JP2018198285A - 太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】接着テープを剥がす場合において、太陽電池セルの裏面側の電極の剥がれを抑制する。【解決手段】太陽電池モジュール１は、複数の太陽電池セル２０は、Ｘ軸方向およびＸ軸方向に直交するＹ軸方向のそれぞれの方向に間をあけ、行列状に配置されている。複数の配線部材７０のそれぞれは、Ｘ軸方向に配置された複数の太陽電池セル２０の間に配置され、複数の太陽電池セル２０を電気的に接続している。Ｘ軸方向に配置された複数の太陽電池セル２０は、複数の配線部材７０によって接続されることで一体化され、一体化された複数の太陽電池セル２０および複数の配線部材７０は、Ｙ軸方向に互いに間をあけて複数配置されている。さらに、太陽電池モジュール１は、Ｙ軸方向に隣り合う複数の配線部材７０の間に配置された接着テープ９０を備えている。Ｙ軸方向に隣り合う複数の配線部材７０は、接着テープ９０によって連結されている。【選択図】図５

Description

本発明は、複数の太陽電池セルを備える太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールの製造方法に関する。

太陽電池モジュールは、複数の太陽電池セルを備える。複数の太陽電池セルの表面側および裏面側には、封止部材が設けられる。この種の太陽電池モジュールは、例えば、複数の太陽電池セルの表面側および裏面側に充填部材が配置され、その後、複数の太陽電池セルおよび充填部材が加熱加圧処理されることで形成される。この加熱加圧処理時に発生する太陽電池セルの歪み等を抑制するため、特許文献１に開示された太陽電池モジュールでは、隣り合う２つの太陽電池セルを固定用テープで固定した後に、加熱加圧処理が行われる。

国際公開第２０１６／１０３６２５号

上記太陽電池モジュールでは、特許文献１の図４に示されるように、略矩形状をした２つの太陽電池セルの対向する２辺のそれぞれの中央付近に固定用テープが貼り付けられ、２つの太陽電池セルが固定されている。

例えば、裏面接合型の太陽電池モジュールでは、受光面側とは反対の裏面側に集電用の電極が設けられるが、特許文献１に示されるように、太陽電池セルの対向する２辺のそれぞれの中央付近に固定用テープが貼り付けられると、裏面側の電極にも固定用テープが貼り付けられてしまう。そのため、固定用テープの貼り付けミスまたは設備エラーなどによって太陽電池セルから固定用テープを剥がす作業が生じた場合に、太陽電池セルの裏面側の電極も一緒に剥がれてしまうという問題がある。太陽電池セルの裏面側の電極が剥がれると、太陽電池セルの出力が低下し、太陽電池モジュールの特性が劣化するという問題が起きる。

本発明は、太陽電池セルの裏面側の電極の剥がれを抑制する太陽電池モジュール等を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る太陽電池モジュールの一態様は、複数の太陽電池セルと、前記複数の太陽電池セルを電気的に接続する複数の配線部材と、を備える太陽電池モジュールであって、前記複数の太陽電池セルは、第１の方向および前記第１の方向に直交する第２の方向のそれぞれの方向に間をあけ、行列状に配置され、前記太陽電池セルのそれぞれは、半導体材料からなる基板と、前記太陽電池セルの裏面側と同じ側である前記基板の裏面側の面上に形成されたｎ型半導体層と、前記面上であって前記ｎ型半導体層が形成されていない領域に形成されたｐ型半導体層と、前記ｎ型半導体層の上に形成されたｎ側電極と、前記ｐ型半導体層の上に形成されたｐ側電極とを備え、前記複数の配線部材のそれぞれは、前記第１の方向に配置された前記複数の太陽電池セルの間に配置され、前記第１の方向に配置された前記複数の太陽電池セルのうち所定の太陽電池セルの前記ｎ側電極と、前記所定の太陽電池セルの隣に位置する太陽電池セルの前記ｐ側電極とに接続され、前記第１の方向に配置された前記複数の太陽電池セルは、前記複数の配線部材によって接続されることで一体化され、一体化された前記複数の太陽電池セルおよび前記複数の配線部材は、前記第２の方向に互いに間をあけて複数配置され、前記太陽電池モジュールは、さらに、前記第２の方向に隣り合う前記複数の配線部材の間に配置された接着テープを備え、前記第２の方向に隣り合う前記複数の配線部材は、前記接着テープによって連結されている。

また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法の一態様は、第１の方向および前記第１の方向に直交する第２の方向のそれぞれの方向に間をあけ、行列状に配置された複数の太陽電池セルと、前記複数の太陽電池セルを電気的に接続する複数の配線部材と、を備える太陽電池モジュールの製造方法であって、前記第１の方向に隣り合う前記複数の太陽電池セルを前記配線部材で接続して一体化し、一体化された前記複数の太陽電池セルおよび前記配線部材を、前記第２の方向に互いに間をあけて複数配置する配置工程と、前記第２の方向に隣り合う複数の前記配線部材の間に接着テープを配置し、当該接着テープで前記第２の方向に隣り合う複数の前記配線部材を連結する連結工程と、を含む。

本発明に係る太陽電池モジュールによれば、太陽電池セルの裏面側の電極の剥がれを抑制することができる。

実施の形態に係る太陽電池モジュールを裏面側から見た平面図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線における太陽電池モジュールの断面図である。 実施の形態に係る太陽電池セルを裏面側から見た平面図である。 図３のＩＶ−ＩＶ線における太陽電池セルの断面図である。 実施の形態に係る太陽電池モジュールに含まれる太陽電池セル、配線部材、接着テープの配置図の一例である。 図６の（ａ）は、図５に示す太陽電池モジュールのＶＩａ部分の拡大平面図であり、図６の（ｂ）は、（ａ）のＶＩｂ−ＶＩｂ線における断面図である。 実施の形態に係る太陽電池モジュールの製造方法を示すフローチャートである。 実施の形態に係る太陽電池モジュールの製造方法を順に示す図である。 実施の形態の変形例１に係る太陽電池モジュールの拡大平面図である。 図１０の（ａ）は、実施の形態の変形例２に係る太陽電池モジュールの拡大平面図であり、図１０の（ｂ）は、（ａ）のＸｂ−Ｘｂ線における断面図である。 図１１の（ａ）は、実施の形態の変形例３に係る太陽電池モジュールの拡大平面図であり、図１１の（ｂ）は、（ａ）のＸＩｂ−ＸＩｂ線における断面図である。

以下では、本発明の実施の形態に係る太陽電池モジュールおよび太陽電池セルについて、図面を用いて詳細に説明する。以下に説明する実施の形態は、いずれも本発明の好ましい一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置、接続形態および工程などは、一例であり、本発明を限定する趣旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本発明の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。

各図は模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。また、各図において、同じ構成部材については同じ符号を付している。

本明細書において、太陽電池セルの「表面」とは、その反対側の面である「裏面」に比べ、光が多く内部へ入射可能な面を意味（５０％超過〜１００％の光が表面から内部に入射する）し、「裏面」側から光が内部に全く入らない場合も含む。また太陽電池モジュールの「表面」とは、太陽電池セルの「表面」側の光が入射可能な面を意味し、太陽電池モジュールの「裏面」とは、その反対側の面を意味する。また、「第１の部材上に第２の部材を設ける」などの記載は、特に限定を付さない限り、第１および第２の部材が直接接触して設けられる場合のみを意図しない。即ち、この記載は、第１および第２の部材の間に他の部材が存在する場合を含む。また、「略＊＊」との記載は、「略同一」を例に挙げて説明すると、全く同一はもとより、実質的に同一と認められるものを含む意図である。

（実施の形態）
［１．太陽電池モジュールの構成］
まず、実施の形態に係る太陽電池モジュール１の概略構成について、図１および図２を用いて説明する。

図１は、実施の形態に係る太陽電池モジュール１を裏面側から見た平面図である。また、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線における太陽電池モジュール１の断面図である。図５は、実施の形態に係る太陽電池モジュール１に含まれる太陽電池セル２０、配線部材７０、接着テープ９０の配置図の一例である。なお、図５では、充填部材等の記載を省略している。

図１および図５に示すように、太陽電池モジュール１は、太陽電池ストリング１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ、および１０ｆを備える。太陽電池ストリング１０ａ〜１０ｆのそれぞれは、例えば、図５に示すように１２個の太陽電池セル２０を有している。

図２に示すように、太陽電池ストリング１０ａ〜１０ｆは、表面側の保護部材１１と、裏面側の保護部材１２との間に配されている。保護部材１１は、太陽電池セル２０の受光面２０ａ側（表面側：Ｚ軸正方向側）に位置している。保護部材１２は、太陽電池セル２０の裏面２０ｂ側（裏面側：Ｚ軸負方向側に位置している。保護部材１２は、可撓性を有する。保護部材１１と太陽電池セル２０との間には表面側の充填部材１３が設けられている。保護部材１２と太陽電池セル２０との間には裏面側の充填部材１４が設けられている。充填部材１３および充填部材１４により、複数の太陽電池セル２０が封止されている。

保護部材１１は、例えば、ガラス基板、樹脂基板等の透光性を有する部材で形成される。

保護部材１２は、例えば、樹脂シート、金属箔を介在させた樹脂シート等の可撓性を有する部材で形成される。

充填部材１３および充填部材１４は、例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリウレタン（ＰＵ）などの樹脂で形成される。

太陽電池ストリング１０ａ〜１０ｆのそれぞれは、太陽電池ストリング１０ａ〜１０ｆの配列方向であるＹ軸方向（第２の方向）に対して直交するＸ軸方向（第１の方向）に沿って配された複数の太陽電池セル２０を有する。

図３は、実施の形態に係る太陽電池セル２０を裏面側から見た平面図である。太陽電池セル２０は、太陽電池セル２０の裏面側から平面視した場合、多角形状である。太陽電池セル２０は、４つの角部Ｃ１を有し、角部Ｃ１のそれぞれは面取りされた形状を有している。

図３に示すように、太陽電池セル２０は、光電変換部２９と、ｎ側電極２３と、ｐ側電極２４とを有する。

光電変換部２９は、主として第１主面および第２主面を有するｎ型の半導体基板で形成されている。半導体基板は、例えば、結晶シリコンなどの結晶半導体等で形成される。光電変換部２９の第１主面が太陽電池セル２０の裏面２０ｂに相当し、光電変換部２９の第２主面が太陽電池セル２０の受光面２０ａに相当する。

光電変換部２９は、受光した際に正孔や電子などのキャリアを生成させる部材である。光電変換部２９は、受光面２０ａにおいて受光したときキャリアを生成させる。

光電変換部２９の裏面２０ｂの上には、キャリア（電子）を収集するｎ側電極２３と、キャリア（正孔）を収集するｐ側電極２４とが形成されている。この構成より、本実施の形態に係る太陽電池セル２０は、裏面接合型の太陽電池となっている。

ｎ側電極２３は、裏面２０ｂを平面視した場合に、くし歯形状を構成する複数のフィンガー電極２３ａとバスバー電極２３ｂとを有している。ｐ側電極２４は、裏面２０ｂを平面視した場合に、くし歯形状を構成する複数のフィンガー電極２４ａとバスバー電極２４ｂとを有している。また、ｎ側電極２３とｐ側電極２４とは、互いに間挿し合うように配置されている。複数のフィンガー電極２３ａおよび２４ａは、Ｘ軸方向に沿って延びた複数の電極線状部であり、Ｙ軸方向に沿って相互に間隔をおいて配置されている。

複数のフィンガー電極２３ａは、バスバー電極２３ｂに電気的に接続されている。バスバー電極２３ｂは、複数のフィンガー電極２３ａのＸ軸方向における一方側の端部に接続されている。同様に、複数のフィンガー電極２４ａは、バスバー電極２４ｂに電気的に接続されている。バスバー電極２４ｂは、複数のフィンガー電極２４ａのＸ軸方向における他方側の端部に接続されている。

図１および図５に示すように、太陽電池ストリング１０ａ〜１０ｆのそれぞれにおいて、Ｘ軸方向において隣り合う太陽電池セル２０は、配線部材７０によって電気的に接続されている。具体的には、Ｘ軸方向において隣り合う太陽電池セル２０のうちの、所定の太陽電池セル２０（例えば図５の太陽電池セル２０Ａ）のｎ側電極２３と、所定の太陽電池セル２０の隣に位置する太陽電池セル２０（例えば図５の太陽電池セル２０Ｂ）のｐ側電極２４とが配線部材７０によって電気的に接続されている。配線部材７０は、隣り合う太陽電池セル２０の間の隙間領域の一部に配置されている。

配線部材７０は、樹脂で形成された基材層と、金属からなる導電層とで形成されている（図示省略）。導電層は、例えば、金属箔、金属箔の積層体、表面が半田等で覆われた金属箔などである。金属箔および配線は、例えば、Ａｇ、Ｃｕ等で構成される。また基材層は、例えば、ポリイミドなどの可撓性を有する絶縁性フィルムなどである。配線部材７０は、例えば、これらの材料で形成された基材層および導電層で構成されたフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ：Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）である。配線部材７０と太陽電池セル２０の裏面２０ｂとは、接着層によって接着されている。接着層の材料は、例えば、樹脂接着剤の硬化物、導電材が分散混入している導電性樹脂接着剤の硬化物、半田等である。

図５に示すように、Ｙ軸方向に隣り合う太陽電池ストリング１０ａ〜１０ｆは、１０個の接着テープ９０によって固定されている。例えば、図５のＶＩａ部分に示すように、太陽電池ストリング１０ｄに含まれる配線部材７０ａと、太陽電池ストリング１０ｆに含まれる配線部材７０ｂとが、１つの接着テープ９０によって連結されている。このように、Ｙ軸方向に隣り合う配線部材７０同士を接着テープ９０にて連結することで、太陽電池ストリング１０ａ〜１０ｄの位置関係が一定の状態に固定される。なお、Ｙ軸方向に隣り合う全ての配線部材７０同士が接着テープ９０にて連結される必要は無く、Ｙ軸方向に隣り合う数ヶ所の配線部材７０同士が接着テープ９０にて連結されていればよい。これら配線部材７０および接着テープ９０については、「３．太陽電池セル間接続部の構成」にて後述する。

太陽電池ストリング１０ａ〜１０ｆは、配線材３２により電気的に接続されている。具体的には、太陽電池ストリング１０ａの最もＸ軸負方向側に位置している太陽電池セル２０のｎ側電極２３と太陽電池ストリング１０ｂの最もＸ軸負方向側に位置している太陽電池セル２０のｐ側電極２４とが、配線材３２により電気的に接続されている。また、太陽電池ストリング１０ｃと太陽電池ストリング１０ｄとの接続、ならびに、太陽電池ストリング１０ｅと太陽電池ストリング１０ｆとの接続についても同様である。

また、太陽電池ストリング１０ｂの最もＸ軸正方向側に位置している太陽電池セル２０のｎ側電極２３と太陽電池ストリング１０ｃの最もＸ軸正方向側に位置している太陽電池セル２０のｐ側電極２４とが、配線材３２によって電気的に接続されている。また、太陽電池ストリング１０ｄと太陽電池ストリング１０ｅとの接続についても同様である。

Ｘ軸正方向側に位置している配線材３２の一部は、引き出し電極４１を構成している。図２に示すように、引き出し電極４１の先端部は、裏面側の保護部材１２の外側に引き出されている。

配線材３２は、２つの配線材３２ａと、配線材３２ｂとを有する。２つの配線材３２ａのそれぞれは、接着層により太陽電池セル２０に接着されており、ｎ側電極２３またはｐ側電極２４に電気的に接続されている。配線材３２ｂは、２つの配線材３２ａを電気的に接続している。

配線材３２ａは、樹脂フィルムと配線とを有するフレキシブルプリント基板で構成されている。樹脂フィルムは、例えば、ポリイミド（ＰＩ）や、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの樹脂で形成されている。配線は、ｎ側電極２３またはｐ側電極２４と電気的に接続され、例えば、ＣｕおよびＡｇなどの少なくとも一種の金属からなる金属箔で形成されている。また、配線材３２ｂも、例えば、ＣｕおよびＡｇなどの少なくとも一種の金属からなる金属箔で形成されている。

太陽電池ストリング１０ａの最もＸ軸正方向側に位置している太陽電池セル２０のｐ側電極２４、および、太陽電池ストリング１０ｆの最もＸ軸正方向側に位置している太陽電池セル２０のｎ側電極２３は、配線材３３に接続されている。

配線材３３は、配線材３２ａと、配線材３３ｂとを有する。配線材３３の一部を構成している配線材３２ａは、配線材３２の一部を構成している配線材３２ａと実質的に同様の構成を有する。配線材３３ｂは、配線材３３の一部を構成している配線材３２ａに電気的に接続されている。配線材３３ｂの一部は、引き出し電極４２を構成している。図２に示すように、引き出し電極４２の先端部は、裏面側の保護部材１２の外側に引き出されている。配線材３３ｂは、例えば、ＣｕおよびＡｇなどの少なくとも一種の金属からなる金属箔で形成されている。

金属箔で形成されている配線材３２ｂおよび３３ｂならびに引き出し電極４１および４２と、太陽電池セル２０の裏面２０ｂとの間には、絶縁性シート６０が配置されている。これにより、配線材３２ｂおよび３３ｂならびに引き出し電極４１および４２と、ｎ側電極２３およびｐ側電極２４との短絡を抑制することができる。なお、絶縁性シート６０の材料は、例えば、樹脂フィルムとして用いられるＰＩや、ＰＥＴなどの樹脂の他、充填部材１３および充填部材１４として用いられるＥＶＡ、ＰＶＢ、ＰＥ、ＰＵなどの樹脂などである。

次に、本実施の形態に係る太陽電池セル２０が、受光面２０ａ上に入射した光により生成されたキャリアを裏面２０ｂ上で収集する機能を有するための構成を詳細に説明する。

［２．太陽電池セルの構成］
図４は、実施の形態に係る太陽電池セル２０の断面図である。具体的には、図４は、図３のＩＶ−ＩＶ線における太陽電池セル２０の断面図である。

太陽電池セル２０は、ｎ型（一導電型）の半導体基板２６を有する。具体的には、半導体基板２６は、例えば、ｎ型の結晶シリコンからなるウエハ状の基板である。なお、結晶シリコンとは、単結晶シリコン、または多結晶シリコンを含むものとする。なお、半導体基板２６は、ｐ型（他導電型）であってもよい。また、半導体基板２６の材料は、ＧａＡｓやＩｎＰ等の化合物半導体であってもよい。なお、半導体基板２６の厚みは、５０μｍ〜３００μｍであることが好ましい。

半導体基板２６は、前述したように、第１主面と第２主面とを有し、第１主面上には、ｎ型半導体層２１と、ｐ型半導体層２２とが形成されている。

ｎ型半導体層２１は、例えば、半導体基板２６と同じ導電型のｎ型非晶質半導体層２１ｎと、パッシベーション層２１ｉとが積層された積層体である。ｎ型非晶質半導体層２１ｎは、ｎ型のドーパントを含む非晶質の半導体層である。ｎ型非晶質半導体層２１ｎは、例えば、ｎ型ドーパントを含むアモルファスシリコンで形成される。ｎ型非晶質半導体層２１ｎの厚みは、１ｎｍ〜４０ｎｍであることが好ましい。ｎ型非晶質半導体層２１ｎは、半導体基板２６との間で、受光により半導体基板２６内で発生したキャリアのうちｎ型非晶質半導体層２１ｎ側へ拡散する少数キャリアを半導体基板２６側へ押し戻すための電界を形成する。

パッシベーション層２１ｉは、ｎ型非晶質半導体層２１ｎと第１主面との間に配置されている。パッシベーション層２１ｉは、例えば、真性アモルファスシリコンで形成される。パッシベーション層２１ｉの厚みは、発電に実質的に寄与しない程度の厚みであって、かつ、半導体基板２６の表面のキャリアの再結合中心を低減できる限りにおいて特に限定されない。パッシベーション層２１ｉの厚みは、例えば、数Å〜２５０Å程度である。

ｐ型半導体層２２は、例えば、半導体基板２６とは異なる導電型のｐ型非晶質半導体層２２ｐと、パッシベーション層２２ｉとが積層された積層体である。ｐ型非晶質半導体層２２ｐは、ｐ型のドーパントを含む非晶質の半導体層である。ｐ型非晶質半導体層２２ｐは、例えば、ｐ型ドーパントを含むアモルファスシリコンで形成される。ｐ型非晶質半導体層２２ｐの厚みは、２ｎｍ〜５０ｎｍであることが好ましい。ｐ型非晶質半導体層２２ｐは、半導体基板２６との間で、受光により半導体基板２６内で発生したキャリアを分離するための電界を形成する。

パッシベーション層２２ｉは、ｐ型非晶質半導体層２２ｐと第１主面との間に配置されている。パッシベーション層２２ｉは、例えば、真性アモルファスシリコンで形成される。パッシベーション層２２ｉの厚みは、発電に実質的に寄与しない程度の厚みであって、かつ、半導体基板２６の表面のキャリアの再結合中心を低減できる限りにおいて特に限定されない。パッシベーション層２２ｉの厚みは、例えば、数Å〜２５０Å程度である。

なお、ｎ型半導体層２１およびｐ型半導体層２２の少なくとも一方は、水素を含むことが好ましい。半導体層に水素を含ませることにより、半導体層によるキャリアの再結合抑制効果を高めることができる。

ここで、真性アモルファスシリコンとは、ドーパントの含有率が１×１０^１９ｃｍ^−３未満であるアモルファスシリコンをいう。また、ｎ型半導体層とは、ｎ型ドーパントの含有率が５×１０^１９ｃｍ^−３以上である半導体層をいう。また、ｐ型半導体層とは、ｐ型ドーパントの含有率が５×１０^１９ｃｍ^−３以上である半導体層をいう。また、非晶質半導体層は、微結晶を含んでいてもよい。

パッシベーション層２１ｉおよび２２ｉは、半導体基板２６の表面のキャリアの再結合中心を低減できる薄膜であればよく、ＳｉＯ_２などの酸化ケイ素、ＳｉＮなどの窒化ケイ素、ＳｉＯＮなどの酸窒化ケイ素を用いてもよい。

ｎ型半導体層２１およびｐ型半導体層２２は、その上方に形成された複数のフィンガー電極２３ａおよび２４ａと同様に、Ｘ軸方向に沿って延びる複数の線状部を有する。Ｙ軸方向に隣り合うフィンガー電極２３ａおよび２４ａは、それぞれ、ｎ型半導体層２１およびｐ型半導体層２２に接続されており、ｎ型半導体層２１およびｐ型半導体層２２は、第１主面を実質的に覆っている。

ｎ型半導体層２１の上には、フィンガー電極２３ａが形成され、ｎ型半導体層２１に接合されている。一方、ｐ型半導体層２２の上には、フィンガー電極２４ａが形成され、ｐ型半導体層２２に接合されている。フィンガー電極２３ａおよび２４ａの間には、ｐ型半導体層２２が介在している。

フィンガー電極２３ａおよび２４ａの幅は、例えば、それぞれ、５０μｍ〜２０００μｍである。

フィンガー電極２３ａは、図３に示すように、バスバー電極２３ｂに接続され、ｎ側電極２３はくし歯状に形成されている。また、フィンガー電極２４ａは、バスバー電極２４ｂに接続され、ｐ側電極２４はくし歯状に形成されている。

ｎ側電極２３およびｐ側電極２４は、例えば、Ｃｕ、Ａｇなどの金属、およびそれらの金属のうちの一種以上を含む合金などで形成される。また、ｎ側電極２３およびｐ側電極２４は、例えば、ＩＴＯ（インジウム錫酸化物）などのＴＣＯ（Ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｔ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｏｘｉｄｅ：透光性導電酸化物）等で形成されていてもよい。また、ｎ側電極２３およびｐ側電極２４は、上記金属、合金またはＴＣＯからなる複数の導電層の積層体で形成されていてもよく、ｎ型半導体層２１またはｐ型半導体層２２に接する側にＴＣＯを設け、その上に金属または合金を設けてもよい。

フィンガー電極２３ａおよび２４ａのＹ軸方向における中央部を除く両端部の下には、絶縁層２５が形成されている。一方、フィンガー電極２３ａおよび２４ａのＹ軸方向における中央部は、絶縁層２５から露出している。絶縁層２５により、フィンガー電極２３ａの端部において、ｎ型半導体層２１のＹ軸方向における端部とｐ型半導体層２２のＹ軸方向における端部とが、Ｚ軸方向に絶縁されている。

絶縁層２５の材質は、特に限定されない。絶縁層２５は、例えば、ＳｉＯ_２などの酸化ケイ素、ＳｉＮなどの窒化ケイ素、ＳｉＯＮなどの酸窒化ケイ素で形成される。また、絶縁層２５は、酸化チタン、酸化タンタルなどの金属酸化物で形成されてもよい。特に、絶縁層２５は、窒化ケイ素で形成されていることが好ましい。また、絶縁層２５は、水素を含んでいることが好ましい。

これにより、太陽電池セル２０は、受光面２０ａから入射した光により半導体基板２６内で生成されたキャリア（電子）を、ｎ型半導体層２１を介してフィンガー電極２３ａに収集する。一方、受光面２０ａから入射した光により半導体基板２６内で生成されたキャリア（正孔）を、ｐ型半導体層２２を介してフィンガー電極２４ａに収集する。つまり、裏面接合型の太陽電池セル２０では、受光面２０ａ側に電極を設ける必要がないので、受光面積を損なうことが無く、光電変換効率を高めることができる。

また、ｎ型半導体層２１およびｐ型半導体層２２が、それぞれ、半導体基板２６との間にパッシベーション層２１ｉおよび２２ｉを有していることにより、キャリアの再結合による消失を、さらに効果的に抑制することができる。よって、さらに改善された光電変換効率を得ることができる。

また、半導体基板２６の第２主面側には、半導体基板２６と同じ導電型のｎ型半導体層２７ｎが形成されている。ｎ型半導体層２７ｎは、ｎ型のドーパントを含む半導体層である。ｎ型半導体層２７ｎは、例えば、ｎ型ドーパントを含むアモルファスシリコンで形成される。なお、ｎ型半導体層２７ｎの厚みは、１ｎｍ〜４０ｎｍであることが好ましい。

第２主面とｎ型半導体層２７ｎとの間には、パッシベーション層２７ｉが配置されている。パッシベーション層２７ｉは、例えば、ｉ型アモルファスシリコンで形成される。パッシベーション層２７ｉの厚みは、発電に実質的に寄与しない程度の厚みである限りにおいて特に限定されない。パッシベーション層２７ｉの厚みは、例えば、数Å〜２５０Å程度である。また、パッシベーション層２７ｉは、ｉ型アモルファスシリコンに代わって、ＳｉＯ_２などの酸化ケイ素、ＳｉＮなどの窒化ケイ素、ＳｉＯＮなどの酸窒化ケイ素で形成されてもよい。

ｎ型半導体層２７ｎの上には、反射防止膜としての機能と保護膜としての機能とを兼ね備えた絶縁膜２８が形成されている。絶縁膜２８は、例えば、ＳｉＯ_２などの酸化ケイ素、ＳｉＮなどの窒化ケイ素、ＳｉＯＮなどの酸窒化ケイ素で形成される。絶縁膜２８の厚みは、付与しようとする反射防止膜の反射防止特性などに応じて適宜設定される。絶縁膜２８の厚みは、例えば、８０ｎｍ〜１μｍ程度である。

なお、受光面２０ａ上には、金属層等の遮光物を設けていない。これにより、受光面２０ａ全面での受光が可能となる。

［３．太陽電池セル間接続部の構成］
次に、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の太陽電池セル間接続部における特徴的な構成について説明する。

図６の（ａ）は、図５に示す太陽電池モジュール１のＶＩａ部分の拡大平面図であり、図６の（ｂ）は、（ａ）のＶＩｂ−ＶＩｂ線における断面図である。

図６の（ａ）には、代表例として、複数の太陽電池セル２０のうち４つの太陽電池セル２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃおよび２０Ｄが示され、また、複数の配線部材７０のうち２つの配線部材７０ａおよび７０ｂが示され、また、複数の接着テープ９０のうち１つの接着テープ９０ａが示されている。

太陽電池セル２０Ａおよび２０Ｂは、Ｘ軸方向（第１の方向）に沿って隣り合って配置されている。太陽電池セル２０Ａと２０Ｂとの間の隙間領域には、２つの配線部材７０ａ、７０ｂのうち一方の配線部材７０ａが配置されている。太陽電池セル２０Ａおよび２０Ｂは、配線部材７０ａによって接続され一体化されている。

太陽電池セル２０Ｃおよび２０Ｄは、Ｘ軸方向に沿って隣り合って配置されている。太陽電池セル２０Ｃと２０Ｄとの間の隙間領域には、２つの配線部材７０ａ、７０ｂのうち他方の配線部材７０ｂが設けられている。太陽電池セル２０Ｃおよび２０Ｄは、配線部材７０ｂよって接続され一体化されている。

配線部材７０ａ、７０ｂのそれぞれは、太陽電池モジュール１を裏面側から平面視した場合、長方形状である。配線部材７０ａの幅は、太陽電池セル２０Ａおよび２０Ｂの間隔よりも大きく、配線部材７０ａの長手方向（Ｙ軸方向）の寸法は、太陽電池セル２０Ａおよび２０Ｂの対向する辺の長さ寸法よりも小さい。配線部材７０ｂの幅は、太陽電池セル２０Ｃおよび２０Ｄの間隔よりも大きく、配線部材７０ｂの長手方向の寸法は、太陽電池セル２０Ｃおよび２０Ｄの対向する辺の長さ寸法よりも小さい。

一体化された太陽電池セル２０Ａ、２０Ｂおよび配線部材７０ａと、一体化された太陽電池セル２０Ｃ、２０Ｄおよび配線部材７０ｂとは、Ｙ軸方向（第２の方向）に互いに間をあけて配置されている。

接着テープ９０ａは、Ｙ軸方向に隣り合う配線部材７０ａと７０ｂとの間に配置され、配線部材７０ａと７０ｂとを接続している。具体的には、接着テープ９０ａは、配線部材７０ａおよび７０ｂが配置されているＹ軸方向の軸上に配置されている。これにより、配線部材７０ａおよび７０ｂは、接着テープ９０ａによって連結されている。

接着テープ９０ａは、裏面側から平面視した場合、長方形状である。接着テープ９０ａの幅は、配線部材７０ａおよび７０ｂの幅よりも小さい。接着テープ９０ａは、接着テープ９０ａの幅方向（Ｘ軸方向）に直交する長手方向（Ｙ軸方向）に両端部を有し、両端部のうちの一方の端部が配線部材７０ａに接着され、他方の端部が配線部材７０ｂに接着されている。Ｘ軸方向において、接着テープ９０ａは、配線部材７０ａおよび７０ｂの外縁をはみ出さないように、配線部材７０ａおよび７０ｂの外縁の内側に配置されることが望ましい。

接着テープ９０ａは、樹脂材料で形成された基材層９１と、基材層９１の一方の面に設けられた接着層９２とを有している（図６の（ｂ）参照）。基材層９１は、例えば、ポリイミドなどの材料で形成され、絶縁性、耐熱性および可撓性を有している。接着層９２は、例えば、樹脂接着剤の硬化物によって形成され、絶縁性および耐熱性を有している。接着テープ９０ａは、接着層９２を介して配線部材７０ａおよび７０ｂの基材層に接着されている。

また、接着テープ９０ａは、太陽電池モジュール１を裏面側から平面視した場合、太陽電池セル２０Ａ〜２０Ｄの裏面側に形成された電極であるフィンガー電極２３ａおよび２４ａに重なっておらず、配線部材７０ａおよび７０ｂの一部に重なっている。接着テープ９０ａがフィンガー電極２３ａ、２４ａに重ならないように配置されているので、配線部材７０ａ、７０ｂから接着テープ９０ａを剥がす場合に、フィンガー電極２３ａ、２４ａに傷を付けることを抑制することができる。

なお、接着テープ９０ａの幅は、Ｘ軸方向に隣り合う太陽電池セル２０Ａおよび２０Ｂの間隔よりも大きくなっている。そのため本実施の形態では、裏面側から平面視した場合、接着テープ９０の一部は、バスバー電極２３ｂ、２４ｂのそれぞれに重なっている。しかしながら、本実施の形態では、例えば、太陽電池セルの対向する２辺のそれぞれの中央付近に接着テープが貼り付けられるような従来技術と比べると、接着テープ９０ａと裏面側の電極との接触面積が小さくなるので、接着テープ９０ａを剥がす場合であっても電極の剥がれを小さくすることができる。

本実施の形態の太陽電池モジュール１は、複数の太陽電池セル２０と、複数の太陽電池セル２０を電気的に接続する複数の配線部材７０と、を備える。複数の太陽電池セル２０は、Ｘ軸方向（第１の方向）およびＸ軸方向に直交するＹ軸方向（第２の方向）のそれぞれの方向に間をあけ、行列状に配置されている。太陽電池セル２０のそれぞれは、半導体材料からなる基板２６と、太陽電池セル２０の裏面側と同じ側である基板２６の裏面側の面上に形成されたｎ型半導体層２１と、上記面上であってｎ型半導体層２１が形成されていない領域に形成されたｐ型半導体層２２と、ｎ型半導体層２１の上に形成されたｎ側電極２３と、ｐ型半導体層２２の上に形成されたｐ側電極２４とを備えている。複数の配線部材７０のそれぞれは、Ｘ軸方向に配置された複数の太陽電池セル２０の間に配置され、Ｘ軸方向に配置された複数の太陽電池セル２０のうち所定の太陽電池セル（例えば太陽電池セル２０Ａ）のｎ側電極２３と、所定の太陽電池セルの隣に位置する太陽電池セル（例えば太陽電池セル２０Ｃ）のｐ側電極２４とに接続されている。Ｘ軸方向に配置された複数の太陽電池セル２０は、複数の配線部材７０によって接続されることで一体化され、一体化された複数の太陽電池セル２０および複数の配線部材７０は、Ｙ軸方向に互いに間をあけて複数配置されている。さらに、太陽電池モジュール１は、Ｙ軸方向に隣り合う複数の配線部材７０の間に配置された接着テープ９０を備えている。Ｙ軸方向に隣り合う複数の配線部材７０は、接着テープ９０によって連結されている。

上記構成によれば、Ｙ軸方向に隣り合う配線部材７０が接着テープ９０によって連結されることで実質的に太陽電池セル２０の位置が定められるので、太陽電池セル２０の位置を固定する際の接着テープ９０と太陽電池セル２０との接触面積を小さくすることができる。そのため、接着テープ９０と太陽電池セル２０の裏面側の電極との接触面積を小さくすることができる。これにより、例えば、太陽電池セル２０から接着テープ９０を剥がす場合に、太陽電池セル２０の裏面側の電極が剥がれることを抑制することができる。

また、ｎ側電極２３およびｐ側電極２４のそれぞれは、くし歯状であり、Ｘ軸方向に沿って延びた複数のフィンガー電極２３ａ、２４ａと、複数のフィンガー電極２３ａ、２４ａに接続されたバスバー電極２３ｂ、２４ｂとを有している。太陽電池モジュール１を裏面側から平面視した場合、接着テープ９０は、フィンガー電極２３ａ、２４ａに重なっておらず、配線部材７０の一部に重なっている。

上記構成によれば、接着テープ９０が太陽電池セル２０の裏面側のフィンガー電極２３ａ、２４ａに接触することを防ぐことができる。これにより、例えば、太陽電池セル２０から接着テープ９０を剥がす場合に、太陽電池セル２０の裏面側のフィンガー電極２３ａ、２４ａが剥がれることを抑制することができる。

［４．太陽電池モジュールの製造方法］
次に、本実施の形態における太陽電池モジュール１の製造方法について説明する。図７は、太陽電池モジュール１の製造方法を示すフローチャートである。図８は、太陽電池モジュール１の製造方法を順に示す図である。なお、ここでは、複数の太陽電池セル２０のうちの太陽電池セル２０Ａ〜２０Ｄを代表例に挙げて説明する（図８参照）。

まず、Ｘ軸方向に配置された複数の太陽電池セル２０のうち、所定の太陽電池セル２０Ａと、所定の太陽電池セル２０Ａの隣に位置する太陽電池セル２０Ｂとの間を跨ぐように配線部材７０ａを配置する（図示省略）。その後、配線部材７０ａを太陽電池セル２０Ａおよび２０Ｂに熱圧着する。これにより、太陽電池セル２０Ａと２０Ｂとを配線部材７０ａで接続し一体化する。同様にして、太陽電池セル２０Ｃと２０Ｄとを配線部材７０ｂで接続し一体化する。そして、一体化された太陽電池セル２０Ａ、２０Ｂおよび配線部材７０ａ、ならびに、太陽電池セル２０Ｃ、２０Ｄおよび配線部材７０ｂを、図８の（ａ）に示すように、Ｙ軸方向に隣り合うように配置する（Ｓ１１：配置工程）。

次に、一体化された太陽電池セル２０Ａ、２０Ｂおよび配線部材７０ａと、一体化された太陽電池セル２０Ｃ、２０Ｄおよび配線部材７０ｂとを、接着テープ９０にて固定する。具体的には、図８の（ｂ）に示すように、接着テープ９０ａにて、Ｙ軸方向に隣り合う２つの配線部材７０ａおよび７０ｂを連結する。これにより、太陽電池セル２０Ａ〜２０Ｄの位置関係が一定状態となるように固定される（Ｓ１２：連結工程）。

次に、図８の（ｃ）に示すように、表面側の保護部材１１、表面側の充填部材１３、太陽電池セル２０Ａ〜２０Ｄ、配線部材７０ａ、７０ｂ、接着テープ９０、裏面側の充填部材１４および裏面側の保護部材１２を、この順で積み重ねる（Ｓ１３：積み重ね工程）。

次に、図８の（ｄ）に示すように、積み重ね工程で得た積層体を加熱加圧処理する（Ｓ１４：ラミネート工程）。その際、上記積層体を例えば１００℃以上の温度で、真空中で熱圧着（加熱および加圧）する。この熱圧着によって、各々の充填部材１３、１４は、加熱溶融し、架橋硬化され、太陽電池セル２０Ａ〜２０Ｄ、配線部材７０ａ、７０ｂおよび接着テープ９０ａは充填部材１３、１４によって封止される。これらのステップＳ１１〜Ｓ１４によって太陽電池モジュール１が作製される。

本実施の形態の太陽電池モジュール１の製造方法は、Ｘ軸方向（第１の方向）およびＸ軸方向に直交するＹ軸方向（第２の方向）のそれぞれの方向に間をあけ、行列状に配置された複数の太陽電池セル２０と、複数の太陽電池セル２０を電気的に接続する複数の配線部材７０と、を備える太陽電池モジュール１の製造方法であって、Ｘ軸方向に隣り合う複数の太陽電池セル２０を配線部材７０で接続して一体化し、一体化された複数の太陽電池セル２０および配線部材７０を、Ｙ軸方向に互いに間をあけて複数配置する配置工程Ｓ１１と、Ｙ軸方向に隣り合う複数の配線部材７０の間に接着テープ９０を配置し、接着テープ９０でＹ軸方向に隣り合う複数の配線部材７０を連結する連結工程Ｓ１２と、を含む。

上記構成のように、複数の配線部材７０を接着テープ９０で連結し固定することで、実質的に太陽電池セル２０の位置を定めることができ、太陽電池セル２０の位置を固定する際の接着テープ９０と太陽電池セル２０との接触面積を小さくすることができる。そのため、接着テープ９０と太陽電池セル２０の電極との接触面積を小さくすることができる。これにより、例えば、積み重ね工程Ｓ１３の前に太陽電池セル２０から接着テープ９０を剥がす場合に、太陽電池セル２０から電極が剥がされることを抑制することができる。また、複数の太陽電池セル２０および複数の配線部材７０が一体化されているので、例えば、複数の太陽電池セル２０および複数の配線部材７０をハンドリングして移動する場合に、各太陽電池セル２０の位置関係を維持しながら移動することが可能となる。

また、太陽電池モジュール１の製造方法は、連結工程Ｓ１２の後に、太陽電池セル２０の表面側および裏面側に充填部材１３、１４を圧着する工程を含んでいてもよい。

これによれば、複数の太陽電池セル２０および充填部材１３、１４の加熱加圧処理時に発生する各太陽電池セル２０の歪または位置関係のずれを抑制することができる。これにより、太陽電池モジュール１の特性が劣化することを抑制できる。

［５．変形例１に係る太陽電池モジュールの構成］
図９は、実施の形態の変形例１に係る太陽電池モジュール１Ａの拡大平面図である。変形例１に係る太陽電池モジュール１Ａでは、太陽電池モジュール１に比べて接着テープ９０の幅が狭くなっている。

具体的には図９に示すように、変形例１の接着テープ９０ａの幅は、Ｘ軸方向に隣り合う太陽電池セル２０Ａおよび２０Ｂの間隔よりも小さくなっている。また、変形例１では、裏面側から平面視した場合、接着テープ９０ａは、バスバー電極２３ｂ、２４ｂのそれぞれに重なっていない。

上記構成により、変形例１の太陽電池モジュール１Ａでは、接着テープ９０が太陽電池セル２０の裏面側のフィンガー電極２３ａ、２４ａに接触することを防ぐことができる。これにより、例えば、太陽電池セル２０から接着テープ９０を剥がす場合に、太陽電池セル２０の裏面側のフィンガー電極２３ａ、２４ａが剥がれることを抑制することができる。

［６．変形例２に係る太陽電池モジュールの構成］
図１０の（ａ）は、実施の形態の変形例２に係る太陽電池モジュール１Ｂの拡大平面図であり、図１０の（ｂ）は、（ａ）のＸｂ−Ｘｂ線における断面図である。変形例２に係る太陽電池モジュール１Ｂでは、太陽電池モジュール１に比べて接着テープ９０に形成されている接着層９２の領域が狭くなっている。

図１０の（ｂ）に示すように、変形例２の太陽電池モジュール１Ｂでは、接着テープ９０ａの接着層９２が、配線部材７０ａおよび７０ｂに接する領域に形成されている。具体的には、接着テープ９０ａは、接着テープ９０ａの長手方向に両端部を有し、この両端部のそれぞれに接着層９２が形成されている。そして両端部に形成された接着層のうちの一方の接着層が配線部材７０ａに接着され、他方の接着層が配線部材７０ｂに接着されている。

変形例２においても、Ｙ軸方向に隣り合う配線部材７０が接着テープ９０によって連結されるので、接着テープ９０と太陽電池セル２０との接触面積を小さくすることができる。そのため、接着テープ９０と太陽電池セル２０の裏面側の電極との接触面積を小さくすることができる。これにより、例えば、太陽電池セル２０から接着テープ９０を剥がす場合に、太陽電池セル２０の裏面側の電極が剥がれることを抑制することができる。

また、変形例２に係る太陽電池モジュール１Ｂでは、接着テープ９０は、樹脂材料で形成された基材層９１と基材層９１の一方の面に設けられた接着層９２とを有し、接着層９２は、配線部材７０に接する領域に形成されていてもよい。

上記構成によれば、太陽電池セル２０から接着テープ９０を剥がす際に、小さな力で剥がすことができ、配線部材７０が変形することを抑制することができる。また、接着に寄与しない余分な接着層が露出しにくくなり、接着テープ９０に塵または埃等が付着することを抑制できる。

［７．変形例３に係る太陽電池モジュールの構成］
図１１の（ａ）は、実施の形態の変形例３に係る太陽電池モジュール１Ｃの拡大平面図であり、図１１の（ｂ）は、（ａ）のＸＩｂ−ＸＩｂ線における断面図である。

変形例３に係る太陽電池モジュール１Ｃの太陽電池セル２０は、裏面側から平面視した場合、矩形状である。具体的には、太陽電池セル２０は、４つの角部Ｃ２を有し、角部Ｃ２のそれぞれは直角状となっている。

変形例３においても、Ｙ軸方向に隣り合う配線部材７０が接着テープ９０によって連結されるので、接着テープ９０と太陽電池セル２０との接触面積を小さくすることができる。そのため、接着テープ９０と太陽電池セル２０の裏面側の電極との接触面積を小さくすることができる。これにより、例えば、太陽電池セル２０から接着テープ９０を剥がす場合に、太陽電池セル２０の裏面側の電極が剥がれることを抑制することができる。

また、変形例３に係る太陽電池モジュール１Ｃでは、太陽電池セル２０は、太陽電池セル２０を裏面側から平面視した場合、矩形状である。

上記構成によれば、太陽電池セル２０の受光面積を増やすことができ、太陽電池モジュール１の特性を向上することができる。

（その他の変形例等）
以上、本発明に係る太陽電池モジュール１〜１Ｃについて、実施の形態およびその変形例に基づいて説明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではない。各実施の形態に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各実施の形態における構成要素および機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。

例えば、実施の形態の太陽電池モジュール１では、裏面側から平面視した場合、接着テープ９０ａの幅は、配線部材７０ａの幅よりも小さくなっているが、それに限られず、接着テープ９０ａの幅は、配線部材７０ａの幅と同じであってもよい。また、接着テープ９０ａの幅は、フィンガー電極２３ａ、２４ａに重ならない程度であれば、配線部材７０ａよりも幅広であってもよい。

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ 太陽電池モジュール
１３ 表面側の充填部材
１４ 裏面側の充填部材
２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ 太陽電池セル
２０ａ 受光面（表面）
２０ｂ 裏面
２１、２７ｎ ｎ型半導体層
２２ ｐ型半導体層
２３ ｎ側電極
２３ａ フィンガー電極
２３ｂ バスバー電極
２４ ｐ側電極
２４ａ フィンガー電極
２４ｂ バスバー電極
２６ 半導体基板
７０、７０ａ、７０ｂ 配線部材
９０ 接着テープ
９１ 基材層
９２ 接着層

Claims (6)

1. 複数の太陽電池セルと、前記複数の太陽電池セルを電気的に接続する複数の配線部材と、を備える太陽電池モジュールであって、
   前記複数の太陽電池セルは、第１の方向および前記第１の方向に直交する第２の方向のそれぞれの方向に間をあけ、行列状に配置され、
   前記太陽電池セルのそれぞれは、半導体材料からなる基板と、前記太陽電池セルの裏面側と同じ側である前記基板の裏面側の面上に形成されたｎ型半導体層と、前記面上であって前記ｎ型半導体層が形成されていない領域に形成されたｐ型半導体層と、前記ｎ型半導体層の上に形成されたｎ側電極と、前記ｐ型半導体層の上に形成されたｐ側電極とを備え、
   前記複数の配線部材のそれぞれは、前記第１の方向に配置された前記複数の太陽電池セルの間に配置され、前記第１の方向に配置された前記複数の太陽電池セルのうち所定の太陽電池セルの前記ｎ側電極と、前記所定の太陽電池セルの隣に位置する太陽電池セルの前記ｐ側電極とに接続され、
   前記第１の方向に配置された前記複数の太陽電池セルは、前記複数の配線部材によって接続されることで一体化され、
   一体化された前記複数の太陽電池セルおよび前記複数の配線部材は、前記第２の方向に互いに間をあけて複数配置され、
   前記太陽電池モジュールは、さらに、前記第２の方向に隣り合う前記複数の配線部材の間に配置された接着テープを備え、
   前記第２の方向に隣り合う前記複数の配線部材は、前記接着テープによって連結されている、
   太陽電池モジュール。
2. 前記ｎ側電極および前記ｐ側電極のそれぞれは、くし歯状であり、前記第１の方向に沿って延びた複数のフィンガー電極と、前記複数のフィンガー電極に接続されたバスバー電極とを有し、
   前記太陽電池モジュールを前記裏面側から平面視した場合、前記接着テープは、前記フィンガー電極に重なっておらず、前記配線部材の一部に重なっている、
   請求項１に記載の太陽電池モジュール。
3. 前記接着テープは、樹脂材料で形成された基材層と前記基材層の一方の面に設けられた接着層とを有し、
   前記接着層は、前記配線部材に接する領域に形成されている、
   請求項１または２に記載の太陽電池モジュール。
4. 前記太陽電池セルは、前記太陽電池セルを前記裏面側から平面視した場合、矩形状である、
   請求項１〜３のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
5. 第１の方向および前記第１の方向に直交する第２の方向のそれぞれの方向に間をあけ、行列状に配置された複数の太陽電池セルと、前記複数の太陽電池セルを電気的に接続する複数の配線部材と、を備える太陽電池モジュールの製造方法であって、
   前記第１の方向に隣り合う前記複数の太陽電池セルを前記配線部材で接続して一体化し、一体化された前記複数の太陽電池セルおよび前記配線部材を、前記第２の方向に互いに間をあけて複数配置する配置工程と、
   前記第２の方向に隣り合う複数の前記配線部材の間に接着テープを配置し、当該接着テープで前記第２の方向に隣り合う複数の前記配線部材を連結する連結工程と、
   を含む太陽電池モジュールの製造方法。
6. 前記連結工程の後に、前記太陽電池セルの表面側および裏面側に充填部材を圧着する工程を含む
   請求項５に記載の太陽電池モジュールの製造方法。

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