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JP2018199743A - 加工機用液剤 - Google Patents

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JP2018199743A
JP2018199743A JP2017103528A JP2017103528A JP2018199743A JP 2018199743 A JP2018199743 A JP 2018199743A JP 2017103528 A JP2017103528 A JP 2017103528A JP 2017103528 A JP2017103528 A JP 2017103528A JP 2018199743 A JP2018199743 A JP 2018199743A
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裕文 家永
Hirofumi Ienaga
裕文 家永
太郎 竹内
Taro Takeuchi
太郎 竹内
秀和 稲垣
Hidekazu Inagaki
秀和 稲垣
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Moresco Corp
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Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Moresco Corp
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Abstract

【課題】高い潤滑性、冷却性、及び洗浄性を兼ね備えた航空機用繊維強化複合材及び/または金属材料の重ね材を加工する際に用いられる加工機用液剤を提供する。【解決手段】加工機用液剤は、ポリアルキレングリコールを含む潤滑基剤と、フッ素系界面活性剤又はカチオン系界面活性剤と、水と、を含む。潤滑基剤は、ポリアルキレングリコールとして、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンリバースブロック、エチレンジアミンポリオキシアルキレン縮合物、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール、エチレンオキシドプロピレンオキシド重合物のうちの少なくとも一種を含むとよい。【選択図】なし

Description

本発明は、航空機用繊維強化複合材及び/または金属材料の重ね材を加工する際に用いられる加工機用液剤に関する。
穴あけ、切削、研削等の機械加工を行うに際しては、所定の機械加工を行うドリル、エンドミル等の工具を用いる。これらの工具は、加工機に装着される。加工機は、工具を中心軸回りに回転させることで、加工対象物に対して機械加工を施す。
加工機で工具を用いて機械加工を行う場合、工具と加工対象物との間に、切削油等と称される加工機用液剤を供給する。加工機用液剤は、工具と加工対象物との間を潤滑し、工具と加工対象物との間に生じる摩擦力を低減して加工性を高める。また、加工機用液剤は、工具と加工対象物との間の摩擦熱による工具や加工対象物の温度上昇を抑える。
加工機用液剤には、油を主成分とする油性の加工機用液剤（例えば、特許文献１参照）と、界面活性剤と潤滑成分とを水で希釈して用いる水溶性の加工機用液剤とがある。油性の加工機用液剤は、水溶性の加工機用液剤に比較すると、潤滑性に優れる。水溶性の加工機用液剤は、油性の加工機用液剤に比較すると、冷却性に優れる。このため、潤滑性、冷却性等のうち、加工に際して優先される特性に応じ、用いる加工機用液剤が選択される。
加工対象物が炭素繊維複合材である場合、それに応じた液剤（例えば、特許文献２参照）を用いる方法が知られている。しかし、加工対象物が炭素繊維複合材を含む重ね材となった場合、その液剤では加工面精度が不十分となり、本加工への適用が難しい。
また、加工対象物がチタン材である場合、加工技術としては脂肪酸エステルや鉱物油などを配合したエマルジョン型切削油剤（例えば、特許文献３参照）の技術が知られている。
特開２００８−１６３１１５号公報 特開２０１２−２５０３４１号公報 特開２０１１−１１１５９３号公報
しかしながら、上記の油剤では、加工対象物がチタン材と複合材の重ね材となった場合、層間剥離、残渣、面精度の問題により本加工への適用が困難である。また、実施する加工の内容によっては、油性の加工機用液剤、及び水溶性加工機用液剤の何れか一方を選択していたのでは、加工機用液剤に要求される特性が全て満足できない場合がある。
例えば、炭素繊維強化樹脂等からなる部材と、アルミニウムやチタン合金等の金属材料からなる部材とを重ねた状態で、穴あけ等の機械加工を行う場合、高い潤滑性、冷却性、及び洗浄性が要求される。
また、加工後、油性の加工機用液剤を除去するには、溶剤等を用いて洗浄する必要があり、手間が掛かる。
そして航空機用繊維強化複合材及び/または金属材料の重ね材を加工する際に用いられるのに最も適した加工機用液剤は現在のところ存在していない。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、高い潤滑性、冷却性、及び洗浄性を兼ね備えた航空機用繊維強化複合材及び/または金属材料の重ね材を加工する際に用いられる加工機用液剤を提供することを目的とする。
本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用する。
本発明の第一の態様では、加工機用液剤は、ポリアルキレングリコールを含む潤滑基剤と、フッ素系界面活性剤又はカチオン系界面活性剤と、水と、を含む。
このような構成によれば、加工機用液剤は、ポリアルキレングリコールを含む潤滑基剤と、フッ素系界面活性剤又はカチオン系界面活性剤とを含む水溶液となる。このような加工機用液剤は、ポリアルキレングリコールを含む潤滑基剤によって高い潤滑性を有しつつ、高い冷却性を発揮する。また、フッ素系界面活性剤又はカチオン系界面活性剤と、水とによって、高い洗浄性が得られる。
本発明の第二の態様では、上記第一の態様において、前記潤滑基剤は、ポリアルキレングリコールとして、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンリバースブロック、エチレンジアミンポリオキシアルキレン縮合物、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール、エチレンオキシドプロピレンオキシド重合物のうちの少なくとも一種を含むようにしてもよい。
本発明の第三の態様では、上記第一又は第二の態様において、前記フッ素系界面活性剤は、含フッ素基・親水性基・親油性基含有オリゴマー、パーフルオロアルキル基含有カルボン酸塩、パーフルオロブタンスルホン酸塩のうちの少なくとも一種を含むようにしてもよい。
本発明の第四の態様では、上記第一又は第二の態様において、前記カチオン系界面活性剤は、オクチルジメチルエチルアンモニウムエチルサルフェート、ステアリルジメチルヒドロキシエチルアンモニムパラトルエンスルホネート、ステアリルジメチルアミノプロピルアミン、ジデシルジメチルアンモニウムクロライド、テトラアルキルアンモニウムカルボン酸塩のうちの少なくとも一種を含むようにしてもよい。
本発明の第五の態様によれば、上記第一から第四の態様において、イソノナン酸、ノナン酸のうちの少なくとも一種の脂肪酸をさらに含むようにしてもよい。
本発明の第六の態様によれば、上記第一から第五の態様において、トリエタノールアミン、１．３ビスアミノシクロヘキサンのうちの少なくとも一種のアミンを含むようにしてもよい。
本発明の第七の態様によれば、上記第一から第六の態様において、２０．５℃の環境下で測定された表面張力が２４ｍＮ／ｍ以下であるようにしてもよい。
本発明の第八態様によれば、上記第一から第七の態様において、２５℃の環境下で測定された動粘度が０．９５ｍｍ２／ｓ以上であるようにしてもよい。
本発明の第九態様によれば、上記第一から第八態様において、ｐＨが６〜９であるようにしてもよい。
本発明に係る加工機用液剤によれば、高い潤滑性、冷却性、及び洗浄性を兼ね備えることができる。
本発明の実施形態に係る加工機用液剤を用いて行われる機械加工の一例を示す斜視図である。
以下、本発明の一実施形態に係る加工機用液剤について説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る加工機用液剤を用いて行われる機械加工の一例を示す斜視図である。
図１に示すように、この実施形態の加工機用液剤は、例えば、加工対象物１に、工具３により穴あけ加工を行う際に用いられる。
加工対象物１は、例えば、第一部材２Ａと、第二部材２Ｂとを重ねたものである。
第一部材２Ａは、例えば、炭素繊維、ガラス繊維等の強化繊維と、エポキシ樹脂やウレタン樹脂等の樹脂とからなる繊維強化樹脂材料によって形成される。
第二部材２Ｂは、例えば、チタン合金、アルミニウム合金、ステンレス合金、ニッケル合金等の金属材料によって形成される。
第一部材２Ａ、第二部材２Ｂは、他に、例えば、セラミック材料、ガラス材料等によって形成することもできる。
ここで、加工対象物１において、第一部材２Ａ、第二部材２Ｂの材料の組み合わせや、第一部材２Ａ、第二部材２Ｂの形状については、何ら限定するものではない。例えば、航空機を構成する部材において、金属材料からなるブラケット等の第二部材２Ｂに、繊維強化樹脂材料からなる外皮等の第一部材２Ａを締結するため、第一部材２Ａと第二部材２Ｂとを重ねた状態で、穴４を形成するようにしてもよい。
工具３は、例えば、加工対象物１に穴４をあけるためのドリルである。工具３は、その加工内容によって、ドリル以外の、例えば、エンドミル、カッター、各種のフライス等であってもよい。
このような工具３は、加工機（図示無し）の加工ヘッドに装着され、工具３の中心軸回りに回転駆動される。
工具３で加工対象物１を穴あけするには、工具３と加工対象物１とが接触する加工部位に対し、加工機用液剤を供給する。加工機用液剤の供給は、例えば、工具３と加工対象物１との接触部位に向けて加工機用液剤を吐出又は噴霧するノズル６によって行うことができる。また、加工機用液剤の供給は、例えば、工具３に形成され、工具３の中心軸方向に延びる液流路７を通して行うこともできる。液流路７は、例えば、工具３の先端部や外周面に開口（図示無し）を有しており、この開口から加工機用液剤を吐出する。
次に、本実施形態に係る加工機用液剤について説明する。
加工機用液剤は、ポリアルキレングリコールを含む潤滑基剤と、フッ素系界面活性剤又はカチオン系界面活性剤と、水と、を含む。
ポリアルキレングリコールを含む潤滑基剤は、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンリバースブロック、エチレンジアミンポリオキシアルキレン縮合物、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール、エチレンオキシドプロピレンオキシド重合物のうちの少なくとも一種を含むのが好ましい。
このような潤滑基剤は、加工機用液剤において、５〜９５ｗｔ％を含むのが好ましい。潤滑基剤の含有量の、より好ましい範囲は、３０〜９０ｗｔ％である。
フッ素系界面活性剤は、含フッ素基・親水性基・親油性基含有オリゴマー、パーフルオロアルキル基含有カルボン酸塩、パーフルオロブタンスルホン酸塩のうちの少なくとも一種を含むのが好ましい。
カチオン系界面活性剤は、オクチルジメチルエチルアンモニウムエチルサルフェート、ステアリルジメチルヒドロキシエチルアンモニムパラトルエンスルホネート、ステアリルジメチルアミノプロピルアミン、ジデシルジメチルアンモニウムクロライド、テトラアルキルアンモニウムカルボン酸塩のうちの少なくとも一種を含むのが好ましい。
これらフッ素系界面活性剤又はカチオン系界面活性剤は、例えば、０．１〜１５ｗｔ％を含むのが好ましい。フッ素系界面活性剤又はカチオン系界面活性剤の含有量の、寄り好ましい範囲は、０．１〜１０ｗｔ％である。
加工機用液剤は、脂肪酸をさらに含むようにしてもよい。脂肪酸は、イソノナン酸、ノナン酸のうちの少なくとも一種を含むのが好ましい。
脂肪酸は、加工機用液剤において、例えば、３〜２５ｗｔ％を含むのが好ましい。潤滑基剤の含有量の、より好ましい範囲は、５〜２０ｗｔ％である。
また、加工機用液剤は、アミンをさらに含むようにしてもよい。アミンは、トリエタノールアミン、１．３ビスアミノシクロヘキサンのうちの少なくとも一種を含むのが好ましい。
アミンは、加工機用液剤において、例えば、３〜１５ｗｔ％を含むのが好ましい。アミンの含有量の、より好ましい範囲は、５〜１０ｗｔ％である。
ようにしてもよい。
加工機用液剤は、上記したような材料を、水に溶解させることで形成される。すなわち、加工機用液剤において、上記したような材料の残部が水である。
上記したような加工用液剤は、表面張力を低くして、加工部位への浸透性を高めるのが好ましい。加工用液剤は、例えば、２０．５℃の環境下で測定された表面張力が２４ｍＮ／ｍ以下であるように生成するのが好ましい。
加工用液剤の表面張力を低くすることで、工具と加工対象物との境界摩擦点への侵入を容易とすることができる。これにより、摩擦熱の発生源の近傍において、工具及び加工対象物から摩擦熱を効率的に吸収することが可能となる。
また、加工用液剤は、動粘度が高くなるようにするのが好ましい。加工用液剤は、例えば、２５℃の環境下で測定された動粘度が０．９５ｍｍ２／ｓ以上であるようにするのが好ましい。
加工用液剤の動粘度を高くすることで、工具と加工対象物との間における加工用液剤の膜厚を確保する。これにより、工具と加工対象物との直接接触を抑制し、加工部位で生じる摩擦を安定化させることができる。
また、加工用液剤は、摩擦係数のばらつきが小さくなるようにするのが好ましい。摩擦係数のばらつきによって、工具表面における摩擦量の変化が大きくなり、境界摩耗などの異常摩耗の要因となる。このため、加工用液剤は、金属材料との摩擦係数のばらつきが、０．０１０〜０．０１８となるように生成するのが好ましい。
このようにして、加工用液剤によって摩擦係数のばらつきを抑えることで、工具の摩耗を抑え、加工効率を高めることができる。
また、加工用液剤は、加工対象物１が、例えばアルミニウム合金を用いて形成されている場合、ｐＨが６〜９の中性となるようにするのが好ましい。これにより、アルミニウム合金が安定する。
また、このような加工用液剤は、水溶性の親水性材料により形成される。これにより、加工用液剤を用いて加工対象物１を加工した後に、水を用いて加工用液剤を容易に洗い流すことができる。したがって、例えば、メチルエチルケトン等の溶剤を用いて洗浄する必要が無く、環境面の影響や、作業員への負担も軽減することができる。
上述したような加工用液剤によれば、ポリアルキレングリコールを含む潤滑基剤と、フッ素系界面活性剤又はカチオン系界面活性剤とを含む水溶液である。このような加工機用液剤は、高い潤滑性を有しつつ、高い冷却性を発揮する。また、この加工用液剤は、水溶性であるので、加工後、溶剤を用いることなく、水で流すことで容易に洗浄することができる。
なお、上記実施形態において、加工機用液剤を構成する、ポリアルキレングリコールを含む潤滑基剤、及びフッ素系界面活性剤又はカチオン系界面活性剤として、それぞれ複数の物質の具体例を挙げたが、それぞれの物質には一種のみを用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
また、上記した以外の添加剤等を添加して加工機用液剤を生成することも可能である。
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述した実施形態に種々の変更を加えたものを含む。即ち、実施形態で挙げた具体的な形状や構成等は一例にすぎず、適宜変更が可能である。
例えば、上記実施形態では、加工機用液剤を、図１に示したような、繊維強化樹脂材料からなる第一部材２Ａと、金属材料からなる第二部材２Ｂとを重ねた加工対象物１に対し、工具３で穴あけ加工を行うようにしたが、これに限らない。すなわち、加工対象物１の材料や用途、工具３による加工内容等は、上記実施形態で示したものと異なっていても良い。
次に、本発明に係る加工用液剤の実施例について説明する。
〔実施例〕
（実施例１〜１９）
表１、表２に示すような材料を用いて、加工用液剤を生成した。ここで、表中における各物質の数字は、加工用液剤における含有量（ｗｔ％）を示す。
Figure 2018199743
Figure 2018199743
実施例１〜１９では、潤滑基材に、ポリアルキレングリコールである、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンリバースブロック（材料（製品）名：アデカプルロニック１７Ｒ４、ＡＤＥＫＡ社製）、エチレンジアミンポリオキシアルキレン縮合物（材料名：アデカプルロニックＴＲ−９１３Ｒ、ＡＤＥＫＡ社製）、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール（材料名：エパン４５０、第一工業製薬社製）、エチレンオキシドプロピレンオキシド重合物（材料名：Ｓｙｎａｔｉｖｅ ＲＰＥ１７２０、ＢＡＳＦ社製）のうちの一種を用いた。
また、実施例１〜４、６、９〜１９では、潤滑基剤の含有量を３０ｗｔ％とし、実施例５、７、８では、潤滑基剤の含有量を、１０、７０、９０ｗｔ％と異ならせた。
また、実施例１、２、１８、１９では、界面活性剤として、フッ素系界面活性剤である、含フッ素基・親水性基・親油性基含有オリゴマー（材料名：Ｆ４７７、ＤＩＣ社製）、パーフルオロアルキル基含有カルボン酸塩（材料名：Ｆ４１０、ＤＩＣ社製）、パーフルオロブタンスルホン酸塩（材料名：ＦＣ−４４３０、３Ｍ社製）のうちの一種を含むようにした。
実施例３〜１７では、界面活性剤として、カチオン系界面活性剤である、オクチルジメチルエチルアンモニウムエチルサルフェート（材料名：ＥＳ−Ｏ、第一工業製薬社製）、ステアリルジメチルヒドロキシエチルアンモニムパラトルエンスルホネート（材料名：カチオーゲンＤ２、第一工業製薬社製）、ステアリルジメチルアミノプロピルアミン（材料名：カチオーゲンＳＰＡ、第一工業製薬社製）、ジデシルジメチルアンモニウムクロライド（材料名：パイオニンＢ００１１、竹本油脂社製）、テトラアルキルアンモニウムカルボン酸塩（材料名：オスモリンＤＡ５０、三洋化成社製）の一種を含むようにした。
界面活性剤の添加量は、実施例１〜１５、１８、１９では、何れも１ｗｔ％とし、実施例１６、１７では、０．１、１０ｗｔ％とした。
さらに、実施例１〜４では、脂肪酸（酸）である、イソノナン酸、ノナン酸のうちの一種を添加した。これら脂肪酸の添加量は、実施例１では５ｗｔ％とし、実施例２〜４では２０ｗｔ％とした。
また、実施例１〜４では、アミン（アルカリ）であるトリエタノールアミンと１．３ビスアミノシクロヘキサンとを添加した。トリエタノールアミンの添加量は５ｗｔ％、１．３ビスアミノシクロヘキサンの添加量は、１０ｗｔ％とした。
さらに、実施例１〜１９は、上記物質の残部を純水とし、上記物質を純水に混合させた。
（比較例１〜４）
比較のため、表３に示すような比較例１〜４を用意した。
Figure 2018199743
比較例１、２は、潤滑基材として、油性剤であるトリメチロールプロパントリオレエートを用いた。その添加量は１５ｗｔ％とした。比較例１、２では、さらに、界面活性剤として、ノニオン系のポリオキシアルキレンラウリルエーテル（材料名：ＮＬ−ＤＡＳＨ４０３、第一工業製薬社製）を１０ｗｔ％、脂肪酸である縮合ひまし油脂肪酸を１５ｗｔ％、アミンであるモノイソプロパノールアミンを１５ｗｔ％添加した。また、比較例２では、界面活性剤として、フッ素系界面活性剤である、含フッ素基・親水性基・親油性基含有オリゴマーを１ｗｔ％添加した。
比較例３は、潤滑基剤として、実施例１〜８、１２〜１９と同様、ポリアルキレングリコールである、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンリバースブロック（材料名：アデカプルロニック１７Ｒ４、ＡＤＥＫＡ社製）を用いた。その添加量は３０ｗｔ％とした。比較例３では、界面活性剤は添加せず、脂肪酸であるノナン酸を５ｗｔ％、縮合ひまし油脂肪酸を５ｗｔ％、アミン（アルカリ）であるトリエタノールアミンを５ｗｔ％、１．３ビスアミノシクロヘキサンを１０ｗｔ％添加した。
比較例４は、潤滑基剤として、油性剤である、パラフィン油を用いた。その添加量は４０ｗｔ％とした。比較例４では、界面活性剤として、カチオン系界面活性剤であるオクチルジメチルエチルアンモニウムエチルサルフェート（材料名：ＥＳ−Ｏ、第一工業製薬社製）を１ｗｔ％、ノニオン系のポリオキシアルキレンラウリルエーテル（材料名：ＮＬ−ＤＡＳＨ４０３、第一工業製薬社製）を１０ｗｔ％加えた。さらに、比較例４では、脂肪酸であるオレイン酸を１０ｗｔ％、アミンであるトリエタノールアミンを１５ｗｔ％添加した。
さらに、比較例１〜４は、上記物質の残部を純水とし、上記物質を純水に混合させた。
（実施例、比較例の物性の評価）
次に、上記実施例１〜１９、比較例１〜４のそれぞれについて、物性を評価した。評価に用いる物性としては、動粘度、ＰＨ、振動性、潤滑性、工具耐摩耗性、洗浄性の６項目とした。その結果を、表１〜３に示す。
動粘度は、２５℃の環境下で測定した。
その結果、実施例１〜１９では、動粘度が、何れも０．９５ｍｍ２／ｓ以上であった。これに対し、潤滑基材に、ポリアルキレングリコールである、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンリバースブロックを用いた比較例３では、動粘度が０．９８ｍｍ２／ｓであった。しかし、潤滑基材に油性剤であるトリメチロールプロパントリオレエート、パラフィン油を用いた比較例１、２、４は、動粘度が０．９５ｍｍ２／ｓ未満であった。
ＰＨは、実施例１〜１９、比較例１〜４のそれぞれを、２０倍に希釈して測定した。
その結果、実施例２〜１９では、いずれもＰＨ７．７〜８．７の中性であった。脂肪酸とアミンとを添加した実施例１〜４のうち、アミンに対して脂肪酸の添加量が少ない実施例１は、実施例２〜４に対してＰＨ１０となっていた。このことから、脂肪酸とアミンとを添加する場合、ＰＨが適正範囲となるよう、その添加量を調整するのが好ましい。
浸透性は、表面張力を計測することで評価した。表面張力が小さければ、工具と加工対象物との隙間への浸透性が高くなる。表面張力は、２０．５℃の環境下で測定した。表１〜３において、表面張力が、２４ｍＮ／ｍ以下を「○」、２５〜３４ｍＮ／ｍを「△」、３５ｍＮ／ｍ以上を「×」印で示した。
その結果、実施例１〜１９においては、表面張力が何れも２４ｍＮ／ｍ以下であり、良好な浸透性が確認された。
これに対し、比較例１〜４においては、何れも表面張力が大きく、実施例１〜１９に比較して浸透性が低かった。
潤滑性は、摩擦係数のバラツキによって評価した。表１〜３において、摩擦係数のバラツキが０．０２以下であるものを「○」、０．０３以上を「×」印で示した。
ここで摩擦係数のバラツキは、ボールオンプレートを用いたテスターによって平均摩擦係数を測定し、その標準偏差σから算出した。
測定条件は以下の通りである。
・プレート：Ｔｉ６Ａｌ４Ｖ（２８×１８×０．１ｍｍ）の板材
・ボール：ＳＵＪ−２ ３／１６ｉｎｃｈ
・荷重：５００ｇ
・周期：３０回／分
・往復ストローク：５ｍｍ
・試験時間：１０分
・温度：室温（１５−２５℃）
・試料濃度：５ｗｔ％（水で希釈）
・試料量：５ｍｌ
その結果、実施例１〜１９においては、摩擦係数のバラツキが何れも０．０２以下で有り、良好な潤滑性が確認された。
これに対し、潤滑基材にポリアルキレングリコールである、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンリバースブロックを用いた比較例３は、摩擦係数のバラツキが小さかったものの、それ以外の比較例１、２、４は、バラツキが大きかった。
工具耐摩耗性は、実際に工具で加工対象物に穴をあけた。同じ工具で、穴を順次連続してあけたとき、工具が摩耗せずに、所定径、所定の表面状態の穴が形成できた数をカウントした。表１〜３において、連続して形成できた穴の数が１０以上であるものを「○」、５〜９であるものを「△」、４以下であるものを「×」印で示した。
その結果、実施例１〜１９においては、いずれも１０以上の穴を連続して加工形成することができ、加工機用液剤を用いることで、高い工具耐摩耗性を実現することができた。
これに対し、比較例１〜４においては、何れも９以下の穴しか連続して形成することができなかった。
洗浄性は、加工機用液剤を供給しながら加工を行った後の工具、加工対象物を、水で所定時間洗浄した後、手で触れることにより、べたつきの有無を確認した。加工用液剤が残っておらず、工具や加工対象物の表面にべたつきがない場合を「○」、加工用液剤が残り、工具や加工対象物の表面にべたつきがある場合を「×」印で示した。
その結果、実施例１〜１９においては、何れも、べたつきが残っておらず、水による洗浄のみで、加工用液剤が除去できていた。
これに対し、比較例１〜４では、何れもべたつきが残っており、水による洗浄のみでは、加工用液剤を除去できなかった。
上記したような物性の評価から、実施例１〜１９においては、動粘度、ＰＨ、浸透性、潤滑性、工具耐摩耗性、洗浄性の何れの物性も良好であることが確認された。
１ 加工対象物
２Ａ 第一部材
２Ｂ 第二部材
３ 工具
４ 穴
６ ノズル
７ 液流路

Claims (9)

  1. ポリアルキレングリコールを含む潤滑基剤と、
    フッ素系界面活性剤又はカチオン系界面活性剤と、
    水と、
    を含む航空機用繊維強化複合材及び/または金属材料の重ね材を加工する際に用いられる加工機用液剤。
  2. 前記潤滑基剤は、ポリアルキレングリコールとして、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンリバースブロック、エチレンジアミンポリオキシアルキレン縮合物、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール、エチレンオキシドプロピレンオキシド重合物のうちの少なくとも一種を含む、
    請求項１に記載の加工機用液剤。
  3. 前記フッ素系界面活性剤は、含フッ素基・親水性基・親油性基含有オリゴマー、パーフルオロアルキル基含有カルボン酸塩、パーフルオロブタンスルホン酸塩のうちの少なくとも一種を含む、
    請求項１又は２に記載の加工機用液剤。
  4. 前記カチオン系界面活性剤は、オクチルジメチルエチルアンモニウムエチルサルフェート、ステアリルジメチルヒドロキシエチルアンモニムパラトルエンスルホネート、ステアリルジメチルアミノプロピルアミン、ジデシルジメチルアンモニウムクロライド、テトラアルキルアンモニウムカルボン酸塩のうちの少なくとも一種を含む、
    請求項１又は２に記載の加工機用液剤。
  5. イソノナン酸、ノナン酸のうちの少なくとも一種の脂肪酸をさらに含む
    請求項１から４のいずれか一項に記載の加工機用液剤。
  6. トリエタノールアミン、１．３ビスアミノシクロヘキサンのうちの少なくとも一種のアミンを含む
    請求項１から５のいずれか一項に記載の加工機用液剤。
  7. ２０．５℃の環境下で測定された表面張力が２４ｍＮ／ｍ以下である、
    請求項１から６のいずれか一項に記載の加工機用液剤。
  8. ２５℃の環境下で測定された動粘度が０．９５ｍｍ２／ｓ以上である、
    請求項１から７のいずれか一項に記載の加工機用液剤。
  9. ｐＨが６〜９である
    請求項１から８のいずれか一項に記載の加工機用液剤。
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