０内へと固着剤４０が注入されるが、その理由は、固着剤４０を注入した後では、プリプレグ連続繊維補強材１０の樹脂硬化ができないか、或いは、困難となるからである。

なお、本実施例では、図１２（ｄ）に示すように、施工面が下面１Ｂとされる場合には、図１２（ｅ）に示すように、切削溝３０の開口部を蓋部材２０で被覆して閉鎖する。蓋部材２０としては、切削溝３０の長手方向に沿って開口した開口部を覆うような細長帯状部材とされ、例えば、樹脂又は金属で作製された細長形状の板部材とされる。切削溝３０の開口部と蓋部材２０との間から固着剤４０が流出するのを防止するために、蓋部材２０と構造物表面１Ｂとの接触領域をシール部材２１にてシールする。次いで、適宜開口された注入口２２を介して固着剤４０が溝３０内に注入する。これにより、上述したように、切削溝３０内に配置された連続繊維補強材１０は、溝３０内に固着される。本実施例にて、固着剤４０は、連続繊維補強材１０のマトリクス樹脂と同様の樹脂Ｒを使用することもできる。

その後、固着剤４０が硬化した後シール部材２１及び蓋部材２０を切削溝３０領域から除去することもできる。シール部材２１及び蓋部材２０を除去した後は、実施例１における図８（ｅ）〜（ｈ）に示す工程と同じ工程である、図１２（ｇ）〜（ｊ）に示す工程を実施することができる。

つまり、図１２（ｇ）に示すように、溝３０の外側から連続繊維補強材１０に固着剤４０を再度塗布して空隙を充填する。その後、図１２（ｈ）に示すように、固着剤４０の表面がコンクリート表面１Ｂと概ね同一平面となるようにコテ仕上げを行う。

次に、図１２（ｉ）に示すように、固着剤４０が硬化した後、耐候性を向上させるため固着剤の表面１Ｂに保護塗装４１を施すことができる。保護塗装４１としては、例えば、アクリル系塗料を塗布することができる。

なお、また、必要に応じて、図１２（ｊ）に示すように、ＡＳＲ或いは凍害によるコンクリートの劣化を抑制する目的で、連続繊維補強材１０による補強前に（即ち、上記図１２（ａ）の工程を実施する前に、又は、補強後に（即ち、上記図１２（ｉ）の工程を実施した後に）、コンクリートの表面処理工法として、撥水剤（たとえば、シラン系撥水剤）塗布や、含浸剤（例えば、亜硝酸リチウム）圧入などのコンクリート表面保護工４２を行うことができる。

本実施例４の上記説明では、施工面が構造物の下面１Ｂの場合について説明したが、施工面が構造物の側面である場合においても同様の工程にて構造物の補強を実施することができる。

なお、施工面が構造物の上面の場合には、図示してはいないが当業者には明らかなように、切削溝３０の開口部が上方に開口していることから、切削溝３０内に配置された連続繊維補強材１０に対して固着剤４０を含浸する際に、固着剤４０が切削溝開口部から流出することはない。従って、この場合には、連続繊維補強材１０が配置された切削溝３０の開口部を蓋部材２０で閉鎖することなく、固着剤４０の注入を実施することができる。

実施例５
本発明の第五の実施例を図１３（ａ）〜（ｈ）を参照して説明する。本実施例においても、上記実施例４と同様に、図１３（ａ）、（ｂ）に示すように、切削溝３０が形成され、必要に応じてプライマーＰｍが塗布される。

ここで、上記実施例４では、所定形状へと賦形されたプリプレグの連続繊維補強材１０を切削溝３０内に装入して設置し、硬化させた後、切削溝３０内に固着剤４０が注入されるものであった。これに対して、本実施例４では、図１３（ｃ）に示すように、予め、切削溝３０内には固着剤４０が充填されている。

固着剤４０の溝３０への充填方法としては、固着剤４０をコテで塗布する方法、スタティックミキサーノズルを備えたカートリッジガンのノズルから充填する方法、撹拌した固着剤４０をポンプから送り出しホースから充填する方法などがある。

次いで、所定形状へと賦形されたプリプレグの連続繊維補強材１０は、固着剤４０が充填された切削溝３０内に、固着剤４０が硬化する前に、装入して設置される（図１３（ｃ）、（ｄ））。このとき、連続繊維補強材１０は、外側より押入することにより、切削溝３０内に、且つ、切削溝３０の断面形状に倣って、即ち、断面形状に適合した状態で密着して装入、設置される。次いで、表面より加熱することにより、プリプレグ連続繊維補強材１０が硬化すると共に、切削溝３０内の固着剤４０が連続繊維補強材１０を溝３０内に固着する。

その後は、実施例４における図１２（ｇ）〜（ｊ）に示す工程と同じ工程である、図１３（ｅ）〜（ｈ）に示す工程を実施する。

以上、実施例１〜５を参照して説明したコンクリート床版補強方法によれば、切削溝３０内には１本の連続繊維補強材１０が配置されるものとして説明したが、複数本の連続繊維補強材１０を配置することも可能である。

なお、本発明の補強方法にて補強対象範囲の連続繊維補強材１０の一方向の引張剛性は、下記式で示される床版単位幅当りの引張剛性Ｓｆが３０〜１００ｋＮ／ｍｍとされる。
Ｓｆ＝Ａｆ×Ｅｆ×ｎｆ
Ａｆ：１本当りの連続繊維補強材の公称断面積（ｍｍ^２）
Ｅｆ：連続繊維補強材の材軸方向のヤング係数（ＧＰａ）
ｎｆ：連続繊維補強材の単位幅当たりの配置本数（本／ｍｍ）

また、上記実施例１〜５においては、連続繊維補強材１０は、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、コンクリート構造物である床版支間直角方向、或いは、床版支間方向に沿って配置される実施態様について説明したが、連続繊維補強材１０は、図２（ｃ）に示すように、床版支間直角方向及び床版支間方向の両方に沿って配置することもできる。勿論、コンクリート床版以外のコンクリート構造物、例えば、図３に示すコンクリート柱、或いは、梁などにおいても同様に、柱或いは梁の長手方向、及び、柱或いは梁の長手方向に直交する方向において連続繊維補強材１０を配置することができる。なお、コンクリート柱の場合は、図３（ｃ）に示すように、切削溝３０を螺旋状に形成し、この溝３０に連続繊維補強材１０を設置することができることは上述の通りである。

コンクリート床版を例にとって説明すれば、図１４（ａ）は、従来の棒状連続繊維補強材１０ＰＲ（１０ＰＲＡ、１０ＰＲＢ）を使用した比較例を示すものであるが、この例に示すように、切削溝３０（３０Ａ、３０Ｂ）は、図１４（ａ）に示すように、かぶり深さＨ０の範囲内において、例えば、床版支間直角方向に切削された切削溝３０Ａと、床版支間方向に切削される切削溝３０Ｂとを高さ方向において異ならせて切削する。ここで、床版支間直角方向に切削された切削溝３０Ａに棒状連続繊維補強材１０ＰＲＡを配置し、次いで、床版支間方向に切削された切削溝３０Ｂに棒状連続繊維補強材１０ＰＲＢが配置されるものとする。従って、棒状連続繊維補強材１０ＰＲＡ、１０ＰＲＢを配置するためには、例えば、床版支間直角方向の溝３０Ａは、その深さＨ１Ａが床板下面１Ｂ側から略かぶり深さＨ０（Ｈ１Ａ≒Ｈ０）にて切削され、一方、床版支間方向の溝３０Ｂは、その深さＨ１Ｂがかぶり深さＨ０の半分の深さ（Ｈ１Ｂ≒Ｈ０×１／２）にて切削する必要がある。

これに対して、図１４（ｂ）、（ｃ）に示す本発明の一実施例によれば、従来と同様に、かぶり深さＨ０の範囲内において、例えば、床版支間直角方向に切削された切削溝３０Ａと、床版支間方向に切削される切削溝３０Ｂとを高さ方向においてずらして切削するとしても、各切削溝３０Ａ、３０Ｂに設置される連続繊維材１０Ａ、１０Ｂは可撓性を有しており、溝３０内に設置された後においても圧縮変形することが可能とされる。従って、図１４（ｂ）、（ｃ）に示す連続繊維材１０Ａ、１０Ｂの交差部１０ＩＳにおいては、少なくとも交差部１０ＩＳ領域の溝幅を若干広幅に形成することにより、連続繊維材１０Ａ、１０Ｂの交差部を圧縮することにより、その厚さを薄くすることができる。従って、例え床版支間方向の溝３０Ｂの深さＨ２Ｂをかぶり深さＨ０の半分の深さ（Ｈ２Ｂ≒Ｈ０×１／２）にて切削したとしても、床版支間直角方向の溝３０Ａは、その深さＨ２Ａが床板下面１Ｂ側から略かぶり深さＨ０より下方にて切削することができ、即ち、Ｈ２Ａ＜Ｈ１Ａとされ、溝深さを浅くすることが可能とされ、作業の効率を向上させることができる。

更に、本発明によれば、可撓性の連続繊維束１１Ａ、連続繊維プリプレグ１１Ｂなどとされる連続繊維線材１１にて形成される連続繊維補強材１０は可撓性を有している。従って、図１５に示すように、床版下面１Ｂの不陸が大きい場合には、切削溝３０に、上述したような可撓性の連続繊維補強材１０を配置することにより、床版形状に合わせた連続繊維補強材１０の配置が容易に達成でき、コンクリート構造物の補強を有効且つ容易に行うことが可能である。

性能試験
本発明の補強方法が実施されたコンクリート床版の性能を検討するために、以下の実験を行った。

上記具体例１で説明した帯状連続繊維補強材１０Ｓを使用し、上記実施例１で説明した手順にてコンクリート床版の補強を行った。使用した帯状連続繊維補強材１０Ｓの仕様等は次の通りであった。
連続繊維束（１１Ａ）
強化繊維：高強度型炭素繊維
繊維の平均径：７μｍ
繊維の集束本数：２４０００本
連続繊維束の本数：４８本
連続繊維束間空隙（ｇ）：５．３ｍｍ
帯状連続繊維補強材（１０Ｓ）：幅（Ｗ）２５０ｍｍ、長さ（Ｌ）２５ｍｍ
樹脂含浸後の連続繊維補強材（１０）
樹脂Ｒ（固着剤４０）：エポキシ樹脂
樹脂含浸量：２５重量％
連続繊維補強材（１０）の公称外径（ｄ）：１５ｍｍ
ロッドの公称断面積（Ａｆ）：１７６ｍｍ^２
ヤング係数（Ｅｆ）：６０ＧＰａ
引張強度：８５０Ｎ／ｍｍ^２

上記連続繊維補強材１０を設置するために、図８（ａ）にて幅（Ｗ１）１５ｍｍ、深さ（Ｈ１）１５ｍｍとされる断面形状が正方形の切削溝３０を、図１（ｂ）、図２（ａ）などに示すように、コンクリート床版１の下面１Ｂの床版支間直角方向（橋軸方向）にピッチＰ＝１２５ｍｍにて、ダイヤモンドカッターで切削して形成した。

上記寸法の帯状連続繊維補強材１０Ｓを先端部より縮小しながら賦形し、マトリクス樹脂Ｒとしての２液混合常温硬化型のパテ状エポキシ樹脂を賦形した連続繊維補強材１０にハケ塗りしながら含浸させ、先端部より順次切削溝３０に押圧しながら装入し、設置した。斯かる作業は、帯状連続繊維補強材１０Ｓの取扱いが容易であり、作業性が極めて良好であった。その後、６時間放置することにより、樹脂が硬化し、樹脂Ｒが固着剤４０としても機能し、ＦＲＰ材とされる連続繊維補強材１０が切削溝３０内に固着され、連続繊維補強材１０が床版１に一体に固定された。

斯かる構成にて補強したコンクリート床版１の単位幅当たりの引張剛性Ｓｆは下記となる。なお、ｎｆ＝１／Ｐである。従って、
Ｓｆ＝Ｅｆ×Ａｆ／Ｐ＝８４．５ｋＮ／ｍｍ

このことより、本発明の補強方法によると、コンクリート床板に対する十分な補強効果が達成されることが分かった。

（本発明の補強方法の作用効果）
上述のように実施される本発明の作用効果について纏めて説明すれば、次の通りである。

本発明のコンクリート構造物の補強方法は、細幅の溝内に連続繊維補強材を設置固定する工法であり、補強後も補強材の設置面積が少なく広範なコンクリート表面が露出しているため表面状態の視認が容易でコンクリート構造物内の水分が容易に排出され滞水の虞がない。また、コンクリート面の下地処理面積が少なく、補強材の設置面積が少ないため工期短縮及び工費の低減が図れ、コンクリート内に設けた溝の内に連続繊維補強材が強固に固定されるためコンクリートの表層が脆弱化している構造物に対しても高い補強効果を得ることができる。

コンクリート構造物の疲労劣化は、例えばコンクリート床版を例にとれば、床版支間方向に発生したコンクリートのひび割れが下面から上面に貫通し梁状化した後に加速されることから、ＡＳＲなどにより貫通ひび割れが発生すると床版の劣化は促進される。従って、梁状化した床版の下面に床版支間直角方向に連続繊維補強材を固定することで、床版の連続性が回復され疲労耐久性を向上させることが可能である。連続繊維補強材の配置方向は、主たるひび割れ方向に直交する１方向とすることも、床版支間直角方向及び床版支間方向の２方向とすることもできる。

本発明では、例えば、連続繊維補強材１０としての帯状連続繊維補強材１０Ｓは、可撓性を有し、幅方向に容易に縮小して切削溝に装入設置することが極めて作業性良く行うことができる。また、使用する連続繊維補強材１１が硬化前において可撓性を有し、横断面方向に圧縮可能とされ、そのため、切削溝の深さを浅くすることができ、従って、床版の既設鉄筋のかぶり深さ以内とすることで既設鉄筋の損傷を防ぐことができる。

また、コンクリート構造物表面の不陸が大きい場合には、可撓性の連続繊維補強材を配置した後に固着剤又は連続繊維補強材のマトリックス樹脂を硬化させることで構造物の形状に合わせて連続繊維補強材を容易に配置することができる。

連続繊維シート接着工法や鋼板接着工法では、接着強度を確保するために補強材とコンクリートの接着面に撥水剤や含浸材などのコンクリートの表面保護工を併用することが困難であったが、本発明では補強材がコンクリート内部に埋め込まれるため、コンクリートの表面にＡＳＲや凍害に対するシラン系撥水剤や亜硝酸リチウム圧入などのコンクリート表面保護工を併用することが可能であり、例えばコンクリート床版においては、輪荷重による疲労のみならずＡＳＲや凍害などとの複合劣化を生じたＲＣ床版に対しても有効である。

本発明では、コンクリート構造物に形成した溝内に連続繊維補強材が強固に固定されることから、連続繊維補強材を必ずしも２方向に配置せずに１方向に配置しただけでも所要の構造物の延命効果を得ることができる。また１方向当たりの引張剛性が４５ｋＮ／ｍｍより少ない場合でも補強効果が得られる。従来の連続繊維シート接着工法やＦＲＰプレート接着工法では連続繊維補強材の引張剛性が過大となると接着面の付着せん断応力が過大となり剥離疲労が早期に進展するため補強量に上限があったが、本発明では補強材が溝内に埋め込まれているため剥離が発生しないため、従来の接着工法よりも引張剛性が高い１００ｋＮ／ｍｍ程度まで連続繊維補強材を使用することが可能でより高い構造物の延命効果を得ることができる。

１ コンクリート床版（コンクリート構造物）
１ａ 床版コンクリート
２ 舗装
３ 主桁
１０ 連続繊維補強材
１０Ｓ 帯状連続繊維補強材
１０Ｒ ロープ状連続繊維補強材
１１ 連続繊維線材
１１Ａ 連続繊維束
１１Ｂ 連続繊維プリプレグ
３０ 切削溝
４０ 固着剤
１００ 主鉄筋
１０１ 配力鉄筋

Claims (20)

1. コンクリート構造物の表面に形成された細幅の線状の切削溝に設置された、多数本の連続強化繊維と未硬化の樹脂とを有する可撓性の連続繊維補強材を、前記切削溝内にて前記樹脂を硬化すると共に、前記切削溝内にて硬化された前記連続繊維補強材を固着剤により前記切削溝内に固着する、
   ことを特徴とするコンクリート構造物の補強方法。
2. コンクリート構造物の表面に細幅の線状の切削溝を少なくとも１本設け、
   樹脂が含浸されていない可撓性のドライの連続繊維補強材に樹脂を含浸して、前記切削溝に押し込んで設置し、前記樹脂を硬化することにより、前記樹脂が固着剤として機能して、前記連続繊維補強材を前記切削溝内に固着する、
   ことを特徴とするコンクリート構造物の補強方法。
3. コンクリート構造物の表面に細幅の線状の切削溝を少なくとも１本設け、
   樹脂が含浸されていない可撓性のドライの連続繊維補強材を前記切削溝内に設置した後、前記切削溝内に樹脂を注入して前記連続繊維補強材に樹脂を含浸し、前記樹脂を硬化することにより、前記樹脂が固着剤として機能して、前記連続繊維補強材を前記切削溝内に固着する、
   ことを特徴とするコンクリート構造物の補強方法。
4. 前記切削溝が、前記コンクリート構造物の下面又は側面に形成されている場合には、前記ドライの連続繊維補強材を前記切削溝内に設置した後に、前記切削溝の開口部を蓋部材で蓋をして、前記蓋部材に設けた樹脂注入口より前記樹脂を前記切削溝内に注入する、
   ことを特徴とする請求項３に記載のコンクリート構造物の補強方法。
5. コンクリート構造物の表面に細幅の線状の切削溝を少なくとも１本設け、
   前記切削溝内に固着剤を予め塗布し、
   前記固着剤が硬化する前に、樹脂が含浸されていない可撓性のドライの連続繊維補強材に樹脂を含浸して、前記固着剤が塗布された切削溝に押し込んで設置し、前記樹脂及び前記固着剤を硬化することにより、前記連続繊維補強材を前記切削溝内に固着する、
   ことを特徴とするコンクリート構造物の補強方法。
6. コンクリート構造物の表面に細幅の線状の切削溝を少なくとも１本設け、
   樹脂が含浸されているが未硬化状態である可撓性のプリプレグの連続繊維補強材を前記切削溝に設置し、前記連続繊維補強材の含浸樹脂を硬化し、その後、前記切削溝内に固着剤を注入して前記固着剤を硬化することにより、前記連続繊維補強材を前記切削溝内に固着する、
   ことを特徴とするコンクリート構造物の補強方法。
7. 前記切削溝が、前記コンクリート構造物の下面又は側面に形成されている場合には、前記切削溝に設置した前記連続繊維補強材の含浸樹脂を硬化した後に、前記切削溝の開口部を蓋部材で蓋をして、前記蓋部材に設けた固着剤注入口より前記固着剤を前記切削溝内に注入し、前記固着剤を硬化することにより、前記連続繊維補強材を前記切削溝内に固着する、
   ことを特徴とする請求項６に記載のコンクリート構造物の補強方法。
8. コンクリート構造物の表面に細幅の線状の切削溝を少なくとも１本設け、
   前記切削溝内に固着剤を予め塗布し、
   前記固着剤が硬化する前に、樹脂が含浸されているが未硬化状態である可撓性のプリプレグの連続繊維補強材を、前記固着剤が塗布された切削溝に押し込んで設置し、前記樹脂及び前記固着剤を硬化することにより、前記連続繊維補強材を前記切削溝内に固着する、
   ことを特徴とするコンクリート構造物の補強方法。
9. 前記可撓性の連続繊維補強材は、多数本の連続強化繊維にて形成される連続繊維線材を複数本、長手方向にスダレ状に引き揃え、複数本の前記連続繊維線材は互いに線材固定材にて固定して、細長の帯状に形成される、
   ことを特徴とする請求項１〜８のいずれかの項に記載のコンクリート構造物の補強方法。
10. 前記可撓性の連続繊維補強材は、多数本の連続強化繊維を一方向に引き揃え、前記連続強化繊維を互いに固定材にて固定して、細長の帯状に形成される、
    ことを特徴とする請求項１〜８のいずれかの項に記載のコンクリート構造物の補強方法。
11. 前記帯状の連続繊維補強材は、幅方向に縮めたり、巻き込んだり、或いは、畳み込むことにより、幅方向に縮小して前記切削溝内に装入、設置することを特徴とする請求項９又は１０に記載のコンクリート構造物の補強方法。
12. 前記可撓性の連続繊維補強材は、多数本の連続強化繊維にて形成される連続繊維線材を、ロープ状又は紐状に編成して作製される、
    ことを特徴とする請求項１〜８のいずれかの項に記載のコンクリート構造物の補強方法。
13. 前記樹脂は、常温硬化型或は熱硬化型のエポキシ樹脂、ビニールエステル樹脂、ＭＭＡ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、又は、フェノール樹脂などの熱硬化性樹脂；ナイロン、ポリアミド、ＰＥＥＫなどの熱可塑性樹脂；又は、熱可塑性エポキシ樹脂であることを特徴とする請求項１〜１２のいずれかの項に記載のコンクリート構造物の補強方法。
14. 前記固着剤は、エポキシ樹脂、アクリル樹脂などの熱硬化性樹脂；ナイロン、ポリアミド、ＰＥＥＫなどの熱可塑性樹脂；或いは、熱可塑性エポキシ樹脂などの有機系材料、又は、セメントモルタル、膨張性セメントモルタル、ポリマーセメントモルタル、石膏などの無機系材料、又は、前記有機系材料及び前記無機系材料を混合した混合材料であることを特徴とする請求項１〜１３のいずれかの項に記載のコンクリート構造物の補強方法。
15. 前記強化繊維は、炭素繊維、ガラス繊維、バサルト繊維などの無機繊維；アラミド繊維、ビニロン繊維、ポリエチレン繊維などの有機繊維；若しくは、鋼繊維、ステンレス繊維などの金属繊維のいずれかの一つの繊維、又は、これらの繊維を複数種類組み合わせたハイブリッド繊維であることを特徴とする請求項１〜１４のいずれかの項に記載のコンクリート構造物の補強方法。
16. 前記連続繊維補強材の樹脂含浸硬化後のヤング係数は、１０ＧＰａ〜６００ＧＰａであることを特徴とする請求項１〜１５のいずれかの項に記載のコンクリート構造物の補強方法。
17. 前記コンクリート構造物は、コンクリート床版であり、
    前記連続繊維補強材は、床版支間直角方向又は床版支間方向のいずれか一方向、又は、前記床版支間直角方向及び前記床版支間方向の両方向に設置されることを特徴とする請求項１〜１６のいずれかの項に記載のコンクリート構造物の補強方法。
18. 補強対象範囲の前記連続繊維補強材の樹脂含浸硬化後の一方向の引張剛性は、下記式で示される床版単位幅当りの引張剛性Ｓｆが３０〜１００ｋＮ／ｍｍとされることを特徴とする請求項１７に記載のコンクリート構造物の補強方法。
    Ｓｆ＝Ａｆ×Ｅｆ×ｎｆ
    Ａｆ：１本当りの連続繊維補強材の公称断面積（ｍｍ^２）
    Ｅｆ：連続繊維補強材の材軸方向のヤング係数（ＧＰａ）
    ｎｆ：連続繊維補強材の単位幅当たりの配置本数（本／ｍｍ）
19. 請求項１〜１８のいずれかの項に記載のコンクリート構造物の補強方法にて補強されたことを特徴とするコンクリート構造物。
20. 請求項１〜１８のいずれかの項に記載のコンクリート構造物の補強方法にて使用する連続繊維補強材であって、
    多数本の連続強化繊維を有し、樹脂が含浸されていないドライ状態とされるか、又は、樹脂が含浸されているが未硬化状態とされ可撓性を有することを特徴とする可撓性連続繊維補強材。