JP2018104582A - 水性インクジェット用インク組成物 - Google Patents
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Abstract
【課題】インクジェット用塗工紙及びインクジェット用トリート紙に印刷しても、モタリングが発生せず、かつ吐出安定性、保存安定性にも優れる水性インクジェット用インク組成物を提供すること。【解決手段】ａ．酸基の一部又は全部が塩基性化合物により中和されてなるアルカリ可溶性樹脂と、ｂ．遊離アミノアルコールを０．０１〜１０質量％と、ｃ．顔料と、ｄ．水溶性有機溶媒と、ｅ．水と、のａ〜ｅを含有する水性インクジェット用インク組成物。【選択図】なし
Description
本発明は、インクジェット用塗工紙及びインクジェット用トリート紙に印刷しても、モタリングが発生せず、且つ吐出安定性、保存安定性にも優れる水性インクジェット用インク組成物に関する。
インクジェット印刷方式は、非常に微細なノズルからインク液滴を印刷・記録用基材に直接吐出し、付着させて文字や画像を得る印刷・記録方式である。
水性インクジェット印刷方式は、かつて、印刷ヘッドが走査型であるために印刷に時間がかかる、水性媒体の乾燥が遅いなどの問題から、多量の印刷物の製造に適さないとされていた。
しかし、一方で、通常の印刷方式のような製版工程を必要とせず、また、電子写真方式を含めても、非常に簡単な装置の構成で印刷が可能であるなどの利点があるため、個人や家庭で利用されることがほとんどであった。
水性インクジェット印刷方式は、かつて、印刷ヘッドが走査型であるために印刷に時間がかかる、水性媒体の乾燥が遅いなどの問題から、多量の印刷物の製造に適さないとされていた。
しかし、一方で、通常の印刷方式のような製版工程を必要とせず、また、電子写真方式を含めても、非常に簡単な装置の構成で印刷が可能であるなどの利点があるため、個人や家庭で利用されることがほとんどであった。
そのため、上記の印刷や乾燥にかかる時間などの問題を解決できれば、オフィスや商業印刷等の産業用途においても、他の印刷方式と競合してなお利用する価値は十分にあると考えられる。このような理由から、インクジェット印刷方式を産業用途で利用するために、最近は印刷装置とインクの両面から、積極的に印刷の高速化と低価格の印刷用紙を適用する技術が検討されている。
産業用途では、安価な普通紙や通常のオフセット紙のような未塗工紙だけでなく、インクジェット用塗工紙やインクジェット用トリート紙等の低吸収性メディアの利用も、印刷用基材として検討されている。このようなメディアは、未塗工紙等のメディアに比べて表面張力が低いため、インク液滴のメディアに対する接触角が大きくなり、インク液滴が着弾した際にメディア上で濡れ広がりにくく、そのためドットが十分に拡張せず、濃度感に欠け、色域が狭い印刷物となる。
それに加えて、インク自体も本来のインクジェット印刷方式で要求されるインク性能である、保存安定性等も備えていなければならない。
産業用途では、安価な普通紙や通常のオフセット紙のような未塗工紙だけでなく、インクジェット用塗工紙やインクジェット用トリート紙等の低吸収性メディアの利用も、印刷用基材として検討されている。このようなメディアは、未塗工紙等のメディアに比べて表面張力が低いため、インク液滴のメディアに対する接触角が大きくなり、インク液滴が着弾した際にメディア上で濡れ広がりにくく、そのためドットが十分に拡張せず、濃度感に欠け、色域が狭い印刷物となる。
それに加えて、インク自体も本来のインクジェット印刷方式で要求されるインク性能である、保存安定性等も備えていなければならない。
これらに使用するインクジェット用インク組成物としては、例えば、有機顔料又はカーボンブラックを塩基で中和されたアニオン性基を含有する有機高分子化合物類で被覆して成るアニオン性マイクロカプセル化顔料、及び水溶性のアニオン性界面活性剤及び／又はＨＬＢ価１４以上の非イオン性界面活性剤を含有する水性インクジェットインク組成物（例えば、特許文献１参照）、インクジェット記録用架橋ポリマー粒子を含有する水性インクジェットインク組成物（例えば、特許文献２参照）が開示されている。しかし、いずれの水性インクジェット用インキ組成物も記録媒体がインクジェット用塗工紙及びインクジェット用トリート紙の場合は、印刷率の高い部分において、モタリングが発生する問題が生じるものであった。
本発明は、インクジェット用塗工紙及びインクジェット用トリート紙に印刷しても、モタリングが発生せず、かつ吐出安定性、保存安定性にも優れる水性インクジェット用インク組成物を提供することを課題とする。
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を行った結果、下記の水性インクジェット用インク組成物を発明した。
すなわち、本発明は、
１．ａ．酸基の一部又は全部が塩基性化合物により中和されてなるアルカリ可溶性樹脂
ｂ．遊離アミノアルコールを０．０１〜１０質量％
ｃ．顔料
ｄ．水溶性有機溶媒
ｅ．水
のａ〜ｅを含有する水性インクジェット用インク組成物。
２．上記塩基性化合物が、アミノアルコールであることを特徴とする１記載の水性インクジェット用インク組成物。
３．上記顔料がアルカリ可溶性樹脂で被覆された樹脂被覆顔料及び／又は樹脂被覆顔料を２官能以上の架橋剤で架橋させた架橋型樹脂被覆顔料である１又は２に記載の水性インクジェット用インク組成物。
４．前記アルカリ可溶性樹脂が樹脂中にステアリル（メタ）アクリレート及び／又はラウリル（メタ）アクリレート由来の構成単位を含有することを特徴とする１〜３のいずれかに記載の水性インクジェット用インク組成物。
５．前記水溶性有機溶媒の含有量が、水性インクジェット用インク組成物中に１０〜６０質量％である１〜４のいずれかに記載の水性インクジェット用インク組成物。
すなわち、本発明は、
１．ａ．酸基の一部又は全部が塩基性化合物により中和されてなるアルカリ可溶性樹脂
ｂ．遊離アミノアルコールを０．０１〜１０質量％
ｃ．顔料
ｄ．水溶性有機溶媒
ｅ．水
のａ〜ｅを含有する水性インクジェット用インク組成物。
２．上記塩基性化合物が、アミノアルコールであることを特徴とする１記載の水性インクジェット用インク組成物。
３．上記顔料がアルカリ可溶性樹脂で被覆された樹脂被覆顔料及び／又は樹脂被覆顔料を２官能以上の架橋剤で架橋させた架橋型樹脂被覆顔料である１又は２に記載の水性インクジェット用インク組成物。
４．前記アルカリ可溶性樹脂が樹脂中にステアリル（メタ）アクリレート及び／又はラウリル（メタ）アクリレート由来の構成単位を含有することを特徴とする１〜３のいずれかに記載の水性インクジェット用インク組成物。
５．前記水溶性有機溶媒の含有量が、水性インクジェット用インク組成物中に１０〜６０質量％である１〜４のいずれかに記載の水性インクジェット用インク組成物。
本発明の水性インクジェット用インク組成物によれば、インク組成物自体の保存安定性に優れると共に、インクジェット用塗工紙及びインクジェット用トリート紙に印刷した場合でも、モタリングが発生せず、吐出安定性も良好である顕著な効果を発揮することができる。
本発明者らは、顔料、アルカリ可溶性樹脂、アルカリ可溶性樹脂の一部又は全部を中和する塩基性化合物、水溶性有機溶媒を含有する水性インクジェット用インク組成物を検討し、インク組成物中にアミノアルコールを０．０１〜１０質量％含有させることにより、好ましくは、アルカリ可溶性樹脂の一部又は全部を中和する塩基性化合物としてアミノアルコールを使用した上で、インク組成物中にアミノアルコールを０．０１〜１０質量％含有させることにより、上記課題を解決しうることを見出し、本発明を解決するに至った。
以下、本発明の水性インクジェット用インク組成物について説明する。
＜ａ．酸基の一部又は全部が塩基性化合物により中和されてなるアルカリ可溶性樹脂＞
本発明におけるアルカリ可溶性樹脂としては、従来、水性インクジェット用インク組成物に使用されている公知のものが使用できる。
このようなアルカリ可溶性樹脂を構成する単量体成分は、カルボキシル基を有する単量体、顔料との吸着性を向上させるための疎水性基を含有する単量体、及び重合可能な他の単量体からなる。
＜ａ．酸基の一部又は全部が塩基性化合物により中和されてなるアルカリ可溶性樹脂＞
本発明におけるアルカリ可溶性樹脂としては、従来、水性インクジェット用インク組成物に使用されている公知のものが使用できる。
このようなアルカリ可溶性樹脂を構成する単量体成分は、カルボキシル基を有する単量体、顔料との吸着性を向上させるための疎水性基を含有する単量体、及び重合可能な他の単量体からなる。
カルボキシル基を有する単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸、２−カルボキシエチル（メタ）アクリレート、２−カルボキシプロピル（メタ）アクリレート、無水マレイン酸、マレイン酸モノアルキルエステル、シトラコン酸、無水シトラコン酸、シトラコン酸モノアルキルエステル等を使用できる。
顔料との吸着性を向上させるための疎水性基を含有する単量体としては、好ましくは、炭素数６〜２０の長鎖アルキル基を有する（メタ）アクリレート、なかでも、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシステアリル（メタ）アクリレート等がより好ましく、さらに、スチレン系単量体として、スチレン、α−スチレン、ビニルトルエン等を使用できる。
重合可能な他の単量体としては、アルカリ可溶性樹脂の性質を損なわない範囲にて使用できる単量体であり、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシルなどの（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、アクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート等を使用できる。
前記アルカリ可溶性樹脂の酸価としては４０〜３００ｍｇＫＯＨ/ｇが好ましく、より好ましくは７０〜２５０ｍｇＫＯＨ/ｇである。アルカリ可溶性樹脂の酸価が４０ｍｇＫＯＨ/ｇより低いと、得られるアルカリ可溶性樹脂の水性分散液の分散安定性が低下する場合があり、一方３００ｍｇＫＯＨ/ｇより大きいと、親水性が高くなり過ぎるため、貯蔵安定性、耐水性が低下する場合がある。
前記アルカリ可溶性樹脂の分子量としては、通常重量平均分子量が３，０００〜２００，０００であるのが好ましく、より好ましくは１０，０００〜５０，０００である。アルカリ可溶性樹脂の重量平均分子量が３，０００未満の場合には顔料の分散安定性や得られる印刷物の耐擦過性が低下する傾向にあり、一方２００，０００を超えると、粘度が高くなるため好ましくない。
アルカリ可溶性樹脂の配合量は、下記記載の顔料１００質量部に対して１０〜１００質量部が好ましい。
前記アルカリ可溶性樹脂の分子量としては、通常重量平均分子量が３，０００〜２００，０００であるのが好ましく、より好ましくは１０，０００〜５０，０００である。アルカリ可溶性樹脂の重量平均分子量が３，０００未満の場合には顔料の分散安定性や得られる印刷物の耐擦過性が低下する傾向にあり、一方２００，０００を超えると、粘度が高くなるため好ましくない。
アルカリ可溶性樹脂の配合量は、下記記載の顔料１００質量部に対して１０〜１００質量部が好ましい。
なお、酸価は、アルカリ可溶性樹脂を合成するために用いる単量体の組成に基づいて、アルカリ可溶性樹脂１ｇを中和するのに理論上要する水酸化カリウムのｍｇ数を算術的に求めた理論酸価である。
重量平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）法によって測定することができる。一例として、ＧＰＣ装置としてＷａｔｅｒ ２６９０（ウォーターズ社製）、カラムとしてＰＬｇｅｌ ５μ ＭＩＸＥＤ−Ｄ（Agilent Technologies社製）を使用してクロマトグラフィーを行い、ポリスチレン換算の重量平均分子量として求めることができる。
重量平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）法によって測定することができる。一例として、ＧＰＣ装置としてＷａｔｅｒ ２６９０（ウォーターズ社製）、カラムとしてＰＬｇｅｌ ５μ ＭＩＸＥＤ−Ｄ（Agilent Technologies社製）を使用してクロマトグラフィーを行い、ポリスチレン換算の重量平均分子量として求めることができる。
（塩基性化合物）
アルカリ可溶性樹脂を中和する塩基性化合物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物、トリエチルアミン、モノエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジブチルエタノールアミン、ジエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、トリエチレンジアミン等の有機塩基性化合物等の１種以上を例示できる。中でも、モタリングの発生を防止する点からは、モノエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジブチルエタノールアミン、ジエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン等のアミノアルコールが好ましい。
アルカリ可溶性樹脂を中和する塩基性化合物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物、トリエチルアミン、モノエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジブチルエタノールアミン、ジエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、トリエチレンジアミン等の有機塩基性化合物等の１種以上を例示できる。中でも、モタリングの発生を防止する点からは、モノエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジブチルエタノールアミン、ジエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン等のアミノアルコールが好ましい。
＜ｂ．遊離アミノアルコール＞
本発明にて使用する遊離アミノアルコールは、アルカリ可溶性樹脂の酸基を中和していない塩基性化合物（アミノアルコール）であり、上記アミノアルコールと同じアミノアルコールの群から選択することができる。
遊離アミノアルコールの配合量は、本発明の水性インクジェット用インク組成物中０．０１〜１０質量％であり、好ましくは１．０〜５．０質量％である。遊離アミノアルコールの配合量が０．０１〜１０質量％の範囲外である場合にはモタリングの発生を防止できない。
本発明にて使用する遊離アミノアルコールは、アルカリ可溶性樹脂の酸基を中和していない塩基性化合物（アミノアルコール）であり、上記アミノアルコールと同じアミノアルコールの群から選択することができる。
遊離アミノアルコールの配合量は、本発明の水性インクジェット用インク組成物中０．０１〜１０質量％であり、好ましくは１．０〜５．０質量％である。遊離アミノアルコールの配合量が０．０１〜１０質量％の範囲外である場合にはモタリングの発生を防止できない。
＜ｃ．顔料＞
本発明にて使用する顔料は、アルカリ可溶性樹脂で被覆されていなくても、被覆されていてもよく、また顔料を被覆する樹脂が架橋されている架橋型樹脂被覆顔料でもよい。
顔料の配合量は、本発明の水性インクジェット用インク組成物中１〜１０質量％が好ましい。
使用される顔料としては、一般にインクジェット用インクで使用される各種の無機顔料や有機顔料を挙げることができる。具体的には、上記無機顔料としては、酸化チタン、ベンガラ、アンチモンレッド、カドミウムイエロー、コバルトブルー、群青、紺青、カーボンブラック、黒鉛等の有色顔料（白色、黒色等の無彩色の着色顔料も含める）、及び、炭酸カルシウム、カオリン、クレー、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、タルク等の体質顔料を挙げることができる。上記有機顔料としては、溶性アゾ顔料、不溶性アゾ顔料、アゾレーキ顔料、縮合アゾ顔料、銅フタロシアニン顔料、縮合多環顔料等を挙げることができる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
なかでも、鮮明な色相の表現を可能とする点から、具体的には、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ５、７、１２、５７：１、１２２、１４６、２０２、２４２、２８２等の赤色系顔料；Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １、２、１５：３、１５：４、１６、１７、６０等の青色系顔料；Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １９、２３等の紫色系顔料；Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １２、１３、１４、１７、７４、８３、９３、１２８、１３９、１５１、１５４、１５５、１８０、１８５、２１３等の黄色系顔料；Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７（カーボンブラック）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ７、３６等の緑色系顔料、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ３４、７１等の橙色系顔料等が好ましい。
本発明にて使用する顔料は、アルカリ可溶性樹脂で被覆されていなくても、被覆されていてもよく、また顔料を被覆する樹脂が架橋されている架橋型樹脂被覆顔料でもよい。
顔料の配合量は、本発明の水性インクジェット用インク組成物中１〜１０質量％が好ましい。
使用される顔料としては、一般にインクジェット用インクで使用される各種の無機顔料や有機顔料を挙げることができる。具体的には、上記無機顔料としては、酸化チタン、ベンガラ、アンチモンレッド、カドミウムイエロー、コバルトブルー、群青、紺青、カーボンブラック、黒鉛等の有色顔料（白色、黒色等の無彩色の着色顔料も含める）、及び、炭酸カルシウム、カオリン、クレー、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、タルク等の体質顔料を挙げることができる。上記有機顔料としては、溶性アゾ顔料、不溶性アゾ顔料、アゾレーキ顔料、縮合アゾ顔料、銅フタロシアニン顔料、縮合多環顔料等を挙げることができる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
なかでも、鮮明な色相の表現を可能とする点から、具体的には、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ５、７、１２、５７：１、１２２、１４６、２０２、２４２、２８２等の赤色系顔料；Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １、２、１５：３、１５：４、１６、１７、６０等の青色系顔料；Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １９、２３等の紫色系顔料；Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １２、１３、１４、１７、７４、８３、９３、１２８、１３９、１５１、１５４、１５５、１８０、１８５、２１３等の黄色系顔料；Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７（カーボンブラック）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ７、３６等の緑色系顔料、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ３４、７１等の橙色系顔料等が好ましい。
（アルカリ可溶性樹脂で被覆された顔料）
アルカリ可溶性樹脂で被覆された顔料としては、上記顔料、塩基性化合物の存在下にアルカリ可溶性樹脂を水中に溶解した水性樹脂ワニス、必要に応じて顔料分散剤等を混合した後、各種分散機、例えばボールミル、アトライター、ロールミル、サンドミル、アジテーターミル等を利用してカーボンブラックを分散した後、酸析法や国際公開第２００５／１１６１４７号に記載のイオン交換手段等により、顔料表面にアルカリ可溶性樹脂を析出させた樹脂被覆顔料が使用できる。
なお、得られた顔料を被覆したアルカリ可溶性樹脂を塩基性化合物で中和する場合は、アルカリ可溶性樹脂の酸価の５０〜１００％が上記塩基性化合物、モタリングの点からは、アミノアルコールで中和されていることが好ましい。
アルカリ可溶性樹脂で被覆された顔料としては、上記顔料、塩基性化合物の存在下にアルカリ可溶性樹脂を水中に溶解した水性樹脂ワニス、必要に応じて顔料分散剤等を混合した後、各種分散機、例えばボールミル、アトライター、ロールミル、サンドミル、アジテーターミル等を利用してカーボンブラックを分散した後、酸析法や国際公開第２００５／１１６１４７号に記載のイオン交換手段等により、顔料表面にアルカリ可溶性樹脂を析出させた樹脂被覆顔料が使用できる。
なお、得られた顔料を被覆したアルカリ可溶性樹脂を塩基性化合物で中和する場合は、アルカリ可溶性樹脂の酸価の５０〜１００％が上記塩基性化合物、モタリングの点からは、アミノアルコールで中和されていることが好ましい。
（架橋型樹脂被覆顔料）
架橋型樹脂被覆顔料としては、顔料、塩基性化合物の存在下にアルカリ可溶性樹脂を水中に溶解した水性樹脂ワニス、必要に応じて顔料分散剤等を混合した後、各種分散機、例えばボールミル、アトライター、ロールミル、サンドミル、アジテーターミル等を利用して顔料を分散した後、酸析法や国際公開第２００５／１１６１４７号に記載のイオン交換手段や転相乳化法等により、顔料表面にアルカリ可溶性樹脂を析出させた顔料を得、次いで得られた顔料表面にアルカリ可溶性樹脂を析出させた顔料をアルカリ可溶性樹脂の酸価の５０〜１００％を上記塩基性化合物、特にモタリング向上のためには、アミノアルコールで中和し、各種分散機（高速撹拌装置等）を用いて水に再分散し、次いで２官能以上の架橋剤を加え、５０〜８０℃で加熱し、架橋させたものが利用できる。
架橋型樹脂被覆顔料としては、顔料、塩基性化合物の存在下にアルカリ可溶性樹脂を水中に溶解した水性樹脂ワニス、必要に応じて顔料分散剤等を混合した後、各種分散機、例えばボールミル、アトライター、ロールミル、サンドミル、アジテーターミル等を利用して顔料を分散した後、酸析法や国際公開第２００５／１１６１４７号に記載のイオン交換手段や転相乳化法等により、顔料表面にアルカリ可溶性樹脂を析出させた顔料を得、次いで得られた顔料表面にアルカリ可溶性樹脂を析出させた顔料をアルカリ可溶性樹脂の酸価の５０〜１００％を上記塩基性化合物、特にモタリング向上のためには、アミノアルコールで中和し、各種分散機（高速撹拌装置等）を用いて水に再分散し、次いで２官能以上の架橋剤を加え、５０〜８０℃で加熱し、架橋させたものが利用できる。
架橋粒子の製造に用いられる２官能以上の架橋剤は、アルカリ可溶性樹脂を適度に架橋するために用いられる。本発明の架橋剤としては、２以上の反応性官能基を有する架橋剤であって、架橋剤の分子量としては、反応のし易さ及び保存安定性の観点から、１００〜２，０００の範囲であることが好ましい。反応性官能基としては、エポキシ基、水酸基、アリジン基からなる群から選ばれる１以上が好ましく挙げられる。なかでも、粘度、トレランスの点からエポキシ基が好ましく、２官能のエポキシ化合物がより好ましい。
２官能以上のエポキシ化合物の具体例としては、エポライト４０Ｅ、１００Ｅ、２００Ｅ、４００Ｅ、７０Ｐ、２００Ｐ、４００Ｐ、１５００ＮＰ、１６００、８０ＭＦ（共栄社化学（株）社製）、デナコールＥＸ−２０１、ＥＸ−２１１、ＥＸ−２１２、ＥＸ−３１３、ＥＸ−３１４、ＥＸ−３２１、ＥＸ−４１１、ＥＸ−４２１、ＥＸ−５１２、ＥＸ−５２１、ＥＸ−６１１、ＥＸ−６１２、ＥＸ−６１４、ＥＸ−６１４Ｂ、ＥＸ−６２２（ナガセケムテックス（株）社製）等が例示できる。２官能以上の架橋剤の使用量は、アルカリ可溶性樹脂の酸価（酸基）の５０〜１００％が塩基性化合物で中和し、残存している酸価（酸基）の１０〜１００％、好ましくは５０〜１００％が架橋するように使用することが好ましい。
２官能以上のエポキシ化合物の具体例としては、エポライト４０Ｅ、１００Ｅ、２００Ｅ、４００Ｅ、７０Ｐ、２００Ｐ、４００Ｐ、１５００ＮＰ、１６００、８０ＭＦ（共栄社化学（株）社製）、デナコールＥＸ−２０１、ＥＸ−２１１、ＥＸ−２１２、ＥＸ−３１３、ＥＸ−３１４、ＥＸ−３２１、ＥＸ−４１１、ＥＸ−４２１、ＥＸ−５１２、ＥＸ−５２１、ＥＸ−６１１、ＥＸ−６１２、ＥＸ−６１４、ＥＸ−６１４Ｂ、ＥＸ−６２２（ナガセケムテックス（株）社製）等が例示できる。２官能以上の架橋剤の使用量は、アルカリ可溶性樹脂の酸価（酸基）の５０〜１００％が塩基性化合物で中和し、残存している酸価（酸基）の１０〜１００％、好ましくは５０〜１００％が架橋するように使用することが好ましい。
＜ｄ．水溶性有機溶媒＞
水溶性有機溶媒は、水と共に水性媒体として使用される。
なお、上記水としては、金属イオン等を除去したイオン交換水ないし蒸留水が好ましい。
水溶性有機溶媒を含有させることにより、保存安定性、吐出安定性、インクの飛翔性等で、より優れたインクジェット印刷適性を付与することができる場合がある。このような水溶性有機溶媒としては、例えば、モノアルコール類、多価アルコール類、多価アルコールの低級アルキルエーテル類、ケトン類、エーテル類、エステル類、窒素含有化合物類等を挙げることができる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
水溶性有機溶媒は、水と共に水性媒体として使用される。
なお、上記水としては、金属イオン等を除去したイオン交換水ないし蒸留水が好ましい。
水溶性有機溶媒を含有させることにより、保存安定性、吐出安定性、インクの飛翔性等で、より優れたインクジェット印刷適性を付与することができる場合がある。このような水溶性有機溶媒としては、例えば、モノアルコール類、多価アルコール類、多価アルコールの低級アルキルエーテル類、ケトン類、エーテル類、エステル類、窒素含有化合物類等を挙げることができる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
上記モノアルコール類としては、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｎ−ブタノール、ｎ−ペンタノール、ｎ−ヘキサノール、ｎ−ヘプタノール、ｎ−オクタノール、ｎ−ノニルアルコール、ｎ−デカノール、またはこれらの異性体、シクロペンタノール、シクロヘキサノール等が挙げられ、好ましくはアルキル基の炭素数が１〜６のアルコールを使用できる。
上記多価アルコール類としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、１，４−ブチレングリコール、１，２−ペンタンジオール、１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，２−ヘキサンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，２−シクロヘキサンジオール、ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、グリセリン、ペンタエリスリトール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、チオジグリコール等を使用できる。
上記多価アルコールの低級アルキルエーテル類としては、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールイソブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル等を使用できる。
上記ケトン類としては、アセトン、メチルエチルケトン、メチルブチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジイソプロピルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン等を使用できる。
上記エーテル類としては、イソプロピルエーテル、ｎ−ブチルエーテル、テトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン、ブチルカルビトール、１，４−ジオキサン等を使用できる。
上記エステル類としては、プロピレンカーボネート、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸アミル、乳酸エチル、酪酸エチル、ジブチルフタレート、ジオクチルフタレート、及びε−カプロラクトン、ε−カプロラクタム等の環状エステル等を使用できる。
上記窒素含有化合物類としては、尿素、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、オクチルピロリドン等を使用できる。
上記水溶性有機溶媒の含有量は、水性インクジェット用インク組成物中１０〜６０質量％が好ましく、さらに好ましくは１５〜４５質量％である。
上記水溶性溶媒の好適な具体例としては、グリセリンを１〜４０質量％とブチルカルビトール、２−ピロリドン、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、１，２−ペンタンジオールから選ばれる少なくとも１種の０〜３０質量％の組合せが例示できる。
上記多価アルコール類としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、１，４−ブチレングリコール、１，２−ペンタンジオール、１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，２−ヘキサンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，２−シクロヘキサンジオール、ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、グリセリン、ペンタエリスリトール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、チオジグリコール等を使用できる。
上記多価アルコールの低級アルキルエーテル類としては、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールイソブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル等を使用できる。
上記ケトン類としては、アセトン、メチルエチルケトン、メチルブチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジイソプロピルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン等を使用できる。
上記エーテル類としては、イソプロピルエーテル、ｎ−ブチルエーテル、テトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン、ブチルカルビトール、１，４−ジオキサン等を使用できる。
上記エステル類としては、プロピレンカーボネート、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸アミル、乳酸エチル、酪酸エチル、ジブチルフタレート、ジオクチルフタレート、及びε−カプロラクトン、ε−カプロラクタム等の環状エステル等を使用できる。
上記窒素含有化合物類としては、尿素、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、オクチルピロリドン等を使用できる。
上記水溶性有機溶媒の含有量は、水性インクジェット用インク組成物中１０〜６０質量％が好ましく、さらに好ましくは１５〜４５質量％である。
上記水溶性溶媒の好適な具体例としては、グリセリンを１〜４０質量％とブチルカルビトール、２−ピロリドン、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、１，２−ペンタンジオールから選ばれる少なくとも１種の０〜３０質量％の組合せが例示できる。
（界面活性剤）
本発明の水性インクジェット用インク組成物に、界面活性剤として、式（１）で表わされるアセチレングリコール系化合物、アセチレンジオール系化合物にエチレンオキサイドを付加して得られるＨＬＢ４〜１５の化合物、シリコン系界面活性剤及びフッ素系界面活性剤から選ばれる少なくとも１種が使用をしてもよい。
式（１）
式（１）で表わされるアセチレングリコール系化合物の具体例としては、エアープロダクツ社製のサーフィノール１０４Ｅ、サーフィノール１０４Ｈ、サーフィノール１０４Ａ、サーフィノール１０４ＢＣ、サーフィノール１０４ＤＰＭ、サーフィノール１０４ＰＡ、サーフィノール１０４ＰＧ５０等が挙げられる。
アセチレンジオール系化合物にエチレンオキサイドを付加して得られるＨＬＢ４〜１５の化合物の具体例としては、エアープロダクツ社製のサーフィノール４２０、サーフィノール４４０、サーフィノール４６５等が挙げられる。
シリコン系界面活性剤及びフッ素系界面活性剤としては、従来から水性インクジェット用インク組成物に使用されている公知のものが使用できる。
上記界面活性剤の含有量は、水性インクジェット用インク組成物中０．１〜３質量％であることが好ましい。界面活性剤の含有量が０．１質量％未満であるとドット拡張性、印刷物のベタ均一性が低下する傾向にあり、一方３質量％を超える場合はインクの保存安定性が悪化する傾向にあるので好ましくない。
上記ＨＬＢは、界面活性剤の分野で利用されている分子の親水性部分と疎水性部分のバランス（Ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｅ−Ｌｉｐｏｐｈｉｌｅ Ｂａｌａｎｃｅ）を表すものであり、０から２０までの値を有し、ＨＬＢの数値が大きいものほど親水性が高いと言える。
本発明では、以下のグリフィンの式により定義されるＨＬＢ値を用いている。
［グリフィンの式］
ＨＬＢ＝２０×界面活性剤中の親水部の式量の総和／界面活性剤の分子量
本発明の水性インクジェット用インク組成物に、界面活性剤として、式（１）で表わされるアセチレングリコール系化合物、アセチレンジオール系化合物にエチレンオキサイドを付加して得られるＨＬＢ４〜１５の化合物、シリコン系界面活性剤及びフッ素系界面活性剤から選ばれる少なくとも１種が使用をしてもよい。
式（１）
アセチレンジオール系化合物にエチレンオキサイドを付加して得られるＨＬＢ４〜１５の化合物の具体例としては、エアープロダクツ社製のサーフィノール４２０、サーフィノール４４０、サーフィノール４６５等が挙げられる。
シリコン系界面活性剤及びフッ素系界面活性剤としては、従来から水性インクジェット用インク組成物に使用されている公知のものが使用できる。
上記界面活性剤の含有量は、水性インクジェット用インク組成物中０．１〜３質量％であることが好ましい。界面活性剤の含有量が０．１質量％未満であるとドット拡張性、印刷物のベタ均一性が低下する傾向にあり、一方３質量％を超える場合はインクの保存安定性が悪化する傾向にあるので好ましくない。
上記ＨＬＢは、界面活性剤の分野で利用されている分子の親水性部分と疎水性部分のバランス（Ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｅ−Ｌｉｐｏｐｈｉｌｅ Ｂａｌａｎｃｅ）を表すものであり、０から２０までの値を有し、ＨＬＢの数値が大きいものほど親水性が高いと言える。
本発明では、以下のグリフィンの式により定義されるＨＬＢ値を用いている。
［グリフィンの式］
ＨＬＢ＝２０×界面活性剤中の親水部の式量の総和／界面活性剤の分子量
（添加剤）
さらに、本発明の水性インクジェット用インク組成物には、目的に応じて公知の樹脂エマルジョン、顔料分散剤、防黴剤、防錆剤、増粘剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、保存性向上剤、消泡剤、ｐＨ調整剤等の添加剤を添加することもできる。
さらに、本発明の水性インクジェット用インク組成物には、目的に応じて公知の樹脂エマルジョン、顔料分散剤、防黴剤、防錆剤、増粘剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、保存性向上剤、消泡剤、ｐＨ調整剤等の添加剤を添加することもできる。
＜水性インクジェット用インク組成物の製造方法＞
以上の構成成分を用いて本発明の水性インクジェット用インク組成物を製造する方法としては、
（１）顔料、塩基性化合物の存在下にアルカリ可溶性樹脂を水中に溶解した水性樹脂ワニスと、必要に応じて顔料分散剤等を混合した後、各種分散機、例えばボールミル、アトライター、ロールミル、サンドミル、アジテーターミル等を利用してカーボンブラックを分散し、さらに残りの材料を添加して、水性インクジェット用インク組成物を調製する方法（以下、製造方法１と記載する）
（２）上記の方法で顔料を分散した後、酸析法や国際公開第２００５／１１６１４７号に記載のイオン交換手段等により、顔料表面にアルカリ可溶性樹脂を析出させた樹脂被覆顔料を得、次いで得られた樹脂被覆顔料を塩基性化合物で中和し、各種分散機（高速撹拌装置等）を用いて水に再分散し、さらに残りの材料を添加して、水性インクジェットインク組成物を調製する方法
（３）上記（１）の方法で顔料を分散した後、酸析法や国際公開第２００５／１１６１４７号に記載のイオン交換手段や転相乳化法等により、顔料表面にアルカリ可溶性樹脂を析出させた顔料を得、次いで得られた顔料表面にアルカリ可溶性樹脂を析出させた顔料をアルカリ可溶性樹脂の酸価の５０〜８０％を塩基性化合物で中和し、各種分散機（高速撹拌装置等）を用いて水に再分散し、次いで２官能以上の架橋剤を加え、５０〜８０℃で加熱し、架橋させ、さらに残りの材料を添加して、水性インクジェット用インク組成物を調製する方法等を挙げることができる。
以上の構成成分を用いて本発明の水性インクジェット用インク組成物を製造する方法としては、
（１）顔料、塩基性化合物の存在下にアルカリ可溶性樹脂を水中に溶解した水性樹脂ワニスと、必要に応じて顔料分散剤等を混合した後、各種分散機、例えばボールミル、アトライター、ロールミル、サンドミル、アジテーターミル等を利用してカーボンブラックを分散し、さらに残りの材料を添加して、水性インクジェット用インク組成物を調製する方法（以下、製造方法１と記載する）
（２）上記の方法で顔料を分散した後、酸析法や国際公開第２００５／１１６１４７号に記載のイオン交換手段等により、顔料表面にアルカリ可溶性樹脂を析出させた樹脂被覆顔料を得、次いで得られた樹脂被覆顔料を塩基性化合物で中和し、各種分散機（高速撹拌装置等）を用いて水に再分散し、さらに残りの材料を添加して、水性インクジェットインク組成物を調製する方法
（３）上記（１）の方法で顔料を分散した後、酸析法や国際公開第２００５／１１６１４７号に記載のイオン交換手段や転相乳化法等により、顔料表面にアルカリ可溶性樹脂を析出させた顔料を得、次いで得られた顔料表面にアルカリ可溶性樹脂を析出させた顔料をアルカリ可溶性樹脂の酸価の５０〜８０％を塩基性化合物で中和し、各種分散機（高速撹拌装置等）を用いて水に再分散し、次いで２官能以上の架橋剤を加え、５０〜８０℃で加熱し、架橋させ、さらに残りの材料を添加して、水性インクジェット用インク組成物を調製する方法等を挙げることができる。
＜印刷方法＞
次に、本発明の水性インクジェット用インク組成物を用いた印刷方法について説明する。
本発明の水性インクジェット用インク組成物の印刷用基材としては、普通紙やオフセット紙等の未塗工紙の他、アート紙、インクジェット専用紙、インクジェット光沢紙等のインクジェット用塗工紙、及びインクジェット用トリート紙が挙げられる。
そして、例えば、本発明の上記水性インクジェット用インク組成物を、インクカートリッジに収容し、該インクカートリッジをシングルパス方式等のインクジェット記録装置に装着して、ノズルから上記印刷用基材へ噴射することによりインクジェット印刷をすることができる。
本発明の水性インクジェット用色インク組成物を使用することにより、インクジェット用塗工紙及びインクジェット用トリート紙に印刷しても、モタリングが発生しなくなる等の効果を得ることができる。
次に、本発明の水性インクジェット用インク組成物を用いた印刷方法について説明する。
本発明の水性インクジェット用インク組成物の印刷用基材としては、普通紙やオフセット紙等の未塗工紙の他、アート紙、インクジェット専用紙、インクジェット光沢紙等のインクジェット用塗工紙、及びインクジェット用トリート紙が挙げられる。
そして、例えば、本発明の上記水性インクジェット用インク組成物を、インクカートリッジに収容し、該インクカートリッジをシングルパス方式等のインクジェット記録装置に装着して、ノズルから上記印刷用基材へ噴射することによりインクジェット印刷をすることができる。
本発明の水性インクジェット用色インク組成物を使用することにより、インクジェット用塗工紙及びインクジェット用トリート紙に印刷しても、モタリングが発生しなくなる等の効果を得ることができる。
以下に、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「％」は「質量％」を意味し、「部」は「質量部」を意味するものである。
＜アルカリ可溶性樹脂ワニス＞
アルカリ可溶性樹脂ワニスＡ
ガラス転移温度４０℃、重量平均分子量３０，０００、酸価１８５ｍｇＫＯＨ／ｇの、アクリル酸／ラウリルアクリレート／スチレン＝２５／３０／４５の共重合体２５質量部を、水酸化カリウム４．９質量部と水７０．１質量部との混合溶液に溶解させて、固形分２５％のアルカリ可溶性樹脂ワニスＡを得た。
アルカリ可溶性樹脂ワニスＡ
ガラス転移温度４０℃、重量平均分子量３０，０００、酸価１８５ｍｇＫＯＨ／ｇの、アクリル酸／ラウリルアクリレート／スチレン＝２５／３０／４５の共重合体２５質量部を、水酸化カリウム４．９質量部と水７０．１質量部との混合溶液に溶解させて、固形分２５％のアルカリ可溶性樹脂ワニスＡを得た。
アルカリ可溶性樹脂ワニスＢ
ガラス転移温度４０℃、重量平均分子量３０，０００、酸価１８５ｍｇＫＯＨ／ｇの、アクリル酸／ステアリルアクリレート／スチレン＝２５／３０／４５の共重合体２５質量部を、水酸化カリウム４．９質量部と水７０．１質量部との混合溶液に溶解させて、固形分２５％のアルカリ可溶性樹脂ワニスＢを得た。
ガラス転移温度４０℃、重量平均分子量３０，０００、酸価１８５ｍｇＫＯＨ／ｇの、アクリル酸／ステアリルアクリレート／スチレン＝２５／３０／４５の共重合体２５質量部を、水酸化カリウム４．９質量部と水７０．１質量部との混合溶液に溶解させて、固形分２５％のアルカリ可溶性樹脂ワニスＢを得た。
アルカリ可溶性樹脂ワニスＣ
ガラス転移温度４０℃、重量平均分子量３０，０００、酸価１８５ｍｇＫＯＨ／ｇの、アクリル酸／ラウリルアクリレート／スチレン＝２５／３０／４５の共重合体２５質量部を、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン７．８質量部と水６７．２質量部との混合溶液に溶解させて、固形分２５％のアルカリ可溶性樹脂ワニスＣを得た。
ガラス転移温度４０℃、重量平均分子量３０，０００、酸価１８５ｍｇＫＯＨ／ｇの、アクリル酸／ラウリルアクリレート／スチレン＝２５／３０／４５の共重合体２５質量部を、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン７．８質量部と水６７．２質量部との混合溶液に溶解させて、固形分２５％のアルカリ可溶性樹脂ワニスＣを得た。
アルカリ可溶性樹脂ワニスＤ
ガラス転移温度４０℃、重量平均分子量３０，０００、酸価１８５ｍｇＫＯＨ／ｇの、アクリル酸／ステアリルアクリレート／スチレン＝２５／３０／４５の共重合体２５質量部を、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン７．８質量部と水６７．２質量部との混合溶液に溶解させて、固形分２５％のアルカリ可溶性樹脂ワニスＤを得た。
ガラス転移温度４０℃、重量平均分子量３０，０００、酸価１８５ｍｇＫＯＨ／ｇの、アクリル酸／ステアリルアクリレート／スチレン＝２５／３０／４５の共重合体２５質量部を、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン７．８質量部と水６７．２質量部との混合溶液に溶解させて、固形分２５％のアルカリ可溶性樹脂ワニスＤを得た。
＜水性顔料ベースインク＞
水性マゼンタ顔料ベースインクＡ
上記アルカリ可溶性樹脂ワニスＡの３２質量部に水４８質量部を加え混合し、顔料分散用樹脂ワニスを調製した。このワニスに、更にマゼンタ顔料（商品名インクジェットマゼンタＥ５Ｂ０２、クラリアント社製）の２０質量部を加え、撹拌混合後、湿式サーキュレーションミルで練肉を行い、水性マゼンタ顔料ベースインクＡを調製した。
水性マゼンタ顔料ベースインクＡ
上記アルカリ可溶性樹脂ワニスＡの３２質量部に水４８質量部を加え混合し、顔料分散用樹脂ワニスを調製した。このワニスに、更にマゼンタ顔料（商品名インクジェットマゼンタＥ５Ｂ０２、クラリアント社製）の２０質量部を加え、撹拌混合後、湿式サーキュレーションミルで練肉を行い、水性マゼンタ顔料ベースインクＡを調製した。
水性マゼンタ顔料ベースインクＢ
上記アルカリ可溶性樹脂ワニスＢの３２質量部に水４８質量部を加え混合し、顔料分散用樹脂ワニスを調製した。このワニスに、更にマゼンタ顔料（商品名インクジェットマゼンタＥ５Ｂ０２、クラリアント社製）の２０質量部を加え、撹拌混合後、湿式サーキュレーションミルで練肉を行い、水性マゼンタ顔料ベースインクＢを調製した。
上記アルカリ可溶性樹脂ワニスＢの３２質量部に水４８質量部を加え混合し、顔料分散用樹脂ワニスを調製した。このワニスに、更にマゼンタ顔料（商品名インクジェットマゼンタＥ５Ｂ０２、クラリアント社製）の２０質量部を加え、撹拌混合後、湿式サーキュレーションミルで練肉を行い、水性マゼンタ顔料ベースインクＢを調製した。
水性マゼンタ顔料ベースインクＣ
上記アルカリ可溶性樹脂ワニスＣの３２質量部に水４８質量部を加え混合し、顔料分散用樹脂ワニスを調製した。このワニスに、更にマゼンタ顔料（商品名インクジェットマゼンタＥ５Ｂ０２、クラリアント社製）の２０質量部を加え、撹拌混合後、湿式サーキュレーションミルで練肉を行い、水性マゼンタ顔料ベースインクＣを調製した。
上記アルカリ可溶性樹脂ワニスＣの３２質量部に水４８質量部を加え混合し、顔料分散用樹脂ワニスを調製した。このワニスに、更にマゼンタ顔料（商品名インクジェットマゼンタＥ５Ｂ０２、クラリアント社製）の２０質量部を加え、撹拌混合後、湿式サーキュレーションミルで練肉を行い、水性マゼンタ顔料ベースインクＣを調製した。
水性マゼンタ顔料ベースインクＤ
上記アルカリ可溶性樹脂ワニスＤの３２質量部に水４８質量部を加え混合し、顔料分散用樹脂ワニスを調製した。このワニスに、更にマゼンタ顔料（商品名インクジェットマゼンタＥ５Ｂ０２、クラリアント社製）の２０質量部を加え、撹拌混合後、湿式サーキュレーションミルで練肉を行い、水性マゼンタ顔料ベースインクＤを調製した。
上記アルカリ可溶性樹脂ワニスＤの３２質量部に水４８質量部を加え混合し、顔料分散用樹脂ワニスを調製した。このワニスに、更にマゼンタ顔料（商品名インクジェットマゼンタＥ５Ｂ０２、クラリアント社製）の２０質量部を加え、撹拌混合後、湿式サーキュレーションミルで練肉を行い、水性マゼンタ顔料ベースインクＤを調製した。
水性シアン顔料ベースインクＡ
上記アルカリ可溶性樹脂ワニスＡの３２質量部に水４８質量部を加え混合し、顔料分散用樹脂ワニスを調製した。このワニスに、更にシアン顔料（商品名ヘリオゲンブルーＬ７１０１Ｆ、ＢＡＳＦ社製）の２０質量部を加え、撹拌混合後、湿式サーキュレーションミルで練肉を行い、水性シアン顔料ベースインクＡを調製した。
上記アルカリ可溶性樹脂ワニスＡの３２質量部に水４８質量部を加え混合し、顔料分散用樹脂ワニスを調製した。このワニスに、更にシアン顔料（商品名ヘリオゲンブルーＬ７１０１Ｆ、ＢＡＳＦ社製）の２０質量部を加え、撹拌混合後、湿式サーキュレーションミルで練肉を行い、水性シアン顔料ベースインクＡを調製した。
水性シアン顔料ベースインクＢ
上記アルカリ可溶性樹脂ワニスＢの３２質量部に水４８質量部を加え混合し、顔料分散用樹脂ワニスを調製した。このワニスに、更にシアン顔料（商品名ヘリオゲンブルーＬ７１０１Ｆ、ＢＡＳＦ社製）の２０質量部を加え、撹拌混合後、湿式サーキュレーションミルで練肉を行い、水性シアン顔料ベースインクＢを調製した。
上記アルカリ可溶性樹脂ワニスＢの３２質量部に水４８質量部を加え混合し、顔料分散用樹脂ワニスを調製した。このワニスに、更にシアン顔料（商品名ヘリオゲンブルーＬ７１０１Ｆ、ＢＡＳＦ社製）の２０質量部を加え、撹拌混合後、湿式サーキュレーションミルで練肉を行い、水性シアン顔料ベースインクＢを調製した。
水性シアン顔料ベースインクＣ
上記アルカリ可溶性樹脂ワニスＣの３２質量部に水４８質量部を加え混合し、顔料分散用樹脂ワニスを調製した。このワニスに、更にシアン顔料（商品名ヘリオゲンブルーＬ７１０１Ｆ、ＢＡＳＦ社製）の２０質量部を加え、撹拌混合後、湿式サーキュレーションミルで練肉を行い、水性シアン顔料ベースインクＣを調製した。
上記アルカリ可溶性樹脂ワニスＣの３２質量部に水４８質量部を加え混合し、顔料分散用樹脂ワニスを調製した。このワニスに、更にシアン顔料（商品名ヘリオゲンブルーＬ７１０１Ｆ、ＢＡＳＦ社製）の２０質量部を加え、撹拌混合後、湿式サーキュレーションミルで練肉を行い、水性シアン顔料ベースインクＣを調製した。
水性シアン顔料ベースインクＤ
上記アルカリ可溶性樹脂ワニスＤの３２質量部に水４８質量部を加え混合し、顔料分散用樹脂ワニスを調製した。このワニスに、更にシアン顔料（商品名ヘリオゲンブルーＬ７１０１Ｆ、ＢＡＳＦ社製）の２０質量部を加え、撹拌混合後、湿式サーキュレーションミルで練肉を行い、水性シアン顔料ベースインクＤを調製した。
上記アルカリ可溶性樹脂ワニスＤの３２質量部に水４８質量部を加え混合し、顔料分散用樹脂ワニスを調製した。このワニスに、更にシアン顔料（商品名ヘリオゲンブルーＬ７１０１Ｆ、ＢＡＳＦ社製）の２０質量部を加え、撹拌混合後、湿式サーキュレーションミルで練肉を行い、水性シアン顔料ベースインクＤを調製した。
＜アルカリ可溶性樹脂で被覆された顔料の水性顔料分散液＞
アルカリ可溶性樹脂で被覆されたマゼンタ顔料の水性顔料分散液Ａ
上記水性マゼンタ顔料ベースインクＡを顔料濃度が５％となるように水で希釈した後、希釈液に対して陽イオン交換樹脂（DOWEX MONOSPHERE (H)650C、ダウ・ケミカル社製）を５％添加し撹拌して、ｐＨが４未満となるまでイオン交換し、樹脂被覆顔料を得た。その後、イオン交換樹脂をメッシュで濾過した後、吸引濾過し、樹脂被覆顔料を含有する含水ケーキ（固形分２５％）を得た。樹脂被覆顔料を含有する含水ケーキに、樹脂被覆顔料中のアルカリ可溶性樹脂酸価の６５％を中和するＮ，Ｎ−ジメチルエタノールアミンと、顔料濃度が１２質量％となるように水を加えた後、高圧乳化分散装置：ゴーリンホモジナイザー（A.P.V. GAULIN INK. 製）で撹拌し、アルカリ可溶性樹脂で被覆されたマゼンタ顔料の水性顔料分散液Ａを得た。
アルカリ可溶性樹脂で被覆されたマゼンタ顔料の水性顔料分散液Ａ
上記水性マゼンタ顔料ベースインクＡを顔料濃度が５％となるように水で希釈した後、希釈液に対して陽イオン交換樹脂（DOWEX MONOSPHERE (H)650C、ダウ・ケミカル社製）を５％添加し撹拌して、ｐＨが４未満となるまでイオン交換し、樹脂被覆顔料を得た。その後、イオン交換樹脂をメッシュで濾過した後、吸引濾過し、樹脂被覆顔料を含有する含水ケーキ（固形分２５％）を得た。樹脂被覆顔料を含有する含水ケーキに、樹脂被覆顔料中のアルカリ可溶性樹脂酸価の６５％を中和するＮ，Ｎ−ジメチルエタノールアミンと、顔料濃度が１２質量％となるように水を加えた後、高圧乳化分散装置：ゴーリンホモジナイザー（A.P.V. GAULIN INK. 製）で撹拌し、アルカリ可溶性樹脂で被覆されたマゼンタ顔料の水性顔料分散液Ａを得た。
アルカリ可溶性樹脂で被覆されたマゼンタ顔料の水性顔料分散液Ｂ
上記水性マゼンタ顔料ベースインクＡを顔料濃度が５％となるように水で希釈した後、希釈液に対して陽イオン交換樹脂（DOWEX MONOSPHERE (H)650C、ダウ・ケミカル社製）を５％添加し撹拌して、ｐＨが４未満となるまでイオン交換し、樹脂被覆顔料を得た。その後、イオン交換樹脂をメッシュで濾過した後、吸引濾過し、樹脂被覆顔料を含有する含水ケーキ（固形分２５％）を得た。樹脂被覆顔料を含有する含水ケーキに、樹脂被覆顔料中のアルカリ可溶性樹脂酸価の６５％を中和する水酸化ナトリウムと、顔料濃度が１２質量％となるように水を加えた後、高圧乳化分散装置：ゴーリンホモジナイザー（A.P.V. GAULIN INK. 製）で撹拌し、アルカリ可溶性樹脂で被覆されたマゼンタ顔料の水性顔料分散液Ｂを得た。
上記水性マゼンタ顔料ベースインクＡを顔料濃度が５％となるように水で希釈した後、希釈液に対して陽イオン交換樹脂（DOWEX MONOSPHERE (H)650C、ダウ・ケミカル社製）を５％添加し撹拌して、ｐＨが４未満となるまでイオン交換し、樹脂被覆顔料を得た。その後、イオン交換樹脂をメッシュで濾過した後、吸引濾過し、樹脂被覆顔料を含有する含水ケーキ（固形分２５％）を得た。樹脂被覆顔料を含有する含水ケーキに、樹脂被覆顔料中のアルカリ可溶性樹脂酸価の６５％を中和する水酸化ナトリウムと、顔料濃度が１２質量％となるように水を加えた後、高圧乳化分散装置：ゴーリンホモジナイザー（A.P.V. GAULIN INK. 製）で撹拌し、アルカリ可溶性樹脂で被覆されたマゼンタ顔料の水性顔料分散液Ｂを得た。
アルカリ可溶性樹脂で被覆されたマゼンタ顔料の水性顔料分散液Ｃ
上記水性マゼンタ顔料ベースインクＢを顔料濃度が５％となるように水で希釈した後、希釈液に対して陽イオン交換樹脂（DOWEX MONOSPHERE (H)650C、ダウ・ケミカル社製）を５％添加し撹拌して、ｐＨが４未満となるまでイオン交換し、樹脂被覆顔料を得た。その後、イオン交換樹脂をメッシュで濾過した後、吸引濾過し、樹脂被覆顔料を含有する含水ケーキ（固形分２５％）を得た。樹脂被覆顔料を含有する含水ケーキに、樹脂被覆顔料中のアルカリ可溶性樹脂酸価の６５％を中和するＮ，Ｎ−ジメチルエタノールアミンと、顔料濃度が１２質量％となるように水を加えた後、高圧乳化分散装置：ゴーリンホモジナイザー（A.P.V. GAULIN INK. 製）で撹拌し、アルカリ可溶性樹脂で被覆されたマゼンタ顔料の水性顔料分散液Ｃを得た。
上記水性マゼンタ顔料ベースインクＢを顔料濃度が５％となるように水で希釈した後、希釈液に対して陽イオン交換樹脂（DOWEX MONOSPHERE (H)650C、ダウ・ケミカル社製）を５％添加し撹拌して、ｐＨが４未満となるまでイオン交換し、樹脂被覆顔料を得た。その後、イオン交換樹脂をメッシュで濾過した後、吸引濾過し、樹脂被覆顔料を含有する含水ケーキ（固形分２５％）を得た。樹脂被覆顔料を含有する含水ケーキに、樹脂被覆顔料中のアルカリ可溶性樹脂酸価の６５％を中和するＮ，Ｎ−ジメチルエタノールアミンと、顔料濃度が１２質量％となるように水を加えた後、高圧乳化分散装置：ゴーリンホモジナイザー（A.P.V. GAULIN INK. 製）で撹拌し、アルカリ可溶性樹脂で被覆されたマゼンタ顔料の水性顔料分散液Ｃを得た。
アルカリ可溶性樹脂で被覆されたマゼンタ顔料の水性顔料分散液Ｄ
上記水性マゼンタ顔料ベースインクＢを顔料濃度が５％となるように水で希釈した後、希釈液に対して陽イオン交換樹脂（DOWEX MONOSPHERE (H)650C、ダウ・ケミカル社製）を５％添加し撹拌して、ｐＨが４未満となるまでイオン交換し、樹脂被覆顔料を得た。その後、イオン交換樹脂をメッシュで濾過した後、吸引濾過し、樹脂被覆顔料を含有する含水ケーキ（固形分２５％）を得た。樹脂被覆顔料を含有する含水ケーキに、樹脂被覆顔料中のアルカリ可溶性樹脂酸価の６５％を中和する水酸化ナトリウムと、顔料濃度が１２質量％となるように水を加えた後、高圧乳化分散装置：ゴーリンホモジナイザー（A.P.V. GAULIN INK. 製）で撹拌し、アルカリ可溶性樹脂で被覆されたマゼンタ顔料の水性顔料分散液Ｄを得た。
上記水性マゼンタ顔料ベースインクＢを顔料濃度が５％となるように水で希釈した後、希釈液に対して陽イオン交換樹脂（DOWEX MONOSPHERE (H)650C、ダウ・ケミカル社製）を５％添加し撹拌して、ｐＨが４未満となるまでイオン交換し、樹脂被覆顔料を得た。その後、イオン交換樹脂をメッシュで濾過した後、吸引濾過し、樹脂被覆顔料を含有する含水ケーキ（固形分２５％）を得た。樹脂被覆顔料を含有する含水ケーキに、樹脂被覆顔料中のアルカリ可溶性樹脂酸価の６５％を中和する水酸化ナトリウムと、顔料濃度が１２質量％となるように水を加えた後、高圧乳化分散装置：ゴーリンホモジナイザー（A.P.V. GAULIN INK. 製）で撹拌し、アルカリ可溶性樹脂で被覆されたマゼンタ顔料の水性顔料分散液Ｄを得た。
アルカリ可溶性樹脂で被覆されたマゼンタ顔料の水性顔料分散液Ｅ
上記水性マゼンタ顔料ベースインクＣを顔料濃度が５％となるように水で希釈した後、希釈液に対して陽イオン交換樹脂（DOWEX MONOSPHERE (H)650C、ダウ・ケミカル社製）を５％添加し撹拌して、ｐＨが４未満となるまでイオン交換し、樹脂被覆顔料を得た。その後、イオン交換樹脂をメッシュで濾過した後、吸引濾過し、樹脂被覆顔料を含有する含水ケーキ（固形分２５％）を得た。樹脂被覆顔料を含有する含水ケーキに、樹脂被覆顔料中のアルカリ可溶性樹脂酸価の６５％を中和するＮ，Ｎ−ジメチルエタノールアミンと、顔料濃度が１２質量％となるように水を加えた後、高圧乳化分散装置：ゴーリンホモジナイザー（A.P.V. GAULIN INK. 製）で撹拌し、アルカリ可溶性樹脂で被覆されたマゼンタ顔料の水性顔料分散液Ｅを得た。
上記水性マゼンタ顔料ベースインクＣを顔料濃度が５％となるように水で希釈した後、希釈液に対して陽イオン交換樹脂（DOWEX MONOSPHERE (H)650C、ダウ・ケミカル社製）を５％添加し撹拌して、ｐＨが４未満となるまでイオン交換し、樹脂被覆顔料を得た。その後、イオン交換樹脂をメッシュで濾過した後、吸引濾過し、樹脂被覆顔料を含有する含水ケーキ（固形分２５％）を得た。樹脂被覆顔料を含有する含水ケーキに、樹脂被覆顔料中のアルカリ可溶性樹脂酸価の６５％を中和するＮ，Ｎ−ジメチルエタノールアミンと、顔料濃度が１２質量％となるように水を加えた後、高圧乳化分散装置：ゴーリンホモジナイザー（A.P.V. GAULIN INK. 製）で撹拌し、アルカリ可溶性樹脂で被覆されたマゼンタ顔料の水性顔料分散液Ｅを得た。
アルカリ可溶性樹脂で被覆されたマゼンタ顔料の水性顔料分散液Ｆ
上記水性マゼンタ顔料ベースインクＣを顔料濃度が５％となるように水で希釈した後、希釈液に対して陽イオン交換樹脂（DOWEX MONOSPHERE (H)650C、ダウ・ケミカル社製）を５％添加し撹拌して、ｐＨが４未満となるまでイオン交換し、樹脂被覆顔料を得た。その後、イオン交換樹脂をメッシュで濾過した後、吸引濾過し、樹脂被覆顔料を含有する含水ケーキ（固形分２５％）を得た。樹脂被覆顔料を含有する含水ケーキに、樹脂被覆顔料中のアルカリ可溶性樹脂酸価の６５％を中和する水酸化ナトリウムと、顔料濃度が１２質量％となるように水を加えた後、高圧乳化分散装置：ゴーリンホモジナイザー（A.P.V. GAULIN INK. 製）で撹拌し、アルカリ可溶性樹脂で被覆されたマゼンタ顔料の水性顔料分散液Ｆを得た。
上記水性マゼンタ顔料ベースインクＣを顔料濃度が５％となるように水で希釈した後、希釈液に対して陽イオン交換樹脂（DOWEX MONOSPHERE (H)650C、ダウ・ケミカル社製）を５％添加し撹拌して、ｐＨが４未満となるまでイオン交換し、樹脂被覆顔料を得た。その後、イオン交換樹脂をメッシュで濾過した後、吸引濾過し、樹脂被覆顔料を含有する含水ケーキ（固形分２５％）を得た。樹脂被覆顔料を含有する含水ケーキに、樹脂被覆顔料中のアルカリ可溶性樹脂酸価の６５％を中和する水酸化ナトリウムと、顔料濃度が１２質量％となるように水を加えた後、高圧乳化分散装置：ゴーリンホモジナイザー（A.P.V. GAULIN INK. 製）で撹拌し、アルカリ可溶性樹脂で被覆されたマゼンタ顔料の水性顔料分散液Ｆを得た。
アルカリ可溶性樹脂で被覆されたマゼンタ顔料の水性顔料分散液Ｇ
上記水性マゼンタ顔料ベースインクＤを顔料濃度が５％となるように水で希釈した後、希釈液に対して陽イオン交換樹脂（DOWEX MONOSPHERE (H)650C、ダウ・ケミカル社製）を５％添加し撹拌して、ｐＨが４未満となるまでイオン交換し、樹脂被覆顔料を得た。その後、イオン交換樹脂をメッシュで濾過した後、吸引濾過し、樹脂被覆顔料を含有する含水ケーキ（固形分２５％）を得た。樹脂被覆顔料を含有する含水ケーキに、樹脂被覆顔料中のアルカリ可溶性樹脂酸価の６５％を中和するＮ，Ｎ−ジメチルエタノールアミンと、顔料濃度が１２質量％となるように水を加えた後、高圧乳化分散装置：ゴーリンホモジナイザー（A.P.V. GAULIN INK. 製）で撹拌し、アルカリ可溶性樹脂で被覆されたマゼンタ顔料の水性顔料分散液Ｇを得た。
上記水性マゼンタ顔料ベースインクＤを顔料濃度が５％となるように水で希釈した後、希釈液に対して陽イオン交換樹脂（DOWEX MONOSPHERE (H)650C、ダウ・ケミカル社製）を５％添加し撹拌して、ｐＨが４未満となるまでイオン交換し、樹脂被覆顔料を得た。その後、イオン交換樹脂をメッシュで濾過した後、吸引濾過し、樹脂被覆顔料を含有する含水ケーキ（固形分２５％）を得た。樹脂被覆顔料を含有する含水ケーキに、樹脂被覆顔料中のアルカリ可溶性樹脂酸価の６５％を中和するＮ，Ｎ−ジメチルエタノールアミンと、顔料濃度が１２質量％となるように水を加えた後、高圧乳化分散装置：ゴーリンホモジナイザー（A.P.V. GAULIN INK. 製）で撹拌し、アルカリ可溶性樹脂で被覆されたマゼンタ顔料の水性顔料分散液Ｇを得た。
アルカリ可溶性樹脂で被覆されたマゼンタ顔料の水性顔料分散液Ｈ
上記水性マゼンタ顔料ベースインクＤを顔料濃度が５％となるように水で希釈した後、希釈液に対して陽イオン交換樹脂（DOWEX MONOSPHERE (H)650C、ダウ・ケミカル社製）を５％添加し撹拌して、ｐＨが４未満となるまでイオン交換し、樹脂被覆顔料を得た。その後、イオン交換樹脂をメッシュで濾過した後、吸引濾過し、樹脂被覆顔料を含有する含水ケーキ（固形分２５％）を得た。樹脂被覆顔料を含有する含水ケーキに、樹脂被覆顔料中のアルカリ可溶性樹脂酸価の６５％を中和する水酸化ナトリウムと、顔料濃度が１２質量％となるように水を加えた後、高圧乳化分散装置：ゴーリンホモジナイザー（A.P.V. GAULIN INK. 製）で撹拌し、アルカリ可溶性樹脂で被覆されたマゼンタ顔料の水性顔料分散液Ｈを得た。
上記水性マゼンタ顔料ベースインクＤを顔料濃度が５％となるように水で希釈した後、希釈液に対して陽イオン交換樹脂（DOWEX MONOSPHERE (H)650C、ダウ・ケミカル社製）を５％添加し撹拌して、ｐＨが４未満となるまでイオン交換し、樹脂被覆顔料を得た。その後、イオン交換樹脂をメッシュで濾過した後、吸引濾過し、樹脂被覆顔料を含有する含水ケーキ（固形分２５％）を得た。樹脂被覆顔料を含有する含水ケーキに、樹脂被覆顔料中のアルカリ可溶性樹脂酸価の６５％を中和する水酸化ナトリウムと、顔料濃度が１２質量％となるように水を加えた後、高圧乳化分散装置：ゴーリンホモジナイザー（A.P.V. GAULIN INK. 製）で撹拌し、アルカリ可溶性樹脂で被覆されたマゼンタ顔料の水性顔料分散液Ｈを得た。
アルカリ可溶性樹脂で被覆されたシアン顔料の水性顔料分散液Ａ
上記水性シアン顔料ベースインクＡを顔料濃度が５％となるように水で希釈した後、希釈液に対して陽イオン交換樹脂（DOWEX MONOSPHERE (H)650C、ダウ・ケミカル社製）を５％添加し撹拌して、ｐＨが４未満となるまでイオン交換し、樹脂被覆顔料を得た。その後、イオン交換樹脂をメッシュで濾過した後、吸引濾過し、樹脂被覆顔料を含有する含水ケーキ（固形分２５％）を得た。樹脂被覆顔料を含有する含水ケーキに、樹脂被覆顔料中のアルカリ可溶性樹脂酸価の６５％を中和するＮ，Ｎ−ジメチルエタノールアミンと、顔料濃度が１２質量％となるように水を加えた後、高圧乳化分散装置：ゴーリンホモジナイザー（A.P.V. GAULIN INK. 製）で撹拌し、アルカリ可溶性樹脂で被覆されたシアン顔料の水性顔料分散液Ａを得た。
上記水性シアン顔料ベースインクＡを顔料濃度が５％となるように水で希釈した後、希釈液に対して陽イオン交換樹脂（DOWEX MONOSPHERE (H)650C、ダウ・ケミカル社製）を５％添加し撹拌して、ｐＨが４未満となるまでイオン交換し、樹脂被覆顔料を得た。その後、イオン交換樹脂をメッシュで濾過した後、吸引濾過し、樹脂被覆顔料を含有する含水ケーキ（固形分２５％）を得た。樹脂被覆顔料を含有する含水ケーキに、樹脂被覆顔料中のアルカリ可溶性樹脂酸価の６５％を中和するＮ，Ｎ−ジメチルエタノールアミンと、顔料濃度が１２質量％となるように水を加えた後、高圧乳化分散装置：ゴーリンホモジナイザー（A.P.V. GAULIN INK. 製）で撹拌し、アルカリ可溶性樹脂で被覆されたシアン顔料の水性顔料分散液Ａを得た。
アルカリ可溶性樹脂で被覆されたシアン顔料の水性顔料分散液Ｂ
上記水性シアン顔料ベースインクＡを顔料濃度が５％となるように水で希釈した後、希釈液に対して陽イオン交換樹脂（DOWEX MONOSPHERE (H)650C、ダウ・ケミカル社製）を５％添加し撹拌して、ｐＨが４未満となるまでイオン交換し、樹脂被覆顔料を得た。その後、イオン交換樹脂をメッシュで濾過した後、吸引濾過し、樹脂被覆顔料を含有する含水ケーキ（固形分２５％）を得た。樹脂被覆顔料を含有する含水ケーキに、樹脂被覆顔料中のアルカリ可溶性樹脂酸価の６５％を中和する水酸化ナトリウムと、顔料濃度が１２質量％となるように水を加えた後、高圧乳化分散装置：ゴーリンホモジナイザー（A.P.V. GAULIN INK. 製）で撹拌し、アルカリ可溶性樹脂で被覆されたシアン顔料の水性顔料分散液Ｂを得た。
上記水性シアン顔料ベースインクＡを顔料濃度が５％となるように水で希釈した後、希釈液に対して陽イオン交換樹脂（DOWEX MONOSPHERE (H)650C、ダウ・ケミカル社製）を５％添加し撹拌して、ｐＨが４未満となるまでイオン交換し、樹脂被覆顔料を得た。その後、イオン交換樹脂をメッシュで濾過した後、吸引濾過し、樹脂被覆顔料を含有する含水ケーキ（固形分２５％）を得た。樹脂被覆顔料を含有する含水ケーキに、樹脂被覆顔料中のアルカリ可溶性樹脂酸価の６５％を中和する水酸化ナトリウムと、顔料濃度が１２質量％となるように水を加えた後、高圧乳化分散装置：ゴーリンホモジナイザー（A.P.V. GAULIN INK. 製）で撹拌し、アルカリ可溶性樹脂で被覆されたシアン顔料の水性顔料分散液Ｂを得た。
アルカリ可溶性樹脂で被覆されたシアン顔料の水性顔料分散液Ｃ
上記水性シアン顔料ベースインクＢを顔料濃度が５％となるように水で希釈した後、希釈液に対して陽イオン交換樹脂（DOWEX MONOSPHERE (H)650C、ダウ・ケミカル社製）を５％添加し撹拌して、ｐＨが４未満となるまでイオン交換し、樹脂被覆顔料を得た。その後、イオン交換樹脂をメッシュで濾過した後、吸引濾過し、樹脂被覆顔料を含有する含水ケーキ（固形分２５％）を得た。樹脂被覆顔料を含有する含水ケーキに、樹脂被覆顔料中のアルカリ可溶性樹脂酸価の６５％を中和するＮ，Ｎ−ジメチルエタノールアミンと、顔料濃度が１２質量％となるように水を加えた後、高圧乳化分散装置：ゴーリンホモジナイザー（A.P.V. GAULIN INK. 製）で撹拌し、アルカリ可溶性樹脂で被覆されたシアン顔料の水性顔料分散液Ｃを得た。
上記水性シアン顔料ベースインクＢを顔料濃度が５％となるように水で希釈した後、希釈液に対して陽イオン交換樹脂（DOWEX MONOSPHERE (H)650C、ダウ・ケミカル社製）を５％添加し撹拌して、ｐＨが４未満となるまでイオン交換し、樹脂被覆顔料を得た。その後、イオン交換樹脂をメッシュで濾過した後、吸引濾過し、樹脂被覆顔料を含有する含水ケーキ（固形分２５％）を得た。樹脂被覆顔料を含有する含水ケーキに、樹脂被覆顔料中のアルカリ可溶性樹脂酸価の６５％を中和するＮ，Ｎ−ジメチルエタノールアミンと、顔料濃度が１２質量％となるように水を加えた後、高圧乳化分散装置：ゴーリンホモジナイザー（A.P.V. GAULIN INK. 製）で撹拌し、アルカリ可溶性樹脂で被覆されたシアン顔料の水性顔料分散液Ｃを得た。
アルカリ可溶性樹脂で被覆されたシアン顔料の水性顔料分散液Ｄ
上記水性シアン顔料ベースインクＢを顔料濃度が５％となるように水で希釈した後、希釈液に対して陽イオン交換樹脂（DOWEX MONOSPHERE (H)650C、ダウ・ケミカル社製）を５％添加し撹拌して、ｐＨが４未満となるまでイオン交換し、樹脂被覆顔料を得た。その後、イオン交換樹脂をメッシュで濾過した後、吸引濾過し、樹脂被覆顔料を含有する含水ケーキ（固形分２５％）を得た。樹脂被覆顔料を含有する含水ケーキに、樹脂被覆顔料中のアルカリ可溶性樹脂酸価の６５％を中和する水酸化ナトリウムと、顔料濃度が１２質量％となるように水を加えた後、高圧乳化分散装置：ゴーリンホモジナイザー（A.P.V. GAULIN INK. 製）で撹拌し、アルカリ可溶性樹脂で被覆されたシアン顔料の水性顔料分散液Ｄを得た。
上記水性シアン顔料ベースインクＢを顔料濃度が５％となるように水で希釈した後、希釈液に対して陽イオン交換樹脂（DOWEX MONOSPHERE (H)650C、ダウ・ケミカル社製）を５％添加し撹拌して、ｐＨが４未満となるまでイオン交換し、樹脂被覆顔料を得た。その後、イオン交換樹脂をメッシュで濾過した後、吸引濾過し、樹脂被覆顔料を含有する含水ケーキ（固形分２５％）を得た。樹脂被覆顔料を含有する含水ケーキに、樹脂被覆顔料中のアルカリ可溶性樹脂酸価の６５％を中和する水酸化ナトリウムと、顔料濃度が１２質量％となるように水を加えた後、高圧乳化分散装置：ゴーリンホモジナイザー（A.P.V. GAULIN INK. 製）で撹拌し、アルカリ可溶性樹脂で被覆されたシアン顔料の水性顔料分散液Ｄを得た。
アルカリ可溶性樹脂で被覆されたシアン顔料の水性顔料分散液Ｅ
上記水性シアン顔料ベースインクＣを顔料濃度が５％となるように水で希釈した後、希釈液に対して陽イオン交換樹脂（DOWEX MONOSPHERE (H)650C、ダウ・ケミカル社製）を５％添加し撹拌して、ｐＨが４未満となるまでイオン交換し、樹脂被覆顔料を得た。その後、イオン交換樹脂をメッシュで濾過した後、吸引濾過し、樹脂被覆顔料を含有する含水ケーキ（固形分２５％）を得た。樹脂被覆顔料を含有する含水ケーキに、樹脂被覆顔料中のアルカリ可溶性樹脂酸価の６５％を中和するＮ，Ｎ−ジメチルエタノールアミンと、顔料濃度が１２質量％となるように水を加えた後、高圧乳化分散装置：ゴーリンホモジナイザー（A.P.V. GAULIN INK. 製）で撹拌し、アルカリ可溶性樹脂で被覆されたシアン顔料の水性顔料分散液Ｅを得た。
上記水性シアン顔料ベースインクＣを顔料濃度が５％となるように水で希釈した後、希釈液に対して陽イオン交換樹脂（DOWEX MONOSPHERE (H)650C、ダウ・ケミカル社製）を５％添加し撹拌して、ｐＨが４未満となるまでイオン交換し、樹脂被覆顔料を得た。その後、イオン交換樹脂をメッシュで濾過した後、吸引濾過し、樹脂被覆顔料を含有する含水ケーキ（固形分２５％）を得た。樹脂被覆顔料を含有する含水ケーキに、樹脂被覆顔料中のアルカリ可溶性樹脂酸価の６５％を中和するＮ，Ｎ−ジメチルエタノールアミンと、顔料濃度が１２質量％となるように水を加えた後、高圧乳化分散装置：ゴーリンホモジナイザー（A.P.V. GAULIN INK. 製）で撹拌し、アルカリ可溶性樹脂で被覆されたシアン顔料の水性顔料分散液Ｅを得た。
アルカリ可溶性樹脂で被覆されたシアン顔料の水性顔料分散液Ｆ
上記水性シアン顔料ベースインクＣを顔料濃度が５％となるように水で希釈した後、希釈液に対して陽イオン交換樹脂（DOWEX MONOSPHERE (H)650C、ダウ・ケミカル社製）を５％添加し撹拌して、ｐＨが４未満となるまでイオン交換し、樹脂被覆顔料を得た。その後、イオン交換樹脂をメッシュで濾過した後、吸引濾過し、樹脂被覆顔料を含有する含水ケーキ（固形分２５％）を得た。樹脂被覆顔料を含有する含水ケーキに、樹脂被覆顔料中のアルカリ可溶性樹脂酸価の６５％を中和する水酸化ナトリウムと、顔料濃度が１２質量％となるように水を加えた後、高圧乳化分散装置：ゴーリンホモジナイザー（A.P.V. GAULIN INK. 製）で撹拌し、アルカリ可溶性樹脂で被覆されたシアン顔料の水性顔料分散液Ｆを得た。
上記水性シアン顔料ベースインクＣを顔料濃度が５％となるように水で希釈した後、希釈液に対して陽イオン交換樹脂（DOWEX MONOSPHERE (H)650C、ダウ・ケミカル社製）を５％添加し撹拌して、ｐＨが４未満となるまでイオン交換し、樹脂被覆顔料を得た。その後、イオン交換樹脂をメッシュで濾過した後、吸引濾過し、樹脂被覆顔料を含有する含水ケーキ（固形分２５％）を得た。樹脂被覆顔料を含有する含水ケーキに、樹脂被覆顔料中のアルカリ可溶性樹脂酸価の６５％を中和する水酸化ナトリウムと、顔料濃度が１２質量％となるように水を加えた後、高圧乳化分散装置：ゴーリンホモジナイザー（A.P.V. GAULIN INK. 製）で撹拌し、アルカリ可溶性樹脂で被覆されたシアン顔料の水性顔料分散液Ｆを得た。
アルカリ可溶性樹脂で被覆されたシアン顔料の水性顔料分散液Ｇ
上記水性シアン顔料ベースインクＤを顔料濃度が５％となるように水で希釈した後、希釈液に対して陽イオン交換樹脂（DOWEX MONOSPHERE (H)650C、ダウ・ケミカル社製）を５％添加し撹拌して、ｐＨが４未満となるまでイオン交換し、樹脂被覆顔料を得た。その後、イオン交換樹脂をメッシュで濾過した後、吸引濾過し、樹脂被覆顔料を含有する含水ケーキ（固形分２５％）を得た。樹脂被覆顔料を含有する含水ケーキに、樹脂被覆顔料中のアルカリ可溶性樹脂酸価の６５％を中和するＮ，Ｎ−ジメチルエタノールアミンと、顔料濃度が１２質量％となるように水を加えた後、高圧乳化分散装置：ゴーリンホモジナイザー（A.P.V. GAULIN INK. 製）で撹拌し、アルカリ可溶性樹脂で被覆されたシアン顔料の水性顔料分散液Ｇを得た。
上記水性シアン顔料ベースインクＤを顔料濃度が５％となるように水で希釈した後、希釈液に対して陽イオン交換樹脂（DOWEX MONOSPHERE (H)650C、ダウ・ケミカル社製）を５％添加し撹拌して、ｐＨが４未満となるまでイオン交換し、樹脂被覆顔料を得た。その後、イオン交換樹脂をメッシュで濾過した後、吸引濾過し、樹脂被覆顔料を含有する含水ケーキ（固形分２５％）を得た。樹脂被覆顔料を含有する含水ケーキに、樹脂被覆顔料中のアルカリ可溶性樹脂酸価の６５％を中和するＮ，Ｎ−ジメチルエタノールアミンと、顔料濃度が１２質量％となるように水を加えた後、高圧乳化分散装置：ゴーリンホモジナイザー（A.P.V. GAULIN INK. 製）で撹拌し、アルカリ可溶性樹脂で被覆されたシアン顔料の水性顔料分散液Ｇを得た。
アルカリ可溶性樹脂で被覆されたシアン顔料の水性顔料分散液Ｈ
上記水性シアン顔料ベースインクＤを顔料濃度が５％となるように水で希釈した後、希釈液に対して陽イオン交換樹脂（DOWEX MONOSPHERE (H)650C、ダウ・ケミカル社製）を５％添加し撹拌して、ｐＨが４未満となるまでイオン交換し、樹脂被覆顔料を得た。その後、イオン交換樹脂をメッシュで濾過した後、吸引濾過し、樹脂被覆顔料を含有する含水ケーキ（固形分２５％）を得た。樹脂被覆顔料を含有する含水ケーキに、樹脂被覆顔料中のアルカリ可溶性樹脂酸価の６５％を中和する水酸化ナトリウムと、顔料濃度が１２質量％となるように水を加えた後、高圧乳化分散装置：ゴーリンホモジナイザー（A.P.V. GAULIN INK. 製）で撹拌し、アルカリ可溶性樹脂で被覆されたシアン顔料の水性顔料分散液Ｈを得た。
上記水性シアン顔料ベースインクＤを顔料濃度が５％となるように水で希釈した後、希釈液に対して陽イオン交換樹脂（DOWEX MONOSPHERE (H)650C、ダウ・ケミカル社製）を５％添加し撹拌して、ｐＨが４未満となるまでイオン交換し、樹脂被覆顔料を得た。その後、イオン交換樹脂をメッシュで濾過した後、吸引濾過し、樹脂被覆顔料を含有する含水ケーキ（固形分２５％）を得た。樹脂被覆顔料を含有する含水ケーキに、樹脂被覆顔料中のアルカリ可溶性樹脂酸価の６５％を中和する水酸化ナトリウムと、顔料濃度が１２質量％となるように水を加えた後、高圧乳化分散装置：ゴーリンホモジナイザー（A.P.V. GAULIN INK. 製）で撹拌し、アルカリ可溶性樹脂で被覆されたシアン顔料の水性顔料分散液Ｈを得た。
＜架橋型樹脂被覆顔料の水性顔料分散液＞
架橋型樹脂被覆マゼンタ顔料の水性顔料分散液Ａ
アルカリ可溶性樹脂で被覆されたマゼンタ顔料の水性顔料分散液Ａ９８．５質量部に、２官能以上の架橋剤（エポライト１６００、共栄社化学（株）社製、以下同様）の１．５質量部を加え、６０℃で２４時間加熱し、架橋型樹脂被覆マゼンタ顔料の水性顔料分散液Ａを得た。
架橋型樹脂被覆マゼンタ顔料の水性顔料分散液Ａ
アルカリ可溶性樹脂で被覆されたマゼンタ顔料の水性顔料分散液Ａ９８．５質量部に、２官能以上の架橋剤（エポライト１６００、共栄社化学（株）社製、以下同様）の１．５質量部を加え、６０℃で２４時間加熱し、架橋型樹脂被覆マゼンタ顔料の水性顔料分散液Ａを得た。
架橋型樹脂被覆マゼンタ顔料の水性顔料分散液Ｂ
アルカリ可溶性樹脂で被覆されたマゼンタ顔料の水性顔料分散液Ｂ９８．５質量部に、２官能以上の架橋剤（エポライト１６００）の１．５質量部を加え、６０℃で２４時間加熱し、架橋型樹脂被覆マゼンタ顔料の水性顔料分散液Ｂを得た。
アルカリ可溶性樹脂で被覆されたマゼンタ顔料の水性顔料分散液Ｂ９８．５質量部に、２官能以上の架橋剤（エポライト１６００）の１．５質量部を加え、６０℃で２４時間加熱し、架橋型樹脂被覆マゼンタ顔料の水性顔料分散液Ｂを得た。
架橋型樹脂被覆マゼンタ顔料の水性顔料分散液Ｃ
アルカリ可溶性樹脂で被覆されたマゼンタ顔料の水性顔料分散液Ｃ９８．５質量部に、２官能以上の架橋剤（エポライト１６００）の１．５質量部を加え、６０℃で２４時間加熱し、架橋型樹脂被覆マゼンタ顔料の水性顔料分散液Ｃを得た。
アルカリ可溶性樹脂で被覆されたマゼンタ顔料の水性顔料分散液Ｃ９８．５質量部に、２官能以上の架橋剤（エポライト１６００）の１．５質量部を加え、６０℃で２４時間加熱し、架橋型樹脂被覆マゼンタ顔料の水性顔料分散液Ｃを得た。
架橋型樹脂被覆マゼンタ顔料の水性顔料分散液Ｄ
アルカリ可溶性樹脂で被覆されたマゼンタ顔料の水性顔料分散液Ｄ９８．５質量部に、２官能以上の架橋剤（エポライト１６００）の１．５質量部を加え、６０℃で２４時間加熱し、架橋型樹脂被覆マゼンタ顔料の水性顔料分散液Ｄを得た。
アルカリ可溶性樹脂で被覆されたマゼンタ顔料の水性顔料分散液Ｄ９８．５質量部に、２官能以上の架橋剤（エポライト１６００）の１．５質量部を加え、６０℃で２４時間加熱し、架橋型樹脂被覆マゼンタ顔料の水性顔料分散液Ｄを得た。
架橋型樹脂被覆マゼンタ顔料の水性顔料分散液Ｅ
アルカリ可溶性樹脂で被覆されたマゼンタ顔料の水性顔料分散液Ｅ９８．５質量部に、２官能以上の架橋剤（エポライト１６００）の１．５質量部を加え、６０℃で２４時間加熱し、架橋型樹脂被覆マゼンタ顔料の水性顔料分散液Ｅを得た。
アルカリ可溶性樹脂で被覆されたマゼンタ顔料の水性顔料分散液Ｅ９８．５質量部に、２官能以上の架橋剤（エポライト１６００）の１．５質量部を加え、６０℃で２４時間加熱し、架橋型樹脂被覆マゼンタ顔料の水性顔料分散液Ｅを得た。
架橋型樹脂被覆マゼンタ顔料の水性顔料分散液Ｆ
アルカリ可溶性樹脂で被覆されたマゼンタ顔料の水性顔料分散液Ｆ９８．５質量部に、２官能以上の架橋剤（エポライト１６００）の１．５質量部を加え、６０℃で２４時間加熱し、架橋型樹脂被覆マゼンタ顔料の水性顔料分散液Ｆを得た。
アルカリ可溶性樹脂で被覆されたマゼンタ顔料の水性顔料分散液Ｆ９８．５質量部に、２官能以上の架橋剤（エポライト１６００）の１．５質量部を加え、６０℃で２４時間加熱し、架橋型樹脂被覆マゼンタ顔料の水性顔料分散液Ｆを得た。
架橋型樹脂被覆マゼンタ顔料の水性顔料分散Ｇ
アルカリ可溶性樹脂で被覆されたマゼンタ顔料の水性顔料分散液Ｇ９８．５質量部に、２官能以上の架橋剤（エポライト１６００）の１．５質量部を加え、６０℃で２４時間加熱し、架橋型樹脂被覆マゼンタ顔料の水性顔料分散液Ｇを得た。
アルカリ可溶性樹脂で被覆されたマゼンタ顔料の水性顔料分散液Ｇ９８．５質量部に、２官能以上の架橋剤（エポライト１６００）の１．５質量部を加え、６０℃で２４時間加熱し、架橋型樹脂被覆マゼンタ顔料の水性顔料分散液Ｇを得た。
架橋型樹脂被覆マゼンタ顔料の水性顔料分散液Ｈ
アルカリ可溶性樹脂で被覆されたマゼンタ顔料の水性顔料分散液Ｈ９８．５質量部に、２官能以上の架橋剤（エポライト１６００）の１．５質量部を加え、６０℃で２４時間加熱し、架橋型樹脂被覆マゼンタ顔料の水性顔料分散液Ｈを得た。
アルカリ可溶性樹脂で被覆されたマゼンタ顔料の水性顔料分散液Ｈ９８．５質量部に、２官能以上の架橋剤（エポライト１６００）の１．５質量部を加え、６０℃で２４時間加熱し、架橋型樹脂被覆マゼンタ顔料の水性顔料分散液Ｈを得た。
架橋型樹脂被覆シアン顔料の水性顔料分散液Ａ
アルカリ可溶性樹脂で被覆されたシアン顔料の水性顔料分散液Ａ９８．５質量部に、２官能以上の架橋剤（エポライト１６００）の１．５質量部を加え、６０℃で２４時間加熱し、架橋型樹脂被覆シアン顔料の水性顔料分散液Ａを得た。
アルカリ可溶性樹脂で被覆されたシアン顔料の水性顔料分散液Ａ９８．５質量部に、２官能以上の架橋剤（エポライト１６００）の１．５質量部を加え、６０℃で２４時間加熱し、架橋型樹脂被覆シアン顔料の水性顔料分散液Ａを得た。
架橋型樹脂被覆シアン顔料の水性顔料分散液Ｂ
アルカリ可溶性樹脂で被覆されたシアン顔料の水性顔料分散液Ｂ９８．５質量部に、２官能以上の架橋剤（エポライト１６００）の１．５質量部を加え、６０℃で２４時間加熱し、架橋型樹脂被覆シアン顔料の水性顔料分散液Ｂを得た。
アルカリ可溶性樹脂で被覆されたシアン顔料の水性顔料分散液Ｂ９８．５質量部に、２官能以上の架橋剤（エポライト１６００）の１．５質量部を加え、６０℃で２４時間加熱し、架橋型樹脂被覆シアン顔料の水性顔料分散液Ｂを得た。
架橋型樹脂被覆シアン顔料の水性顔料分散液Ｃ
アルカリ可溶性樹脂で被覆されたシアン顔料の水性顔料分散液Ｃ９８．５質量部に、２官能以上の架橋剤（エポライト１６００）の１．５質量部を加え、６０℃で２４時間加熱し、架橋型樹脂被覆シアン顔料の水性顔料分散液Ｃを得た。
アルカリ可溶性樹脂で被覆されたシアン顔料の水性顔料分散液Ｃ９８．５質量部に、２官能以上の架橋剤（エポライト１６００）の１．５質量部を加え、６０℃で２４時間加熱し、架橋型樹脂被覆シアン顔料の水性顔料分散液Ｃを得た。
架橋型樹脂被覆シアン顔料の水性顔料分散液Ｄ
アルカリ可溶性樹脂で被覆されたシアン顔料の水性顔料分散液Ｄ９８．５質量部に、２官能以上の架橋剤（エポライト１６００）の１．５質量部を加え、６０℃で２４時間加熱し、架橋型樹脂被覆シアン顔料の水性顔料分散液Ｄを得た。
アルカリ可溶性樹脂で被覆されたシアン顔料の水性顔料分散液Ｄ９８．５質量部に、２官能以上の架橋剤（エポライト１６００）の１．５質量部を加え、６０℃で２４時間加熱し、架橋型樹脂被覆シアン顔料の水性顔料分散液Ｄを得た。
架橋型樹脂被覆シアン顔料の水性顔料分散液Ｅ
アルカリ可溶性樹脂で被覆されたシアン顔料の水性顔料分散液Ｅ９８．５質量部に、２官能以上の架橋剤（エポライト１６００）の１．５質量部を加え、６０℃で２４時間加熱し、架橋型樹脂被覆シアン顔料の水性顔料分散液Ｅを得た。
アルカリ可溶性樹脂で被覆されたシアン顔料の水性顔料分散液Ｅ９８．５質量部に、２官能以上の架橋剤（エポライト１６００）の１．５質量部を加え、６０℃で２４時間加熱し、架橋型樹脂被覆シアン顔料の水性顔料分散液Ｅを得た。
架橋型樹脂被覆シアン顔料の水性顔料分散液Ｆ
アルカリ可溶性樹脂で被覆されたシアン顔料の水性顔料分散液Ｆ９８．５質量部に、２官能以上の架橋剤（エポライト１６００）の１．５質量部を加え、６０℃で２４時間加熱し、架橋型樹脂被覆シアン顔料の水性顔料分散液Ｆを得た。
アルカリ可溶性樹脂で被覆されたシアン顔料の水性顔料分散液Ｆ９８．５質量部に、２官能以上の架橋剤（エポライト１６００）の１．５質量部を加え、６０℃で２４時間加熱し、架橋型樹脂被覆シアン顔料の水性顔料分散液Ｆを得た。
架橋型樹脂被覆シアン顔料の水性顔料分散液Ｇ
アルカリ可溶性樹脂で被覆されたシアン顔料の水性顔料分散液Ｇ９８．５質量部に、２官能以上の架橋剤（エポライト１６００）の１．５質量部を加え、６０℃で２４時間加熱し、架橋型樹脂被覆シアン顔料の水性顔料分散液Ｇを得た。
アルカリ可溶性樹脂で被覆されたシアン顔料の水性顔料分散液Ｇ９８．５質量部に、２官能以上の架橋剤（エポライト１６００）の１．５質量部を加え、６０℃で２４時間加熱し、架橋型樹脂被覆シアン顔料の水性顔料分散液Ｇを得た。
架橋型樹脂被覆シアン顔料の水性顔料分散液Ｈ
アルカリ可溶性樹脂で被覆されたシアン顔料の水性顔料分散液Ｈ９８．５質量部に、２官能以上の架橋剤（エポライト１６００）の１．５質量部を加え、６０℃で２４時間加熱し、架橋型樹脂被覆シアン顔料の水性顔料分散液Ｈを得た。
アルカリ可溶性樹脂で被覆されたシアン顔料の水性顔料分散液Ｈ９８．５質量部に、２官能以上の架橋剤（エポライト１６００）の１．５質量部を加え、６０℃で２４時間加熱し、架橋型樹脂被覆シアン顔料の水性顔料分散液Ｈを得た。
＜水性インクジェット用インク組成物＞
上記各水性マゼンタ又はシアン顔料ベースインク、上記各アルカリ可溶性樹脂で被覆されたマゼンタ又はシアン顔料の水性顔料分散液、上記各架橋型樹脂被覆シアン顔料の水性顔料分散液のいずれかに、水溶性有機溶媒、界面活性剤、アミノアルコール、水を撹拌混合して、表１〜５に記載の実施例１〜２３、比較例１〜６の水性インクジェット用インク組成物を得た。
上記各水性マゼンタ又はシアン顔料ベースインク、上記各アルカリ可溶性樹脂で被覆されたマゼンタ又はシアン顔料の水性顔料分散液、上記各架橋型樹脂被覆シアン顔料の水性顔料分散液のいずれかに、水溶性有機溶媒、界面活性剤、アミノアルコール、水を撹拌混合して、表１〜５に記載の実施例１〜２３、比較例１〜６の水性インクジェット用インク組成物を得た。
＜水性インクジェット用インク組成物の印刷評価＞
以下の評価方法により評価し、それらの結果を表１〜５に示す。
＜保存安定性＞
実施例１〜２３、比較例１〜６の水性インクジェット用インク組成物をガラス瓶に充填し、６０℃で７日間静置した後、水性インクジェット用インク組成物の粘度を測定して、保存安定性を評価した。
評価基準
○：初期粘度からの変化率が１０％未満のもの
△：初期粘度からの変化率が１０％以上、２０％未満のもの
×：初期粘度からの変化率が２０％以上のもの
以下の評価方法により評価し、それらの結果を表１〜５に示す。
＜保存安定性＞
実施例１〜２３、比較例１〜６の水性インクジェット用インク組成物をガラス瓶に充填し、６０℃で７日間静置した後、水性インクジェット用インク組成物の粘度を測定して、保存安定性を評価した。
評価基準
○：初期粘度からの変化率が１０％未満のもの
△：初期粘度からの変化率が１０％以上、２０％未満のもの
×：初期粘度からの変化率が２０％以上のもの
＜吐出安定性＞
実施例１〜２３、比較例１〜６の水性インクジェット用インク組成物を、エプソン社製ヘッドを搭載した評価用プリンターのカートリッジに詰めて、写真用紙〈光沢〉（ＥＰＳＯＮ社製）に印字を行い、吐出安定性を評価した。
評価基準
○：印字の乱れがなく、安定して吐出できるもの
△：多少印字の乱れがあるものの、吐出できるもの
×：印字の乱れがあり、安定して吐出できないもの
実施例１〜２３、比較例１〜６の水性インクジェット用インク組成物を、エプソン社製ヘッドを搭載した評価用プリンターのカートリッジに詰めて、写真用紙〈光沢〉（ＥＰＳＯＮ社製）に印字を行い、吐出安定性を評価した。
評価基準
○：印字の乱れがなく、安定して吐出できるもの
△：多少印字の乱れがあるものの、吐出できるもの
×：印字の乱れがあり、安定して吐出できないもの
＜モタリング＞
実施例１〜２３、比較例１〜６の水性インクジェット用インク組成物を、エプソン社製ヘッドを搭載した評価用プリンターのカートリッジに詰めて、三菱ＩＪフォーム（三菱製紙社製）に印字を行い、二次色についてモタリングの発生を防止しているかどうかを評価した。
評価基準
○：印字面にムラが無く、画質が良好であるもの
△：印字面に多少ムラはあるものの、目立たないもの
×：印字面全体に目立ったムラがあり、画質が悪いもの
実施例１〜２３、比較例１〜６の水性インクジェット用インク組成物を、エプソン社製ヘッドを搭載した評価用プリンターのカートリッジに詰めて、三菱ＩＪフォーム（三菱製紙社製）に印字を行い、二次色についてモタリングの発生を防止しているかどうかを評価した。
評価基準
○：印字面にムラが無く、画質が良好であるもの
△：印字面に多少ムラはあるものの、目立たないもの
×：印字面全体に目立ったムラがあり、画質が悪いもの
顔料をアルカリ可溶性樹脂と共に分散させてなり、かつアミノアルコールを含有する例である実施例１〜４と、アミノアルコールを含有しない比較例１及び２の結果によれば、実施例１〜４の結果により、印字面に多少ムラはあるが目立たないか、それ以上の印刷を行うことができたが、アミノアルコールを含有しない比較例１及び２によれば、印字面全体に目立ったムラがあり、画質が悪い印刷を行うに留まった。特に吐出安定性が悪い比較例２及び下記比較例４によれば、モタリングを評価することができなかった。
また、アルカリ可溶性樹脂で被覆された樹脂被覆顔料を使用した実施例５〜１５と比較例３及び４の結果によれば、アルカリ可溶性樹脂で被覆された樹脂被覆顔料の水性顔料分散液とは別にアミノアルコールを所定量添加することにより、インク組成物中にアルカリ可溶性樹脂で被覆された樹脂被覆顔料とは別にアミノアルコールが存在することが明らかな実施例５〜１５によれば、保存安定性が実施例１〜４の結果に対して優れ、モタリング防止性が比較例３や４よりも優れると共に、印字面に多少ムラはあるが目立たないか、それ以上の印刷を行うことができた。
中でも、実施例５、７、９〜１２のように、アルカリ可溶性樹脂の中和をアミノアルコールにて行った場合には特にモタリングの発生を防止できた。
さらに、アルカリ可溶性樹脂で被覆された樹脂被覆顔料の該アルカリ可溶性樹脂を架橋した実施例１６〜２３と比較例５及び６の結果によれば、架橋されたアルカリ可溶性樹脂で被覆された樹脂被覆顔料の水性顔料分散液とは別にアミノアルコールを所定量添加することにより、アミノアルコールが所定量存在することが明らかな実施例１６〜２３によれば、保存安定性が実施例１〜４の結果に対して優れ、モタリング防止性が比較例５や６よりも優れると共に、印字面に多少ムラはあるが目立たないか、それ以上の印刷を行うことができた。中でも、実施例１６、１８、２０及び２２のように、アルカリ可溶性樹脂の中和をアミノアルコールにて行った場合には特にモタリングの発生を防止できた。
また、アルカリ可溶性樹脂で被覆された樹脂被覆顔料を使用した実施例５〜１５と比較例３及び４の結果によれば、アルカリ可溶性樹脂で被覆された樹脂被覆顔料の水性顔料分散液とは別にアミノアルコールを所定量添加することにより、インク組成物中にアルカリ可溶性樹脂で被覆された樹脂被覆顔料とは別にアミノアルコールが存在することが明らかな実施例５〜１５によれば、保存安定性が実施例１〜４の結果に対して優れ、モタリング防止性が比較例３や４よりも優れると共に、印字面に多少ムラはあるが目立たないか、それ以上の印刷を行うことができた。
中でも、実施例５、７、９〜１２のように、アルカリ可溶性樹脂の中和をアミノアルコールにて行った場合には特にモタリングの発生を防止できた。
さらに、アルカリ可溶性樹脂で被覆された樹脂被覆顔料の該アルカリ可溶性樹脂を架橋した実施例１６〜２３と比較例５及び６の結果によれば、架橋されたアルカリ可溶性樹脂で被覆された樹脂被覆顔料の水性顔料分散液とは別にアミノアルコールを所定量添加することにより、アミノアルコールが所定量存在することが明らかな実施例１６〜２３によれば、保存安定性が実施例１〜４の結果に対して優れ、モタリング防止性が比較例５や６よりも優れると共に、印字面に多少ムラはあるが目立たないか、それ以上の印刷を行うことができた。中でも、実施例１６、１８、２０及び２２のように、アルカリ可溶性樹脂の中和をアミノアルコールにて行った場合には特にモタリングの発生を防止できた。
Claims (5)
- ａ．酸基の一部又は全部が塩基性化合物により中和されてなるアルカリ可溶性樹脂
ｂ．遊離アミノアルコールを０．０１〜１０質量％
ｃ．顔料
ｄ．水溶性有機溶媒
ｅ．水
のａ〜ｅを含有する水性インクジェット用インク組成物。 - 上記塩基性化合物が、アミノアルコールであることを特徴とする請求項１記載の水性インクジェット用インク組成物。
- 上記顔料がアルカリ可溶性樹脂で被覆された樹脂被覆顔料及び／又は樹脂被覆顔料を２官能以上の架橋剤で架橋させた架橋型樹脂被覆顔料である請求項１又は２に記載の水性インクジェット用インク組成物。
- 前記アルカリ可溶性樹脂が樹脂中にステアリル（メタ）アクリレート及び／又はラウリル（メタ）アクリレート由来の構成単位を含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の水性インクジェット用インク組成物。
- 前記水溶性有機溶媒の含有量が、水性インクジェット用インク組成物中に１０〜６０質量％である請求項１〜４のいずれかに記載の水性インクジェット用インク組成物。
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